Excelencia Operativa Paragsha en Planta

Over Result Consulting
PROYECTO DE EXCELENCIA
OPERATIVA
EN PLANTA CONCENTRADORA
MEDIANTE SIX SIGMA
Amador Soto Gallufe - Black Belt Six Sigma
OBJETIVO DE LA PRESENTACION
El objetivo principal de la presentacin es impulsar la ALTA
COMPETITIVIDAD MINERA en todas las Empresas Mineras que
operan en el Per
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
2. APLICACIN DE LA ETAPA DEFINIR
2.1. OBJETIVOS DE MEJORAMIENTO
3. APLICACIN ETAPA MEDIR
3.1. CIRCUITO DE CHANCADO
3.2. CIRCUITO DE MOLIENDA
3.3. CIRCUITO DE FLOTACIN
4. APLICACIN ETAPA ANALIZAR
4.1. CAPACIDAD DE UN PROCESO
4.1.1. NDICE Cp
4.1.2. NDICES Cpi, Cps, Cpk
4.1.3. CAPACIDAD DE LARGO PLAZO E NDICES Pp y Ppk
4.1.4. INDICES Pp y Ppk
4.2. DIAGRAMA DE PARETO DE LOS EFECTOS
4.3. RESUMEN DEL ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS
5. APLICACIN ETAPA MEJORAR
5.1. DOE PARA MINERALES DE MINA Y TAJO
5.1.1. FLOTACION DE PLOMO PLATA A CONDICIONES INNOVADAS
5.1.2. FLOTACION DE ZINC A CONDICIONES INNOVADAS
5.1.3. PRUEBAS METALURGICAS DEL RELAVE FINAL DE ZINC
6. APLICACIN ETAPA DISEO / REDISEO DE PROCESOS
7. RECOMENDACIONES
1. INTRODUCCION
Actualmente las empresas buscan implementar una serie de medidas para

mejorar sus procesos y reducir los costos sin afectar la calidad de los productos.
Una de estas medidas es la implementacin de Six Sigma que ha llevado a
incrementar los ingresos, reducir los costos de produccin y ahorrar en muchas
de las reas operativas.
El Objetivo del Proyecto de Excelencia Operativa en la Planta Concentradora
mediante Six Sigma es el Incremento de la Rentabilidad Econmica-Financiera
de la Empresa propietaria.
SIX SIGMA
Six Sigma es un ndice de capacidad de proceso; que representa cuan capaz es
un proceso de cumplir las especificaciones tcnicas-econmicas
ptimas y
corresponde a estar 99.9997% libre de defectos, a travs de un enfoque
cientfico/practico y el uso de herramientas estadsticas.
Existen dos metodologas bsicas Six Sigma:
Metodologa DMAMC-DMAIC
Comprende cinco pasos: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Este mtodo se usa para mejorar las capacidades actuales de un proceso
existente.
Metodologa DMADV-DFSS
Comprende cinco pasos: Definir, Medir, Analizar, Disear y Verificar.
Este mtodo se usa cuando se necesita crear un proceso, producto o servicio que
llenen los requerimientos tcnicos o cuando se necesita completar un rediseo
porque el proceso, producto o servicio es incapaz de satisfacer los requerimientos
tcnicos ptimos.
2. APLICACIN DE LA ETAPA DEFINIR
Definir consiste en la validacin de las necesidades que dan origen a la iniciativa

(especificaciones tcnicas) y la elaboracin y aprobacin de un documento donde se
especifican el objetivo del proyecto (tanto en trminos de la variable a mejorar como
en beneficios econmicos), la variable que se intenta mejorar y en cunto. La etapa
de Definicin permite conocer con precisin qu se pretende hacer, en qu medida
eso impactar en la hoja de resultados del negocio y para cuando se espera la
mejora.
Mediante la aplicacin de la etapa definir se cuantifica los resultados metalrgicos
obtenidos durante el periodo de un ao.
El ingreso calculado es de US$ 187189,925/ao que se muestra en la tabla
siguiente:
VALORIZACION DE CONCENTRADOS Y MINERAL

RESULTADOS METALURGICOS ENE - DIC A PRECIOS PROMEDIOS
PRODUCTO
Cabeza
Conc. Plomo
Conc. Zinc
Relaves
Cab. Calculada
TMS
3,372,172
55,018
195,381
3,121,773
3,372,172
E N S AY E S %
Cu
Pb
Zn
g Ag/t
0.09
1.46
0.62
0.02
0.08
1.21
46.91
1.62
0.37
1.21
4.14
6.73
46.02
1.47
4.14
70
2031
184
28
70
RECUPERACIONES %
Cu
Pb
Zn
Ag
100.00
30.44
45.90
23.66
100.00
100.00
63.49
7.79
28.72
100.00
100.00
2.65
64.45
32.89
100.00
100.00
47.32
15.21
37.47
100.00
VALOR
$/t
55.51
187,189,925
89,034,281
98,155,644
1,618
502
Se puede observar que entre las principales debilidades metalrgicas se

encuentra los grados de concentrados y las recuperaciones correspondientes.
Estas generan bajos ingresos econmicos.

2.1.1 Mejora de la Metalurgia
Permite lograr el incremento de los ingresos por un monto de US$
94639,341/ao.

RESULTADOS METALURGICOS PROPUESTOS POR MEJORA METALURGICA
PRODUCTO
Cabeza
Conc. Plomo
Conc. Zinc
Relaves
Cab. Calculada
TMS
3,372,172
67,328
231,982
3,072,862
3,372,172
E N S AY E S %
Cu
Pb
Zn g Ag/t
0.09
2.50
0.30
0.02
0.09
1.21
55.00
0.50
0.08
1.21
4.14
4.00
55.00
0.30
4.14
70
2350
80
14
65
RECUPERACIONES %
Cu
Pb
Zn
Ag
100.00
56.22
23.25
20.53
100.00
100.00
91.10
2.85
6.05
100.00
100.00
1.93
91.46
6.61
100.00
100.00
71.98
8.44
19.57
100.00
VALOR
$/t
83.58
281,829,266
136,099,554
145,729,712
2,021
628

2.1.2. Mejora de la Metalurgia e Incremento del Tonelaje de
Tratamiento.
Permite lograr el incremento de los ingresos por un monto de US$
239878,361/ao.
RESULTADOS METALURGICOS PROPUESTOS POR MEJORA METALURGICA E INCREMENTO DE TONELAJE
PRODUCTO
Cabeza
Conc. Plomo
Conc. Zinc
Relaves
Cab. Calculada
TMS
5,110,000
102,025
351,532
4,656,442
5,110,000
E N S AY E S %
Cu
Pb
Zn
g Ag/t
0.09
2.50
0.30
0.02
0.09
1.21
55.00
0.50
0.08
1.21
4.14
4.00
55.00
0.30
4.14
70
2350
80
14
65
RECUPERACIONES %
Cu
Pb
Zn
Ag
100.00
56.22
23.25
20.53
100.00
100.00
91.10
2.85
6.05
100.00
100.00
1.93
91.46
6.61
100.00
100.00
71.98
8.44
19.57
100.00
VALOR
$/t
83.58
427,068,286
206,237,642
220,830,644
2,021
628
3. APLICACIN ETAPA MEDIR
En esta etapa se realiza un estudio de carcter exploratorio de la variable que se

intenta mejorar (Y).
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los
requisitos clave de la especificacin tcnica, las caractersticas clave del producto (o
variables del resultado) y los parmetros (variables de entrada) que afectan al
funcionamiento del proceso y a las caractersticas o variables clave. A partir de esta
caracterizacin se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.
Para el cumplimiento de la etapa medir se realiza muestreo de los procesos de
chancado y molienda, en la que se evala el F80 y el F100 para cada etapa del
proceso de chancado y del producto inicial y final de la etapa de molienda. Los
resultados obtenidos se muestran en las tablas adjuntas.
3.1 CIRCUITO DE CHANCADO
En el circuito de chancado se realiza la medicin de los circuitos de chancado

primario, secundario y terciario. En las que se evala el alimento a la zaranda,
gruesos de las zaranda, finos de las zarandas y descarga de las chancadoras. Se
considera como productos importantes el alimento al circuito primario y el producto
final de chancado. Se sigue la metodologa de la tabla siguiente:
MALLAS
12"
8"
7"
6"
5"
4"
3.5"
3"
2.5"
2"
1.5"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
-200
TOTAL
ABERTURAS
PULGADAS
M ICRONES
12
8
7
6
5
4
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.8
0.5
304800
203200
177800
152400
127000
101600
88900
76200
63500
50800
38100
25400
19050
12700
9525
6730
4760
3360
2380
1680
1190
841
595
420
297
210
149
105
74
100% PASSING (TAMANO MAXIMO)

80% PASSING OBSERVADO
MODULO DE DISTRIBUCION "m"
PULGADAS F100
PULGADAS F80
A LIM EN T O Z A R A N D A T ER C IA R IA
GR UESOS Z A R A N D A T ER C IA R IA
%W t
%W t ( +)
%W t ( - )
%W t
%W t ( +)
%W t ( - )
1.20
2.21
14.09
19.18
22.25
8.71
5.89
3.70
2.99
2.70
1.46
1.36
1.22
1.67
1.16
1.30
1.31
1.00
1.39
5.21
100.00
1.20
3.40
17.50
36.67
58.93
67.64
73.53
77.23
80.22
82.93
84.38
85.74
86.96
88.63
89.79
91.09
92.40
93.40
94.79
100.00
98.80
96.60
82.50
63.33
41.07
32.36
26.47
22.77
19.78
17.07
15.62
14.26
13.04
11.37
10.21
8.91
7.60
6.60
5.21
1.71
3.12
19.20
19.00
20.40
10.00
6.00
3.50
2.50
2.00
1.00
1.00
1.00
1.10
0.50
0.70
1.00
0.70
1.00
4.57
100.00
1.71
4.83
24.03
43.03
63.43
73.43
79.43
82.93
85.43
87.43
88.43
89.43
90.43
91.53
92.03
92.73
93.73
94.43
95.43
100.00
98.29
95.17
75.97
56.97
36.57
26.57
20.57
17.07
14.57
12.57
11.57
10.57
9.57
8.47
7.97
7.27
6.27
5.57
4.57
0.00
45027
18222
0.247
1.8
0.72
45061
20383
0.281
1.8
0.80
F IN OS Z A R A N D A T ER C IA R IA
D ESC A R GA C H A N C A D OR A T ER C IA R IA
%W t
%W t ( +)
%W t ( - )
%W t
%W t ( +)
%W t ( - )
0.06
2.13
19.59
26.59
5.70
5.64
4.17
4.14
4.34
2.54
2.20
1.73
3.00
2.70
2.70
2.03
1.70
2.30
6.71
100.00
0.06
2.19
21.78
48.37
54.07
59.71
63.89
68.03
72.37
74.91
77.11
78.84
81.85
84.55
87.25
89.29
90.99
93.29
100.00
99.94
97.81
78.22
51.63
45.93
40.29
36.11
31.97
27.63
25.09
22.89
21.16
18.15
15.45
12.75
10.71
9.01
6.71
0.00
0.80
12.00
18.40
26.20
10.30
6.70
4.00
3.20
3.00
1.40
1.30
1.10
1.40
0.80
1.00
1.10
1.00
1.30
5.00
100.00
0.80
12.80
31.20
57.40
67.70
74.40
78.40
81.60
84.60
86.00
87.30
88.40
89.80
90.60
91.60
92.70
93.70
95.00
100.00
99.20
87.20
68.80
42.60
32.30
25.60
21.60
18.40
15.40
14.00
12.70
11.60
10.20
9.40
8.40
7.30
6.30
5.00
25579
13277
0.340
1.0
0.52
25823
16565
0.503
1.0
0.65
P R OD UC T O F IN A L C H A N C A D O
%W t
%W t ( +)
%W t ( - )
0.09
3.71
8.86
14.55
18.46
5.44
4.69
3.75
3.73
4.93
3.26
4.46
2.63
2.92
3.05
2.41
1.88
1.82
1.96
7.41
100.01
0.09
3.80
12.66
27.21
45.67
51.11
55.80
59.55
63.27
68.20
71.46
75.92
78.55
81.47
84.52
86.93
88.81
90.64
92.59
100.01
99.91
96.20
87.34
72.79
54.33
48.89
44.20
40.45
36.73
31.80
28.54
24.08
21.45
18.53
15.48
13.07
11.19
9.36
7.41
-0.01
38408
15847
0.252
1.5
0.62
3.2 CIRCUITO DE MOLIENDA
En el circuito de molienda se realiza la medicin de los circuitos de la seccin 1,

seccin 2, seccin 3, seccin 4 y seccin 5. En las que se evala el alimento a cada
uno de los molinos primarios y el overflow final de cada seccin. Se sigue la
metodologa de la tabla siguiente:
MUESTRA 5: 108.55 TMSPH

MALLAS
TYLER
ABERTURAS
A LIM EN T O R M 9 x 12
OVER F LOW C IC LON SEC UN D A R IO
PU LGA D A S
M IC R ON ES
%W t
%W t ( +)
%W t ( - )
1
3/4
1/2
3/8
25400
19050
12700
9525
6680
3327
2362
1651
1168
833
589
417
297
210
150
106
74
53
45
25.33
17.20
9.40
7.22
4.80
6.20
4.30
2.10
3.50
3.00
2.50
2.00
1.86
1.60
1.26
1.30
1.00
1.60
1.00
2.93
100.10
25.33
42.53
51.93
59.15
63.95
70.15
74.45
76.55
80.05
83.05
85.55
87.55
89.41
91.01
92.27
93.57
94.57
96.17
97.17
100.10
74.67
57.47
48.07
40.85
36.05
29.85
25.55
23.45
19.95
16.95
14.45
12.45
10.59
8.99
7.73
6.43
5.43
3.83
2.83
-0.10
3
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
TOTAL
100% PASSING (TAMANO MAXIMO)

80% PASSING OBSERVADO
MODULO DE DISTRIBUCION "m"
RADIO DE REDUCCIN
34751
27368
0.934
88
%W t
%W t ( +)
%W t ( - )
1.21
1.60
2.44
2.10
4.70
4.00
4.50
6.22
5.56
8.05
9.22
7.20
3.00
40.20
100.00
1.21
2.81
5.25
7.35
12.05
16.05
20.55
26.77
32.33
40.38
49.60
56.80
59.80
100.00
98.79
97.19
94.75
92.65
87.95
83.95
79.45
73.23
67.67
59.62
50.40
43.20
40.20
2900
312
0.100
3.3 CIRCUITO DE FLOTACIN
En los procesos de flotacin de plomo-plata y zinc se toman en cuenta los

resultados diarios obtenidos en cada una de las guardias correspondientes,
considerando la dosificacin de reactivos, tamao de particula y procedencia de
mineral.
PRINCIPALES VARIABLES EN LA FLOTACIN DE PLOMO PLATA

VARIABLES
SZMOL1
SZMOL2
SZMOL3
SZB9-10
SZB-16
SZSCV
CNMOL1
CNMOL2
CNMOL3
CNB9-10
CNB-16
DITB1-2
MIBCB1-2
MIBCBCOA-B
Z11B1-2
Z11BCO-A
Z11BCO-B
Z11SCVBULK
APBCO-B
APBCO-A
APSCVBK
R80
CNA-O325F-MV
CNA-O325F-MV-CNA
CNB
CNB-CCNB
CNB-O325F
CNB-O325F-CCNB
HANANCOCHA
MANTO-V
O-325-F
PILAR
TCRNORTE
TACORA-TACNA
DESCRIPCION
Dosificacindel SulfatodeZinc enel Molino1encc/min.
Dosificacindel SulfatodeZinc enel Cajndelas Bombas 9- 10encc/min.
Dosificacindel SulfatodeZinc enel CajndelaBomba16.
Dosificacindel SulfatodeZinc al Scavenger Plomoencc/min.
Dosificacindel CianurodeSodioenel Molino1encc/min.
Dosificacindel CianurodeSodioenel Cajndelas Bombas 9- 10encc/min.
Dosificacindel CianurodeSodioenel CajndelaBomba16encc/min.
Dosificacindel Ditiofosfatoenel Cajndelas Bombas 1- 2encc/min.
Dosificacindel MIBCenel Cajndelas Bombas 1- 2encc/min.
Dosificacindel MIBCenel BancoAy Bencc/min.
Dosificacindel Z-11enel Cajndelas Bombas 1- 2encc/min.
Dosificacindel Z-11enel BancoAencc/min.
Dosificacindel Z-11enel BancoBencc/min.
Dosificacindel Z-11enel Scavenger dePlomoencc/min.
Dosificacindel Aerophine3418enel BancoBencc/min.
Dosificacindel Aerophine3418enel BancoAencc/min.
Dosificacindel Aerophine3418enel Scavenger dePlomoencc/min.
GradodeMoliendaP80enel Relaveenmicrones
TonelajedeM
ineral procedentedeCNA-O325F-M
VenTM
S
TonelajedeM
ineral procedentedeCNA-O325F-M
V-CNAenTM
S
TonelajedeM
ineral procedentedeCNBenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeCNB-CCNBenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeCNB-O325FenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeCNB-O325F-CCNBenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeHANANCOCHAenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeM
ANTO-VenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeO-325-FenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedePILARenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeTCRNORTEenTM
S.
TonelajedeM
ineral procedentedeTACORA-TACNAenTM
S.
Medicin del proceso de Flotacin de plomo - plata

Fecha
g Ag/t
Oz Ag/t
TMS
% Cu
Relave Pb
% Pb
% Zn
g Ag/t
Oz Ag/t
6.75
1578
50.73
3961.47
0.02
0.50
4.03
36.36
1.17
46.13
6.64
1485
47.74
3903.62
0.01
0.50
3.52
28.02
0.90
0.73
44.64
9.42
1350
43.40
3918.15
0.02
0.52
3.60
29.54
0.95
69.05
0.97
47.88
8.79
1378
44.30
3883.06
0.03
0.50
3.71
49.66
1.60
2.22
70.12
0.70
47.00
6.26
2045
65.75
3809.56
0.02
0.52
3.73
32.96
1.06
63.00
2.03
62.25
0.68
46.20
6.89
1845
59.32
3856.89
0.01
0.48
3.69
32.55
1.05
3.81
65.00
2.09
64.76
0.59
45.10
7.00
2048
65.84
3931.79
0.02
0.45
3.76
30.97
0.99
1.25
3.66
61.00
1.96
67.44
0.39
45.80
5.60
1968
63.27
3887.40
0.01
0.48
3.63
28.66
0.92
0.02
1.16
3.78
63.00
2.03
58.55
0.45
45.60
8.35
1575
50.64
3772.74
0.02
0.47
3.71
37.03
1.19
3998.42
0.02
1.33
3.89
56.00
1.80
69.25
0.41
49.00
6.21
1648
52.98
3929.17
0.02
0.49
3.85
30.13
0.97
3976.06
0.03
1.47
3.82
61.00
1.96
75.91
1.30
49.08
7.44
1390
44.69
3900.15
0.01
0.54
3.75
32.57
1.05
3906.13
0.02
1.41
3.86
59.00
1.90
74.74
0.78
46.69
7.06
1290
41.47
3831.39
0.02
0.53
3.80
32.78
1.06
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0.05
1.34
3.88
50.00
1.61
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9.32
1060
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0.03
0.50
3.78
29.01
0.93
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0.03
1.40
3.92
53.00
1.70
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0.89
45.01
6.12
1410
45.33
3946.15
0.02
0.53
3.88
25.86
0.83
3847.54
0.03
1.36
3.89
47.00
1.51
70.40
0.48
46.98
7.13
1045
33.60
3777.13
0.01
0.51
3.83
27.00
0.87
6
6
6
6
6
6
1
2
3
2061.22
0.04
1.39
4.10
48.00
1.54
40.99
0.82
44.02
5.02
1040
33.44
2020.23
0.03
0.53
4.08
27.45
0.88
1725.62
0.04
1.24
3.79
53.00
1.70
32.14
1.01
42.61
6.31
1245
40.03
1693.48
0.05
0.45
3.74
30.82
0.99
2368.47
0.03
1.31
3.82
63.00
2.03
42.41
0.88
46.41
6.54
1466
47.13
2326.06
0.03
0.49
3.77
35.89
1.15
4094.09
0.03
1.28
3.81
58.79
1.89
74.55
0.94
44.77
6.44
1371
44.07
4019.54
0.04
0.48
3.76
33.75
1.08
2824.45
0.03
1.30
3.86
58.00
1.86
52.86
0.77
44.03
4.47
1432
46.04
2771.60
0.02
0.49
3.85
31.56
1.01
2977.07
0.04
1.55
3.90
62.00
1.99
62.13
1.64
47.37
4.33
1585
50.96
2914.94
0.03
0.57
3.89
32.16
1.04
8
9
9
9
6
6
6
6
3
1
2
3
3948.68
0.03
1.39
3.80
60.00
1.93
72.00
1.15
47.16
4.10
1448
46.55
3876.68
0.03
0.54
3.79
32.69
1.05
10
3973.16
0.04
1.35
3.52
46.00
1.48
71.49
1.14
46.51
7.36
895
28.77
3901.67
0.03
0.52
3.45
27.95
0.90
10
3941.76
0.03
1.18
3.41
41.00
1.32
61.91
1.01
46.92
6.77
1035
33.28
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0.02
0.45
3.36
23.33
0.75
10
3969.93
0.04
1.30
3.76
60.00
1.93
64.52
1.04
48.87
6.36
1260
40.51
3905.42
0.03
0.51
3.72
38.69
1.24
11
3981.21
0.05
1.42
3.60
62.00
1.99
81.18
0.95
42.25
4.30
1400
45.01
3900.04
0.03
0.57
3.59
35.48
1.14
11
3892.19
0.05
1.41
3.62
68.00
2.19
75.58
0.86
45.93
5.34
1420
45.65
3816.61
0.03
0.53
3.59
42.66
1.37
11
3945.67
0.05
1.31
3.60
61.00
1.96
75.73
1.35
41.66
5.32
1528
49.13
3869.94
0.04
0.52
3.57
32.13
1.04
12
3941.47
0.05
1.39
3.64
78.00
2.51
81.90
1.35
41.80
6.30
1858
59.74
3859.57
0.04
0.53
3.58
39.88
1.28
12
3821.16
0.04
1.37
3.35
84.00
2.70
66.51
1.17
49.53
3.66
2812
90.41
3754.65
0.03
0.52
3.34
36.14
1.16
12
4073.90
0.03
1.22
3.49
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2.73
64.32
1.03
45.93
9.07
3014
96.90
4009.58
0.03
0.50
3.40
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1.25
13
3942.78
0.06
1.10
3.30
99.00
3.18
62.38
1.55
41.60
4.36
3131
100.66
3880.40
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0.45
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1.66
13
3973.70
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1.10
3.40
71.00
2.28
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1.69
43.64
7.35
2566
82.50
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0.03
0.42
3.34
34.49
1.11
13
3992.20
0.06
1.15
3.49
72.00
2.31
62.27
1.56
45.03
7.60
2504
80.51
3929.93
0.04
0.45
3.42
33.44
1.08
14
3694.11
0.07
1.30
3.45
71.00
2.28
62.19
2.18
47.54
7.55
2350
75.55
3631.92
0.04
0.51
3.38
33.36
1.07
14
3941.14
0.06
1.26
3.44
100.00
3.22
65.10
2.05
48.40
6.92
2880
92.59
3876.04
0.04
0.47
3.38
54.82
1.77
14
4028.73
0.06
1.35
3.52
98.00
3.15
67.96
1.83
50.35
5.16
3130
100.63
3960.78
0.04
0.51
3.49
44.55
1.43
15
3950.37
0.06
1.40
3.70
88.00
2.83
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1.50
51.90
5.46
2982
95.87
3882.49
0.04
0.52
3.67
39.83
1.28
15
3962.99
0.06
1.41
3.52
72.00
2.31
68.12
1.67
51.44
7.36
1510
48.55
3894.87
0.04
0.53
3.45
44.19
1.42
15
3987.61
0.05
1.27
3.70
68.00
2.19
64.11
1.52
48.97
9.07
1630
52.41
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16
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1.38
3.87
82.00
2.64
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1.50
52.50
6.07
2291
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3673.23
0.04
0.51
3.83
43.56
1.40
16
3950.37
0.05
1.34
3.63
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1.60
46.20
9.38
1971
63.37
3878.30
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0.51
3.52
40.85
1.31
16
4064.04
0.07
1.23
3.69
71.00
2.28
64.83
1.72
46.51
8.14
1978
63.59
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0.04
0.50
3.62
39.62
1.28
17
3986.70
0.07
1.25
3.75
87.00
2.80
63.07
1.85
49.89
6.71
2934
94.33
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0.04
0.47
3.70
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1.33
17
3925.16
0.06
1.38
3.61
89.00
2.86
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1.75
48.00
6.12
2700
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0.52
3.56
40.08
1.29
17
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1.20
3.71
81.00
2.60
80.40
1.51
48.23
9.77
2500
80.38
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0.04
0.48
3.62
43.40
1.40
18
3993.24
0.06
1.19
3.70
68.00
2.19
60.36
1.14
49.00
7.49
2230
71.70
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0.04
0.46
3.64
34.21
1.10
18
3959.77
0.06
1.27
3.72
71.00
2.28
64.95
1.80
48.03
9.20
1849
59.45
3885.82
0.03
0.49
3.63
43.98
1.42
18
4051.26
0.07
1.16
3.64
72.00
2.31
60.10
2.15
48.88
6.72
2218
71.31
3991.16
0.05
0.44
3.59
42.18
1.35
19
4026.13
0.05
1.28
3.62
79.00
2.54
73.15
1.86
44.40
8.80
2444
78.58
3952.99
0.05
0.48
3.52
36.20
1.17
19
3953.33
0.05
1.11
3.46
62.00
1.99
54.30
1.80
50.56
8.52
2117
68.06
3898.93
0.03
0.42
3.36
31.93
1.03
19
4012.07
0.03
1.23
3.68
70.00
2.25
62.82
1.25
49.80
8.22
2215
71.21
3949.25
0.03
0.46
3.61
33.92
1.09
20
3970.23
0.04
1.18
3.58
89.00
2.88
64.02
1.15
46.20
6.48
3175
102.08
3906.21
0.03
0.44
3.53
40.08
1.29
20
4008.85
0.03
1.20
3.68
71.00
2.28
66.72
1.10
44.80
6.02
2480
79.73
3942.13
0.03
0.46
3.64
31.99
1.03
20
4015.51
0.03
1.24
3.74
82.00
2.64
66.51
0.70
46.90
5.70
2660
85.52
3949.01
0.03
0.47
3.71
36.76
1.18
Mineral Tratado
Leyes de Cabeza
% Zn
g Ag/t
DIA
MES
TURNO
TMS
% Cu
% Pb
4031.72
0.04
1.31
4.08
3978.65
0.02
1.36
3989.80
0.04
3952.11
Concentrado de Pb
% Pb
% Zn
Oz Ag/t
TMS
% Cu
64.00
2.06
70.26
1.04
46.77
3.58
60.00
1.93
75.03
0.50
1.31
3.70
54.00
1.74
71.65
0.04
1.33
3.80
75.00
2.41
3879.67
0.02
1.36
3.78
69.00
3919.14
0.02
1.21
3.74
3996.55
0.03
1.17
3954.84
0.01
3831.29
Medicin del proceso de Flotacin de zinc y Recuperaciones Pb-Ag-Zn

Fecha
Concentrado de Zn
% Pb
% Zn
g Ag/t
Oz Ag/t
TMS
% Cu
Relave Final
% Pb
% Zn
Recuperaciones Conc.Pb
% Cu
% Pb
% Zn
% Ag
Recuperaciones Conc. Zn
% Cu
% Pb
% Zn
% Ag
150
4.82
3782.88
0.02
0.46
163
5.24
3737.09
0.01
0.45
1.00
45.32
62.22
2.88
43.49
12.15
4.84
52.50
10.51
0.71
47.11
63.97
3.50
50.47
22.99
4.95
54.26
46.06
166
5.34
3738.94
0.02
12.29
23
0.74
32.77
61.19
4.57
45.52
13.47
6.62
55.92
1.57
46.28
145
4.66
3702.06
14.00
1.63
45
1.45
42.38
62.90
4.04
33.04
13.73
5.41
55.78
0.12
1.54
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175
5.63
9.11
0.47
1.62
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0.84
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62.46
2.99
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1.54
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168
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12.53
0.02
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1.62
24
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175.95
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1.26
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0.01
0.44
1.60
23
0.74
66.58
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2.61
54.37
20.00
4.48
56.37
179.05
0.10
1.48
10.67
5.08
3593.69
0.02
0.42
1.60
31
1.00
34.33
60.08
3.38
39.76
23.37
5.96
56.92
195.86
0.08
12.20
147
4.73
3733.31
0.02
0.44
1.60
24
0.77
35.50
63.81
2.76
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19.63
5.30
58.83
192.14
12.38
46.39
140
4.50
3708.01
0.01
0.47
1.54
27
0.87
82.73
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3.72
45.38
14.50
6.44
58.69
11.57
1.81
46.42
163
5.24
3641.91
0.01
0.46
1.58
26
0.84
74.65
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3.50
43.43
31.50
6.23
58.34
13.91
0.15
1.84
46.41
127
4.08
3753.96
0.02
0.43
1.60
24
0.77
29.70
63.48
4.40
40.55
14.33
6.55
57.08
12.65
192.80
0.13
1.76
47.41
140
4.50
3753.35
0.01
0.47
1.64
20
0.64
57.83
62.67
3.04
52.01
20.80
6.02
57.94
12.69
185.32
0.11
1.86
45.88
124
3.99
3591.81
0.01
0.44
1.66
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29.29
63.21
3.35
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17.68
6.59
56.81
13.09
6
6
6
1
2
3
109.64
0.13
1.31
46.80
105
3.38
1910.59
0.02
0.48
1.63
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0.74
40.78
62.98
2.44
43.46
17.35
5.01
60.71
11.74
93.89
0.16
2.41
40.58
164
5.27
1599.59
0.04
0.34
1.58
23
0.74
47.10
64.01
3.10
43.40
21.74
10.56
58.25
16.70
127.14
0.15
1.66
42.00
155
4.98
2198.92
0.02
0.42
1.56
29
0.93
52.46
63.43
3.06
42.69
26.86
6.80
59.02
13.53
221.03
0.15
1.98
41.40
159
5.11
3798.51
0.03
0.39
1.57
26
0.85
49.82
63.67
3.08
42.96
24.34
8.34
58.70
14.76
141.99
0.15
1.32
46.60
153
4.92
2629.61
0.01
0.44
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0.80
48.05
63.38
2.17
46.39
25.15
5.10
60.69
13.31
141.86
0.15
1.42
47.50
133
4.28
2773.08
0.02
0.53
1.66
27
0.87
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2.32
51.23
17.88
4.36
58.03
9.82
8
9
9
9
6
6
6
6
3
1
2
3
195.17
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1.67
45.00
140
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1.97
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58.53
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10
166.51
0.14
2.15
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139
4.47
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51.29
61.99
3.76
36.98
14.66
6.67
54.04
13.38
10
160.30
0.14
2.31
45.04
147
4.73
3719.55
0.02
0.37
1.56
18
0.58
52.83
62.45
3.12
41.45
18.93
7.86
53.71
15.24
10
198.42
0.13
1.90
43.27
145
4.66
3707.00
0.02
0.44
1.60
33
1.06
42.25
61.09
2.75
34.98
16.25
7.30
57.52
12.38
11
176.61
0.14
2.26
44.18
151
4.85
3723.43
0.03
0.49
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30
0.96
38.72
60.67
2.44
45.10
12.41
7.06
54.44
10.58
11
171.56
0.15
1.98
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163
5.24
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0.02
0.46
1.60
37
1.19
33.40
63.26
2.86
39.73
13.21
6.19
55.74
10.35
11
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0.17
2.25
45.43
164
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0.03
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1.62
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51.80
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14.80
7.48
54.99
11.75
12
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2.62
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180
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0.03
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1.06
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12
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1.97
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10.91
12
178.40
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2.28
44.00
275
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0.02
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1.51
28
0.90
54.26
59.44
4.10
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23.32
8.18
55.21
14.01
13
171.84
0.19
1.72
45.00
281
9.03
3708.56
0.02
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1.32
40.87
59.84
2.09
49.37
13.78
6.82
59.43
12.20
13
164.67
0.28
2.47
46.04
296
9.52
3746.52
0.02
0.33
1.46
23
0.74
53.15
62.41
3.40
54.32
23.20
9.30
56.11
16.50
13
179.76
0.21
2.43
44.00
272
8.75
3750.17
0.03
0.36
1.48
22
0.71
40.54
61.08
3.40
54.27
15.74
9.51
56.77
17.02
14
159.48
0.22
2.43
45.18
259
8.33
3472.44
0.03
0.42
1.46
23
0.74
52.44
61.56
3.68
54.67
13.57
8.07
56.54
15.45
14
175.44
0.22
2.12
45.60
262
8.42
3700.60
0.03
0.39
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1.45
56.41
63.45
3.32
46.87
16.32
7.49
59.01
11.49
14
185.19
0.26
2.33
46.14
280
9.00
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1.40
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1.06
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19.90
7.93
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15
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15.70
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12.34
15
173.95
0.25
2.78
46.51
198
6.37
3720.92
0.03
0.43
1.44
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1.19
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62.71
3.59
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8.65
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12.52
15
179.43
0.23
2.38
45.60
218
7.01
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0.03
0.40
1.60
33
1.06
48.90
61.99
3.94
39.11
20.71
8.43
55.46
14.64
16
186.33
0.20
1.86
46.55
185
5.95
3486.90
0.03
0.44
1.55
36
1.16
50.11
63.52
2.62
47.17
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6.72
60.00
11.38
16
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2.26
45.80
261
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0.03
0.42
1.44
30
0.96
58.38
62.90
4.70
47.27
20.30
7.78
58.18
15.82
16
185.43
0.22
2.47
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6.98
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0.40
1.60
31
1.00
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3.52
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9.16
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14.03
17
182.38
0.29
2.07
45.60
216
6.94
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0.03
0.39
1.66
33
1.06
41.81
63.15
2.83
53.19
18.95
7.58
55.63
11.32
17
183.29
0.29
1.88
45.29
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0.45
1.48
29
0.93
52.95
63.15
3.08
55.47
22.59
6.36
58.58
13.84
17
180.91
0.31
2.31
45.48
280
9.00
3754.80
0.03
0.39
1.60
32
1.03
45.65
60.75
3.98
46.92
28.08
8.71
55.50
15.74
18
181.68
0.32
2.03
45.80
245
7.88
3751.20
0.03
0.38
1.60
24
0.77
28.71
62.24
3.06
50.01
24.25
7.76
56.32
16.54
18
187.71
0.25
2.23
45.56
280
9.00
3698.11
0.02
0.40
1.50
32
1.03
49.32
62.17
4.07
41.27
19.79
8.34
58.19
18.06
18
188.48
0.18
2.69
45.43
288
9.26
3802.68
0.04
0.33
1.52
30
0.96
45.56
62.51
2.74
44.19
11.95
10.79
58.06
17.99
19
182.79
0.37
3.00
46.10
329
10.58
3770.20
0.03
0.36
1.46
22
0.71
67.61
63.02
4.42
55.55
33.58
10.64
57.82
18.68
19
166.92
0.30
2.21
45.37
254
8.17
3732.01
0.02
0.34
1.48
22
0.71
49.52
62.68
3.42
48.05
25.34
8.41
55.85
17.69
19
178.93
0.24
2.30
47.60
264
8.49
3770.32
0.02
0.37
1.52
23
0.74
65.20
63.39
3.50
50.95
35.63
8.34
57.69
17.30
20
171.00
0.20
1.80
46.40
282
9.07
3735.21
0.02
0.38
1.57
29
0.93
46.35
63.13
2.92
56.49
21.54
6.57
55.82
13.40
20
182.64
0.19
1.74
44.20
217
6.98
3759.49
0.02
0.40
1.67
23
0.74
61.01
62.13
2.72
56.75
28.84
6.61
54.72
13.59
20
189.98
0.15
1.48
45.20
210
6.75
3759.03
0.02
0.42
1.61
28
0.90
38.67
62.65
2.52
54.93
23.65
5.65
57.18
12.39
DIA
MES
TURNO
TMS
% Cu
g Ag/t
Oz Ag/t
178.59
0.11
1.43
48.36
166.53
0.11
1.61
46.41
1.94
31
1.61
22
179.21
0.12
1.93
0.45
1.56
181.00
0.12
0.03
0.45
177.93
3631.63
0.01
5.18
3669.83
5.40
3741.48
148
4.76
46.04
158
1.44
46.72
0.09
1.96
189.48
0.13
191.83
6
6
6
Medicin del proceso de Dosificacin de Reactivos Flotacin de plomo-plata

Fecha
DOSIFICACIN DE REACTIVOS PLOMO
DIA
MES
TURNO
SZMOL1
SZMOL2
SZMOL3
SZB9-10
SZB-16
SZSCV
SZTOTAL
CNMOL1
CNMOL2
CNMOL3
CNB9-10
CNB-16
CNTOTAL
DITB1-2
MIBCB1-2
Z11B1-2
Z11BCO-A
Z11BCO-B
Z11SCVBULK
Z11TOTAL
APBCO-B
APBCO-A
APSCVBK
800
340
460
620
400
640
3260
510
200
440
520
400
2070
54
50
550
380
480
480
1890
17
810
320
450
600
400
640
3220
510
220
410
510
430
2080
48
42
220
400
375
510
1505
18
980
320
500
600
750
500
3650
600
320
500
530
600
2550
48
44
80
200
300
280
860
58
980
320
500
600
800
490
3690
590
290
490
540
590
2500
45
48
210
200
290
700
90
1000
400
600
600
520
500
3620
600
410
510
520
600
2640
48
40
200
450
300
950
100
15
990
390
590
590
510
490
3560
580
390
490
490
590
2540
48
28
290
340
300
930
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16
1000
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500
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100
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40
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380
500
510
590
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55
30
120
210
320
320
970
360
40
980
420
600
540
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480
3820
620
420
500
450
600
2590
50
52
120
200
200
400
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300
12
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480
590
530
790
460
3830
480
590
1070
44
40
240
240
320
390
1190
980
400
600
520
780
480
3760
700
400
510
580
650
2840
50
58
200
200
260
420
1080
270
15
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390
600
500
790
420
3670
690
380
510
600
2180
56
58
200
260
270
430
1160
220
14
990
520
740
600
800
500
4150
300
100
200
100
200
900
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45
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240
310
400
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270
20
990
510
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4100
290
110
200
110
190
900
44
42
280
230
300
400
1210
220
20
990
590
690
600
750
510
4130
290
100
200
110
200
900
50
49
280
350
400
410
1440
270
10
6
6
6
6
6
6
1
2
3
990
590
680
600
780
500
4140
300
95
210
110
220
935
58
46
280
440
390
405
1515
230
18
995
500
695
560
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500
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285
120
190
120
190
905
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50
450
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520
410
1960
195
10
990
520
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620
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505
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115
235
190
230
1145
50
48
410
600
550
395
1955
260
15
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510
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800
520
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340
115
230
180
238
1103
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42
410
580
510
410
1910
190
18
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370
610
590
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490
115
300
550
250
1705
56
48
390
540
560
410
1900
230
11
1000
370
610
580
400
800
3760
485
115
300
560
240
1700
57
47
350
520
515
410
1795
218
13
8
9
9
9
6
6
6
6
3
1
2
3
950
370
610
585
790
400
3705
490
120
300
525
270
1705
60
50
420
580
615
410
2025
180
12
10
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380
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390
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120
290
540
260
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11
1000
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150
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380
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1705
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190
220
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350
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11
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190
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1020
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380
350
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130
240
290
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190
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600
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500
160
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520
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1845
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300
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180
260
300
740
220
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990
350
610
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458
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3623
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160
270
520
420
1850
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170
250
295
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250
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250
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490
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290
490
410
1925
35
180
230
200
610
220
44
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590
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700
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500
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500
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1920
40
150
280
300
730
220
50
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470
490
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520
215
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1925
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180
230
200
610
220
44
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590
520
460
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3620
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280
510
400
1840
32
210
290
300
800
220
35
19
1000
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500
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500
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500
200
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500
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1920
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150
280
300
730
220
50
19
990
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520
610
470
490
3430
520
215
290
490
410
1925
35
180
230
200
610
220
44
20
990
360
590
520
460
700
3620
490
160
280
510
400
1840
32
210
290
300
800
220
35
20
1000
360
500
620
500
490
3470
500
200
300
500
420
1920
40
150
280
300
730
220
50
20
990
350
520
610
470
490
3430
520
215
290
490
410
1925
35
180
230
200
610
220
44
Medicin del proceso de Dosificacin de Reactivos Flotacin de zinc y Granulometras de cabeza

y relaves
Fecha
DOSIFICACIN REACTIVOS ZINC
GRANULOMETRA
DIA
MES
TURNO
CUSO4
Z11B24-25
Z11OK-80
Z11RO-2
Z11SCVZN
Z11TOTAL
MIBCB24-25
MIBCRO-2
PHROZN
DITB24-25
Z-6
CAB65
CAB200
CAB-200
REL65
REL200
REL-200
4500
75
70
30
130
305
85
35
11.6
185
37.6
29.1
33.3
23.8
26.6
49.6
6000
60
60
40
110
270
80
30
11.4
180
27.2
25.2
47.6
14.6
29.3
56.1
6200
60
30
40
150
280
38
20
11.4
120
39.4
29.0
31.6
15.1
30.3
54.6
5600
60
120
50
180
410
50
20
11.4
150
36.3
23.9
39.8
15.9
27.2
56.9
6000
85
80
80
100
345
40
24
11.5
200
32.5
30.5
37.0
17.5
28.0
54.5
6000
80
110
80
200
470
40
20
11.4
140
37.0
31.6
31.4
15.1
29.0
55.9
6000
80
70
50
120
320
40
16
11.4
180
35.6
25.2
39.2
15.0
30.0
55.0
7200
80
280
140
200
700
60
12
11.4
180
33.5
27.7
38.8
16.7
27.4
55.9
6500
80
170
40
130
420
38
16
11.3
180
39.9
25.6
34.5
15.6
28.9
55.5
7000
60
220
40
130
450
35
24
11.4
170
35.8
29.6
34.6
15.6
30.4
54.0
6100
100
90
80
150
420
40
20
11.4
140
38.9
17.9
43.2
22.5
27.1
50.4
5800
80
130
80
240
530
30
20
11.5
140
45.6
20.9
33.5
15.1
22.9
62.0
7000
160
195
80
160
595
55
20
11.5
180
43.2
24.8
32.0
16.8
30.6
52.6
7000
150
250
70
150
620
55
40
11.6
170
48.2
21.6
30.2
30.2
23.7
46.1
9000
110
120
62
120
412
40
40
11.7
178
37.8
21.3
40.9
26.5
25.5
48.0
6
6
6
6
6
6
1
2
3
8100
180
160
60
125
525
42
40
11.6
180
46.8
18.4
34.8
25.7
21.3
53.0
7900
80
180
50
130
440
42
50
11.6
260
42.4
20.2
37.4
27.8
51.4
50.8
7100
70
110
35
120
335
38
25
11.8
210
39.5
24.1
36.4
28.2
25.8
46.0
7900
80
240
65
130
515
45
40
11.7
210
42.4
20.2
37.4
27.8
21.4
50.8
7600
130
150
50
120
450
60
20
11.7
240
38.6
19.9
41.5
22.1
29.9
48.0
8800
150
250
70
150
620
55
38
11.7
240
39.7
23.3
37.0
26.3
27.8
45.9
8
9
9
9
6
6
6
6
3
1
2
3
7000
120
170
60
140
490
55
26
11.7
230
50.9
18.3
30.8
24.9
26.2
48.9
10
7800
120
180
70
140
510
60
30
11.7
230
31.4
33.6
35.0
16.0
29.9
54.1
10
7200
120
150
80
160
510
50
35
11.7
220
35.7
29.5
34.8
15.4
29.7
54.9
10
8000
120
140
70
140
470
50
30
11.6
160
34.2
28.6
37.2
16.5
29.5
54.0
11
8500
160
360
80
160
760
30
20
11.4
22
38.3
24.5
37.2
15.7
28.6
55.7
11
9200
130
330
80
130
670
60
30
11.4
16
37.9
28.5
33.6
17.6
26.4
56.0
11
8800
160
380
70
160
770
50
30
11.4
13
32.5
29.5
38.0
16.0
28.0
56.0
12
7800
125
250
80
130
585
60
25
11.4
30
33.8
32.3
33.9
14.5
28.8
56.7
12
7200
150
230
80
120
580
60
40
11.5
48
33.4
32.2
34.4
15.4
29.7
54.9
12
7000
150
280
80
160
670
80
40
11.6
48
34.5
31.9
33.6
16.7
28.5
54.8
13
5600
160
250
55
140
605
70
40
11.6
48
35.3
30.3
34.4
16.4
30.5
53.1
13
6800
160
150
70
160
540
78
40
11.6
16
36.3
29.8
33.9
14.6
29.6
55.8
13
6500
170
160
80
160
570
60
40
11.6
15
28.7
31.2
40.1
16.5
27.7
55.8
14
6800
160
150
70
160
540
78
40
11.6
16
32.5
32.7
34.8
16.6
28.3
55.1
14
6700
80
120
60
150
410
60
40
11.6
13
110
38.6
24.2
37.2
15.4
28.8
55.8
14
6700
80
120
60
150
410
60
40
11.6
13
110
49.7
20.8
29.5
26.2
28.7
45.1
15
6300
80
120
60
120
380
60
40
11.5
15
90
40.2
23.8
36.0
19.2
32.4
48.4
15
6200
100
210
60
120
490
75
40
11.5
13
51.5
21.4
27.1
26.1
28.1
45.8
15
5400
90
190
60
120
460
75
40
11.6
15
47.5
21.3
31.2
23.9
27.1
49.0
16
5600
80
160
60
140
440
75
40
11.7
10
47.3
19.6
33.1
25.6
26.2
48.2
16
6000
80
220
60
140
500
80
40
11.6
10
54.2
19.5
26.3
30.7
31.2
38.1
16
6800
90
240
70
150
550
80
40
11.6
10
48.8
23.5
27.7
29.5
28.5
42.0
17
5900
100
240
80
190
610
80
40
11.6
10
39.7
24.2
36.1
16.0
27.2
56.8
17
6000
110
220
80
200
610
80
40
11.6
10
33.6
33.1
33.3
16.6
27.1
56.3
17
5800
120
180
80
200
580
80
40
11.6
10
33.1
26.0
40.9
13.6
29.5
56.9
18
5900
100
240
80
190
610
80
40
11.6
10
39.7
24.2
36.1
16.0
27.2
56.8
18
6000
110
220
80
200
610
80
40
11.6
10
33.6
33.1
33.3
16.6
27.1
56.3
18
5800
120
180
80
200
580
80
40
11.6
10
33.1
26.0
40.9
13.6
29.5
56.9
19
5900
100
240
80
190
610
80
40
11.6
10
39.7
24.2
36.1
16.0
27.2
56.8
19
6000
110
220
80
200
610
80
40
11.6
10
33.6
33.1
33.3
16.6
27.1
56.3
19
5800
120
180
80
200
580
80
40
11.6
10
33.1
26.0
40.9
13.6
29.5
56.9
20
5900
100
240
80
190
610
80
40
11.6
10
39.7
24.2
36.1
16.0
27.2
56.8
20
6000
110
220
80
200
610
80
40
11.6
10
33.6
33.1
33.3
16.6
27.1
56.3
20
5800
120
180
80
200
580
80
40
11.6
10
33.1
26.0
40.9
13.6
29.5
56.9
PRINCIPALES VARIABLES EN LA FLOTACIN DE ZINC

VARIABLES
R80
DESCRIPCION
Dosificacin de Sulfato de Cobre en cc/min.
Dosificacin de Z-11 en el Cajn de las Bombas 24-25 en cc/min.
Dosificacin de Z-11 a la Celda OK-80 en cc/min.
Dosificacin de Z-11 al Rougher - 2 en cc/min.
Dosificacin de Z-11 al Scavenger en cc/min.
Dosificacin del MIBC en el Cajn de las Bombas 24-25 en cc/min.
Dosificacin del MIBC al Rougher 2 en cc/min.
pH en el Rougher
Dosificacin del Ditiofosfato en el Cajn de las Bombas 24-25 en cc/min.
Dosificacin del Z-6 al Scavenger en cc/min.
Grado de Molienda P80 en el Relave en micrones
CNA-O325F-MV
Tonelaje de Mineral procedente de CNA-O325F-MV en TMS
CNA-O325F-MV-CNA
Tonelaje de Mineral Procedente de CNA-O325F-MV-CNA en TMS
CNB
Tonelaje de Mineral procedente de CNB en TMS.
CNB-CCNB
Tonelaje de Mineral procedente de CNB-CCNB en TMS.
CNB-O325F
Tonelaje de Mineral procedente de CNB-O325F en TMS.
CNB-O325F-CCNB
Tonelaje de Mineral procedente de CNB-O325F-CCNB en TMS.
HANANCOCHA
Tonelaje de Mineral procedente de HANANCOCHA en TMS.
MANTO-V
Tonelaje de Mineral procedente de MANTO-V en TMS.
O-325-F
Tonelaje de Mineral procedente de O-325-F en TMS.
PILAR
Tonelaje de Mineral procedente de PILAR en TMS.
TCRNORTE
Tonelaje de Mineral procedente de TCRNORTE en TMS.
TACORA-TACNA
Tonelaje de Mineral procedente de TACORA-TACNA en TMS.
CUSO4
Z11B24-25
Z11OK-80
Z11RO-2
Z11SCVZN
MIBCB24-25
MIBCRO-2
PHROZN
DITB24-25
Z-6
Medicin del proceso de procedencia del Mineral

Fecha
PROCEDENCIA DEL MINERAL
DIA
MES
TURNO
CNA-O325F-MV
CNA-O325F-MV-CNA
CNB
CNB-CCNB
CNB-O325F
CNB-O325F-CCNB
HANANCOCHA
MANTO-V
O-325-F
PILAR
TCRNORTE
TACORA-TACNA
TOTAL MIN
6
6
6
6
6
6
1
2
3
712
702
704
439
431
435
363
359
348
363
361
355
536
536
513
271
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
474
468
469
439
431
435
363
359
348
363
361
355
536
536
513
271
1186
1170
1173
878
862
871
727
719
697
727
723
710
536
536
513
271
0
0
0
0
0
0
363
359
348
363
361
355
536
536
513
271
0
0
0
0
0
0
363
359
348
363
361
355
536
536
513
271
1186
1170
1173
1756
1724
1742
1453
1438
1393
1454
1446
1420
1072
1073
1026
543
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
439
431
435
363
359
348
363
361
355
268
268
257
163
474
468
469
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
4031
3978
3989
3952
3879
3919
3996
3954
3831
3998
3976
3906
4019
4024
3847
2061
8
9
9
9
6
6
6
6
3
1
2
3
288
395
682
404
425
564
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
404
425
564
575
789
1365
404
425
564
0
0
0
0
0
0
288
395
682
404
425
564
288
395
682
807
851
1128
0
0
0
0
0
0
288
395
682
404
425
564
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1726
2369
4094
2825
2978
3949
10
10
10
11
11
11
12
12
12
13
13
13
14
14
14
15
15
15
16
16
16
17
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
1445
1433
1443
1769
1730
1753
917
889
948
821
828
832
697
744
760
0
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0
0
0
458
444
474
411
414
416
697
744
760
0
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0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
302
298
303
726
720
737
403
395
401
397
401
402
361
358
361
442
432
438
275
267
284
246
248
250
209
223
228
268
269
270
311
329
339
302
298
303
363
360
368
403
395
401
0
0
0
722
717
722
885
865
877
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1339
1343
1352
1245
1317
1355
1208
1189
1211
726
720
737
805
791
802
794
802
803
0
0
0
0
0
0
0
0
0
411
414
416
348
372
380
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1445
1433
1443
885
865
877
917
889
948
1643
1656
1664
1394
1487
1520
670
672
676
934
988
1016
966
951
969
726
720
737
805
791
802
1588
1604
1606
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1339
1343
1352
1245
1317
1355
1208
1189
1211
1452
1440
1473
1610
1581
1605
794
802
803
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
397
401
402
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
335
336
338
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1375
1333
1421
411
414
416
348
372
380
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3973
3941
3970
3981
3892
3945
3942
3822
4074
3943
3974
3993
3694
3941
4029
3950
3963
3988
3735
3950
4064
3987
3925
3996
3993
3959
4051
4026
3953
4012
3970
4009
4016
4. APLICACIN ETAPA ANALIZAR

Analizar consiste en la bsqueda de todas las causas posibles que
determinan el comportamiento de la variable principal del proyecto. En
esta etapa no solo se identifican todas las causas potenciales sino que se
realiza un trabajo de clasificacin de las mismas hasta llegar a
determinar cules son realmente crticas. Esto se lleva a cabo con
herramientas de priorizacin como determinacin de la capacidad de los
procesos y anlisis de Pareto. El producto tpico de esta etapa del
proyecto es una lista de causas crticas.
4.1 CAPACIDAD DE UN PROCESO
Consiste en conocer la amplitud de la variacin natural del proceso

para una caracterstica de calidad dada, ya que esto permitir saber
en que medida tal caracterstica de calidad es satisfactoria (cumple
especificaciones).
Los ndices de capacidad, son mediciones especializadas que sirven
para evaluar de manera prctica la habilidad de los procesos para
cumplir con las especificaciones.
Los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las cuales
deben cumplir con ciertas especificaciones a fin de considerar que el
proceso est funcionando de manera satisfactoria (cumple
especificaciones).
4.1.1 NDICE Cp
Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el
ancho de las especificaciones (variacin tolerada) entre la amplitud de la
variacin natural del proceso.
Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir con
especificaciones, se requiere que la variacin real (natural) siempre sea menor
que la variacin tolerada. De aqu que lo deseable es que el ndice Cp sea
mayor que 1; y si el valor del ndice Cp es menor que uno, es una evidencia de
que el proceso no cumple con las especificaciones. Para una mayor precisin
en la interpretacin en la tabla 5.1 se presentan cinco categoras de procesos
que dependen del valor del ndice Cp. Ah se ve que el Cp debe ser mayor que
1.33, o que 1.50 si se quiere tener un proceso bueno; pero debe ser mayor o
igual que dos si se quiere tener un proceso de clase mundial (calidad Seis
Sigma).
Adems, en la tabla 5.2 se representa el valor del ndice en el porcentaje de
artculos que no cumpliran especificaciones, as como en la cantidad de
artculos o partes defectuosas por cada milln producido (PPM). Por ejemplo,
si el ndice Cp = 0.8 y el proceso estuviera centrado, entonces el
correspondiente proceso producira 1.64% de piezas fuera de especificaciones
(que corresponde a 16395 partes malas por cada milln producido).
4.1.2 NDICES Cpi, Cps, Cpk

ndice Cpi: Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la
especificacin inferior de una caracterstica de calidad
ndice Cps: Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la

especificacin superior de una caracterstica de calidad
ndice Cpk: Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver
como un ajuste del ndice Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso
Para considerar que el proceso es adecuado, el valor de Cpi o Cps debe ser
mayor que 1.25, en lugar de 1.33.
El ndice Cpk es igual al valor ms pequeo de entre Cpi y Cps, es decir es

igual al ndice unilateral ms pequeo, por lo que si el valor del ndice Cpk es
satisfactorio (mayor que 1.25), indica que el proceso en realidad es capaz. Si
Cpk<1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones.
Es posible tener valores del ndice Cpk iguales a cero o negativos e indican
que la media del proceso est fuera de las especificaciones.
4.1.3 CAPACIDAD DE LARGO PLAZO E NDICES Pp y Ppk
Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una

perspectiva de corto o largo plazo.
La capacidad de corto plazo se calcula a partir de muchos datos
tomados durante un periodo suficientemente corto para que no haya
influencias externas sobre el proceso. Por lo tanto, esta capacidad
representa el potencial del proceso, es decir, lo mejor que se puede
esperar del mismo.
La capacidad de largo plazo se calcula con muchos datos tomados de
un periodo de tiempo suficientemente largo como para que los
factores externos influyan en el desempeo del proceso.
4.1.4 INDICES Pp y Ppk
Estos ndices estn enfocados al desempeo del proceso a largo

plazo, y no slo a su capacidad.
El ndice de desempeo potencial del proceso [process performance)
Pp se calcula en forma similar al ndice Cp pero usando la desviacin
estndar de largo plazo (L).
El ndice de desempeo real del proceso Ppk se calcula en forma
similar al ndice Cpk pero usando la desviacin estndar de largo
plazo (L).
4.2 DIAGRAMA DE PARETO DE LOS EFECTOS

El diagrama de Pareto de los efectos se usa para determinar la magnitud
y la importancia de un efecto. El diagrama muestra el valor absoluto de
los efectos y traza una lnea de referencia en la grfica. Cualquier efecto
que se extienda ms all de esta lnea de referencia es potencialmente
importante. En nuestro caso se hace uso de la metodologa Minitab.
Esta grfica muestra que los trminos B, C y BC son significativos.
En el anlisis del proyecto se consideran el efecto de las variables

independientes que se consideran en el proceso de planta, entre ellas se
tiene grado de molienda, dosificacin de reactivos y procedencia de
minerales.
1. ANALISIS DEL GRADO DE PLOMO EN EL CONCENTRADO DE PLOMO
2. ANALISIS DEL GRADO DE PLATA EN EL CONCENTRADO DE PLOMO
3. ANALISIS DE LA RECUPERACION DE PLOMO EN EL CONC. DE PLOMO
4. ANALISIS DE LA RECUPERACION DE PLATA EN EL CONC. DE PLOMO
5. ANALISIS DEL GRADO DE ZINC EN EL CONCENTRADO DE ZINC
6. ANALISIS DE LA RECUPERACION DE ZINC EN EL CONC. DE ZINC
La principal interpretacin del grfico es que la variables ms significativas son la procedencia del mineral de Tacora Tacna, la
dosificacin del reactivo MIB en las bombas 24-25 y la procedencia del mineral de CNB-O325F. Adicionalmente en la funcin matemtica
se puede observar que la procedencia del mineral Tacora Tacna es negativa, la dosificacin del reactivo MIB es negativa y la
procedencia del mineral CNB-O325F es negativa.
En consecuencia, en la recuperacin de zinc; las variables ms significativas tienen carcter negativo y se tienen que innovar.
4.3 RESUMEN DEL ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

El resumen total del anlisis de capacidad de los procesos se realiza despus de
ejecutar los respectivos clculos que se muestran a continuacin:
ANALISIS DEL PRODUCTO FINO DE LA ZARANDA TERCIARIA

Anlisis de Capacidad para F100P11
Informe de Desempeo del Proceso
Anlisis de Capacidad para F100P11

Qu tan capaz es el proceso?
Histograma de capacidad
Estn los datos por debajo del lmite?
Caracterizacin del proceso

N Total
Tamao del subgrupo
Media
Desv.Est. (general)
Desv.Est. (dentro de)
LES
5
1
36339
14737
7180.7
Bajo
Alto
Niv el Z = -1.60
Media
Desviacin estndar
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
Capacidad real (general)

*
-0.53
-1.60
100.00
94.56
1000000
945645
Espec. superior
Objetiv o
Espec. inferior
12700
*
*
Estadsticas de capacidad
Real (general)
Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera espec. (observado)
% fuera espec. (esperado)
PPM (DPMO) (observado)
PPM (DPMO) (esperado)
Posible (dentro de)
Cp
Cpk
Z.Bench
Requerimientos del cliente

6
LES

Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera de espec.
PPM (DPMO)
Comentarios
36339
14737
*
-0.53
-1.60
94.56
945645
Conclusiones
-- La tasa de defectuosos es 94.56%, la cual estima el
porcentaje de partes del proceso que estn fuera de los
lmites de especificacin.
*
-1.10
-3.29
99.95
999503
La capacidad real (general) es lo que experimenta el

cliente.
La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente.

La capacidad potencial (dentro de) es la que se podra alcanzar si se
eliminaran los desplazamientos y desvos del proceso.
10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Las capacidades de los procesos se muestran en los cuadros siguientes:

ANALISIS DE LA CAPACIDAD OPERATIVA DEL CIRCUITO DE CHANCADO
ETAPA
PROCESO
Alimento Zaranda Primaria F100

Producto Grueso Zaranda Primaria F100
Producto Fino Zaranda Primaria F100
Descarga Chancadora Primaria F100
Alimento Zaranda Secundaria F100
Producto Grueso Zaranda Secundaria F100
Producto Fino Zaranda Secundaria F100
Descarga Chancadora Secundaria F100
Alimento Zaranda Terciaria F100
Producto Grueso Zaranda Terciaria F100
Producto Fino Zaranda Terciaria F100
Descarga Chancadora Terciaria F100
Producto Final de Chancado F100
Tonelaje Circuito Chancado TPH
UNIDAD ESPECIFICACIONES MEDIA

Superior
PROCESO
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
TPH
MAXIMO
PROMEDIO
MINIMO
304800
304800
101600
101600
101600
101600
12700
50800
50800
50800
12700
19050
12700
650
316237
317312
129291
174254
187936
187957
69816
51560
50875
51046
36339
25819
69596
546.8
Pp
0.31
0.24
1.18
0.13
1.18
0.47
0.13
Ppk
-0.04
-0.04
-0.15
-0.44
-0.47
-0.47
-0.84
-0.06
0.00
-0.02
-0.53
-17.77
-0.83
-0.01
0.00
-1.55
-17.77
CAPACIDAD REAL
%Fuera Esp. %Fuera Esp. PPM -DPMO PPM -DPMO
Observado Esperado Observado Esperado
60.00
60.00
40.00
100.00
100.00
100.00
100.00
60.00
60.00
60.00
100.00
100.00
100.00
60.00
100.00
78.57
40.00
54.25
56.88
67.38
90.47
92.11
98.30
99.43
56.74
50.55
51.82
94.56
99.37
99.37
72.15
99.43
77.38
50.55
600000
600000
400000
1000000
1000000
1000000
1000000
600000
600000
600000
1000000
1000000
1000000
600000
1000000
785714
400000
542549
568832
673751
904718
921111
923045
994305
567440
505514
518169
945645
1000000
993664
721458
1000000
770014
505514
Cp
0.41
0.37
2.60
0.16
2.60
0.89
0.16
CAPACIDAD POSIBLE
Cpk %Fuera Esp. PPM -DPMO
Esperado Esperado
-0.05
-0.05
-0.17
-0.62
-0.73
-0.73
-1.24
-0.10
-0.01
-0.03
-1.10
-14.40
-1.23
-0.01
-0.01
-1.46
-14.40
55.54
56.49
69.01
96.80
98.52
98.53
99.99
62.11
51.20
54.01
99.95
100.00
99.99
67.99
100.00
79.30
51.20
555422
564884
690093
968035
985199
985273
999897
621078
511976
540108
999508
1000000
999888
679908
1000000
792948
511976
ANALISIS DEL CIRCUITO TOTAL DE MOLIENDA

Anlisis de Capacidad para F100 Total
Informe de Desempeo del Proceso
Anlisis de Capacidad para F100 Total


N Total
Tamao del subgrupo
Media
Desv.Est. (general)
LES
26
1
31028
4897.7
6090.4
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
Bajo
Alto
Niv el Z = -3.74

*
-1.25
-3.74
100.00
99.99
1000000
999909
Espec. superior
Objetiv o
Espec. inferior
12700
*
*
Real (general)
Pp
Ppk
Z.Bench
Posible (dentro de)
Cp
Cpk
Z.Bench
LES
Media
Desviacin estndar
31028
4897.7

Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera de espec.
PPM (DPMO)
Comentarios
*
-1.25
-3.74
99.99
999909
Conclusiones
*
-1.00
-3.01
99.87
998691

cliente.

15000
20000
25000
30000
35000
40000
ANALISIS DE LA CAPACIDAD OPERATIVA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

ETAPA
PROCESO
Alimento Molino Primario Seccion 1 F100

O/F Final Seccion 1 F100
AlimentoCircuito Total F100
O/F Final Circuito total F100
O/F Final Circuito total F80
Tonelaje Total de Tratamiento

Superior
PROCESO
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
Micrones
TMS/GDIA
MAXIMO
PROMEDIO
MINIMO
12700
220
180
12700
220
180
12700
220
180
12700
220
180
12700
200
180
12700
200
180
4200
31333
1240.3
186.45
31889
1644.2
493.06
30885
1561
534.08
30438
1561.3
483.4
30672
1566.5
313.07
31028
1509.8
401.39
3817.6
Pp
0.12
0.03
0.02
0.02
0.04
0.03
0.14
0.14
0.06
0.02
Ppk
-2.34
-0.31
-0.03
-1.63
-0.38
-0.29
-1.39
-0.36
-0.28
-0.77
-0.29
-0.2
-0.86
-0.28
-0.18
-1.25
-0.35
-0.21
0.01
0.01
-0.60
-2.34
CAPACIDAD REAL
%Fuera Esp. %Fuera Esp. PPM -DPMO PPM -DPMO
100.00
100.00
60.00
100.00
100.00
60.00
100.00
100.00
60.00
100.00
100.00
40.00
100.00
100.00
40.00
100.00
100.00
53.85
12.73
100.00
80.35
12.73
100.00
82.68
74.13
100.00
87.33
95.79
100.00
86.08
96.25
98.99
80.52
96.19
99.51
80.23
92.14
99.99
85.45
94.68
69.93
100.00
90.52
69.93
1000000
1000000
600000
1000000
1000000
600000
1000000
1000000
600000
1000000
1000000
400000
1000000
1000000
400000
1000000
1000000
538462
127273
1000000
803460
127273
1000000
826789
741314
1000000
873252
957853
999984
860797
962512
989943
805202
961878
995080
802323
921423
999909
854458
946768
699264
1000000
905197
699264
Cp
0.12
0.03
0.02
0.02
0.03
0.03
0.38
0.38
0.09
0.02
CAPACIDAD POSIBLE
Esperado Esperado
-1.94
-0.31
-0.03
-1.79
-0.35
-0.29
-1.22
-0.31
-0.29
-0.60
-0.23
-0.19
-0.71
-0.68
-0.15
-1
-0.28
-0.20
0.03
0.03
-0.55
-1.94
100.00
82.32
74.95
100.00
85.41
95.78
99.99
82.46
96.23
96.31
75.83
96.27
96.39
75.26
93.12
99.87
79.60
94.89
47.41
100.00
88.00
47.41
1000000
823236
749541
1000000
854149
957765
999874
824587
962348
963074
758340
962744
963882
752625
931228
998691
796015
948883
474112
1000000
880058
474112
ANALISIS DEL GRADO DE PLOMO EN EL CONCENTRADO DE PLOMO

Anlisis de capacidad para PBCPB
Informe de resumen
Anlisis de capacidad para PBCPB

Informe de desempeo del proceso
Estn los datos dentro de los lmites y cerca del objetivo?
LEI
Objetivo

N Total
Tamao del subgrupo
Media
Desv.Est. (general)
LES
55
1
46.779
2.5335
1.9427
Bajo
Alto
Niv el Z = 0.26
42
44
46
48
50
52
Real (general)
Pp
Ppk
Z.Bench
Posible (dentro de)
Cp
Cpk
Z.Bench
> 0.5
No
P = 0.001
0.32
0.16
0.26
34.55
39.73
345455
397310
50.4
48
45.6

Es la media del proceso diferente de 48?
0 0.05 0.1
Espec. superior
Objetiv o
Espec. inferior

Estn los datos dentro de los lmites y cerca del objetiv o?
LEI
Objetivo
Media
Desviacin estndar
46.779
2.5335

Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera de espec.
PPM (DPMO)
0.32
0.16
0.26
39.73
397310
Comentarios
LES
Conclusiones
-- La media del proceso difiere significativ amente del
objetiv o (p < 0.05).
0.41
0.20
0.52
30.31
303140

cliente.

42
44
46
48
50
52
ANALISIS DE LA RECUPERACION DE PLOMO EN EL CONC. DE PLOMO
Anlisis de capacidad para R PBPB

Inform e de desem peo del proceso
Anlisis de capacidad para R PBPB

Inform e de resum en
Q u tan capaz es el pro ceso ?
Estn lo s datos dentro de lo s lm it es y cerca del objetiv o?
LEI
O bjetiv o
LES
N Total
Tam ao del subgrupo
Media
D esv .Est. (general)
D esv .Est. (dentro de)
Req uerim iento s del cliente
C aracterizaci n del p ro ceso

55
1
62.446
1.1273
1.0120
Ba jo
A lto
Niv el Z = -1.82
60
62
64
66
68
70
R eal (general)
Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera espec. (observ ado)
PPM (D PMO ) (observ ado)
PPM (D PMO ) (esperado)
Posib le (dentro de)
Cp
C pk
Z.Bench
PPM (D PMO ) (esperado)
> 0.5
No
P = 0.000
1.02
-0.61
-1.82
100.00
96.58
1000000
965791
71.4
68
64.5
C aracterizaci n d el pro ceso

E s la m ed ia del p ro ceso diferente de 68?
0 0.05 0.1
E stadsticas d e cap acidad
Espec. superio r
O bjetiv o
Espec. in ferio r
C apacidad real (g eneral)

Estn lo s datos dentro de lo s lm it es y cerca del objetiv o?
LE I
O b jetiv o
LE S
Media
D esv ia ci n estndar
62.446
1.1273
C apacid ad real (general)

Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera de espec.
PPM (D PMO )
1.02
-0.61
-1.82
96.58
965791
C o m entario s
C onclu sio nes
-- La m edia del proceso difie re sig nific ativ am ente del
-- La tasa de defectuosos es 96.58% , la cual estim a el
porcentaje de partes del proceso que estn fuera de lo s
lm it es de especific aci n.
1.14
-0.68
-2.03
97.88
978813
La capacid ad real (general) es lo que ex perim enta el

clie nte.
La capacid ad real (general) es lo que ex perim enta el clie nte.

La capacid ad potencia l (dentro de) es la que se podra alc anzar si se
elim in aran lo s despla zam ie ntos y desv o s del proceso.
60
62
64
66
68
70
ANALISIS DEL GRADO DE ZINC EN EL CONCENTRADO DE ZINC

Anlisis de capacidad para ZNCZN
Anlisis de capacidad para ZNCZN

Informe de resumen
LEI
Objetivo
LES
N Total
Tamao del subgrupo
Media
Desv.Est. (general)
0
55
1
45.556
1.3958
0.81850
Bajo
Alto
Niv el Z = -0.03
42
44
46
48
50
> 0.5
No
P = 0.000
0.57
-0.01
-0.03
43.64
51.29
436364
512885
Espec. superior
Objetiv o
Espec. inferior
50.4
48
45.6

0 0.05 0.1
Real (general)
Pp
Ppk
Z.Bench
Posible (dentro de)
Cp
Cpk
Z.Bench

6

LEI
Objetivo
LES
Media
Desviacin estndar
45.556
1.3958

Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera de espec.
PPM (DPMO)
0.57
-0.01
-0.03
51.29
512885
Comentarios
Conclusiones
0.98
-0.02
-0.05
52.15
521524

cliente.

42
44
46
48
50
ANALISIS DE LA RECUPERACION DE ZINC

Anlisis de capacidad para RZNZN
Anlisis de capacidad para RZNZN

Informe de resumen
LEI
Objetivo
LES
N Total
Tamao del subgrupo
Media
Desv.Est. (general)

55
1
57.175
1.9155
1.4899
Bajo
Alto
Niv el Z = -3.88
54
57
60
63
66
69
Real (general)
Pp
Ppk
Z.Bench
Posible (dentro de)
Cp
Cpk
Z.Bench
> 0.5
No
P = 0.000
0.59
-1.29
-3.88
100.00
99.99
1000000
999947
71.4
68
64.6

0 0.05 0.1
Espec. superior
Objetiv o
Espec. inferior

LEI
Objetivo
LES
Media
Desviacin estndar
57.175
1.9155

Pp
Ppk
Z.Bench
% fuera de espec.
PPM (DPMO)
0.59
-1.29
-3.88
99.99
999947
Comentarios
Conclusiones
0.76
-1.66
-4.98
100.00
1000000

cliente.

54
57
60
63
66
69
ANALISIS DE LA CAPACIDAD OPERATIVA DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO Y ZINC

ETAPA
PROCESO
Grado de Plomo Concentrado de Plomo

Grado de Plata Concentrado de Plomo
Activacion de Zinc Concentrado de Plomo
Recuperacion de Plomo
Recuperacion de Plata en Conc. Plomo
Plomo en el relave de Plomo
Plata en el relave de Plomo
Grado de Zinc Concentrado de Zinc
Recuperacion de Zinc
Zinc en el Relave Final

Superior PROCESO
%
g/t
%
%
%
%
g/t
%
%
%
MAXIMO
PROMEDIO
MINIMO
50.4
2257.5
5.78
71.4
54.6
0.42
36.65
50.4
71.4
1.42
46.779
1934
6.8153
62.446
47.587
0.49418
36.013
45.556
57.175
1.5611
Pp
CAPACIDAD REAL
Ppk %Fuera Esp. %Fuera Esp. PPM -DPMO PPM -DPMO
Cp
CAPACIDAD POSIBLE
Esperado Esperado
0.32
0.06
0.06
1.02
0.14
0.19
0.09
0.57
0.59
0.23
1.02
0.33
0.06
0.16
-0.06
-0.23
-0.61
-0.1
-0.72
0.03
-0.01
-1.29
-0.5
0.16
-0.33
-1.29
0.41
0.14
0.07
1.14
0.17
0.25
0.12
0.98
0.76
0.39
1.14
0.44
0.07
0.2
-0.14
-0.26
-0.68
-0.12
-0.94
0.04
-0.02
-1.66
-0.84
0.20
-0.44
-1.66
34.55
89.09
90.91
100.00
78.18
96.36
80.00
43.64
100.00
90.91
100.00
80.36
34.55
39.73
87.40
90.05
96.58
74.42
98.53
79.23
51.29
99.99
93.40
99.99
81.06
39.73
345455
890909
909091
1000000
781818
963636
800000
436364
1000000
909091
1000000
803636
345455
397310
874029
900543
965791
744211
985273
792259
512885
999947
934034
999947
810628
397310
30.31 303140
76.86 768581
89.85 898492
97.88 978813
72.34 723434
99.75 997509
72.40 724037
52.15 521524
100.00 1000000
99.43 994311
100.00 1000000
79.10 790984
30.31 303140
De acuerdo al anlisis de la capacidad operativa cada una de las

etapas de los procesos de chancado, molienda y flotacin no
cumplen con las especificaciones tcnicas de alta productividad, por
lo que se esta cometiendo altos defectos operativos
De acuerdo al diagrama de Pareto aplicado al proceso de flotacin, se
puede observar que la mayora de las variables usadas no son
significativas. Entre las causas bsicas para el bajo resultado
metalrgico obtenido se tiene a la procedencia de mineral y punto de
dosificacin de reactivos.
5. APLICACIN ETAPA MEJORAR

En esta etapa se estudia la relacin funcional entre las causas identificadas como
crticas (Xs) y la variable principal del proyecto (Y). As, en lenguaje matemtico, se
encuentra la funcin Y = f (x). A partir de la misma se encuentran los valores de X
que optimizan Y. La solucin recomendada es el producto ms importante de esta
etapa del proyecto. La herramienta bsica es el diseo de experimentos DOE.
En la fase de mejora (Improve en ingls) el equipo trata de determinar la relacin
causa-efecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de
respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del
proceso. Por ltimo se determina el rango operacional de los parmetros o
variables de entrada del proceso.
5.1 DOE PARA MINERALES DE MINA Y TAJO
Por los resultados obtenidos en la etapa de anlisis, el principal trabajo de mejora
es la ejecucin de diseo de experimentos para cada tipo de mineral tratado en
forma de mezcla. Las zonas de minerales son CNB, Placas, K327, MANTV, CNA,
O326, MINA.
5.1.1 FLOTACION DE PLOMO PLATA A CONDICIONES INNOVADAS

Las condiciones innovadas se realizan con condiciones de flotacin diferentes a las
condiciones estandar y la dosificacin de otros tipos de reactivos colectores.
PRUEBAS METALURGICAS CON MINERAL MINA Y TAJO
VARIABLES EXPERIMENTALES PARA LA FLOTACION DE PLOMO-PLATA
PRUEBA MOLIENDA ACOND. FLOTACION
No.
M-200 MINUTOS MINUTOS
1
75
3
10
2
85
6
12
3
65
0
8
4
65
6
8
5
65
0
12
6
65
6
12
7
65
0
8
8
85
0
8
9
65
6
8
10
85
6
12
11
85
6
8
12
85
6
8
13
65
6
12
14
65
0
12
15
65
0
12
16
85
0
12
17
85
0
8
18
75
3
10
NaCN
g/t
12
20
20
5
5
5
5
5
20
5
5
20
20
20
20
5
20
12
ZnSO4
g/t
48
80
80
20
20
20
20
20
80
20
20
80
80
80
80
20
80
48
Z-11
g/t
36
52
52
24
52
52
24
52
52
24
52
24
24
52
24
24
24
36
A-404
g/t
36
52
24
24
52
24
24
52
24
52
52
52
24
24
52
24
52
36
AP 3418
g/t
18
26
26
12
26
26
12
26
26
12
26
12
12
26
12
12
12
18
pH
CNB
10
24.1
12
26.9
12
33.8
12
30.4
8
28.1
12
26.0
8
32.0
12
27.2
8
34.3
8
26.0
8
31.2
12
26.8
8
30.1
8
29.5
12
25.0
12
24.7
8
26.0
10
24.0
MAXIMO 34.30
PROMEDIO 28.12
MINIMO
24.00
GRADO DE CONCENTRADO DE PLOMO

PLACAS K327 MANTV CNA
O325
25.5
24.0
28.5
23.8
28.5
26.4
25.4
30.2
27.0
30.5
28.0
34.8
33.5
30.2
34.5
27.8
33.5
36.8
34.7
38.6
27.0
28.0
28.6
32.3
30.4
25.3
30.0
31.3
29.5
29.4
27.0
31.2
40.2
25.5
33.6
29.1
29.8
37.3
25.0
30.5
26.0
30.2
37.0
28.5
33.1
26.2
28.0
33.5
26.5
32.2
27.0
28.7
32.6
28.0
34.5
28.3
30.1
38.4
28.8
35.0
29.5
30.0
31.0
29.0
34.5
30.0
28.6
34.6
32.4
32.8
30.8
30.2
37.5
33.0
38.1
28.6
34.0
36.5
30.5
36.5
30.0
32.0
33.6
30.8
30.6
25.4
24.4
29.0
24.2
29.0
30.80 34.80 40.20 34.70 38.60
27.66 29.61 33.89 28.87 32.91
25.30 24.00 28.50 23.80 28.50
MINA
21.6
24.5
37.0
36.5
28.4
33.5
25.6
27.0
26.8
28.0
29.4
29.0
26.8
30.2
30.0
27.8
30.1
22.0
37.00
28.57
21.60
CNB
81.00
59.20
66.50
54.20
65.00
38.20
39.40
36.00
56.20
88.40
80.30
36.50
62.30
58.00
36.50
45.00
93.00
80.40
93.00
59.78
36.00
% DISTRIBUCIN (RECUPERACIONES)
O325
66.00 82.40 87.20 70.30 91.80
84.80 88.80 94.00 91.50 92.78
60.20 65.40 65.40 66.20 73.40
60.20 64.20 71.30 70.30 84.30
70.50 77.30 66.00 70.00 81.60
77.40 66.90 76.80 80.50 88.40
69.50 84.00 60.80 76.00 70.70
75.30 74.50 90.00 90.10 93.80
78.00 70.30 80.10 89.50 89.90
84.00 88.40 94.00 91.30 95.00
83.00 85.00 93.80 89.60 91.00
79.50 81.40 88.40 88.60 91.00
73.00 79.60 56.90 89.60 81.50
76.40 66.80 76.50 90.40 78.00
67.10 68.90 66.10 78.50 69.50
81.20 70.00 89.00 90.00 83.40
77.40 86.31 92.50 90.50 87.00
66.80 83.00 86.40 72.00 92.00
84.80 88.80 94.00 91.50 95.00
73.91 76.85 79.73 82.49 85.28
60.20 64.20 56.90 66.20 69.50
MINA
83.00
89.00
61.30
69.00
90.10
80.20
69.60
89.00
80.40
93.00
70.30
79.40
86.00
80.60
83.00
81.60
89.00
83.29
93.00
80.99
61.30
PROMEDIOS
GRADO RECUP
35.77 91.44
29.95 77.00
25.10 59.19
METALURGIA DE LA PLATA

VARIABLES EXPERIMENTALES PARA LA FLOTACION DE PLOMO-PLATA
PRUEBA MOLIENDA ACOND. FLOTACION
No.
1
75
3
10
2
85
6
12
3
65
0
8
4
65
6
8
5
65
0
12
6
65
6
12
7
65
0
8
8
85
0
8
9
65
6
8
10
85
6
12
11
85
6
8
12
85
6
8
13
65
6
12
14
65
0
12
15
65
0
12
16
85
0
12
17
85
0
8
18
75
3
10
NaCN
g/t
12
20
20
5
5
5
5
5
20
5
5
20
20
20
20
5
20
12
ZnSO4
g/t
48
80
80
20
20
20
20
20
80
20
20
80
80
80
80
20
80
48
Z-11
g/t
36
52
52
24
52
52
24
52
52
24
52
24
24
52
24
24
24
36
A-404
g/t
36
52
24
24
52
24
24
52
24
52
52
52
24
24
52
24
52
36
AP 3418
g/t
18
26
26
12
26
26
12
26
26
12
26
12
12
26
12
12
12
18
pH
10
12
12
12
8
12
8
12
8
8
8
12
8
8
12
12
8
10
MAXIMO
PROMEDIO
MINIMO
CNB
145
140
175
190
188
121
201
127
233
178
199
176
195
201
150
149
176
147
233.00
171.72
121.00
PLATA (Oz/t) EN EL CONCENTRADO DE PLOMO

O325
133
147
152
140
132
138
132
183
136
128
129
178
192
202
177
144
181
204
258
212
140
151
138
173
134
125
143
155
158
145
142
161
237
166
161
139
143
199
148
134
155
142
186
158
145
127
147
190
179
133
148
161
201
168
155
153
158
212
175
147
165
149
175
173
139
144
161
189
185
141
166
132
212
202
151
170
153
177
160
147
147
162
193
154
144
135
144
154
144
137
170.00 181.00 237.00 258.00 212.00
144.44 152.50 186.06 171.06 147.89
125.00 132.00 138.00 136.00 128.00
MINA
123
144
281
288
131
255
145
152
162
166
156
201
176
165
179
183
180
121
288.00
178.22
121.00
CNB
71.40
44.91
40.30
45.00
52.00
33.80
30.50
31.40
35.60
72.50
60.50
32.10
44.30
50.00
40.20
38.50
82.00
72.00
82.00
48.72
30.50
O325
58.60 69.30 70.20 78.40 73.20
72.40 77.40 76.50 83.20 84.20
45.20 58.70 49.80 55.20 59.20
47.60 64.20 47.60 63.40 61.10
65.00 81.20 59.10 66.00 63.30
66.50 67.00 60.30 71.60 78.40
58.00 63.20 45.50 74.50 56.00
60.30 59.20 71.20 81.20 77.20
60.40 55.00 69.50 66.40 78.90
70.50 74.20 88.00 86.30 83.20
77.50 78.00 81.20 80.00 84.00
66.80 68.40 80.00 78.40 86.20
65.00 69.00 50.00 65.50 69.40
68.50 57.40 65.50 83.40 66.90
50.00 49.80 47.00 60.20 54.00
56.40 50.40 69.40 79.40 56.50
70.10 70.80 81.50 85.40 71.00
59.80 68.65 71.90 77.50 75.00
77.50 81.20 88.00 86.30 86.20
62.14 65.66 65.79 74.22 70.98
45.20 49.80 45.50 55.20 54.00
MINA
79.20
80.00
73.20
69.40
83.20
66.40
73.50
82.10
77.20
89.20
54.30
60.50
84.30
71.20
79.40
67.00
88.40
81.30
89.20
75.54
54.30
PROMEDIOS
GRADO RECUP
225.57 84.34
164.56 66.15
128.71 47.79
5.1.2 FLOTACION DE ZINC A CONDICIONES INNOVADAS

VARIABLES EXPERIMENTALES PARA LA FLOTACION DE ZINC
PRUEBA REMOLIEN. ACOND. FLOTACION CuSO4
No.
g/t
1
75
7
10
300
2
85
12
12
500
3
65
1
8
100
4
65
1
8
100
5
65
1
12
500
6
65
1
12
500
7
65
1
8
100
8
85
12
8
100
9
65
1
8
100
10
85
12
12
500
11
85
12
8
100
12
85
12
8
100
13
65
1
12
500
14
65
12
12
500
15
65
1
12
500
16
85
12
12
500
17
85
12
8
100
18
75
7
10
300
Z-11
g/t
63
96
96
96
96
36
36
36
36
36
96
36
96
36
36
96
96
63
A-404
g/t
63
36
96
96
96
96
36
36
96
36
36
96
96
36
36
96
36
63
AP-3418
g/t
35
20
50
50
50
50
20
20
50
20
20
50
50
20
20
50
20
35
pH
10
12
12
12
8
12
8
12
8
8
8
12
8
8
12
12
8
10
MAXIMO
PROMEDIO
MINIMO
CNB
37.1
31.4
33.4
39.4
42.1
44.0
40.2
38.0
36.5
41.4
40.2
43.3
48.0
46.5
40.0
41.0
48.3
39.0
48.30
40.54
31.40
PLACAS
29.5
35.5
37.0
33.2
30.6
41.5
39.0
33.5
34.8
38.0
40.2
42.5
39.0
36.8
30.5
30.4
33.9
29.0
42.50
35.27
29.00
CONCENTRADO DE ZINC
K327 MANTV CNA
32.4
33.8
36.8
36.5
30.5
43.2
40.2
35.0
39.5
39.0
38.5
38.0
36.8
30.8
33.5
38.0
34.8
40.2
41.1
40.2
42.1
40.0
40.0
48.7
38.0
41.4
45.6
44.2
44.6
48.7
38.5
40.5
50.0
36.4
38.6
49.0
40.0
40.2
43.2
41.3
36.8
40.6
46.8
38.0
48.3
40.5
41.1
49.0
35.2
40.2
46.6
33.0
33.0
37.0
46.80
44.60
50.00
38.77
37.67
43.33
32.40
30.50
33.50
O325
38.0
43.2
40.0
41.5
40.7
40.0
43.6
50.1
39.8
43.0
44.2
51.2
47.3
43.7
45.3
46.0
40.3
39.3
51.20
43.18
38.00
MINA
40.7
41.7
40.5
42.2
47.6
45.5
40.5
46.8
39.5
40.4
40.8
48.8
39.6
38.5
37.0
36.8
40.8
40.0
48.80
41.54
36.80
CNB
58.40
60.20
84.50
78.00
84.00
59.60
77.00
82.10
78.50
79.00
76.40
90.40
89.20
84.40
78.00
84.30
63.00
59.00
90.40
75.89
58.40
O325
66.30 55.60 61.20 68.00 66.50
64.50 58.60 63.40 74.30 62.99
70.50 80.30 78.50 80.20 86.30
69.00 79.50 81.10 88.40 88.40
60.60 78.60 82.00 87.30 79.40
63.20 81.40 78.00 78.50 62.00
65.00 80.00 76.40 88.00 90.10
59.00 77.20 70.50 65.40 76.50
64.30 77.60 65.50 88.50 85.30
68.00 79.00 64.00 77.40 78.00
66.80 80.10 76.50 66.60 80.60
60.50 69.50 66.50 86.50 79.60
61.40 66.80 81.00 85.00 84.20
57.60 70.80 80.20 87.50 77.40
60.20 75.40 83.20 84.30 79.60
63.80 76.00 71.30 85.40 81.40
61.00 78.60 72.00 80.00 67.50
68.00 56.00 60.50 69.51 68.00
70.50 81.40 83.20 88.50 90.10
63.87 73.39 72.88 80.04 77.43
57.60 55.60 60.50 65.40 62.00
MINA
64.20
66.50
92.00
90.00
60.40
91.10
86.50
86.00
75.40
60.00
88.00
90.20
66.40
70.20
59.30
89.40
77.20
65.00
92.00
76.54
59.30
PROMEDIOS
GRADO RECUP
47.46 85.16
40.04 74.29
33.09 59.83
Se puede observar que las condiciones innovadas permiten lograr mejores

resultados metalrgicos para cada tipo de mineral procesado.
5.1.3 PRUEBAS METALURGICAS DEL RELAVE FINAL DE ZINC

Con la finalidad de determinar la probabilidad de que las partculas que forman el
relave final tienen una capacidad de flotar y ser recuperadas en las etapas anteriores
se realizan pruebas mediante el mtodo DOE.
PRUEBAS METALURGICAS CON RELAVE FINAL ZINC
DETERMINACION DE LAS PRINCIPALES VARIABLES
0.36
PRUEBA
N
VARIABLES
TREMOL TACOND TFLOT CUSO4
1.30
40
GRADO
28.50
RELAVE
DISTRIBUCIN
Z11
A404
PH
%Pb
%Zn
Ag g/t
%Fe
%Pb
%Zn
Ag g/t
%Fe
%Pb
%Zn
%Ag
%Fe
10
11
3.00
14.30
162.00
25.82
0.11
0.33
30.00
26.69
67.97
77.13
29.59
7.00
15
16
40
40
11
0.80
3.40
102.00
36.57
0.08
0.28
16.00
25.26
83.65
86.13
76.53
42.55
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0
4
0
4
0
4
2
0
4
0
4
15
15
15
0
0
15
7.5
15
0
0
0
2
2
16
16
16
2
9
16
16
2
2
0
200
200
200
200
200
100
0
0
200
0
10
10
10
10
40
40
25
40
10
40
40
40
13
0
11
40
13
40
11
0
13
0
13
20
12
0
11
0
13
40
11
40
13
MAXIMO
PROMEDIO
MINIMO
2.20
3.00
1.30
1.15
1.45
3.20
2.00
0.86
1.00
2.15
2.95
3.20
1.93
0.80
11.00
13.50
5.00
4.90
6.05
14.00
8.40
3.90
4.50
11.75
14.00
14.30
8.82
3.40
118.00
188.00
91.00
117.00
91.00
185.00
144.00
107.00
78.00
144.00
135.00
188.00
127.85
78.00
25.99
26.95
24.99
27.28
27.52
26.61
26.50
34.52
24.90
28.68
23.60
36.57
27.69
23.60
0.11
0.09
0.09
0.08
0.09
0.09
0.09
0.09
0.10
0.12
0.10
0.12
0.10
0.08
0.33
0.27
0.31
0.25
0.26
0.28
0.27
0.30
0.30
0.35
0.31
0.35
0.30
0.25
32.00
27.00
28.00
24.00
36.00
30.00
26.00
20.00
31.00
31.00
32.00
36.00
27.92
16.00
27.01
26.64
26.89
25.49
27.63
25.58
26.51
25.77
25.82
25.67
23.84
27.63
26.06
23.84
68.31
73.93
80.13
81.72
78.02
74.22
77.36
79.51
76.25
64.01
70.52
83.65
75.05
64.01
78.23
80.96
81.83
85.91
83.67
80.19
82.71
84.07
82.80
76.92
78.55
86.13
81.47
76.92
28.44
37.20
47.58
60.25
35.76
33.30
46.00
68.48
44.68
31.56
25.49
76.53
43.45
25.49
9.40
7.92
20.61
24.97
17.99
7.77
13.33
35.23
23.64
9.98
7.43
42.55
17.52
7.00
Se puede observar que las partculas de plomo, zinc, plata se pueden recuperar bajo condiciones
diferentes a las establecidas en la planta, de modo que el relave de plomo puede bajar de 0.36%
a un mnimo de 0.08%, el relave de zinc puede bajar de 1.30% a un mnimo de 0.25% y el relave
de plata puede bajar de 40 g/t a un mnimo de 16 g/t.
6. APLICACIN ETAPA DISEO / REDISEO DE PROCESOS
El rediseo de procesos se realiza en base al valor de Cp:

El base al valor de 0.67<Cp<1, en la tabla 5.1 donde la clase o
categora del proceso es 3, se toma la decisin de que el proceso no
es adecuado para el trabajo. Es necesario un anlisis del proceso,
requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad
satisfactoria.
Para un valor Cp<0.67, donde la clase o categora del proceso es 4, se
toma la decisin de que el proceso no es adecuado para el trabajo,
requiere de modificaciones muy serias. Por lo que las modificaciones
propuestas son:
Otra de las variables que sugiere el rediseo es el bajo grado de
correlacin existente entre las variables independientes y
dependientes en los procesos de flotacin de plomo y zinc.
CIRCUITO DE PLOMO
CIRCUITO MODIFICADO DE FLOTACION DE PLOMO - COBRE (BULK)
CIRCUITO DE PLOMO ACTUAL
Cabeza fresca
Cabeza fresca
Ro 1 Bk
Cl 1 Bk
Ro 2 Bk
Med 1 Pb
Ro Pb
Ro Pb
Scv 1 Bk
Scv 1 Bk
Cl Scv 1 Bk
Med 2 Pb
Scv Pb
Scv Pb
Scv Pb
Rel Bk
Cl 4 Bk
Cl 2 Bk
Rel Pb
Cl 3 Bk
Cl 3 Pb
Cl 1 Pb
Cl 2 Pb
Conc
Pb
Scv 1 Sep
Conc Pb
Ro 2 Sep
Ro 1 Sep
Cl 1 Sep
Cl 2 Sep
Cl 3 Sep
CIRCUITO DE ZINC
CIRCUTO DE ZINC PROPUESTO
CIRCUITO DE ZINC ACTUAL
RELAVE PLOMO
RCS 30 - 1
RCS 15 - 1
RO - 2
Bco. 13
Bco. 1000
Bco. 1000
OK 28 - 1
Bco. 13
OK 50 - 1
RCS 15 - 1
RO - 1
CL - 3
RCS 30 - 2
SCV - 1
CL - 1
SCAVENGER LIMPIADORA
OK 28 - 1
OK 50 - 1
RCS 30 - 1
CL - 3
OK 50 - 2
Bco. 2000
Bco. 2000
OK 28 - 2
RCS 30 - 3
RCS 30 - 2
CL - 3
RCS 15 - 2
CL - 1
OK 50 - 2
Bco. 15
RCS 15 - 2
OK 50 - 3
CL - 2
OK 28 - 2
RCS 30 - 3
Bco. 15
CL - 1
CL - 2
OK 50 - 3
CL - 2
RELAVE FINAL
Bco - 21
Bco - Sub A - 24
Bco - 21
CL - 4
RELAVE FINAL
CL - 4
CL - 4
CONCENTRADO DE ZINC
CONCENTRADO DE ZINC
CONCENTRADO DE ZINC
7. RECOMENDACIONES
Para la obtencin de la excelencia operativa y la obtencin de los objetivos de mejoramiento
siguientes:
Mejora de la Metalurgia, que permite lograr el incremento de los ingresos por un monto de US$
94639,341/ao.
Mejora de la Metalurgia e Incremento del Tonelaje de Tratamiento, que permite lograr el
incremento de los ingresos por un monto de US$ 239878,361/ao.
Las condiciones bsicas para el desarrollo del proyecto son:
Mejora capacidad operativa del circuito de chancado.
Mejora del grado de mezcla (blending) de minerales.
Mejora capacidad operativa y rediseo del circuito de molienda.
Nuevos puntos de dosificacin de reactivos
Uso de nuevo tipo de reactivos
Rediseo del circuito de flotacin de plomo-plata y zinc.
Para lograr una aplicacin eficiente del six sigma se recomienda la formacin de la estructura
administrativa para six sigma. Una forma de entender esta estructura renovadora es revisar los
diferentes roles existentes en una organizacin Six Sigma en evolucin. Hay siete funciones y
roles que se deben desarrollar:
Rol 1: El consejo directivo.
Rol 2: Los patrocinadores o champions de los proyectos.
Rol 3: El responsable de implantacin.
Rol 4: El tutor de Six Sigma (master black belt).
Rol 5: El jefe de equipo o jefe de proyecto (black belt).
Rol 6: Los miembros de equipo.
Rol 7. El propietario del proceso.

Excelencia Operativa Paragsha en Planta

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Over Result Consulting

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3.1 CIRCUITO DE CHANCADO

En el circuito de chancado se realiza la medicin de los circuitos de chancado

100% PASSING (TAMANO MAXIMO)

3.2 CIRCUITO DE MOLIENDA

En el circuito de molienda se realiza la medicin de los circuitos de la seccin 1,

MUESTRA 5: 108.55 TMSPH

OVER F LOW C IC LON SEC UN D A R IO

100% PASSING (TAMANO MAXIMO)

3.3 CIRCUITO DE FLOTACIN

En los procesos de flotacin de plomo-plata y zinc se toman en cuenta los

PRINCIPALES VARIABLES EN LA FLOTACIN DE PLOMO PLATA

Medicin del proceso de Flotacin de plomo - plata

Medicin del proceso de Flotacin de zinc y Recuperaciones Pb-Ag-Zn

Medicin del proceso de Dosificacin de Reactivos Flotacin de plomo-plata

DOSIFICACIN DE REACTIVOS PLOMO

Medicin del proceso de Dosificacin de Reactivos Flotacin de zinc y Granulometras de cabeza

DOSIFICACIN REACTIVOS ZINC

PRINCIPALES VARIABLES EN LA FLOTACIN DE ZINC

Tonelaje de Mineral procedente de CNA-O325F-MV en TMS

Tonelaje de Mineral Procedente de CNA-O325F-MV-CNA en TMS

Tonelaje de Mineral procedente de CNB en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de CNB-CCNB en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de CNB-O325F en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de CNB-O325F-CCNB en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de HANANCOCHA en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de MANTO-V en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de O-325-F en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de PILAR en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de TCRNORTE en TMS.

Tonelaje de Mineral procedente de TACORA-TACNA en TMS.

Medicin del proceso de procedencia del Mineral

PROCEDENCIA DEL MINERAL

4. APLICACIN ETAPA ANALIZAR

4.1 CAPACIDAD DE UN PROCESO

Consiste en conocer la amplitud de la variacin natural del proceso

4.1.2 NDICES Cpi, Cps, Cpk

ndice Cps: Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la

El ndice Cpk es igual al valor ms pequeo de entre Cpi y Cps, es decir es

4.1.3 CAPACIDAD DE LARGO PLAZO E NDICES Pp y Ppk

Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una

4.1.4 INDICES Pp y Ppk

Estos ndices estn enfocados al desempeo del proceso a largo

4.2 DIAGRAMA DE PARETO DE LOS EFECTOS

En el anlisis del proyecto se consideran el efecto de las variables

1. ANALISIS DEL GRADO DE PLOMO EN EL CONCENTRADO DE PLOMO

2. ANALISIS DEL GRADO DE PLATA EN EL CONCENTRADO DE PLOMO

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4. ANALISIS DE LA RECUPERACION DE PLATA EN EL CONC. DE PLOMO

5. ANALISIS DEL GRADO DE ZINC EN EL CONCENTRADO DE ZINC

6. ANALISIS DE LA RECUPERACION DE ZINC EN EL CONC. DE ZINC

4.3 RESUMEN DEL ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

ANALISIS DEL PRODUCTO FINO DE LA ZARANDA TERCIARIA