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PONTA GROSSA
2013
PONTA GROSSA
2013
___________________________________
Prof. Marcio Ferreira Hupalo (Orientador)
Doutor Universidade Estadual de Ponta Grossa (UEPG)
___________________________________
Prof. Selauco Vurobi Jnior
Mestre Universidade Estadual de Ponta Grossa (UEPG)
___________________________________
Tamires Brekailo
Engenheira de Materiais Universidade Estadual de Ponta Grossa (UEPG)
AGRADECIMENTOS
A Deus.
A mente que se abre a uma nova ideia jamais voltar ao seu tamanho original.
(Albert Einstein)
RESUMO
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 12
2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 13
3 REVISO DE LITERATURA ................................................................................. 14
3.1 AO SAE/AISI 1006 ....................................................................................... 14
3.2 ENCRUAMENTO STRAIN HARDENING .................................................. 16
3.3 RECUPERAO E RECRISTALIZAO ....................................................... 18
3.4 RECRISTALIZAO PRIMRIA .................................................................... 20
3.5 CINTICA DE RECRISTALIZAO ............................................................... 21
3.5 METALOGRAFIA QUANTITATIVA ................................................................. 23
4 MATERIAIS E MTODOS ..................................................................................... 25
4.1 MATERIAL: AO SAE/AISI 1006 .................................................................... 25
4.2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .............................................................. 25
4.2.1 TRATAMENTO TRMICO DE RECOZIMENTO SUBCRTICO .............. 25
4.2.2 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS ANTES DA LAMINAO .......... 26
4.2.3 LAMINAO ............................................................................................ 27
4.2.4 ANLISE DO ENCRUAMENTO .............................................................. 32
4.2.5 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS LAMINADAS ............................. 33
4.2.6 TRATAMENTO TRMICO DE RECRISTALIZAO .............................. 34
4.2.7 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS TRATADAS TERMICAMENTE . 35
4.2.8 TAMANHO DE GRO ............................................................................. 35
4.2.9 FRAO RECRISTALIZADA .................................................................. 37
5 RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................. 42
5.1 ANLISE DO ENCRUAMENTO ...................................................................... 42
5.1.1 CARACTERIZAO DA AMOSTRA INICIAL .......................................... 42
5.1.2 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS LAMINADAS ............................. 44
5.1.3 CURVA DE ENCRUAMENTO ................................................................. 50
5.2 ANLISE DA RECRISTALIZAO ................................................................. 51
5.2.1 MICROSCOPIA TICA............................................................................ 51
5.2.2 DUREZA .................................................................................................. 57
5.2.3 TAMANHO DE GRO ............................................................................. 59
5.2.4 FRAO RECRISTALIZADA .................................................................. 61
6 CONCLUSES ...................................................................................................... 68
REFERNCIAS ......................................................................................................... 70
12
1 INTRODUO
O ao SAE/AISI 1006 um ao ferrtico de baixo carbono desenvolvido para
usos gerais devido seu baixo custo e propriedades satisfatrias nestas situaes.
Por ser comercialmente muito utilizado, este ao pode ser conformado por diversos
processos, entre eles a laminao, que o mtodo utilizado neste estudo.
A laminao um processo contnuo de alta produtividade que, atravs de
esforos de compresso, pode produzir chapas, folhas metlicas e outros formatos
de peas como parafusos e anis. Porm, como todo processo, a laminao possui
aspectos e variveis importantes, principalmente quando a conformao feita a
frio, envolvendo deformaes plsticas que alteram a microestrutura do material. Os
processamentos a frio levam um fenmeno de endurecimento por deformao
plstica em metais conhecido como encruamento, o qual altera a microestrutura e
densidade de defeitos presentes no material. Muitas vezes, este endurecimento
pode elevar o potencial termodinmico do material de forma indesejvel, fazendo
surgir a necessidade em aliviar as tenses internas da pea, para atender aos
requisitos da sua aplicao.
O alivio das tenses internas de um material metlico feito por tratamentos
trmicos, os quais, dependendo da temperatura e do tempo de exposio, podem
apenas recuperar o material, recoz-lo ou recristaliz-lo totalmente. Alm do tempo
e da temperatura, os efeitos dos tratamentos trmicos so influenciados pela
microestrutura, composio e caractersticas do material.
Conhecer e poder prever o comportamento do material em situaes
distintas de conformao, e posterior recristalizao, so passos importantes para
aprimorar o uso do mesmo, principalmente quando se trata de um material
amplamente utilizado como o ao SAE 1006. Por tanto, o presente estudo buscou
caracterizar o comportamento do ao laminado em rotas distintas e tratados
termicamente em diferentes temperaturas, e mensurar quantitativamente sua
microestrutura, atravs de frao recristalizada e tamanho de gro.
13
2 OBJETIVOS
14
3 REVISO DE LITERATURA
Nmero
SAE-AISI
1006
Carbono
0,08 mx
15
Propriedade
Dureza Brinell
Resistncia cclica
Resistncia fadiga
ltima resistncia tenso
Mdulo de elasticidade
Mdulo de Young
Resistncia ruptura
Tenso de escoamento
Unidade
HB
MPa
MPa
MPa
GPa
MPa
Kg/mm
MPa
Valor
85
813
756
318
206
224
35 a 45
224
16
17
Este fenmeno pode ser em geral bem representado pela relao entre a
tenso e a deformao reais, de acordo com a equao 1:
= K n
(1)
18
19
recristalizao
promove
absoro
de
defeitos
puntiformes
20
21
0,3Tm, j para algumas ligas comerciais ela pode chegar a 0,7T m, onde Tm a
temperatura absoluta de fuso; (2)
Um grande nmero de informaes experimentais com relao
recristalizao primria, se estende por mais de setenta anos, e pode ser resumida
de acordo com Burke e Turnbull (1952 apud Fernandes, 1993) pelas seis leis que
seguem:
1. Uma deformao mnima necessria para iniciar a recristalizao;
2. Quanto menor o grau de deformao, maior a temperatura
necessria para o incio da recristalizao;
3. Aumentando-se o tempo de recozimento, menor a temperatura
necessria para a ocorrncia da recristalizao;
4. O tamanho de gro final depende fortemente do grau de deformao
e fracamente da temperatura de recozimento. Quanto maior o grau de
deformao e/ou menor a temperatura de recozimento, menor ser o
tamanho de gro final;
5. Quanto maior o tamanho do gro original, maior o grau de
deformao necessrio para que a recristalizao se complete no
mesmo tempo e temperatura;
6. O grau de deformao necessrio para se obter um mesmo
endurecimento por deformao (encruamento) aumenta com o
aumento da temperatura de deformao. Para um dado grau de
deformao, quanto maior a temperatura de deformao, maior a
temperatura de recristalizao e maior o tamanho de gro final.
(20), (23)
22
Temperatura
Baixa
Mdia
Alta
Nucleao
Alta
Moderada
Baixa
Crescimento
Lento
Moderado
Rpido
Resultado
Muitos ncleos, pequenos
Nmero modelado de ncleos mdios
Poucos ncleos, grandes
23
com outras
transformaes,
ou
24
25
4 MATERIAIS E MTODOS
26
27
4.2.3 LAMINAO
A laminao de metais um processo de conformao mecnica, que
consiste em deformar plasticamente uma pea slida, mudando sua forma
por esmagamento entre rolos giratrios. necessrio exercer esforos de
compresso e alta presso para que mesmo sofra esta deformao. O processo
produtivo permite a fabricao de chapas, folhas metlicas em espessuras variadas,
parafusos com rosca laminada, dentre outros exemplos.
A passagem da pea pelos cilindros ocorre atravs da ao da fora de
atrito que atua na superfcie de contato entre as peas e os cilindros, os quais giram
em sentidos contrrios e com a mesma velocidade, comprimindo o metal, reduzindo
sua espessura e, consequentemente, aumentando seu comprimento. A figura 8
ilustra o processo descrito acima. (30)
Os
produtos
planos
so
laminados
em
cilindros
com
geratriz
28
29
laminao utilizada neste estudo foi tipo duo no reversvel, ou seja, com os rolos
em movimento rotacional em sentidos inversos e constantes.
Figura 9: Laminadores comerciais.
30
foi dividida ao meio, com o objetivo de realizar duas rotas distintas de laminao,
para posterior comparao. As duas amostras, com espessura inicial de 6,3 mm
foram laminadas at a espessura final de 0,7 mm, sendo a deformao verdadeira
() equivalente a 2,20, o que considerado pela literatura como sendo uma
deformao de mdia a severa. O diferencial foi a laminao da primeira amostra
feita em 22 passes e a da segunda amostra feita em apenas 7 passes. Como foi dito
anteriormente, a velocidade de rotao dos cilindros deve ser constante, neste
trabalho foi utilizada uma velocidade de 10 rpm, sendo o raio do cilindro laminador
igual a 108 mm.
Tabela 4: Valores necessrios para efetuar o clculo do fator delta () da amostra 1 laminada em 22
passes.
Passe
Espessura de entrada
Espessura de sada
1
6,3 mm
6,1 mm
2
6,1 mm
5,6 mm
3
5,6 mm
5,2 mm
4
5,2 mm
4,8 mm
5
4,8 mm
4,5 mm
6
4,5 mm
4,2 mm
7
4,2 mm
3,9 mm
8
3,9 mm
3,6 mm
9
3,6 mm
3,3 mm
10
3,3 mm
3,1 mm
11
3,1 mm
2,9 mm
12
2,9 mm
2,7 mm
13
2,7 mm
2,5 mm
14
2,5 mm
2,3 mm
15
2,3 mm
2,1 mm
16
2,1 mm
1,9 mm
17
1,9 mm
1,7 mm
18
1,7 mm
1,5 mm
19
1,5 mm
1,3 mm
20
1,3 mm
1,1 mm
21
1,1 mm
0,9 mm
22
0,9 mm
0,7 mm
Passes de onde foram retiradas amostras para caracterizao
Fonte: as autoras
31
Tabela 5: Valores necessrios para efetuar o clculo do fator delta () da amostra 2 laminada em 7
passes.
Passe
Espessura de entrada
Espessura de sada
1
6,3 mm
5,0 mm
2
5,0 mm
4,3 mm
3
4,3 mm
3,6 mm
4
3,6 mm
2,9 mm
5
2,9 mm
2,1 mm
6
2,1 mm
1,3 mm
7
1,3 mm
0,7 mm
Passes de onde foram retiradas amostras para caracterizao
Fonte: as autoras
32
33
Amostra 1
Espessura
Passe
de sada
4
4,8 mm
8
3,6 mm
12
2,7 mm
16
1,9 mm
19
1,3 mm
22
0,7 mm
Amostra 2
Espessura
Passe
de sada
----3
3,6 mm
----5
2,1 mm
6
1,3 mm
7
0,7 mm
Fonte: as autoras
34
35
Amostra
Reduo (%)
Temperatura
(C)
1
50
2
70
3
50
4
70
5
50
6
70
7
50
8
70
9
50
10
70
11
50
12
70
500 500 550 550 600 600 650 650 700 700 750 750
Fonte: as autoras
36
onde:
o nmero de interceptos contados na imagem;
L o permetro do crculo (comprimento total da linha teste);
M a magnificao ou ampliao da imagem;
o nmero de interceptos por unidade de comprimento.
O valor de
37
onde:
a mdia aritmtica anteriormente calculada.
De acordo com a literatura, um valor de 10%RA (ou menor) considerado
aceitvel. Caso o valor seja maior, necessrio analisar mais campos e repetir tal
procedimento matemtico. (28)
Na figura 11 tem-se um exemplo da aplicao do crculo de permetro
conhecido para a contagem dos interceptos, como supracitado.
Figura 11: Ao SAE 1006 laminado e tratado termicamente a 700C durante 15 minutos,
exemplificando a sobreposio de crculo de permetro conhecido para a anlise de tamanho de gro.
38
(9)
onde:
P a frao recristalizada;
PR o nmero de pontos que incidiram na fase recristalizada;
Pt o nmero total de pontos da grade.
Assim como o tamanho de gro, a frao recristalizada tambm deve ser
avaliada em diferentes campos e calculada estatisticamente sua preciso, seguindo
os mesmos procedimentos matemticos. Na figura 12 tem-se um exemplo da
aplicao de uma grade de 100 pontos.
Figura 12: Ao SAE 1006 laminado e tratado termicamente a 650C durante 15 minutos,
exemplificando a sobreposio da grade de pontos para a anlise da frao recristalizada.
39
40
recristalizadas
tambm
foram
atacadas
para
verificao
da
microestrutura.
As amostras j estavam atacadas quimicamente por uma mistura de picral e
nital como j descrito, necessitando apenas de um breve polimento com alumina
1m, para ativao da superfcie e facilitar o ataque com o prximo reagente, sem
necessidade de remoo total do ataque anterior.
41
42
5 RESULTADOS E DISCUSSO
A face transversal apresentou um valor de dureza de 142 HV. Este valor foi
medido com a finalidade de comparar com as outras faces e demonstrar que o
material recozido apresentou caractersticas uniformes em sua geometria.
O estudo a partir de deformao por laminao unidirecional no apresenta
resultado significativo na seo transversal do material, j que esta estar
perpendicularmente posicionada em relao solicitao aplicada.
43
Figura 16: Face longitudinal da amostra inicial do ao SAE 1006 em estudo analisada em microscpio
ptico com aumento de 100 vezes.
Fonte: as autoras
Fonte: as autoras
44
elevado do que o real por estar sofrendo solicitao por compresso direta, por
tanto, para evitar valores imprecisos, esta face no ser analisada nos
procedimentos posteriores de encruamento e tratamento trmico.
A partir das imagens, pode-se perceber que os gros esto axialmente e
uniformemente distribudos em todas as faces. Isto significa que o material se
encontra em seu estado de menor potencial termodinmico e que no possuem
tenses residuais que possam influenciar na anlise no encruamento.
O tamanho de gro da amostra inicial foi obtido para a face longitudinal e
medido atravs do mtodo do intercepto circular apresentou um valor de 89,8 m,
conforme descrito no item 5.2.3.
Tabela
AMOSTRA 1
Passe
Espessura de
entrada
Espessura
de sada
Porcentagem de
reduo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
6,3 mm
6,1 mm
5,6 mm
5,2 mm
4,8 mm
4,5 mm
4,2 mm
3,9 mm
3,6 mm
3,3 mm
3,1 mm
2,9 mm
2,7 mm
6,1 mm
5,6 mm
5,2 mm
4,8 mm
4,5 mm
4,2 mm
3,9 mm
3,6 mm
3,3 mm
3,1 mm
2,9 mm
2,7 mm
2,5 mm
3
8
7
7
6
6
7
7
8
6
6
6
5
Fator
(mm)
1,33
0,80
0,82
0,76
0,82
0,76
0,71
0,66
0,61
0,69
0,65
0,60
0,56
Deformao
verdadeira
()
0,03
0,12
0,22
0,27
0,34
0,41
0,48
0,56
0,65
0,71
0,78
0,85
0,92
N de
voltas
6
10
8
8
6
6
6
6
6
4
4
4
4
45
AMOSTRA 1
Espessura de
entrada
Passe
Espessura
de sada
Porcentagem de
reduo
14
2,5 mm
2,3 mm
15
2,3 mm
2,1 mm
16
2,1 mm
1,9 mm
17
1,9 mm
1,7 mm
18
1,7 mm
1,5 mm
19
1,5 mm
1,3 mm
20
1,3 mm
1,1 mm
21
1,1 mm
0,9 mm
22
0,9 mm
0,7 mm
Passes de onde foram retiradas amostras
8
8
9
10
11
13
15
18
22
Fator
(mm)
0,52
0,47
0,43
0,39
0,34
0,30
0,18
0,22
0,17
Deformao
verdadeira
()
1,01
1,10
1,23
1,20
1,44
1,58
1,75
1,95
2,20
N de
voltas
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Fonte: as autoras
Tabela 9: Valores da porcentagem de reduo entre passes, fator delta de laminao () e
deformao verdadeira da amostra 2.
AMOSTRA 2
Espessura
Espessura
Porcentagem de
de
de sada
reduo
entrada
1
6,3 mm
5,0 mm
20
2
5,0 mm
4,3 mm
14
3
4,3 mm
3,6 mm
16
4
3,6 mm
2,9 mm
19
5
2,9 mm
2,1 mm
27
6
2,1 mm
1,3 mm
38
7
1,3 mm
0,7 mm
46
Passes de onde foram retiradas amostras
Passe
Fator
(mm)
0,48
0,53
0,45
0,38
0,27
0,18
0,12
Deformao
verdadeira
()
0,23
0,38
0,56
0,78
1,10
1,58
2,20
N de
voltas
25
17
14
15
16
17
12
Fonte: as autoras
Foi estabelecida uma faixa de segurana entre os valores 0,6 e 0,7 para os
valores de fator delta de laminao, porm, como o laminador utilizado possua um
dimetro de rolo de apenas 108 mm, a restrio no pde ser cumprida conforme
planejado, desta forma, ficou acordado que o valor inferior 1,0 seria o suficiente
para garantir uma uniformidade aceitvel.
Com esses valores, foi realizado o processo de laminao. De acordo com o
objetivo de desenvolver duas rotas distintas de laminao, a amostra laminada em 7
passes foi produzida de acordo com a capacidade mxima de reduo suportada
pelo equipamento utilizado neste estudo e com pelo menos o dobro de porcentagem
de reduo em relao amostra laminada em 22 passes.
46
Amostra 1
Espessura de
Deformao
sada
verdadeira ()
Passe 4
0,27
Passe 8
0,56
Passe 12
0,85
Passe 16
1,20
Passe 19
1,58
Passe 22
2,20
Amostra 2
Espessura de
Deformao
sada
verdadeira ()
----Passe 3
0,56
----Passe 5
1,10
Passe 6
1,58
Passe 7
2,20
Fonte: as autoras
47
Figura 18: Microestruturas das amostras: (a) passe 8 da amostra 1 com aumento de 200 vezes; (b)
passe 3 da amostra 2 com aumento de 200 vezes.
(a)
(b)
(a)
(b)
48
Figura 20: Microestruturas das amostras: (a) passe 16 da amostra 1 com aumento de 500 vezes; (b)
passe 5 da amostra 2 com aumento de 500 vezes.
(a)
(b)
49
Figura 21: Microestruturas das amostras: (a) passe 19 da amostra 1 com aumento de 100 vezes; (b)
passe 6 da amostra 2 com aumento de 100 vezes
(a)
(b)
(a)
(b)
50
amostra equivalente 229,7 HV, enquanto que para a segunda amostra de 223
HV. Este comportamento padro conforme o aumento da quantidade de
solicitao, descrito nas anlises microestruturais anteriores.
Fonte: as autoras
51
(a)
(b)
52
aumentou para 227 HV. Conforme previsto, a dureza do material mais deformado
est superior, alm do visvel alongamento dos gros.
A partir destas amostras, foram realizados tratamentos trmicos em
temperaturas
diferentes,
mantendo
constante
tempo.
As
micrografias
(a)
(b)
53
de reduo respectivamente. Estes valores esto muito prximos aos valores das
amostras iniciais, confirmando assim, a no ocorrncia da recristalizao.
Na figura 26 esto apresentadas as microestruturas das amostras aps 15
minutos de tratamento trmico a 550C, com grau de aumento de 200 vezes.
Figura 26: Microestruturas das amostras tratadas termicamente em 550C durante 15 minutos, grau
de aumento de 200 vezes. (a) 50% de reduo. (b) 70% de reduo.
(a)
(b)
54
Figura 27: Microestruturas das amostras tratadas termicamente em 600C durante 15 minutos, grau
de aumento de 200 vezes. (a) 50% de reduo. (b) 70% de reduo.
(a)
(b)
55
Figura 28: Microestruturas das amostras tratadas termicamente em 650C durante 15 minutos, grau
de aumento de 200 vezes. (a) 50% de reduo. (b) 70% de reduo.
(a)
(b)
56
Figura 29: Microestruturas das amostras tratadas termicamente em 700C durante 15 minutos, grau
de aumento de 200 vezes. (a) 50% de reduo. (b) 70% de reduo.
(a)
(b)
(a)
(b)
57
provavelmente
pela
formao
das
regies
escuras
que
apareceram
na
58
foram
recuperadas
permaneceram
parcialmente,
semelhantes
que
inicial.
visualmente
Esta
suas
recuperao
comprovada a partir deste grfico que representa a dureza das amostras, as quais
mantiveram a caracterstica do trabalho a frio, ou seja, as amostras mais encruadas,
ou seja, as deformadas at 70% de reduo tiveram valor de dureza superior s
deformadas em 50%.
A partir de 600C iniciou o fenmeno de recristalizao das amostras, a qual
definida como a substituio da estrutura trabalhada a frio por um novo grupo de
gros livres de deformao. (18) Nesta temperatura, o valor da dureza da amostra
reduzida em 70% foi menor do que a reduzida em 50%, isto justificvel pelo fato
de a amostra mais encruada possui maior energia interna e maior potencial
termodinmico para recristalizao. Sendo assim, a partir do grfico, pode-se afirmar
que a temperatura de recristalizao da amostra mais deformada inferior j que
quanto maior o grau de deformao, menor ser a temperatura necessria para
iniciar a recristalizao. A temperatura de recristalizao no uma temperatura
fixa. Alm da quantidade de deformao plstica, ela depende de outras variveis
tais como composio, tempo, tamanho de gro inicial e grau de recuperao.
Em 650C a dureza reduziu drasticamente para a amostra contendo 50% de
deformao e permaneceu constante para amostra contendo 70%. Em 700 e 750C
iniciou um comportamento aproximadamente constante, indicando o fim da
recristalizao de ambas as amostras.
Analisando em termos gerais o comportamento da curva e associando a
reduo da dureza ao fenmeno de recristalizao, tem-se que a amostra mais
deformada recristalizou entre 500 e 550C, e que a amostra menos deformada teve
sua transformao entre 550 e 650C. Autores de estudos de recozimento afirmam
que a temperatura mais crtica para este processo do que o tempo de tratamento
trmico, por isso, as amostras mais encruadas recristalizam em temperaturas
menores para um mesmo tempo.
59
60
NL mdio (n/mm)
Desvio padro
95% CI
% RA
Tamanho de gro ASTM
Dimetro mdio (m)
12,34
1,23
1,29
10,4
3,96
89,8
Fonte: as autoras
(a)
(b)
Campo
1
2
3
4
5
6
Fonte: as autoras
Amostra 9
Ni (n)
45
41
42
40,5
37
37
NL (n/mm)
40,35
36,76
37,66
36,31
33,18
33,18
Campo
1
2
3
4
5
6
Amostra 10
Ni (n)
NL (n/mm)
38,5
34,52
42
37,66
44
39,45
41
36,76
46,5
41,69
41,5
37,21
61
Amostra 9
NL mdio (n/mm)
Desvio padro
95% CI
% RA
Tamanho de gro ASTM
Dimetro mdio (m)
36,24
2,75
2,89
7,97
7,07
31,8
Amostra 10
NL mdio (n/mm)
Desvio padro
95% CI
% RA
Tamanho de gro ASTM
Dimetro mdio (m)
37,88
2,45
2,57
6,78
7,20
31,8
Fonte: as autoras
62
Amostra 5
Nda
medio
Regio
Encruada
188
183
180
183,67
1
2
3
Mdia
Regio
Recristalizada
141
158
149
149,33
Amostra 6
Regio
Regio
Encruada
Recristalizada
172
147
162
152
173
149
169
149,33
Fonte: as autoras
63
Aplicou-se a grade de pontos nas amostras tratadas termicamente a 600C amostra 5 e amostra 6, nas quais pode-se notar nitidamente regies encruadas e
regies j recristalizadas, como na figura 35.
A grade de pontos posicionada aleatoriamente em toda a extenso da
amostra. Para cada amostra foram realizadas 6 medies. A grade utilizada possua
100 pontos, e contou-se os pontos que se sobrepunham s regies encruadas. De
acordo com a norma ASTM E 562-11, os pontos que incidem sobre o contorno limite
entre as regies de interesse, conta-se como 0,5 (29). Os valores encontrados esto
na tabela 16.
64
Figura 35: Microestrutura ao SAE 1006 tratato termicamente a 600C aps laminao, apresentando
regies recristalizadas e ainda encruadas. (a) amostra 5 - com 50% de reduo durante laminao;
(b) amostra 6 com 70% de reduo durante laminao. (Ataque: mistura Nital+Picral)
(a)
(b)
Campos
1
2
3
4
5
6
Mdia
Amostra 5
N de pontos
Frao
sobre regio
recristalizada
encruada
(%)
39
61
44
56
38
62
32
68
40
60
41
59
39
61
Amostra 6
N de pontos
Frao
sobre regio
Recristalizada
encruada
(%)
28
72
27
73
26
74
36
64
35
65
27
73
29,8
70,2
Fonte: as autoras
Amostra 5
Amostra 6
Frao Recristalizada mdia (%) 61 Frao Recristalizada mdia (%)
Desvio padro
4
Desvio padro
95% CI
4,20
95% CI
% RA
6,88
% RA
70,2
4,45
4,67
6,64
Fonte: as autoras
O valor da preciso relativa teve seu valor menor que 10%, no havendo
necessidade de utilizar mais campos para mensurar a frao recristalizada.
65
66
(a)
(b)
67
(a)
(b)
Com a colorao dos gros torna-se mais fcil de distinguir diferentes gros
e seus contornos. Dessa forma, utilizar reagentes de metalografia colorida para
auxiliar a metalografia quantitativa uma forma vlida e sensvel de se aumentar a
preciso e exatido das medidas.
Alm da quantificao manual, com a metalografia colorida alguns
softwares, como o ImageJ (software gratuito), que utilizam contraste para o clculo
de frao volumtrica, se torna mais confivel.
68
6 CONCLUSES
69
70
REFERNCIAS
CALLISTER JR., W. D.; Materials science and engineering. 3. Ed. New York:
JohnWiley & Sons, 1994.
10
DEFINIO
de:
Encruamento.
Disponvel
em:
<http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/519-encruamento>. Acesso em:
25 nov. 2012.
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12
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71
14
15
16
17
18
19
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22
23
24
25
HECK, N. C. Introduo engenharia metalrgica. UFRGS DEMET. p. 29 32. Disponvel em: <http://www.ct.ufrgs.br/ntcm/graduacao/ENG06638/IEMTexto-9.pdf>. Acesso em 02 nov. 2012.
26
27
72
29
30
31
32
MUSEU
das
Minas
e
dos
Metais.
Disponvel
em:
<http://www.mmm.org.br/index.php?p=8&c=712&pa=pf&pf=511>. Acesso em:
15 nov. 2012.
33
34
35
36
37
38
39
em: