METHODES DE MAINTENANCE

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LES OUTILS DE BASE DE PRISE DE DECISION

Il existe plusieurs mthodes permettant deffectuer des choix. Pour dterminer les actions prioritaires quun service
maintenance doit effectuer, nous tudierons plusieurs mthodes qui savrent simples et efficaces : lanalyse ABC ou
Pareto, le diagramme causes / effet ou Ishikawa, labaque de Noiret.

I METHODE ABC ou ANALYSE DE PARETO :

Un conomiste italien, Vilfredo Pareto, en tudiant la rpartition des impts aux Etats-Unis constata que 20% des
contribuables payaient 80% de la recette de ces impts. D'autres rpartitions analogiques ont pu tre constates ; ce
qui a permis d'en tirer la loi des 20-80 ou la loi de Pareto. Cette loi peut s'appliquer beaucoup de problmes. C'est un
outil efficace pour le choix et l'aide la dcision.
Exemple de rpartitions appliques la maintenance :
20% des systmes reprsentent 80% des pannes.
20% des interventions reprsentent 80% des cots de maintenance.
20% des composants reprsentent 80% de la valeur des stocks.
Mise en application de la loi :
L'exploitation de cette loi permet de dterminer les lments les plus pnalisants afin d'en diminuer leurs effets :
Diminuer les cots de maintenance.
Amliorer la fiabilit des systmes.
Justifier la mise en place d'une politique de maintenance.
Etc.
Lobjectif de cette mthode est de suggrer objectivement un choix ; c'est--dire classer par ordre d'importance des
lments (produits, machines, pices, cots, etc.) partir d'une base de connaissance d'une priode antrieure
(historique de pannes par exemple).
Les rsultats se prsentent sous la forme d'une courbe appele courbe ABC dont l'exploitation permet de
dtecter les lments les plus significatifs du problme rsoudre et de prendre les dcisions permettant sa
rsolution.

METHODE :
L'tude suppose obligatoirement que l'on dispose dun historique dune priode antrieure ou de prvisions. Pour une
analyse donne, l'application de la loi de Pareto impose plusieurs tapes :
1. Dfinition de l'objectif de l'tude et de ses limites :
Ces lments peuvent tre des matriels, des causes de pannes, des natures de pannes, etc.
2. Choisir le critre de classement.
Organiser le classement selon les critres de valeurs retenues (les cots, les temps, les rebuts, etc.).
3. Construire un graphique.
Ce graphe fera apparatre les constituants sur la situation tudie.
4. Dterminer les zones ABC.
Il s'agit de dlimiter, sur la courbe obtenue, des zones fonction de
l'allure de la courbe. En gnral la courbe possde deux cassures,
ce qui permet de dfinir trois zones :
La partie droite de la courbe OM dtermine la zone A.
La partie courbe MN dtermine la zone B.
La partie assimile une droite NP dtermine la zone C.
5. Interprtation de la courbe.
L'tude porte dans un premier temps sur les lments constituant
la Zone A en priorit. Si les dcisions et modifications apportes
aux lments de la zone A ne donnent pas satisfaction, on
continuera l'tude sur les premiers lments de la zone B,
jusqu' satisfaction. Les lments appartenant la zone C peuvent
tre ngligs, car ils ont peu d'influence sur le critre tudi.

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CAS PARTICULIERS DE COURBES :
Il n'y a pas de priorit dgager, tous
les lments ont la mme valeur.

Il ny a pas de zones spares. Les

objectifs seront fixs partir dun
pourcentage dtermin.

C'est une courbe impossible, il y a une

erreur de classement.

EXEMPLES Voir TDs :

II LE DIAGRAMME CAUSES / EFFET ou ISHIKAWA :

A QUOI SERT IL ?
Cest un outil permettant de visualiser de faon ordonne les causes conduisant un effet constat que lon cherche
analyser.
Le diagramme causes / effet est aussi appel diagramme en arte de poisson, arbre des causes ou diagramme
dIshikawa, du nom de son inventeur : le japonais Kaoru Ishikawa.
Cest la reprsentation graphique dune mthode danalyse dite mthode des 5M (abrviation de Main duvre,
Matriel, Matire, Mthodes, Milieu ou Maintenance ou Management ou Mercatique) destine mettre en
vidence les liens de causalit entre les lments conduisant un mme effet.

COMMENT SUTILISE TIL ?

Il est utilis pour la matrise de la qualit et est souvent employ par les cercles de qualit pour ordonner des ides
mises lors dune sance de remue-mninges (brainstorming).
Il est utilis galement pour les tudes concernant la maintenance, la fiabilit et la scurit (mthode AMDEC).

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Forme gnrale des diagrammes :

METHODE
MATIERE

Problme
Analys

MAIN
D'OEUVRE

MILIEU

MATERIEL

Mthodes pour tudier un problme :

1) Dfinir l'effet : l'effet doit tre formul en termes simples, admis par l'ensemble des participants : que veut-on
amliorer, changer, modifier, quel est l'effet attendu ? La transformation doit tre mesurable pour apprcier une
modification de faon objective. L'effet doit constamment rester visible pour permettre de recentrer la dmarche tout
moment.
2) Identifier les causes : c'est la priode de recherche d'ides. L'important est de noter, sans classer, les ides venant
de toute part. Tout doit tre not de faon visible pendant toute la sance.
3) Les mots-cls : l'metteur de chaque phrase formule, doit souligner le ou les mots-cls. Cet tat fait souvent
resurgir des ides nouvelles qui seront notes la suite, elles seront traites la fin.
4) Les principales familles : pour favoriser la recherche, la mthode des 5M est couramment utilise. Elle permet
d'orienter la rflexion vers les 5 domaines, desquels sont gnralement issues les causes. Toute autre organisation
mieux adapte au problme peut, bien entendu, tre utilise.
Machines : c'est tout ce qui ncessite un investissement, du matriel, des locaux, du gros outillage.
Main d'uvre : c'est l'ensemble du personnel
Mthodes : ce sont les gammes, les modes d'emploi, les notices, les instructions crites ou non.
Matires : c'est tout ce qui est consommable (les matires premires, les fluides, les nergies).
Milieu : c'est l'environnement physique et humain. Les conditions de travail, l'ergonomie, les relations, les
clients, problmes de fournisseurs.
5) Tracer le diagramme : le diagramme est trac en reportant dans l'ordre des ides formules. Seuls les mots-cls
sont indiqus sur les flches.
6) Choisir : le choix des causes sur lequel va porter l'analyse commence par dterminer les familles (de machine
jusqu' milieu) qui semblent tre les plus importantes.
7) Dfinir l'objectif : l'objectif doit tre exprim en termes de valeur de l'volution et en temps que l'on s'accorde pour
vrifier l'volution.
8) Les moyens : choisir les mthodes de mesure, les tests, les procdures.
9) Confronter aux rsultats antrieurs : ce stade, il est important de vrifier si l'effet dsir est obtenu. Dans le cas
contraire, le groupement suivant est abord jusqu' l'obtention de l'amlioration.

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Exemples ci-dessous:
En utilisant une perceuse colonne, on obtient des trous de mauvaises qualits.

Outil mal afft

Dplacement montage ou table
Jeu de
Qualit
broche
des
trous
Mauvais rglage
de vitesse

Canon de perage

Vitesse

Trou de centre

Dformable

Ne relit pas
les
instructions

Non homogne

Ne matrise pas
l'afftage

- matire

- mthode

- machine

- main d'uvre

III LABAQUE DE NOIRET :

Cest une mthode graphique qui permet, laide dun abaque appele abaque de Noiret, de dterminer en premire
approximation, la forme de maintenance (prventive ou corrective) appliquer sur un quipement.
Cet outil peut tre utilis dans les cas (souvent frquents) o on ne dispose pas dhistoriques jour.
Exemple Voir TD :

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