Shingijutsu themes

Temas

Promocion de
grupos autnomos

Nivel 1

Nivel 3

Nivel 4

1 vez al mes

1 vez a la semana

En cada lugar de
trabajo

Grandes ciclos de
tiempo con TT
Parcialmente en
lugares aislados
Operaciones en
sectores libres de
sillas

Ciclo de tiempo
mas corto que TT
Lineas o celdas

Trabajo a full de las

personas
En toda la planta

Operaciones donde
se camina

Manipulacin en
varios procesos

pallets

boxes

Avisos en linea
entre procesos

Una pieza a la vez

Layout orientadas a
las maquinas
Programacion
semanal
Tiempos en 1 digito

Layout orientadas
al flujo
Programacion diaria

Proceso y equipos
procesan 1:1
Programacion x
hora ( para un box)
100 seg

Sistema de tirar
Sistema de
transporte

Maquinas en
cualquier lugar
programacion
mensual
Tiempos mayores a
10 min
mensual
Empujando desde
el proceso anterior

100 a la vez
Transporte diario de
la cantidad vendida

Mizusumashi , milk
run

Separado de los
operadores

semanal
Transportando
desde proceso
anterior
Partes provistas por
fuera lineas
mientras se camina

Tiempo Takt TT de
operaciones
Construccin de
flujo de produccion
Flujo de produccin
(material).
Desarrollo de mutihabilidades
Flujo de produccin
(material). Una
pieza a la vez
Flujo de produccin
(maquinas). Layout
Lotes de
produccion
Reduccion de setup

Liderazgo y
promocion de
Kaizen
Sin ningun TT

Nivel 2

Simulacion del
trabajo
Operaciones con
personal sentado

3 minutos

Un box de
proveedor

un box a la vez
Transporte por hora
de la cantidad
vendida
Un juego por ciclo
de tiempo

Temas

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 5

5 Ss

seiri

seiton

seiso

seiketsu

shitsuke

Reduccion hs
trabajo

Operador
mirando la
maquina
Manos libres

Hs hh
trabajadas
extras
Separacin
entre el hombre
y la maquina
Se para por
problemas

Operarios con
multiples
habilidades
Carga (chacku)
y descarga

Rotacion entre
puestos

Reposicionami
ento
automatico
Produccin se
incrementa /
decrece en
ciclo
Se identifican
las
anormalidades
Chest-line
operation. Any
work done
under the chest
line
Delay progress clear
to see
Conveyer
paced

Eyector
automatico
(hanedashi)
Orientado al
proceso

La carga
solamente es
manual
Existen listas
de materiales y
procesos

Se para ante la
anormalidad

Rpida accin
contra
anormalidades
Inmmediate
actions against
abnormalities

Prediccin de
las
anormalidades
Whole floors is
visible

Control by
every hour

Control by
piece

Stop at
designed
positions
Stable chackuchacku
operation

Combination of
full mans work
devices

Mejoramiento
calidad
movimientos
Jidoka (automacin
y anormalidades)

Muchas
anormalidades

Jidoka (automacin
maquinas)

Corridas
automaticas

3 P grupo de
estudio

Nuevos
productos sin
mirar proceso

Andon

Anormalidades
no identificadas

Visual control

Hard to see
people,
material and
equipments

Production control
board

Production
delay
unidentified
No peace

pacemaker

Standard operation

Cowboy
management
(only at
abnormalities)
Use of
production
control board
Takt time
paced

Organized
operation
procedure

3 elements
settled

Gauge per
process

Automatic
sensor

A pair with a
work piece
Processing
manhour varies

Complete
kanban rules
Parts supplied
in sets by
waterbeetles

Kanban
maintenance
Sub-lines

Collection of
different Takt Time

Subsequent
process
kanban

Too many
times of
"pulling"

Smaill quantity
production

Layout technique

Unclear:
separating a
flows

Clarification of
people &
machine
information

Standard
operation
possible to
reduce
manpower

Poka yoke (fail-safe

devices)
Kanban systems
Mixed production

Operations
performed to
individual
convenience
Inspection in
batch

Paradas
menores

Carga y carga
(chacku &
chacku)
Prevenir las
anormalidades

Sistema para y
marca la
posicion
Mezcla de
automacion y
estandarizacion

Automatic
prediction of
problems
Kanban kaizen

Inexpensive
durable device

Mixed product
line with same
Takt Time

Difference in
Takt Time
absorbed in
sub-lines
Follow full
mans work

Andon to tell
progress and
in-and-out of
machine
Visible flow

Possible to
change layout
every day