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DISEO DE UN PLAN MAESTRO PARA LA IMPLANTACIN DEL TOTAL

PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA


EMPRESA XAR LTDA

RAFAEL LEONARDO RODRIGUEZ GALLEGO


CSAR AUGUSTO RONCALLO RAMIREZ

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA


FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C., ABRIL DE 2013

DISEO DE UN PLAN MAESTRO PARA LA IMPLANTACIN DEL TOTAL


PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA XAR LTDA

RAFAEL LEONARDO RODRIGUEZ GALLEGO


CSAR AUGUSTO RONCALLO RAMIREZ

TRABAJO DE GRADO

DIRECTOR: JOHN EDUARDO PEA FORERO


INGENIERO INDUSTRIAL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA


FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C., ABRIL DE 2013

TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... 6
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................ 7
LISTA DE ANEXOS ........................................................................................................... 8
GLOSARIO DE TRMINOS ............................................................................................ 10
RESUMEN ....................................................................................................................... 12
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 13
1.

CONTEXTO DE XAR LTDA ...................................................................................... 14

1.1.

GENERALIDADES DEL SECTOR DE PLSTICOS .......................................... 14

1.2.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ..................................................................... 16

1.2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 16


1.2.2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS ............................................................. 17
1.1.1. DESCRIPCIN DEL MERCADO OBJETIVO................................................... 17
2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 21

2.1.

ANLISIS DEL MANTENIMIENTO EN XAR LTDA ............................................ 21

2.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA .................................................................... 25

2.3.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ................................................................... 25

3.

OBJETIVOS.............................................................................................................. 27

3.1.

OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 27

3.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................. 27

4.

MARCO TERICO ................................................................................................... 28

4.1.

ANTECEDENTES .............................................................................................. 28

4.2.

MODELO TPM ................................................................................................... 31

4.2.1. PILAR DE MANTENIMIENTO AUTNOMO .................................................... 36


4.2.2. PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO ................................................. 38
4.2.3. PILAR DE GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO .............................. 39
5.

DETERMINANTES DEL PLAN MAESTRO DEL TPM .............................................. 42

6.

FASE CERO TPM: ESTRUCTURACIN ................................................................. 46

6.1.

DESARROLLO DE LA FILOSOFA DE LAS 5S ................................................. 46

6.1.1. SEIRI O CLASIFICAR ................................................................................... 46


6.1.2. SEITON U ORGANIZAR ............................................................................... 47
3

6.1.3. SEISO O LIMPIAR ........................................................................................ 48


6.1.4. SEIKETSU O ESTANDARIZAR..................................................................... 48
6.1.5. SHITSUKE O MANTENER LA DISCIPLINA .................................................. 50
6.2.
7.

SELECCIONAR LAS MQUINAS CRTICAS TPM ............................................ 52

PILAR MANTENIMIENTO AUTNOMO ................................................................... 54

7.1.

PASO 1: LIMPIEZA INICIAL .............................................................................. 55

7.2.

PASO 2: MEDIDAS CONTRA LAS FUENTES DE AVERAS ............................. 55

7.3.

PASO 3: FORMULACIN ESTNDARES DE LIMPIEZA .................................. 57

7.4.

PASO 4: VERIFICACIN GLOBAL .................................................................... 58

7.5.

PASO 5: VERIFICACIN AUTNOMA ............................................................. 59

7.6.

PASO 6: ESTANDARIZACIN .......................................................................... 59

7.7.

PASO 7: DIRECCIN DEL SISTEMA AUTNOMO .......................................... 61

8.

PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO .......................................................... 65

8.1.

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO. ........................................................ 66

8.1.1. SELECCIONAR LAS MQUINAS MP ............................................................. 66


8.1.2. DESGLOSAR LOS COMPONENTES DE CADA MQUINA ............................ 68
8.1.3. DETERMINAR LOS COMPONENTES QUE MS FALLAN ............................. 68
8.1.4. DEFINIR RANGO DE FALLOS ........................................................................ 69
8.1.5. DETERMINAR TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF) .............................. 70
8.1.6. DEFINIR EL DA PTIMO DE MANTENIMIENTO ........................................... 73
8.1.7. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO ......................................................... 76
8.1.8. INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO ..................................... 76
8.2.
9.

DOCUMENTACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO ........................ 80

PILAR GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO ............................................. 82

9.1.

ANLISIS DE RIESGOS DEL AMBIENTE DE TRABAJO .................................. 83

9.1.1. TEMPERATURA .............................................................................................. 85


9.1.2. ILUMINACIN ................................................................................................. 88
9.1.3. RUIDO ............................................................................................................. 92
9.2.

ALTERNATIVAS PARA CONDICIONES PTIMAS DE TRABAJO .................... 95

9.3.

PANORAMA DE PREVENCIN ........................................................................ 96

10. ETAPAS DE EJECUCIN DEL PLAN MAESTRO DE TPM ..................................... 98


11. ANLISIS COSTO- BENEFICIO ............................................................................. 102
4

CONCLUSIONES .......................................................................................................... 108


RECOMENDACIONES .................................................................................................. 110
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 111
ANEXOS........................................................................................................................ 115

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Grfica de comportamiento del sector de plsticos ............................................................ 15


Figura 2 Diagrama de operaciones Jirafas cerveza.......................................................................... 18
Figura 3 Diagrama de operaciones Avisos y Material publicitario .................................................... 19
Figura 4 Mapa de Procesos XAR LTDA ........................................................................................... 22
Figura 5 Costo de mantenimiento correctivo .................................................................................... 23
Figura 6 Grfica Aspectos valorados por la direccin empresarial ................................................... 29
Figura 7 Problemas ms importantes del mantenimiento en Colombia ........................................... 30
Figura 8 Fases Metodologa 5S ........................................................................................................ 33
Figura 9 Pilares del modelo TPM ...................................................................................................... 37
Figura 10 Mapa conceptual Plan Maestro TPM ................................................................................ 45
Figura 11 Evaluacin criterios 5S .................................................................................................... 52
Figura 12 Criterios de Evaluacin de equipos .................................................................................. 53
Figura 13 Diagrama de Flujo Planificacin del Mantenimiento ......................................................... 67
Figura 14 Planos ISO Concentracin Factor Temperatura ............................................................ 87
Figura 15 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin .............................................................. 91
Figura 16 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin .............................................................. 94
Figura 17 Grfica de tendencia de costos de mantenimiento ......................................................... 104

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Capacitacin introductoria .................................................................................................... 43


Tabla 2 Resumen Mapas de Mantenimiento Autnomo ................................................................... 56
Tabla 3 Enfoque rol Operario ............................................................................................................ 62
Tabla 4 Componente de Mquinas MP ............................................................................................. 68
Tabla 5 Componentes que ms fallan .............................................................................................. 69
Tabla 6 Lmites de Control por Componente .................................................................................... 70
Tabla 7 Das entre fallos por Componente ....................................................................................... 71
Tabla 8 Distribuciones de Probabilidad de Tiempo Entre Fallos ...................................................... 72
Tabla 9 MTBF de componentes que ms fallan ............................................................................... 73
Tabla 10 Tiempos Reales Simulaciones Mantenimiento Preventivo ................................................ 75
Tabla 11 Das ptimos de Mantenimiento y Costo asociado ........................................................... 77
Tabla 12 Planificacin del Mantenimiento ......................................................................................... 78
Tabla 13 Indicadores de Gestin MP ................................................................................................ 80
Tabla 14 Relacin entre el ndice de rea y el nmero de Zonas de Medicin ............................... 84
Tabla 15 Fuentes de luz artificiales ................................................................................................... 88
Tabla 16 Uniformidad en las zonas circundantes ............................................................................. 89
Tabla 17 Plan Maestro Pilar de Mantenimiento Autnomo ............................................................. 101
Tabla 18 Costos Total de la Propuesta ........................................................................................... 103
Tabla 19 Proyeccin de costos de mantenimiento ......................................................................... 103
Tabla 20 Proyeccin de ingresos .................................................................................................... 104
Tabla 21 Flujo de caja de la propuesta ........................................................................................... 105
Tabla 22 Anlisis costo-beneficio cualitativo ................................................................................... 107

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1 Datos generales del sector industria de plsticos ............................................................ 116


Anexo 2 Tabla comparativa de los principales plsticos de ingeniera........................................... 117
Anexo 3 Fotografas puestos de trabajo ......................................................................................... 118
Anexo 4 Seguridad e higiene industrial ........................................................................................... 119
Anexo 5 Clasificacin Metodologa 5S ............................................................................................ 120
Anexo 6 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Autnomo ............................ 121
Anexo 7 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Planificado ........................... 122
Anexo 8 Etapas TPM ...................................................................................................................... 124
Anexo 9 Acta de anuncio oficial de implantacin del TPM ............................................................. 125
Anexo 10 Actas de introduccin pilares TPM ................................................................................. 126
Anexo 11 Cronograma implementacin filosofa 5S ....................................................................... 129
Anexo 12 Encuesta inicial de la filosofa 5S ................................................................................... 130
Anexo 13 Formato de Seleccin y Clasificacin de elementos necesarios .................................... 131
Anexo 14 Cdigo de colores herramientas 5S ................................................................................ 132
Anexo 15 Frecuencia de uso herramientas .................................................................................... 133
Anexo 16 Proceso Primeras 2S ...................................................................................................... 134
Anexo 17 Cartel Promocin Seiso Reto 24 Horas........................................................................ 135
Anexo 18 Seiso 5S .......................................................................................................................... 136
Anexo 19 Formato de Inventario de Herramientas ........................................................................ 137
Anexo 20 Demarcacin de pisos 5S ............................................................................................... 147
Anexo 21 Resultados Implementacin 5S ...................................................................................... 148
Anexo 22 Lista de criterios de evaluacin 5S ................................................................................. 150
Anexo 23 Afiche campaa 5 minutos de 5S ................................................................................. 154
Anexo 24 Clasificacin de los Equipos TPM ................................................................................... 155
Anexo 25 Introduccin al Pilar de Mantenimiento Autnomo ......................................................... 157
Anexo 26 Formato de Mapas de Mantenimiento Autnomo ........................................................... 159
Anexo 27 Formato de Norma de Limpieza ..................................................................................... 169
Anexo 28 Diagrama de flujo Registro de Norma de Limpieza ........................................................ 188
Anexo 29 Diagrama de flujo Sesiones de Mantenimiento Autnomo ............................................. 189
Anexo 30 Acta de Sesin MA .......................................................................................................... 190
Anexo 31 Formato de registro de Defectos .................................................................................... 191
Anexo 32 Diagrama de flujo de Registro y Correccin de Defectos ............................................... 192
Anexo 33 Clasificacin de anormalidades ...................................................................................... 193
Anexo 34 Formato Leccin de un Punto (LUP) .............................................................................. 195
Anexo 35 Formato Ayuda De Trabajo (ADT) .................................................................................. 197
Anexo 36 Diagrama de flujo documentacin LUP y ADT ............................................................... 202
Anexo 37 Formato Kaizen ............................................................................................................... 203
Anexo 38 Diagrama de flujo Documentacin Kaizen ...................................................................... 205
Anexo 39 Criterio de puntos Kaizen ................................................................................................ 206
Anexo 40 Catlogo de Premios Kaizen .......................................................................................... 207
Anexo 41 Introduccin Pilar de Mantenimiento Planificado ............................................................ 210
Anexo 42 Formato Registro de Fallas ............................................................................................. 212

Anexo 43 Tabla Funcin de Distribucin Normal Estndar ............................................................ 213


Anexo 44 Tiempos de Fallo ............................................................................................................. 214
Anexo 45 Diagrama de flujo Estndar de Mantenimiento ............................................................... 215
Anexo 46 Estndares de Mantenimiento ........................................................................................ 216
Anexo 47 Introduccin Pilar Gestin de seguridad y Entorno ....................................................... 252
Anexo 48 Contribucin del TPM a la productividad y seguridad .................................................... 254
Anexo 49 Clasificacin del Grado de peligrosidad o de repercusin.............................................. 255
Anexo 50 Distribucin puntos de medicin ..................................................................................... 256
Anexo 51 Zona de confort Trmico ................................................................................................. 258
Anexo 52 Temperatura en XAR LTDA ............................................................................................ 259
Anexo 53 Valores mximos permitidos y Tipo de trabajo ............................................................... 260
Anexo 54 Iluminacin y Uniformidad en XAR LTDA ....................................................................... 261
Anexo 55 Ruido en XAR LTDA ....................................................................................................... 262
Anexo 56 Formato de Registro de Accidente Laborales ................................................................ 263
Anexo 57 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Autnomo ................................................ 264
Anexo 58 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Planificado ............................................... 265
Anexo 59 Costos asociados al Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno ...................................... 266

GLOSARIO DE TRMINOS
ACCIDENTE: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional,
una invalidez o la muerte (Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, 1994).
AVERA: Se entiende como la prdida de la funcin asignada de un componente o
conjunto de un equipo de produccin. En este sentido se entiende que es causada por
factores externos al equipo. (Rey, 2001)
AYUDA DE TRABAJO (ADT): Documento que combina explicacin grfica y textual
para asegurar el conocimiento de un equipo o procedimiento por parte de un equipo de
trabajo
CALIDAD: Es la totalidad de las caractersticas de una entidad que le confieren la
aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e implcitas.
DEFECTO: Es una no conformidad de una de muchas posibles caractersticas de
calidad de una unidad que puede provocar insatisfaccin del cliente. (Rey, 2001)
DISPONIBILIDAD: Caracterstica que permite asegurar que la maquinaria se encuentre
en perfectas condiciones de funcionamiento en cualquier momento
FALLAS: Es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no
desempee una funcin para la cual existe, comparacin de los q est sucediendo con
lo que debera suceder
ILUMINACIN: Es la relacin entre el flujo luminoso que recibe la superficie o su
extensin, o densidad de flujo por unidad de superficie (Corts, 2007 pg. 453)
INDICADORES DE GESTIN: Herramienta que permite identificar, analizar y proyectar
el estado de un proceso frente a un parmetro de comparacin definido
KAIZEN: Mejoramiento continuo, proceso en el que se identifican y ejecutan procesos
de desarrollo para una organizacin.
LECCIN DE UN PUNTO (LUP`S): Documento grfico para asegurar el conocimiento
en el proceso de implementacin tanto industrial como de formacin del puesto de
trabajo por parte de los empleados.
LIMPIEZA: forma de inspeccin, adems de remover el polvo, suciedad, grasa, aceite y
otros contaminantes presentes en los equipos, su principal objetivo es descubrir defectos
que no se perciben a causa de la presencia de estos factores.
LUMINANCIA: Es la relacin existente entre la intensidad luminosa en una direccin y la
superficie aparente (Corts, 2007 pg. 453)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: mantenimiento orientado a la reparacin de la
mquina o equipo luego de haberse producido el dao.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una mquina de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse
con base en un plan justo antes de que falle
10

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Mantenimiento que se realiza teniendo en cuenta


una programacin definida de actividades tales como, ajustes, lubricacin, limpieza y
calibracin
MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un equipo
o restaurarlo a un estado en el cual pueda realizar la funcin requerida.
PLAN DE MANTENIMIENTO: Sistema conformado por un conjunto de tareas
programadas para la preservacin de los niveles de referencia de las mquinas, equipos
e instalaciones. Contempla las fechas para la realizacin de actividades, responsables,
periodicidad, indicadores de gestin del mantenimiento y una codificacin que garantice
la trazabilidad de la informacin que alimenta el sistema de informacin en
mantenimiento TPM.
PLAN MAESTRO: Programa o documento que define la estrategia que se llevar para
cumplir con el objetivo propuesto, a travs de unas actividades distribuidas en etapas de
ejecucin.
PROCESO: conjunto de actividades y recursos interrelacionados que transforman
elementos de entrada en elementos de salida aportando valor aadido para el cliente o
usuario
RIESGO: Probabilidad de ocurrencia de un evento de caractersticas negativas. (Icontec,
2010)
REGISTRO: Es la recopilacin de datos especficos y seleccionados a travs de un
formulario diseado exclusivamente para ese fin.
TEMPERATURA DE BULBO SECO: Es la temperatura indicada por un termmetro de
mercurio, cuyo bulbo se ha apantallado de la radiacin por algn medio que no restrinja
la circulacin natural del aire
a su alrededor, es la temperatura tomada
convencionalmente. (Escula Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, 2009).
TEMPERATURA DEL BULBO HMEDO: Es la temperatura indicada por un termmetro
de mercurio cuyo bulbo se encuentra recubierto por una muselina empapada de agua,
ventilado nicamente de forma natural y no apantallado de las fuentes de radiacin. Esta
temperatura parte de evaluar la velocidad aproximada a la que el trabajador est
perdiendo agua a causa de su exposicin al calor (Escula Colombiana de Ingeniera
Julio Garavito, 2009).
TEMPERATURA DEL GLOBO: Es la temperatura a la que se encuentra sometido un
trabajador a causa de la radiacin de una fuente de calor que se encuentra cercana a la
zona donde ste desempea su funcin. Este componente es el que indica la
temperatura proveniente de la radiacin en el sitio de evaluacin (Escula Colombiana de
Ingeniera Julio Garavito, 2009).
WBGT: Es un ndice basado en la combinacin de las cargas de calor ambiental y
cargas de calor metablico, y buscar estudiar el ambiente trmico durante la ejecucin
de las funciones (Escula Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, 2009).
WACC (Costo de Capital): Es el costo promedio ponderado de las diferentes fuentes
que la empresa utiliza para financiar sus activos; por lo tanto es la rentabilidad mnima
que deben producir los activos de la empresa (Barajas, 2008 pg. 139).
11

RESUMEN

Los procesos productivos de XAR LTDA no estn estandarizados ya que su produccin


no es en serie, esto implica que cada proceso consumir ms o menos recursos de una
mquina en relacin a las dems; por esta razn, el desgaste de las mquinas no se
depende de la produccin realizada. Esto ha sido un inconveniente para la empresa al
momento de establecer cundo es conveniente productiva y econmicamente realizar
mantenimiento a los equipos, por lo que se ha optado por un modelo netamente
correctivo.
Para proporcionar un excelente rendimiento, cada elemento de las mquinas deben estar
siempre en condiciones ptimas de funcionamiento, lo cual se puede asegurar a travs de
un slido programa de mantenimiento. Con objeto de mejorar la productividad de las
mquinas y equipos de la empresa XAR LTDA, se ha diseado un plan maestro de
mantenimiento bajo el modelo Total Productive Maintenance (TPM) a travs del cual se
pretende reducir el costo por mantenimiento, eliminando los problemas en los equipos
mediante actividades de inspeccin preventiva, programacin y control constante por
parte de los responsables de cada proceso.
El plan maestro para XAR LTDA se enfoca en tres pilares fundamentales del TPM:
Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento Preventivo y Gestin de la Seguridad y del
Entorno; por medio de estos tres caminos se abordan los principales problemas que
abordan actualmente a la empresa, el descuido de las mquinas y equipos por falta de
una correcta planeacin del mantenimiento y la presencia latente de factores de riesgo
potencial por el desconocimiento de estas condiciones. El plan maestro se apoya en un
cronograma de mantenimiento peridico y preventivo elaborado a partir de los datos de
fallos histricos de cada una de las mquinas, el cual establece los das ptimos para la
intervencin de cada componente y/o mquina que garantice el menor costo y la mayor
disponibilidad. Con base en este cronograma se generan alarmas para las actividades
programadas y se controla constantemente el estado de los equipos por medio de la
inspeccin y limpieza regular. Adicionalmente se establecen las condiciones mnimas de
seguridad que garanticen una operacin con riesgos industriales mnimos.
Para determinar el estado de implementacin que se pretende alcanzar, se estableci un
programa por etapas que determina las actividades referentes a este trabajo y las
actividades pendientes por responsabilidad de la empresa como complemento a los
objetivos propuestos.

12

INTRODUCCIN
Uno de los grandes retos de la industria colombiana implica la optimizacin de sus
recursos para aumentar su productividad. Dentro de esta optimizacin est involucrada la
disponibilidad de las mquinas a lo largo del proceso productivo, la cual se ve afectada
principalmente por la falta de planeacin de mantenimiento. Para hacer frente a esta
problemtica, el modelo Total Productive Maintenance plantea una estructura de
planificacin para el mantenimiento en la cual est comprometido todo el personal de la
organizacin. Con esto se espera tener mayor disponibilidad de la maquinaria y equipos
para incrementar la productividad en los procesos, aumentar la calidad de los productos y
disminuir en general los costos de produccin.
La aplicacin de este modelo tiene gran potencial de desarrollo en las microempresas
colombianas ya que el 78% de stas, no perciben la importancia de implementar un plan
de mantenimiento dentro de sus operaciones (DANE, 2011). El caso de estudio del
presente proyecto se realiza en la microempresa XAR LTDA, dedicada a la produccin y
comercializacin de productos de PMMA (vidrio - acrlico) la cual hace parte del
porcentaje anteriormente mencionado. Cabe resaltar que las microempresas representan
el 17,6% del total de las empresas en Colombia, por lo que la implementacin de un
modelo que aumente su productividad tal como el TPM, contribuye a una mayor
competitividad en la industria nacional y constituye un avance en el rea de
mantenimiento para proyectarse como una alternativa replicable en el sector.
El aumento de la productividad proviene del mejoramiento de cualquiera de los tres
eslabones de la cadena de suministro; abastecimiento, produccin y distribucin. Como lo
afirma Michael Porter en su libro Ventaja Competitiva: En el futuro, la competencia no se
dar de empresa a empresa, sino ms bien de cadena de suministros a cadena de
suministros. El TPM interviene en el eslabn de produccin, acercndose al rendimiento
ideal de las mquinas y mejorando los flujos a lo largo de la cadena.

13

1. CONTEXTO DE XAR LTDA


1.1.

GENERALIDADES DEL SECTOR DE PLSTICOS

La industria en Colombia se concentra principalmente alrededor y dentro de las tres


ciudades ms grandes; estas son Bogot, Medelln y Cali con una produccin industrial
por rea metropolitana para el ao 2011 de 29,6%, 14,4% y 10,2% de participacin a nivel
nacional respectivamente (DANE, 2011). En Bogot, para el ao 2011, se concentr el
40% del personal ocupado por la industria nacional (DANE, 2011).
Para el tercer trimestre de 2011, el sector de industrias manufactureras contribuy al PIB
14,462 miles de millones de pesos en relacin con los 13,751 miles de millones de pesos
registrados el mismo periodo de 2010; esto significa un incremento del sector de 4,91%
(DANE, 2011). Asimismo, la actividad productiva de artculos plsticos representa el 6,9%
(DANE, 2011) de participacin de establecimientos manufactureros a nivel nacional con
un total de 608 unidades, ocupando el segundo lugar despus de las prendas de vestir.
Segn la Encuesta Anual Manufacturera de 2010 realizada por el DANE, el sector de
plsticos es un grupo industrial en crecimiento que genera trabajo formal en las reas de
incidencia de manera permanente y temporal, contribuyendo as al crecimiento econmico
nacional. En el Anexo 1 se muestran los datos generales del sector industrial de plsticos.
Este subsector inici su recuperacin a partir del 2010, despus de contraerse -3,4% en el
2009, como consecuencia de la crisis financiera internacional, la menor actividad
econmica del pas y la disminucin de las exportaciones durante el 2009: -18,2%.
Durante lo corrido de 2012, el subsector se contrajo -6,4% en su produccin y -4,8% en
sus ventas reales, como consecuencia de la cada de la demanda interna y externa
(Ministerio de Comercio Industria y Turismo, 2012).

14

Figura 1 Grfica de comportamiento del sector de plsticos


Fuente. Informe Industria de Ministerio de Comercio Industria y Turismo 2012
Dentro de la industria de los plsticos, la participacin del Polimetilmetacrilato (PMMA)
ms conocido como vidrio acrlico, representa actualmente un gran crecimiento en el
mercado debido a sus especificaciones tcnicas en relacin con otros materiales afines
como el poliestireno (PS), policarbonato (PC) y vidrio. De los anteriores plsticos de
ingeniera, el PMMA se diferencia especialmente por su mejor transparencia, su fcil
moldeo y su posible reparacin en caso de cualquier raya superficial. La posibilidad de
obtener fibras continuas de gran longitud mediante un proceso de fabricacin
relativamente barato, hacen, junto con su elevada transparencia, que sea un material
empleado para la fabricacin de fibra ptica (Groover, 1997). Las aplicaciones del PMMA
abarcan todos los sectores de la industria, que incluye entre sus productos finales
sealizacin, expositores, protecciones en maquinaria, mamparas separadoras
decorativas y de proteccin, acuarios y piscinas, entre otros. Las ventajas de este material
con respecto al vidrio son: bajo peso, mejor transparencia e inferior fragilidad facilitando el
transporte y manipulacin. En el Anexo 2 se muestra una tabla comparativa de los
principales plsticos de ingeniera utilizados en la industria colombiana.

15

1.2.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA (XAR LTDA, 2013)

1.2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA


XAR LTDA es una sociedad de carcter limitado, establecida en Bogot D.C., Colombia,
en la Avenida Caracas No. 19 - 34, en el ao 2000. Pertenece a la industria del sector de
produccin y comercializacin de productos plsticos, en donde la mayor parte de su
produccin se dedica a la fabricacin de jirafas para cerveza y avisos publicitarios y
comerciales. Actualmente, cuenta con 6 empleados que trabajan permanentemente en la
planta y dependiendo de la temporada del ao o de la demanda del mercado, la empresa
contrata personal temporal que en ocasiones puede llegar a sumar 12 trabajadores.
Misin
Trabajar con calidad, dar soluciones prcticas e inmediatas en equipo, garantizar a todos
nuestros trabajadores clima de confianza, sentido de pertenencia que rehnde en
beneficio a nuestros clientes, trabajar siempre en lo importante y no en lo urgente, para lo
cual se trabajara con programacin siempre buscando la satisfaccin del cliente interno y
externo, minimizando costos y maximizando servicio.
Visin
En los prximos 5 aos: Encontrar el reconocimiento del sector comercial de descanso y
diversin tales como bares, clubes, discotecas, tabernas como la primer empresa
preocupada en mejorar los procesos y suministrar accesorios para brindar un mejor
servicio a los clientes. Presentar soluciones de publicidad en la decoracin y adecuacin
de sitios de descanso y diversin disminuyendo costos, desarrollando proyectos que
beneficien a los clientes. Innovar continuamente con productos hoy al servicio de nuestros
clientes. Ser una empresa reconocida por su unidad organizacional.
Nota: Visin revisada en el ao 2011
Objetivos
Producir, distribuir acrlico de Alto Impacto y Corriente, nuestro principal objetivo es poder
brindar soluciones prcticas e inmediatas a la industria, sector comercial, mercadeo,
publicidad y sector domstico, con productos trasformados en acrlico. Poder plasmar en
hechos todos los proyectos de nuestros clientes poniendo todas nuestras ayudas y
conocimientos al servicio del cliente

16

1.2.2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS


La empresa XAR LTDA es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de
productos elaborados con PMMA; esta organizacin brinda a sus clientes la flexibilidad de
adaptar sus procesos a los requerimientos de diseo y de tiempo de entrega que ellos
establezcan, es decir, sta orienta sus procesos por proyectos. Los procesos productivos
de la organizacin se dividen como se describen las figuras 2 y 3, de acuerdo a los
productos que realizan.
Los tiempos de las operaciones varan dependiendo del diseo a fabricar, por lo tanto, los
diagramas mostrados no contemplan tiempos de operaciones estndar. Asimismo, las
lneas y las operaciones punteadas representan operaciones o subprocesos que pueden
hacer parte o no del proceso, dependiendo de las especificaciones del producto final.
Cabe destacar que en ninguna de estas dos lneas existen referencias que mantengan
una continuidad, debido a los cambios permanentes en los diseos especificados por el
cliente.
Segn informacin de la gerencia para el ao 2012, la empresa tuvo en promedio 2,5
pedidos al ao de sus clientes ms representativos y un aproximado de 300 proyectos
pequeos. Con base en esta situacin, la empresa no ha visto la necesidad de calcular
los tiempos estndar para cada proyecto, definidos como (Niebel, y otros, 2009) el valor
en unidades de tiempo para realizar una tarea, determinado con la aplicacin correcta de
las tcnicas de medicin del trabajo por personal calificado. Segn la gerencia,
aproximadamente el 93% de los proyectos son realizados slo una vez siendo irrelevante
un tiempo estndar.

1.1.1. DESCRIPCIN DEL MERCADO OBJETIVO


XAR LTDA es una empresa de categora negocio a negocio - B2B, su principal mercado
son los bares y clubes de la ciudad de Bogot debido a la fabricacin de su producto
estrella, Jirafas para Cerveza. De acuerdo al observatorio econmico de la Cmara de
Comercio de Bogot, en la ciudad para el ao 2006 estaban registradas 1.161
microempresas dedicadas al expendio de bebidas alcohlicas, segn la gerencia la
empresa le ha vendido jirafas a lo largo de su funcionamiento a cerca de 450 bares con
aproximadamente 20.000 unidades vendidas. Esto implica que todava existe un mercado
potencial grande el cual la empresa espera abarcar.

17

PRODUCCIN DE JIRAFAS CERVECERAS


Sistema de Iluminacin
Tabla de circuitos

Base

Sistema de Ajuste

Madera/Aluminio/Poliestireno

Tubo Contenedor
Lmina de PMMA*

Polipropileno

Soldadura
Bombillos LED
Ensamble

66

Fresado

55

Fresado

11

Calor 130C 140C

Inspeccin

11

Horneado

22

Molde

Moldeado

33

Sistema de iluminacin
Pegante

Ensamble

77

Pegado

44

Sistema de ajuste
Bases con sistema de iluminacin

Grifos con llaves


Tapas
Pegante

Ensamble

88

Bolsas

Empaque

*El calibre de la lmina vara de acuerdo a


la referencia
Subprocesos o Materiales que
varan y/o aplican dependiendo de
la referencia o diseo

Figura 2 Diagrama de operaciones Jirafas cerveza


Fuente: Autores
18

99

Inspeccin
Final

22

Despacho

10
10

PRODUCCIN AVISOS Y MATERIAL PUBLICITARIO


Decoracin
PMMA/Madera/Aluminio/
Polmero

Base

Tabla de circuitos

Cuerpo Principal

Resina epxica

Lmina de PMMA

Soldadura
Bombillos LED

Diseo

Fresado

Sistema de Iluminacin

66

Ensamble

Diseo

Fresado

88

55

Fresado

Calor 130C 140C

Lija

11

Lija

Polmero
Lijado

77

Inspeccin

11

Termoformado

66

Lijado

22

Pulido

33

Lija
Pulido

88
Lijado

77

Grabado por lser

44

Sistema de iluminacin
Accesorios
Pegante
Ensamble

99

Bolsas

Subprocesos o Materiales que


varan y/o aplican dependiendo de
la referencia o diseo

Empaque

10
10

Inspeccin

22

Despacho

11
11

Figura 3 Diagrama de operaciones Avisos y Material publicitario


Fuente: Autores

19

Las jirafas para cerveza se han convertido en un producto atractivo para el mercado
debido a sus beneficios, tanto prcticos como econmicos; es una estrategia de
mercadeo para incrementar las ventas ya que no se vende un producto a la vez sino
dependiendo del tamao de jirafa se pueden llegar a vender hasta 10 unidades. Para el
ao 2012, la empresa vendi 3120 unidades de jirafas a un precio promedio de $130.000,
las cuales representaron un total de ingresos de $405600.000. Para el ao 2013, se ha
fijado una meta de crecimiento en ventas de jirafas de 10% frente al ao anterior. Esto se
ve directamente relacionado con el crecimiento econmico del pas, que implic un
aumento en el consumo de cerveza para el ao 2012 un 4%, aumentando de la misma
manera la demanda de la jirafas (Portafolio, 2012).
Por otra parte, el mercado de avisos y sealizacin representa la segunda lnea en
importancia en cuanto a mercadeo, con unos ingresos para el ao 2012 de $620000.000
aproximadamente, esto implic un incremento en ventas por publicidad cercano al 4% con
respecto al ao 2011. Entre sus productos se encuentran avisos con luces LED, avisos
con secuenciadores, y en general avisos en acrlico, cortes rayado y grabado en lser de
acuerdo a los requerimientos y diseos proporcionados por el cliente.
Entre sus principales clientes, se encuentran La Riviera, Foto Japn, Aguardiente Nctar y
Panamericana, para los cuales XAR LTDA realiza los avisos para la publicidad de sus
productos. Los productos deben corresponder a la reglamentacin de Publicidad Exterior
Visual del Estado definida en la ley 140 del ao 1994. Para el cuarto trimestre del ao
2012 la inversin publicitaria present una variacin real de -2,5% con respecto al mismo
periodo de ao anterior, representados en $11.125.000.000 (Asomedios, 2012). Pese a
esta disminucin en el mercado, la empresa registr una variacin positiva, por lo cual
debe fortalecerse esta posicin a travs de programas de mejoramiento interno, con el fin
de dar mayor satisfaccin al cliente. La estrategia de mercadeo de la empresa XAR LTDA
se basa en la publicidad a travs de su pgina web en internet:
www.jirafasparacerveza.com; segn estimaciones del gerente, aproximadamente el 70%
de los clientes contactan a la empresa por medio de la pgina, mientras que el 30%
restante estn divididos entre la publicidad incluida en sus productos, el voz a voz y la
llegada casual de personas a la fbrica. Esto implica que la empresa deba mantener
actualizada su pgina web en cuanto al portafolio de productos y la informacin pertinente
para trabajos especiales.

20

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1.

ANLISIS DEL MANTENIMIENTO EN XAR LTDA

Para realizar el anlisis de mantenimiento en XAR LTDA es esencial identificar los


procesos que hacen parte de la razn social de la empresa, especialmente en el rea
productiva. Para el diseo del mapa de procesos de la empresa es necesario identificar
claramente la planeacin estratgica en cuanto a la Misin y la Visin, ya revisadas,
relacionando esto ltimo con los grupos de inters, clientes o usuarios.
Las necesidades de los clientes son la razn de ser de un proceso, sus expectativas
marcan el nivel de satisfaccin de los clientes, ya sean internos o externos a la
organizacin. En funcin de cmo se cubran las expectativas de los clientes se obtendr
un mayor o menor grado de satisfaccin de los mismos.
El mapa de procesos es un diagrama de valor de los procesos de una organizacin, que
proporciona una perspectiva global y local, identificando un determinado proceso en la
posicin en la que agrega valor al producto. Al mismo tiempo, relaciona el propsito de la
organizacin con los procesos que lo gestionan, utilizndose tambin como herramienta
de consenso y aprendizaje (Fontalvo, 2010 pg. 91). El propsito que ha de tener todo
proceso es ofrecer al cliente un bien que cubra sus necesidades, que satisfaga sus
expectativas, con el mayor grado de rendimiento en costo, servicio y calidad. Dentro de
XAR LTDA se deben identificar los procesos necesarios para el desarrollo de su objeto
social de acuerdo a las siguientes tres definiciones (Universidad de Cdiz, 2007 pg. 22):

Procesos claves: Constituyen la secuencia de valor aadido del servicio desde la


comprensin de las necesidades y expectativas del cliente hasta la prestacin del
servicio o el bien manufacturado, siendo su objetivo final la satisfaccin del cliente.

Procesos estratgicos: Son aquellos establecidos por la Alta Direccin y definen


cmo opera el negocio y cmo se crea valor para el cliente y para la organizacin.
Soportan la toma de decisiones sobre planificacin, estrategias y mejoras en la
organizacin, adems de proporcionar parmetros para el resto de los procesos.

Procesos de apoyo: Son los que sirven de soporte a los procesos claves. Sin ellos
no seran posibles los procesos claves ni los estratgicos.

21

A continuacin se muestra el Mapa de Procesos diseado para XAR LTDA:


PROCESOS ESTRATGICOS

PLANEACIN
ESTRATGICA

ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD

INNOVACIN Y
DESARROLLO

PROCESOS MISIONALES

VENTAS

DISEO

FRESADO

TERMOACABADOS ENSAMBLE
FORMADO

DESPACHO

CLIENTES SATISFECHOS

REQUERIMIENTOS Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

COMUNICACIN
CON EL CLIENTE

PROCESOS DE APOYO

GESTIN DEL
TALENTO HUMANO

COMPRAS

INFORMTICA

GESTIN
FINANCIERA

MANTENIMIENTO

Figura 4 Mapa de Procesos XAR LTDA


Fuente: Los Autores

Como se puede ver en la figura, el mantenimiento es un proceso de apoyo, clave para el


flujo de produccin. Su gestin afectar directamente a los procesos productivos los
cuales son, fresado, termoformado, acabados y ensamble, incluidos dentro de los
procesos misionales de la empresa. El anlisis del mantenimiento permitir detectar
oportunidades de mejora en los procesos productivos aumentando la satisfaccin del
cliente interno y externo.
El mantenimiento de maquinaria y equipos se analizar bajo el modelo Porteriano a partir
de tres puntos principales:

Tipo de mantenimiento
Responsables del mantenimiento
Registros del mantenimiento

De acuerdo con informacin de la gerencia, se encontr que los re-procesos y las


devoluciones de producto representaron para el ao 2012 una prdida cercana a los
$3200.000 en mantenimiento posventa del producto. Los esfuerzos por reducir las
variaciones en los productos y mantener la calidad que mercadeo le ofrece al cliente, se
centran actualmente en el proceso de terminaciones dentro de la inspeccin final. En este
punto, las irregularidades e inconformidades pueden ser detectadas antes que lleguen al
consumidor final en forma de alertas (inconformidades detectadas a tiempo que no
22

representan un re-proceso) o daos cuando ya representan un re-proceso en alguna de


sus operaciones. Caso contrario a cuando las inconformidades son detectadas por el
cliente, ya sea en forma de quejas (no representan re-proceso pero afecta la imagen de la
empresa), o reclamos cuando el cliente devuelve la mercanca. Estos re-procesos no
toman ms de 1 da y debido a que son detectados en la etapa final del proceso, no se
tiene identificado claramente de qu proceso proviene el defecto.

Tipo de mantenimiento: El mantenimiento realizado a las mquinas y equipos es de


carcter correctivo, sin embargo, no se tiene una trazabilidad en las fallas de estos,
incurriendo en paros no planeados, ya sea por falla de mquinas y componentes, falla
de material, entre otros, que para el ao 2012 generaron en la empresa un gasto de
$11790.000 por servicio tcnico no programado, un 30% ms que lo gastado para el
ao 2011. La empresa no tiene un mantenimiento preventivo en su maquinaria que
permita identificar oportunamente posibles averas futuras, disminucin de las
eficiencias o posibles defectos en su estructura. El mantenimiento correctivo no cuenta
con programacin alguna y por el contrario, se realiza en momentos imprevistos,
presentando una serie de desventajas como la posibilidad de daos secundarios en
las mquinas, riesgos de seguridad latentes, prdidas o retrasos en la produccin y
mayor costo en el mantenimiento. El verdadero costo del mantenimiento correctivo se
ve reflejado en las prdidas en produccin, horarios interrumpidos, costos de
reparacin y costos de seguridad. (Implementation of TPM in cellular manufacture,
2000 pgs. 149-154)

Figura 5 Costo de mantenimiento correctivo


Fuente: Implementation of TPM in cellular manufacture (Crdenas, 2010)
23

Por lo anterior, adems de los costos que la empresa tiene registrados por concepto
de mantenimiento, existen otros costos ocultos asociados a cada uno de estos tems
descritos en la figura anterior. En estos momentos la empresa no es consciente de
estos costos ocultos que no estn directamente relacionados a las mquinas pero
que repercuten directamente en su rentabilidad.

Responsables del mantenimiento: Mediante conversaciones con los operarios, fue


evidente que ellos no conocen a profundidad las mquinas que operan, en cuanto a
cules son las zonas de difcil acceso o peligrosas dentro de la misma, as como la
cantidad y la frecuencia de insumos necesaria para su correcta operacin. El
mantenimiento al ser bsicamente correctivo y al carecer de personal capacitado para
solucionar las averas, se realiza en su mayora con un servicio externo proveniente
de la empresa Dewell.
Un aspecto importante para analizar dentro de este punto es la falta de orden y
limpieza de la planta en todos los puestos de trabajo, ya que materiales, herramientas
y desechos utilizados y generados en cada uno, no se disponen correctamente en
lugares sealizados y demarcados. Al tener lugares de trabajo que no estn en
condiciones ptimas, resulta difcil detectar fuentes de suciedad y posibles averas en
las mquinas. Esta situacin se evidencia en el Anexo 3.
De igual manera, se encontr que los gastos en la compra de nuevas herramientas
para el ao 2012 correspondieron a $2500.000, principalmente por la prdida de estos
insumos o su reposicin debido a su mal estado. Al no tener estandarizado cuales son
las herramientas necesarias en cada uno de los procesos, los empleados no son
responsables por las que conciernen a cada una de sus actividades, por lo que las
herramientas son de propiedad comn sin alguien quien las supervise y vele por su
estado. De la misma manera, al no tener los puestos de trabajo en condiciones de
limpieza ptimas, no es posible determinar qu elementos son necesarios para las
labores y de cuales se podra prescindir.

Registros de mantenimiento: Los registros que se tienen del mantenimiento


realizado a las mquinas, existen actualmente como soporte para la contabilidad de la
empresa. Los registros actuales solo contemplan el costo de este mantenimiento pero
ignoran las causas que llevaron a pedir asistencia externa, razn por la cual no se
cuenta con una trazabilidad que permita establecer las condiciones actuales para cada
mquina y establecer un mantenimiento preventivo respectivo para cada una con base
en la frecuencia de uso.

Adicional a estos tres puntos, a partir de visitas realizadas a la empresa y las entrevistas
con el gerente general, se hizo evidente la carencia de una poltica de seguridad e higiene
industrial. Actualmente la empresa slo contempla la dotacin de equipos de proteccin
24

personal bsicos para todos los operarios; sin embargo, esta dotacin no cuenta con un
estudio tcnico que asegure la correspondencia entre el factor de riesgo y el equipo
seleccionado. De la misma forma, la empresa no ha gestionado la identificacin y
medicin de los factores de riesgo presentes dentro de la planta, por lo que no se han
planteado estrategias que disminuyan la probabilidad de ocurrencia de accidentes que
afectan directamente la productividad de las operaciones. Algunos de los lugares con alto
riesgo de accidente se evidencian en el Anexo 4. Cabe destacar que XAR LTDA tiene
afiliados a todos sus trabajadores dentro del Sistema de Riesgos Profesionales, sin
embargo, no se han aprovechado las auditoras y capacitaciones suministradas por la
ARP Positiva.
Una vez identificados los problemas en los diferentes procesos y los impactos que stos
generan en el desarrollo de las actividades con los costos asociados a stas, es necesario
determinar una estrategia que permita dar solucin a las problemticas mencionadas,
involucrando a todo el personal de la empresa en busca de aumentar la productividad por
medio de la reduccin de factores que afectan directamente la calidad. Con base en el
anlisis anterior, se determin que el principal problema de la empresa es la falta de un
mantenimiento de las mquinas y equipos, a partir de esto se tomar un modelo que d
solucin a este problema.
Siguiendo la solucin encontrada en Japn en la dcada de los 70s para una
problemtica similar a la de XAR LTDA se estudiar el mismo modelo, Total Productive
Maintenance.

2.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Con base en las problemticas encontradas, Es posible, por medio del Total Productive
Maintenance (TPM), mejorar los procesos productivos de la empresa XAR LTDA?

2.3.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El crecimiento de la oferta de productos en plstico requiere que la empresa tenga un


valor agregado frente a su competencia. Este valor adicional lo perciben los clientes a
travs de una alta y constante calidad en los productos as como una ventaja interna en
los procesos productivos que permita ofrecer precios competitivos. Con base en el
anlisis realizado en la empresa, se evidencia que los costos que la empresa est
asumiendo por concepto de mantenimiento correctivo y la tendencia en aumento de los
ltimos aos, implican que la empresa y sus operaciones estn creciendo, generando un
25

desgaste mayor en las mquinas. Se estima que los costos que son generados por las
prcticas de mantenimiento en las empresas se encuentran entre un 10% y un 40% del
costo total del producto final (Rubrich, 2000 pg. 213), es decir que con la implementacin
del TPM se debe reducir este costo, lo que genera una rentabilidad ms alta por producto.
Por esta razn es importante acudir a nuevas estrategias de reparacin de equipos que
minimicen el costo por este concepto por medio de inspecciones preventivas. Adicional a
esto, el desconocimiento de las mquinas por parte de los responsables de los procesos,
adems de reducir el tiempo de vida de stas, representa una fuente de riesgo de
accidentes. En el 44% de las empresas se presentan accidentes industriales cada ao de
los cuales un 20% incluyen perjuicios a los empleados por errores u omisiones en los
procedimientos (DANE, 2011) .
Teniendo en cuenta los beneficios proporcionados por un modelo TPM y su posible
adaptacin a las necesidades y requerimientos de XAR LTDA que surgen de la
manipulacin sin experiencia de las mquinas, equipos e instalaciones: se busca fomentar
la agilizacin de los procesos productivos por medio de su mxima disponibilidad al menor
costo. Adicional a lo anterior, es importante mantener los puestos de trabajo en las
mejores condiciones de limpieza y orden posibles. Adems del impacto en cuanto a
seguridad y eficiencia en las operaciones, mantener aseado la estacin de trabajo le
brinda al empleado un sentimiento de pertenencia y de responsabilidad sobre lo que est
a su cargo. Al encontrarse en un ambiente organizado, el clima laboral y la satisfaccin
personal aumentarn de la misma manera que la productividad en las operaciones,
representado en una mayor eficiencia en los procesos (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995).

Este trabajo de grado pretende aplicar los conocimientos adquiridos en ingeniera


industrial a los procesos productivos de la empresa XAR LTDA para el crecimiento
econmico de la misma, encaminando el mantenimiento hacia un proceso estratgico que
permita generar mayor competitividad de la organizacin.

En cuanto a sus realizadores, la elaboracin de este trabajo de grado representa un


crecimiento tanto personal como profesional, siendo este un primer acercamiento al sector
real. Aplicando de forma prctica y eficiente los conocimientos adquiridos a los largo de la
carrera, es importante conocer la realidad de la industria colombiana, en cuanto a sus
problemticas y oportunidades para generar ideas que ayuden al crecimiento del pas por
medio de la comparacin e involucramiento con escenarios reales.

26

3. OBJETIVOS

3.1.

OBJETIVO GENERAL

Disear un plan maestro para la implantacin del Total Productive Maintenance (TPM) en
los procesos productivos de la empresa XAR LTDA

3.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar el diagnstico y disear un plan de mantenimiento autnomo de la


maquinaria y puestos de trabajo, que involucre la participacin activa del personal en
los procesos productivos.

Establecer propuestas de mejora para los procesos productivos a partir del


diagnstico del pilar Mantenimiento Planificado con el fin de elaborar la
documentacin del mismo.

Analizar los riesgos profesionales presentes en la empresa a partir del pilar Gestin
de seguridad y entorno proponiendo las condiciones ptimas de seguridad.

Realizar un anlisis costo-beneficio que permita establecer la oportunidad de


implantar las propuestas y recuperacin de las mismas.

27

4. MARCO TERICO
4.1.

ANTECEDENTES

En un entorno cada vez ms competitivo, las empresas necesitan de nuevos sistemas


que gestionen y administren de manera eficaz sus actividades. Hasta finales de la dcada
de los 60s y principios de los 70s el poder empresarial se basaba principalmente en la
capacidad de cada compaa de ofertar correctamente sus productos, como
consecuencia de un mercado bajo en competencia y una creciente demanda de bienes.
Estas condicionen han venido cambiando en los ltimos aos como resultado de una
apertura de fronteras y mercados emergentes en donde la competencia cada vez es ms
fuerte. Se ha pasado de un entorno de gran estabilidad donde se ofertaba un producto por
periodos largos en donde las empresas imponan las condiciones, a un entorno inestable
que se caracteriza por las oferta de productos o servicios orientados a las necesidades
del clientes, por lo que sus condiciones son cambiantes.
En la actualidad las empresas estn en la obligacin de aumentar sus ventas y disminuir
costos para no ser expulsados del mercado. La reduccin de costos en una empresa
puede provenir de diferentes estrategias que afectan a la empresa en varios aspectos,
dentro de esta reduccin de costos se encuentra la disminucin de re-procesos, tiempos
de operacin muertos, paros no planeados de la produccin, entre otros. Este tipo de
defectos puede deberse a las materias primas, la mano de obra, la tecnologa utilizada, o
los procesos desarrollados. Para hacer frente a estos problemas se han propuesto
diversos modelos que le permiten a las compaas gestionar mejor sus recursos con el fin
de optimizar sus operaciones para llegar a una produccin eficiente. De acuerdo a lo
anterior, es fundamental conocer el concepto de mantenimiento aplicado al sector real;
para lo cual, se identifican en primera medida las caractersticas del desarrollo del
mantenimiento en Colombia. Segn el estudio realizado por la Asociacin Colombiana de
Ingenieros (ACIEM), la evolucin de la gestin de mantenimiento en Colombia desde
1990 hasta 2007 ha contado con diversos avances y cambios de perspectiva. (Crdenas,
2010 pg. 23)
Durante los ltimos cinco aos, en Colombia el mantenimiento industrial ha sido de mayor
preocupacin por parte de las industrias para el mejoramiento de sus procesos; sin
embargo, factores como la baja tecnificacin, la falta de informacin sobre su importancia
y por ende el poco conocimiento del personal, han frenado su desarrollo. A partir de la
encuesta realizada por la Asociacin Colombiana de Ingenieros, el 34% de las compaas
afirma que los aspectos ms representativos para la direccin estn relacionados con
tener una infraestructura adecuada para llevar a cabo los procesos industriales y le restan

28

importancia al rea de prevencin y soporte tcnico (El Mantenimiento Industrial: La


columna vertebral de su empresa, 2010 pg. 20).
De los factores anteriormente mencionados que limitan el mantenimiento dentro de las
empresas, el 18% de los encuestados afirman que la causa principal se debe a la baja
tecnificacin y formacin del personal, mientras que un 20% atribuy la causa a recursos
econmicos.
Esta falta de inters se debe en parte a la carencia de informacin sobre los activos de la
compaa, informacin proveniente de las estadsticas e indicadores sobre la vida til de
las mquinas. Con base en esto, se pueden sistematizar procesos y operaciones propias
del mantenimiento los cuales, el 13% de las empresas encuestadas seal como una
importante necesidad de implementacin (El Mantenimiento Industrial: La columna
vertebral de su empresa, 2010 pg. 26).
Como primera medida, es necesario evaluar cules son los aspectos que tienen mayor
importancia y generan mayor preocupacin para las organizaciones. Como lo muestra la
Figura 6, la disponibilidad de las instalaciones es uno de los aspectos que han
representado mayor importancia a travs de los aos. Por otra parte, es conveniente
resaltar la constante preocupacin de la direccin por los costos de mantenimiento, y el
incremento en la calidad de los trabajos de mantenimiento as como la seguridad en las
instalaciones.

Figura 6 Grfica Aspectos valorados por la direccin empresarial


Fuente: Estudio del Estado del Arte Mantenimiento en Colombia (Asociacin Colombiana
de Ingenieros, 2008)

29

La calidad del mantenimiento que se describe en la grfica anterior, est relacionada con
la evolucin del concepto que se ha tenido en Colombia, un mejor mantenimiento
preventivo y predictivo de las mquinas implica menor cantidad de mantenimientos
correctivos que usualmente son ms costosos.
En los ltimos aos en Colombia se ha comenzado a tener conciencia de la importancia
del mantenimiento en las empresas esto derivado de la tecnificacin de la industria; sin
embargo, como se mencion inicialmente en la introduccin de este trabajo, las
microempresas estn iniciando ese camino. Por lo anterior es importante tener en cuenta
las dificultades que presenta la industria al momento de implementar un plan maestro de
mantenimiento. (Asociacin Colombiana de Ingenieros, 2008). La limitacin de los
recursos, la formacin y conocimiento en los equipos con lo que se trabaja y que ofrece el
mercado son factores de preocupacin latentes desde las grandes industrias a las
PYMES.
Con base en la figura 7 se establece que la motivacin del personal a dejado de ser un
problema para la implementacin de un programa de mantenimiento principalmente por la
informacin y capacitaciones que entregan las empresas a su personal, factor que
ltimamente ha representado una de las preocupaciones ms importantes; la inversin en
el recurso humano permite establecer planes de mantenimiento ms estructurados.

Figura 7 Problemas ms importantes del mantenimiento en Colombia


Fuente: Estudio del Estado del Arte Mantenimiento en Colombia (Asociacin Colombiana
de Ingenieros, 2008)

30

Habiendo contextualizado el concepto de mantenimiento en Colombia, es importante


profundizar el desarrollo de este a travs de la historia. Segn el libro Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad de John Moubray, el concepto de mantenimiento ha
evolucionado al largo de la historia como consecuencia de hechos especficos que
determinaron el curso de la industria. Esta evolucin se puede dividir en tres grandes
generaciones de acuerdo al concepto principal que se tena de mantenimiento.
La primera etapa comprende desde inicios del siglo XX hasta la Segunda Guerra Mundial,
momento en el que se conceba el mantenimiento como una reparacin una vez ocurrido
el dao, es decir mantenimiento correctivo. Para esa poca, la industria poco mecanizada
no requera de grandes esfuerzos por mantener las mquinas en ptimas condiciones ya
que la mayor parte de los procesos eran realizados manualmente.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, los procesos productivos se tornaron ms
mecnicos dejando a un lado la mano de obra, para atender las necesidades que la
sociedad requera. Desde este momento hasta el fin de la dcada de los sesenta, se da la
segunda etapa en el concepto de mantenimiento. Al tener mayor participacin de las
mquinas en las empresas, los tiempos muertos debido a fallas en stas, originaban
prdidas o defectos de calidad que podan ser aprovechadas por la competencia. De
acuerdo a esto las empresas comenzaron a introducir el concepto de mantenimiento
planeado con el fin de aumentar la disponibilidad y vida til de los equipos por medio de
revisiones peridicas a los equipos, asegurando que se redujeran los paros en la
produccin y por ende los costos asociados (Contreras, 2008).
Desde el inicio de la dcada de los setenta, con la introduccin de modelos como el Just
In Time, los tiempos muertos en la produccin se traducan en costos cada vez ms
notorios que la empresa deba reducir, por lo que la disponibilidad de los equipos deba
estar en su mximo nivel. Con estos modelos se inici la tercera fase de la evolucin del
concepto de mantenimiento, el cual sugiere un mantenimiento productivo que asegure la
total disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Para lograr esto se propone un sistema
de mantenimiento autnomo en el cual cada operario es dueo y conocedor de su
mquina y por lo tanto responsable de ella, unido a los conceptos anteriores que se tenan
de mantenimiento tales como mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo (Hay,
1988). Este etapa ofrece nuevas tcnicas para, adems de corregir los fallos que
presenten los equipos, poder determinar sus causas y as evitar la recurrencia de stos,
estas tcnicas son conocidas como mantenimiento proactivo.

4.2.

MODELO TPM

El modelo TPM surgi en Japn por el Instituto de Planta de Mantenimiento de Japn


(JIPM) en el ao 1971 como respuesta a la necesidad de las compaas de reducir sus
31

costos de produccin y aumentar la eficiencia de sus equipos. Este modelo toma el


mantenimiento preventivo que se estaba manejando en Estados Unidos incorporando el
concepto de participacin de los operarios como responsables del estado de sus
mquinas.
La definicin del TPM por el JIPM es la siguiente: El TPM se orienta a maximizar la
eficacia del equipo mejorar la eficiencia global estableciendo un sistema de
mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo,
involucrando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin,
mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin
hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin de
la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios (lvarez Laverde, 2007)
Esta definicin incluye los siguientes componentes estratgicos (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995):

Crear una organizacin corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de


produccin

Gestionar la planta con una organizacin que evite todo tipo de prdidas (asegurando
los cero accidentes, defectos y averas) en la vida entera del sistemas de produccin

Involucrar a todos los departamentos en la implementacin de TPM, incluyendo


desarrollo, ventas y administracin

Involucrar a todos, desde la alta direccin a los operarios de la planta, en un mismo


proyecto

Orientar decididamente las acciones hacia las Cero-prdidas apoyndose en las


actividades de los pequeos grupos

El modelo TPM se enfoca en el mejoramiento de los tres ejes transversales bsicos de la


calidad total:

Calidad del producto: Al mantener el estado de referencia o patrn de produccin


como parmetro bajo el cual se realiza control del proceso y contribuir con la
estandarizacin de las operaciones.

Costos asociados: Relacionados con el proceso de produccin, y todos aquellos que


la organizacin debe poner a disposicin del rea de manufactura.

Tiempos de entrega: Es la seguridad que se imprime en el funcionamiento de las


lneas y todos los aspectos relacionados, permitiendo fabricar en justo a tiempo y por
lo tanto reducir el Lead Time y los stocks.

32

Antes de iniciar la implementacin de cualquier metodologa de mejora continua en una


organizacin, es importante tener claro tanto los objetivos como la disposicin del
personal establecido. El paso inicial que se puede considerar como la fase cero es
desarrollar un ambiente laboral dispuesto a adoptar la metodologa en sus actividades y
puestos de trabajo, para esto es necesario que se tengan las reas de trabajo
organizadas.
Se recomienda realizar un diagnstico del orden y la limpieza en general para despus
poder trabajar con mayor comodidad y eficiencia, para esto, una de las herramientas que
utiliza el TPM es la teora de las 5`S. Es una metodologa desarrollada en la dcada de
los 80 en Japn, la cual busca la calidad total a travs de un buen ambiente de trabajo, en
trminos de limpieza y orden, para conseguir una mayor productividad. Contribuye a crear
una cultura organizacional en donde el empleado tiene sentido de pertenencia por su
puesto de trabajo, por lo cual contribuye a la mejora continua de los procesos y el buen
estado de los recursos de la organizacin. En el anexo 5 se explican cada una de las
etapas de esta metodologa.
Las ltimas dos S, implican las estandarizacin de las mejoras logradas a travs de
herramientas como manuales de procedimientos, instructivos o mtodos estndar de
trabajo, entre otros. Una vez se han estandarizado los procesos, se puede continuar con
la disciplina, que establece el eje ms importante, la forma como se mantienen los
avances logrados. Desde ste eje se evalan las propuestas y comienza un ciclo de
mejoramiento que siempre busca el crecimiento sostenible de la organizacin.
El programa se implementa de manera progresiva mediante dos fases claves
representadas en la siguiente figura:

1
.2

Clasificar
Organizar
Limpiar

Son ACCIONES
Es ponerse en Movimiento

Estandarizar
Disciplina

Son CONDICIONES
Es mantener el Movimiento

Figura 8 Fases Metodologa 5S


Fuente: Mantenimiento Total de la Produccin: Proceso de Implantacin y desarrollo (Rey,
2001)

La relacin de esta metodologa con el Total Productive Maintenance es poder brindar un


escenario inicial ptimo, en donde se conoce la cantidad y el estado de las herramientas y
equipos involucrados en una operacin, as como tambin se tienen identificadas y
controladas las fuentes de suciedad de las mquinas con el fin de poder establecer un
33

plan de mantenimiento ms efectivo siendo una metodologa que involucra activamente al


operario para que ste se comprometa con la implementacin del TPM desde su fase
inicial.
Adicional a esto, dentro de la filosofa del TPM, el Kaizen es un sistema enfocado en la
mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva;
es lo opuesto a la complacencia con respecto a la bsqueda constante de un parmetro
mejor al establecido. Mejorar los estndares significa establecer estndares ms altos.
Una vez hecho esto, el trabajo consiste en procurar que se observen los nuevos
estndares. El mejoramiento continuo slo se logra cuando el personal trabaja para
estndares ms altos. Uno de los aspectos del Kaizen es que no requiere de tcnicas
sofisticadas o tecnologas avanzadas. Para su implementacin se propone utilizar
tcnicas sencillas en cuanto a que la esencia es mejorar los estndares de los sistemas
productivos y de gestin de la forma ms simple posible. A esto se refiere Imai en su libro
Cmo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo cuando dice, "Cuanto ms simple y
sencillo mejor". Una empresa que crea calidad en su personal est a medio camino de
producir artculos de alta calidad. Construir la calidad en las personas significa ayudarlas
a llegar a ser conscientes de Kaizen. Las acciones diarias, por pequeas que stas sean,
permiten que los procesos y la empresa sean ms competitivos en el mercado. La
velocidad del cambio depender del nmero de acciones de mejoramiento que se realicen
da a da y de la efectividad con que stas se implanten.
El objetivo es combinar el Kaizen con la innovacin, en donde uno permite dar grandes
saltos para alcanzar nuevos estndares y el otro mantener esa mejora con pasos ms
pequeos pero constantes para que los sistemas no se deterioren. (Imai, 2012)

Para implantar exitosamente el TPM en una organizacin, se requiere pasar por cuatro
fases cada una dependiente de la inmediatamente anterior; estas son: Preparacin,
Introduccin, Implantacin y Consolidacin.

Fase de preparacin: El objetivo principal de esta fase es planificar la implementacin


de TPM en la organizacin, para esto se requiere el compromiso desde la alta
direccin anunciando la introduccin del modelo, capacitando a los trabajadores en
este tema para establecer los objetivos y polticas bsicas con el fin de disear un
plan maestro.

Fase de introduccin: Una vez definido el plan maestro, se comunica oficialmente a


todas las personas involucradas dicho plan.

Fase de implantacin: Para conseguir resultados excelentes derivados del TPM, se


requiere seguir los siguientes ocho caminos estratgicos, conocidos como los Pilares
del TPM: Mejoras orientadas, mantenimiento autnomo, mantenimiento planificado,
34

formacin y adiestramiento, gestin temprana de los equipos, mantenimiento de


calidad, actividades de departamentos administrativos y de apoyo y gestin de
seguridad y entorno.

Fase de consolidacin: Una vez alcanzados los objetivos de cada uno de los pilares,
se debe continuar con el seguimiento para llevar los objetivos a unos niveles ms
altos, esto con el fin de apoyar a la empresa en la bsqueda del crecimiento
organizacional.

Con la aplicacin de estas cuatro fases se consiguen las metas de cero averas y cero
defectos, con lo cual se mejora el ndice operativo del equipo, se reducen los costos, se
pueden minimizar los inventarios y como consecuencia aumenta la productividad de la
mano de obra (Japan Institut of Plant Maintenance, 1991).

La estructura del TPM se sustenta en una estrategia organizacional basada en los


siguientes ocho pilares (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995) que se enfocan en la
productividad, calidad y seguridad:

Mejoras orientadas: Busca determinar y eliminar la causa raz de alguna de las seis
grandes prdidas (fallas en la maquinaria, preparacin y cambios no programados,
inactividad y paradas menores, reduccin en la velocidad, elementos defectuosos y
re-procesos y puesta en marcha).

Mantenimiento autnomo: Se concentra en el operario, como responsable del estado


de los equipos que estn bajo su cargo mediante inspecciones y cuidado diario que
alarguen la vida til del equipo. Su objetivo es llevar al equipo a su estado ideal a
travs de su restauracin y gestin apropiada bajo la filosofa de las 5Ss
(Clasificacin, Orden, Limpieza, Normalizacin y Mantenimiento de la disciplina).

Mantenimiento planificado: Abarca tres formas de mantenimiento que son; el de


averas, el preventivo y el predictivo. Las actividades de mantenimiento planificado
buscan determinar los tiempos medios entre fallos con el fin de establecer un plan de
mantenimiento que se ajuste a cada mquina. Tiene dos principales objetivos, uno es
mantener el equipo y el proceso en ptimas condiciones y el segundo lograr la
efectividad en costos.

Formacin y entrenamiento: Busca determinar los conocimientos, capacidades y


habilidades del personal para capacitarlo en los aspectos que lo requieran.

Gestin temprana de nuevos equipos y productos: Busca tener productos fciles de


fabricar y equipos fciles de usar a travs de la planificacin de la investigacin de
equipos y el diseo de procesos. Con los equipos apropiados se puede garantizar
una calidad ms alta de los productos y una mayor rentabilidad de la inversin.
35

Mantenimiento de calidad: Mtodo que pretende fabricar los productos con los
estndares de calidad desde el primer momento, esto incluye no aceptar ninguna
materia prima fuera de las especificaciones, no generar errores en el proceso de
produccin y no despachar nada que no cumpla con los estndares impuestos por la
empresa. La calidad est afectada por cuatro factores; equipos, materiales, acciones
de las personas y mtodos. Se busca encontrar las relaciones que hay entre estos
cuatro factores y su repercusin en los defectos de calidad.

TPM en departamentos administrativos y de apoyo: Busca regularizar el flujo de


informacin que est a cargo del rea administrativa. La mejora de las tareas
administrativas se orienta a su eficiencia y velocidad y a la reduccin del nmero de
personas necesarias mediante la automatizacin de tareas.

Gestin de seguridad y del entorno: El objetivo de este pilar es reducir a cero los
accidentes y contaminacin que se originan en el proceso de produccin, mediante
estudios de operatividad y formacin del personal.

El proyecto se estructurar desde la casa TPM representada en la Figura 9, iniciando


desde la implementacin de la filosofa de las 5S pasando por un sistema de
mejoramiento continuo para, por medio de los pilares, alcanzar los objetivos del TPM. El
alcance contemplado en este trabajo de grado abarca tres de los ocho pilares hasta la
fase de diseo del plan maestro. De acuerdo al anlisis de la situacin actual de XAR
LTDA, los pilares que dan respuesta a las problemticas actuales de la empresa son
Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento Planificado y Gestin de Seguridad y del
Entorno, los cuales se profundizan a continuacin.

4.2.1. PILAR DE MANTENIMIENTO AUTNOMO


Una de las funciones del departamento de produccin es detectar y tratar con prontitud
las anomalas que presentan los equipos, a esto se refiere un correcto mantenimiento. El
mantenimiento autnomo incluye cualquier actividad que pretenda mantener las mquinas
operando eficientemente para no afectar el flujo de las operaciones. Los objetivos de un
programa de mantenimiento autnomo son:

Evitar el deterioro de los equipos a travs de una operacin correcta y chequeos


diarios.
Restaurar el equipo hacia su estado ideal a travs de una gestin planificada.
Determinar las condiciones bsicas necesarias para mantener el equipo en el
estado ideal.

36

Figura 9 Pilares del modelo TPM


Fuente: Mantenimiento Total de la Produccin: Proceso de Implantacin y desarrollo (Rey,
2001 pg. 48)

Adicionalmente, para cumplir con estos objetivos, el personal ms adecuado para resolver
las fallas de los equipos es el que est en contacto ms ntimo con ellos, es decir, los
operarios de cada puesto trabajo, es por esto que deben incluirse desde el inicio de la
implantacin del TPM, con el fin de que sean parte activa en la promocin y ejecucin del
mismo.
El deterioro de los equipos puede presentarse de dos maneras, la primera es el Deterioro
Natural, que hace referencia al desgaste inherente del equipo y la segunda es el
Deterioro Acelerado que se genera por omisiones o actos deliberados del operario. Para
establecer las condiciones bsicas del equipo se deben eliminar las causas del deterioro
acelerado, a travs de la limpieza, lubricacin y ajustes del equipo.
En el TPM la limpieza es una forma de inspeccin, adems de remover el polvo,
suciedad, grasa, aceite y otros contaminantes presentes en los equipos, su principal
objetivo es descubrir defectos que no se perciben a causa de la presencia de estos
factores. El concepto de limpieza como inspeccin dentro de las empresas es un hbito
que se desarrolla por medio de una experiencia directa de los operarios, que implica el
conocimiento a profundidad del equipo y las condiciones ptimas de este. Por lo anterior
37

es congruente afirmar que el TPM involucra la metodologa de las 5S como factor clave
del involucramiento del operario con su equipo y el mantenimiento de dichas condiciones.
Un procedimiento de implementacin paso a paso de este pilar permite que las
actividades evolucionen paulatina pero profundamente. El anexo 6 muestra los pasos
para la implantacin total del mantenimiento autnomo.
Los pasos 1 al 3 dan prioridad a suprimir el deterioro acelerado, previnindolo para
mantener las condiciones bsicas del equipo, de esta manera el principal objetivo de
estos pasos es conseguir que los operarios se interesen y responsabilicen por sus
equipos. En los pasos 4 y 5 los procesos de inspeccin se amplan desde las unidades
individuales a procesos enteros, el objetivo principal de estos es reducir las averas y
formar a operarios que comprendan y controlen sus procesos. Por ltimo los pasos 6 y 7
apuntan a reforzar el nivel de mantenimiento autnomo alcanzado estandarizando
sistemas y mtodos para ampliar su campo de accin a otras reas de la empresa.

4.2.2. PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO


El propsito del Mantenimiento Planificado es crear la capacidad para lograr equipo y
condiciones de proceso ptimos de tal forma que sea eficiente y efectivo en costo. Dicho
de otra manera, el objetivo del pilar es asegurar que las funciones del equipo sean
satisfactorias en cualquier momento en que el equipo las necesite a un costo mnimo.
Con el fin de lograr el propsito del pilar, las actividades del mismo son:

Maximizar la disponibilidad del equipo


Extender la vida tcnica de los componentes del equipo
Mantenimiento eficiente y efectivo en costo

El rango de responsabilidad del Pilar de Mantenimiento Planificado incluye la prevencin


de fallas y problemas en las siguientes reas:

Fallas del equipo


Problemas del control de procesos
Anormalidades en calidad
Paros menores
Uso o reciclaje excesivo de material
Reducciones en capacidad o ritmo
Problemas de seguridad o ambiente

38

Las actividades de Mantenimiento Planificado se rigen por pasos muy rigurosos que
construyen las bases fundamentales, y a partir de ah se conducen a niveles ms
elevados. Esto contrasta con el mantenimiento histrico en el cual las actividades de
mantenimiento siguen un esquema de actividades aleatorias de acuerdo a las
herramientas y tcnicas disponibles, con frecuencia tratando de realizar actividades para
las cuales la organizacin no se encuentra preparada a optimizar debido a la falta de
elementos fundamentales, incluyendo habilidades, sistemas, etc. (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995). La implementacin del Mantenimiento Planificado comprende los
siguientes descritos en el anexo 7.
A partir de lo anterior, este proyecto se enfocar en estudiar y realizar las actividades del
paso 1, en donde se busca encontrar las condiciones actuales de los equipos para definir
los objetivos de mantenimiento.
DIFERENCIAS
AUTNOMO

ENTRE

MANTENIMIENTO

PLANIFICADO

MANTENIMIENTO

El Mantenimiento Autnomo se enfoca a la operacin normal del equipo, el mantenimiento


diario, y el rpido descubrimiento de condiciones indeseables.
Por su parte, el Mantenimiento Planificado es el responsable por el Mantenimiento
Peridico (mantenimiento basado en tiempos), el Mantenimiento Predictivo
(Mantenimiento basado en condiciones del equipo) y el resto de las actividades de
Mantenimiento correctivo.
El Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Planificado comparten responsabilidad en
las revisiones peridicas del equipo, previniendo recurrencia de fallas, en el
mantenimiento correctivo, puntos de confiabilidad, y en el desarrollo del monitoreo de
acondicionamiento.

4.2.3. PILAR DE GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO


Este pilar tiene como objetivo reducir a cero los accidentes laborales y la contaminacin
generada en el proceso productivo, logrando un ambiente de trabajo seguro. Para
disminuir la ocurrencia de accidentes e incidentes de seguridad, se debe capacitar al
personal para que conozcan ntimamente su equipo y lugar de trabajo y as sean
conscientes de la seguridad y riesgos que los equipos presentan.
Un defecto o problema casi imperceptible, puede llegar a desarrollar un accidente serio o
incidente de seguridad, de modo que se debe enfocar las actividades diarias para cero
fallos, as como cero accidentes. Para lograr esto, la aplicacin de los principios de las 5S,
metodologa que se aplica en el pilar de Mantenimiento Autnomo, contribuyen a alcanzar
39

en gran parte el objetivo de cero accidentes y cero contaminacin, ya que el operario llega
a conocer a profundidad las condiciones ptimas de su equipo y lugar de trabajo.
Es importante resaltar, que un equipo en malas condiciones de operacin, es una fuente
de riesgos, por lo que planes de mantenimiento planificado, direccionados a cero averas
y fallas, mejora directamente las condiciones de seguridad en la planta.
Sin embargo, para aumentar la seguridad dentro de la planta, es necesario atacar este
factor desde dos frentes, el primero se enfoca en el anlisis de factores de riesgo
presentes en los equipos y el segundo busca identificar y tomar acciones frente a los
factores de riesgo presentes en las condiciones de trabajo (riesgos fsicos, qumicos y
locativos).
Los factores de riesgo se clasifican de acuerdo con la Gua Tcnica Colombiana GTC N
45 de la siguiente manera (Icontec, 2010):

Factores de Riesgo Fsico: Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza


fsica que pueden provocar efectos adversos a la salud segn sea la intensidad o el
tiempo de exposicin. Se clasifican en:
o
o
o
o
o

Energa mecnica: Ruido, vibraciones, presin baromtrica


Energa trmica: Calor, fro
Energa electromagntica
Radiaciones ionizantes: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y
neutrones
Radiaciones no ionizantes: Radiaciones ultravioleta, radiacin visible,
radiacin infrarroja ,microondas y radiofrecuencias

Factores de Riesgo Qumico: Toda sustancia orgnica e inorgnica, natural o


sinttica que durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
pueda incorporarse al aire ambiente y ser inhalada, entrar en contacto con la piel o
ser ingerida, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos y en cantidades o
tiempos de exposicin que tengan probabilidades de lesionar la salud de las
personas. Se clasifican en:
o
o
o
o
o

Aerosoles:
Slidos: Polvos orgnicos, polvos inorgnicos, humo metlico, humo no
metlico, fibras
Lquidos: Nieblas, rocos.
Gases y vapores.
Lquidos.

40

Factores de Riesgo Mecnico: Objetos, mquinas, equipos, herramientas, que por


sus condiciones de funcionamiento, diseo o forma, tamao, ubicacin y disposicin,
tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales,
provocando lesiones en los primeros o daos en los segundos.

Factores de Riesgo Elctrico: Se refiere a los sistemas elctricos de las mquinas y


los equipos, instalaciones o materiales de estos, que al entrar en contacto con las
personas pueden provocar lesiones o daos a la propiedad. Se clasifican en Alta
tensin, Baja tensin y Electricidad esttica.

Factores de Riesgo Locativo: Condiciones de la zona geogrfica, las instalaciones


o reas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar
accidentes de trabajo o prdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes
condiciones de orden y aseo, la falta de dotacin, sealizacin o ubicacin adecuada
de extintores, la carencia de sealizacin de vas de evacuacin, estado de vas de
trnsito, techos, puertas, paredes, etc.

Existen adems otros factores de riesgo tales como riesgo biolgico, psicolaboral,
ergonmico y pblico, los cuales, debido a su objetivo de estudio no tienen una relacin
directa con el Total Productive Maintenance.

Gracias al desarrollo de estas tareas y a la correcta implementacin de un modelo TPM


se obtendrn inmensos resultados en el mejoramiento de la calidad, en trminos de la
productividad derivada de producir un bien o servicio, la participacin en el mercado y la
rentabilidad del negocio.

41

5. DETERMINANTES DEL PLAN MAESTRO DEL TPM


El plan maestro es un programa de actividades y etapas que identifican la metodologa y
procedimiento que se debe llevar para cumplir con los objetivos propuestos. Para esto, se
analiza el alcance de este estudio partiendo de los objetivos corporativos, estos son:
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
1. Mantener y mejorar la satisfaccin de los clientes, tanto internos como externos
2. Aumentar la participacin de mercado de jirafas para cerveza y publicidad en
acrlico en Bogot
3. Expandir el negocio al mercado internacional
4. Reducir los costos para aumentar la productividad de la empresa
5. Incrementar la calidad y vida til de los productos y bienes de la empresa
6. Tener un mayor control de los procesos para incrementar su eficiencia
7. Tener mayor participacin y empoderamiento de los empleados en la toma de
decisiones

Cmo ayuda el proyecto a alcanzar estos objetivos?


Existen mltiples beneficios que genera el TPM, no solo en las organizaciones, con el
aumento en la productividad y las ganancias econmicas, sino tambin en los operarios
que hacen parte de ellas con el crecimiento personal y de capacitacin que pueden
obtener. A continuacin se enlista cmo se beneficia la empresa con la aplicacin de TPM
(Rius, 2009):

1. Aumentando la vida til de las mquinas y herramientas a travs de la planeacin


del mantenimiento.
2. Documentando estndares relacionados con el Mantenimiento Productivo Total
3. Fomentando la participacin de los empleados en la mejora de los procesos
4. Brindando estndares de seguridad en el trabajo
5. Mejorando las condiciones de trabajo
6. Diseando y evaluando indicadores de gestin de procesos
Un buen sistema de Mantenimiento Productivo Total, reduce cerca del 70% las perdidas
crnicas de produccin en corto plazo, recuperando la productividad en 20% o ms,
aprecindose una nueva "corriente de cultura laboral en la produccin y el mantenimiento
que antes no haba existido en las empresas (Forum de Ingeniera de Mantenimiento,
2003). Adems de estos puntos, el TPM es un sistema rentable, econmicamente se han
42

dado resultados positivos en las organizaciones a causa de la reduccin de desperdicios


en tiempo, costos, producto defectuoso, etc.
Para alcanzar el diseo del plan maestro que se propone, se siguieron los pasos de la
etapa de preparacin del TPM (Ver Anexo 8), de la siguiente manera:
1. Anuncio formal de la decisin de introducir el TPM: Se realiz una reunin con
todo el personal de la planta anunciando el deseo de la implementacin de la
metodologa del TPM como respuesta a los problemas encontrados en la planta.
Ver Anexo 9.
TTULO

OBJETIVO

TEMTICA
Qu es el TPM?
TPM Hasta Instruir a los empleados en los Orgenes, evolucin
dnde
fundamentos de la filosofa Componentes
queremos
TPM que se desarrollarn en la Importancia de un TPM en
llegar?
empresa XAR LTDA.
XAR LTDA
Pasos para el desarrollo
Tabla 1 Capacitacin introductoria
Fuente: Pontificia Universidad Javeriana - Facultad de Ingeniera (Crdenas, 2010)

2. Educacin introductoria sobre TPM y campaa de publicidad: Se realizaron


reuniones introductorias sobre cada pilar antes de iniciar su estudio, cada reunin
se present con un documento resumen informativo que se entreg a los
participantes, las actas correspondientes se encuentran en el anexo 10.
3. Crear una organizacin para promocin interna del TPM: El gerente asumi la
responsabilidad de seguir la ejecucin de las funciones propuestas frente a cada
pilar.
RESPONSABLE
Rafael Rodrguez
Csar Roncallo
Roberto Vargas
Operarios

FUNCIN
Realizador
Realizador
Coordinador
Ejecutores

4. Establecer objetivos y polticas bsicas del TPM: Los objetivos del plan maestro
del TPM en XAR LTDA corresponden a los enunciados anteriormente:

Aumentar la vida til de las mquinas y herramientas a travs de la planeacin


del mantenimiento.
Documentar estndares relacionados con el mantenimiento productivo total
43

Reducir costos asociados al mantenimiento e insumos


Fomentar la participacin de los empleados en la mejora de los procesos
Brindar estndares de seguridad en el trabajo
Mejorar las condiciones de trabajo
Disear y evaluar indicadores de gestin de procesos

Los cuales se despliegan y se hacen evidentes a travs de la ejecucin de todo el


proyecto.
Las polticas bsicas del TPM, pretenden establecer criterios que garanticen la
ejecucin de los objetivos, estas son:

Todos los empleados deben participar activamente en las tareas de


mantenimiento autnomo
Se deben diligenciar los formatos requeridos para el levantamiento de
informacin
Los empleados deben cumplir con la planificacin del mantenimiento obtenida
en el estudio
Los empleados deben usar los EPP establecidos en la ejecucin de sus
operaciones
Solo se deben realizar operaciones de produccin bajo condiciones de
seguridad controladas

5. Disear un plan maestro para implementar el TPM: El presente trabajo se enfoca


en el estudio de los pilares de mantenimiento autnomo, mantenimiento
planificado y gestin de la seguridad y entorno.
El presente Plan Maestro establece la orientacin y acciones de XAR LTDA para los
prximos 3 aos. Por tener una visin de largo plazo, es una gua general con mltiples
opciones, ms que un calendario de acciones con fechas de ejecucin especficas. Debe
interpretarse como una herramienta cuyas recomendaciones y propuestas son siempre
condicionadas por el comportamiento interrelacionado de la demanda, la competencia y
los intereses fluctuantes de la compaa. Las etapas que se indican son para referencia
de la intencin propuesta y debern ser revisadas y ajustadas en la medida en que los
eventos que las impulsan se vayan concretando. En consecuencia, el presente Plan
Maestro estar realizado dentro de los siguientes lineamientos de anlisis:

Los anlisis estn sustentados en criterios acordados entre los autores y la


empresa y las decisiones estn documentadas y sustentadas con los resultados
propuestos.
La definicin y seleccin de opciones se basa fundamentalmente en criterios
objetivos y cuantitativos, sin excluir otros anlisis y criterios (como los cualitativos)
para la evaluacin de alternativas.
44

El plan maestro se desarrollara conforme al siguiente mapa conceptual:

PLAN MAESTRO DE
TPM
enfocado a travs de un

Sistema de
Mejoramiento Continuo
identificado dentro de

Procesos
Misionales

Procesos
Estratgicos
por medio del
proceso de

Planeacin
estratgica

define con base en los


objetivos corporativos

Objetivos del
TPM

Procesos de
Apoyo

mejora el flujo de

Procesos
Productivos

abarcando

Gestin del
Talento
Humano

Gestin
financiera

Reduccin de
costos de
produccin

Involucramiento
del personal

Reduccin de
tiempos
muertos

Mantenimiento

Indicadores
de
seguimiento

Mantenimiento
autnomo
Mantenimiento
Planificado

Figura 10 Mapa conceptual Plan Maestro TPM


Fuente: Los Autores

45

6. FASE CERO TPM: ESTRUCTURACIN


6.1.

DESARROLLO DE LA FILOSOFA DE LAS 5S

La metodologa de las 5S ayuda a obtener condiciones de trabajo propicias para su


desarrollo y la inclusin de los trabajadores como parte activa de las operaciones. Para la
implementacin de esta filosofa se dise inicialmente un cronograma de actividades que
fue comunicado a los operarios de la planta y sobre el cual es la base para la posterior
estructuracin del TPM (Ver Anexo 11).
Habiendo presentado el cronograma, se iniciaron las actividades del paso cero: la
comunicacin y concientizacin de este proyecto. Se realiz una introduccin informativa
donde se diagnostic la situacin actual de orden y aseo en cuanto a la percepcin que el
personal involucrado tiene sobre las condiciones de su puesto de trabajo. Para tal fin, se
desarroll una encuesta (Ver Anexo 12) que refleja los puntos crticos en cuanto a orden y
aseo para su consideracin en el posterior anlisis. La encuesta se realiz de manera
annima para tener unas respuestas ms francas y relevantes.
A partir de la encuesta realizada a los trabajadores, se evidenci que la percepcin
general sobre el ambiente de trabajo es un entorno sucio y desordenado que dificulta las
actividades, destacando que no se encuentran fcilmente las herramientas por falta de
control. Asimismo, se muestra inters por tener un ambiente laboral ms aseado y
organizado en el cual se incluya la participacin de todos.

6.1.1. SEIRI O CLASIFICAR


El propsito de clasificar es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no
son estrictamente necesarios para las operaciones. Los beneficios del SEIRI son:

Ms espacio disponible.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.

Para realizar esta primera S es necesario seguir dos etapas:

Etapa 1: Identificar elementos necesarios


Etapa 2: Separar los elementos innecesarios

46

Con el fin de identificar los elementos necesarios, se debe establecer la justificacin para
cada uno de los elementos que estn en el rea de trabajo. Un elemento que no tenga
una justificacin razonable para su ubicacin, es directamente un elemento del que se
puede prescindir en el rea sin afectar las funciones o actividades. Para identificar los
elementos necesarios se utiliz un formato que diligenci cada propietario de su puesto
de trabajo (Ver Anexo 13). Una vez realizada la distribucin de herramientas y elementos
de trabaj, se encontr que en la totalidad de los puestos de trabajo haba artculos que
no correspondan a las operaciones donde se hallaban. Adicionalmente se encontr una
cantidad mayor de un artculo que el requerido y que haca falta en otro puesto de trabajo.
De acuerdo a esto, se tomaron las correcciones pertinentes, eliminando elementos
innecesarios en puestos de trabajo y redistribuyendo los mismos de acuerdo a los
requerimientos de cada funcin. Para asegurar que esta clasificacin se preserve en el
tiempo, se realiz una auditoria aleatoria durante el tiempo destinado para la primera S en
donde se validaba que en los puestos de trabajo, nicamente hubiera elementos
enunciados en la lista; esta actividad se prolong por una semana donde se evidenci que
paulatinamente las diferencias entre la lista y lo encontrado al momento de la auditoria
eran cada vez menores.

6.1.2. SEITON U ORGANIZAR


Organizar consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos. El principal beneficio del Seiton es ayudar a encontrar fcilmente elementos u
objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos, adems de facilitar la
identificacin de un elemento extraviado.
Para mantener los elementos organizados, se utiliz una metodologa didctica que
identifica los elementos de acuerdo a su frecuencia de uso. Los operarios que son los
responsables de sus procesos, identificaron los elementos con un sticker de color de
acuerdo a la cantidad de veces que los usan. Se dise un cdigo de colores en el cual la
primicia es que los elementos de uso ms frecuente deben estar ubicados ms cerca a la
persona y a medida que su frecuencia disminuye, se pueden almacenar en reas menos
concurridas. En el anexo 14 se presenta el estado de referencia del cdigo de colores
para los elementos usado en el rea de trabajo. En el Anexo 15 se evidencia la
clasificacin que los operarios le asignaron a algunas herramientas con base en esta
tabla.
Este formato se public en la planta y se control durante un periodo de tiempo en el cual
los elementos cambiaban de color de sticker si se evidenciaba que su frecuencia no era la
que inicialmente se haba establecido.
47

Adicional a esta metodologa, las herramientas y elementos de trabajo se organizaron de


acuerdo a sus caractersticas, es decir, se diseo y sealiz un tablero para colocar las
herramientas comunes. Ver Anexo 21, Clasificacin de herramientas.
El anexo 16 presenta un diagrama de flujo de las actividades realizadas en estas dos
primeras S que permiten tener los elementos identificados para poder comenzar con la
limpieza del rea.

6.1.3. SEISO O LIMPIAR


La limpieza debe ser considerada como inspeccin, ya que permite mejorar
constantemente el lugar de trabajo a travs del continuo descubrimiento y la restauracin
de defectos, debe ser siempre hecha por el usuario del lugar de trabajo. Esto se basa en
un concepto preventivo de No ensuciar es ms fcil que limpiar.
Dentro de los beneficios de Seiso se encuentra el aumento de la vida til de los equipos e
instalaciones, menor probabilidad de contraer enfermedades, menos accidentes, mejor
aspecto y ayuda a evitar mayores daos al medio ambiente.
Como paso inicial de Seiso se realiz una jornada especial de limpieza, coordinando con
el gerente para ese da detener la produccin y realizar labores propias de limpieza a
profundidad. Esta jornada se denomin Reto 24 horas la cual se anunci a travs de un
comunicado (Ver Anexo 17) y consista en identificar todas las anormalidades visibles con
el fin de obtener el punto de partida de las condiciones ptimas limpieza que se deben
mantener. En el Anexo 18 se presentan imgenes de la sesin de limpieza en algunas de
las mquinas de la empresa.
Con esta limpieza general, se llevaron a las condiciones ptimas las herramientas y
equipos de tal manera que cualquier defecto o imperfeccin que se presente, pueda ser
detectada inmediatamente para su accin correctiva.

6.1.4. SEIKETSU O ESTANDARIZAR


Despus de haber desarrollado las 3 primeras S que corresponden a PONERSE EN
MOVIMIENTO, se inicia el proceso de MANTENER EL MOVIMIENTO con la
documentacin necesaria para preservar la metodologa a travs del tiempo.
Inicialmente se realiz un formato de inventario de las herramientas necesarias para
realizar las actividades (Ver Anexo 19). En este se contemplan el tipo de herramienta, as
como la cantidad requerida que permita desempear eficientemente la funcin. Es
48

importante destacar que adems de estos componentes, el formato contempla la


frecuencia de uso de la herramienta, de acuerdo con el cdigo de colores del anexo 14
con el fin de facilitar su ubicacin.
Una vez realizados los formatos de inventario de herramientas, se concluy que un poco
ms del 60% de las herramientas de cada mquina deben estar en el rea de trabajo,
mientras que el otro 40% puede estar en reas comunes o en una bodega de
almacenamiento.
Habiendo identificado el inventario fsico actual de los puestos de trabajo y sus
necesidades, se dise el procedimiento necesario para mantener las herramientas en
buen estado y disponibles para su uso. A continuacin se presenta el paso a paso:

1. Se debe definir para cada mquina la cantidad, herramienta adecuada y necesaria


para realizar los mantenimientos en el rea, asimismo la herramienta especializada
que el rea requiera.
2. Luego se debe realizar el listado de la herramienta del rea.
3. La herramienta debe estar centralizada y ubicada en un gabinete propiamente
adaptado para guardar la herramienta.
4. Para cada herramienta se debe realizar un plan y formato de inspecciones
planeadas.
5. Las inspecciones tienen una frecuencia mensual. Tener en cuenta ingresar los
planes de accin de los criterios de herramientas que no cumplan en el formato
estndar de planes de accin de la planta.
6. El dueo de herramientas del rea es el responsable de realizar el seguimiento al
cumplimiento de las inspecciones planeadas y el seguimiento a la ejecucin de los
planes de accin.
7. Cada vez que entre una herramienta diferente registrar en la documentacin.
8. Cada vez que una persona del grupo solicite una herramienta en prstamo, se
dejar constancia de la fecha, hora y persona que la tom.
9. Si la herramienta se daa por un mal uso, la persona a quien le fue prestada debe
hacer la reposicin de la misma, igualmente cuando la herramienta se pierde por
descuido.
De la misma forma como se identificaron las herramientas, se presenta un estado de
referencia para la demarcacin de pisos en el anexo 20 con base en la funcin que
49

cumple cada espacio del rea, esto con el fin de estandarizar la ubicacin y sealizacin
de los puestos de trabajo
Por disponibilidad de tiempo y recursos, la demarcacin de pisos no se ejecutar como
parte del trabajo; sin embargo, el estndar elaborado ha sido compartido con la empresa
as como la designacin de cada color en la planta para su futura aplicacin.
Adicional a lo anterior, en el Anexo 21 se puede ver el cambio realizado en la planta de
produccin a travs de la metodologa de las 5S, estas imgenes tomada una vez
realizadas las actividades de las tres primeras S deben ser un punto de referencia en la
empresa de cmo se deben mantener las instalaciones; el objetivo de esta fase de
estandarizar es tener la documentacin necesaria para definir las condiciones ptimas de
los equipos.

6.1.5. SHITSUKE O MANTENER LA DISCIPLINA


El ltimo paso o S es la etapa ms importante dentro del proceso de implementacin ya
que si no se tiene un correcto seguimiento en esta etapa, el avance que se realiz durante
las 4 S anteriores se habr perdido.
La lista de criterios es un medio para evaluar continuamente unos aspectos seleccionados
previamente que se consideren importantes al momento de implementar el proyecto.
Como esta etapa involucra un proceso cclico de mejora continua, la lista de criterios se
puede usar al inicio del proyecto para asignar el nivel de implementacin de cada criterio
en el rea. Estos criterios han sido seleccionados a fin de llevar la trazabilidad de cada
una de las S y sobre la cuales XAR LTDA podr gestionar su posterior mejora, basndose
en las auditoras en 5S la cual busca identificar el nivel de orden y limpieza del rea
auditada en un momento dado. Las auditoras proponen adems un anlisis metdico
orientado a determinar si las actividades y los resultados relativos satisfacen las
disposiciones preestablecidas (Rey, 2005). Bsicamente las auditoras proponen evaluar
cada S, abarcando temas de visualizacin, limpieza, orden, seguridad y documentacin
del proceso.
El anexo 22 muestra la evaluacin realizada en el caso de XAR LTDA una vez fueron
puestas en marchas las etapas de esta metodologa. Busca principalmente determinar el
nivel de cada criterio y las oportunidades de mejora y trabajo que deben realizarse
posteriormente. Asimismo, explica cada nivel a fin de poder realizar futuras auditoras de
control.

50

Una vez se han revisado los diferentes niveles, se debe evaluar, asignando el valor en la
casilla segn corresponda. Finalmente se suman los valores para obtener un total.
Usando la siguiente frmula se puede obtener el porcentaje en el que se encuentra en un
momento en cuanto a la implantacin de la metodologa de las 5S:

La lista de criterios tiene un valor mximo de 55 en el momento en que todos los criterios
tengan una calificacin individual de 5. La implementacin del proyecto tuvo una
calificacin de 47 sobre 55. Una vez realizada la auditora se puede observar que la
empresa se encuentra en un 85% del nivel ptimo de 5S, por lo que el trabajo realizado
muestra un avance muy importante en el tema. Debe reforzarse la sealizacin y estado
de los pisos como factor clave del indicador de implantacin, ya que este es el ms bajo
entre todos y su mejora implicar directamente un aumento del porcentaje descrito.
Los criterios calificados con 4, muestran distintos panoramas, en los que por ejemplo no
se profundiza sobre el tema en cuestin, tales como la seguridad industrial
procedimientos documentados e identificacin de material. Por otro lado se encuentran
los casos de manejo de residuos y la demarcacin de maquinaria, los cuales pueden
mejorarse ampliando la cobertura de estos criterios.
Debido a que esta metodologa contempla la mejora continua como base de su estructura,
es importante resaltar que el hecho que un criterio se encuentre con la mxima
calificacin no implica que no puede mejorarse, por el contrario el objetivo en estos casos
es mantener tal nivel, asegurndose que los niveles anteriores se cumplan a cabalidad,
conociendo que la limpieza y orden de la planta se deriva del trabajo diario en este tema y
la constancia de todos los empleados. La figura 11 refleja cmo est actualmente la
empresa y los criterios a mejorar para alcanzar el objetivo.
Adems de la lista de criterios, se implement una jornada diaria en el rea llamada 5
minutos de 5S que consiste en revisar todos los das por la maana los aspectos ms
relevantes del orden y aseo, verificando que los elementos que estn en el rea son los
necesarios para desarrollar las actividades, que estn en el lugar correcto y que los
lugares de trabajo y mquinas se encuentran en condiciones ptimas para su uso. El
objetivo de la campaa es involucrar al personal para que el proyecto no se pierda en el
tiempo y que llegue a convertirse en parte de la cultura de la empresa. Para esto, se
diseo un afiche que se public en las reas de trabajo con el fin de hacer alusin a la
campaa (Ver Anexo 23).

51

Figura 11 Evaluacin criterios 5S


Fuente: los Autores

6.2.

SELECCIONAR LAS MQUINAS CRTICAS TPM

Para seleccionar el equipo prioritario con el cual se va a basar el plan maestro del TPM,
se determinan los criterios de evaluacin con los cules se logran establecer las
mquinas que tienen mayor impacto en los procesos productivos y que requieren de un
plan de mantenimiento ms robusto. Para el caso de XAR LTDA se determinaron que los
criterios a revisar son (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995):

Seguridad y Polucin (S).


Calidad y Rendimiento (Q).
Estatus de Operacin (W).
Factor de Retraso (Costo de oportunidad) (D).
Perodo (Intervalo de Fallo) (P).
Mantenibilidad (M).

Estos criterios abarcan las reas ms importantes de la productividad las cuales reflejan
la gestin de mantenimiento de los equipos. Al momento de determinar si las mquinas
requieren de un plan de mantenimiento, se hizo una clasificacin de acuerdo a los
criterios mencionados, el equipo se clasifica en tres rangos con base en el diagrama de
flujo que se presenta en la figura 12.
Los equipos con calificacin A o B son aquellos que tendrn una gestin del
mantenimiento especfico debido a su impacto en el proceso productivo. Por otra parte,

52

todos los equipos, clase A, B o C tendrn un estndar de mantenimiento general. El


anexo 24 muestra la clasificacin de los equipos de la empresa XAR LTDA.

Inicio
A

S
B, C

Q
B, C

A, B

W
C
C

D
D

B, C

A, B

P
P

B, C

A, B

M
M

B, C

A, B

Equi po A

Equi po B

Equi po C

Figura 12 Criterios de Evaluacin de equipos


Fuente: TPM en Industrias de Proceso. (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

En compaa del criterio de la empresa, el director y los autores se asign una calificacin
de cada mquina para cada uno de los elementos de evaluacin. Una vez realizado esto,
se tienen las mquinas a las cuales se les har el estudio de mantenimiento:

Sierra Acolilladora Craftsman 5-10


Sierra Acolilladora Craftsman 5-12
Horno Elctrico Industrial
Pulidora Industrial
Ruteadora CNC
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
53

Sierra de brazo longitudinal Dewalt


Taladro de Piso GE SIDAFE
Termoformadora

7. PILAR MANTENIMIENTO AUTNOMO


El desarrollo del pilar de Mantenimiento autnomo se har bajo los pasos descritos en la
metodologa del TPM. La implementacin total de este pilar es un proceso que puede
tardar entre 3 y 5 aos dependiendo de las condiciones iniciales en las que se encuentre
la empresa. Debido a esto, el presente estudio se enfocar en las mquinas clasificadas
TPM.
Los objetivos generales del mantenimiento autnomo son (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995):

Desarrollar habilidades en el personal para la identificacin y correccin de defectos

Retornar la mquina a condiciones bsicas de operacin.

Para alcanzar estos objetivos se deben realizar unas actividades particulares las cuales
estn dirigidas a las mquinas y a las personas. En cuanto a las mquinas se tienen:

Exponer los defectos escondidos por medio de la eliminacin de toda acumulacin de


polvo y contaminantes, a travs de la limpieza inicial, manteniendo un nivel de
limpieza constante.

Identificar de manera clara todas las reas que son difciles de operar y mantenerlas
en condiciones bsicas de limpieza (Fuentes de contaminacin, reas de difcil
acceso, Ajustes de mquina).

En cuanto a las actividades especficas que competen a las personas se busca:

Desarrollar trabajo en equipo en donde todos los miembros quienes se dedican a la


actividad de limpiar para inspeccionar

Definir roles y responsabilidades claras para la ejecucin del pilar

Entender profundamente la mquina, su funcionamiento y su terminologa para


identificar cuando una condicin es normal y cuando es un defecto

Desarrollar conciencia para comprender el impacto que tienen los defectos en el


desempeo de la mquina

Cada una de estas actividades hace parte de uno de los pasos para la implementacin del
pilar en la empresa, por lo que se irn realizando a medida que se adelanta su ejecucin.
Inicialmente, se realiz una reunin para exponer en qu consiste este pilar y cules son
sus ventajas; al finalizar esta sesin, se comunic un documento que explica de manera
54

general lo tratado en dicha reunin (Ver Anexo 25). A continuacin se exponen los pasos
para la implementacin de este pilar.

7.1.

PASO 1: LIMPIEZA INICIAL

El primer paso que consiste en limpiar todo el polvo y basura de los equipo se realiz
paralelamente a la implementacin de la filosofa de las 5S en la planta de produccin. Es
por esta razn que se inici una metodologa de orden y aseo antes de desarrollar el
modelo TPM.
Teniendo los equipos e instalaciones en las condiciones ptimas de uso, se puede
continuar con el paso 2.

7.2.

PASO 2: MEDIDAS CONTRA LAS FUENTES DE AVERAS

Para prevenir las causas del polvo, basura, desajustes y hacer ms accesibles las partes
difciles de limpiar y lubricar identificadas en el paso anterior, se disearon unos formatos
por mquina que relacionan las fuentes de averas de cada una para establecer los
planes de accin para su eliminacin. El mapa de Mantenimiento Autnomo del equipo es
un diagrama en el cual se describen y sealan claramente los componentes del equipo
que tienen un riesgo potencial en seguridad para la mquina y las personas. Este mapa
sirve para dar informacin de las fuentes de suciedad, los elementos de seguridad de la
mquina para las personas y los dispositivos de seguridad para el mismo equipo de una
forma muy visible.
MAPA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO

Propsito

Cuando
realizar o
revisar:
Materiales:

Eliminar y evitar accidentes o incidentes al ejecutar actividades de


mantenimiento autnomo
Eliminar prdidas de tiempo al identificar rpidamente cuales son los
dispositivos de seguridad al personal, mquina y las alimentaciones a
la mquina.
Cuando nuevos integrantes toquen las maquinas.
Cuando el equipo instalado sufra modificaciones por iniciativas.
Cuando no se conozcan todos los dispositivos de seguridad de Hombre
/ Mquina.
Cuando nuevos equipos se instalen en el rea
Diagrama General de la mquina

55

Actividades:

Proceso:

Resultados
y
Estndares:

Con la Informacin tcnica del equipo identifique los siguientes puntos


que se registrarn en el Formato de Mapa de Mantenimiento
Autnomo.
o Dispositivos de proteccin para el personal. Ejemplos: Guardas,
aislamientos trmicos etc.
o Dispositivos de proteccin para la mquina. Ejemplos: Fusibles,
Vlvulas de alivio, elementos trmicos, polo a tierra, etc.
o Alimentaciones que tienen el equipo. Ejemplos: Voltaje, agua de
enfriamiento, aire, corriente etc.
Diagrama o foto del equipo donde se puedan identificar grficamente
los dispositivos anteriores.
1. En el formato de Mapa de Mantenimiento Autnomo, colocar los
sistemas de alimentacin que se encontraron para la mquina.
2. Colocar los dispositivos de seguridad que tiene la mquina para
proteger al personal.
3. El siguiente paso, colocar los dispositivos de proteccin que se
encontraron para proteger a la mquina
4. Colocar riesgos presentes en la mquina
5. Por ltimo, identificar los puntos de difcil acceso y fuentes de
contaminacin
0 Accidentes o Incidentes de Seguridad
Compartir el mapa con los integrantes del rea
Tabla 2 Resumen Mapas de Mantenimiento Autnomo
Fuente: Los Autores

El formato para realizar el Mapa de Mantenimiento Autnomo de las mquinas se


encuentra en el Anexo 26. Los Mapas de Mantenimiento Autnomo de las mquinas
seleccionadas para el estudio se encuentran en este mismo anexo.
Una vez diseados los Mapas de Mantenimiento Autnomo de las mquinas, quedan en
evidencia las fuentes de contaminacin y los puntos inaccesibles para ser tratados
posteriormente. En cuanto a la eliminacin de los puntos inaccesibles o de difcil acceso,
los mapas presentan la informacin suficiente para adaptar las condiciones de los equipos
con base en esto; no es parte de este trabajo una redistribucin de planta ms all de la
organizacin realizada en la implementacin de las 5S por lo queda a responsabilidad de
la empresa la reubicacin o adaptacin de las mquinas con el fin de eliminar estas reas.

56

7.3.

PASO 3: FORMULACIN ESTNDARES DE LIMPIEZA

Para alcanzar el objetivo del paso 3 Formular estndares para mantener la mquina
limpia y ajustada invirtiendo poco tiempo, se propuso la documentacin de estndares de
limpieza para cada mquina, los cuales se denominaron Normas de Limpieza (NL) y son
desarrollados por los operarios de cada equipo. Estos estndares deben cumplir con los
siguientes parmetros:

Describir el procedimiento paso a paso para limpiar y ajustar el equipo y cada una de
sus partes.

Registrar el tiempo que toma realizar cada procedimiento de limpieza e inspeccin en


el equipo

Identificar las herramientas y utensilios necesarios para realizar las actividades de


limpieza y ajuste.

Definir el tiempo total que toma realizar la norma

El tiempo de limpieza e inspeccin deber reducirse a medida que los operadores


incrementan su nivel de habilidad

La norma de Limpieza tiene como objetivo:

Estandarizar el procedimiento de limpieza e inspeccin de la mquina.

Definir el tiempo que requiere una mquina o equipo para ser inspeccionado en su
totalidad

Capacitar a todos los miembros del equipo en las actividades de limpieza que se
deben ejecutar.

Asegurar que ningn componente de la mquina quede sin limpiar o inspeccionar.

Con el fin de estandarizar la documentacin de la norma de limpieza, se diseo un


formato de registro (Ver Anexo 27) el cual contiene los parmetros anteriormente
mencionados. Para este estndar se tuvo en cuenta el tiempo que se demora el
responsable del equipo en realizar las actividades y con base en esto se determin un
tiempo estimado que ser la base con la cual se medirn las posteriores limpiezas. El
procedimiento para documentar una norma de limpieza se representa en el diagrama de
flujo de NL (Ver Anexo 28). Este procedimiento pretende revisar continuamente el
contenido de las normas para evaluar la reduccin del tiempo empleado conforme se
adquiere la habilidad.
57

Como el objetivo de este pilar tambin es la participacin permanente de los trabajadores,


se realiz una sesin despus de haber documentado los estndares donde un operario
realiza la limpieza de una mquina de otro compaero con base en la norma de limpieza,
esto con el fin de fomentar el entrenamiento entre los mismos miembros del equipo.

7.4.

PASO 4: VERIFICACIN GLOBAL

En este paso se requiere de una inspeccin global de los equipos para reparar y detectar
los defectos. Para esto se cre un concepto de inspecciones regulares en donde los
responsables de cada proceso, con ayuda de las normas de limpieza previamente
establecidas, realizaran una verificacin general de su entorno.
Estas sesiones se comunicaron a la empresa con el nombre de Sesiones de
Mantenimiento Autnomo (MA) con el fin de tener presente en todo momento cual es la
finalidad de esta actividad. Para realizar estas sesiones, el equipo de trabajo se dividi de
tal manera que cada persona sea lder de un tema a revisar. Para tener un procedimiento
estndar de cmo debe ser su ejecucin, se realiz un diagrama de flujo del proceso y se
comunic a todos los operarios. (Ver Anexo 29)
Para las sesiones de MA en XAR LTDA, estos son los roles que sern asumidos por los
siguientes cargos:
ROL
Lder de Herramientas
Lder de Defectos
Lder de LUP
Lder de ADT

CARGO
Diseador
Operario Corte
Operario Terminados
Operario Ensamble

NOMBRE
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares

Con el fin de dejar un registro de las actividades, se dise un formato de las sesiones de
MA, que cada el lder debe diligenciar una vez inicie la sesin (Ver Anexo 30); este
formato permite llevar una trazabilidad del resultado de las sesiones para tomar acciones
en los casos que un tema sea reiterativo.
Adicionalmente, todas las anormalidades detectadas en las sesiones son registradas en el
formato de reporte de defectos (Ver Anexo 31), esto con el objetivo de tener una
trazabilidad de las mquinas y los defectos de las mismas y poder realizar una gestin de
equipos ms asertiva sobre cules son los puntos ms crticos, incluyendo principalmente
las fuentes de suciedad. El procedimiento para la correccin y registro de los defectos
encontrados en las sesiones de MA se muestra en el diagrama de flujo del proceso. (Ver
Anexo 32). Una vez identificadas las anormalidades de los equipos y puestos de trabajo
58

derivadas de las Sesiones de MA, se procede a documentar los procedimientos para


prevenir una futura repeticin.
En este paso se comunica el concepto de defecto o anormalidad, el cual se define como
una deficiencia, desorden o en general cualquier condicin que pueda generar problemas
ms crticos. En el anexo 33 se presentan las anormalidades ms comunes a tratar en el
paso 4 del pilar de Mantenimiento Autnomo.

7.5.

PASO 5: VERIFICACIN AUTNOMA

Se comunic a los operarios que el quinto paso del proceso de implementacin del pilar
de MA es la verificacin autnoma; es decir, tener un criterio para poder medir el
rendimiento propio. En la sesiones de MA, antes de la revisin del lder de esa sesin, se
realiza una inspeccin general antes de terminar la jornada y el propio operario es el que
juzga su trabajo antes de presentarlo a sus compaeros.
Siguiendo el objetivo de este paso de administrar hojas de verificacin, se hace uso
nuevamente de las normas de limpieza que funcionan como una lista de chequeo donde
adems de revisar que ningn componente haya quedado sin inspeccionar, se registra el
tiempo en el que se llevo a cabo la norma para compararlo con el estimado inicialmente.
Adicional de la verificacin autnoma de la limpieza, es ms importante an la verificacin
autnoma en las operaciones productivas. Lo esperado en esta paso es lograr que los
responsables de cada proceso tengan el conocimiento suficiente de lo que estn haciendo
para determinar si los productos que se reciben del proceso anterior o se entregan al
siguiente cumplen con los estndares de calidad definidos por la empresa. Para esto es
de vital importancia el entrenamiento que reciben para conocer los procesos y productos
en los que estn involucrados; este conocimiento generalmente es emprico resultado de
la experiencia. Sin embargo, cada persona puede pensar que su manera de realizar las
actividades es la mejor debido a que as se ha hecho durante mucho tiempo, por esta
razn, se deben documentar todos estos conocimientos unificando las mejores prcticas
de manera que los responsables de cada proceso puedan comparar sus operaciones con
el estndar que asegura la mayor calidad y rendimiento. Estos estndares harn parte de
estudio del siguiente paso del pilar de Mantenimiento Autnomo.

7.6.

PASO 6: ESTANDARIZACIN

De acuerdo con la teora del TPM, se propone establecer un estndar de estndares que
sea un formato unificado para documentar conocimientos especficos de los responsables
59

de los procesos de tal forma que stos perduren independientemente de la presencia o no


de las personas.
La filosofa del TPM ha desarrollado un concepto para documentar conocimientos de una
forma clara y sencilla, este se llama Leccin de un Punto (LUP). Esta herramienta es un
mtodo rpido de transmisin de conocimiento y cultura a travs del auto-aprendizaje en
el sitio de trabajo. Sirve para transmitir conocimientos bsicos sobre los equipos, sistemas
de trabajo, etc.; reduciendo las prdidas por falta de habilidad. Dentro de los objetivos de
esta herramienta est promover la autoevaluacin y el compromiso del operario con el
equipo, reducir los tiempos de entrenamiento, profundizar el conocimiento de las
personas, entre otros.
La LUP debe ser corta y concisa no mayor a una hoja en donde se documente un
conocimiento especfico y al mayor detalle posible. Abarca slo un elemento particular de
un tema ms amplio.
Para el caso de XAR LTDA adems de este formato, se estableci otro tipo de
documentacin de acuerdo al alcance y profundidad que se requiere.

Leccin de Un Punto (LUP): Formato de una sola pgina que debe contener por lo
menos el 80% de la explicacin grfica. Es un formato que permite dar
especificaciones claras y concretas de la manera correcta como debe
desempearse cierta actividad puntual. No establece un estndar de operacin.
(Ver Anexo 34)

Ayuda De Trabajo (ADT): Formato ms extenso que la Leccin de Un Punto. Al


igual que la LUP, se debe tener gran parte de la explicacin de forma grfica pero
se soporta en pasos de cmo ir llevando a cabo la operacin. Este formato es
usado para los casos en que se necesite documentar accin por accin un
proceso. (Ver Anexo 35)

Cmo nace una LUP/ADT? (Lpez, 2009 pg. 100)


Cualquier miembro del grupo toma la iniciativa de crear una LUP, estudia y prepara una
idea que se expresar con originalidad. El creador se la explica a sus compaeros de
grupo, el grupo discute para mejorarla para finalmente obtener una LUP clara y confiable.

Claves para el xito de una LUP/ADT

Esta debe ser original


Debe transmitir un solo conocimiento
Debe ser simple y claro
60

Se debe difundir y asegurarse mediante retroalimentaciones que el mensaje fue


claro

Cmo se hace una LUP/ADT?


El objetivo de estos formatos es fomentar la participacin de los operarios en la
documentacin de los procesos, productos y mquinas. Es importante que la
documentacin elaborada sea compartida entre todo el personal para de esta manera
generar una cultura de entrenamiento entre los mismos operarios y que eventualmente
aumente la polivalencia de ellos con respecto a los procesos de la empresa; es decir,
todos los operarios sepan operar la mayora de las mquinas. Por las anteriores razones,
el proceso completo consiste en una parte crear el documento y otra en desplegarlo. Para
diligenciar dichos formatos, se realiz un diagrama de flujo que muestra el procedimiento
a seguir (Ver Anexo 36)
Este paso del pilar se apoya de igual manera con la implementacin de la filosofa de las
5S realizada inicialmente, en el sentido en que se estandariza la ubicacin y tipos de
herramientas necesarias en cada puesto de trabajo.
En XAR LTDA se implement esta estructura de documentacin que con la participacin
constante del personal, eventualmente abarcar todos los procesos de la compaa. En
los anexos 34 y 35 junto con el formato, se presentan unos ejemplos de las ADTs y LUPs
que realizaron los operarios despus de explicar su utilidad.

7.7.

PASO 7: DIRECCIN DEL SISTEMA AUTNOMO

El modelo TPM se fundamenta en la idea de mejorar de forma continua la manera como


se realizan los procesos de mantenimiento, para llevar a cabo este objetivo es de suma
importancia el involucramiento del personal, pues a diferencia de otros proyectos de
optimizacin de procesos productivos, es necesario contar con la participacin activa de
las personas en el desarrollo de tareas y responsabilidades relacionadas con el proyecto y
no realizar una imposicin de funciones, que a corto plazo desemboca en resistencia al
cambio. Estructurar una organizacin donde el empleado se comprometa, requiere de una
correcta gestin humana (lvarez Laverde, 2008 pg. 1). Segn Edward Lawller en su
libro Management como ventaja competitiva, se puede lograr la implicacin del personal a
travs de la siguiente frmula:

61

Donde,

Informacin: Se comunica a travs de las reuniones realizadas.

Conocimiento: Por medio de las capacitaciones tericas as como las


capacitaciones compartidas dentro del mismo grupo de trabajo
Delegacin de poder: Convertir al operario en responsable de su proceso por
medio del mantenimiento autnomo de sus equipos y la delegacin de funciones
que de otra manera se realizaran con un tercero o un cargo adicional.

Reconocimiento: Sistema de motivacin que genere la cultura de participar y


proponer ideas que mejoren las condiciones actuales de operacin.

Al aplicar correctamente la frmula anterior dentro de una organizacin, se reflejar


inmediatamente el desarrollo y el compromiso por parte de todos con sta, generando los
resultados esperados de integracin y de sentido de perteneca hacia la empresa.
Para que exista compromiso, debe existir una organizacin basada en equipos con el
propsito de generar lderes en donde se involucra significativamente al empleado, debido
a que se transfiere el poder y la responsabilidad en el control de las actividades
cotidianas. Asimismo debe existir una red de comunicaciones en donde se dejan de lado
los niveles jerrquicos debido a que esto genera autonoma y por lo tanto mayor
responsabilidad. Es necesario que existan momentos de conversacin e interaccin entre
los equipos para generar soluciones a posibles problemas que puedan presentarse. Para
hacer referencia al concepto de delegacin de poder que enuncia la frmula anterior, las
actividades y alternativas propuestas a travs del desarrollo del pilar de Mantenimiento
Autnomo buscan cambiar la percepcin que se tiene de los operadores de los equipos.
En la tabla 3 se muestra el enfoque TPM objetivo del rol de los operadores.

ROL

ENFOQUE TRADICIONAL
ENFOQUE TPM
Recibir instrucciones sobre cmo Sentirse responsable del proceso
realizar el trabajo
asignado
Conocimiento de su actividad pero Capacidad para llevar a cabo las
Operario
no con las expectativas del cliente
rutinas diarias de mantenimiento
o la empresa
Principal fuente de ideas de mejora
No
permitir el espacio para
ya que es el contacto ms cercano
expresar ideas u opiniones
con la produccin
Tabla 3 Enfoque rol Operario
Fuente: Los Autores

62

Basndose en la filosofa de mejoramiento continuo del TPM, se utiliz el concepto de


Kaizen para comunicarles a los operarios la importancia del involucramiento en los
procesos y la generacin de ideas para el crecimiento, se comunic cul es el objetivo de
esta metodologa japonesa y como su correcta aplicacin puede lograr grandes resultados
en poco tiempo.
El objetivo es hacer propuestas que mejoren las condiciones actuales de operacin. Para
esto, se diseo un formato donde se establece una situacin inicial y a travs de una
descripcin sencilla de las reas de oportunidad encontradas, se propone un nuevo
estndar o alternativa que conlleva a un beneficio o mejora. (Ver Anexo 37) este formato
se comunic a los trabajadores como formato Kaizen con el fin de fomentar el
involucramiento de la empresa en las metodologas del TPM. En el formato se establece
el costo de la implementacin de la propuesta y el tipo de beneficio, ya sea cuantificable o
no para que sea validado por el lder, para su ejecucin. Los tipos de beneficio que se
establecieron para el formato se seleccionaron con base en los pilares del TPM que
abarca este trabajo principalmente.
Para el correcto entendimiento de esta documentacin, se realiz un diagrama de flujo
que especifica cmo se documenta una idea de mejora o Kaizen. Ver anexo 38.
Por otra parte, en cuanto al reconocimiento que se establece como un parmetro
estratgico para alcanzar un sistema autnomo, se desarroll un sistema que tiene como
principal objetivo, fomentar la participacin de los operarios a travs de propuestas de
mejoramiento de sus propios puestos de trabajo y equipos a cargo. Este sistema se
enfoc como un medio de comunicacin entre los operarios y el lder para proponer ideas
acerca de un proceso en el cual estn inmersos la mayor parte de su jornada laboral, por
lo que son ellos los que mejor conocen sus fortalezas y debilidades. (Robbins, 1996 pg.
92).
Con base en la metodologa anterior, este sistema se denomin Puntos Kaizen, para
hacer referencia al sistema de mejoramiento continuo. Este sistema consiste en otorgar
una puntuacin a las mejoras ejecutadas y llevadas a cabo de acuerdo a su impacto en el
rea. Los criterios de la puntuacin, se definieron con base en las necesidades de la
empresa, y su calificacin se dio directamente proporcional al impacto y contribucin que
hacen a los pilares del TPM. Se acord con la gerencia que sea sta la encargada de
calificar los Kaizen de acuerdo a los criterios de la tabla que se muestra en el anexo 39.
Adicionalmente se dise un catlogo de redencin de puntos, como incentivo a la
participacin activa del operario en XAR LTDA. Este catlogo fue validado y aprobado por
la gerencia, quien destino recursos para su implementacin y continuidad. (Ver Anexo 40)
Para determinar los premios que se entregarn al acumular cierto nmero de puntos, se
determin un rango de precio con el presupuesto otorgado por la gerencia para este fin, el
cual fue de $ 150.000 mensuales para su etapa inicial que comprende el primer ao.
Cabe aclarar que estos premios espordicos no harn parte del salario del empleado,
63

para esto se le hace firmar una constancia al responsable del proceso al momento de
recibir el premio. Estos recursos se dividieron de la siguiente forma:

Premios de 10 puntos acumulados Premio $ 25.000 aproximadamente.

Premios de 20 puntos acumulados Premio $ 45.000 aproximadamente.

Premios de 50 puntos acumulados Premio $ 80.000 aproximadamente.

Adicionalmente, para el seguimiento constante de esta documentacin, se llevar un


registro de los puntos obtenidos por cada empleado consignando el tema de cada idea
propuesta. En el formato se presentan los siguientes campos a diligenciar:

Nombre
Fecha de documentacin
Tema de mejoramiento
Puntos asignados al documento

Una vez concluidos los siete pasos, se obtiene un personal con un mayor nivel de
conocimiento de los procesos y mquinas para identificar y corregir los defectos
encontrados; adicionalmente se establecen las condiciones bsicas de operacin y los
estndares que sern el punto de referencia para el mejoramiento continuo.

64

8. PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El siguiente pilar a estudiar del presente proyecto, es el Pilar de Mantenimiento


Planificado. Como se mencion en la seccin 4.2.2 Pilar de Mantenimiento Planificado,
los objetivos de este pilar apuntan a aumentar la disponibilidad y vida til del equipo
siendo efectivo y eficiente en costo. Para lograr estos objetivos, se deben tener en cuenta
los pasos descritos en el anexo 7, que dan los lineamientos de ejecucin del pilar.
En lnea con este procedimiento, se debe iniciar con la comprensin de la situacin actual
de XAR LTDA. Actualmente, la empresa no cuenta con los registros del mantenimiento
realizado a las mquinas, ni la causa de una falla, por lo cual no se tiene la trazabilidad de
los activos de la empresa, lo que conlleva a que acciones preventivas de mantenimiento
se realicen empricamente. Sin embargo, para contrarrestar esto, y poder pronosticar los
fallos, con criterios matemticos confiables, se deben establecer estadsticamente la
distribucin de probabilidad que siguen los tiempos entre fallos de los componentes de las
mquinas de los equipos, es decir el MTBF, a partir de datos histricos de costos
incurridos en mantenimiento.
Conociendo los tiempos entre fallos, y obteniendo la probabilidad de falla del componente
analizado, se podr determinar el mantenimiento ms eficiente y efectivo en costo,
teniendo en cuenta tanto el mantenimiento preventivo, como posibles fallas que se deban
reparar con mantenimiento correctivo. Esto se logra definir realizando un modelo de
optimizacin que pretenda definir el menor costo de mantenimiento, en donde se
determina la cantidad de das entre cada mantenimiento preventivo con un costo asociado
a ello, y la cantidad de ocurrencia de fallas que se espera, con un costo relacionado por
mantenimiento correctivo.
Es importante destacar que al no tener una mayor disponibilidad de las mquinas en XAR
LTDA generada a partir de la gestin de un mantenimiento preventivo, es evidente que la
lnea de proceso de cualquier producto se puede detener, generando excesos de
inventario de producto en proceso, tiempos muertos de la lnea productiva completa
traducidos en aumentos de costos. La empresa tiene un tiempo estimado de un da
laboral completo mientras las mquinas son reparadas por el proveedor, o el componente
es sustituido. Asimismo, la ausencia de mantenimiento preventivo y las fallas de las
mquinas tambin se pueden traducir en productos defectuosos, y por lo tanto prdida de
material, que se resumen en dinero perdido a causa de la falla del componente en
especial; esta cantidad de productos no conformes derivados de los fallos presentados,
no se tiene calculada actualmente en la empresa.

65

Estos problemas derivados de las fallas de mquinas concluyen en insatisfaccin del


cliente, ya sea porque el producto es defectuoso, o debido al incumplimiento en los
tiempos de entrega, el cual puede generarse por re trabajo o por paros no programados
de produccin.
As como es importante determinar la frecuencia en la cual se har en mantenimiento
preventivo, es decir, la planeacin de este, tambin lo es documentar la manera en la que
esto se debe realizar. La documentacin del mantenimiento preventivo se basa en la
instruccin de cmo ejecutar las tareas propias de mantenimiento a fin de garantizar un
nivel de fallas menor a las presentadas. Esto se puede asegurar ya que el documento
consigna la forma como el mantenimiento debe realizarse, independientemente del
conocimiento del operario de la mquina.
De la misma manera como se despleg el pilar de Mantenimiento Autnomo, se realiz
una sesin de concientizacin acerca de la importancia del mantenimiento planificado en
la empresa. Al final de esta reunin se concret un comunicado de introduccin al pilar de
Mantenimiento Planificado con el fin de tener definidas las metas que se quieren alcanzar
por medio de este. (Ver Anexo 41).

8.1.

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO.

Para la planificacin del mantenimiento en la empresa XAR LTDA y la determinacin de


los indicadores de seguimiento e impacto de los mismos, se determinaron las siguientes
etapas con base en el propsito del Total Productive Maintenance de cuantificar las
mejoras de la planificacin del mantenimiento. En la figura 13 se muestra las etapas
planteadas para construir la planificacin de mantenimiento de los equipos de planta y los
indicadores de medicin de la eficacia del mismo:

8.1.1. SELECCIONAR LAS MQUINAS MP


La seleccin de las mquinas MP es la misma realizada en el numeral 6.2. Adicional a
esto cada mquina requiere de un documento que consigne el procedimiento correcto
para realizar el mantenimiento de cada una, con el fin de prevenir posibles fallas y por lo
tanto prolongar el tiempo de vida til del equipo. Para el caso de las mquinas con
componentes extrables, se desarrolla un formato para hacer instrucciones paso a paso
del mantenimiento mientras que las mquinas- herramienta, por no poderse intervenir
internamente, requerirn de una ficha tcnica que especifique el procedimiento para el
cambio de los insumos de las mismas.

66

METODOLOGA DE PLANIFICACIN
DEL MANTENIMIENTO
Inicio

Seleccionar las mquinas MP.

Desglosar los componentes de cada mquina.

Determinar los componentes que mas fallan

El componente es
crtico?
NO

SI

Determinar tiempo medio entre fallas (MTBF)

Definir el da ptimo

Planificacin del mantenimiento

Establecer los indicadores de gestin del


mantenimiento

Fin

Figura 13 Diagrama de Flujo Planificacin del Mantenimiento


Fuente: Los Autores
67

8.1.2. DESGLOSAR LOS COMPONENTES DE CADA MQUINA


En el seguimiento del flujo de las etapas de la planificacin del mantenimiento se realiz
el desglose de los componentes de las 9 mquinas seleccionadas para el MP:
MQUINA

COMPONENTES
Disco, Gatillo, Interruptor, Botn paro de
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
emergencia
Disco, Gatillo, Interruptor, Botn paro de
Sierra Acolilladora Craftsman 5-12
emergencia
Resistencias, Termostato
Horno Elctrico Industrial
Correa, Discos de felpa, lijas, Interruptor, Motor.
Pulidora Industrial
Broca, Mangueras, Tornillo, Tarjetas, Cables de red,
Ruteadora CNC
Rotor, Cabezal de desplazamiento, Agarraderas
Broca, Motor, Interruptor
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Eje, Motor, Disco
Sierra de brazo longitudinal Dewalt
Broca, Eje, Rotor, Motor, Manubrio, Interruptor
Taladro de Piso GE SIDAFE
Flautas, Resistencias, Perilla elctrica, Pistn,
Ventilador, Compresor, Bomba de vaco,
Termoformadora
Mangueras, Bandeja, Motor bomba
de vaco, Barmetro
Tabla 4 Componente de Mquinas MP
Fuente: Los Autores

8.1.3. DETERMINAR LOS COMPONENTES QUE MS FALLAN


Para determinar los componentes que ms fallan en cada una de las mquinas de MP, se
debe realizar un levantamiento de informacin que permita determinar la cantidad de
fallas por cada componente de la Tabla 4. Para realizar esto en la empresa XAR LTDA, se
dise el formato del Anexo 42 en el cual se registraron datos de fallas por un periodo de
2 meses. Adicional a la informacin de estos registros, la empresa contaba con facturas y
soportes de mantenimiento del ao anterior, los cuales se utilizaron para extraer la
informacin de fallas de cada mquina y as obtener mayor confiabilidad del estudio.
Las fallas derivadas de los datos recolectados, se analizaron con ayuda del Diagrama de
Pareto, determinando los componentes que representaban el 70% de las fallas de cada
mquina. Se determin con la empresa, que este porcentaje analizaba satisfactoriamente
los problemas ms crticos as como los componentes donde estos ocurran, y daban la
base de la fase inicial del anlisis del MP. (Ver Anexo 44 # Fallas - Archivo Digital). La
68

siguiente tabla muestra los 10 componentes que representan el 70% de las fallas,
especificado por cada mquina:
Mquina

Componentes
que
ms
fallan
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
Disco
Sierra Acolilladora Craftsman 5-12
Horno Elctrico Industrial
Pulidora Industrial
Correa
Broca
Ruteadora CNC
Cabezal de Desplazamiento
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Broca
Sierra de brazo longitudinal Dewalt
Disco
Taladro de Piso GE SIDAFE
Broca
Conexiones
Termoformadora
Compresor
Pistn
Tabla 5 Componentes que ms fallan
Fuente: Los Autores

Cantidad de
fallas
12

6
18
5
13
5
11
15
4
4

8.1.4. DEFINIR RANGO DE FALLOS


Para definir el rango permisible de fallos de los componentes que ms fallan, es necesario
establecer los lmites de control en cada componente de acuerdo a lo establecido para el
control de procesos. El objetivo principal es conocer cuntos fallos se han registrado en
un periodo determinado, y as poder tomar decisiones que permitan reducir el nmero de
fallos cada vez a un nmero menor. Para establecer esto, se hizo uso de la frmula para
establecer los lmites de defectos o fallas en un periodo determinado (Hansen, 1989):

Donde,

Cabe resaltar que el Lmite Inferior de Control, ser para todos los componentes el
objetivo del TPM, es decir, de cero fallas de los equipos, por lo cual el nmero
correspondiente a la frmula LC= -3 no se tomar en cuenta. La siguiente tabla
muestra los lmites de control de cada componente.

69

Mquina

Componentes
LIC
que ms fallan
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
Disco
0
Pulidora Industrial
Correa
0
Broca
0
0
Ruteadora CNC
Cabezal de
Desplazamiento
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Broca
0
Sierra de brazo longitudinal Dewalt
Disco
0
Taladro de Piso GE SIDAFE
Broca
0
Conexiones
0
0
Termoformadora
Compresor
0
Pistn
Tabla 6 Lmites de Control por Componente
Fuente: Los Autores

LSC
11
5
17
4

21
12
30
10

12
4
10
14
3
3

22
10
20
25
8
8

8.1.5. DETERMINAR TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)


Una vez se han determinado los componentes crticos de cada mquina y los lmites
establecidos para cada una de ellas, se debe establecer un indicador fundamental para
realizar la planificacin correspondiente, el MTBF.
MTBF (Mean Time Between Failures / Tiempo Medio Entre Fallas), es el tiempo medio
transcurrido entre fallas sucesivas de una pieza reparable (Acua, 2003). Se determina a
partir de la media poblacional obtenida por las simulaciones de la distribucin de
probabilidad. El objetivo es aumentar la cantidad de das entre fallos debido a la
disminucin de la ocurrencia de fallos esperada con la planeacin.

MTBF =

Donde Xi es la media de la simulacin i de la distribucin de probabilidad del componente.


Para determinar este indicador en XAR LTDA, se ejecutaron los siguientes pasos:
a.
b.
c.
d.

Determinar el tiempo entre fallos.


Determinar la distribucin de probabilidad.
Realizar las simulaciones de fallos.
Determinar el MTBF

70

A. DETERMINAR EL TIEMPO ENTRE FALLOS

Sierra
de brazo
longitudi
nal

Ruteador
a CNC

Termofor
madora

Termofor
madora

Disco

Broca

Correa

Disco

Cabez
al
D/ento

Pistn

Compr
esor

15
28
10
29
110
28
7
45
13
35
10
64

27
18
70
19
12
23
30
32
14
61
43

27
28
40
41
4
11
7
103
40
25

33
97
13
91
97

15
75
75
23

72
105
63
129

168
47
125

145
92
98

Taladro
de Piso

Broca

16
14
35
16
22
55
79
26
38
3
13
16
30
41

Acolillad
ora 5-10

Termofor
madora
Conex
iones

27
14
38
55
20
15
29
11
16
24
13
11
17
13
22
30
49

Ruteador
a Manual

Ruteador
a CNC
Broca

Pulidora
Industrial

Una vez se tienen las fechas en que cada falla ocurri (Ver Anexo 44 # Fallas - Archivo
Digital), se determin la frecuencia entre fallos, expresado en das, para cada uno de los
componentes de la Tabla 5. Cabe resaltar que al tener n nmero de fallas, la cantidad
datos de das entre fallas ser de n-1. La siguiente tabla muestra los valores de das entre
fallas de cada componente:

Tabla 7 Das entre fallos por Componente


Fuente: Los Autores

B. DEFINIR LA DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD


Una vez obtenidos los das entre fallas de cada componente, se determin la distribucin
de probabilidad que estos siguen. As, con ayuda del programa Promodel y su
herramienta Stat-Fit, se introdujeron los datos de los das entre fallas de cada uno los
componentes y se valid con esta herramienta la distribucin y los parmetros de cada
71

una. Cabe destacar que debido a que en 4 componentes, la cantidad de fallos durante el
periodo estudiado fue menor a 10, se determin la distribucin de Probabilidad Triangular
como aquella que seguan estos casos, ya que sta es usada cuando no se tiene una
muestra suficientemente grande y se conoce la relacin entre las variables, en la cual se
tiene un valor mnimo y un valor mximo (Acua, 2003).
La siguiente tabla muestra la distribucin de probabilidad y los parmetros de los tiempos
entre fallas de cada uno de los componentes:
Mquina
Sierra Acolilladora
Craftsman 5-10
Pulidora Industrial
Ruteadora CNC
Ruteadora Manual
Dewalt dW 616
Sierra de brazo
longitudinal Dewalt
Taladro de Piso GE
SIDAFE

Componentes

Distribucin

Parmetros

Disco

Pearson 5

1= 3.81 / 2= 90.7

Correa
Broca
Cabezal de
Desplazamiento

Triangular
Pearson 5
Triangular

a=13 /b=66 / c= 97
1= 4.82 / 2= 90.8
a=63 /b=92 / c= 129

Broca

Weibull

=1 / k=5

Disco

Triangular

a=15 /b=47 / c= 75

Broca

Gamma

= 1,56 / = 20.9

Conexiones
Gamma
= 2,2 / = 13.1
Compresor
Triangular
a=92 /b=112 / c= 145
Pistn
Triangular
a=47 /b=113 / c= 168
Tabla 8 Distribuciones de Probabilidad de Tiempo Entre Fallos
Fuente: Los Autores

Termoformadora

C. SIMULACIONES DE FALLOS
Con la distribucin de probabilidad y los parmetros determinados, con ayuda del Stat-Fit
para las muestras de ms de 10 datos y de Microsoft Excel para las distribuciones
triangulares, se realiz una simulacin, en la que se calculaban nmeros aleatorios para
cada funcin. Estos nmeros aleatorios significan los das entre fallos del componente en
cuestin, y se realiz cada simulacin LSC= + 3 veces, ya que esto significa la
cantidad mxima de fallos permitidos para el periodo (Ver Anexo 44 Simulacin 1 - 10).
Sin embargo, es importante aclarar que al realizar una sola simulacin no se puede
determinar la media poblacional ni tampoco la desviacin estndar, por lo cual no se
podra pronosticar confiablemente los das entre fallas futuros. Para contrarrestar esto, se
realiz la simulacin descrita 100 veces.

72

D. DETERMINAR EL MTFB
El objetivo de realizar 100 simulaciones de fallos de cada componente, es hacer uso del
Teorema del Lmite Central a fin de determinar la Media y Desviacin Estndar
Poblacional y poder determinar los das entre fallos de cada componente, ya que una
distribucin tiende hacia una distribucin normal conforme el tamao de la muestra tiende
a infinito (Alvarado, 2008). Este Teorema supone:

.
Ya que la media poblacional refleja el tiempo medio entre fallas, la expresin
MTBF, con Desviacin Estndar de

es igual a

. La siguiente tabla muestra el MTBF para cada

componente.
Mquina
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
Pulidora Industrial
Ruteadora CNC
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Sierra de brazo longitudinal
Dewalt
Taladro de Piso GE SIDAFE
Termoformadora

Componentes que
ms fallan
Disco
Correa
Broca
Cabezal de
Desplazamiento
Broca
Disco

MTBF
(das)
32
62
23
95

Desviacin
Estndar (das)

32
45

24

Broca
33
Conexiones
29
Compresor
116
Pistn
111
Tabla 9 MTBF de componentes que ms fallan
Fuente: Los Autores

26
12
15
13

11
28
20
11
25

8.1.6. DEFINIR EL DA PTIMO DE MANTENIMIENTO


Para definir el da ptimo de mantenimiento, es decir, los das entre fallo ptimos, el
anlisis se debe basar en el costo en el que se incurrir por este proceso determinando el
valor mnimo del costo, se definir as la cantidad de das esperados entre fallos. En
respuesta al objetivo de este pilar, de realizar un mantenimiento efectivo y eficiente en
73

costo, es importante definir la cantidad de mantenimientos preventivos que se harn en el


periodo siguiente y los de tipo correctivo de acuerdo a la probabilidad de ocurrencia de
fallos, ya que esto tiene una representacin econmica para ambos casos.
Para determinar el costo total que se tendra por mantenimiento, se determin con un
95% de confianza los das entre fallos, y con ello la cantidad de mantenimientos
preventivos que se tendran en el perodo. Asimismo, con la probabilidad de ocurrencia de
fallas, multiplicada por la cantidad de fallos encontrados en el periodo pasado se
determinaron la cantidad de mantenimientos correctivos que se esperan tener en el
siguiente periodo. Este proceso se realiz, tanto para el valor medio como para los
valores resultantes de los lmites del nivel de confianza descrito.
La cantidad de mantenimientos fueron multiplicados por el costo de Mantenimiento
Preventivo, el cual contempla el costo de hora-hombre que se empleara realizando tal
tarea y el costo de los insumos requeridos. Para ello, se realizaron 5 simulaciones reales
del tiempo empleado en esta funcin, en das aleatoriamente escogidos, donde los
operarios realizaron las actividades de mantenimiento descritas en los estndares de
mantenimiento (Ver Anexo 46). Se tomaron 5 datos ya que un nmero representativo de
simulaciones para cada elemento, demandara un tiempo y unos costos que la empresa
no est dispuesta a asumir, teniendo en cuenta que representa adems una desviacin
del flujo de los procesos. La tabla 10 muestra los tiempos utilizados en tareas de
mantenimiento preventivo de acuerdo a lo explicado anteriormente.

74

11,42
10,48

25,31
22,31

6,54
6,32

Termoformadora
Compresor

Termoformadora
Pistn

5,29
4,35

Ruteadora CNC

8,18
8,39

Cabezal
D/ento

Correa

10,4
9,38

Sierra de brazo
longitudinal
Dewalt

Pulidora
Industrial

Broca

6,31
7,15

Disco

Taladro de Piso
GE SIDAFE

Disco

11,58
13,17

Broca

4,59
8,90

Ruteadora
Manual Dewalt
dW 616
Sierra
Acolilladora
Craftsman 5-10

Termoformadora

Ruteadora CNC

Conexiones

1
2

Broca

# Muestra

Para el caso del mantenimiento correctivo, la empresa tiene definido un tiempo de espera
de 1 da mientras el componente es reparado, tiempo determinado ya sea por espera al
proveedor de mantenimiento o por inexistencia de piezas de reemplazo, por lo cual, se
asume el costo de hora-hombre perdida en un da ms el costo del mantenimiento como
tal.

7,59
10,26

3
4
5
Pro
medi
o

7,40
4,00
9,52

13,45
8,8
8,18

6,882

11,036

8,58
5,3
11,4
7,748

11,47
8,1
8,7
9,61

5,34
3,33
7,59
6,566

4,25
3,26
3,19
4,068

9,11
7
12,31

28,3
22,1
29,14

10,064 25,432

7,22
5,37
3
5,69

13,24
7,45
13,31
10,37

Tabla 10 Tiempos Reales Simulaciones Mantenimiento Preventivo


Fuente: Los Autores
Adicionalmente, en pro de encontrar el tiempo entre fallas en que se minimiza el costo, se
introdujo en la herramienta de Excel, Solver, un problema de optimizacin en donde se
buscaba encontrar la minimizacin del costo a partir de la variacin de la probabilidad.
El siguiente es el modelo de optimizacin realizado para este caso:
F.O.
s.a

Parmetros

Variables

Cabe destacar que esta funcin objetivo y en general todo el problema de optimizacin se
hizo para cada uno de los componentes analizados, variando los parmetros
, dependiendo de cada componente. Por su parte el parmetro D es igual
para todos los casos con un valor de 420 das, correspondiente a los 14 meses de
muestreo. El parmetro Z mencionado en la formulacin se refiere al valor de la
Distribucin Normal Estndar Inversa obtenido de la tabla de probabilidades acumuladas

75

para f(X) para la variable normal estndar (Z) del Anexo 43, en donde se cotejan la
probabilidad P encontrada con el respectivo valor Z asociado.
Este modelo de optimizacin, encuentra un costo mnimo que puede estar repartido tanto
en mantenimientos preventivos, como correctivos. La tabla 11 muestra los valores
ptimos encontrados con este modelo de cada componente y el costo asociado al mismo.

8.1.7. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO


Al haber obtenido el valor de MTBF, se procede a realizar la planificacin del
mantenimiento de cada componente analizado. Asimismo, se debe tener en cuenta para
esta planificacin las sesiones de Mantenimiento Autnomo (MA) contempladas en el
pilar anterior (Ver Numeral 7.4); dichas sesiones tendrn una duracin de media hora que
contemplan tanto la NL, como la deteccin de defectos, y los planes de accin pendientes
y futuros.
Es importante resaltar que el mantenimiento no debe realizarse mientras exista un
producto en proceso, ya que la mquina puede descalibrarse y el producto puede
presentar defectos, por lo que se incurriran en tiempos muertos mientras se recalibra la
mquina o en prdidas de material. En la tabla 12 se muestra la planificacin de cada
componente hasta Diciembre de 2013.

8.1.8. INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Para analizar el impacto que tiene la planeacin del mantenimiento establecida, es


importante medirla a travs de indicadores que permitan evaluar su resultado en un
determinado momento de tal forma que se pueda establecer el impacto que tienen el
proyecto en distintas reas, tales como de talento humano, produccin y finanzas. Con
esto se pretenden alinear los objetivos estratgicos de la empresa con el mantenimiento
de los equipos y cmo este contribuye a alcanzarlos.
Debido a que el TPM busca integrar a los responsables del proceso as como aumentar la
rentabilidad de la empresa, los indicadores de mantenimiento deben ser apoyados con
una medicin del aprendizaje y del impacto financiero generada por la planificacin del
mismo. Para ello se disearon los indicadores consignados en la tabla 13 con el fin de
medir la gestin del TPM. Cabe resaltar que los objetivos planteados en cada uno de los
indicadores, se evaluarn en un tiempo de 14 meses a partir de la implementacin de la
planificacin del mantenimiento, es decir, el mismo periodo sobre el cual se bas el
anlisis estadstico.
76

Mquina

Ruteadora CNC
Termoformadora

Component
e
Broca

Frecuen Nmero
cia
mantenim
Fallos
ientos
16

Probab
ilidad

Fallos
correctivos en
el periodo

Costo
mantenimient
o preventivo

Costo
mantenimient
o correctivo

27

-0,51

0,306

827.239

872.667

$ 1.699.906

Costo total

Conexiones

20

21

-0,46

0,321

577.500

258.133

835.633

Broca

11

38

-0,87

0,192

217.316

279.067

496.383

Disco

16

27

-0,62

0,269

159.073

463.600

622.673

Broca

16

27

-0,62

0,269

232.448

229.600

462.048

Pulidora Industrial

Correa

45

-1,47

0,071

102.397

102.397

Sierra de brazo
longitudinal
Dewalt

Disco

27

16

-1,59

0,056

110.939

110.939

Ruteadora CNC

Cabezal
Desplazami
ento

80

-1,15

0,125

71.798

71.798

Termoformadora

Pistn

81

-1,15

0,125

47.640

47.640

Termoformadora

Compresor

104

-1,15

0,125

23.848

23.848

Ruteadora Manual
Dewalt dW 616
Sierra
Acolilladora
Craftsman 5-10
Taladro de Piso
GE SIDAFE

TOTAL

Tabla 11 Das ptimos de Mantenimiento y Costo asociado


Fuente: Los Autores

77

$ 4.473.265

Tabla 12 Planificacin del Mantenimiento


Fuente: Los Autores
78

Nivel de documentacin de mantenimiento: Se refiere al porcentaje de


componentes de cada mquina que tienen definido y documentado un
procedimiento de mantenimiento preventivo (Ver Anexo 46). El indicador
contempla las mquinas previamente clasificadas como MP, una vez
documentados todos sus componentes se procede con las mquinas clasificadas
como C.
Para obtener la lnea base se tuvieron en cuenta los 10 componentes crticos del
total de 47 componentes que hacen parte de las 9 mquinas analizadas. El
objetivo es tener la totalidad de estos componentes documentados.

Nmero de Fallos: Se refiere a la cantidad total de fallos, de las mquinas en un


periodo. Se estableci como lnea base la cantidad total de fallos registrados en el
Anexo 44 - # Fallos, los cuales fueron 131. La meta es reducir inicialmente el 50%
de las fallas por medio de la planificacin.

Cumplimiento de la planificacin del mantenimiento: Se refiere al porcentaje


de ejecucin del cronograma de mantenimiento establecido. Debido a que antes
del presente estudio no se contaba con una planeacin del mantenimiento, la lnea
base es del 0%. El objetivo es tener un 100% de ejecucin de este cronograma
con el fin de disminuir fallos en los componentes y evitar as posibles cuellos de
botella o productos defectuosos por fallas de la mquina.

Tiempo de respuesta de mantenimiento de terceros: Hace referencia al tiempo


transcurrido entre que se reporta el fallo al proveedor hasta que se da solucin.
Como se mencion, se tiene un tiempo promedio de respuesta por parte de la
empresa contratada Dewell de 8 horas, la meta es reducir ese tiempo en un 50% a
travs de nuevas alternativas o acuerdos con el proveedor actual.

Variacin del costo de mantenimiento: Se refiere al porcentaje de variacin de


derogaciones por mantenimiento de un periodo con respecto al inmediatamente
anterior. La lnea base se estableci comparando los costos promedio de los aos
2012 y 2011, $8127.773 y $7494.697 respectivamente de los componentes
establecidos en el anlisis.
El objetivo para el fin del cronograma de la planificacin del mantenimiento es
$4473.000 aproximadamente, basado en la cantidad de mantenimientos
preventivos y correctivos para cada componente analizado (Ver Anexo 44 Tabla
Resumen).

A continuacin se exponen los indicadores diseados que reflejarn la gestin de la


planificacin:

79

NOMBRE
INDICADOR

LNEA
BASE

OBJETIVO

Nivel de
documentacin
de mantenimiento

21,27%

100%

Nmero de Fallos

131

66

0%

100%

8 horas

4 horas

8.4%

-18.8%

INDICADOR

Cumplimiento de
la planificacin
del
mantenimiento
Tiempo de
respuesta de
mantenimiento de
terceros

Variacin del
costo de
mantenimiento

Tabla 13 Indicadores de Gestin MP


Fuente: Los Autores.

8.2.

DOCUMENTACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO

Para abarcar de una manera ms extensa el pilar de Mantenimiento Planificado, se hace


necesaria una documentacin del mismo, a fin de estandarizar los procesos que se llevan
a cabo en este pilar y evitar as errores en su ejecucin. La documentacin del
Mantenimiento Preventivo es la piedra angular para que este permita disminuir el nmero
de fallas de los equipos; de no hacerlo, el realizar tareas sin el conocimiento de su
procedimiento terminara eventualmente generando ms o igual nmero de fallas de un
componente, incrementando los costos por mantenimiento correctivo y deteniendo la
produccin de la planta. Asimismo, la mquina en general puede averiarse, as como
generar productos defectuosos que implicaran gastos adicionales.
En el anexo 45 se consigna el diagrama de flujo para la documentacin de los estndares
de mantenimiento con el fin de tener la totalidad de equipos con su respectivo
procedimiento.
80

En consecuencia, se han diseado los estndares para cada uno de los componentes
estudiados. (Ver Anexo 46), a fin de complementar la planificacin realizada en la seccin
8.1. Estos estndares de mantenimiento se desarrollaron con ayuda del conocimiento del
responsable del proceso y haciendo una investigacin de mquinas con caractersticas
similares, que permitiera generar con mayor confiabilidad los procedimientos a ejecutar en
cada mquina. Se contempla en ellos, el componente que se va a intervenir,
procedimiento a seguir y herramientas o insumos necesarios para cada uno de los pasos.

81

9. PILAR GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO


Inicialmente se present al personal operativo la importancia de la seguridad en la
operacin y cmo forma parte del mantenimiento autnomo y planificado. Se realiz una
sesin para desplegar cules son los objetivos que pretende este pilar y cules son las
estrategias que se van a implementar para alcanzar los resultados (Ver Anexo 47).
El anexo 48 muestra la relacin entre el pilar de Seguridad y los otros pilares del TPM.
Como lo muestra la figura, a medida que se desarrollan las tareas de mantenimiento
autnomo y mantenimiento planificado, se ejecutan tareas propias de seguridad ya que se
identifican y controlan los defectos de los equipos, reduciendo as el riesgo de accidentes
laborales. Esto implica que durante la ejecucin del proyecto, se han adelantado las
actividades para alcanzar el objetivo de Cero Accidentes.
Sin embargo, existen aspectos ms detallados que an no han sido analizados en los dos
pilares anteriores, y que deben ser evidenciados y documentados como parte de la
finalidad del pilar de Gestin de Seguridad y Entorno.
Antes de profundizar el estudio de los riesgos laborales, fue necesario definir una poltica
de salud ocupacional junto con la empresa, sobre la cual estar basado el pilar.

Poltica De Salud Ocupacional XAR LTDA

XAR LTDA y sus directivas establecen dentro de sus polticas, el compromiso para
lograr y mantener los niveles de ms alto bienestar fsico, social y psicolgico de sus
trabajadores, logrando su desarrollo integral. XAR LTDA se compromete a prevenir y
corregir todos aquellos aspectos que en el ambiente laboral puedan generar efectos
nocivos en sus trabajadores.
XAR LTDA se compromete a permitir que se realicen todas las actividades que
garantizarn la salud de sus trabajadores, obtenindose de forma simultnea el ms
alto nivel de eficiencia, compromiso individual y productividad a quienes laboran en
esta compaa.
El personal directivo de XAR LTDA ser responsable del cumplimiento de la poltica
de salud ocupacional.

La organizacin y funcionamiento del programa de salud ocupacional, as como el


desarrollo de las actividades, se har de acuerdo con la reglamentacin expedida por el
82

Ministerio de Trabajo bajo la ley 1562 de 2012, con el objetivo de dar cumplimiento a las
disposiciones legales vigentes.

9.1.

ANLISIS DE RIESGOS DEL AMBIENTE DE TRABAJO

Para el desarrollo del anlisis del ambiente de trabajo en el pilar de Gestin de Seguridad
y Entorno en la empresa XAR LTDA se utilizar la metodologa para elaboracin del
diagnstico de condiciones de trabajo, establecida en la Gua Tcnica Colombiana GTC
45 del ICONTEC, para la elaboracin y anlisis del panorama de factores de riesgo, la
cual contempla la participacin directa de los trabajadores.
El panorama de factores de riesgo implica, una accin continua y sistemtica de
observacin, valoracin, anlisis y priorizacin que permite una adecuada orientacin de
las actividades preventivas. La valoracin permiti clasificar los valores de riesgo, segn
los distintos grados de severidad. Los factores de riesgo prioritarios son aquellos
clasificados con mayores valores o puntajes, esta tabla se realiz con base en la ley 1562
de 2012 (Ver Anexo 49)
Para la recoleccin de datos de los factores de riesgo en el ambiente de trabajo se
realizaron mediciones de cada uno de los factores que de acuerdo a la operacin de la
empresa, pueden estar generando un riesgo para sus trabajadores. Por ser una empresa
de produccin que trabaja con la manipulacin de vidrio acrlico, se consider junto con la
gerencia, realizar un diagnstico que permita determinar el impacto en la salud de los
trabajadores a causa del ruido que generan las mquinas, el calor que perciben los
operarios y las condiciones de luz en que se trabaja.
Las mediciones se realizaron con un muestreo aleatorio en diferentes das a diferente
hora para tener unos resultados confiables que representen verazmente las condiciones
actuales de la planta de produccin.
Adicional a esto, al momento de tomar los datos, es necesario definir los puntos donde se
van a hacer las mediciones que aseguren un cubrimiento total y uniforme de las zonas a
analizar, para esto, cada nivel de la planta se debe dividir en reas del mismo tamao y
realizar la medicin en el lugar donde haya mayor concentracin de trabajadores o en el
centro geomtrico de cada una de estas zonas; en caso de que los puntos de medicin
coincidan con los puntos ms crticos de trabajo. Para determinar el nmero de zonas en
que se debe dividir el rea, se calcula inicialmente el ndice de rea, con base en la
siguiente frmula (Lozano Alarcn, 2008):

83

Donde:

IC
A, B
h

= ndice del rea.


= dimensiones del rea (largo y ancho), en metros.
= altura de la luminaria respecto al plano de trabajo, en metros.

El ndice del rea es una constante que permite determinar la cantidad zonas en las que
se debe dividir un rea para que las mediciones sean uniformes. Obtenido este valor, se
ubica el IC en la siguiente tabla:
A) NMERO MNIMO B) NMERO DE ZONAS A
DE ZONAS
CONSIDERAR POR
A EVALUAR
LA LIMITACIN
IC < 1
4
6
1 < IC < 2
9
12
2 < IC < 3
16
20
3 < IC
25
30
Tabla 14 Relacin entre el ndice de rea y el nmero de Zonas de Medicin
Fuente: Secretara de Trabajo y Previsin Social (Lozano Alarcn, 2008)
INDICE DE
REA

Las reas de trabajo se deben dividir en zonas del mismo tamao, de acuerdo a lo
establecido en la columna A (nmero mnimo de zonas a evaluar); en caso de que los
puntos de medicin coincidan con los puntos focales de las luminarias, se debe
considerar el nmero de zonas de evaluacin de acuerdo a lo establecido en la columna B
(nmero mnimo de zonas a considerar por la limitacin).

De acuerdo a lo anterior, el valor IC para cada piso es el siguiente:


NIVEL
1
2
3

A
B
h
12,05m 7,3m 1,95m
9,3m
7,3m 2,2m
6.3m
9,3m
3m

IC
2.30
1.84
1.25

ZONAS A EVALUAR
16
9
10

Para identificar las zonas a evaluar, inicialmente se realizaron los planos de la empresa y
se hizo la divisin con base en la constante IC, estos se encuentran en el anexo 50.

84

9.1.1. TEMPERATURA
El estrs trmico por temperatura es un factor muy importante en el anlisis de los
puestos de trabajo. Este, implica el conocimiento en el ambiente de trabajo de la
temperatura y de la humedad presente. Una vez se tenga el levantamiento de los datos
de este factor, se podrn tomar decisiones y correctivos necesarios, para llevar el lugar de
trabajo a la zona de la grfica, denominada zona de confort trmico, en la cual el
trabajador est dentro de condiciones que le permiten desarrollar mejor su labor y por
ende el mejoramiento de la productividad en general de la empresa (Cortes, 2007). Ver
Anexo 51.
La medicin de este factor fsico se ha realizado con ayuda de un medidor de estrs
trmico, que permite diferenciar temperaturas segn corresponda. La primera es la
temperatura de bulbo seco, la segunda de bulbo hmedo, y la temperatura del globo.
Asimismo con ayuda de esta herramienta se pudo distinguir entre el WGBT in y el
WBGT out o del ambiente, sin embargo, debido a que el estudio se hizo dentro de la
empresa el dato referente al WBGT out no ser tomado en cuenta. Con estos datos, se
pueden tener ideas ms claras de qu tan confortable es el ambiente para el desarrollo
del trabajo en cuanto a la temperatura. En el anexo 52 se presentan los datos
recolectados.
El factor de temperatura puede verse afectado por diferentes causas las cuales pueden
ser en ocasiones variables o constantes. Este a su vez ser diferente de acuerdo a la
altura del techo y las condiciones de aislamiento que se tengan dentro de la empresa,
asimismo en la planta baja o alta, la temperatura del ambiente exterior tiene diferente
incidencia.
Por otro lado, una causa constante que afecta las condiciones del puesto de trabajo es el
tipo de mquinas utilizadas en el proceso de fabricacin; stas irradian calor que pueden
afectar el desarrollo de las labores, y las cuales pueden tener aislamiento a fin de
controlar la fuente y disminuir la temperatura global
Para el anlisis de este factor en el caso de XAR LTDA, se tomaron las temperaturas en
los tres niveles representados en los planos de ISO-concentracin de este factor de
riesgo:

19TBS26,5

19TBS26,5

TBS>26,5

15TBH20

20TBH25

TBH>25

85

Para la determinacin de los planos de ISO-concentracin, se realiz la validacin de


acuerdo con la escala expuesta, escala que refleja los parmetros de la zona de confort
de la Figura 14. Para determinar si exista o no confort en el rea sealada, se
compararon las temperaturas de bulbo hmedo y seco y su punto de corte dentro de la
grfica con el fin de conocer si se encontraba dentro o no de dicha zona.

86

Figura 14 Planos ISO Concentracin Factor Temperatura


Fuente: Los Autores
En el caso de XAR LTDA, se encontr que tanto el segundo como el tercer piso, la
totalidad de zonas tienen condiciones de temperaturas de confort. Por su parte el plano de
ISO-concentracin del primer piso refleja que en las reas 1, 2, 3 y 5, existe riesgo fsico
por temperatura, y por ende estrs trmico. De acuerdo a los datos recolectados, la
medicin del bulbo hmedo muestra temperaturas altas en estas zonas, las cuales se
deben principalmente a la baja ventilacin, ya que no cuenta con ventanas o ductos que
permitan circular el aire ms fcilmente.
Cabe destacar que los tres pisos de la planta tienen un WBGT promedio de 23,73C, lo
cual comparado con la tabla de valores permisibles para altas temperaturas, que para
este tipo de labor tiene un valor mximo de 25.0C (Ver Anexo 53), muestra que los
trabajadores no se encuentran en un riesgo potencial, sin embargo, es importante
destacar que debe acondicionarse las zonas 1, 2, 3 y 5 del primer piso para no tener
focos de calor que puedan ser potenciales y tengan un efecto contrario sobre el promedio
de la planta. Es importante aclarar que para determinar el valor mximo admisible en la
tabla, se evalu el tipo de trabajo definido como un trabajo de tipo pesado con el cuerpo
(Ver Anexo 53), ya que en general involucra todas las extremidades del cuerpo en
diferentes posiciones, esto al caminar en la planta as como al realizar labores manuales.
(Mondelo, 2001). Es importante resaltar que los responsables de los procesos en XAR
LTDA, aunque no trabajan durante una hora seguida, realizan pausas de su trabajo en un
porcentaje menor al 25% de hora, por lo que se utiliz como referencia el caso de trabajo
continuo para un consumo de ms de 300 Kcal/h.
87

9.1.2. ILUMINACIN
El correcto diseo de la instalacin de la iluminacin en las empresas crea un entorno
visual que hace posible que las personas vean, se muevan y realicen actividades visuales
con eficiencia, precisin y seguridad. Para tener una iluminacin que contribuya a una
mayor eficiencia en los procesos se deben tener en cuenta factores como la cantidad y la
calidad de la iluminacin que se recibe en cada puesto de trabajo, esto se refiere a evitar
grandes contrastes entre reas inmediatas y la uniformidad de la luz en la zona; esto
como parte de una distribucin balanceada de la luz que evite la fatiga visual.
Adems de la cantidad de luminancia que recibe cada puesto de trabajo, es importante
establecer el tipo de iluminacin que es la ms adecuada para realizar las actividades,
esto con base en el nivel de procesamiento de los colores que requieren las tareas en
cada proceso de produccin. El procesamiento del color se relaciona con la cercana con
la que los colores percibidos del objeto observado coinciden con los colores percibidos del
mismo objeto cuando ste se encuentra iluminado mediante fuentes de luz estndar
(Niebel, y otros, 2009). La tabla a continuacin presenta el nivel de procesamiento de los
colores de acuerdo al tipo de fuente de luz artificial utilizada.
PROCESAMIENTO
EFICIENCIA (lm/W)
DE LOS COLORES
Incandescente
Bueno
2-3-5
Fluorescente
Regular a bueno
5-7,5-10
Mercurio
Muy malo a regular
10-15-20
Haluro de metal
Regular a moderado
20-30-50
Sodio a alta presin
Regular
50-75-100
Sodio a baja presin
Malo
100-150-200
Tabla 15 Fuentes de luz artificiales
Fuente: Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo. (Niebel, y otros,
2009)
TIPO

En el caso particular de XAR LTDA, el trabajo con acrlico no requiere de una alta
fiabilidad de los colores, por lo que el trabajo con fuente de luz fluorescente como se est
trabajando actualmente es apropiado; adems de esto, se reducen los costos de energa
debido a la eficiencia que presentan este tipo de lmparas, y su vida til que oscila entre
los 5 y 8 aos.
De acuerdo a la norma ISO 8995, Comisin Internacional de Iluminacin, las actividades
de los procesos productivos de XAR LTDA se pueden clasificar dentro del rango de
Tareas con dbiles exigencias visuales por lo que la iluminancia debe estar entre 200 y
300 luxes. Para la recoleccin de los datos, se realizaron mediciones aleatoriamente
durante la jornada laboral en das aleatoriamente escogidos (no se realizaron mediciones
88

nocturnas debido a que la planta no trabaja por la noche), al momento de tomar las
medidas de iluminancia con el luxmetro, se tuvieron en cuenta diferentes factores como:

El instrumento no puede estar a menos de 30 cm del cuerpo ya que interfiere con


la medicin.
La medida se debe hacer a una altura de 75 cm que es la altura promedio de los
ojos en posicin sentada.
Las medidas fueron tomadas en las horas de la maana cuando ya haban
permanecido encendidas las lmparas un tiempo superior a 2 horas, esto con el fin
que los bombillos se estabilicen.

En pasillos o escaleras, el plano de trabajo por evaluar debe ser un plano horizontal a 75
cm 10 cm, sobre el nivel del piso, realizando mediciones en los puntos medios entre
luminarias contiguas. (Lozano Alarcn, 2008).
Los cambios espaciales rpidos en las iluminancias alrededor del rea pueden conducir a
la tensin visual. La iluminancia mnima permitida de las reas inmediatas se presenta a
continuacin:
Iluminancia de la
Iluminancia de los entornos
tarea (Lux)
inmediatos
750
500
500
300
300
200
200
Igual a la iluminancia de la tarea
Tabla 16 Uniformidad en las zonas circundantes
Fuente: NT ISO 8995
La uniformidad de la iluminacin establece que esta debe variar en forma gradual; se
calcula a partir del cociente del valor de la zona al valor promedio. La uniformidad de la
zona analizada no debe ser menor a 0,7. A partir de estas condiciones se obtuvieron los
datos pertinentes y se determin el nivel de uniformidad de la planta. En el anexo 54 se
presentan los resultados de las mediciones.

Con base en los datos recolectados, se puede establecer el cumplimiento o no de la


norma, adems de indicar la uniformidad de la zona. El siguiente es el plano ISOconcentracin de la iluminacin en cada una de las plantas de la empresa, la escala que
se presenta se diseo con base en el nivel de iluminacin necesaria para el tipo de
actividad que se realiza en XAR LTDA como se mencion anteriormente.

Fc>300

200Fc300
89

Fc<200

De acuerdo a los planos anteriores, a pesar de haber puntos con mediciones en la


primera planta, por debajo del lmite de control inferior, se evidencia que la empresa no
cuenta con riesgo alto de fatiga visual a causa de baja iluminacin; sin embargo, es
importante resaltar que la uniformidad de los puntos de medicin de la iluminacin de
cada piso, presenta zonas en que el contraste de luz es lo suficientemente alto como para
generar tensin visual que repercute en la fatiga del ojo.

90

Figura 15 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin


Fuente: Los Autores

En la primera planta se evidencia una zona de baja iluminacin, principalmente por la


presencia de anaqueles y estanteras cercanas que impiden el paso de luz de los focos
que estn instalados cerca, estos son los puntos 6 y 7. La zona se utiliza para almacenaje
de insumos de la Ruteadora CNC, y aunque no se realice una operacin de produccin en
el rea, si existe cierto nivel de inspeccin en los casos en que se requiere revisar los
calibres de la broca a utilizar en la mquina. Adicional a esto, aunque el punto 1 este
dentro del rango de iluminacin establecido, se genera un contraste de luz; sin embargo,
no es significativo debido a que en el rea se encuentra el motor de la Ruteadora CNC
por lo que no hay paso constante de personas que pueda generar una fatiga.
En el segundo piso como se puede ver en los planos de ISO-concentracin, se presenta
un punto que si bien cumple los 200 luxes, no tiene una iluminacin proporcional al resto
del piso. Para subsanar esta falta de iluminaria en la zona, se dispuso esta rea como
almacenaje de insumos para jirafas de cerveza con el fin de reducir el trnsito por esta
zona y no alterar el ritmo de produccin.
Por otro lado, el aprovechamiento de la luz natural principalmente en el tercer piso,
permite prescindir de la luz artificial gran parte del da, contribuyendo al ahorro energtico,
sin embargo, la zona de almacenaje de herramientas (punto de medicin 10) que est
retirada de las ventanas no recibe la misma cantidad de luz creando una diferencia
lumnica que genera fatiga en los casos en que se revisa el mueble para seleccionar las
herramientas.
91

9.1.3. RUIDO
Para realizar las mediciones del ruido de la empresa XAR LTDA, se utiliz el sonmetro,
se tomaron 5 muestras en cada punto de trabajo y luego se promediaron para obtener un
valor ms confiable. A partir de este dato de ruido presentado en cada puesto de trabajo,
se obtuvieron mediciones de ruido continuo y de ruido de impacto, este ltimo se
encuentra solo en la mquina de termo formado al momento de activar el pistn (El
control pasivo de ruido como elemento de la seguridad industrial, 2008):
Ruidos Continuos

Tiempo mximo de exposicin (Ti Max.)


Dosis mxima permitida (DMP)

Ruidos De Impacto

Nmero de impactos mximo, N Max.


Dosis mxima Permitida, DMP

Para determinar si existe o no riesgo fsico por ruido se deben determinar los siguientes
parmetros:

Dosis a la que est expuesto un trabajador, se usa la siguiente frmula:

Donde,
Ci= Tiempo de permanencia bajo los efectos de un nivel de ruido i.
Ti= Tiempo mximo permitido bajo los efectos de un nivel de ruido i.

Tiempo Mximo permitido (T): Para determinar los niveles de exposicin de ruido
mximo permitidos, se hace uso de la frmula
)
Donde,
L = Nivel de ruido registrado.

Nivel de ruido equivalente: La dosis de ruido equivalente en un tiempo de 8 horas


(TWA) es el nivel de sonido que producira una determinada dosis de ruido si un
92

trabajador fuera expuesto a ese nivel sonoro de una manera continua en un da


laboral de 8 horas. El TWA se define como:

Para determinar si existe o no factor de riesgo en los puntos de trabajo con ruido continuo,
se utiliz para todos los casos 8 horas como tiempo de exposicin al ruido, luego se
obtuvo el valor de Ti Max, para cada punto de trabajo y a partir de este se obtuvo el DMP
correspondiente. Una vez calculados estos parmetros se determin el ruido equivalente
en cada punto como lo muestra el anexo 55.

Segn la OSHA el riesgo por factor de ruido se genera cuando el TWA es mayor o igual a
85 dB, a pesar de que es probable que los niveles de ruido por debajo de 85 dB no
puedan provocar la prdida del odo, contribuyen a incrementar la distraccin y
aburrimiento, lo cual da como resultado un pobre desempeo por parte del trabajador
(Niebel, y otros, 2009). Con base en esto se establecieron los lmites de control para
realizar los planos de ISO- concentracin. El siguiente es el plano ISO-concentracin del
ruido en cada una de las plantas de la empresa:

dB<85

85dB90

93

dB>90

Figura 16 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin


Fuente: Los Autores

Una vez realizados los planos, puede evidenciarse que hay presencia de riesgo por ruido
en toda la planta. Esto se debe principalmente a las mquinas, las cuales generan un
ruido constante durante su operacin que repercuten en otras reas diferentes a las de

94

su ubicacin. Esto ya que las mquinas no cuentan con un aislamiento, que permita
reducir la percepcin del responsable del equipo y de los dems empleados.
En la zona de la ruteadora, en el primer piso se puede ver que existe riesgo afectando
directamente 4 reas adyacentes a la mquina. Por su parte, en el segundo piso las reas
que muestran riesgo (zonas 4 y 7), son las escaleras que conducen al primer y tercer
piso, y por ende no existe ningn aislamiento en estas zonas. Adicionalmente por ser una
zona de trabajos netamente manuales, no existe una fuente de ruido, por lo que se puede
concluir que la percepcin registrada de ruido proviene de los otros dos pisos. Finalmente
en el tercer piso se evidencia una dosis promedio de ruido en 8 horas de gran riesgo,
proveniente principalmente de las mquinas de corte, como son las sierras acolilladoras y
la sierra de brazo longitudinal.
Cabe destacar que la empresa actualmente tiene Protectores Auditivos con NRR de 24
para todos sus empleados.

9.2.

ALTERNATIVAS PARA CONDICIONES PTIMAS DE TRABAJO

Una vez se ha determinado la situacin actual de la empresa XAR LTDA para cada uno
de los factores de riesgo fsico se propone tomar las siguientes medidas:

Temperatura: Se propone instalar un extractor de tipo industrial, a fin de reducir la


concentracin de calor proveniente del bulbo hmedo en la zona de la ruteadora
del primer piso. Con este extractor se busca hacer circular el aire hacia fuera,
llevando el primer piso hacia un punto ms cntrico en la zona de confort trmico.
Para la instalacin de este ventilador es necesario adecuar fsicamente el muro
suroriental del primer piso de la planta, as como la red elctrica necesaria.

Iluminacin: A fin de contrarrestar la falta de uniformidad de luz en el primer y


segundo piso, se propone ubicar en las zonas de riesgo, almacenes de insumos
de uso espordico, con el fin de reducir el trnsito por estas zonas y disminuir la
fatiga visual.

Ruido: A pesar que se encontraron niveles de ruido altos, la empresa cuenta con
protectores de tipo NRR 24, que aseguran que los trabajadores no estarn
expuestos a riesgo siempre y cuando los utilicen en todo momento dentro de la
planta. As, con el registro mximo obtenido, de 96 dB en el tercer piso, con
dichos protectores auditivos se percibirn 72 dB en este punto.

95

9.3.

PANORAMA DE PREVENCIN

Este panorama establece las acciones de prevencin y control, en la fuente, medio y


trabajador de los factores de riesgo identificados en el diagnostico integral de las
condiciones de trabajo y salud, para la implantacin del programa de Salud Ocupacional,
cada una de las cuales contiene sus respectivos sistemas de riesgo de informacin y
control.

Condiciones de Trabajo: Contempla las acciones sobre el ambiente, procesos y


personas dirigidas primordialmente al control en la fuente de generacin y en el medio de
propagacin de los factores de riesgo, a travs de la seguridad laboral. Para ello la
empresa realiza la evaluacin de factores de riesgo, generadores de una enfermedad
profesional o accidente de trabajo obtenidos a partir del panorama general de riesgos.
(Robbins, 1996)
Para la prevencin y control de emergencias empresariales, es necesario disear un
registro de los accidentes, con el fin de tomar acciones de contingencia para evitar que
estos se repitan. En este registro se especifican el nombre, cargo, fecha en la que ocurri
el accidente, el tipo de lesin, el rea de la empresa en donde ocurri, la actividad que
estaba realizando, entre otros. (Ver Anexo 56).

Condiciones de Salud: Para el buen desarrollo del programa, se propone que la


empresa realice las siguientes actividades:

Evaluaciones mdicas ocupacionales.


Pre-ingreso: Se debe realizar un examen mdico general y de laboratorio a todos los
trabajadores que ingresen a la empresa.
Peridicas: A todo el personal se le debe practicar un examen mdico peridico con
los exmenes de laboratorio que se requieran para el cargo.
De Retiro: Dentro de los 5 das siguientes a la fecha de retiro, se debe practicar un
examen mdico al trabajador que as lo acepte.
Investigacin y anlisis de Enfermedades Profesionales: De acuerdo con los
hallazgos del diagnstico de condiciones de salud se debe investigar la causalidad de
las enfermedades ocupacionales halladas, y reubicar a los trabajadores que
presenten patologas.
Primeros auxilios: Se debe implementar un servicio bsico de primeros auxilios
acorde con las necesidades de la empresa, con cobertura de toda jornada laboral y
formacin del 100% de los empleados.

96

Botiquines de primeros auxilios: Se cuenta con tres botiquines, ubicados de la


siguiente manera; uno en el tercer piso en la zona de corte, en el segundo en la zona
de ensamble y el ltimo en la planta baja entre las escaleras del piso.
Actividades fsicas en el trabajo: XAR LTDA debe contar con apoyo de la ARP con
diferentes ejercicios para los trabajadores antes y durante la jornada laboral;
bsicamente estos ejercicios son pausas activas, gimnasia laboral y ejercicios en
parejas.

Acciones conjuntas sobre las condiciones de trabajo y salud: Incluye los


compromisos interdisciplinares por parte de medicina ocupacional o del trabajo, higiene y
seguridad ocupacional o industrial. Busca disminuir las ocurrencias de accidentes y
Enfermedades Profesionales, con el apoyo de agentes externos a la compaa que
permitan encaminar a la empresa hacia una cultura de seguridad. En XAR LTDA, se
busca realizar peridicamente capacitaciones por la ARP en los siguientes temas:

o
o
o
o

Manejo y Manipulacin de cargas.


Prevencin del Sndrome del Tnel
Carpiano.
Brigada de emergencias.
Seleccin, uso y mantenimiento de
los EPP.

o
o
o
o

Prcticas y simulacros de primeros


auxilios.
Bsico contraincendios.
Hbitos nutricionales.
Evacuacin y rescate.
Alcoholismo y tabaquismo.

Coordinacin con entidades de salud:


o
o
o

Entidad administradora de riesgos profesionales: ARP Positiva.


Caja de compensacin: Colsubsidio
Entidad Prestadora de Salud: Cruz Blanca, Famisanar, Sanitas, Saludcoop,
Compensar, entre otras.

Dotacin y uso de equipos de proteccin personal (EPP): Los elementos de


proteccin personal usados en el rea de produccin son:

Tapa odos
Botas de punta de acero
Gafas protectoras

Overol
Tapabocas
Guantes anti-corte

Adicionalmente los trabajadores deben:

Utilizar los EPP en todo momento y lugar dentro de la empresa.


No usar el cabello suelto, ya que puede enredarse en alguna mquina.
No usar anillos o algn tipo de alhaja que pueda atascarse en algn equipo.
Utilizar el sentido comn en todo momento al momento de operar una mquina o
estar apoyando un el proceso diferente al asignado.
97

10. ETAPAS DE EJECUCIN DEL PLAN MAESTRO DE TPM


Para la implementacin del TPM en XAR LTDA es necesario seguir con un programa de
trabajo que asegure que dicha estrategia perdure en el tiempo y se ejecute paso a paso
con base en las necesidades y requerimientos de la empresa.
Como se mencion al inicio de este proyecto, el plan maestro se establece para una
duracin de 3 aos, este periodo se clasific en cuatro etapas de acuerdo a los resultados
obtenidos durante este trabajo y los que se esperan en el corto, mediano y largo plazo.
Los resultados obtenidos son las actividades concluidas y documentadas que servirn de
base para las actividades pendientes, en esta etapa se consigui un cambio de la cultura
organizacional que permite continuar con el desarrollo de la metodologa del TPM de
manera autnoma.
Corto plazo: La etapa de resultados a corto plazo se enfoca a fortalecer las bases
desarrolladas en el trabajo extendiendo el alance definido a la totalidad de las actividades
involucradas en los procesos productivos. Se estableci que en esta etapa se incluirn
las actividades a desarrollar durante el prximo ao.
Mediano plazo: El objetivo de esta etapa es consolidar los resultados obtenidos hasta el
momento con base en la estandarizacin de todos los procesos de tal forma que se vean
reflejados en una aproximacin al objetivo de cero defectos y cero fallas a un costo
mnimo. Las actividades contempladas en esta etapa se estipulan a realizar a partir del
primer ao.
Largo plazo: Etapa final de la implementacin de la metodologa del TPM en donde se
busca realizar actividades de revisin profunda de los pilares analizados, para evaluar el
aporte a la empresa y el porcentaje de ejecucin. Estas actividades estn programadas
para realizarse en un periodo mximo de 3 aos.
A continuacin, se presenta el programa de ejecucin diseado para el plan maestro del
TPM en XAR LTDA:

98

PASO
1. Limpieza inicial

ACTIVIDADES REALIZADAS

2. Medidas contra
las fuentes de
averas

3. Formulacin de
estndares de
limpieza y
lubricacin

Pilar de Mantenimiento Autnomo

4. Verificacin
global

5. Verificacin
autnoma

6. Estandarizacin

7. Direccin del
sistema autnomo

Desarrollo e implementacin de la filosofa de


las 5S en la planta de produccin
Creacin de Mapas de Mantenimiento
Autnomo de cada mquina TPM que
identifican las reas de difcil acceso y las
fuentes de suciedad.
Control de las fuentes de suciedad a travs de
la limpieza y la constante verificacin
Diseo y comunicacin de las normas de
limpieza por mquina (NL) en donde se
especifica el paso a paso de limpieza y el
tiempo empleado en cada una
Determinacin de un tiempo estimado que ser
referencia para la duracin de estas actividades
Entrenamiento en verificacin autnomo a
travs de los procedimientos documentados
Elaboracin del procedimiento para las sesiones
semanales de limpieza por mquina: Sesiones
de MA
Elaboracin del procedimiento para la
identificacin de defectos en los equipos y
puestos de trabajo
Desarrollo de formato de inventario de los
equipos
Diseo de actas de encuentro para las sesiones
de mantenimiento autnomo
Diseo del diagrama de flujo para la ejecucin
de las normas de limpieza
Diseo del diagrama de flujo para el
procedimiento de las sesiones de MA
Diseo del diagrama de flujo para la correccin
de los defectos identificados
Demarcacin de herramientas y insumos con
base en la frecuencia de uso
Registro de defectos
Desarrollo de estndares LUP/ADT para la
documentacin de los conocimientos empricos
de los operarios
Identificacin de los objetivos del pilar de
mantenimiento autnomo * Designacin de roles
entre los responsables de los procesos para
cada aspecto a monitorear* Rutinas de revisin
5s* Establecimiento de sistema de
mejoramiento continuo

CORTO PLAZO

Evaluacin de criterios 5S

Eliminacin de las reas de difcil acceso


por medio de la reubicacin o adaptacin
de los equipos
Demarcacin de pisos conforme al estado
de referencia de 5S desarrollado

Reduccin del tiempo estimado en cada


normal de limpieza

Anlisis de necesidades de entrenamiento


del personal para reevaluar el
entrenamiento
Definicin de periodos de entrenamiento
para mantener el personal actualizado de
las modificaciones a los procedimientos
Entrenamiento a los operadores con la
documentacin de todos los procesos
productivos para aumentar su polivalencia.

ACTIVIDADES PENDIENTES
MEDIANO PLAZO

Formulacin de un nuevo tiempo


para las normas de limpieza a partir
de la reduccin alcanzada a travs
del incremento de la habilidad del
operario

Creacin de listas de chequeo para la


inspeccin de calidad de los procesos

Formular e implementar sistema de


liberacin cruzada, donde los
mismos operarios auditan el trajo
de los compaeros

Registro de control por equipo y puesto de


trabajo de las LUP/ADT desarrolladas para
cada proceso
Documentacin por medio de LUP/ADT de
las condiciones elctricas y factores de
riesgo en el rea de produccin

Documentacin por medio de


LUP/ADT de procesos
administrativos y financieros
Documentacin por medio de
LUP/ADT de procesos de apoyo

Capacitacin en mejora enfocada a los


operarios orientada a la innovacin

99

LARGO PLAZO

Desarrollo de planillas para


sistema de auditoras de calidad
interna por parte de los mismos
operarios

Desarrollo de manual por cada


proceso identificado en el mapa
de procesos que contenga los
estndares por componentes y
herramientas necesarias para
realizarlos

PASO

ACTIVIDADES REALIZADAS

1. Evaluar el equipo
y comprender la
situacin actual de
partida

Pilar de Mantenimiento Planificado

2. Revertir el
deterioro y corregir
debilidades.

3. Crear un sistema
de informacin

4. Crear un sistema
de mantenimiento
peridico

Se definieron las situaciones actuales de los


componentes que ms fallan
Se definieron los rangos de fallos de cada
componente y se determin el MTBF para cada
uno.
Se determin el da ptimo de mantenimiento
preventivo, de acuerdo a la optimizacin del
costo asociado.
Se establecieron los objetivos del MP, en
trminos de produccin, talento humano y
financiero.
Se realiz la documentacin de mantenimiento
preventivo de cada componente estudiado.
Sesiones de Mantenimiento Autnomo.
Deteccin de defectos y Normas de Limpieza.
LUP y ADT en los puestos de trabajo.
Registros de fallos histricos para analizar
componentes crticos
Creacin de formatos de seguimiento de fallos
de las mquinas.
Se realiz la planificacin de acuerdo a las fallas
de los equipos y la minimizacin del costo de
mantenimiento.
Se propuso como indicador de gestin de
mantenimiento, realizar negociaciones con el
proveedor de mantenimiento externo, para tener
mejor tiempo de respuesta.

CORTO PLAZO

5. Crear un sistema
de mantenimiento
predictivo

6. Evaluar el
sistema de
mantenimiento
planificado

Se determinaron las lneas base de MTBF y


fallos de los componentes
Se formularon los indicadores de gestin de
mantenimiento planificado
Se estableci meta para los indicadores con
base en las expectativas de la empresa

Llevar el registro de los fallos de todos los


componentes de las mquinas en el
Formato Registro de Fallas.
Determinar las nuevas mquinas y
componentes a estudiar con base en el
histrico de fallos
Definir MTBF y Da ptimo de
mantenimiento para las mquinas
seleccionadas en segunda etapa

ACTIVIDADES PENDIENTES
MEDIANO PLAZO

LARGO PLAZO

Determinar la planeacin de
mantenimiento con base en los
resultados de la primera etapa
Realizar la documentacin de
mantenimiento preventivo de la
totalidad de componentes.

Llevar a cabo semanalmente las sesiones


MA.
Actividades de continuidad de Kaizen
enfocadas a la reduccin de fallos no
programados
Sistematizacin de informacin de fallas de
los equipos.
Sistematizacin de mantenimientos
realizados en un periodo.

Documentar el procedimiento de
mantenimiento peridico.
Realizar la totalidad de estndares de
mantenimiento.
Capacitacin ms profunda de
responsables del proceso en tcnicas de
diagnstico de equipos.
Levantamiento de informacin del
comportamiento de los equipos con base
en su frecuencia de uso
Determinar el grado de incertidumbre
existente en la previsin realizada
Evaluar la mejora del mantenimiento al
finalizar el periodo de acuerdo a las lneas
base y los registros recopilados.
Realizar la evaluacin de los indicadores
descritos en el numeral 8.1.8.

100

Automatizacin de planificacin de
fallas, evaluando los costos
asociados.

Realizar funciones de
abastecimiento para los recursos de
mantenimiento peridico
Documentar los requerimientos de
materiales y recursos para la
ejecucin de mantenimiento
peridico.

Realizar el mantenimiento
predictivo de los equipos, partiendo
de los componentes de la Tabla 5, y
aumentando su cobertura
gradualmente hasta abarcar la
totalidad de componente.

Sistema de control de piezas de


repuesto, planos y fichas tcnicas
de la totalidad de las mquinas.

PASO

ACTIVIDADES REALIZADAS

Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno

1. Seguridad en la
limpieza inicial
en MA

2. Mejora de
equipos para
evitar fugas que
producen
trabajos
inseguros

3. Estandarizar las
rutinas de
seguridad

CORTO PLAZO

Se realizaron los mapas de seguridad de los


equipos a travs de los mapas de mantenimiento
autnomo
Se realiz el anlisis de riesgos profesionales
identificando las rea de observacin
Se realizaron entrenamientos sobre el
conocimiento bsico del equipo por medio de la
documentacin LUP/ADT,
Identificacin y documentacin de los
componentes de cada mquina
Identificacin de fuentes de contaminacin
Identificacin de reas de difcil acceso que
producen riesgos potenciales de accidentes

Medicin de los factores de riesgo una vez


implementadas las propuestas para la
reduccin de riesgos

Aislamiento de las fuentes de


contaminacin de los equipos
Eliminacin de las reas de difcil acceso
por medio de la reubicacin o adaptacin
de los equipos por medio del pilar de
mantenimiento autnomo

Formato de identificacin de defectos de


seguridad en las sesiones de mantenimiento
autnomo
Realizar verificaciones de seguridad
Diseo de controles visuales para los equipos y
puestos de trabajo

ACTIVIDADES PENDIENTES
MEDIANO PLAZO

Eliminacin de las fuentes de


contaminacin de los equipos a
travs de aislamiento y sistemas de
control

Creacin de brigada de emergencia


para socorrer incidentes o
accidentes industriales

LARGO PLAZO

Identificacin y clasificacin de residuos


peligrosos en la planta
Creacin de rutina de pausas activas
durante la jornada laboral

4. Desarrollo de
personas
competentes
para la
inspeccin
general del
equipo sobre
seguridad
5. Inspeccin
general del
proceso y
entorno

Desarrollo de conocimiento sobre el


funcionamiento de los equipos a travs de los
estndares de mantenimiento y las normas de
limpieza
Identificacin de temas de seguridad necesarios
en la empresa para que el personal sea
entrenados
Generacin de propuestas para reducir la
oportunidad de ocurrencia de riesgos locativos
Mejorar la supervisin de las condiciones del
proceso y entorno
Medidas de seguridad de trfico en planta

Inclusin de la ARP para entrenamientos y


campaas de sensibilizacin en temas de
seguridad

Identificacin de factores de riesgo en los


procesos productivos
Definicin de rutas de evacuacin

6. Sistematizar el
mantenimiento
autnomo de
seguridad

Definicin de poltica de salud ocupacional


Definicin de panorama de prevencin
Creacin de sistema de mejoramiento continuo

Creacin de sistema de seguimiento a


comportamiento seguros en la planta de
produccin

Tabla 17 Plan Maestro Pilar de Mantenimiento Autnomo


Fuente: Los Autores

101

Creacin de sistema de
seguimiento a comportamiento
seguros en el rea administrativa
Diseo de formato para
investigaciones de accidentes
industriales

Eliminacin de factores de riesgo


de los procesos productivos por
medio de la documentacin de
estndares y entrenamiento del
personal

11. ANLISIS COSTO- BENEFICIO


Segn Preston Ingalls, consultor internacional de TPM, el costo de inversin que se puede
presentar en la implementacin de un programa TPM es de 10 a 20% en trminos de
capacitacin y entrenamiento, y de 15% en el costo de mantenimiento durante los
primeros dos aos. Esto es considerando que la planta logre implementar 10% del total en
el primer ao y 20% en el segundo.
El anlisis costo-beneficio es una herramienta financiera que mide la relacin entre los
costos y beneficios asociados a un proyecto de inversin con el fin de evaluar su
rentabilidad, La relacin costo-beneficio (B/C), tambin conocida como ndice neto de
rentabilidad, es un cociente que se obtiene al dividir el valor presente neto de los Ingresos
totales o beneficios entre el valor presente neto de los costos de inversin o costos totales
de un proyecto.

Donde,

B = Beneficio
C = Costo
VPNB = Valor Presente Neto Beneficio
VPNC = Valor Presente Neto Costos

Segn este anlisis, un proyecto o negocio ser rentable cuando la relacin es mayor a 1.
Los pasos necesarios para hallar y analizar la relacin costo-beneficio son los siguientes:
a. Hallar costos y beneficios: En primer lugar se calcula la proyeccin de los costos
de inversin o costos totales y los ingresos totales netos del proyecto para un
periodo de tiempo determinado.
Para realizar la proyeccin del costo, se determinaron los costos anuales asociados al
proyecto de la siguiente manera:
Mantenimiento Autnomo: Inicialmente, se determin el costo asociado a las
horas/hombre requerida para realizar las sesiones de mantenimiento autnomo y las
normas de limpieza. Como se tiene contemplado en la planeacin, el total de los equipos
tienen asignados media hora por semana para le sesin de MA incluyendo la norma de
limpieza en las mquinas que aplican. Adicionalmente, se tiene en cuenta el costo anual
de los insumos requeridos para realizar dichas actividades.
102

El anexo 57 muestra los costos de la ejecucin del pilar de Mantenimiento Autnomo.


Pilar de Mantenimiento Planificado: Para determinar los costos de este pilar, se tiene en
cuenta el costo asociado a cada mquina MP por concepto de cantidad de
mantenimientos preventivos y correctivos esperados que debe hacerse con base en los
das ptimos de mantenimiento (Ver Tabla 11). El anexo 58 muestra el detalle del costo
total de este pilar.
Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno: Para el clculo del costo de implementacin de
este pilar, se realiz un sondeo de los precios de los elementos descritos en el anexo 39
que minimizan los factores de riesgo y la probabilidad de ocurrencia de accidentes de
trabajo.

Una vez determinados los costos de cada uno de los pilares, stos se resumen en la
siguiente tabla:

Tabla 18 Costos Total de la Propuesta


Fuente: Autores
Para calcular la proyeccin de los costos asociados directamente a las actividades de
mantenimiento, pilares de mantenimiento autnomo y planificado, se tom como
incremento del costo la tasa meta de inflacin esperada por el Banco de la Republica para
el 2013, de 3%.

Tabla 19 Proyeccin de costos de mantenimiento


Fuente: Autores

103

Los ingresos del periodo se determinan como el ahorro en costos de mantenimiento, es


decir la diferencia entre el costo de mantenimiento proyectado sin la implementacin de
TPM y la proyeccin del costo de la propuesta. Los valores esperados de los costos sin el
proyecto se determinaron con base en la tendencia que siguen los datos histricos de
este rubro como lo muestra la siguiente grfica.

Figura 17 Grfica de tendencia de costos de mantenimiento


Fuente: Autores

Una vez determinados dichos costos, los ingresos del flujo de caja para el periodo
analizado son:

Tabla 20 Proyeccin de ingresos


Fuente: Autores
b. Convertir costos y beneficios a un valor presente: Debido a que los montos que se
proyectan no toman en cuenta el valor del dinero en el tiempo, se deben convertir
en valor presente, a una tasa especfica de descuento (WACC) usando la
siguiente metodologa:

104

Donde,
Vt = Flujos de caja en cada periodo t.
Io = Inversin inicial
n= Nmero de perodos considerados
k = Tasa de descuento
La WACC, se calcula como la rentabilidad promedio de la operacin del negocio debido a
que no se tiene en cuenta aportes de capital extras ni endeudamiento financiero.

Donde,

Se utiliza la utilidad operacional porque el proyecto est directamente relacionado con la


operacin de la empresa y el patrimonio ya que es la empresa quien realiza la inversin.
Para determinar el valor presente neto de los beneficios se tomaron los flujos de caja
positivos mientras que para el valor presente neto de los costos se tomaron los flujos
negativos.

Tabla 21 Flujo de caja de la propuesta


Fuente: Autores

105

La inversin inicial es el costo en que incurre la empresa para reducir los factores de
riesgo fsicos, en lo que se refiere especficamente a los elementos para reducir los
riesgos por temperaturas elevadas y riesgos locativos. Esta inversin debe ser asumida
obligatoriamente por la empresa, ya que como lo determina el artculo 21 del decreto 1295
de 1994, obligaciones del empleador, sta debe procurar el cuidado integral de la salud
de los trabajadores y de los ambientes de trabajo.
A partir de la tabla anterior, se evidencia que en ningn periodo el flujo de caja es positivo,
por lo tanto no hay beneficios por lo que su valor presente neto es 0. Esto se debe a que
los ahorros, es decir los ingresos, son menores al costo en que se incurrir en cada
periodo por concepto de mantenimiento

c. Hallar relacin costo-beneficio: Calcular el cociente entre el VPN de los beneficios


sobre el VPN de los costos del proyecto.
Debido a que el valor presente de los beneficios es 0, la relacin costo beneficio tambin
lo es.

d. Determinar si el proyecto es viable financieramente


Al tener una relacin costo-beneficio igual a 0, se concluye que no se puede determinar la
viabilidad del proyecto mediante esta metodologa. Lo anterior, ya que el proyecto est
enfocado a una reduccin de costos que no implican un ingreso adicional, generando
mayor liquidez de la empresa.

Debido a que un anlisis costo-beneficio financiero no es concluyente en este proyecto,


se realizar un anlisis de tipo cualitativo. Para esto se realiz una evaluacin, que
contempla los beneficios y costos no monetarios relacionados al proyecto. Los factores
estn calificados como:

Positivo (+)
Negativo (-)

Para la valoracin del proyecto, el anlisis se dividi en dos componentes, estos son:

Componente social: Son los factores que el proyecto desarrolla enfocado el


crecimiento del talento humano de la empresa
Componente operativo: Son los factores que implican una mejora en los procesos
productivos.

106

La siguiente tabla muestra el anlisis costo-beneficio cualitativo:


FACTORES A EVALUAR
Componente social
Aprendizaje organizacional
Involucramiento de los empleados
Clima organizacional basado en la limpieza y orden
Motivacin a los empleados
Resistencia al cambio
Actividades adicionales para el personal
Actitud negativa hacia reconocimientos ajenos
Componente operativo
Definicin de bases para el TPM
Conocimiento de las mquinas a profundidad
Definicin de poltica de SHI
Confiabilidad de las mquinas
Sistema de mejora continua
Sentido de pertenencia por lo recursos de la empresa
Identificacin de factores de riesgo de las mquinas
Concientizacin de la importancia del mantenimiento
Estandarizacin del proceso de limpieza de los equipos
Estandarizacin de mantenimientos preventivos
Identificacin temprana de defectos
Definicin de objetivos de mantenimiento
Repeticin de tareas de diligenciamiento de registros
Estudio tcnico de factores fsicos
Panorama de riesgos profesionales
TOTAL
Tabla 22 Anlisis costo-beneficio cualitativo
Fuente: Autores

CALIFICACIN
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+17

A partir del anlisis costo-beneficio cualitativo realizado, se puede ver un impacto positivo
de la propuesta en los procesos productivos de XAR LTDA, contemplando diferentes
aspectos de la organizacin que reflejan la viabilidad del proyecto acompaado de la
reduccin de costos.

107

CONCLUSIONES

El mantenimiento de los activos de las microempresas en Colombia no representa una


estrategia de mejoramiento de procesos que permita aumentar la competitividad de la
industria, generando mejores condiciones de trabajo y un flujo continuo de la produccin.
En bsqueda de aumentar la rentabilidad de las empresas, como fin comn en todas
ellas y de XAR LTDA, es necesario implementar filosofas de mejoramiento continuo
exitosas en los procesos productivos y eficientes en trminos financieros. La filosofa
analizada en el presente trabajo, Total Productive Maintenance, permiti establecer
objetivos de mejora involucrando a todo el personal dentro de la ejecucin de la misma,
como agentes activos y determinantes en el desarrollo del mantenimiento como factor
clave.
Para lograr esto, fue necesario establecer un plan maestro del TPM, para los procesos
productivos, descritos en el mapa de procesos de la empresa, el cual busca establecer el
anlisis de los pilares de Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento Planificado y Gestin
de Seguridad y Entorno y las actividades requeridas en diferentes periodos de tiempo.
Este plan maestro se desarroll a lo largo del trabajo dentro de cada captulo, logrando
establecer estndares de mantenimiento y obteniendo informacin valiosa del estado y
funcionamiento de las mquinas y las condiciones de seguridad dentro de la empresa.
Como se puede observar en el mapa de procesos de XAR LTDA el mantenimiento
pertenece a un proceso de soporte que permite mejorar los procesos productivos de la
empresa, logrando una mayor satisfaccin del cliente, tanto interno como externo, bajo la
estrategia de la empresa de lograr un aumento de la calidad de los procesos. Este ser la
base para la implementacin de diferentes estrategias que permitan robustecer los
procesos misionales de la compaa y generen mayor competitividad en el sector de
produccin y comercializacin de productos de vidrio- acrlico.
En cuanto al Mantenimiento Autnomo, se logr establecer condiciones de limpieza y
orden dentro de la planta de produccin, constituyendo el panorama ideal para el
desarrollo de este pilar. Esto se logr gracias a la implementacin de la filosofa de 5S,
estableciendo tambin los criterios de evaluacin de esta metodologa para su
continuidad. Una vez alcanzado este estado de las mquinas, se disearon planes de
seguimiento y deteccin de defectos durante las sesiones de MA y planes de mejora
continua, tales como el Kaizen y la documentacin de conocimiento bajo la figura de
LUP y ADT, con la participacin activa de los responsables de los procesos. En adicin
a esto, se documentaron los mapas de mantenimiento autnomo de los equipos,
claves para la identificacin de fuentes de contaminacin y riesgo de las mquinas.

108

En el pilar de Mantenimiento Planificado, se lograron establecer la cantidad y


frecuencia de fallas de los componentes, denominado MTBF, con un promedio de 58
das para los 10 componentes ms crticos, esto a fin de establecer la planificacin del
mantenimiento eficientemente en costo, calculado bajo un modelo de optimizacin
lineal. Adicionalmente dentro de este pilar se establecieron indicadores de gestin,
definiendo la situacin actual y el objetivo a alcanzar de cada uno, en perspectivas de
aprendizaje, operacin y finanzas. Sin embargo, para garantizar un xito de la
planificacin, fue necesario establecer la documentacin de los estndares de
mantenimiento preventivo, los cuales se realizaron en un 22% del total de
componentes de las mquinas, acompaado del 100% de las fichas tcnicas de cada
equipo. Con estas herramientas se pudo establecer una disminucin terica de las
fallas, de 131 a 66 durante 14 meses, lo que concluye en una mayor disponibilidad de
las mquinas MP, alcanzando as el objetivo principal de este pilar.
Por su parte, el pilar de Gestin de Seguridad y Entorno tiene un anlisis apoyado en
lo alcanzado en los dos pilares anteriores, los cuales brindan condiciones de la planta
que permiten disminuir los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. Esto
se debe a los procedimientos de mantenimiento a realizar y la revisin de LUP y ADT,
que permiten realizar actividades ms seguras y confiables dentro de una planta en
orden y aseo. Adicionalmente, se analizaron tcnicamente los factores de riesgo fsico,
estableciendo el panorama de riesgos, reflejados en mapas de ISO- concentracin de
la empresa y proponiendo alternativas que permiten disminuir el riesgo presente. Para
todos los factores fsicos temperatura, iluminacin ruido y locacin, se establecieron los
puntos crticos en donde exista un riesgo fsico y las propuestas para disminuirlos.
Todo ello se realiz bajo la creacin de una poltica de salud ocupacional, carente en
las polticas de la empresa, que permitan dar continuidad a planes de accin referentes
a la seguridad de todo el personal.
Una vez realizados los anlisis de cada uno de los pilares, se establecieron los costos
asociados, contemplando el material y horas-hombre requeridos para el desarrollo de
cada uno a fin de realizar la proyeccin de los costos en el tiempo. Asimismo, para
identificar los ingresos, representados como ahorros en los costos de mantenimiento,
con una disminucin del -19%, se establecieron las proyecciones del costo sin la
implementacin de la propuesta, con base en los costos histricos registrados. Con la
diferencia entre este ltimo rubro y el costo de la propuesta se establecieron los
ahorros o ingresos que genera el proyecto. Sin embargo, con la metodologa del VPN,
se concluy que debido a que el flujo de caja en cada periodo es negativo, el VPN de
los beneficios es igual a cero, por lo que es inconsistente determinar el costo-beneficio
financiero de la propuesta. Sin embargo, se realiz un anlisis de tipo cualitativo, en
donde se compararon los beneficios y costos no monetarios asignando una puntuacin
para cada elemento consignado, obteniendo un resultado positivo, que indica la
viabilidad de la propuesta.
109

RECOMENDACIONES

Para obtener resultados satisfactorios del estudio realizado y cumplir las metas definidas
inicialmente, es de vital importancia el seguimiento y ejecucin del programa tal como ha
sido diseado.
La filosofa del TPM abarca adems de los tres pilares analizados, otras reas de mejora,
es importante que XAR LTDA adopte estos cinco pilares restantes como parte de su
estrategia corporativa para aumentar su competitividad en el mercado.
Simultneamente con la ejecucin del programa del plan maestro diseado, se
recomienda a la empresa iniciar el estudio del pilar de Mantenimiento de la Calidad ya que
este se apoya en los resultados obtenidos por disminucin de fallas derivados de la
planificacin del mantenimiento y la identificacin oportuna de defectos en las mquinas.
Adicionalmente, es importante extender esta estrategia a los procesos administrativos y
as aumentar la efectividad de la empresa en su totalidad.

110

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DANE. 2011. Encuesta Anual Manufacturera: Comportamiento del sector industrial
durante el ao 2010. [En lnea] 03 de 12 de 2011. [Citado el: 03 de 06 de 2011.]
http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/eam/bolet_eam_2010.pdf.
Forum de Ingeniera de Mantenimiento. 2003. Forum de Ingeniera de Mantenimiento.
[En lnea] 20 de 10 de 2003. [Citado el: 2013 de 04 de 05.]
http://www.esinapsis.com.ar/f%20-%2024%20y%2025%20%20Oct%202003%20%20Ipeman_com%20.htm
Kinen, Acoe. TPM-Online. [En lnea] [Citado el: 2013
http://www.tpmonline.com/presents/pdfs/LUPSpanish4pdf.pdf .

113

de

04

de

07.]

Ministerio de Comercio Industria y Turismo. 2012. Informe de Industria - Mayo. [En


lnea]
05
de
2012.
[Citado
el:
01
de
09
de
2012.]
https://www.mincomercio.gov.co/publicaciones.php?id=15695.
Portafolio. 2012. Colombia sera cuarto consumidor de cerveza de la regin . Colombia
sera cuarto consumidor de cerveza de la regin . [En lnea] 11 de Enero de 2012. [Citado
el: 20 de Abril de 2012.] http://www.portafolio.co/economia/consumo-cerveza-americalatina.
Rius, Ivn. 2009. Dificultades para implementar TPM en Pymes. Integracion sinergica de
consultores. [En lnea] Marzo de 2009. [Citado el: 13 de Noviembre de 2011.]
http://www.cualitar.com.ar/index.php?option=com_content&view=article&id=147:dificultade
s-para-implementar-tpm-en-pymes&catid=38&Itemid=104.
XAR Ltda. 2008. Industria XARLtda. [En lnea] 2008. [Citado el: 04 de 03 de 2012.]
http://www.jirafasparacerveza.com/xar_ltda.html.

114

ANEXOS

115

Anexo 1 Datos generales del sector industria de plsticos


Grupo
Industri
al CIIU

Nmero de
establecimientos

Personal ocupado

Participaci
n %

Personal remunerado
Permanente

Participaci
n %

Temporal

Participaci
n %

Personal total
remunerado

Participaci
n %

Participaci
n %

252

608

6.8

44,391

6.9

26,348

7.2

5,514

4.6

31,862

6.6

Total
Nacion
al

8,905

100.0

641,502

100.0

363,512

100.0

118,678

100.0

482,190

100.0

Grupo
Industri
al CIIU

Sueldos y salarios

Prestaciones
sociales

Participaci
n %

Remuneracin total

Participaci
n %

Produccin bruta

Participaci
n %

Consumo intermedio

Participaci
n %

Participaci
n %

252

469,556

6.1

305,958

5.5

775,514

5.9

6,534,720

4.3

3,915,69
3

4.6

Total
Nacion
al

7,645,17
8

100.0

5,528,4
58

100.0

13,173,63
6

100.0

153,289,5
63

100.0

85,983,4
33

100.0

Grupo
Industri
al CIIU

Valor agregado

Inversin neta

Participaci
n %

Total activos

Participaci
n %

Energa elctrica
consumida (KWH)

Participaci
n %

Participaci
n %

252

2,619,02
7

3.9

90,396

2.8

5,213,586

5.1

1,061,254

7.2

Total
Nacion
al

67,306,1
30

100.0

3,285,8
51

100.0

101,412,9
49

100.0

14,715,88
1

100.0

Fuente: DANE encuesta anual de manufactura 2011 (DANE, 2011)


116

Anexo 2 Tabla comparativa de los principales plsticos de ingeniera

Fuente: Centro de fabricantes de Acrlicos por Colada CEFAC Argentina

117

Anexo 3 Fotografas puestos de trabajo

Fotografa ruteadoras manuales tercer piso

Fotografa puestos de trabajo ensamble segundo piso

118

Anexo 4 Seguridad e higiene industrial

Fotografa escalera a tercer piso

Fotografa botiqun

119

Anexo 5 Clasificacin Metodologa 5S

Separar
innecesarios

Eliminar del
espacio de
trabajo lo que
sea intil

Situar
necesarios

Organizar el
espacio de
trabajo de forma
eficaz.

Suprimir
suciedad,
identificar y
controlar
fuentes de
suciedad

Mejorar el nivel
de limpieza de
los puestos de
trabajo

Sealizar
anomalas

Prevenir la
aparicin de la
suciedad y el
desorden

Seguir
mejorando

Fomentar los
esfuerzos
realizados para
mantener los
resultados

SHITSUKE
(DISCIPLIN
A)

SEIRI (CLASIFICAR)

BENEFICIOS

SEITON
(ORDENAR)

OBJETIVO

SEISO
(LIMPIAR)

CONCEPTO

SEIKETSU
(ESTANDARIZAR)

NOMBRE

Disminuir la interrupcin en el flujo de


produccin.
Tiempos de respuesta ms rpidos.
Liberar espacio fsico.
Disminuir defectos.
Gestin con Stocks reducidos.
Crear reas de trabajo seguras.
Disminuir los factores de riesgo.
Mayor responsabilidad y compromiso.
Eliminar accidentes causados por elementos
dejados en sitios en los cuales no deben estar.
Disminuir la probabilidad de incurrir en un error
al tratar de ubicar un elemento.
Crear una Cultura o pensamiento visual que
ayude a establecer y actuar con base a
estndares y seales visibles utilizada s para la
ubicacin de elementos.
Aumento de la vida til del equipo e
instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.
Se mantiene el registro del conocimiento
generado.
Se mejora el bienestar del personal al crear un
hbito de conservar impecable del sitio de
trabajo en forma permanente.
Los operarios aprenden a conocer con
profundidad el equipo y elementos de trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan
conducir a accidentes laborales.
Mejora la eficacia de los operarios.
Se crea una cultura de mejoramiento continuo.
Mejor ambiente laboral.
Mejor imagen corporativa.

Fuente: El Mantenimiento Productivo Total TPM y la importancia del recurso humano para
su exitosa implementacin (Lpez, 2009).

120

Anexo 6 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Autnomo


PASO
1. Limpieza inicial
2. Medidas contra
las fuentes de
averas
3. Formulacin de
estndares de
limpieza y
lubricacin
4. Verificacin
global
5. Verificacin
autnoma

6. Estandarizacin

7. Direccin del
sistema
autnomo

OBJETIVOS
Limpiar todo el polvo y basura del equipo; lubricar y ajustar las
piezas, detectar y reparar mal funciones
Prevenir las causas del polvo, basura y desajustes, hacer ms
accesibles las partes difciles de limpiar y lubricar, reducir el
tiempo requerido para limpieza y lubricacin.
Formular estndares para Mantener la mquina limpia,
lubricada y ajustada invirtiendo poco tiempo.

Entrenamiento en verificaciones a travs de manuales,


detectar y reparar defectos del equipo a travs de chequeos
globales.
Formular e implementar hojas de verificacin autnoma.
Estndares de elementos y sistemas para dirigir el
mantenimiento:
Estndares de limpieza, verificacin y lubricacin.
Estndares para distribucin fsica en los puestos de
trabajo.
Estandarizacin de registros de datos.
Estandarizacin de montajes, plantilla, tiles y
herramientas.
Desarrollar polticas corporativas y objetivos. Hacer rutinas
para las actividades de mejora, anlisis de funciones y mejora
en los equipos.

Fuente: TPM en Industrias de Proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

121

Anexo 7 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Planificado


PASO

ACTIVIDADES

1. Evaluar
el
equipo
y
comprender
la situacin
actual
de
partida

1. Preparar o actualizar los registros de los equipos.


2. Evaluar los equipos: establecer criterios de evaluacin, priorizar los
equipos y seleccionar componentes para MP.
3. Definir rangos de fallos.
4. Comprender la situacin. Medir el nmero, frecuencia y severidad
de fallos y pequeas paradas. MTBF; Costes de mantenimiento,
tasas de mantenimiento de averas, etc.
5. Establecer objetivos de mantenimiento (indicadores, mtodo de
medir resultados)
1. Establecer condiciones bsicas revertir el deterioro y abolir los
entornos que causan deterioro acelerado (apoyar el mantenimiento
autnomo).
2. Poner en prctica actividades de mejora orientada para corregir
debilidades y ampliar los periodos de vida.
3. Tomar medidas para impedir fallos idnticos o similares.
4. Introducir mejoras para reducir los fallos de proceso.
1. Crear un sistema de gestin de datos de fallos.
2. Crear un sistema de gestin del mantenimiento de equipos (control
de historiales de mquinas, planificacin del mantenimiento, etc.).
3. Crear un sistema de gestin de presupuesto de equipos.
4. Crear sistemas para controlar piezas de repuesto, planos, datos
tcnicos, etc.

2. Revertir el
deterioro y
corregir
debilidades.

3. Crear
un
sistema de
informacin

4. Crear
un
sistema de
mantenimie
nto
peridico

5. Crear
un
sistema de
mantenimie
nto

1. Preparacin del mantenimiento peridico (control de unidades de


reserva, piezas de repuesto, instrumentos de medida, lubricantes,
planos, datos tcnicos, etc.).
2. Preparar diagramas de flujo del Sistema de Mantenimiento
Peridico.
3. Seleccionar equipos y componentes a mantener y formular un plan
de mantenimiento.
4. Preparar o actualizar estndares (materiales, trabajo, inspeccin,
aceptacin, etc.)
5. Mejorar la eficiencia del mantenimiento con parada general y
reforzar el control del trabajo subcontratado.
1. Introducir tcnicas de diagnstico de equipos (formar a
diagnosticadores, comprar equipo de diagnstico).
2. Preparar diagrama de flujo del Sistema de Mantenimiento
Predictivo.

122

predictivo

6. Evaluar
el
sistema de
mantenimie
nto
planificado

3. Seleccionar equipo y componentes para mantenimiento predictivo y


ampliar gradualmente el sistema.
4. Desarrollar equipos y tecnologas de diagnstico.
1. Evaluar el sistema de Mantenimiento Planificado.
2. Evaluar la mejora de fiabilidad. Nmero de fallos y pequeas
paradas, MTBF, frecuencia de fallos, etc.
3. Evaluar la mejora del mantenimiento: Tasa de mantenimiento
peridico, tasa de mantenimiento predictivo, MTTR, etc.
4. Evaluar los ahorros de costos: reduccin en los costos de
mantenimiento, mejora en la distribucin de los fondos para
mantenimiento.

Fuente: TPM en Industrias de Proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

123

Anexo 8 Etapas TPM

Fuente: TPM en industrias en proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

124

Anexo 9 Acta de anuncio oficial de implantacin del TPM

ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN TPM


REUNIN: 1
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 5 de Diciembre de 2012
HORA: 10:00 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson


Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin de los estudiantes


Contextualizacin del Trabajo de Grado
Presentacin TPM Hasta dnde queremos llegar?

DESARROLLO

Qu es el TPM?

Orgenes, evolucin
Componentes y pilares
Importancia de un TPM
Pasos para el desarrollo en XAR LTDA

ASISTENTE

FIRMA

Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo
125

Anexo 10 Actas de introduccin pilares TPM

ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN PILAR MANTENIMIENTO


AUTNOMO
REUNIN: 2
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 22 de Diciembre de 2012
HORA: 11:30 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson


Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin del Pilar de Mantenimiento Autnomo


Entrega de documento introductorio del pilar

DESARROLLO

Cul es el propsito del Mantenimiento Autnomo?

Pasos para la implementacin en XAR LTDA


Resultados esperados
ASISTENTE

FIRMA

Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo

126

ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN PILAR MANTENIMIENTO


PLANIFICADO
REUNIN: 3
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 19 de Enero de 2013
HORA: 09:30 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson


Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin del Pilar de Mantenimiento Planificado


Entrega de documento introductorio del pilar

DESARROLLO

Cul es el propsito del Mantenimiento Planificado?

Pasos para la implementacin en XAR LTDA


Resultados esperados
ASISTENTE

FIRMA

Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo

127

ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN PILAR DE GESTIN DE LA


SEGURIDAD Y ENTORNO
REUNIN: 4
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 23 de Marzo de 2013
HORA: 10:00 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson


Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin del Pilar de Gestin de la Seguridad y Entorno


Entrega de documento introductorio del pilar

DESARROLLO

Cul es el propsito de la Gestin de la Seguridad y Entorno?

Pasos para la implementacin en XAR LTDA


Resultados esperados
ASISTENTE

FIRMA

Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo

128

Anexo 11 Cronograma implementacin filosofa 5S

S1

ACTIVIDAD

FECHA

Introduccin informativa sobre la metodologa

5/Dic./12

Jornada de concientizacin de la importancia de las 5Ss

5/Dic./12

Encuesta inicial de condiciones actuales del rea

5/Dic./12

Clasificacin de herramientas necesarias

12/Dic./12

Desechar elementos innecesarios en el rea de trabajo

12/Dic./12

Capacitacin en campaa de cdigos de colores para las


22/Dic./12

herramientas
Asignacin de espacio para los repuestos y herramientas, ubicacin
S2

de herramientas segn mquina y rotacin

5/Ene/13

Asignar recipientes para los diferentes desechos del rea (Chatarra,


reciclable, basuras, plsticos, Residuos peligrosos)
S3

S4

S5

5/Ene/13

Jornada de limpieza general de las zonas del rea

5/Ene/13

Identificacin y demarcacin de fuentes de suciedad

9/Ene/13

Demarcacin de espacios designados para cada actividad

9/Ene/13

Realizar inventario de la herramienta

14/Ene/13

Crear formato de control para el flujo de herramientas

14/Ene/13

Realizar documentacin de las 5S

22/Ene/13

Realizar rutinas diarias de seguimiento "5 minutos de 5S "

Continuo

Fuente: Los Autores

129

Anexo 12 Encuesta inicial de la filosofa 5S

IMPLEMENTACIN FILOSOFA
5S
Encuesta Inicial 5S

Estructuracin
TPM

Fecha creado: Diciembre 2012

FECHA: _____________
1. MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA:
No.

Descripcin

Se tiene material acumulado en las reas de trabajo?

Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad?

Considera que las reas de trabajo de estn ordenadas?

Estn los materiales y herramientas accesibles para su uso?

Tiene artculos en el rea que no son suyos o no sabe de quin


son?

Est a la vista lo que requiere para trabajar?

Se cuenta con materiales dems para hacer el trabajo?

Retira la basura con frecuencia de tu rea?

Cuenta con un rea para colocar sus cosas personales?

Si

No

10 Considera que su rea de trabajo est limpia?

2. RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una lnea por idea)


Qu le disgusta de su rea de trabajo?
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Qu arreglara de su rea si tuviera la oportunidad?
________________________________________________________________________
130

Anexo 13 Formato de Seleccin y Clasificacin de elementos necesarios

IMPLEMENTACIN FILOSOFA
5S

Estructuracin
TPM

Seleccin y clasificacin de elementos


Necesarios
Fecha creado: Diciembre 2012

Empleado: ___________________

Proceso: ___________________

Mquina: ____________________

Fecha: _____/______/________

"(S1) SELECCIN Y CLASIFICACIN"


EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS NECESARIOS
Descripcin del artculo

Cantidad

131

Justificacin

Anexo 14 Cdigo de colores herramientas 5S

CDIGO DE COLORES PARA ELEMENTOS NECESARIOS


Estado de referencia 5S
ZONA: Planta e instalaciones en general

No. Versin

TEMA: Cdigo de colores herramientas

Verificado por:

FRECUENCIA DE USO

UBICACIN

A cada momento

Junto a la persona

Varias veces al da

Cerca de la persona

Varias veces por semana

Cercano al rea de trabajo

Algunas veces al mes

En reas comunes

Algunas veces al ao

En bodega o archivo

Es posible que se use

En rea de archivo muerto


Fuente: Los Autores

132

COLOR

Anexo 15 Frecuencia de uso herramientas

133

Anexo 16 Proceso Primeras 2S

Fuente: 5S Orden y limpieza en el puesto de trabajo (Rey, 2005)

134

Anexo 17 Cartel Promocin Seiso Reto 24 Horas

135

Anexo 18 Seiso 5S
Mquinas:

Herramientas:

136

Anexo 19 Formato de Inventario de Herramientas

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS

Implementacin
Filosofa 5S

NOMBRE MQUINA
Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

FRECUENCIA

tem 1

Diligenciar el uso del


tem 1 en la mquina

Diligenciar la cantidad
requerida de este tem

Color de acuerdo a la
frecuencia de uso, usando
el cdigo de colores.

tem n

Diligenciar el uso del


tem n en la mquina

Diligenciar la cantidad
requerida de este tem

Color de acuerdo a la
frecuencia de uso, usando
el cdigo de colores.

137

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
RUTEADORA CNC

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM
Bistur
Niveladores
Broca Recta
Sujetador
Llave Bristol
Soplador
Broca Biselada
Broca Redondeadora
Broca Cortadora curva.
Broca de Ensamble
Broca Perfiladora
Broca cola de milano
Ranurador
Broca Forstner
Llave fija de 6 - 15
Alicates
Destornillador estrella 1/8 x 2.5"
Destornillador estrella 3/16 x 3"
Destornillador estrella 1/4 X 8"
Destornillador pala 1/4 x 4"
Destornillador pala 1/4 x 6"
Destornillador pala 5/16 x 6"
Pinzas
Lubricante
Silicona

USO
Hacer cortes finos en la pieza
trabajada
Fijar el material a la base de la
mquina.
Corte tipo ranura
Fijar las brocas al rotor de la fresa.
Apretar y desapretar el rotor.
Remover la viruta generada en el
procesamiento del material
Corte en bisel a un ngulo
determinado
Acabado redondo en bordes
Crear un perfil cncavo
Corte horizontal y vertical para
ranuras en el borde
Cortar el borde a ras de otro
material.
Ensambles tipo cajonera
Ranuras a lo largo del material.
Orificios circulares de diferente
dimetros
Ajuste de tuercas.
Ajustar tuercas
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Asegurar alambres del centro de
control
Lubricacin del tornillo central de
desplazamiento
Escapes de las mangueras
138

CANTI
DAD
1
4
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1/Llave
1
1
1
1
1
1
1
1
1/4 Gl
200 ml

FREC
UENC
IA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
TERMOFORMADORA

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Soplador

Remover la viruta
generada en el
procesamiento del
material

Llave fija de 6 - 15

Ajuste de tuercas.

1 de cada una

Alicates

Ajustar tuercas

Martillo de goma

Separar el molde del


material

Lubricante

Lubricacin del tornillo


central de desplazamiento

Destornillador de estrella
3/16 x 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de estrella
1/4 X 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de pala 1/4 x


6"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Silicona

Correccin de escapes de
las mangueras

139

1/4 Galn

200 ml

FRECUENCIA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
PULIDORA INDUSTRIAL

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Soplador

Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material

Nivelador

Rectificacin de pendiente
=0

Lijas

Lijado del material

Discos de felpa

Pulir el material

Llave inglesa

Ajuste de tuercas.

Lave de tubo

Ajustar tuercas

Destornillador de estrella
3/16 x 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Lubricante

Lubricacin del tornillo


central de desplazamiento

140

1/4 Galn

FRECUENCIA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
TALADRO DE PISO GE SIDAFE

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Llave Bristol

Apretar y desapretar el
rotor.

Soplador

Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material

Metro

Distancia entre orificios

Broca Paleta 1/8"

Crear orificios circulares

Broca Paleta 1/2"

Crear orificios circulares

Broca Paleta 5/8"

Crear orificios circulares

Broca Paleta 3/4"

Crear orificios circulares

Broca Paleta 7/8"

Crear orificios circulares

Broca Paleta 1"

Crear orificios circulares

Llave inglesa

Ajuste de tuercas.

Destornillador de estrella 1/4


X 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

141

FRECUENCIA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS

RUTEADORA MANUAL DEWALT DW616

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Bistur

Hacer cortes finos en la pieza


trabajada

Prensas

Sujetar el material a la mesa de


trabajo

Broca Recta

Corte tipo ranura

Llave Bristol

Apretar y desapretar el rotor.

Soplador

Remover la viruta generada en


el procesamiento del material

Broca Biselada

Corte en bisel a un ngulo


determinado

Brocas Avellanadoras

Realizar orificios para tornillos

Broca Redondeadora

Acabado redondo en bordes

Broca Cortadora curva.

Crear un perfil cncavo

Broca de Ensamble

Corte horizontal y vertical para


ranuras en el borde

Broca Perfiladora

Cortar el borde a ras de otro


material.

Broca cola de milano

Ensambles tipo cajonera

Ranurador

Ranuras a lo largo del material.

Broca Forstner

Crear orificios circulares de


diferente dimetros

142

FRECUENCIA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS

SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN


SINCO-10

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Discos de corte de 8"

Corte de material

Soplador

Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material

Destornillador de estrella
3/16 x 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de estrella 1/4


X 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de pala 1/4 x


6"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Llave inglesa

Ajuste de tuercas.

Bateras AA

Accionamiento del gatillo

143

FRECUENCIA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS

SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN


SINTE-12

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Discos de corte de 6"

Corte de material

Soplador

Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material

Destornillador de estrella
3/16 x 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de estrella 1/4


X 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de pala 1/4 x


6"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Llave inglesa

Ajuste de tuercas.

Bateras AA

Accionamiento del gatillo

144

FRECUENCIA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
SIERRA DE BRAZO LONGITUDINAL
DEWALT

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Discos de corte de 12"

Corte de material

Soplador

Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material

Llave fija de 8 17

Ajuste de tuercas.

Nivelador

Rectificacin de pendiente
=0

Lave de tubo

Ajustar tuercas

Destornillador de estrella 1/4


X 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de pala 1/4 x


6"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Lubricante

Lubricacin del tornillo


central de desplazamiento

145

1 cada una

1/4 Galn

FRECUENCIA

INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL

Implementacin
Filosofa 5S

Fecha:

ITEM

USO

CANTIDAD

Soplador

Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material

Destornillador de estrella 1/4


X 8"

Ajuste de tornillos en la
mquina

Destornillador de pala 1/4 x


6"

Ajuste de tornillos en la
mquina

146

FRECUENCIA

Anexo 20 Demarcacin de pisos 5S


DEMARCACIN DE PISOS
Estado de referencia 5S
ZONA: Planta e instalaciones en general

No. Versin

TEMA: Marcacin de pisos

Verificado por:

DESIGNACIN

DESCRIPCIN

Trnsito de carga y
materia prima

rea para trnsito de materia prima, producto en


proceso, producto terminado, estibas y montacargas

Zona peatonal

rea especfica para el trnsito de peatones dentro de la


planta

Zona de trabajo

Zona de trabajo del operario, debe estar libre de materia


prima/ producto en proceso para permitir la libre
movilidad

Zona lmites

Zona para la delimitacin y diferenciacin entre zonas

Fuente: Los Autores

147

COLOR

Anexo 21 Resultados Implementacin 5S


ANTES
DESPUS
Sealizaciones y corredores de transito

Mquinas y puestos de trabajo

148

Demarcacin del almacenamiento de Materia Prima

Clasificacin de Herramientas

149

Anexo 22 Lista de criterios de evaluacin 5S


LISTA CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S
CRITERIO

CRITERIO

Capacitaciones
en cada una de
las 5S con todo
PROMOCIN
el
personal
DE LAS 5S
para
dar
a
conocer
su
importancia

ADT'S Y LUP'S
PROCEDIMIE para el rea
NTOS
debidamente
DOCUMENTA comunicados a
DOS
todo
el
personal

CLASIFICACI
N
DE
HERRAMIEN
TAS
Y
ELEMENTOS

Estado
de
referencia
Cdigo
de
colores para las
herramientas

CRITERIO

CRITERIO

CRITERIO

Existe
un
programa
de Se evidencia la Se evidencia la
organizacin,
aplicacin
del aplicacin del
divulgacin
y principio
principio
de
capacitacin
CLASIFICAR
ORGANIZAR.
para las 5S
El personal tiene
conocimiento de
la importancia y
utilizacin de los
Procedimientos
Documentados
(Mapas
de
Procesos, Fichas
Tcnicas,
Instructivos).

El personal est
capacitado y se
tiene definida la
identificacin
adecuada de las
herramientas.

Cuentan al menos
con el 50% de los
Procedimientos
Documentados y
los
utilizan
adecuadamente.

Se
encuentran
identificados
los
lugares en que se
guardan
las
herramientas

150

CRITERIO

CRITERIO

CRITE
RIO

Se evidencia la
aplicacin del
principio
de
LIMPIAR.

En el rea se
refleja la filosofa
de
5S,
adoptndola
como un estilo
de vida.

Cuentan con el
80% de los
Procedimientos
Documentados,
los utilizan y
estn ubicados
adecuadament
e.

Cuentan con el
100% de los
Procedimientos
Documentados
y los utilizan
adecuadament
e.

Se encuentra el
100% de la
herramienta en
buen estado y
en el lugar
adecuado

Se
utilizan
adecuadament
e
las
herramientas, y
se tiene un plan
de
mantenimiento
y limpieza de
herramienta.

Los
Procedimientos
Documentados
son
utilizados
como
mecanismo
de
control de las
mquinas
y
procesos y son
actualizados
peridicamente.
Se
tiene
un
registro
de
entrega
de
herramienta y se
lleva
correctamente el
plan de limpieza
y mantenimiento.

LISTA DE CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S


CRITERIO

ESTNDAR

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

NIVEL 5

NIVEL

El personal est
capacitado sobre
limpieza en 5S,
las reas estn
asignadas y se
determina
la
cantidad
de
implementos de
aseo.

Se
tiene
establecido
un
adecuado plan de
limpieza (registro)
y un lugar para los
implementos
de
aseo

Se cumple el
70% del plan
de limpieza y la
correcta
ubicacin
de
los
implementos
que se utilizan.

Se cumple el
100% del plan
de limpieza y la
correcta
ubicacin
de
los
implementos
que se utilizan.

El
plan
de
limpieza
sirve
para
detectar
anormalidades
que se corrigen
inmediatamente.
La limpieza es
una cultura del
da a da.

El personal est
capacitado sobre
de las reas de
circulacin y de
de trabajo,
las
cuales
estn
claramente
definidas.

El 50% de las
lneas de pasillos
y la posicin de
mquinas,
estanteras,
carros,
mesas,
archivadores,
escritorios,
etc.,
esta demarcada
correctamente.

El 100% de las
lneas
de
pasillos y la
posicin
de
mquinas,
estanteras,
carros, mesas,
archivadores,
escritorios, etc.,
esta
demarcada
correctamente.

Las
lneas
permanecen
limpias,
los
pisos
se
encuentran
libres
de
huecos,
desniveles
graves y todo
tipo
de
irregularidades.

Los
pisos
permanecen bien
demarcados, las
lneas
se
respetan y se
cuida su estado.

El
personal
conoce
los
beneficios
de
sealizar
los
tableros
elctricos,
tomas, switches,
etc.

Se
tiene
determinado
el
nmero
de
componentes
elctricos
a
sealizar y las
seales que debe
incluir.

El 70% de los
componentes
elctricos
se
encuentran
sealizados
segn su tipo y
funcin.

El 100% de los
componentes
elctricos
se
encuentran
sealizados
segn su tipo y
funcin.

Se realiza un
constante
seguimiento
(registro) a los
componentes
elctricos,
su
buen estado y
funcionalidad.

Cumplimiento y
LIMPIEZA EN
llenado
del
EQUIPOS Y
registro de las
PUESTOS DE
sesiones
de
TRABAJO
MA

Estado
DEMARCACI
referencia
N
DE
Marcacin
PISOS
pisos

IDENTIFICAC LUP'S
IN
Sealizacin
ELCTRICA elctrica

151

LISTA CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S


CRITERIO

IDENTIFICAC
IN
DE
PUESTO DE
TRABAJO Y
EQUIPOS

ESTNDAR

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

NIVEL 5

NIVEL

Todos los equipos


y
puestos
de
trabajo del rea
estn identificados
adecuadamente y
limpios.

El 70% de los
puestos
y
equipos
de
trabajo
se
encuentran en
condiciones
adecuadas de
funcionamiento,
libres
de
elementos
innecesarios.

El 100% de los
puestos
y
equipos
de
trabajo
se
encuentran en
condiciones
adecuadas de
funcionamiento,
libres
de
elementos
innecesarios.

Los puestos de
trabajo y equipos
reflejan
la
filosofa de las
5S.

El personal est
capacitado sobre Existe un estndar
la
la identificacin de marcacin de
adecuada de la maquinaria.
maquinaria.

El 50% de las
mquinas
y
equipos
se
encuentra
correctamente
marcadas

El 100% de las
mquinas
y
equipos
se
encuentra
correctamente
marcadas

Las mquinas y
equipos tienen
un
plan
de
mantenimiento
programado y se
encuentran
limpias.

Los
recipientes
estn claramente
identificados
mediante control
visual, limpios y su
ubicacin
est
definida,
demarcada
y
respetada.

El 80% de los
recipientes se
usan
adecuadament
e
separando
los
residuos
segn
las
indicaciones
visuales.

El 100% de los
recipientes se
usan
adecuadament
e
separando
los
residuos
segn
las
indicaciones
visuales.

La cantidad de
recipientes cubre
la
capacidad
necesaria,
permanecen
limpios
y en
buen estado.

El
personal
conoce
las
funciones
Letreros
e
bsicas
identificaciones
relacionadas con
su puesto de
trabajo y equipo.

MARCACIN
Mapas de
DE
maquinaria
MAQUINARIA

El personal ya
recibi
la
LUP'S
induccin
DESECHO
Sealizacin
referente a la
DE
LOS
desecho de los separacin
de
RESIDUOS
residuos
los
residuos
generados en la
organizacin.

152

LISTA CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S


CRITERIO

ESTNDAR

NIVEL 1

IDENTIFICAC
IN DE MP,
PP Y PT Y
DISPOSICI
N
DEL
PRODUCTO

Se
tienen
establecido
el
mtodo
y
la
KAIZEN
forma
de
Disposicin de identificacin de
materiales
y la MP, PP y PT.
productos en el El personal tiene
rea
conocimiento
sobre la correcta
disposicin del
producto.

SEGURIDAD
INDUSTRIAL

Se ha capacitado
al
personal
sobre el uso de
ADT'S
los elementos de
Comportamient
proteccin
os seguros y
personal,
sealizaciones
extintores, rutas
de evacuacin y
botiquines.

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

NIVEL 5

NIVEL

El personal est
capacitado
en
cuanto al mtodo
y la forma de
identificacin de la
MP, PP y PT.
Existen los medios
suficientes
y
adecuados para la
ubicacin y el
transporte
del
producto.
Los
extintores,
rutas
de
evacuacin,
botiquines, zonas
de
acceso
restringido
y
fuentes de riesgo
estn
bien
sealizados y se
respeta su rea de
ubicacin.

El 70% de la
MP, PP Y PT
se encuentran
identificados
adecuadament
e. Se usan
constantement
e los medios
existentes para
la ubicacin y
el
transporte
del producto

El 100% de la
MP, PP Y PT
se encuentran
identificados
adecuadament
e. El rea se
encuentra
100% libre de
productos
en
lugares
inadecuados.

El mtodo de
identificacin de
MP, PP y PT es
evaluado
y
mejorado
permanentement
e.
Permanentement
e se proponen
mejoras para la
organizacin del
producto.

El
personal
cumple
al
100% con el
uso
de
los
elementos de
proteccin
personal y las
polticas
de
seguridad son
visibles.

El 100% del
personal
conoce y aplica
el
uso
de
extintores,
rutas
de
evacuacin,
botiquines.

Se analizan las
causas de los
accidentes
e
incidentes y se
aplican
contramedidas.

Fuente: Los Autores

153

Anexo 23 Afiche campaa 5 minutos de 5S

OBJETIVO
CONVERTIR LA METODOLOGA DE
LAS 5S EN PARTE FUNDAMENTAL
DE LA CULTURA DEL REA
1. Identificar elementos que no hacen parte del
rea de trabajo
2. Ubicar los elementos necesarios que no estn
en su sitio, en los lugares que corresponde
3. Revisin de las fuentes de suciedad
4. Revisin de letreros y demarcaciones

154

Un fallo no
podra
causar ni a la
calidad ni al
rendimiento

Operacin
intermitente.

155

Termoformadora

Taladro de Piso GE SIDAFE

Taladro TAL 3/8 P

Un fallo no
causar
problemas
de seguridad
o entorno en
las reas
circundantes

Soplador Black & Decker

Ruteadora CNC

Grado C

Ruteadora Manual Dewalt dW


616
Sierra de brazo longitudinal
Dewalt

Esmeriladora Angular Dewalt


ESMA -7N

24 Horas de
Operacin

Pulidora Industrial

W
Estatus de
Operacin

Pistola de Calor Dewalt Pisca


A 16432

Q
Calidad y
rendimiento

Un fallo
podra
causar
productos
defectuosos
o afectar
seriamente
al
rendimiento

Un fallo
podra
causar
algunos
problemas
de seguridad
y entorno en
el rea
circundante.
Un fallo
podra
causar
variaciones
de calidad o
afectar
moderadame
nte el
rendimiento
De 7 a 14
horas de
operacin.

Motor Tool A

S
Seguridad y
Polucin
entorno.

Un fallo
podra
causar serios
problemas
de seguridad
y entorno en
el rea
circundante

Grado B

Lijadora Dewalt A2

Grado A

Horno Elctrico Industrial

Elemento
de
Evaluacin

Sierra Acolilladora Craftsman


5-10
Sierra Acolilladora Craftsman
5-12
Sierra Caladora Bosch
magnum
Esmeril de banco Black &
Decker 6

Anexo 24 Clasificacin de los Equipos TPM

D
Factor de
Retraso
(Costos de
Oportunida
d)

P
Periodo
(Intervalo
de fallo)

M
Mantenibilid
ad

Un fallo
parara la
planta entera

Un fallo
parara
solamente el
sistema
afectado.

Paradas
frecuentes
(Cada 6
meses o
ms)

Paradas
ocasionales
(aproximada
mente una
vez al ao.)

Tiempo de
Tiempo de
reparacin
reparacin (4 (De 1 a 4
horas o ms) horas)
Costo de
Costo de
reparacin
reparacin
alrededor de alrededor de
$1.000.000
$500.000 $1.000.000
EQUIPO

Est
disponible
unidad de
reserva. Es
ms
econmico
esperar al
fallo y
entonces
repararlos.
Difcilmente
se produce
una parada
(menos de
una vez al
ao).

Tiempo de
reparacin:
menos de 1
hora.
Costo de
reparacin
menos de
$500.000
A

Fuente: TPM en Industrias de Proceso. (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

156

Anexo 25 Introduccin al Pilar de Mantenimiento Autnomo

INTRODUCCIN AL PILAR DE
MANTENIMIENTO AUTNOMO

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Diciembre 2012


Fecha prxima revisin: Junio 2013

Motivo del Proyecto

Desarrollar el pilar de Mantenimiento Autnomo en XAR LTDA.

Desarrollar habilidades en los miembros de los diferentes equipos


de la compaa, permitiendo de esta forma eliminar prdidas y
llevar a los equipos a condiciones bsicas de operacin.

Avanzar en la implementacin del paso 1 de Mantenimiento


Autnomo en toda la compaa.

Propsito

Antecedentes

La visin de cero defectos y prdidas solo es alcanzable mediante la


construccin de capacidades y habilidades de equipo, y el pilar de
Mantenimiento Autnomo es el principal mecanismo para construirlas,
por medio de una metodologa de involucramiento del personal, como
las 5`S la cual busca la calidad total a travs de un buen ambiente de
trabajo.

Resultados Deseados
Necesidades del
Negocio:

Identificar y eliminar los defectos de los equipos y puestos de trabajo.

Criterios de xito
y Medidas:

Puestos de trabajo nicamente con herramientas necesarias.


Control de fuentes de contaminacin.
Determinar las condiciones ptimas del equipo.

Tiempo de
Ejecucin:

6 meses.

157

Lineamientos

Herramientas
de Trabajo

Prioridades

Metodologa 5S
Cdigo de colores
LUP
ADT
Sesiones de Mantenimiento Autnomo
Normas de limpieza
Mapas de Mantenimiento Autnomo
Sistema de mejoramiento continuo
Exponer los defectos escondidos por la suciedad y desorden.
Identificar reas inaccesibles, fuentes de contaminacin.
Mantener las condiciones bsicas del equipo y/o lugar de trabajo

Recursos

Miembros del
Equipo

Reuniones

Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Semanal
Da: Sbados.
Hora: 9:00 a.m. 10:00 a.m.

Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.

158

Anexo 26 Formato de Mapas de Mantenimiento Autnomo

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

NOMBRE DE LA MQUINA
Fecha creado: Enero 2013

Sealizar en las imgenes de la mquina los componentes que presentan algn tipo de
riesgo de acuerdo a su incidencia.
En las columnas de abajo se enlistan los componentes con el color relacionado al smbolo
que se presenta en las imgenes.

IMGENES DE LA MQUINA

Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos

Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona

Dispositivos de
seguridad para el
Equipo

Fuentes de Alimentacin y sus Riesgos


D
Dispositivos
de Seguridad del equipo para la persona
Dispositivos de seguridad para el Equipo
reas de difcil acceso
Fuentes de contaminacin
Factores de riesgo

159

Factores de Riesgo

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTONOMO
RUTEADORA CNC

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha
creado: Enero 2013
.

2
3

3
2

Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos
2. Hidrulica:
Cortos circuitos
por fugas de agua.

Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona
1. Paro de
emergencia.
2. Guardas
laterales.
3. Comando de
operacin.
4. Puertas de
acceso.

Dispositivos de
seguridad para el
Equipo

1. Ventilador.
2. Manguera de
refrigeracin
motor.
3. Manguera de
refrigeracin para
fresa
4. Interruptor de
encendido y
apagado.

160

Factores de Riesgo

1. Acceso a la fresa en
operacin.
2. Acceso al tornillo de
desplazamiento mientras
esta en operacin

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
TERMOFORMADORA

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Enero 2013

1
2

1
2
5

2
3

Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos
2. Neumtica: Lesiones
por fugas de aire o alta
presin
3. A Gas: Combustin
de metano e
intoxicacin por fugas.

Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona

Dispositivos de
seguridad para el
Equipo

1. Testigo de
corriente.

1. Filtros de aire
para bomba de
vaco.

2. Cubierta de
resistencias.

2. Ventilador

3. Abrazaderas de
mangueras
neumticas

3. Barmetro.

4. Manija de
accionamiento de
pistn
5. Pulsador de
accionamiento
neumtico
161

4. Perillas de
encendido y
apagado elctrico
5. Perillas de
encendido y
apagado a gas

Factores de Riesgo

1. Acceso al pistn
en movimiento.
2. Acceso a las
resistencias
calientes.
3. Inexistencia de
testigos de
encendido de
perillas de gas

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Pulidora Industrial

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Enero 2013

Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos

Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona

Dispositivos de
seguridad para el
Equipo

1. Interruptor de
encendido y
apagado

1. Interruptor de
encendido y
apagado.

Factores de Riesgo

1. Falta de proteccin
para la correa.
2. Falta de pulsador
de paro de
emergencia.

162

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Ruteadora manual Dewalt DW616
Fecha creado: Enero 2013

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

3
4
1

Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos

Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona
1. Interruptor de
encendido y
apagado.

Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
1. Interruptor de
encendido y
apagado.

2. Agarre del
equipo a la mesa
de trabajo

Factores de Riesgo

1. No existe un protector
de la broca.
2. No hay sealizacin
de la presencia de una
broca.
3. Acceso de las manos
a la broca en
funcionamiento
4. Falta de pulsador de
paro de emergencia.

163

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Sierra acolilladora Craftsman
Sinco-10

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Enero 2013

Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos

Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
1. Proteccin de acrlico
de la sierra.
2. Gatillo de
accionamiento
3. Pulsador de paro de
emergencia.
4. Interruptor de
encendido y apagado.

164

Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
1. Interruptor de
encendido y
apagado.

Factores de
Riesgo
1. Acceso
de las
manos al
disco en
movimiento

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Sierra Acolilladora Craftsman
Sinte-12

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Enero 2013

1
2

1
1

Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos

Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona

1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos

1. Proteccin de acrlico
de la sierra.
2. Gatillo de
accionamiento
3. Pulsador de paro de
emergencia.
4. Interruptor de
encendido y apagado.

165

Dispositivos de
seguridad para
el Equipo
1. Interruptor
de encendido
y apagado.

Factores de
Riesgo
1. Acceso de las
manos al disco
en movimiento

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Taladro de piso GE Sidafe

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Enero 2013

2
1
2
1

1
1

Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos
2. Mecnica: Lesin por
manipulacin de la
mquina

Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona

Dispositivos de
seguridad para
el Equipo

1. Pulsadores de
accionamiento.

1. Eje de
desplazamiento.

2. Cubierta de motor.

2. Sujetadores
de material.

166

Factores de
Riesgo
1. Acceso a la
broca en
funcionamiento
2. Falta de
pulsador de paro
de emergencia.

MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Horno Elctrico Industrial

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Enero 2013

1
1

1
3

Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos

Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
1. Puerta de acceso.
2. Cubierta de las
resistencias.
3. Guarda frontal.

167

Dispositivos de
seguridad para
el Equipo
1. Termostato.

Factores de
Riesgo
1. Inexistencia de
testigo que
indique si est
prendido o no.

MAPA DE SMANTENIMIENTO
AUTNOMO
Sierra de brazo longitudinal
Dewalt

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Enero 2013

1
1

Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos

Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
1. Interruptor de
accionamiento
2. Parada de
Emergencia
3. Mango extensor.
4. Tope de recorrido.

168

Dispositivos de
seguridad para
el Equipo

Factores de
Riesgo

1. Balineras de
desplazamiento

1. Falta de
cubierta del disco

Anexo 27 Formato de Norma de Limpieza

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Norma de Limpieza
Nombre de la Mquina
Fecha revisin:

PASOS COMPONENTE
1

UTENSILIOS

ESTANDAR

TIEMPO

Componente 1

Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del
Tiempo requerido para realizar
necesarios para la
componente 1
la limpieza del componente 1
limpieza

Componente 2

Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del
Tiempo requerido para realizar
necesarios para la
componente 2
la limpieza del componente 2
limpieza

Componente n

Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del
Tiempo requerido para realizar
necesarios para la
componente n
la limpieza del componente n
limpieza

TOTAL
Observaciones
1.
2.
3.

Suma de los tiempos


Utensilios
4.
5.
6.

PASOS

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

Tiempo empleado en completar el paso 1 de la norma de limpieza

2
n

169

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Norma de Limpieza
RUTEADORA CNC
Fecha creacin: Enero 2013

PAS
OS

COMPON
ENTE

Cable de
Poder

Chiller

Centro de
Control

Comando
de
Operacin
Tornillo
Central de
desplaza
miento
Varilla
Tiento
Manguera
s de
Refrigerac
in
Cinta de
control de
Manguera
s de
Desplaza
miento

Ruteadora

10

Rotor

ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad
Verificar que tenga el nivel de agua y esta se
encuentre libre de suciedad.
Verificar que no tenga fugas.
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que los cables estn correctamente
conectados y sin peladuras.
Verificar que el ventilador no se encuentre tapado
por algn elemento.
Verificar que el interruptor se encuentre libre de
viruta y suciedad y funcione correctamente.
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que est conectado al centro de control.
Revisar que no haya suciedad en el puerto USB.
Verificar que est libre de viruta.
Revisar que se encuentre lubricado
Verificar que las ranuras no se encuentren
desgastadas
Verificar que est libre de viruta.
Verificar que este correctamente ajustada.
Revisar que las mangueras no estn tapadas.
Verificar que no tengan fugas.
Verificar que las abrazaderas estn bien ajustadas.

Verificar que se encuentre libre de polvo y grasa.


Verificar que los eslabones se encuentren bien
ajustados.
Verificar que est libre de viruta, polvo y grasa.
Verificar que las mangueras y cable de poder se
encuentren ajustados.
Verificar que los tornillos se encuentren bien
ajustados.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad.
170

UTENS
ILIOS

TIEM
PO

1, 3.

1 min.

5.

2 min.

1, 2, 3,
7

5 min.

1, 2, 3

2 min.

1, 2, 3,
4.

4 min.

1, 2, 3,
6

2 min.

5, 6

3 min.

1, 2, 3,
6

2 min.

1, 2, 3,
6.

1 min.

1, 2, 3,
4

2 min.

Revisar que no tenga friccin y este bien lubricado.

11

Manguera
de
refrigeraci
n

Verificar que el conducto no se encuentre


obstruido.
Verificar que no haya fugas.

1, 3, 4

1 min.

12

Base de
trabajo

Verificar que se encuentre libre de viruta, polvo y


grasa.
Verificar que no haya herramientas sobre la base.

1, 2, 3

5 min.

TOTAL

27
min

Observaciones
1. Trapo
2. Frotex
3. Soplador
4.Lubricante
PASOS

Utensilios
5. Silicona
6. Llaves de 1/4" 2" y Bristol
7. Destornilladores

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

171

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Norma de Limpieza
TERMOFORMADORA
Fecha creacin: Enero 2013

PAS
OS

COMPON
ENTE

Bomba de
vaco

Pistn

Ventilador

Compreso
r.

Manguera
s

Resistenci
as.

Perillas de
resistencia
s

Flautas de
gas

Bandeja
de
alimentaci
n

ESTANDAR
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que el ventilador no se encuentre tapado.
Revisar que el cable de poder se encuentre
conectado y ajustado.
Rectificar que la manguera se encuentre ajustada.
Verificar que se encuentre lubricado.
Verificar que lo tornillos se encuentren bien
ajustados.
Verificar que se encuentre libre de polvo y grasa.
Verificar que no se encuentren elementos extraos
dentro de las aspas.
Verificar que los cables de energa estn sin
peladuras y conectados correctamente.
Verificar que la fuente de poder se encuentre
conectada y ajustada.
Verificar que el barmetro est funcionando.
Verificar que se encuentre libre de suciedad.
Verificar que las mangueras se encuentren bien
ajustadas
Revisar que se encuentren libre de grasa y polvo.
Verificar que no tengan fugas de aire.
Verificar que estn libres de suciedad.
Verificar que estn ajustadas en su lugar.
Verificar su funcionalidad.
Verificar que se encuentren libre de grasa.
Verificar que la numeracin sea visible.
Verificar que el testigo de cada perilla encienda.
Verificar que no haya escapes de gas.
Verificar que se encuentren libres de polvo y
suciedad.
Rectificar que las perillas de suministro de gas se
encuentren bien ajustadas y giren fcilmente.
Verificar que las mangueras de suministro de gas
se encuentren ajustada correctamente a la pipeta.
Verificar que se encuentre libre de suciedad y de
residuos de polmeros.
Rectificar el rodamiento de la bandeja que se
encuentre lubricado.

172

UTENS
ILIOS

TIEM
PO

1, 2, 3,
6

5 min.

1, 2, 3,
4, 6

4 min.

1, 2, 3,
7

5 min.

1, 2, 3,
6

5 min.

1, 2, 3,
5

3 min.

1, 3

2 min.

1, 2, 3

1 min.

1, 2, 3,
6

3 min.

1, 2, 3,
4

3 min.

TOTAL

31
min.

Observaciones

Utensilios
1. Trapo
2. Frotex
3. Soplador
4.Lubricante

PASOS

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5
6
7
8
9

173

5. Silicona
6. Llaves de 1/4" 2"
7. Destornilladores

Norma de Limpieza

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

SIERRA ACOLILLADORA
CRAFTSMAN SINCO-10
Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE

Cable de poder

Disco de corte.

Bolsa de viruta.

Manija de
control.

Base

ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre
de suciedad
Verificar que el disco se
encuentre bien ajustado y no
presente vibraciones.
Verificar que la carcasa de
proteccin est ajustada, libre de
suciedad y sin fisuras.
Verificar que se encuentre libre
de viruta.
Verificar que este vaca.
Rectificar que no presente
orificios.
Verificar que se encuentre bien
ajustado a la mquina.
Verificar que el interruptor este
libre suciedad y funcione el
encendido y apagado.
Verificar la presencia de la
batera.
Verificar que el gatillo funcione
correctamente.
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que las guas se
desplacen con facilidad.
Rectificar que el seguro de
posicin ajuste con facilidad.
Verificar que la base est sujeta a
la mesa de trabajo

174

UTENSILIOS

TIEMPO

1, 3.

1 min.

1, 2, 3, 5, 6

3 min.

3, 6.

1 min.

1, 2, 3

1 min.

1, 2, 3, 6

2 min.

TOTAL

8 min

Observaciones
1. Trapo

PASOS

Utensilios
4.Lubricante

2. Frotex

5. Llaves de 1/4" 2"

3. Soplador

6. Destornilladores

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5

175

Norma de Limpieza

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

SIERRA ACOLILLADORA
CRAFTSMAN SINCO-12
Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE

Cable de poder

Disco de corte.

Bolsa de viruta.

Manija de
control.

Base

UTENSILIOS
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
1, 3.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Verificar que el disco se encuentre
bien ajustado y no presente
vibraciones.
Verificar que la carcasa de
1, 2, 3, 6, 7
proteccin est ajustada, libre de
suciedad y sin fisuras.
Verificar que se encuentre libre de
viruta.
Verificar que este vaca.
Rectificar que no presente
orificios.
3, 7.
Verificar que se encuentre bien
ajustado a la mquina.
Verificar que el interruptor este
libre suciedad y funcione el
encendido y apagado.
Verificar la presencia de la
1, 2, 3
batera.
Verificar que el gatillo funcione
correctamente.
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que las guas se
desplacen con facilidad.
1, 2, 3, 7
Rectificar que el seguro de
posicin ajuste con facilidad.
Verificar que la base est sujeta a
la mesa de trabajo
TOTAL

176

TIEMPO

1 min.

3 min.

1 min.

1 min.

2 min.

8 min

Observaciones
1. Trapo

Utensilios
5. Silicona

2. Frotex

6. Llaves de 1/4" 2"

3. Soplador

7. Destornilladores

4.Lubricante

PASOS

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5

177

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Norma de Limpieza

TALADRO DE PISO GE SIDAFE


Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE

Cable de poder

Control de
mando.

Manubrio del
eje

rbol de
perforacin.

Rotor

Mesa de
trabajo

UTENSILIOS
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
1, 3.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Revisar que se encuentre libre de
suciedad y grasa.
1, 2, 3.
Revisar que los botones funcionen
correctamente.
Revisar que se encuentre libre de
suciedad y grasa.
1, 2, 3, 6
Revisar que gire y ajuste
correctamente.
Revisar que se encuentre
lubricado.
Verificar que se encuentre recto.
Verificar que los dientes del
1, 2, 3, 4, 7
tornillo no estn desgastados.
Verificar que la tuerca se
encuentre ajustada.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad.
1, 2, 3, 4
Revisar que no tenga friccin y
este bien lubricado.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad y viruta.
1, 2, 3, 7
Verificar que los sujetadores
funcionen.
TOTAL

178

TIEMPO

1 min.

2 min.

3 min.

5 min.

2 min.

2 min.
15 min

Observaciones
1. Trapo

Utensilios
5. Silicona

2. Frotex

6. Llaves de 1/4" 2" y Bristol

3. Soplador

7. Destornilladores

4.Lubricante

PASOS

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5
6

179

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Norma de Limpieza
PULIDORA INDUSTRIAL
Fecha creacin: Enero 2013

PASO
S

COMPONE
NTE

Cable de
poder

Interruptor

Motor.

Correa de
transmisin
.

Eje de
transmisin

Chumacera
s

Lijas

Discos de
felpa de
algodn

ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
Verificar que el cable no presente
peladuras.
Verificar que se encuentre libre de polvo y
suciedad.
Verificar que el interruptor suba y baje
fcilmente.
Rectificar que no presente chispa al
encender.
Verificar que este sujetado correctamente al
cuerpo.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
y polvo.
Verificar que las tuercas y tornillos estn
ajustadas.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
y polvo.
Verificar la tensin de la correa.
Verificar que se encuentre lubricada.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad.
Rectificar que se encuentre nivelado.
Verificar que gire fcilmente.
Verificar que se encuentren ajustadas al
cuerpo.
Verificar que se encuentren libres de
suciedad y polvo.
Verificar que la lija a utilizar no se encuentre
desgastada.
Verificar que se encuentre adherida al eje.
Verificar que no presenten vibraciones.
Verificar que el disco no se encuentre
desgastado.
Verificar que la tuerca de sujecin se
encuentre apretada al eje.

180

UTENSILI
OS

TIEM
PO

1, 3.

1 min.

1, 2, 3, 7

1 min.

1, 2, 3, 6,
7

2 min.

1, 3, 4

3 min.

1, 2, 3, 4,
8

3 min.

1, 2, 3, 6

1 min.

1, 2, 3, 7

1 min.

6.

1 min.

TOTAL

13 min

Observaciones
1. Trapo

PASOS

Utensilios
5. Silicona

2. Frotex

6. Llaves de tubo
e inglesa

3. Soplador

7. Destornilladores

4.Lubricante

8. Nivelador

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5
6
7
8

181

Norma de Limpieza

HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL


Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE

Cable de poder

Perilla de
encendido

Termostato

Resistencias.

Puerta de
alimentacin

Bandeja

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Verificar que se encuentren libre
de grasa.
Verificar que la numeracin sea
visible.
Verificar que el testigo de cada
perilla encienda.
Revisar que el termostato este
funcionando.
Verificar que la lectura del
termostato sea visible.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad.
Verificar que estn libres de
suciedad.
Verificar que estn ajustadas en
su lugar.
Verificar su funcionalidad.
Verificar que ajuste y cierre
completamente.
Verificar que las bisagras estn
ajustadas.
Verificar que sete libre de
suciedad y polvo
Verificar que se encuentre libre de
suciedad.

182

UTENSILIOS

TIEMPO

1, 3.

1 min.

1, 2, 3

1 min.

1, 2, 3.

1 min.

1, 3

2 min.

1, 2, 3, 5

1 min.

1, 2, 3, 4

2 min.

TOTAL

8 min

Observaciones
1. Trapo

PASOS

Utensilios
5. Silicona

2. Frotex

6. Llaves de tubo
e inglesa

3. Soplador

7. Destornilladores

4.Lubricante

8. Nivelador

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5
6

183

Norma de Limpieza

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

SIERRA DE BRAZO
LONGITUDINAL DEWALT
Fecha creacin: Enero 2013

PAS
OS

COMPONE
NTE

Cable de
poder

Interruptor

Disco de
corte

Eje de
recorrido

Cabezal

Mesa de
trabajo

Gua

UTENSI
ESTANDAR
LIOS
Revisar que se encuentre bien conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
1, 3.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
Verificar que el cable no presente peladuras.
Verificar que se encuentre libre de polvo y
suciedad.
Verificar que el interruptor suba y baje
1, 2, 3, 5,
fcilmente.
6
Rectificar que no presente chispa al encender.
Verificar que este sujetado correctamente al
cuerpo.
Verificar que el disco se encuentre bien ajustado
y no presente vibraciones.
1, 2, 3, 5,
Verificar que se encuentre libre de viruta.
6
Verificar que el disco no tenga dientes faltantes.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad.
Rectificar que se encuentre nivelado.
1, 2, 3, 6
Verificar que se encuentre ajustado a la mesa
de trabajo.
Verificar que se encuentre libre de suciedad y
viruta.
Verificar que se desplace con facilidad en el eje
de recorrido.
1, 2, 3, 5,
Verificar que el mango extensor se encuentre
6
ajustado correctamente.
Verificar que los cables de alimentacin se
encuentren correctamente ajustados.
Verificar que se encuentre libre de viruta, polvo,
grasa y otros materiales diferentes al que se va
a trabajar.
1, 2, 3, 4
Verificar que la ranura no presente elementos
extraos.
Verificar que la gua se encuentre ajustada y
1, 2, 3, 6
libre de viruta y polvo.
TOTAL

184

TIEM
PO
1 min.

1 min.

2 min.

3 min.

2 min.

3 min.

1 min.
13
min.

Observaciones
1. Trapo

PASOS

Utensilios
4. Escobilla

2. Frotex

5. Llaves fijas y de
tubo

3. Soplador

6. Destornilladores

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5
6

185

Norma de Limpieza

HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL


Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE

Cable de Poder

Interruptor

Rotor

Base de trabajo

Gua

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que encienda y apague
con facilidad.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad.
Revisar que no tenga friccin y
este bien lubricado.
Verificar que se encuentre libre de
viruta, polvo y grasa.
Verificar que no haya
herramientas sobre la base.
Verificar que la gua se encuentre
ajustada y libre de viruta y polvo.

Observaciones
1. Trapo

UTENSILIOS

TIEMPO

1, 3.

1 min.

1, 2, 3

2 min.

1, 2, 3, 4, 5

2 min.

1, 2, 3

5 min.

1, 2, 3, 6

1 min.

TOTAL

27 min.

Utensilios
4.Lubricante

2. Frotex

5. Llave Bristol

3. Soplador

6. Prensas

186

PASOS

REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1
2
3
4
5

187

Anexo 28 Diagrama de flujo Registro de Norma de Limpieza

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE


MANTENIMIENTO AUTNOMO
Diagrama de flujo registro de Norma de
Limpieza
Fecha creado: Diciembre 2012

188

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Anexo 29 Diagrama de flujo Sesiones de Mantenimiento Autnomo

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE


MANTENIMIENTO AUTNOMO

Diagrama de flujo sesiones de Mantenimiento


Autnomo
Fecha creado: Diciembre 2012

189

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Anexo 30 Acta de Sesin MA

ACTA
Sesin de Mantenimiento
Autnomo

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Fecha creado: Diciembre 2012


Fecha: ____/____/____
Hora Inicio:
Hora Fin:

Asistentes: ______________________________________________________________
Lista de chequeo de actividades a realizar en cada sesin de Mantenimiento Autnomo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Terminar produccin que est en proceso


Revisar planes de accin pendientes y ejecutarlos
Diligenciar el formato NL de la mquina asignada
Identificar y corregir defectos
Registrar los defectos en el formato de registro
Generar nuevos planes de accin
Reportar el total de horas hombre empleadas en la sesin
Inspeccin general por parte del lder de MA

Total Horas Hombre


Frmula: # Asistentes * Tiempo de sesin = Total
X

Registro planes de accin pendientes sesiones de Mantenimiento Autnomo


Plan

Responsable

Fecha

Revisado por (Lder de la sesin de MA): _____________________


190

Avance

Anexo 31 Formato de registro de Defectos

FI REGISTRO DE DEFECTOS SESIONES MA


NOMBRE DE LA MQUINA

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013

191

Calidad

Apariencia
(Orden y limpieza)

Fecha
correccin

Tornillera

Corregido
por

A.D.A.

Fecha
encontrado

F.C.

Encontrado
Por

Parte deteriorada

Descripcin

Parte innecesaria

SS&A

Tipo de defecto

Anexo 32 Diagrama de flujo de Registro y Correccin de Defectos

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE


MANTENIMIENTO AUTNOMO

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Diagrama de flujo identificacin y registro de


defectos
Fecha creado: Diciembre 2012

Dueo de Equipo

Lder del Proceso


El defecto puede
ser reparado porv
personal interno?

INICIO
SI

Recoje los resultados de los


formatos de defectos
pendientes por reparar

Identifica un Defecto
(ver estndar de anormalidades)

El defecto puede
ser reparado ya?

NO
SI

Clasifica los defectos para su


reparacin

NO

Planea la reparacin de
defectos que no pueden ser
reparados por el equipo
operativo y fueron
reportados en el formato de
solicitud de mantenimiento o
en los fichos rojos y naranjas

Repare el defecto

Planea los defectos que


pueden ser reparados por la
persona que lo levant

Registre el defecto en el formato

Es un defecto de
seguridad?

NO
Si
Coloque el ficho de color rojo

Entrega listado a cada persona


del equipo para que repare los
defectos en la sesion de MA
con equipo parado

Reporta defectos encontrados


y levantados

Es un defecto
crtico?

NO
Si

Registre el defecto en el formato

Realiza seguimiento semanal


al levantamiento de defectos
de cada una de las personas
de su grupo de trabajo

Coloque el ficho de color verde


Registre el defecto en el formato

Planea la sesion de reparacin


de defectos

Verifica que los defectos


reportados se hayan
reparado

Registre el defecto en el formato

Coloque el ficho de color naranja

Crea orden de
Mantenimiento

Propone temas de mejora y


genera planes de accin

FIN

192

Anexo 33 Clasificacin de anormalidades


Anormalidad

Ejemplo

Pequeas deficiencias
Contaminacin.
Daos
Holguras y flojedad.
Fenmenos anormales.
Adhesin.
Incumplimiento de las condiciones
bsicas
Lubricacin.
Suministro de lubricante.
Indicadores de nivel de aceite.
Apretado.
Puntos inaccesibles
Limpieza.
Chequeo inspeccin.
Lubricacin
Operacin.
Ajustes.
Focos de contaminacin
Producto.
Materias primas.
Lubricantes.
Gases.
Lquidos.
Desechos.
Fuentes de defectos de calidad
Materias extraas.
Golpes.
Humedad.
Viscosidad.
Elementos innecesarios y no urgentes
Maquinaria.
Tuberas.
Equipo elctrico.
Plantillas y herramientas.
Piezas de repuesto
Lugares inseguros

Polvo, deformaciones,
inusual, bloqueos.

corrosin,

ruido

Lubricacin insuficiente, fugas de aceite,


tuercas aflojadas,

Cubiertas, orientacin de instrumentos,


posicin de la entrada del lubricante,
posicin
de
vlvulas,
palancas,
termmetros.

Fugas, derrames, chorros, desperdicio de


lquidos, chispas, cortes.

Cadas, sacudidas, colisiones, vibraciones,


mucha o poca humedad, calentamiento
inadecuado, arrastre de xido, partculas.

Bombas, agitadores, compresores, tubos,


mangueras, amortiguadores, toma de
corriente, equipos de reserva, repuesta,
clave y herramientas en general.

193

Suelos.
Pasos.
Luces.
Dispositivos de levantamiento.
Maquinaria rotativa.

Rampas,
suelos
desequilibrados,
escaleras, poca iluminacin, sustancias
especiales, gases txicos, seales de
peligro.

Fuente: TPM en Industrias de Proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

194

Anexo 34 Formato Leccin de un Punto (LUP)

LUP
TEMA GENERAL

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013

Tema: (escriba el tema general del que trata esta LUP)


Palabras Clave: (escriba palabras clave que se mencionen o a las que se pueda
relacionar esta LUP)
Elaborado/Modificado por: (Nombre y cargo de quien levant o modific la LUP)
Revisado por: (Nombre y cargo de quien revis la LUP)

IMAGEN DESCRIPTIVA EL PROCESO

195

LUP

AJUSTE DE LOS NIVELADORES EN LA


RUTEADORA CNC
Versin: 1
Fecha creado: Abril 2013

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Tema: Cmo ajustar los niveladores con un material en la Ruteadora CNC


Palabras Clave: Nivelador, material
Elaborado/Modificado por: Karina Gutirrez
Revisado por: Roberto Vargas

Los niveladores
deben ir en los
extremos
del
material para
tener
mayor
fijacin

Los niveladores se
ubican
en
las
rendijas de la base
de la ruteadora, se
ajustan con una
llave
de
12.
Dependiendo
del
tamao
del
material, se ubican
en una rendija
diferente

196

Anexo 35 Formato Ayuda De Trabajo (ADT)

ADT
TEMA GENERAL

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013

Tema General: (escriba el tema general del que trata Elaborado/Modificado:


esta ADT)
(Nombre y cargo de quien la
levant o modific)
Palabras claves: (escriba palabras clave que se Revisado por: (Nombre y
mencionen o a las que se pueda relacionar esta ADT)
cargo de quien la revis la
ADT)
Propsito: (Describa el objetivo que se busca con esta ADT)
Cundo se hace: (Mencione cundo o cada cunto se debern realizar las actividades
descritas en esta ADT)
Materiales: (Indique los materiales o equipos necesarios para realizar las actividades
descritas en la ADT)
Equipos de proteccin personal: (Indique si el desarrollo de las actividades
mencionadas en la ADT requieren algn tipo de proteccin personal o en caso contrario
escriba No Aplica)

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
En este punto usted debe hacer la descripcin, paso a paso, de las actividades que se
deben desarrollar de acuerdo al objetivo y alcance establecidos.
En general deber buscarse ser lo ms grfico y explcito posible. Incluya fotos,
diagramas, flechas, imgenes y dems ayudas que faciliten la comprensin total de las
actividades.
PASOS/NOTAS

PUNTOS CLAVES

ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS

Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso X

197

DEFINICIONES (si aplica): Si durante la descripcin de las actividades se utiliz


terminologa tcnica o de difcil comprensin, se recomienda dar una breve explicacin o
definicin que facilite el entendimiento integral del documento.
ANEXOS (si aplica): Procure incluir en el documento, los anexos necesarios para su
adecuada comprensin. Si es del caso, incluya los formatos que se utilizan para el
desarrollo de las actividades
RECOMENDACIONES
Conserve los formatos de las fuentes, mrgenes, encabezado y pie de pgina de este
documento. Los prrafos deben estar con formato justificado.
EVALUACIN
Toda ADT debe incluir una serie de preguntas o un sistema de evaluacin que permita
validar si los conceptos entregados fueron adecuadamente aprendidos. El formato puede
ser de la siguiente forma:
EVALUACIN AYUDA DE TRABAJO

Nombre del participante:


Fecha:
Evaluador:
Sabe

1. Pregunta 1?
2. Pregunta 2?
3. Pregunta 3?
4. Pregunta 4?
5. Pregunta 5?

Firma Evaluador

198

No
Sabe

ADT

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

INGRESAR A LA CARPETA
COMPARTIDA PARA LUP/ADT
Versin: 1
Fecha creado: Abril 2013

Tema General: Cmo entrar a la carpeta compartida Elaborado/Modificado: Lady


para revisar la documentacin LUP / ADT realizada
Tabares
Palabras claves: Carpeta, LUP, ADT
Revisado
por:
Roberto
Vargas
Propsito: Describir el proceso paso a paso para entrar a la carpeta compartida en el
computador de diseo para revisar la documentacin realizada
Cundo se hace: Cada vez que se ingrese una nueva LUP o ADT o cuando se requiera
revisar un concepto documentado
Materiales: Computador de diseo
Equipos de proteccin personal: N/A

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
PASOS/NOTAS

Paso 1: Abrir la
sesin de
Windows de
diseo en el
computador

Paso 2: En el
icono de
Windows,
smbolo de
cuatro colores
dar clic y
seleccionar la
carpeta
Documentos

PUNTOS CLAVES

ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS

Usuario: diseoxar
Clave: Xar2010.

La carpeta
Documentos est
en la esquina
superior derecha de
la ventana que se
abre

199

PASOS/NOTAS
Paso 3: En la
carpeta
Documentos
buscar la carpeta
que dice
Carpeta LUPADT
Paso 4: En la
carpeta Carpeta
LUP-ADT
relacionar la
carpeta en
donde se
guardara el
archivo o donde
se buscar el
que se solicite
Paso 5: En la
subcarpeta se
encontrar la
informacin
sobre los
archivos que se
vayan realizando

PUNTOS CLAVES

ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS

Esta carpeta no
tiene contrasea
para que pueda ser
consultada por
cualquier persona

La carpeta est
separada por
subcarpetas de
acuerdo al proceso
del tema que se
est tratando en la
documentacin

Los nombres de los


archivos se
guardarn con ADT
o LUP en el nombre
para poder
diferenciarlos

200

EVALUACIN
EVALUACIN AYUDA DE TRABAJO

Nombre del participante:


Fecha:
Evaluador:
Sabe

1. En qu computadro est la carpeta compartida?


2. Cmo se llama la carpeta compartida para la
documenntacin?
3. Con que nombre se deben guardar los archivos?

Firma Evaluador

201

No
Sabe

Anexo 36 Diagrama de flujo documentacin LUP y ADT

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE


MANTENIMIENTO AUTNOMO
Diagrama de flujo documentacin LUP/ADT
Fecha creado: Enero 2013

202

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Anexo 37 Formato Kaizen

KAIZEN
TEMA GENERAL

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013

Elaborado por: (Nombre y cargo de quien la levant o modific)


Revisado por: (Nombre y cargo de quien lo revis)

DESCRIPCIN DEL KAIZEN: Asegurarse de explicar grficamente el antes y despus

ANTES

FOTO/IMAGEN

DESCRIPCIN
(Describa aqu el estado inicial, antes
del kaizen )

IMAGEN DESCRIPTIVA DEL PROCESO

DESPUS

FOTO/IMAGEN

DESCRIPCIN

(Describa aqu la mejora alcanzada en


cuanto
a
tiempos,
materiales,
IMAGEN DESCRIPTIVA DEL PROCESO movimientos, etc)

Costo de la implementacin: $ (Coloque el valor)


Contribucin
Reducir prdidas
___
Beneficio no cuantificable ___

rea de Beneficio/Mejora
Calidad
___
Costo
___
Orden/Limpieza ___

203

Seguridad
Replicacin Kaizen
Visin/Esfuerzo

Puntuacin
___
___
___

10

KAIZEN
DOBLADO DEL ACRLICO

Pilar de
Mantenimiento
Autnomo

Versin: 1
Fecha creado: Marzo 2013

Elaborado por: Jefferson Quintero


Revisado por: Roberto Vargas

FOTO/IMAGEN

DESCRIPCIN

ANTES

Actualmente para hacer un doblez de


una pieza de acrlico, se debe meter todo
el material en el horno, esto quita mucho
tiempo y adems costos porque toca
prender la mquina as sea una pieza
pequea

FOTO/IMAGEN

DESCRIPCIN

DESPUS

Para evitar tener que calentar toda la


pieza de acrlico en el horno generando
ms gastos y tiempo, se propone crear
un equipo adicional que consiste en una
resistencia individual donde el calor se
puede aplicar en un solo pedazo del
material.

Costo de la implementacin: $ 25.000


Contribucin
Reducir prdidas
_X_
Beneficio no cuantificable ___

rea de Beneficio/Mejora
Calidad
___
Costo
_X_
Orden/Limpieza ___

204

Seguridad
Replicacin Kaizen
Visin/Esfuerzo

Puntuacin
___
___
_X_

10

Anexo 38 Diagrama de flujo Documentacin Kaizen

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE


MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Diagrama de flujo documentacin Kaizen
Fecha creado: Enero 2013

205

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Anexo 39 Criterio de puntos Kaizen

CALIFICACIN

Kaizen de 1
Punto

Kaizen de 3
Puntos

Kaizen de 5
Puntos

Kaizen de 10
Puntos

CRITERIOS
Mejora menor con un impacto bajo en los resultados del rea.
Controles visuales para facilitar inspeccin y operacin.
Simplificar un formato de operacin (check list, bitcoras y LUPs)
Estandarizar tornillera o elementos de sujecin.
Soportes para fijacin de elementos.
Documentar un troubleshooting de la mquina
Re aplicar un Kaizen.
Mejoras para eliminar reas de difcil acceso o fuentes de
contaminacin.
Rediseo de partes o componentes para disminuir la frecuencia de
mantenimiento.
Crear o mejorar herramientas para facilitar operacin o ajustes.
Reubicar elementos para facilitar operacin o inspeccin.
Documentar un estndar de operacin (ADT, estndar de
mantenimiento)
Mejoras para disminuir tiempos de arranque o cambio de trabajo.
Mejoras para eliminar condiciones inseguras o reducir desperdicios.
Mejoras que incrementen la rentabilidad del producto sin afectar la
calidad.
Mejoras que disminuyan el tiempo de procesamiento de producto
Propuesta de nuevos productos a ofrecer en el mercado.
Mejoras que impliquen ahorros monetarios.
Mejoras que eliminen operaciones innecesarias sin afectar la
funcionalidad y calidad del producto.
Proponer procedimientos que reduzcan el tiempo de mantenimiento
sin afectar la calidad de los equipos.

Fuente: Los Autores

206

Anexo 40 Catlogo de Premios Kaizen

207

208

209

Anexo 41 Introduccin Pilar de Mantenimiento Planificado

INTRODUCCIN AL PILAR DE
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Motivo del Proyecto

Desarrollar el pilar de Mantenimiento Planificado en XAR LTDA.


y asegurar una adecuada implementacin en sus reas.

Desarrollar habilidades en los miembros del equipo de


Mantenimiento, permitiendo de esta forma maximizar la
disponibilidad de los equipos de la compaa.

Propsito

Antecedentes

Avanzar en la implementacin del paso 1 de Mantenimiento


Planificado

El propsito de maximizar la disponibilidad de los equipos, siendo


eficientes y efectivos en costo, solo es posible mediante el
desarrollo de actividades metdicas que permitan el desarrollo y
mejora continua del sistema de mantenimiento. Adems contempla
involucrar al dueo del equipo dndole habilidades tcnicas para
solucionar problemas operativos.

Resultados Deseados
Necesidades del
Negocio:

Criterios de xito y
Medidas:

Tiempo de
Ejecucin:

Lograr una mayor disponibilidad del equipo.


Aumentar un 10% el Tiempo Medio Entre Fallas en el primer
semestre.
Disminuir el Tiempo Medio de Reparacin en un 15% en el
primer semestre.
Establecer un cronograma de mantenimiento de acuerdo a
histricos.
6 meses.

210

Lineamientos

Herramientas de
Trabajo

Prioridades

Filosofa 5S
Tiempo Medio Entre Fallas
Sistemas de Mejoramiento Continuo
Estndares de mantenimiento
Cronograma de planeacin
Determinar la situacin inicial de cada equipo.
Establecer indicadores de eficiencia de equipos.
Planificacin del Mantenimiento.
Puesta en marcha del plan.

Recursos

Miembros del
Equipo

Reuniones

Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Quincenal
Da: Jueves.
Hora: 8:00 a.m. 9.00 a.m.

Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.

211

Anexo 42 Formato Registro de Fallas

FI REGISTRO DE FALLAS
NOMBRE DE LA MQUINA

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013

Fecha

Elemento que
falla

Causa

Tiempo
para
atencin

Tiempo de
Reparacin

212

Observaciones

Accin

Responsable

Firma de
lder

Anexo 43 Tabla Funcin de Distribucin Normal Estndar

213

Anexo 44 Tiempos de Fallo

VER ARCHIVO DIGITAL ADJUNTO

214

Anexo 45 Diagrama de flujo Estndar de Mantenimiento

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
Diagrama de Flujo para la Documentacin
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

215

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Anexo 46 Estndares de Mantenimiento

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
NOMBRE DE LA MQUINA
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Detener
equipo?

Nombre del operario asignado


Descripcin de las actividades

S/N

Herramientas
Herramientas para
realizar la actividad
1

Descripcin de la actividad 1

Herramientas para
realizar la actividad
n

Descripcin de la actividad n

ESPECIFICACIONES TCNICAS
DESCRIPCION

Descripcin general

Caracterstica 1

Valor 1

Caracterstica n

Valor n

COMPONENTES DE LA MQUINA

IMAGEN DESCRIPTIVA DE LOS COMPONENTES DE LA MQUINA

216

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
RUTEADORA CNC

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente de energa. El equipo se debe
seguridad
apagar desde la torre de control y del centro de poder
Diseador

Para revisar las mangueras de refrigeracin, desconectar las


mangueras del cabezal de desplazamiento y sumergirlas
completamente en un recipiente con agua para verificar que en
ningn punto haya alguna fuga.
En caso de encontrar burbujas en el agua, marcar la parte de donde
provienen las burbujas, secar la superficie de la manguera y aplicar
un punto de sellador de silicona. Esperar 5 minutos hasta que la
silicona se selle. Repetir este paso en cada fuga que se encuentre.

Guantes
seguridad,
fija 12-16

de
llave

Guantes
seguridad,
silicona

de

Guantes, llave fija


Ajustar nuevamente las mangueras a la mquina verificando que
12-16
encajen perfectamente con los seguros
Guantes
de
Ajustar las tuercas de fijacin del tornillo de usillo verificando que se
seguridad, llave
encuentre perfectamente paralelo con la mesa de trabajo. El ngulo
Bristol, nivelador
del tornillo no puede ser superior a 2.
Guantes
seguridad,
Para trabajo de alta precisin, se requiere que la mesa de trabajo
Destornillador
permanezca completamente nivelada, revisar los cuatro niveladores
de cada esquina aflojando los seguros de nivelacin y ajustando a 3 pala 1/4 x
Destornillador
cm de altura. Volver a ajustar los seguros
pala 5/16 x 6"
Guantes
seguridad,
Asegurar que todos los circuitos de la torre de control estn aislados
Destornillador
y permitan el paso de electricidad, verificando que en tarjetas de
control los cables estn fijos y debidamente identificados con el color estrella 3/16 x
Destornillador
correspondiente
pala 1/4 x 4"
Guantes,
Para desmontar la broca del taladro, afloje las tres mordazas con la
sujetador,
llave del broquero y luego retire la broca.
alicates

217

de
de
6",
de

de
de
3",
de

Insertar la broca en el broquero, asegurando que la broca entre hasta Guantes


de
el tope. Colocar la llave del broquero en cada uno de los tres orificios, seguridad,
luego apretar las tres mordazas girando la llave en sentido de las sujetador , pinzas
manecillas del reloj.
Guantes
Asegurarse que la seccin de la broca sujetada por el broquero no
seguridad,
sea menor de 1/3 de la longitud total de la broca.
nivelador

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Modelo

KDA1325

Carril gua

Cilindro de ejes XYZ

rea de trabajo ejes XY

1300*2500mm

Dimensiones de la mquina

3100*1750*1500mm

rea de trabajo eje Z

200 o 250 mm

Mxima altura de alimentacin

120mm

Espesor de corte de material

100mm

Velocidad de corte

0-12000mm/min

Precisin mecnica

0.01mm

Software compatible

Type 3 software , Artcut software,


Artcam software

COMPONENTES DE LA MQUINA

Cabezal de
desplazamiento

Rotor
Broca

Mangueras
Tonillo helicoidal

Agarraderas

Chiller

Tarjetas de
red
Torre de control Cables de red

Centro de poder

Mesa de trabajo

218

de

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
TERMOFORMADORA

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa. Asegurarse de apagar Guantes
de
la fuentes que se est usando, ya sea elctrica o gas
seguridad
Operador de ensamble

Guantes
Revisar que las ranuras de los ventiladores del compresor y del
seguridad,
principal estn libres de partculas que tapen el paso de aire
soplador

de

Verificar que todas las conexiones estn fijas y no presenten fugas

Guantes
de
seguridad, llaves
fijas 6 15

Verificar el movimiento del pistn. Si est presenta friccin excesiva


lubricar el vstago extendindolo a su mximo alcance.

Guantes
seguridad,
lubricante

Guantes
seguridad,
Revisar los rodamientos de la bandeja que estn fijos a la base y que
Destornillador
la bandeja se desplace libremente por el canal. Para esto, abrir la
estrella 3/16 x
bandeja y ajustar los rodamientos internos
Destornillador
pala 1/4 x 6"
En caso de que el armazn presente algn quiebre, notificar Guantes
inmediatamente para realizar el trabajo de soldadura correspondiente seguridad

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Compresor 25 l

Tensin

120 v

Frecuencia

60 Hz

Potencia

1500 w

Presin

800 Kpa

Capacidad del tanque

25 Lt
219

de

de
de
8",
de

de

Flujo de aire

125 l/min - 276 Kpa


96 L/min - 620 Kpa

Corriente

Clase de aislamiento

1,0 a
14 AWG con temperatura de aislamiento
de 105c
clase I

Aislamiento trmico devanados del motor

clase F

Distancia de recorrido

1m

Dimetro del vstago

2"

Todos los conductores son

COMPONENTES DE LA MQUINA

Ventilador
Pistn

Bandeja

Bomba de vaco
Perilla elctrica

Resistencias
Mangueras
Flautas

Barmetro
Compresor

220

TERMOFORMADORA

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Compresor

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Limpiar ranuras de ventilacin

Guantes, cepillo

Operador de ensamble

Para realizar el cambio del filtro, desajuste la tapa protectora del filtro Guantes,
y retrela. Cambie el filtro por uno nuevo, y ajuste la tapa protectora destornillador de
de filtro
estrella 3/16 x 8
Guantes,
Para cambiar el aceite del motor afloje el tapn de drenaje en el
Destornillador de
costado del crter.
pala 1/4 x 6"
Guantes,
Destornillador de
pala 1/4 x 6"

Atornille nuevamente el tapn

Vierta el aceite por la tapa superior del crter hasta el nivel indicado. Guantes
Tape de nuevo.
seguridad

de

Cuando existen fugas de aire en la vlvula del interruptor vace el Guantes


tanque completamente.
seguridad

de

Guantes,
Libere la presin abriendo la vlvula de salida y desatornille la tuerca
destornillador de
hexagonal de la vlvula de no retorno
estrella 3/16 x 8
Limpie los elementos de la vlvula de no retorno. Vuelva a ensamblar Guantes,
la vlvula de no retorno y cierre la vlvula de salida
escobilla , trapo
Revise que todas las conexiones no tengan fugas con agua jabonosa Guantes
y apretando las conexiones
seguridad

de

Guantes,
Verifique que los tornillos estn correctamente apretados y las destornillador de
conexiones estn conectadas perfectamente
estrella 3/16 x 8
y de pala 1/4 x 6"

221

TERMOFORMADORA

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Bomba de Vaco

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Limpiar las aletas del ventilador del motor.

Guantes, cepillo

Operador de ensamble

Para cambiar el aceite del motor afloje el tapn de drenaje en el Guantes,


costado y deje fluir el aceite. Atornille nuevamente el tapn y haga destornillador de
funcionar la bomba por un minuto.
estrella 3/16 x 4
Guantes,
Una vez haya pasado este tiempo, vuelva a aflojar el tapn y deje
destornillador de
que el aceite restante salga. Coloque de nuevo el tapn en su lugar
estrella 3/16 x 4
Destape la boquilla de alimentacin de aceite, llene hasta el nivel
indicado de aceite y vuelva a poner la tapa.

Guantes

Ponga en marcha la bomba por un minuto.

Guantes

Si existen fugas en las conexiones, desajuste la conexin Guantes, llave de


comprometida con la llave y reemplace la manguera.
tubo
Guantes,
Reemplazar el filtro del aceite desajustando la cubierta del crter y
Destornillador de
cambiando el filtro por uno nuevo.
pala 1/4 x 6"
Ajuste de nuevo la manguera en ambos extremos
Revise
los
rodamientos
longitudinalmente.

de

la

bandeja

222

Guantes, llave de
tubo
lubricndolos Guantes,
lubricante

TERMOFORMADORA

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Cilindro Neumtico

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Lubricar con aire neumtico limpio las juntas, conectores y racores Guantes,
antes de usarlos.
soplador
Operador de ensamble

Comprobar la presin de funcionamiento del Circuito Neumtico para Guantes,


evitar sobrepresiones. La presin del cilindro debe estar a 7 bares
barmetro
Asegurar que el cilindro instalado en el implemento tenga un Guantes
movimiento libre sin obstrucciones al completar el recorrido. El
movimiento del vstago debe ser constante y sin ruidos excesivos y
sobrecalentamiento
Con aire a baja presin (1 bar) verificar el suave desplazamiento en Guantes,
ambos sentidos del vstago.
compresor
Para revisar la amortiguacin, cerrar totalmente los registros de Guantes, llave fija
amortiguacin y presurizar las cmaras alternativamente a 6 bar, el 15, barmetro
vstago debe prcticamente detenerse y completar la parte final de
su recorrido lentamente. Verificar estanqueidad por los tornillos de
registro.

223

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
PULIDORA INDUSTRIAL

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente bajando el interruptor de poder
seguridad
Ajustar las tuercas de las chumaceras con la llave inglesa y las del Guantes
de
seguridad,
Llave
eje que sostienen los discos de felpa con la llave de tubo
inglesa
Para cambiar los discos de felpa se aflojan las tuercas que estn en Guantes
de
seguridad
,
Llave
los extremos del eje de rotacin.
de tubo
Retirar la arandela externa que mantiene el disco en posicin y se
de
retira el disco. Se toma el disco nuevo y se ajusta a la arandela Guantes
seguridad
interna de tal forma que gire con este.
Operador de terminados

Colocar la arandela externa y ajustar la tuerca de presin

Guantes,
de tubo

Llave

Para el cambio de la correa de transmisin, retirar el eje de


Guantes
de
movimiento removiendo las chumaceras de la estructura de metal.
seguridad, Llave
Retirar las cuatro tuercas que se ajustan a la base.
inglesa
Retirar la correa gastada soltando primero la parte que est sujeta al
motor y luego la parte que est en el eje. Para instalar la correa
Guantes
nueva, pasar la correa de transmisin por el eje y posicionarla en la seguridad
polea.

de

Posicionar el eje nuevamente en la estructura de metal y ajustar las Guantes


de
seguridad, Llave
tuercas de las chumaceras a la base.
inglesa
Estirar la correa para colocarla en la polea de transmisin del motor
asegurndose que sta quede fija y no se mueva horizontalmente. La
Guantes
de
correa debe quedar tensionada de modo que contraiga la distancia seguridad
entre las poleas.
Para cambiar las lijas que se encuentran en el eje de movimiento,
de
retirar la hoja gastada y ajustar la nueva hoja. Previamente se aplica Guantes
seguridad,
Bistur
pegante en el anverso de la lija para su adherencia.

224

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Lijadora-brilladora industrial 2hp

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

2a

Potencia nominal del motor

1 500 w (2 hp)

Velocidades

4200 Rev./min

Dimetro del disco

Entre 6" - 15"

Dimetro del eje

3"

Distancia entre poleas

26"
COMPONENTES DE LA MQUINA

Correa

Chumacera
Discos de
felpa

Lijas

Motor

Interruptor

225

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
TALADRO DE PISO GE SIDAFE
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente de energa
seguridad
Tensionar las bandas ajustando los tornillos de fijacin del lado Guantes
de
seguridad,
llave
izquierdo y derecho de la cabeza fija del taladro
Bristol
Guantes
de
Lubricar columna y cremallera dentada con aceite
seguridad
Guantes
de
Lubricar engranes
seguridad
Guantes
de
Aflojar las dos tuercas que se encuentran en la tapa del resorte sin
seguridad,
retirar las tuercas completamente de la tapa.
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"
Sostener la tapa del resorte con una mano y jalar con cuidado hacia
fuera con la otra mano. Girar la tapa del resorte alrededor de su
Guantes
de
propio eje hasta que se logre colocar las ranuras con la siguiente seguridad
muesca.

Descripcin
Tensin

Diseador

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Taladro de piso de 15,8 mm (5/8") x 432 mm
(17")
120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

9,5 a

Potencia nominal del motor

1 119 w (1 1/2 hp)

Velocidades

(12 Vel) 300 r/min - 3 000 r/min

Capacidad de broqueo

15,8 mm (5/8")

Dimensiones de mesa de trabajo

330 mm x 330 mm

226

COMPONENTES DE LA MQUINA

Motor
Manubrio
Eje
Rotor
Broca

227

Interruptor

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
RUTEADORA MANUAL DEWALT DW616
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Diseador

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad

Revisar que los carbones se muevan libremente en los porta


carbones. Cuando el rea de abrasin alcance la lnea abrasiva lmite Guantes
seguridad
exterior se debern reemplazar ambos de manera simultnea.

de

Desatornille la cubierta del cepillo de carbono y si est desgastado


Guantes
reemplazarlo por uno nuevo, posteriormente apriete la cubierta de la
seguridad,
abrazadera.
Bristol

de
llave

Insertar la broca dentro del cono de la mordaza, presione el seguro


del eje para fijarla y apriete fuertemente la tuerca de la mordaza con
Guantes
la llave (si la broca es pequea, utilice una camisa para ajustarla a la seguridad
mordaza)

de

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Ruteadora manual de 1 3/4 hp

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

9,5 a

Potencia nominal del motor

1 300 w (1 3/4 hp)

Velocidades

Clase de construccin de la herramienta

22000 Rev./min
16 AWG con temperatura de aislamiento de
105c
aislamiento reforzado

Clase de aislamiento

clase II

Todos los conductores son

Aislamiento trmico devanados del motor clase e

228

COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor

Motor

229

Broca

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO

SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN SINCO-10 Pilar de


Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Planificado
Persona
Encargada

Operador de corte

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa
Lubricar todas las partes mviles de la sierra

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad
Guantes
de
seguridad, aceite
industrial

Revisar que los carbones se muevan libremente en los porta


carbones. Cuando el rea de abrasin alcance la lnea abrasiva lmite
Guantes
exterior se debern reemplazar, se debern reemplazar ambos de seguridad
manera simultnea.

de

Guantes
de
Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, se afloja la seguridad,
contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0. escuadra,
Aflojar la traba del biselado.
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"
Guantes
de
seguridad,
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"

Apretar el tornillo de ajuste de biselado

Guantes
de
Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del
seguridad,
puntero indicando correctamente el 0 de la escala. Apretar los
Destornillador de
tornillos
pala 1/4 x 6"

Apretar nuevamente la traba del biselado y la contratuerca

230

Guantes
de
seguridad,
Destornillador de
pala 1/4 x 6"

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Sierra Acolilladora 2 1/2 hp

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

15 a

Potencia nominal del motor

1 800 w (2 1/2 hp)

Velocidades

Clase de construccin de la herramienta

5000 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de aislamiento
de 105c
aislamiento bsico

Clase de aislamiento

clase I

Aislamiento trmico devanados del motor

clase B

Dimetro del disco

12"

ngulos de corte

De 0 a 45

Todos los conductores son

0/90: 300 x 75 mm
45/90: 210 x 75 mm

Capacidad de corte

0/45: 300 x 45 mm
45/45: 210 x 45 mm
COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor
Gatillo
Botn paro de
emergencia
Protector disco
Disco
Mesa de trabajo
Escuadra

Traba de biselado

231

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO

SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN SINCO-12


Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente de energa
seguridad
Guantes
de
Lubricar todas las partes mviles de la sierra
seguridad, aceite
industrial
de
Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, se afloja la Guantes
seguridad,
contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0.
escuadra,
Aflojar la traba del biselado.
Destornillador de
estrella 3/16 x 8"
Guantes
de
seguridad,
Apretar el tornillo de ajuste de biselado
Destornillador de
estrella 3/16 x 8"
Operador de corte

Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del Guantes
puntero indicando correctamente el 0 de la escala. Apretar los seguridad,
tornillos
inglesa

de
llave

Guantes
seguridad,
inglesa

de
llave

Apretar nuevamente la traba del biselado y la contratuerca

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Sierra Acolilladora 3 1/4 hp

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

14,5 a

Potencia nominal del motor

2000w (2,7 hp)

Velocidades

4200 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de aislamiento
de 105c

Tipo de conductores

232

Clase de construccin de la herramienta

aislamiento reforzado

Clase de aislamiento

clase I

Aislamiento trmico devanados del motor

clase A

Dimetro del disco

12"

ngulos de corte

De 0 a 45
0/90: 300 x 75 mm

Capacidad de corte

45/90: 210 x 75 mm
0/45: 300 x 45 mm
45/45: 210 x 45 mm
COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor
Gatillo
Botn paro de
emergencia

Protector disco

Disco

Mesa de trabajo
Escuadra

Traba de biselado

233

SIERRA ACOLILLADORA
CRAFTSMAN SINCO-10/12

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

CAMBIO DE SIERRA

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Operador de corte

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Empujar el brazo de la sierra y enganchar la perilla de liberacin para Guantes


sostener el brazo.
Levantar el brazo y removerlo desapretando los tornillos que fijan el Guantes,
brazo de la guarda, as como los tornillos que fijan la placa de la Destornillador de
guarda. Remover la guarda halndola hacia abajo y girndola hacia estrella 3/16 x 8"
arriba junto con la placa de la guarda.
Aflojar y extraer el tornillo del disco (girando en el sentido de las Guantes,
manecillas del reloj). Extraer la rondana plana y la rondana exterior Bristol
del disco. Despus extraer el disco.

llave

Aplicar una gota de aceite tanto en la rondana interior como en la Guantes,


exterior, donde entran en contacto con el disco.
lubricante
Colocar el disco nuevo en el eje y las rondanas interior. (Asegurar la Guantes
correcta rotacin del disco, la direccin de rotacin del disco est
impresa con una flecha en la guarda superior de la sierra).
Poner la rondana exterior del disco. Ajustar firmemente el tornillo del Guantes,
disco (en sentido contrario al de las manecillas del reloj).
Bristol
Bajar la guarda del disco y poner en su lugar la placa de la guarda. Guantes
Poner el brazo de retraccin de la guarda de vuelta en su lugar y
asegurarlo.
Verificar que la guarda del disco funcione correctamente, de modo Guantes
que sta cubra el disco apropiadamente cuando el brazo de la sierra
descienda.
Conecte la clavija al tomacorriente y encienda la mquina Guantes
brevemente para verificar que el disco est funcionando bien.

234

llave

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
SIERRA DE BRAZO LONGITUDINAL DEWALT
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de corte

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa
Lubricar los rodamientos del cabezal en la viga

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad
Guantes,
lubricante

Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, aflojar la Guantes


de
contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0. seguridad,
Aflojar la traba del biselado.
escuadra, llave12
Apretar el tornillo de ajuste de biselado

Guantes, llave 12

Guantes
Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del
seguridad,
puntero indicando correctamente 0 en la escala. Apretar los tornillos
fija 14

de
llave

Guantes
seguridad,
fija 12

de
llave

Para reemplazar los rodamientos se remueve inicialmente la hoja de Guantes


corte quitando las arandelas internas y externas de esta.
seguridad

de

Guantes
Remover las tuercas del cabezal en ambos lados de la viga. Las
seguridad,
tapas de la viga se retiran para acceder a los rodamientos
fija 8

de
llave

Guantes
Aflojar los pernos, retirar las arandelas internas y retirar finalmente los
seguridad,
rodamientos
de dados

de
llave

Guantes
Insertar el nuevo rodamiento previamente lubricado en el eje, insertar
seguridad,
las arandelas y ajustar el perno
de dados

de
llave

Apretar nuevamente la traba del biselado y la contratuerca

Posicionar las tapas laterales del cabezal y ajustar las tuercas

235

Guantes, llave fija


12

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Sierra de mesa con brazo longitudinal

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

18a

Potencia nominal del motor

1865w (2 1/2 hp)

Velocidades

Clase de construccin de la herramienta

3800 Rev./min
12 AWG x 3c con temperatura de
aislamiento 105c
Aislamiento reforzado

Clase de aislamiento

Clase I

Aislamiento trmico devanados del motor


Dimetro del disco
Longitud de corte
Dimensiones de la mesa

Clase A
12"
2,5m
3m x 2,5m

Tipo de conductores

COMPONENTES DE LA MQUINA

Brazo longitudinal
Rodamientos
Eje
Disco
Motor

Interruptor
Mesa de trabajo
Gua

236

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de ensamble
Descripcin de las actividades

Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad

Guantes
de
Limpiar el interior del horno, las perillas y el termostato. Remover
seguridad, aceite
grasa y aceite de las manijas de control de calor.
industrial
Guantes
de
Ajustar las bisagras de las puertas y la manija de seguro con un seguridad,
destornillador de estrella
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Horno elctrico industrial

Tensin

120 v ~

Corriente

18a

Temperatura

De 65 a 300

Dimensiones

1,45m x 0,90m x 1,60m

Tipo de resistencia

Resistencias Kanthal
COMPONENTES DE LA MQUINA

Placa
Resistencias
Puerta
Manija

Termostato

237

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
ESMERIL DE BANCO BLACK & DECKER 6"
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de terminados

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
equipo?

SI

Herramientas
Guantes

Para remover las piedras de esmeril, sostener fuertemente la piedra y Guantes,


quitar la tuerca y la brida. Retirar la piedra.
inglesa

llave

Instalar el nuevo disco de piedra ensamblndolo en el eje y colocar la Guantes,


brida y la tuerca con la llave
inglesa

llave

Guantes,
Para verificar la nivelacin de la piedra dejar girar esta durante un
nivelador,
minuto, en caso de estar desnivelado ajuste la brida y la tuerca
inglesa

llave

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Esmeril de banco de 6"

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

0,9 a

Potencia nominal del motor

120 w (1/6 hp)

Velocidades

Clase de construccin de la herramienta

3400 Rev./min
18 AWG con temperatura de aislamiento
de 105c
aislamiento bsico

Clase de aislamiento

clase I

Aislamiento trmico devanados del motor

clase B

Dimetro del disco

6"/3"

Todos los conductores son

238

COMPONENTES DE LA MQUINA

Motor

Esmeril

Esmeril

239

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
SIERRA CALADORA BOSH MAGNUM
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de terminados

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Se necesita
SI
equipo parado?
Herramientas
Guantes de seguridad

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin

Guantes,
escobilla

cepillo,

Remover grasa y aceite de las manijas de control

Guantes , Frotex, trapo

Ajustar los tornillos de la gua paralela y la segueta para su Guantes, Destornillador


alineacin
de estrella 3/16 x 8"
Lubricar el tornillo gua con una gota de aceite

Guantes, lubricante

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Voltaje

120V~ / 60 Hz

Corriente

4,6 A

Velocidad

500 - 3100 carreras/min

Potencia

Clase de construccin de la herramienta

400 Watts
14 AWG X 2C con temperatura de aislamiento
de 105C
Aislamiento doble.

Clase de aislamiento

Clase II

Todos los conductores son

Aislamiento trmico devanados del motor Clase E


Capacidad de corte

Madera 65 mm Acero 6 mm

Cortes en ngulo

45 izquierda / derecha

Carrera de husillo

23 mm

240

COMPONENTES DE LA MQUINA

Gatillo

Tornillo gua
Cable de poder
Gua paralela

Segueta

241

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO

ESMERILADORA ANGULAR DEWALT ESMA-7N


Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de ensamble

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin

Guantes,
escobilla, cepillo

Remover grasa y aceite de la superficie de metal expuesta

Guantes, Frotex,
trapo

Para reemplazar el disco, desajustar los pernos de la brida de Guantes,


retencin con la llave y remover el botn de fijacin del husillo. Retirar Bristol
el disco abrasivo.

llave

Instalar el nuevo disco apoyndolo y centrndolo sobre la brida Guantes,


llave
superior, tener cuidado de que no se pueda girar la brida en el husillo. Bristol, nivelador
Colocar la brida de retencin, presionar el botn de fijacin del husillo
y apretar firmemente la brida de retencin
Para reemplazar los carbones desgastados, aflojar los porta Guantes,
carbones. Retirar los carbones desgastados y el polvo acumulado. destornillador de
Colocar los carbones nuevos permitiendo que se muevan libremente pala 1/4 X 8"
en los porta carbones. Ajustar los porta carbones y permita que la
herramienta funcione por 1 minuto.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Esmeriladora angular 7"

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

7a

Potencia nominal del motor

850 w

Velocidades

10000 Rev./min
16 AWG x 2c con temperatura de
aislamiento de 105c

Todos los conductores son

242

Clase de construccin de la herramienta

aislamiento reforzado

Clase de aislamiento

clase II

Aislamiento trmico devanados del motor

clase B

Dimetro del disco

7"
COMPONENTES DE LA MQUINA

Disco de abrasin
Brida
Pernos

Interruptor

Husillo

Cable de poder

243

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
MOTO-TOOL A

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Diseador

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin

Guantes,
escobilla, cepillo

Remover grasa y aceite de la manija de la mquina

Guantes, Frotex,
trapo

Revise que las bobinas del motor no se encuentren daadas o Guantes


humedecidas por agua o aceite. De ser as, informe para contactar al
tcnico.
Guantes,
Revise todos los tornillos de montaje y asegrese que todos estn
destornillador de
firmemente apretados
estrella 3/16 x 8
Para reemplazar un accesorio presione el botn para trabar el eje y Guantes
grelo hasta su tope.
Utilice la llave para aflojar la boquilla sin dejar de presionar el botn Guantes,
de traba y retire el accesorio.
Bristol

llave

Inserte el nuevo accesorio en la mordaza y luego apriete firmemente Guantes,


la boquilla de las mordazas sin soltar el botn de traba.
Bristol

llave

Para reemplazar una mordaza, presione el botn para trabar el eje y Guantes
grelo hasta su tope.
Utilice la llave para aflojar la boquilla y desenrsquela totalmente para
extraer la mordaza. Reemplcela y vuelva a apretar la boquilla con la
llave.

Guantes, llave
Bristol

Utilice la llave para aflojar la boquilla y desenrsquela totalmente para Guantes, llave
extraer la mordaza. Reemplcela y vuelva a apretar la boquilla con la Bristol
llave.

244

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Moto tool a

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

1,0 a

Potencia nominal del motor

140 w

Velocidades

Clase de construccin de la herramienta

12000 - 33000 Rev./min


18 AWG con temperatura de aislamiento
de 75c
aislamiento doble

Clase de aislamiento

clase II

Aislamiento trmico devanados del motor

clase E

Capacidad de broqueo

1,5 mm / 3,2 mm

Todos los conductores son

COMPONENTES DE LA MQUINA

Accesorio

Mordaza

Botn de traba

Interruptor

245

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
SOPLADOR BLACK & DECKER
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de terminados

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
Guantes,
escobilla, cepillo

Limpiar boquilla y ranuras de ventilacin

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Soplador de aire

Tensin

18 v

Velocidad

210 km/h

Longitud total

480 mm

Peso

1.7 kg

Potencia de conexin

600 w

Cable de conexin

2.5 m

Velocidad sin carga

0 - 16.000 rpm

Volumen de aire

0 - 2.8 m3/min
COMPONENTES DE LA MQUINA

Ranura de
ventilacin

Interruptor

Mango

Boquilla

246

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
TALADRO TAL-3/8P

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de ensamble

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin, as como rebabas y Guantes, cepillo,


material extrao de la broca. Remover grasa y aceite de la superficie Frotex, trapo
de metal expuesta
Revisar la alineacin de las partes mviles, si estn atascadas, o si Guantes,
hay alguna probable ruptura de las partes.
nivelador, metro
Para desmontar la broca del taladro, afloje las tres mordazas con la Guantes, llave de
llave del broquero y luego retire la broca.
broquero
Insertar la broca en el broquero, asegurando que la broca entre hasta Guantes,
el tope. Colocar la llave del broquero en cada uno de los tres orificios, nivelador
luego apretar las tres mordazas girando la llave en sentido de las
manecillas del reloj. La parte de la broca sujetada por el broquero
nunca deber ser menor de 1/3 de la longitud total de la broca.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Taladro dril

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

3a

Potencia nominal del motor

380 w

Velocidades

Clase de construccin de la herramienta

3000 Rev./min
18 AWG x 2c con temperatura de
aislamiento 105c
aislamiento doble

Clase de aislamiento

clase II

Aislamiento trmico devanados del motor

clase e

Todos los conductores son

247

COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor

Cable de poder

Broquero

Broca

248

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
PISTOLA DE CALOR DEWALT PISCA-A 16432
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Diseador

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin. Remover grasa y aceite Guantes, cepillo,


de la superficie de metal expuesta
Frotex, trapo

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Pistola de calor 1800w

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

15a

Potencia nominal del motor

1800w

Velocidades

Clase de construccin de la herramienta

11000-17000 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de
aislamiento 105c
aislamiento bsico

Clase de aislamiento

clase I

Aislamiento trmico devanados del motor

clase A

Todos los conductores son

COMPONENTES DE LA MQUINA

Boquilla salida
de aire

Controlador de
temperatura
Ranuras de
ventilacin

Botn de dos
posiciones

249

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
LIJADORA DEWALT 1/4A2

Fecha creado: Enero 2013


Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona
Encargada

Pilar de
Mantenimiento
Planificado

Operador de corte

Descripcin de las actividades


Desconectar el equipo de la fuente de energa

Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin

Guantes, cepillo,
escobilla

Remover grasa y aceite de la superficie de metal expuesta

Guantes, Frotex,
trapo

Para el cambio de lijas, doblar los extremos ms largos debajo de las Guantes,
barras de las mordazas y cerrar las mordazas para ajustar el papel en mtrica
su lugar.

cinta

Esta lijadora es compatible con papel de lija de 1/4 Si se cortan las Guantes,
hojas de lija desde un pliego, doblar el pliego a la mitad dos veces mtrica
para obtener hojas que midan 107,9 mm - 139,7 mm (4 1/4 X 5 1/2).
Doblar el extremo ms largo debajo de las barras de las mordazas.

cinta

Revisar de manera regular que los tornillos se encuentran ajustados Guantes,


en su lugar. Podran aflojarse con las vibraciones despus de un destornillador
tiempo determinado.
3/16 x 8

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin

Lijadora orbital Dewalt

Tensin

120 v ~

Frecuencia

60 Hz

Corriente

1,8a

Potencia nominal del motor

200w

Velocidades

14000 rbitas/min
18 AWG x 2c con temperatura de
aislamiento 105c
aislamiento doble

Todos los conductores son


Clase de construccin de la herramienta

250

Clase de aislamiento

clase II

Aislamiento trmico devanados del motor

clase F

COMPONENTES DE LA MQUINA

Mordaza para
la hoja de lija

Interruptor de
encendido y
apagado

Almohadilla
de lijadora

251

Anexo 47 Introduccin Pilar Gestin de seguridad y Entorno

INTRODUCCIN AL PILAR GESTIN


DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO
Fecha creado: Febrero 2013
Fecha prxima revisin: Agosto 2013

Pilar de Gestin de
la Seguridad y del
Entorno

Motivo del Proyecto


Implementar y administrar el Pilar de Gestin de Seguridad y
Entorno en XAR LTDA. en una forma ordenada y estandarizada
cumpliendo con los criterios de xito y las necesidades de negocio.
Propsito

El principal enfoque es aumentar la capacidad de la organizacin


para evitar prdidas y defectos de salud, seguridad y ambiente, las
cuales son variables crticas para alcanzar los objetivos y metas
organizacionales

Un significativo cambio de paradigma ocurri en los 80s y los 90s,


cuando se introduce una nueva teora en el sitio de trabajo. La gente
empez a creer que todos los incidentes podran ser evitados y que
cada una de las personas en las plantas era responsable de la salud,
de la seguridad y del medio ambiente.
Dentro de XAR LTDA. se pretende implementar el pilar de Gestin de
Seguridad, el cual trabaja bajo las premisas de cero accidentes y 100%
de involucramiento del empleado, promoviendo los siguientes valores
Antecedentes

Nada de lo que hacemos justifica una lesin


La salud, la seguridad y el medio ambiente se pueden
administrar
Todos los defectos de salud, seguridad y medio ambiente se
pueden y se deben prevenir
La salud, la seguridad y el medio ambiente son responsabilidad
de todos

Los valores antes mencionados son los pensamientos que estn dentro
de toda la organizacin desde la alta gerencia, hasta la base operativa.

252

Resultados Deseados
Necesidades
del Negocio:
Criterios de
xito y
Medidas:
Tiempo de
Ejecucin:

Alcanzar una mayor productividad a travs de la reduccin y control de


riesgos.
Disminuir en un 80% los accidentes bimestrales
100% Documentacin de Riesgos Profesionales.
2 meses.

Lineamientos

Herramientas
de Trabajo

Prioridades

Filosofa de 5S
Sistema de mejoramiento continuo
Panorama de Riesgos Fsicos.
Panorama de Riesgos Qumicos.
Panorama de Riesgos Locativos.
Panorama de Riesgos Elctrico
Determinar los riesgos en la planta.
Establecer las acciones de mejora.
Implantar las mejoras.

Recursos

Miembros del
Equipo

Reuniones
Apoyos
adicionales:

Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Quincenal
Da: Viernes.
Hora: 2:00 p.m. 3.00 p.m.
Servicio tcnico de la ARP Positiva

Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.
253

Anexo 48 Contribucin del TPM a la productividad y seguridad

Fuente: TPM en Industrias de Procesos (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

254

Anexo 49 Clasificacin del Grado de peligrosidad o de repercusin

CLASE

Alto

Medio

Bajo

RIESGO
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir la muerte o una incapacidad permanente,
emisiones y desechos peligrosos que puedan llegar a
producir una contaminacin grave del ambiente. Una
condicin capaz de producir prdidas considerables de
estructuras, equipos o materiales.
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir una enfermedad grave. Emisiones y desechos
peligrosos que puedan llegar a producir una
contaminacin del ambiente grave, pero de menor
extensin. Prctica que pueda causar lesin o
enfermedad grave dando como resultado incapacidad
temporal, o dao grave a la propiedad.
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir una enfermedad leve. Emisiones y desechos
que puedan llegar a producir una contaminacin leve
del ambiente. Prctica capaz de causar lesiones
menores no incapacitantes, enfermedad leve o dao
menor a la propiedad.

Fuente: Autores

255

REALIZACIN DE
CONTROLES

Monitoreo
permanente

Corto plazo

Mediano plazo

Anexo 50 Distribucin puntos de medicin


PRIMERA PLANTA

13

10

14

11

15

12

16

SEGUNDA PLANTA

256

TERCERA PLANTA

10

Fuente: Los Autores

257

Anexo 51 Zona de confort Trmico

Fuente: Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo. (Niebel, y otros,
2009)

258

Anexo 52 Temperatura en XAR LTDA

Fuente: Los Autores


259

Anexo 53 Valores mximos permitidos y Tipo de trabajo

Fuente: Ergonoma 2. Confort y estrs trmico. (Mondelo, 2001)

260

Anexo 54 Iluminacin y Uniformidad en XAR LTDA

Fuente: Los Autores


261

Anexo 55 Ruido en XAR LTDA

Fuente: Los Autores

262

Anexo 56 Formato de Registro de Accidente Laborales

FI REGISTRO DE ACCIDENTES
LABORALES

Pilar de Gestin de
la Seguridad y del
Entorno

Versin: 1
Fecha creado: Marzo 2013

Nombre

Cargo

Fecha de
Accidente

Tipo de
Lesin

263

rea en la
que
ocurri

Actividad
que estaba
realizando

Comentarios

Anexo 57 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Autnomo

COSTO TOTAL MA

Fuente: Autores

264

2,123,733

Anexo 58 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Planificado

Fuente: Autores

265

Anexo 59 Costos asociados al Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno

Fuente: Autores

266

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