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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA INSTRUMENTACION:

1.0. Ingeniera de detalle - Documentacin Tcnica:


La empresa adjudicataria de la obra, deber elaborar la ingeniera de detalles
para el montaje de los instrumentos y su sistema de control, la que deber ser
aprobada por el Departamento de Ingeniera y el sector Instrumentos, antes de
comenzar con las instalaciones.
La documentacin tcnica requerida para la realizacin de una correcta y
completa, ingeniera de detalles de instrumentos, es la que se detalla a
continuacin:

1.1. Listado de instrumentos:


Este listado debe contener N. de tem, N de TAG (de acuerdo a rea y
servicio).Denominaci6n. Servicio.
Tipo de instrumento y referencias que permitan acceder a la informacin
tcnica particular, alas hojas de datos, detalles y tpicos constructivos.

1.2. Planos Tpicos para montaje de instrumentos:


Estos documentos debern mostrar en una isometra simplificada, los detalles
de instalacin fsica de los instrumentos de campo y su vinculacin al proceso,
especificar los materiales, modos de instalaci6n, tipos de conexiones y listado de
los instrumentos en los que sea aplicable.

1.3. Planos de tableros de control, pupitres de comando y gabinetes de


campo:
Este conjunto de planos, debe incluir toda la informaci6n necesaria para el
armado e instalacin de tableros, pupitres, gabinetes, etc.
En los planos de frente de panel, se mostrar la carga de instrumentos
debidamente distribuidos, acotados e identificados.

Los planos de detalles mostrarn plantas, cortes, vistas y conductos


principales.

1.4. Planos de Canalizaciones Elctricas de Instrumentos:


Este plano deber indicar el recorrido de las canalizaciones de alimentaciones
de instrumentos, seales analgicas, seales digitales, seales de comunicacin,
etc. ya sea que se realicen por bandejas, caos, caeros o conductos.-

1.5. Planos de Canalizaciones Neumticas:


Este piano indicara el recorrido de las alimentaciones neumticas, colectores y
sus derivaciones, y las seales neumticas de los instrumentos y vlvulas.

1.6. Plano de ubicacin de instrumentos:


Este documento deber mostrar en una planta general, la ubicacin fsica de
los instrumentos con sus correspondientes acotaciones de nivel.

1.7. Recorrido de cables:


En una planta general se indicar el recorrido de los cables y carga en
canalizacin. Las canalizaciones y cables estarn identificados de acuerdo con lo
dispuesto por la ingeniera o el rea de mantenimiento de Instrumentos.

1.8. Diagrama de. Bloques:


Este diagrama debe mostrar los distintos bloques en los que se compone el
sistema de control, representados con smbolos y vinculados unilinealmente.
1.9. Diagrama de Lazos de Control:
Este documento mostrar todos los instrumentos, la interrelacin y el
conexionado de los mismos, con sus correspondientes bornes de conexin
intermedia, desglosados en zonas (frente panel, rack, caja intermedia, campo).

1.10. Lista de cables, multipares y conductos:


Este documento es el listado codificado de todos los cables, multicables, en el
que se describe el recorrido, tensin, tipo de conducto o canalizacin y longitud
total.-

1.11. Tomas de Proceso. Conexiones en equipos, caos y recipientes:


En los planos mecnicos de caeras y recipientes, se debern indicar las
tomas de proceso para los instrumentos.-

1. 12. Conexionado elctrico de instrumentos:


Se debern elaborar diagramas de conexin en bomeras de paneles, cajas
intermedias e instrumentos de campo.-

1.13. Diagramas funcionales y lgicos:


Los esquemas funcionales (tipo contactos o escalera) y los lgicos (tipo
compuertas lgicas) debern mostrar, sin relacin con la tcnica implementada,
todos los componentes, instrumentos y equipos asociados al sistema de control.
Permitir visualizar, cmo se comportar el sistema.-

1.14. Asignaciones de Entradas y Salidas para los sistemas inteligentes:


Se deber confeccionar un listado de todas las entradas y salidas, analgicas
y discretas con sus correspondientes direccionamientos al sistema inteligente y
PLC.-

1.15. Protocolo de Verificacin:


Una vez finalizadas las instalaciones de todo sistema de control y el montaje
de instrumentos, juntamente con el rea mantenimiento de instrumentos se
proceder

verificar

el

estado

de

correspondiente protocolo de verificacin.-

las

instalaciones,

elaborndose

el

1.16. Catlogos e Informacin Tcnica:


A los efectos de posibilitar una correcta instalacin, calibracin, conexin,
puesta en servicio y posterior mantenimiento, se debern entregar los manuales de
informacin tcnica de los instrumentos, los que sern adjuntados a la ingeniera o
conforme a obra.-

1.17. Diagrama de Gantt:


La obra de instalacin de instrumentos deber ir acompaada por un diagrama
de Gantt, donde se describirn con la mxima apertura posible, todas las tareas
que involucra la instalacin con las duraciones de las mismas.-

2. Normas y Prcticas para la instalacin de instrumentos:

STANDARS UTILIZADOS:
API RP 500 A Clasi~cation of Areas for Electricall Instalation in Petroleum
Refineries
API. Guide, form inspection of re~nery equipment. Chap. 15/16
API RP 520. Design and Installation of Presure Relieving System in Refineries.
API RP 525. Testing Procedures for Pressure.
API STD 526. Flanged Steel Safety RElief Valves.
API STD 527. Comercial Seat Thigness of Safety Relief Valves.
API 540. Recommended Practice for Electrical Installations.
API RP 550. Installation of Renery Instmments and Control System.
API STD 1101. Measurement of petroleum liquid by Positive Displace Meter.
API STD 2000. Ventig Armospheric and Low Pressure Storage Tanks.
API STD 2545. Method of Gauging Petroleum.
ISA RP3.1. Howmeters Installations. Seal and Condensate Chambers.
ISA RP3.2. Hange Mounted Sharp Edged Orffice Plates.
ISA RP4.1 Uniform Face-to-Face Dimensions for Flanged Control Valves.
ISA RP4.2. Standard Control Valve Manifold Design.

ISA S 5.1. Instrumentation How Plan Symbols.


ASME. Boiler & Presure Code
Section I Power Boilers.
Section II Unfired Pressure Vessel.
ISA RP7.1. Pneumatic Contrl Circuit Pressure Test.
ISA RP 8.1. Instruments Enclosures for Industrial Enviroments.
ISA RP 12.1. Electrical Instruments m Hazarous Atmospheres.
ISA R.P.12.2. Intrisecally Safe and non Incentive Electrical lnsmunents.
ISA R.P. 12.4. Instrument Purging form Reduction of Hazarous Area Class.
ISA RP 20.1/1. Specification Forms for instruments.
NFPA N 70. National Electrical Code.
Flowmeasurement Reference Hand Book.
AGA. Report N 3. Orifice Metering of Natural Gas.

GLOSARIO
API. American Petroleum Institute.
ISA. Instrument Society of America.
AGA. American gas Association
NFPA. National Fire Protection Association.
NEMA. National Electrical Manufacture Asociation.
DIN Deustche Industrien Normen.

3. Instalacin de instrumentos:

La instalacin de instrumentos deber realizarse bsicamente en funcin de


los avances realizados por las especialidades de instalaciones pesadas como
obras civiles, mecnica, equipos y caeras, para no exponerlos a posibles daos
ocasionados por las caractersticas propias de los trabajos pesados. Es
conveniente que los instrumentos se instalen cuando las tareas que queden por
realizar por otras especialidades, no representen un riesgo para los mismos.El personal que realice tareas de instalacin, ya sea de instrumentos como de
canalizaciones, tendido de cables y conexionado, deber contar con probada
idoneidad en cada una de las especialidades que involucra la instalacin de
instrumentos y sistemas inteligentes, debiendo ser capaz de instalar instrumentos
correctamente, teniendo en cuenta los sentidos de flujo, el tipo de fluido,
condiciones de trabajo, etc.Deber conocer estas especificaciones y ser capaz de interpretar diagramas
de conexjn, funcionales, diagramas de lazos y todo tipo de informacin o
especificacin propia de cada tarea.Cuando exista alguna duda con respecto a la idoneidad de la empresa
instaladora o la de su personal, SMT se reserva el derecho de someter a prueba a
la empresa y a su personal, a efectos de verificar la aptitud tcnica de la misma.-

3.1. Recepcin y acopio de instrumentos:


Todos los instrumentos a instalar, ya sean provisin de SMT o de la empresa
montadora, debern ser almacenados en zonas protegidas, aparte de aquellos
materiales cuyo manipuleo pueda comprometer la integridad de los mismos.Previa instalacin, todos los instrumentos debern ser verificados para ver si
cumplen con las especificaciones y chequeado su funcionamiento con instrumental
y personal adecuado. La empresa montadora realizar la precalibracin en banco
de los instrumentos, atendiendo a los procedimientos que se indiquen para cada
caso, para lo cual deber contar con el equipamiento necesario y el personal

tcnico especializado.
La verificacin debe contemplar: Marca - Modelo - Alcance - TAG (Colocar si
no estaba solicitado) - Accesorios integrales del instrumento.
Producto de esta verificacin, deber entregarse al Departamento de
Instrumentos una planilla con los valores observados.-

3.2. Canalizaciones:

3.2.1. Caeros subterrneos:


Cuando las instalaciones requieran de caeros subterrneos, estos se
realizarn en una etapa previa a la construccin del hormigonado de pisos, bases y
pavimentos.
Los caeros se construirn con cao enterrado de PVC, en dimetros acorde
a la cantidad de cables, teniendo en cuenta una ocupacin no mayor al 33% de la
seccin de los caos. Se dejar un 30% de caos vacos de reserva. La
profundidad ser especificada en cada caso por SMT.
Si las longitudes a recorrer fueran mayor de 25 mts. o se necesitaran realizar
derivaciones, se construirn cmaras para posibilitar los cambios de direcci6n, las
derivaciones y el tendido de los cables.En reas clasificadas, los caeros se construirn con cao galvanizado
pesado (tipo Conduit) y llevarn selladores horizontales al entrar y al salir de las
cmaras y reas clasificadas.-

3.2.2. Bandejas portacables:


Cuando la densidad de cables de instrumentos as Io determine, se tendern
bandejas portacables standards, tipo cerrada, de chapa moldeada galvanizada,
marcas Indico, Samet o similar. Debern ser cerradas y estarn debidamente
identificadas. Los cambios de sentido, la soportacin y la unin entre las bandejas
se realizar con accesorios standards, provistos por los fabricantes.Se tender una lnea de bandeja para cada tipo de seal, alimentacin de ins-

trumentos, comunicacin, etc., teniendo en cuenta de llevar separadamente los


cables que correspondan a distinto servicio (analgica, digital, comunicacin) o
tensin (alimentaciones de 220 VCA, 48/24/12 VCC, etc.) Las seales analgicas
de 4-20 ma podrn compartir las canalizaciones con seales de RTD
(termorresestencias ).
Las acometidas desde bandejas a cajas intermedias o tableros, se realizarn
con caos tipo conduit, suspendido de la misma, con rosca en ambos extremos,
boquilla en el extremo prximo a la bandeja y boquilla y contratuerca al acometer a
los tableros.
Las bandejas tendrn el mismo esquema de pintura que el resto de las
canalizaciones, las que se describen ms abajo.-

3.2.3. Caeras:
Todas las canalizaciones hechas con caeras, debern atender a la siguiente
especificacin:
Los caos a utilizar, sern del tipo "Conduit" (hierro galvanizado pesado con
costura limada), apto para instalaciones elctricas protegidas, estancas o
antiexplosivas.
Los accesorios a utilizar sern del Tipo "Condulet", de hierro galvanizado.
Los cambios de direccin se realizarn con dobladora hidrulica, no
permitindose ms de una curva entre dos condulets o final de lnea. En tramos
rectos de ms de 6,4 mts., se instalar un condulet de paso tipo "C".Las roscas sern BSP y se realizarn con terraja manual, elctrica, roscadora
o torno, no admitindose ningn tipo de soldadura ni cortes en caliente. Una vez
terminadas, las roscas sern limpiadas con Tetracloruro de Carbono para quitarles
la grasa y se sellarn en la unin con los accesorios con Galvite, Zinc Rich o
producto similar, para reconstituir el galvanizado en la parte roscada, sellar la
caeria y permitir la continuidad galvnica de la misma.Las caeras sern soportadas a las estructuras metlicas o de hormign con
perfiles de hn soldados o brocados y fijados con grapas "U bolt" cada 1,5 mts.

Tambin podrn soportarse o suspenderse de las lneas de proceso utilizando


grapas "U bolt" en ambos extremos, excepto de aquellas caeras que por su
servicio, estn sometidas a vibraciones o golpes de ariete. Los soportes y los caos
deben ser pintados antes de su engrapado.-

Las canalizaciones se debern realizar despus de instalados los equipos y


caeras de proceso, para evitar interferencias y el dao de las mismas.
Queda expresamente prohibido la realizacin de instalaciones semiprotegidas, la utilizacin de caos distintos al especificado y la soldadura de los
caos de instrumentos a equipos, caeras de proceso o estructuras metlicas.
Las acometdas individuales a los instrumentos se realizarn con cao tipo
conduit de 1/2". En el extremo se montar una caja de conexin con tapa roscada
y bornera en su interior, atornillada a la caja, y entre la caja y el instrumento, un
flexible de acero espiralado revestido en PVC, marca Zoloda o similar, con
conectores roscados en ambos extremos.. Todas las caeras debern ser limadas interiormente despus del roscado.

3.2.4. Cajas y gabinetes de campo:


Las cajas y gabinetes de campo se podrn instalar antes que las
canalizaciones, y despus de realizados los movimientos de equipos pesados de la
obra.
Sern de chapa BWG 16 doble decapada y desfosfatizada, o de poliamida de
alto impacto, IP 55 65, de marca reconocida (Talemet, Gen-Rod, Mi-nipol, etc).
Las acometidas de caos se realizarn a travs de perforaciones realizadas
con mecha radial o de copa y sern fijados a la caja o gabinete con boquilla interior
y contratuerca exterior, sellando convenientemente con adhesivo elstico.En su interior se montarn borneras del tipo componible, marca Zoloda, o
similar, dejando una reserva de un 20%. El cableado interno se realizar por cables
vas de PVC. En la puerta se montar un cartel acrlico rtulo autoadhesivo (de

impresora) protegido con acrlico transparente, con la denominacin de la caja y en


la contra puerta contendr un bolsillo de chapa o plstico, donde se guardar un
diagrama de conexionado de la bornera.-

3.3. Cableados y conexionados:


Los cableados de instrumentos se pueden clasificar en seis (6) grupos:
a.- Cableado de serial analgica.
b.- Cableado de serial digital.
c.- Cableado de alimentacin de instrumentos
d.- Cableado entre sensores y transmisores.
e.- Cableados de comunicacin.
f.- Cableados de puesta a tierra de instrumentos.
Todos los cableados se realizarn por canalizaciones independientes para
cada uno de los tipos indicados ms arriba, no pudiendo compartir canalizaciones.
Podr realizarse una misma canalizacin para seales digitales de 220 VCA y
110 VCA. Si dichas seales se vinculan a tarjetas del sistema de control, pasarn
por fusibles tubulares de vidrio de capacidad a especificar en obra.Si hubiera seales digitales de 48, 24 12 VCC, stas debern canalizarse
apartadas de las de 220 VCA y 110 VCA.
Los tableados de alimentacin de instrumentos de 220/110 VCA, podrn
canalizarse por bandejas elctricas de comando, siempre que se utilicen cables de
1 KV de aislacin.Los cableados de alimentacin que se canalicen por caeras, podrn
realizarse con cable tipo TPR de 3 conductores.Para los cableados de serial analgica se utilizarn pares twisteados, color
blanco y negro, con pantallas electrosttica y de seccin no menor a 0,75 mm2,
revestdos en PVC.
Para los cableados de seales digitales se podr utilizar cable tipo TPR.Para los tableados de termorresistencia, se utilizarn temas twisteados, color
blanco, negro y rojo, con pantalla electrosttica y de seccin no menor a 0,75 mm2.

Entre las cajas de campo y las unidades remotas o tableros de comando, se


tendern multipares o multifilares acordes con el tipo y cantidad de seales, ms
una reserva del 20%. Los multipares de seales analgicas sern de pares
twisteados, con pantalla electrosttica y mylar, y de seccin no inferior a 0,5 mm2.
Los multifilares para seales digitales, sern tipo TPR y de secciones mayores a
0,5 mm.
Todo conductor o par ir identificado en sus extremos con el TAG del
instrumento salvo indicacin en contrario.Los multipares o multifilares sern identificados en sus extremos con la
denominacin que determine la ingeniera de conexionado.
Las pantallas de los cables de instrumentos se conectarn de acuerdo al
siguiente criterio, a efectos de evitar ruidos y lazos de tierra:
1.- No se conectan en el instrumento. Se debe cortar la pantalla contra el final
del revestimiento del cable y aislarlo con espagueti termocontraible.
2.- Se conectan en bornera en caja intermedia, inmediatamente despus de
los cables de polaridad, con la pantalla del par (terna) del multipar (multiterna)
correspondiente.3.- Se conectan a tierra de instrumentos en el gabinete del sistema.
Queda expresamente prohibida la realizacin de empalmes.
Los cableados de puesta a tierra de instrumentos, se realizarn con cable
unipo!ar extraflexible, verde/amarillo revestido, 500 volts de aislacin.-

3.4. Montaje de instrumentos:


El montaje de los instrumentos ser responsabilidad de personal idneo, ya
que se trata de elementos de precisin y el maltrato de los mismos y las
conexiones

inadecuadas,

pueden

hacer

peligrar

su

exactitud

buen

funcionamiento. Para cada tipo de instrumentos, existe un plano "TIPICO DE


MONTAJE", en el que se indican las caractersticas del montaje, su conexin a
proceso, los materiales necesarios para la instalacin y el tipo de soporte a utilizar.
(Ver Anexo "TIPICOS DE MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y VLVULAS DE

CONTROL").

Adems,

debern

tenerse

en

cuenta

las

exigencias

recomendaciones que rigen en el Manual del Fabricante. El lugar ideal para la


instalacin de los instrumentos es el que cuenta con las siguientes condiciones:
1. Libre de vibraciones.
2.- Accesibilidad.
3.- No interfiere la circulacin.
4.- No interfiere al mantenimiento de los equipos ms prximos.
5.- Ofrece seguridad y proteccin al instrumento de las personas y agentes
externos.
6.- Permite ubicarlos a una altura de 1,5 mts.

3.5. Alimentaciones neumticas a instrumentos y vlvulas de control:


Las alimentaciones neumticas a instrumentos y vlvulas de control, debern
realizarse de acuerdo con la siguiente especificacin:

3.5.1. Los colectores de aire de instrumentos de dimetros iguales o mayores


que 2.5, se construirn con cao de acero al carbono sin costura A53 Gr.B Sch.40,
con accesorios de Serie 150# soldados. Los colectores de aire de 2" o menores,
sern de cao de A.C. sin costura A53 Gr.B galvanizado y accesorios galvanizados

3.5.2.Todas las lneas de aire de instrumentos se conectarn nicamente de la


fuente, pulmn o colector de aire seco de instrumentos, quedando expresamente
prohibido alimentar instrumentos desde lneas de aire industrial.-

3.5.3. Todas las lneas de instrumentos sern construidas con una pendiente
del 2% hacia el punto ms bajo, en el que se instalar una vlvula de purga. De no
existir otro punto ms bajo en el recorrido de la fuente, pulmn o colector principal,
la pendiente ser hacia ese punto.3.5.4.Todas las derivaciones desde la fuente, pulmn o colector se realizarn
hacia arriba, an cuando los instrumentos o vlvulas estn montados ms abajo.

Las derivaciones se realizarn con cuplas soldadas para las caeras soldadas y te
roscada para las de hierro galvanizado. Inmediatamente despus de la cupla o te,
se roscar un niple de 80 mm. de longitud, una vlvula esfrica, otro niple igual al
anterior y una unin doble, para despus seguir con la caera correspondiente. No
se permitirn niples soldados a los colectores en las derivaciones.-

3.5.5.Prximo al instrumento o vlvula de control, se deber instalar otra


vlvula esfrica, el filtro regulador de presin y desde ste se acometer con tubo
de cobre recorrido revestido en PVC hasta el instrumento o vlvula. Si la presin de
trabajo del instrumento o vlvula fuera similar a la del aire de instrumentos, no se
montar reguladora de presin, pero si filtro. Para el caso que las vlvulas o
actuadores lo requieran, se montar el conjunto filtro-lubricador. Las curvas de los
tubos de cobre revestidos en PVC, se debern realizar con herramientas
adecuadas (dobladoras de mano), que no permitan la aboyadura del tubo, ni la
rotura del revestimiento. Cuando el recorrido de los tubos de conduccin fueran
mayores a 2 metro, se realizar la proteccin mecnica de los mismos,
acompandolos con hierro ngulo de dimensin acorde a la densidad de tubos,
debidamente soportado y hasta 25 cm. antes de su conexin.-

3.5.6.Todas las conexiones roscadas se sellarn con tefln en cinta o pasta.


Para el caso de utilizar tefln en cinta, sta se comenzar a colocar a partir del
segundo filete y en el sentido de la rosca.-

3.5.7.Los dimetros de las caeras se establecern de acuerdo al siguiente


criterio:
* Acometida para 5 instrumentos 3 vlvulas:

1/2"

* Acometida para 8 instrumentos 5 vlvulas:

3/4"

3.5.8.Todas las lneas de aire de instrumentos sern convenientemente


sopladas antes de su puesta en servicio y probada su hermeticidad. La prueba

hidrulica y la prueba del burbujeo son mtodos aceptados siempre que la presin
de prueba sea superior en un 25% a la presin de trabajo. Si se optara por la
prueba manomtrica de mantenimiento de presin, sta se deber realizar durante
24 horas y con una presin no inferior al 150% de la presin de trabajo. Las
lecturas de las presiones debern realizarse exactamente a las 24 hs. de iniciada la
prueba, a efectos de lograr las mismas condiciones de temperatura ambiente.-

3.6. Conexiones a proceso:


Las conexiones a proceso, tambin denominadas "lneas de impulso" o "tomas
de instrumentos", debern regirse por las siguientes especificaciones:
Los materiales a utilizar para la realizacin de las conexiones a proceso, debern ser de igual o mejor calidad que los materiales de la lnea de proceso, equipo o
recipiente al que se conectan.-

3.6.1. Salvo indicacin en contrario, no se permitirn conexiones de dimetros menores a 1/2" o.d.

3.6.2. Salvo indicacin en contrario, las conexiones a proceso no podrn


realizarse con tubos de cobre PVC.-

3.6.3. Tendrn vlvulas de bloqueo al salir del proceso y al llegar al instrumento,


salvo para distancias menores a dos metros, en cuyo caso slo se instalar la
vlvula de vinculacin al proceso.-

3.6.4. No debern interferir el paso de personas, ni quedar expuestas a roturas


por trnsito de equipos.

3.6.5.Los instrumentos de presin (manmetros, transmisores), se vincularn al


proceso a travs de vlvulas integrales (tipo avac) o en su defecto con vlvulas
globo de bloqueo y purga.

3.6.6. Las acometidas a los instrumentos de presin diferencial, se iniciarn con


vlvulas tipo aguja y tendrn un manifold integral al llegar al instrumento.

3.6.7. Las

conexiones

de

elementos

de

temperatura

(termocuplas

termorresistencias), se realizarn con cuplas de 3/4" para las vainas, y de acuerdo


a lo especificado en el punto 8.1 .

3.6.8. Para otro tipo de instrumentos, las lneas de conduccin se realizarn de acuerdo a los Tpicos y especificaciones del fabricante.

3.6.9. La prueba hidrulica de las lneas de conexin a proceso, se puede realizar


en forma simultnea con las de Piping, teniendo especial cuidado de retirar los
instrumentos que no puedan ser sometidos a sobre presin, y de abrir todos los bypasses de los manifolds integrales de los transmisores de presin diferencial.

3.7. Ubicacin de las tomas de proceso:


En. servicios lquidos: en el centro inferior, o a no ms de 45 debajo del
centro horizontal, permitiendo el llenado de la pierna de medicin.
En servicios gaseosos: en el centro superior o a no ms de 45 arriba del
centro horizontal, permitiendo el vaciado de la pierna de medicin.
Los sentidos de flujo para las lneas en las que se realizan mediciones
deben ser:
a.- Hacia arriba para lquidos, condensado y vapor de agua.
b.- Hacia abajo para gases con condensables.
c.- Hacia sendos sentidos para gases sin condensables.

4.

Chequeos pruebas y verificaciones:

4. 1. General:
Previo a la prueba funcional de los instrumentos, y finalizadas las pruebas de
hermeticidad y estanqueidad de las tomas a proceso y lneas de aire, se deben
realizar los siguientes chequeos y pruebas:
4.1.1. Continuidad de conductores. (Seal, alimentacin, etc.)
4.1.2. Polaridad de cables de seales analgicas y digitales de continua.
4.1.3. Puesta a tierra de conductores.
4.1.4. Cortocircuito.
4.1.5. Verificacin de la instalacin neumtica por estanqueidad v correcto
conexionado.
4.1.7. Prueba con energa de los instrumentos que lo requieran.
4.1.8.Purga de la lnea de aire comprimido.

4.2. Prueba hidrosttica de vlvulas de control:


Las vlvulas de control pueden ser incluidas en las pruebas hidrulicas de las
caeras, siempre que se cumpla con las siguientes condiciones:
a.-

Que el circuito haya sido perfectamente limpiado con chorro de agua

antes de la prueba.
b.-

Que los internos de la vlvula de control resistan la presin de prueba.

c.-

Que la vlvula se mantenga totalmente abierta durante la ejecucin de la

prueba.

4.3. Recalibracin:
Despus de haberse realizado la verificacin inicial y la precalibracin en
taller, se proceder a la re-calibracin en campo, verificando cada uno de los
instrumentos en no menos de tres valores del rango.-

4.4. Pruebas funcionales:


1. Se proceder a la energizacin de todos los sistemas e instrumentos

alimentados elctricamente, y a la habilitacin de las lneas de alimentacin de


aire.-

2. Para la prueba de alarmas, sistemas de enclavamientos, paradas de


emergencia o sealizacin, se simularn las condiciones de disparo, haciendo
actuar manualmente los contactos de los interruptores de proceso, o forzando las
seales desde el sistema.3. Para los instrumentos de medicin con indicacin en Panel o Pantalla, se
simularn mediante seales inducidas desde los transmisores locales. Esta prueba
se puede hacer en coincidencia con la verificacin de la calibracin de los
transmisores.
4. Para los controladores de Panel o Sistema, se simularn seales de error, a
efecto de verificar la respuesta de los distintos modos de control y configuracin.5. Las vlvulas de control y otros elementos finales, se verificarn colocando
en manual los controladores de proceso, variando la seal de salida.-

5. Instalaciones en reas clasificadas:

5.1. Clasificacin:
De acuerdo al Nacional Electrical Code (NEC) y al Instituto Argentino de
Racionalizacin de Materiales (IRAM) se considerar rea peligrosa, aquella en la
que se pueden encontrar fluidos, gases, lquidos o vapores, todos inflamables o
polvos combustibles o fibras que sometidas a ignicin puedan causar fuegos o
explosiones.
En stas reas tendr que realizarse una instalacin distinta, a prueba de
explosin y/o colocacin de barreras de seguridad intrnseca. De la diversidad de
productos inflamables o explosivos, surge una clasificacin, que est dada
bsicamente por la peligrosidad de los mismos.
A.- Clase I. Divisin 1.
Son aquellas en que:

- Los gases pueden existir frecuentemente por reparaciones de mantenimiento o fugas.


- Por fallas en los equipos de operacin podran fugarse gases, formando
concentraciones peligrosas.
- Tambin incluye lugares donde estos gases son trasvasados de un
recipiente a otro, casetas por aspersin, lugares con tanques abiertos con lquidos
voltiles, plantas fraccionadoras de gas y todas aquellas reas donde puedan
presentarse concentraciones peligrosas de gas durante las operaciones normales.- COMPRENDE TODAS LAS INSTALACIONES ELCTRICAS Y DE
INSTRUMENTOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE GAS NATURAL DE
PILOTOS Y QUEMADORES.-

B.- Clase I. Divisin 2:


- Son aquellas en que se encuentran lquidos voltiles o gases inflamables,
pero contenidos dentro de recipientes cerrados, y pueden escapar slo en caso de
roturas u operacin anormal.
- Lugares donde se evita la concentracin de gases por medio de ventilacin
mecnica, que slo podran ser peligrosos en caso de falla de este equipo.- COMPRENDE FABRICA DE ALCOHOL.

C.- Clase II. Divisin 1:


Son aquellas donde:
- La presencia de polvos combustibles no se encuentra en suspensin en el
aire, en condiciones normales de trabajo.
- La acumulacin de polvo pueda afectar la buena disipacin de calor de los
equipos elctricos.
- El polvo acumulado alrededor de los equipos elctricos pueda inflamarse
por arcos elctricos o calentamiento del equipo.

Las reas Clase III, son aquellas en que las fibras o materiales voltiles no se
encuentran normalmente en suspensin en el aire, en cantidades suficientes como
para producir mezclas inflamables.

- Clase III. Divisin 1. Son aquellas en las cuales se manipulan fibras fcil
mente inflamables o materiales que puedan producir mezclas in~amables.
(Textiles, carpinteras)'- Clase III. Divisin 2. Son aquellas donde se almacenan o manejan fibras de
fcil combustin, con excepcin del lugar en donde se fabrican.-

NO HAY REAS DENTRO DE ESTA CLASIFICACIN.

Canalizaciones:

Todas las canalizaciones elctricas de instrumentos en reas clasificadas,


debern ser del tipo anti-explosivo, acordes con la clasificacin del rea donde se
instalen.- En general, son vlidas las especificaciones que se transcriben en el tem
4, a las que se deben agregar las siguientes consideraciones:
1.-

Los accesorios a utilizar (condulets, cajas de paso, cajas de conexin,

uniones dobles, flexibles, etc., deben ser a prueba de explosin).


2 .-

En las acometidas finales a elementos de probable fuente de ignicin,

se colocar un sellador antie-xplosivo y se llenar con pasta de sello, luego de realizadas las verificaciones indicadas .3 .-

Se colocarn selladores en las caeras y cmaras en el lmite de un

rea clasificada a un rea no clasificada.4.-

Se colocarn selladores en las acometidas a los tableros elctricos

an cuando estn fuera del rea clasificada, si las canalizaciones provienen de


reas clasificadas.5.-

Las salas de control, instaladas en reas clasificadas, debern ser

presurizadas. En todas las caeras de acometidas a las salas de control, se


debern instalar selladores al acceder a las mismas.-

La ingeniera de detalles debe contener adems, una clasificacin de acuerdo a

API-RP500-A,

NEC,

IP

SAFETY

CODE,

NEMA

otras

reconocidas

internacionalmente.
Debe indicar las caractersticas ambientales o climticas del rea de
instalacin, para poder determinar las condiciones de trabajo y las protecciones
mecnicas de los instrumentos.-

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