FLUIDOS DE PERFORACIN

Introduccin
Todos los fluidos utilizados durante la perforacin de un pozo son clasificados
como fluido de perforacin. Pueden ser aire o gas, agua, petrleo y
combinaciones de agua y aceite con diferentes contenidos de slidos.
Como consecuencia el uso de un fluido introducido por la sarta de
perforacin es reducido bruscamente en el rea de circulacin del fluido, se
est creando un cambio brusco de la velocidad del mismo.
Por eso es necesario conocer bien; los fluidos base aceite, fluidos base
sintticos y fluidos base aire
Clasificacin de los Fluidos de Perforacin
Fluidos base aceite
Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petrleo crudo o
minerales de ste. Sus propiedades estn influenciadas por:
La relacin aceite/agua.
el tipo de emulsificador y concentracin.
el Contenido de slidos.
Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir
una emulsin inversa donde la fase dispersa es agua y la base continua, al
igual que el filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite
sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partcula
slida. En una buena emulsin no debe haber tendencia de separacin de
fases y su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes
adecuados.
Los fluidos de perforacin en base de aceite son tienen caractersticas muy
particulares como ser:

Altamente inhibidos.
Resistentes a contaminaciones.
Estables a altas temperaturas y presiones.
De alta lubricidad.
No corrosivos.

Clasificacin

1. Lodos de aceite
Contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de lcalis, cidos
orgnicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto punto
de llama o aceites minerales no txicos. Uno de sus principales usos es
eliminar el riesgo de contaminacin de las zonas productoras. Los
contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran
aplicacin en profundidad y altas temperaturas.
2. Emulsiones invertidas
Estos sistemas contiene ms del 50% en agua, que se encuentra
contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este lodo
es estable a diferentes temperaturas.
Usos
El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales debido a
su elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galn) sin
el uso de materiales pesantes. Estos lodos han sido empleados con xito
para muchas tareas de perforacin con:
Pozos profundos con condiciones extremas de presin y temperatura
Problemas de pega de tubera y de estabilidad de pozo
Necesidad de atravesar zonas que contienen sales, yeso o anhidrita
Presencia de sulfuro de hidrgeno hallazgo de formaciones
potencialmente productoras
Gran necesidad de minimizar la friccin y los torques (en pozos altamente
desviados).

Lastimosamente el carcter contaminante de este tipo de fluidos de

perforacin, ha restringido su uso.
Ventajas

Mejor inhibicin.
Lubricidad.
Estabilidad Trmica.
Mejores fluidos de Alta y Baja densidad.
Reutilizable (no hay degradacin por bacterias)

Desventajas
Costo.
Combustible.
La exposicin prolongada a sus vapores y el contacto con la piel pueden
afectar la salud.

 Medio Ambiente.
Disposicin de desechos.
Fluido base sinttica
Lodos no acuosos, de emulsin interna de agua (inversa), en los que la fase
externa es un fluido sinttico en lugar de un aceite. Este y otros cambios
menores en las formulaciones han hecho que los fluidos sintticos en los
lodos sean ms aceptables ambientalmente para su uso costa afuera. Los
lodos base sinttica son populares en la mayora de las zonas de perforacin
costa afuera, a pesar de sus altos costos iniciales, debido a su aceptacin
ambiental y la aprobacin para disponer de los recortes de perforacin en el
agua. No debera usarse el trmino "lodo a base de aceite" para describir los
lodos base sinttica.
Desafos medioambientales
En la actualidad, el mayor desafo al formular fluidos de perforacin es poder
satisfacer las condiciones cada vez ms exigentes de las altas temperaturas
y presiones que hay en algunos pozos profundos, de alcance extendido u
horizontal y, a la vez, evitar daar el medio ambiente.
Los componentes de los fluidos de perforacin deben seleccionarse de
manera que el impacto que se produce en el medio ambiente por el desecho
de lodo o detritos sea mnimo.
Por qu utilizar fluidos de perforacin a base de sintticos?
Como consecuencia del impacto ambiental de los detritos contaminados con
lodo a base de petrleo, en muchos pases se han impuesto severas
restricciones con respecto al uso de este tipo de lodo.
Por esa razn, se ha impulsado el desarrollo de fluidos de perforacin a base
de sintticos que sean menos nocivos para el medio ambiente. Este tipo de
fluidos no slo producen buenos resultados, sino que adems son menos
txicos y, en la mayora de los casos, ms biodegradables.
Los lodos de perforacin a base de sintticos formulados empleando ster,
teres o polialfaolefinas como fluidos de base.
Existen las bases minerales y las bases sintticas.
Las bases minerales son obtenidas mediante la destilacin del crudo, ms
que nada del crudo parafnico. Las bases sintticas se hacen mediante
procesos sintticos preparando las molculas de sustancias simples para
tener propiedades de precisin requerida.
Las principales clases de material sinttico usado para mezclar el lubricante
son:

Tipos

Aplicacin Principal

Oligomeros de olefinas (PAOs)

Automotriz e Industrial

Esterol bibsico

Aviacin y Automotriz

Polioles de esterol

Aviacin y Automotriz

Alquilatos

Automotriz e Industrial

Polialquilenos

Industrial

Aceite sinttico
Fosfato-Esterol
Industrial
Producto elaborado
a partir de una reaccin qumica
entre varios materiales
de bajo peso molecular para obtener otro de alto peso molecular con ciertas
propiedades especificas superiores a los lubricantes derivados del petroleo
Todas las cadenas de molculas son iguales, del mismo tipo y tamao.
Se hacen con cadenas de Hc, por lo que sufrirn los mismos problemas que
los minerales (oxidacin, efectos de la temperatura y reacciones qumicas)
Se crean a la medida, sea resistentes a altas temperaturas, buena fluidez a
bajas temperaturas, etc.
Estos lubricantes antes daaban los sellos, ahora al mezclarse, por ejemplo
las pao con diesteres, se producen lubricantes que no daan sello
Caractersticas y ventajas
Elevado ndice de viscosidad. Mayor de 100
Excelente estabilidad trmica
Buena resistencia a la oxidacin (altas temperaturas, gases,
catalizadores como el cobre)
No son inflamables
Producen proteccin contra la corrosin
Baja tendencia a la formacin de espuma
Alta adhesividad a las superficies metlicas
Conservacin de la energa: reducen el consumo de la energa (roce
produce calor, y la temperatura elevada desperdicio de energa)
Desventajas
Son ms costosos (4-8 veces el aceite mineral)
No se deben mezclar
Algunos se evaporan fcilmente (no se
peridicamente)
Lodos Base Aire

debe

chequear

Estos lodos pueden ser de cuatro sistemas relacionados que usan

volmenes de aire o gas comprimido para constituir la totalidad o parte del
medio de circulacin. Los cuatro sistemas son: aire seco, niebla, espuma y
lodo aireado. Estos lodos ofrecen individualmente una eficiencia excepcional
de la perforacin y ventajas para la produccin, en comparacin con los
fluidos tradicionales, pero en aplicaciones considerablemente ms
restringidas.
A continuacin se describen los cuatro sistemas de perforacin a base aire,
los cuales se distinguen por el volumen aproximado de aire usado en la
operacin de perforacin. Cada uno de estos sistemas tiene aplicaciones
especiales con ventajas y desventajas claras.
Perforacin con Aire (Polvo)
La perforacin con aire o polvo, donde el medio de circulacin consta
nicamente de aire, mantiene la presin de fondo ms baja posible. Adems,
esta tcnica slo puede ser usada cuando la formacin est completamente
seca o el influjo de agua es suficientemente pequeo para ser absorbido por
la corriente anular de aire y recortes.
La perforacin con polvo es ms aplicable en formaciones duras, fuertes y
competentes, y en ambientes donde suele producirse la prdida de
circulacin y velocidades de penetracin demasiado bajas. Se logran
velocidades ptimas de perforacin y los recortes regresan a la superficie en
forma de nube de polvo.
La perforacin con aire (polvo) produce recortes muy pequeos, no tolera el
agua, y al encontrar formaciones hmedas, puede causar una acumulacin
comnmente llamada anillo de lodo. Cuando esto ocurre, la acumulacin de
recortes pegajosos en el espacio anular contina, lo cual termina
restringiendo el flujo de aire. Esto puede causar la pega de la tubera o un
incendio en el fondo (combustin).
Perforacin con Niebla
En algunas aplicaciones de perforacin con aire, el pozo produce demasiada
agua y/o otros lquidos, haciendo que sea imposible perforar exclusivamente
con aire. En estas situaciones se usa la perforacin con niebla para prevenir
la formacin de anillos de lodo y evitar la acumulacin de agua en el pozo. El
agua, conteniendo un agente espumante (jabn), es inyectada dentro de la
corriente de aire en la superficie y descargada en forma de niebla hmeda.
Como regla general, la perforacin con niebla utiliza 96 a 99% de aire con 1
a 10 galones por minuto (gpm) de agua que contiene 0,25 a 1% de agente
espumante. La perforacin con niebla se usa principalmente cuando la
probabilidad de que se produzca un incendio o una explosin en el fondo es
demasiado alta para la perforacin con aire (polvo), y el agua y las lutitas
sensibles (salmuera) estn expuestas
Como la perforacin con aire (polvo), la perforacin con niebla tiene claros
inconvenientes. Como humecta el pozo, la perforacin con niebla aumenta la
posibilidad de derrumbe, hinchamiento y erosin. Adems, los caudales de
aire requeridos con la niebla son generalmente 30% ms altos que para la

perforacin con aire (polvo), con presiones correspondientes ms altas

comprendidas entre 400 y 1.200 psi, comparado con 200 a 800 psi para la
perforacin con aire seco (polvo).
Perforacin con Espuma
La perforacin con espuma se suele dividir en perforacin con espuma
estable y perforacin con espuma rgida. En general, la perforacin con
espuma estable utiliza 55 a 96% de aire, con una mezcla de agua dulce, 0,5
a 1% de agente espumante y aditivos qumicos que forman una emulsin de
aire en agua o espuma estable.
La perforacin con espuma es especialmente eficaz en las zonas de baja
presin con un mayor influjo de agua o en las zonas donde la prdida de
circulacin es grave. La perforacin con espuma tambin es aplicable
cuando se necesita una Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) de 2 a 4
lb/gal para controlar el pozo o limpiar los pozos productivos que se han
llenado de arena. La perforacin con espuma aumenta la presin
hidrosttica, presenta excelentes capacidades de limpieza del pozo y tiene la
capacidad de suspender los recortes cuando se interrumpe la circulacin.
Como el lquido generalmente no puede ser reutilizado, los costos de
productos qumicos son altos, as como el consumo de agua. La perforacin
con espuma requiere una dosificacin exacta del volumen de la mezcla de
aire y espuma, y tambin requiere otros equipos especializados, tal como
una bomba de espumante de tamao mediano con una capacidad de 25 a
100 gpm.
Lodo Aireado
En el proceso de aireacin, se hace circular simultneamente aire y lodo
dentro del espacio anular, en forma de burbujas de aire dispersas en un
lquido, para reducir la densidad equivalente de circulacin (ECD) por debajo
de la del agua. En general, el uso de lodo aireado es aplicable cuando se
perforan formaciones con presiones por debajo de lo normal o cuando se
producen flujos de agua de alta velocidad durante la perforacin con aire o
espuma, tal como en la perforacin de un pozo geotrmico o artesiano. El
lodo aireado se usa frecuentemente con xito cuando la prdida de
circulacin predominante hace que sea demasiado costoso perforar con lodo
tradicional.
Existen varios mtodos diferentes para obtener lodo aireado dentro del
espacio anular:
Inyeccin directa de aire dentro del lodo en el tubo vertical.
Inyeccin de aire dentro de la tubera parsita, cerca de la ltima
zapata de cementacin de la tubera de revestimiento.
Inyeccin de aire en el microespacio anular, entre la ltima tubera de
revestimiento y otra tubera de revestimiento no cementada,
suspendida temporalmente en el pozo.

La aireacin parsita tiene marcadas desventajas. stas se centran

generalmente en el tiempo adicional y los mayores costos relacionados con
la introduccin de la tubera, la necesidad de perforar un pozo de mayor
tamao en el intervalo anterior, y el equipo mecnico adicional requerido para
lograr el control adecuado de la presin. Adems, la ECD ms baja que se
puede lograr es ms alta que la que se puede obtener con la aireacin
estndar, debido a la capacidad limitada de volumen de aire de la tubera y a
la menor profundidad de inyeccin.