CAPTULO H-3 MATERIALES

H-3.1.1 Calidad de los materiales

Se recomienda mantener el registro de los ensayos de materiales y del concreto
por lo menos durante dos aos despus de terminado el Proyecto. Se entiende
por terminacin del Proyecto la fecha en la cual el propietario acepta la obra y se
emite el permiso de ocupacin. Algunas disposiciones legales pudieran exigir
tiempos ms largos de conservacin de los documentos.
H-3.1.2 Normas de ensayo
Las normas y especificaciones citadas corresponden a las ltimas ediciones en el
momento de preparacin de esta Norma. Dado que esos documentos son
modificados frecuentemente, el usuario de esta Norma debe verificar con las
correspondientes instituciones cuando necesite referirse a la ltima edicin.
H-3.1.3 Almacenamiento de materiales
Cemento: es el componente activo del concreto, constituye aproximadamente de
un 10 a 20% del concreto, se obtiene a partir de materias primas abundantes en la
naturaleza, se elabora en plantas industriales con un control estricto. ( Captulo IV
del Manual del Concreto Estructural)
Se produce combinando qumicamente materias de carcter acido (slice y
almina), provenientes de arcilla y otras de carcter bsico (cal),aportada por
calizas.
Manejo y almacenamiento del Cemento
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una
mejor calidad en los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr

indefinidamente su calidad.

La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para

almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.

Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.

Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino

sobre tarimas.

Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.

Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.

Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar
sean los primeros en salir.

El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede

sufrir lo que se ha denominado "compactacin de bodega".

Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de

almacenamiento es menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben
sobreponer ms de 7 sacos.

Agregados: son componentes derivados de la trituracin natural o artificial de

diversas piedras, y pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles
hasta pedazos de piedra.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

Agregados finos (arenas): consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm.

Agregados gruesos (grava): son aquellos cuyas partculas se retienen en la

malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que
se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Junto con el agua y el cemento, conforman el tro de ingredientes necesarios para

la fabricacin de concreto.

Almacenamiento de los agregados

El almacenamiento de los agregados debe garantizar continuidad para la
fabricacin del concreto, evitando:

La mezcla de agregados de origen y tamaos diferentes.

La segregacin.

La contaminacin (suciedad) con sustancias perjudiciales.

Variaciones en el contenido de humedad.

Los agregados deben de colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo de

materiales arcillosos o sustancias orgnicas.

H-3.2 CEMENTOS
Dependiendo de las circunstancias, esta Seccin puede referirse a un mismo tipo
de cemento o a un cemento de la misma fuente. Este ltimo sera el caso cuando
la desviacin estndar de los ensayos de resistencia
FONDONORMA 1753:2006
FONDONORMA Todos los derechos reservados 185 usados para establecer
un cierto diseo, se basa en un tipo particular de cemento, proveniente de una
determinada fuente. Puede ocurrir no obstante, que la desviacin estndar se
haya determinado en base de ensayos para cementos del mismo tipo,
provenientes de diferentes fuentes.
H-3.3 AGREGADOS
No siempre se pueden obtener econmicamente los agregados que se ajusten a
las Normas Venezolanas u otras reconocidas. En algunas circunstancias, los

materiales que no cumplen con especificaciones, tienen una larga historia de

comportamiento satisfactorio. Con una aprobacin especial por parte del Ingeniero
Responsable de la obra, tales materiales pueden emplearse cuando exista
evidencia aceptable sobre su buen

comportamiento. Debe observarse, no

obstante, que un buen comportamiento en el pasado no garantiza un resultado

satisfactorio bajo otras condiciones y en otras localidades.
H-3.3.1 Tamao mximo del agregado
Las limitaciones en el tamao de los agregados se establecen a fin de asegurar el
recubrimiento adecuado del acero de refuerzo y minimizar el riesgo de oquedades
o cangrejeras en el producto final. Sobre su relacin con la separacin de las
barras de refuerzo, vase la Subseccin 7.2.3.1
H-3.4 AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y no tenga gusto u olor pronunciados,
es satisfactoria como agua de mezclado para preparar concreto. Las impurezas
contenidas en el agua de mezclado, cuando son excesivas, pueden afectar no
solamente el tiempo de fraguado del concreto y la estabilidad volumtrica
(cambios de longitud), sino que tambin pueden ser la causa de eflorescencias o
de la posterior corrosin del refuerzo. En lo posible, no deben usarse aguas con
altas concentraciones de slidos disueltos.
Las sales y otras sustancias nocivas aportadas por los agregados o aditivos, se
suman a las que pudieran estar contenidas en el agua de mezclado. Las
cantidades adicionales de esas sustancias, deben considerarse al evaluar la
aceptabilidad del total de impurezas, nocivas al concreto o al acero. Vanse las
recomendaciones que sobre este tema se dan en [Porrero at al, 2004].
H-3.5 ADITIVOS
H-3.5.1 Limitaciones

En concretos que tengan elementos de aluminio embebidos, no deben usarse

aditivos que contengan cualquier tipo de cloruro, salvo el que pueda ser aportado
por las impurezas que contenga el aditivo. Las concentraciones de ion cloruro
pueden producir la corrosin de los elementos de aluminio embebidos (por
ejemplo, ductos), especialmente cuando el aluminio est en contacto con acero
embebido en el concreto y est en un ambiente hmedo. La corrosin es severa
en las lminas de metal galvanizado y en moldes no removibles de metal
galvanizado, especialmente en ambientes hmedos, o cuando el secado est
inhibido por el espesor del concreto, revestimiento o cubiertas impermeables. Para
los lmites de las concentraciones de ion cloruro en el concreto, vase la Seccin
4.3.2.
H-3.6 ACERO DE REFUERZO
H-3.6.1 Resistencia
El uso de refuerzo longitudinal con una tensin de agotamiento resistente
sustancialmente mayor de lo supuesto en el diseo puede generar tensiones
cortantes y de adherencia mayores al mismo tiempo que se desarrolle el momento
cedente. Estas condiciones pueden conducir a una falla frgil por cortante y
adherente y deben evitarse an si dichas fallas puedan ocurrir a un nivel ms alto
de lo anticipado en el diseo. Por tanto debe limitarse la resistencia cedente del
refuerzo.
El requisito de una resistencia de agotamiento mayor que la resistencia cedente
real (Seccin 3.6.1 b) se fundamenta en la hiptesis de que la capacidad de
desarrollar rotaciones inelsticas es funcin de la longitud del miembro que
incursione en el rango inelstico. Con base en la interpretacin de resultados
experimentales, la longitud de la zona del miembro que entra en cedencia se ha
correlacionado con el cociente (Mu/My), relacin entre las magnitudes de
agotamiento (Mu) y las cedentes (My). De acuerdo con lo anterior mientras mayor
sea (Mu/My), mayor es la longitud de la zona del miembro que entra en cedencia.

En el Captulo 18, vase por ejemplo la Seccin 18.3.5, para el clculo del
momento resistente mximo probable Mpr, se emplea un factor de sobre
resistencia del acero del refuerzo longitudinal que no debe ser
FONDONORMA 1753:2006
186 FONDONORMA Todos los derechos reservados inferior a 1,25. De igual
modo para el clculo de las fuerzas cortantes actuantes en los nodos, la tensin
de cadencia en los aceros de refuerzo a traccin de las vigas no se supondr
inferior a 1,25 fy.
Miembros con aceros de refuerzo que no satisfagan las propiedades de
endurecimiento establecidas en esta
Seccin, aun cuando puedan alcanzar rotaciones inelsticas su comportamiento
esperado es suficientemente diferente como para no aceptar que su ductilidad es
la adecuada.
La Norma Venezolana 316 corresponde a las normas ASTM A615 y ASTM A706,
con las cuales mantiene las siguientes diferencias:
a. No contempla el Grado S-75 de la ASTM A615 e incluye el Grado W-70 que no
existe en la ASTM
A706.
b. Para los aceros Grados S, la COVENIN es ms exigente cuando se comparan
los requisitos del anlisis

de colada y el de comprobacin, porcentaje de

alargamiento y doblado.
H-3.6.2 Barras
En las disposiciones de esta Norma no son considerados como refuerzo otros
elementos metlicos tales como: insertos, pernos de anclaje o barras lisas para
pasadores en juntas.

Las barras y alambres lisos solo se permiten para refuerzo helicoidal, ya sea como
refuerzo transversal de miembros comprimidos, solicitados a torsin o para el
confinamiento del refuerzo en los empalmes.
H-3.7 SOLDADURAS
Las soldaduras del acero de refuerzo no deben ejecutarse en forma indiscriminada
sin atencin a la soldabilidad del acero y a procedimientos adecuados. Cuando se
requiera, las especificaciones de la obra debern cubrir estos aspectos. La
consideracin importante es que el proceso especificado sea compatible con la
soldabilidad del acero. Cuando se requiera restringir la composicin qumica del
acero a unos lmites dados para permitir un procedimiento particular, debern
complementarse las especificaciones con la Norma
Venezolana 316 a fin de considerar estas restricciones.
La Norma ANSI/AWS D1.4, da procedimientos de soldadura recomendables
incluyendo temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, basadas en el
carbono equivalente calculado con base en la composicin qumica suministrada
por los fabricantes. El Ingeniero Responsable debe tener en cuenta que el anlisis
qumico completo requerido para calcular el carbono equivalente, normalmente no
se suministra en los certificados de los fabricantes de las barras de refuerzo; por
esta razn las especificaciones del concreto deben incorporar este anlisis,
adicionalmente a los requisitos de la Norma, para todas las barras de refuerzo.
La Norma ANSI/AWS D1.4, tambin suministra los requisitos para el metal de
aporte. Debe entenderse que la
Tabla 5.2 de esa Norma solamente da las temperaturas mnimas de
precalentamiento

y de

entrepasadas

para

distintos rangos de

carbono

equivalentes y dimetros de las barras de refuerzo.

Debe notarse que barras con un carbono equivalente por encima de 0,75 (o para
barras con composicin qumica no identificada) la soldadura elctrica de arco
est limitada a barras N 8 y menores. Donde se requiera la soldadura de barras

de dimetros mayores, el Ingeniero Responsable prohibir soldaduras de arco

para los dimetros mayores o asegurar la soldabilidad requiriendo que el carbono
equivalente est limitado a un mximo de 0,75 (o se especificar Tipo W para
todas las barras que deban soldarse).
Para restringir la composicin qumica del acero a ciertos lmites a fin de seguir un
proceso determinado, las
Normas Venezolanas deben suplementarse para cubrir requisitos especiales y
esto debe ser sealado en las especificaciones del contrato. Debe notarse que la
calidad W de la Norma Venezolana 316 fue desarrollada especialmente para
aceros soldables y que tienen una composicin qumica restringida conjuntamente
con el mximo carbono equivalente, lo que elimina la necesidad de requisitos
suplementarios.
Frecuentemente es necesario soldar acero de refuerzo existente sin que se tenga
informacin suministrada por el fabricante. Esto es comn en las rehabilitaciones
de estructuras existentes. La Norma ANSI/AWS D1.4, requiere que para tales
aceros de refuerzo se realice un anlisis qumico o que se suponga un carbono
equivalente por "encima de 0,75" (el cual requiere un precalentamiento a 315 C).
El procedimiento para soldar este tipo de refuerzo debe ser como se especifica en
la Norma ANSI/AWS D1.4. El Ingeniero
Responsable debe tambin determinar cuando son necesarias otras precauciones,
basndose en consideraciones, tales como: nivel de tensiones en el acero de
refuerzo, consecuencias de una falla y dao por calor al concreto existente debido
a las operaciones de soldado.