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Manual de Operacin
INTRODUCCIN
El diseo, la fabricacin y el servicio del presente producto cumplen con el siguiente sistema de
garanta de calidad:
GB/T19001:2000 idt ISO9001: 2000<Sistema de garanta de calidad>
API Spec Q1<Especificaciones para los programas de calidad de la industria de petrleo y gas
natural>
El presente manual comprende las informaciones tcnicas relacionadas con la operacin, el uso y
la reparacin del topdrive. Los siguientes manuales comprenden otras instrucciones tcnicas sobre el
producto:
<Manual de operacin>
<Manual de sistema elctrico>
<Manual de sistema hidrulico>
<Manual de montaje, ajuste y prueba>
<Manual de mantenimientos>
<Manual de uso de la caseta de control elctrico>
<Manual de copia de seguridad y recuperacin de datos>
<Manual de HSE>
<Atlas de sistema elctrico>
<Atlas de sistema mecnico>
<Atlas de sistema hidrulico>
Debido al diseo de individualizacin del producto de dispositivo de topdrive segn las
condiciones de trabajo y los requerimientos especiales del cliente, los documentos tcnicos del
presente producto pueden que sean aptos para otros productos de mismo modelo, debe examinar el
modelo y el nmero de serie al utilizar los documentos tcnicos.
Con respecto a los contenidos no incluidos en los documentos y otros problemas durante
montaje, uso y mantenimiento, por favor pngase en contacto con la fbrica si es necesario.
Indice
1 INSTRUCCIONES NECESARIAS PARA LA SEGURIDAD.................................................................7
2 ADVERTENCIA SOBRE LA SEGURIDAD EN LA OPERACIN......................................................8
2.1 Advertencia sobre la seguridad en la operacin del sistema elctrico................................................8
2.2 Advertencia sobre la seguridad en la operacin del sistema hidrulico............................................10
2.3 Advertencia sobre la seguridad en la operacin del control de pozo................................................10
3 PRINCIPALES PARMETROS TCNICOS........................................................................................11
3.1 Parmetros bsicos.............................................................................................................................11
3.2 Parmetros de perforacin.................................................................................................................11
3.3 Parmetros de motor..........................................................................................................................12
3.4 Ventilador refrigerante.......................................................................................................................12
3.5 Freno de disco hidrulico...................................................................................................................13
3.6 Sistema de control elctrico...............................................................................................................13
3.7 Caja reductora de velocidad...............................................................................................................13
3.8 Dispositivo de procesamiento de tubo...............................................................................................13
3.9 Sistema de control hidrulico............................................................................................................14
4 ESTRUCTURA Y PRINCIPIO DE TRABAJO......................................................................................15
4.1 Grifo dinmico...................................................................................................................................17
4.1.1 Motor principal y motor refrigerado por aire.........................................................................18
4.1.2 Dispositivo de freno................................................................................................................20
4.1.3 Caja reductora de velocidad...................................................................................................20
4.1.4 Conjunto de envasado de tubo de lavado...............................................................................23
4.1.5 Anillo de tiro...........................................................................................................................24
4.1.6 Tubo de cuello de cisne...........................................................................................................24
4.2 Dispositivo de procesamiento del tubo..............................................................................................25
4.2.1 Cabeza de vuelta.....................................................................................................................26
4.2.2 Preventor de reventn interno.................................................................................................27
4.2.3 Mecanismo de control de preventor de reventn interno de control remoto.........................29
4.2.4 Mecanismo de inclinacin......................................................................................................31
4.2.5 Tenaza dorsal..........................................................................................................................31
4.2.6 Mecanismo de cierre de rosca................................................................................................34
4.3 Riel y polea........................................................................................................................................35
4.4 Sistema de control y transmisin elctrica........................................................................................36
4.4.1 Composicin del sistema elctrico.........................................................................................37
Canal de agua
ID76,2mm(3)
35MPa(5000psi)
Altura de trabajo
elevador)
Voltaje de energa elctrica
600 V/3AC
Potencia nominal
400HP2
Temperatura ambiental
3555
1200m
Torque de trabajo
50kN.m(0110r/min continuo)
Torque mximo
75kN.m(Discontinuo)
10
400HP2, continua
Revolucin nominal
1150r/min
Revolucin mxima
2400r/min
Potencia nominal
5,5kW (7,5HP)
Voltaje nominal
460VAC
Frecuencia nominal
60Hz
Corriente nominal
11A
Revolucin nominal
2900r/min
11
53kN.m(39000ft-lb)
8~9MPa
600V/3AC
0121Hz
Alarma de temperatura del polo principal y del polo de control del motor(220)
Alarma de temperatura de aceite de la caja reductora de velocidad 85
Alarma de temperatura de aceite de la fuente hidrulica
60
filtrado
46 r/min (ajustable)
14MPa
Preventor de reventn interno superior (Controlado a distancia) 6 5/8"API REG box ~ pin,
70MPa
Preventor de reventn interno inferior (Manual)
Dimetro de tenaza dorsal
2 7/8DP ~ 6 5/8DP
12
75kNm
3048mm, 350t
16MPa
Caudal de trabajo
40L/min
Voltaje de motor
460VAC
Potencia de motor
15kW
Revolucin de motor
1450r/min
13
14
Grifo de energa
Va
Dispositivo
procesamiento
tubo
x 3
15
de
de
16
Unidad
de
vlvula de control
hidrulico
Conjunto
de
dispositivo
de
enfriamiento de
Radiador
Conjunto
mecanismo
freno
de
de
Elevador
Motor
principal
Conjunto de
tubera para
lavar
Caja
de
reduccin de
velocidad
Cada motor principal puede suministar la potencia continua de 400 HP, la revolucin nominal
bajo la frecuencia de 60 Hz es 1150 r/min, ajusta la velocidad a travs del sistema ajustable de
velocidad de frecuencia variable.
El motor principal es un motor especial de frecuencia variable de corriente alterna que puede
soportar la vibracin de 6g. Adopta la estructura de cscara de la subestructura de acero fundido firme
y gran intensidad, reduce la vibracin al funcionar el motor. El aislamiento del motor se adopta el
material aislante de Clase F y sumergido en la presin de vacio de 100 resina epxica, y utiliza el
cojinete anti-friccin lubricado por la grasa abierta.
En la parte superior del motor principal se instala el motor refrigerado por aire accionado por el
motor asncrono trifsico de corriente alterna a prueba de explosiones con potencia de 5,5 kW. Luego
de funcionar el motor, el aire entra en la cscara del freno de disco (la entrada de aire tambin es el
cambiador de calor del sistema lubricante de la caja reductora de velocidad, asi tambin eliminar el
calor del aceite lubricante), pasa por el canal de aire y es empujado en la parte superior del motor,
luego pasa por el interior del motor, se descarga de la salida de aire inferior a travs de la malla
metlica de dos capas, para que realice la refrigeracin de aire forzada del motor principal.
En el interior del motor principal se instala el sensor de temperatura para supervisar y proteger el
motor principal.
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Requerimientos de ajuste del interruptor de caudal es que cuando la revolucin del eje principal es
menos que 40rpm, el interruptor de caudal est en el estado apagado y corta la visualizacin del
interfaz de control; Cuando la revolucin del eje principal es superior a 40rpm, el interruptor de caudal
est en el estado cerrado y cierra la visualizacin del interfaz de control; Cuando la revolucin del eje
principal es superior a 60rpm, el interruptor de caudal est controlado por el programa (puede referir al
programa de Siemens).
Nota: Utiliza diferente aceite lubricante en verano y invierno. El aceite utilizado en invierno tiene
baja viscosidad, cuando arranca el motor principal, debe circula por 10 minutos de baja velocidad y
luego perfora normalmente; La temperatura es alta en verano, elija el aceite lubricante de alta
viscosidad. Si la temperatura de aceite es demasiado alta, no puede refrigerar el cojinete y el engranaje
suficientemente aumentando la cantidad de abrasin del cojinete de engranaje y cortando la vida til
del topdrive. Luego del alarma de temperatura de aceite de la caja reductora de velocidad, debe dejar
de trabajar y funciona el topdrive por 10~15 minutos en el estado de baja velocidad sin carga.
Cuando la temperatura del aceite lubricante se reduce al alcance normal, el topdrive continua
funcionando. Examine el nivel de aceite de la caja reductora de velocidad peridicamente. Si el nivel
de aceite es demasiado bajo, la bomba absorbe el aceite insuficientemente causando insuficiente
lubricacin y refrigeracin del cojiente y engranaje, aumentando la abrasin y cortando la vida til del
topdrive. En ese momento debe compensar el aceite lubricante en la caja reductora de velocidad.
La presin ajustable de la vlvula de seguridad (vlvula de descarga)sobre la bomba de aceite
lubricante es 1 Mpa. La tubera de la bomba de aceite lubricante est atascada que causa la insuficiente
lubricacin o refrigeracin de engranaje y cojinete. Aumenta el desgaste del engranaje y el cojinete y
acorta la vida til de topdrive. Por eso debe examinar el sistema lubricante y cambiar el filtro
peridicamente para garantizar el lquido limpio.
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Elevador
controla a distancia el preventor de reventn para cerrar el canal en la columna de operacin. Puede
utilizar el motor para enroscar/desenroscar en cualquier altura.
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rotandos para coger el envasado sencio en el agujero de ratn, agarra y suelta el tubo de perforacin
apuntando el estante de tubo de perforacin cuando levanta el cuerpo principal a la consola de dos
capas.
Cabeza de vuelta
El preventor de reventn interno est compuesto por el preventor de reventn interno de control
remoto y el preventor de reventn interno manual. El preventor de reventn interno de control remoto
en la parte superior se conecta con el eje principal del grifo dinmico y el preventor de reventn
interno manual en la parte inferior se conecta con el conector protector que se conecta con el tubo de
perforacin al perforar. La rosca macho y hembra del preventor de reventn interno es 6 5/8REG. Las
estructuras del preventor de reventn interno de control remoto y el preventor de reventn interno
manual son mismas bsicamente. Su composicin se incluye: cuerpo de vlvula, asiento de vlvula
superior, resorte de onda, ncleo de vlvula, manija de funcionamiento, patin cruz, funda de la manija,
anillo partido inferior, asiento de vlvula inferior, anillo de soporte, anillo de tope para agujero, anillo
sellado de forma O etc. Puede rotar la vlvula de bola por 90 grado mediante la manija de
funcionamiento para conectar o cortar el canal de tubo de perforacin.
Con respecto al sellado de baja o alta presin, alta densidad de extensin y alta densidad de
torque, el preventor de reventn interno es muy eficaz. El preventor de reventn interno encaja al
conector de conversin en el extremo inferior y el conector de herramienta de perforacin. El preventor
de reventn interno est colocado sobre el conector de conversin para cerrar el agujero de perforacin
principal y soportar el impacto inverso.
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baja el taladro, la causa es que se preocupe que no pueda cerrar el preventor de reventn interno en el
momento clave de reventn o agua sumergente. Debe examinar las luces indicadoras sobre el panel de
operacin antes de perforar y observar el botn de IBOP si est en la posicin abierta. Debe abrir el
preventor de reventn interno primero y luego abrir la bomba de lodos.
Con respecto al sellado de alto caudal y alta presin aplicado sobre el tubo de perforacin, el
preventor de reventn interno de control remoto es bueno dispositivo de interruptor.
La tenaza dorsal est compuesta por el sistema de sujecin, el sistema de suspensin y la parte
recuperadora.
El sistema de sujecin es la parte funcional de la tenaza dorsal y est compuesto por el cilindro
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hidrulico, las cubiertas delantera y trasera, el pistn, el asiento de la tenaza y el cuerpo de tenaza etc.
al sujetar, el cilindro hidrulico absorbe el aceite y empuja el pistn moviendo hacia delante, cuando el
diente de tenaza se contacta con el tubo de perforacin, el pistn deja de mover, la fuerza hidrulica
empuja el cilindro hidrulico hacia atrs y lleva el diente de tenaza al lado delantero para sujetar el
tubo de perforacin. El eje principal rota para terminar el movimiento de enroscar/desenroscar.
El sistema de suspensin se compone del soporte, el asiento y el muelle. El peso de la tenaza
dorsal aplica sobre el asiento mediante el muelle que puede reducir el impacto de vibracin al perforar,
tambien puede realizar la funcin flotante. Puede colgar el asiento en diferente altura mediante los
agujero en diferentes posiciones para desmontar el conector protector y la rosca de IBOP.
El sistema recuperador est compuesto por el anillo recuperador y el muelle. Cuando la tenaza
dorsal no trabaja, los anillos recuperadores delantero y trasero abrazan el conector protector y
mantienen cierto especio entre el diente de la tenaza dorsal y el tubo de perforacin; Cuando sujeta la
tenaza dorsal, el anillo recuperador delantero es empujado al tubo de perforacin y no puede mover
hacia atrs junto con el cuerpo de tenaza, pues comprime el muelle hasta aflojar la tenaza dorsal, puede
empujar el cilindro hidrulico de la tenaza dorsal hacia delante mediante la fuerza del muelle y
continua manteniendo el espacio entre el diente de tenaza y el tubo de perforacin.
Al desmontar la tenaza dorsal, primero quite el pasador de suspensin que conecta con el asiento
y el soporte de la tenaza dorsal, desmonte el asiento de la tenaza dorsal y pongala sobre el suelo o la
plataforma de trabajo. Desmonte dos pasadores y el cuerpo de tenaza delantera. Desmonte el asiento de
diente trasero sobre el pistn, limita la posicin de la cubierta delantera o trasera con tres semi-anillos,
una vez quitado el semi-anilo, puede sacar el pistn de la parte trasera. Al sacar la cubierta y el pistn,
no dae la pieza sellada.
Las ventajas principales de la tenaza dorsal son:
Gran alcance de sujecin: 87mm~220mm(2 7/8~6 5/8)
Fcil mantenimiento: Estructura sencilla, fcil montar y desmontar, fcil cambiar el diente de la
tenaza.
Puede deslizar hacia arriba o abajo: La tenaza dorsal puede deslizar hacia arriba a lo largo el
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soporte de la tenaza dorsal y puede desmontar fcilmente el conector de conversin y IBOP de control
remoto y manual. Por favor elija segn la tabla siguiente:
Tabla de alcance de sujecin de asientos de diente de diversos modelos de la tenaza dorsal
No. de orden
Nombre
9703641048
9703641045
9703641046
9703641043
9703641047
9703641044
Especificacin de varilla
de sonda de sujecin (in)
6 5/8
5 1/2, 5, 4 1/2
3 1/2, 2 7/8
principal. La posicin de la tenaza dorsal no cambia y utiliza el preventor de reventn interno manual
para llevar el preventor de reventn interno de control remoto desenroscando la parte inferior del
preventor de reventn interno de control remoto, una vez desmontado, afloja el dispositivo de cierre
entre el preventor de reventn interno de control remoto y el preventor de reventn interno manual, asi
puede desmontar el preventor de reventn interno de control remoto sin desmontar el dispositivo de
control remoto del preventor de reventn interno.
Desmonte el dispositivo de cierre entre el preventor de reventn interno de control remoto y el
eje principal, luego desmonte el preventor de reventn interno de control remoto, el preventor de
reventn interno manual y el conector protector juntos, luego de quitar, desmonte el dispositivo de
cierre entre el preventor de reventn interno de control remoto y el preventor de reventn interno
manual de otra manera.
Desmonte el dispositivo de control remoto del preventor de reventn interno, luego desmonte
los dispositivos de cierre entre el preventor de reventn interno de control remoto y el preventor de
reventn interno manual, el eje principal, desmonte el preventor de reventn interno manual y el
conector protector, al final desmonte el preventor de reventn interno de control remoto.
Nota:Al afloja el dispositivo contra holgura, debe evitar que se caiga la plata de diente de cierre
interna.
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36
37
No.
Nombre
Funciona la fuente
hidrulica
Verde
Cierra la cabeza de
vuelta
Rojo
la luz se apaga.
La luz indicadora se destella(2HZ) cuando cierra la cabeza de
vuelta.
La luz indicadora se destella cuando el sensor detecta la seal de
insertar el pasador.
Cuando la luz indicadora se enciende, significa que el IBOP est
en el estado cerrado.
Cuando la luz indicadora se apaga, significa que el IBOP est en
el estado abierto.
El interruptor est en la posicin cerrada, si en ese momento no
tiene la seal de funcionamiento de la bomba de lodos, se destella
Freno
Rojo
Listo
Verde
6
7
8
Fallo/alarma
Rojo
Torque
10
Revolucin
11
Interruptor defuente
hidrulica
Instrumento de
medida
Instrumento de
medida
Interruptor de
tres posiciones
la luz indicadora.
Cuando la luz indicadora se enciende, significa que el PLC envia
la instruccin de freno del motor.
Si se destella, significa que conecta la energa elctrica de control
de consola de perforador sino no est listo el sistema de
rectificacin.
Si se enciende siempre, significa que todo est listo.
Visualiza los fallos y las informaciones de fallo mediante tres
estados encendido, apagado y destellar.
Refer to chapter 5.
Expresa en el kN.m y Klb.ft para visualizar el valor de torque real
exportado por el eje principal.
Expresa en el r/min para visualizar el valor de revolucin real
exportado por el eje principal.
En el estado de comunicacin normal y elencendido y apagado
de la bomba hidrulicaest en la posicin automtica, en ese
momento controla automticamente el encendido y apagado de la
bomba hidrulica de acuerdo con la presin de la fuente
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No.
Nombre
Tipo
Funcin
hidrulica.
Pulsa a la posicin de funcionamiento y arranca la bomba
hidrulica.
Pulsa a la posicin de apagado y deja de funcionar la bomba
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hidrulica.
Botn
tipo
hongo
Pulsa este botn y apaga el dispositivo de accin, apagarr el
Botn deEmergencia
interruptor de aire principal luego de retraso de tiempo.
Interruptor depasador Interruptor de
dos posiciones
de cierre
14
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Interruptor devuelta
de elevador
Botn detenaza
dorsal
Restauracin
automtica del
interruptor de 3
posiciones
Interruptor de
dos digitos
vuelta de elevador.
Botn de restauracin de meulle se vuelve a la posicin neutral.
Controla la cabeza de vuelta en el sentido horario y contrahorario.
El mtodo de control de torque como siguiente:
Pulse a la posicin de sujecin para apretar la llave de retroceso
Restauracin
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automtica
Interruptor
Interruptor de
deoperacin auxiliar dos posiciones
Botn negro
Botn deposicin
intermedia del
elevador
Botn deinclinacin Restauracin
automtica del
de elevador
interruptor de
tres posiciones
Interruptor
de ventilador
Interruptor de
tres posiciones
y se restaura al aflojar.
Pulsa a la posicin de abrir, se invalida la operacin de la caja
de operacin auxiliar, en ese momento la misma operacin de
consola de perforador es invlida.
Pulsa este botn, el anillo elevador est en el estado flotante.
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refrigerante.
Combina con la seal de funcionamiento de la bomba de lodos.
Pulsa a la posicin abierta para abrir la vlvula de bola de IBOP.
Pulsa a la posicin cerrada para cerrar la vlvula de bola de
39
No.
Nombre
Tipo
Interruptor
de seleccin de
motor
Interruptor de
tres posiciones
Funcin
IBOP.
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22
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Interruptor
de seleccin de
operacin
Restauracin
Elija el modo de operacin de dispositivo de topdrive.
automtica a la
posicin derecha La posicin inicial es perforacin.
del interruptor de
3 posiciones
Cuando suena el altavoz, pulse este botn para silenciar el altavoz.
Botn derestauracin/ Botn negro
mudo
Cuando desaparece el fallo o el alarma, pulse este botn para
restaurar el fallo o el alarma.
Pulse este botn ms de 3 secundos para encender todas las luces
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Potencimetro
27
Volante delimite de
torque de enroscar
indicadoras.
Elija el sentido giratorio del dispositivo de topdrive.
La posicin inicial es apagado
Configura el valor de torque mximo permitido para enroscar.
40
No.
Nombre
Tipo
Funcin
Volante
Potencimetro
de configuracin de
revolucin
41
42
43
P
T
L
44
La unidad de vlvula de control est montada entre dos motores principales y compuesta por la
unidad de vlvula de control principal, la unidad de vlvula de mecanismo de equilibrio y el bloque de
acumulador etc.
La unidad de vlvula de control principal es la unidad de vlvula integrada modular, est
compuesta por la vlvula electromagntica antiexplosiva, la vlvula reductora de presin, la vlvula de
equilibrio bidireccional, la vlvula direccional de control hidrulico, la vlvula ajustadora de
velocidad, la vlvula de descarga bidireccional, la vlvula de estrangulacin direccional o
bidireccional, la vlvula de estrangulacin de via T, la vlvula de descarga, la vlvula direccional etc.
La distribucin del orificio de vlvula es como siguiente:
P1: Orificio de entrada de aceite del bloque de la vlvula principal
T1: Orificio de retorno de aceite del bloque de la vlvula principal
L1: Orificio de descarga de aceite del bloque de la vlvula principal
PA: Orificio de aceite A del cilindro de aceite de equilibrio
PB: Orificio de aceite B del cilindro de aceite de equilibrio
BA: Orificio de aceite A del cilindro de aceite de tenazas de espalda
BB: Orificio de aceite B del cilindro de aceite de tenazas de espalda
FA: Orificio de aceite A del cilindro de aceite de la vlvula de tubera cuadrada
45
46
elevador para evitar la presin demasiado baja de operacin y casos en que el mecanismo de
inclinacin de elevador no puede elevar la carga o no puede parar en cualquier posicin; la presin
demasiado alta y la velocidad demasiado rpida pueden averiar los elementos mecnicos.
47
48
Secunda copia: Sistema de la mesa giratoria de topdrive. Est compuesto por la vlvula de
conversin electromagntica antiexplosin, la vlvula de regulacin de velocidad y la vlvula de
desbordamiento de doble direccin. La vlvula de regulacin de velocidad puede regular libremente la
velocidad de movimiento de la mesa giratoria de topdrive, que es en general por debajo de 4~6rpm
para evitar que la inercia de movimiento sea demasiado grande. La presin de trabajo del circuito
14Mpa es ajustada por la vlvula de desbordamiento de doble direccin.
Se debe examinar con frecuencia la presin de operacin del dispositivo de control de la mesa
giratoria de topdrive para evitar casos en que la presin de operacin es demasiado baja y la torpeza
del movimiento del dispositivo de control de la mesa giratoria de topdrive; la presin demasiado alta
puede averiar los elementos mecnicos.
5126000560
Vlvula ajustadora de velocidad
5126000500
Vlvula de descarga bidireccional
5126000310
49
Tercera copia: Sistema de freno del motor principal. Est compuesto por la vlvula de
conversin electromagntica y la vlvula de disminucin de presin. La ultima puede disminuir la
presin del circuito secundario y se destinada a ajustar la presin necesaria del mecanismo de
ejecucin. La presin del orificio SA es de 0Mpa y la del orificio SB es de 8~9
Mpa
Se debe examinar con frecuencia la presin de operacin del dispositivo de control de freno para
evitar casos en que la presin de operacin es demasiado baja, y no se puede abrir y cerrar a tiempo el
cilindro de control del freno; la presin demasiado alta puede averiar los elementos mecnicos.
50
5126000480
5126000670
51
5126000560
5126000480
5126000320
52
Quinta copia: Sistema de tenaza dorsal. Est compuesto por tres unidades: la vlvula de
conversin electromagntica antiexplosin, la vlvula de disminucin de presin del orificio P y la
vlvula de disminucin de presin del orificio A. La vlvula de disminucin de presin puede
disminuir la presin del circuito secundario y se destina a regular la presin necesaria del mecanismo
de ejecucin de las tenazas de espalda.
Se debe examinar peridicamente la presin de salida del conducto de aceite de tenazas de
espalda, que se establece generalmente en 12Mpa. Cuando la presin es demasiado baja, los dientes de
la tenazas no pueden sujetar firmemente la tubera, y cuando la presin es demasiado alta, puede
conducir a la avera de elementos mecnicos o la fuerza de sujecin es demasiado grande que avera la
tubera.
53
5126000670
Vlvula reductora de presin de
puerto P 5126000480
54
55
5126000471
56
5126000600
Punto de medicin
de presin
Vlvula de descarga de
movimiento recto
5126000600
57
Vlvula electromagntica
antiexplosiva 5126000670
Vlvula reductora de
presin 5126000480
Punto de
medicin
58
5 Programa de Operacin
Se requiere al personal calificado que tiene una determinada antigedad y suficientes experiencias
para utilizar el dispositivo de topdrive. Hay que leer el presente manual y los documentos tcnicos
relacionados antes de operar.
del arranque de la consola de perforador, el invertidor deja de trabajar y el dispositivo de topdrive deja de
funcionar.
2) Pulsa el interruptor dearranque del sistemaa la posicin de paro, el sistema da al rectificador la
seal paro, luego apaga el interruptor de aire principal y el sistema se apaga.
61
Los derechos del arranque local de la estacin hidrulica son superior a los del control
remoto. Al examinar o reparar, debe cortar el interruptor de energa elctrica para
garantizar la seguridad del equipo y el cuerpo.
El modo de control local de la estacin hidrulica. Pulse el interruptor de
emergencia
, la
estacin hidrulica no parar.
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Botn y interruptor
Estado
Freno
automtica
63
Fuente hidrulica
funcionar
aflojar
Volver el elevador
Posicin intermedia
Inclinar el elevador
Posicin intermedia
IBOP
Encender
Operacin auxiliar
Apagar
Ventilador
Encender o automtica
Seleccin de operacin
Perforacin
Sentido giratorio
Apagar
Posicin cero
Posicin cero
Configuracin de revolucin
Posicin cero
Tenaza dorsal
Posicin intermedia
Energa elctrica
ON
Bomba hidrulica
automtica
Ventilador refrigerante
automtica
hidrulica
Puerta de gabinete de fuente
hidrulica
Puerta de gabinete de fuente
hidrulica
Botn y interruptor
65
Estado
Freno
automtica
Fuente hidrulica
funcionar
aflojar
Volver el elevador
Posicin intermedia
Inclinar el elevador
Posicin intermedia
IBOP
Encender
Operacin auxiliar
Apagar
Ventilador
Encender o automtica
Seleccin de operacin
Perforacin
Sentido giratorio
Apagar
Recomendar:Posicin cero
Recomendar:Posicin cero
Configuracin de revolucin
Posicin cero
Tenaza dorsal
Posicin intermedia
Energa elctrica
ON
Bomba hidrulica
automtica
Ventilador refrigerante
automtica
hidrulica
Puerta de gabinete de fuente
hidrulica
Puerta de gabinete de fuente
hidrulica
Botn y interruptor
Estado
Seleccin de motor
A+B
Freno
automtica
Fuente hidrulica
funcionar
aflojar
67
Posicin
Botn y interruptor
Estado
Volver el elevador
Posicin intermedia
Inclinar el elevador
Posicin intermedia
IBOP
Encender
Operacin auxiliar
Apagar
Ventilador
Encender o automtica
Seleccin de operacin
Perforacin
Sentido giratorio
Apagar
Recomendar:Posicin cero
Recomendar:Posicin cero
Configuracin de revolucin
Posicin cero
Tenaza dorsal
Posicin intermedia
Energa elctrica
ON
Bomba hidrulica
automtica
Ventilador refrigerante
automtica
hidrulica
Puerta de gabinete de fuente
hidrulica
Puerta de gabinete de fuente
hidrulica
4) Cuando el sistema mantiene la salida de 5kNm, no mueve el sentido de rotacin positiva, pulse el
interruptor deseleccin de operacina la posicin de torque, el sistema terminar automticamente el
trabajo de enroscar segun el valor de limite de torque de enroscar.
2. Enroscar con columna sencilla:
Realice los pasos siguientes:
1) Asegurese de que la bomba hidrulica funcione normalmente. Al comunicar normalmente, se
enciende siempre la luz indicadora del funcionamiento de la bomba hidrulica de consola de operacin
de perforador.
2) Gire el volante delimite de torque de enroscar para configurar el valor de torque de enroscar.
3) Pulse el interruptor de cerrar la cabeza de vuelta a la posicin de cerrar para realizar la
operacin de cerrar, la luz indicadora de cerrar la cabeza de vuelta se destella lentamente y significa que
ha terminado la operacin de cerrar. Antes de realizar la operacin de teneza dorsal, debe terminar la
operacin de cerrar.
4) El interruptor de sentido giratorio elige la posicin positiva y el interruptor de seleccin de
operacin elige el modo de enroscar. En ese momento, el sistema cambiar a la manera de trabajo de
enroscar, el sistema enrosca de la revolucin fija y torque fijo.
5) Luego de enroscar, cierre la cabeza de vuelta y luego pulse el botn de llave de retroceso a la
posicin de apretar, mientras que pulse el interruptor de seleccin de operacin para elegir el mtodo
de trabajo de torque. En ese momento, el sistema se convierte en el mtodo de trabajo de enroscar, luego
de atrasar el tiempo, el sistema enrosca segn el valor permitido de torque para enroscar por la volante.
Antes de mover la tenaza, debe asegurarse de que haya cerrado la cabeza de vuelta. El
interruptor de proximidad detecta la seal de que haya insertado el pasador, se
destella lentamente la luz indicadora de cerrar la cabeza de vuelta, en ese momento
termina la operacin de cerrar.
Cuando realiza el movimiento de enroscar, debe observar la tabla de torque,
asegurese de que el torque de enroscar real alcance el valor de limite de torque de
enroscar dado por el volante.
6) Observe el indicador de torque hasta el valor configurado, afloje la tenaza dorsal y pulse el
69
Cerrar la cabeza de vuelta y volver el elevador, una vez cerrado el elevador, invalida la
vuelta.
Debe realizar la operacin de tenaza dorsal luego de terminar y confirmar la operacin de
cerrar la cabeza de vuelta para garantizar la seguridad del equipo y el cuerpo.
5.6.6 Operacin de elevador
Luego de arrancar el sistema hidrulico y asegurarse de que haya aflojado el dispositivo de cerrar la
cabeza de vuelta, maneje el interruptor devuelta de elevadorde la consola de perforador para controlar el
sentido horario y contrahorario del elevador.
71
lodos, IBOP se cierra luego de cerrar la bomba de lodos y se enciende la luz indicadora de IBOP; Si el
perforador no lo presta atencin, IBOP se cerrar luego de 10? Secundos, se enciende la luz indicadora de
IBOP y silencia el alarma.
Cuando prueba el pozo, para garantizar que no corte los cables bajo el pozo, puede cerrar IBOP a la
posicin prohibida mediante el interruptor de llave de cerrar IBOP del gabinete de PLC. Los pasos
concretos son como sigue:
1) Pulse elIBOPde la consola de perforador a la posicin abierta para abrir IBOP.
2) Pulse el interruptor decerrar IBOPsobre el gabinete de PLC/MCC a la posicin prohibida para
cerrar IBOP.
3) Luego de terminar la prueba de pozo, pulse el interruptor de cerrar IBOP sobre el gabinete de
PLC/MCC a la posicin de energia, puede controlar IBOP mediante el interruptor de IBOP de la
consola de perforador.
Cuando realiza la prueba de pozo, para que no corte los cables bajo el pozo, pulse el
interruptor decerrar IBOPdel gabinete de PLC para cerrar IBOP en la posicin
prohibida.
Cuando termina la prueba de pozo, para garantizar el control confiable de IBOP, debe
pulsarcerrar IBOPdel gabinete de PLC/MCC a la posicin de energia, asi el
interruptor deIBOP de consola de perforador puede controlar el movimiento de IBOP.
5.6.8 Operacin de emergencia
Cuando el sistema sucede la situacin de emergencia y necesita parar, el operador puede pulsar
cualquier botn de emergencia , todos los equipos del sistema de topdrive apagarn rpidamente
(interruptor de arranque de bombade la estacin hidrulica est en la posicin automtica).
Luego de pulsar el botn de emergencia y antes de realizar los pasos siguientes, no permite otra
operacin:
1) El volante de configuracin de revolucin de consola de perforador vuelve a la posicin cero y
pulsa el interruptor de sentido giratorio a la posicin apagada y pulsa el interruptor de seleccin de
operacina la posicin de perforacin.
2) Pulse el interruptor de arranque del sistema sobre el gabinete de PLC/MCC a la posicin
73
cerrada.
3) Resolucionar las situaciones de emergencia y asegurarse de que el sistema no tenga alarma de
fallo.
4) Restaurar el botn deemergencia.
5) Pulse el interruptor derestauracin/mudosobre la consola de perforador para silenciar el altavoz,
luego pulse el botn para restaurar y liberar el estado de control de pozo.
6) Pulse el interruptor dearranque del sistemasobre el gabinete de PLC/MCC a la posicin abierta
para arrancar el dispositivo de nuevo.
5.6.9 Fallo/alarma
Los fallos se dividen en cuatro categorias:
1) Fallo del dispositivo:Fallo del dispositivo de conduccin y emergencia de sistema.
2) Fallo de comunicacin:Interrupcin de comunicacin de cualquiera subestacin de bus CAN de
PROFIBUS(Al elegir el canal electrico, la interrupcin de comunicacin de subestacin del cuerpo de
topdrive no alarma el fallo)y emergencia de sistema.
3) Fallo elctrico 1:Interruptor de aire principal de gabinete de cable de entrada, interruptor de aire de
energa elctrica auxiliar, energa elctrica de I/O, energa elctrica de control de consola de perforador y
emergencia, el sistema parar de emergencia.
4) Fallo elctrico 2:Energa elctrica de cable de entrada de UPS, energa elctrica de estacin
hidrulica etc, el sistema reducir la velocidad y parar automticamente segun el estado de paro normal.
Sobre la consola de perforador se instala tres luces indicadoras de fallo/alarma, visualizan las
informaciones de fallo y alarma mediante tres estados compuestos de encender, apagar, destellar como se
indica en el siguiente dibujo:
74
H1
H2
H1
H2
H3
Clasificacin de alarma
Estado de topdrive
Destellar
Apagar
Apagar
Alarma
Otro alarma
Destellar
Destellar
Alarma de codificador
Apagar
Destellar
Temperatura excedente
del motor principal
75
H3
H1
H2
H3
Clasificacin de alarma
Estado de topdrive
Encender
Apagar
Apagar
Fallo de comunicacin
Destellar
Destellar
Apagar
invertidor
Destellar
Apagar
Encender
Destellar
Apagar
Fallo de dispositivo
Destellar
Fallo de rectificador
Apagar
Fallo de invertidor
Destellar
Apagar
Destellar
Apagar
Encender
Fallo electrico
Destellar
Apagar
auxiliar
Emergencia
Destellar
77
78
Antes de apagar el sistema elctrico cada vez (incluye que arranca el CPU de nuevo),
debe pulsar el interruptor deseleccin de modo de controla la posicin de
comunicacin, si no puede que cause la operacin incorrecta de sistema auxiliar.
79
funcionar.
2) Restaure todos los interruptores de plataforma de perforacin a la posicin inicial y luego pulse
el arrancar el sistemaa la posicin apagada.
3) Pulse el botn derestauracin/mudode la plataforma de perforacin, para el modo de emergencia
de plataforma de perforaci y el sistema restaura al estado normal.
Bajo el modo de emergencia de plataforma de perforacin, puede realizar la operacin de
vlvula electromagntica sencilla. Bajo tal manera, el eje principal puede rotar sino el
dispositivo de topdrive slo puede funcionar segn la revolucin y el torque configurados
por el sistema.
Bajo el modo de emergencia de plataforma de perforacin, el sistema funciona sin CPU,
no puede realizar todas las funciones de bloqueo, alarma y proteccin.
Bajo el modo de emergencia de plataforma de perforacin, el sistema no tiene el bloqueo
de seguridad, el operador debe operar con prudencia para evitar de daar el equipo
mecnico y ocurrir el accidente.
80
82
83
84
85
3) Levante el sistema de topdrive para alejar el elevador del conector de tubo de perforacin, cuando
levanta a la mesa de dos pisos, arranca el mecanismo de inclinacin de elevador y oscila el elevador a la
columna ascendente que va a conectar.
4) El operador de torre de pozo encaja la columna ascendente en el elevador y vuelva el mecanismo de
inclinacin de elevador a la entrada de pozo.
5) El perforador inserta la columna ascendente en la rosca madera de tubo de perforacin.
6) Baje el topdrive lentamente y inserte el extremo superior de la columna ascendente en la entrada de
guia y encaje al conector protector de topdrive.
7) Enrosque y cierre el topdrive segn los pasos del capitulo V.
8) Levante las zapatas y abra la vlvula de preventor de reventn y la bomba para circular los lodos.
88
7 Exmenes
7.1 Examenes visuales
Se requiere que observe el estado de funcionamiento del dispositivo de topdrive en el uso, examine
visualmente los componentes mecnicos, elctricos y hidrulicos si estn en el bueno estado y garantice el
dispositivo de topdrive confiable.
Debe realizar estos exmenes visuales cada dia.
7.1.1 Examen del cuerpo de topdrive.
tem de revisin
Contenido de revisin
Tuercas bloqueantes
Examine visualmente todas las tuercas bloqueantes sin aflojar, las roscas no tienen
corrosin y separacin.
Examine las fundas de cable si son fijados y confiables, el conector de cable si est
aflojado.
Dispositivo de cierre
Examine visualmente los pernos del eje principal y del dispositivo de cierre si estn
aflojados y el espacio del anillo de cierre si es uniforme.
Observe el nivel del aceite lubricante de la caja reductora de velocidad de acuerdo con
los requerimientos regulados y la temperatura del aceite lubricante si es normal.
Contenido de revisin
Examine el nivel de liquido del depsito de aceite de acuerdo con los requerimientos.
Temperatura de liquido de
aceite de la fuente hidrulica
Funcionamiento de la fuente
hidrulica
Conector de la fuente
hidrulica
Observe el grupo de vlvulas hidrulicas para ver los conectores si tienen en fenmeno
de fuga de aceite.
tem de revisin
Contenido de revisin
Antiexplosin de consola de
operacin de perforador
Conector de consola de
operacin de perforador
Examine los conectores de cable de consola de operacin si conecta con confiable sin
flojar y doblar.
Visualizacin de consola de
operacin de perforador
Gabinete electrico
Aire acondicionado de
gabinete electrico
Contenido de revisin
Rueda de polea
Conexin de riel
Suspensin de riel
saltar la perforacin o la pozo profundo et.c, debe examinar el limite de desgaste segun la siguacin.
Lea el manual de mantenimientos.
91
92
93
x 1M. 5 M x 1 . 5x 1 . 5
x 1. 5
M x 1 . 5x 1M. 5
x 1. 5
x 1. 5
x 1. 5
x 1. 5
94
x 1. 5
95
1. 5
x 1. 5
1. 5
x 1. 5
x 2
96
x 1 .5
97
M 24 x 3
M 20 x 2. 5
98
Especificacin y modelo
2 7/8IF
2 7/8EU
3 1/2IF
3 1/2EU
4FH
3 1/2EU
4IF
4 1/2IF
5 1/2FH
D(mm)
85,7
104,.8
111,1
120,7
127,0
133,4
139,7
4IU
4EU
4 1/2IU
4 1/2IEU
152,4
152,4
158,8
158,75
168,28
168,28
177,80
184,15
177,80
184,15
190,50
203,20
209,55
215,90
4 1/2EU
5IEU
5IEU
5 1/2IEU
6 5/8FH
6 5/8IEU
99