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TRABAJO DE GRADO
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... 6
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................ 7
LISTA DE ANEXOS ........................................................................................................... 8
GLOSARIO DE TRMINOS ............................................................................................ 10
RESUMEN ....................................................................................................................... 12
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 13
1.
1.1.
1.2.
2.1.
2.2.
2.3.
3.
OBJETIVOS.............................................................................................................. 27
3.1.
3.2.
4.
4.1.
ANTECEDENTES .............................................................................................. 28
4.2.
6.
6.1.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
8.
8.1.
9.1.
9.3.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
LISTA DE ANEXOS
GLOSARIO DE TRMINOS
ACCIDENTE: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional,
una invalidez o la muerte (Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, 1994).
AVERA: Se entiende como la prdida de la funcin asignada de un componente o
conjunto de un equipo de produccin. En este sentido se entiende que es causada por
factores externos al equipo. (Rey, 2001)
AYUDA DE TRABAJO (ADT): Documento que combina explicacin grfica y textual
para asegurar el conocimiento de un equipo o procedimiento por parte de un equipo de
trabajo
CALIDAD: Es la totalidad de las caractersticas de una entidad que le confieren la
aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e implcitas.
DEFECTO: Es una no conformidad de una de muchas posibles caractersticas de
calidad de una unidad que puede provocar insatisfaccin del cliente. (Rey, 2001)
DISPONIBILIDAD: Caracterstica que permite asegurar que la maquinaria se encuentre
en perfectas condiciones de funcionamiento en cualquier momento
FALLAS: Es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no
desempee una funcin para la cual existe, comparacin de los q est sucediendo con
lo que debera suceder
ILUMINACIN: Es la relacin entre el flujo luminoso que recibe la superficie o su
extensin, o densidad de flujo por unidad de superficie (Corts, 2007 pg. 453)
INDICADORES DE GESTIN: Herramienta que permite identificar, analizar y proyectar
el estado de un proceso frente a un parmetro de comparacin definido
KAIZEN: Mejoramiento continuo, proceso en el que se identifican y ejecutan procesos
de desarrollo para una organizacin.
LECCIN DE UN PUNTO (LUP`S): Documento grfico para asegurar el conocimiento
en el proceso de implementacin tanto industrial como de formacin del puesto de
trabajo por parte de los empleados.
LIMPIEZA: forma de inspeccin, adems de remover el polvo, suciedad, grasa, aceite y
otros contaminantes presentes en los equipos, su principal objetivo es descubrir defectos
que no se perciben a causa de la presencia de estos factores.
LUMINANCIA: Es la relacin existente entre la intensidad luminosa en una direccin y la
superficie aparente (Corts, 2007 pg. 453)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: mantenimiento orientado a la reparacin de la
mquina o equipo luego de haberse producido el dao.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una mquina de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse
con base en un plan justo antes de que falle
10
RESUMEN
12
INTRODUCCIN
Uno de los grandes retos de la industria colombiana implica la optimizacin de sus
recursos para aumentar su productividad. Dentro de esta optimizacin est involucrada la
disponibilidad de las mquinas a lo largo del proceso productivo, la cual se ve afectada
principalmente por la falta de planeacin de mantenimiento. Para hacer frente a esta
problemtica, el modelo Total Productive Maintenance plantea una estructura de
planificacin para el mantenimiento en la cual est comprometido todo el personal de la
organizacin. Con esto se espera tener mayor disponibilidad de la maquinaria y equipos
para incrementar la productividad en los procesos, aumentar la calidad de los productos y
disminuir en general los costos de produccin.
La aplicacin de este modelo tiene gran potencial de desarrollo en las microempresas
colombianas ya que el 78% de stas, no perciben la importancia de implementar un plan
de mantenimiento dentro de sus operaciones (DANE, 2011). El caso de estudio del
presente proyecto se realiza en la microempresa XAR LTDA, dedicada a la produccin y
comercializacin de productos de PMMA (vidrio - acrlico) la cual hace parte del
porcentaje anteriormente mencionado. Cabe resaltar que las microempresas representan
el 17,6% del total de las empresas en Colombia, por lo que la implementacin de un
modelo que aumente su productividad tal como el TPM, contribuye a una mayor
competitividad en la industria nacional y constituye un avance en el rea de
mantenimiento para proyectarse como una alternativa replicable en el sector.
El aumento de la productividad proviene del mejoramiento de cualquiera de los tres
eslabones de la cadena de suministro; abastecimiento, produccin y distribucin. Como lo
afirma Michael Porter en su libro Ventaja Competitiva: En el futuro, la competencia no se
dar de empresa a empresa, sino ms bien de cadena de suministros a cadena de
suministros. El TPM interviene en el eslabn de produccin, acercndose al rendimiento
ideal de las mquinas y mejorando los flujos a lo largo de la cadena.
13
14
15
1.2.
16
17
Base
Sistema de Ajuste
Madera/Aluminio/Poliestireno
Tubo Contenedor
Lmina de PMMA*
Polipropileno
Soldadura
Bombillos LED
Ensamble
66
Fresado
55
Fresado
11
Inspeccin
11
Horneado
22
Molde
Moldeado
33
Sistema de iluminacin
Pegante
Ensamble
77
Pegado
44
Sistema de ajuste
Bases con sistema de iluminacin
Ensamble
88
Bolsas
Empaque
99
Inspeccin
Final
22
Despacho
10
10
Base
Tabla de circuitos
Cuerpo Principal
Resina epxica
Lmina de PMMA
Soldadura
Bombillos LED
Diseo
Fresado
Sistema de Iluminacin
66
Ensamble
Diseo
Fresado
88
55
Fresado
Lija
11
Lija
Polmero
Lijado
77
Inspeccin
11
Termoformado
66
Lijado
22
Pulido
33
Lija
Pulido
88
Lijado
77
44
Sistema de iluminacin
Accesorios
Pegante
Ensamble
99
Bolsas
Empaque
10
10
Inspeccin
22
Despacho
11
11
19
Las jirafas para cerveza se han convertido en un producto atractivo para el mercado
debido a sus beneficios, tanto prcticos como econmicos; es una estrategia de
mercadeo para incrementar las ventas ya que no se vende un producto a la vez sino
dependiendo del tamao de jirafa se pueden llegar a vender hasta 10 unidades. Para el
ao 2012, la empresa vendi 3120 unidades de jirafas a un precio promedio de $130.000,
las cuales representaron un total de ingresos de $405600.000. Para el ao 2013, se ha
fijado una meta de crecimiento en ventas de jirafas de 10% frente al ao anterior. Esto se
ve directamente relacionado con el crecimiento econmico del pas, que implic un
aumento en el consumo de cerveza para el ao 2012 un 4%, aumentando de la misma
manera la demanda de la jirafas (Portafolio, 2012).
Por otra parte, el mercado de avisos y sealizacin representa la segunda lnea en
importancia en cuanto a mercadeo, con unos ingresos para el ao 2012 de $620000.000
aproximadamente, esto implic un incremento en ventas por publicidad cercano al 4% con
respecto al ao 2011. Entre sus productos se encuentran avisos con luces LED, avisos
con secuenciadores, y en general avisos en acrlico, cortes rayado y grabado en lser de
acuerdo a los requerimientos y diseos proporcionados por el cliente.
Entre sus principales clientes, se encuentran La Riviera, Foto Japn, Aguardiente Nctar y
Panamericana, para los cuales XAR LTDA realiza los avisos para la publicidad de sus
productos. Los productos deben corresponder a la reglamentacin de Publicidad Exterior
Visual del Estado definida en la ley 140 del ao 1994. Para el cuarto trimestre del ao
2012 la inversin publicitaria present una variacin real de -2,5% con respecto al mismo
periodo de ao anterior, representados en $11.125.000.000 (Asomedios, 2012). Pese a
esta disminucin en el mercado, la empresa registr una variacin positiva, por lo cual
debe fortalecerse esta posicin a travs de programas de mejoramiento interno, con el fin
de dar mayor satisfaccin al cliente. La estrategia de mercadeo de la empresa XAR LTDA
se basa en la publicidad a travs de su pgina web en internet:
www.jirafasparacerveza.com; segn estimaciones del gerente, aproximadamente el 70%
de los clientes contactan a la empresa por medio de la pgina, mientras que el 30%
restante estn divididos entre la publicidad incluida en sus productos, el voz a voz y la
llegada casual de personas a la fbrica. Esto implica que la empresa deba mantener
actualizada su pgina web en cuanto al portafolio de productos y la informacin pertinente
para trabajos especiales.
20
2.1.
Procesos de apoyo: Son los que sirven de soporte a los procesos claves. Sin ellos
no seran posibles los procesos claves ni los estratgicos.
21
PLANEACIN
ESTRATGICA
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
INNOVACIN Y
DESARROLLO
PROCESOS MISIONALES
VENTAS
DISEO
FRESADO
TERMOACABADOS ENSAMBLE
FORMADO
DESPACHO
CLIENTES SATISFECHOS
COMUNICACIN
CON EL CLIENTE
PROCESOS DE APOYO
GESTIN DEL
TALENTO HUMANO
COMPRAS
INFORMTICA
GESTIN
FINANCIERA
MANTENIMIENTO
Tipo de mantenimiento
Responsables del mantenimiento
Registros del mantenimiento
Por lo anterior, adems de los costos que la empresa tiene registrados por concepto
de mantenimiento, existen otros costos ocultos asociados a cada uno de estos tems
descritos en la figura anterior. En estos momentos la empresa no es consciente de
estos costos ocultos que no estn directamente relacionados a las mquinas pero
que repercuten directamente en su rentabilidad.
Adicional a estos tres puntos, a partir de visitas realizadas a la empresa y las entrevistas
con el gerente general, se hizo evidente la carencia de una poltica de seguridad e higiene
industrial. Actualmente la empresa slo contempla la dotacin de equipos de proteccin
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personal bsicos para todos los operarios; sin embargo, esta dotacin no cuenta con un
estudio tcnico que asegure la correspondencia entre el factor de riesgo y el equipo
seleccionado. De la misma forma, la empresa no ha gestionado la identificacin y
medicin de los factores de riesgo presentes dentro de la planta, por lo que no se han
planteado estrategias que disminuyan la probabilidad de ocurrencia de accidentes que
afectan directamente la productividad de las operaciones. Algunos de los lugares con alto
riesgo de accidente se evidencian en el Anexo 4. Cabe destacar que XAR LTDA tiene
afiliados a todos sus trabajadores dentro del Sistema de Riesgos Profesionales, sin
embargo, no se han aprovechado las auditoras y capacitaciones suministradas por la
ARP Positiva.
Una vez identificados los problemas en los diferentes procesos y los impactos que stos
generan en el desarrollo de las actividades con los costos asociados a stas, es necesario
determinar una estrategia que permita dar solucin a las problemticas mencionadas,
involucrando a todo el personal de la empresa en busca de aumentar la productividad por
medio de la reduccin de factores que afectan directamente la calidad. Con base en el
anlisis anterior, se determin que el principal problema de la empresa es la falta de un
mantenimiento de las mquinas y equipos, a partir de esto se tomar un modelo que d
solucin a este problema.
Siguiendo la solucin encontrada en Japn en la dcada de los 70s para una
problemtica similar a la de XAR LTDA se estudiar el mismo modelo, Total Productive
Maintenance.
2.2.
Con base en las problemticas encontradas, Es posible, por medio del Total Productive
Maintenance (TPM), mejorar los procesos productivos de la empresa XAR LTDA?
2.3.
desgaste mayor en las mquinas. Se estima que los costos que son generados por las
prcticas de mantenimiento en las empresas se encuentran entre un 10% y un 40% del
costo total del producto final (Rubrich, 2000 pg. 213), es decir que con la implementacin
del TPM se debe reducir este costo, lo que genera una rentabilidad ms alta por producto.
Por esta razn es importante acudir a nuevas estrategias de reparacin de equipos que
minimicen el costo por este concepto por medio de inspecciones preventivas. Adicional a
esto, el desconocimiento de las mquinas por parte de los responsables de los procesos,
adems de reducir el tiempo de vida de stas, representa una fuente de riesgo de
accidentes. En el 44% de las empresas se presentan accidentes industriales cada ao de
los cuales un 20% incluyen perjuicios a los empleados por errores u omisiones en los
procedimientos (DANE, 2011) .
Teniendo en cuenta los beneficios proporcionados por un modelo TPM y su posible
adaptacin a las necesidades y requerimientos de XAR LTDA que surgen de la
manipulacin sin experiencia de las mquinas, equipos e instalaciones: se busca fomentar
la agilizacin de los procesos productivos por medio de su mxima disponibilidad al menor
costo. Adicional a lo anterior, es importante mantener los puestos de trabajo en las
mejores condiciones de limpieza y orden posibles. Adems del impacto en cuanto a
seguridad y eficiencia en las operaciones, mantener aseado la estacin de trabajo le
brinda al empleado un sentimiento de pertenencia y de responsabilidad sobre lo que est
a su cargo. Al encontrarse en un ambiente organizado, el clima laboral y la satisfaccin
personal aumentarn de la misma manera que la productividad en las operaciones,
representado en una mayor eficiencia en los procesos (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995).
26
3. OBJETIVOS
3.1.
OBJETIVO GENERAL
Disear un plan maestro para la implantacin del Total Productive Maintenance (TPM) en
los procesos productivos de la empresa XAR LTDA
3.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar los riesgos profesionales presentes en la empresa a partir del pilar Gestin
de seguridad y entorno proponiendo las condiciones ptimas de seguridad.
27
4. MARCO TERICO
4.1.
ANTECEDENTES
28
29
La calidad del mantenimiento que se describe en la grfica anterior, est relacionada con
la evolucin del concepto que se ha tenido en Colombia, un mejor mantenimiento
preventivo y predictivo de las mquinas implica menor cantidad de mantenimientos
correctivos que usualmente son ms costosos.
En los ltimos aos en Colombia se ha comenzado a tener conciencia de la importancia
del mantenimiento en las empresas esto derivado de la tecnificacin de la industria; sin
embargo, como se mencion inicialmente en la introduccin de este trabajo, las
microempresas estn iniciando ese camino. Por lo anterior es importante tener en cuenta
las dificultades que presenta la industria al momento de implementar un plan maestro de
mantenimiento. (Asociacin Colombiana de Ingenieros, 2008). La limitacin de los
recursos, la formacin y conocimiento en los equipos con lo que se trabaja y que ofrece el
mercado son factores de preocupacin latentes desde las grandes industrias a las
PYMES.
Con base en la figura 7 se establece que la motivacin del personal a dejado de ser un
problema para la implementacin de un programa de mantenimiento principalmente por la
informacin y capacitaciones que entregan las empresas a su personal, factor que
ltimamente ha representado una de las preocupaciones ms importantes; la inversin en
el recurso humano permite establecer planes de mantenimiento ms estructurados.
30
4.2.
MODELO TPM
Gestionar la planta con una organizacin que evite todo tipo de prdidas (asegurando
los cero accidentes, defectos y averas) en la vida entera del sistemas de produccin
32
1
.2
Clasificar
Organizar
Limpiar
Son ACCIONES
Es ponerse en Movimiento
Estandarizar
Disciplina
Son CONDICIONES
Es mantener el Movimiento
Para implantar exitosamente el TPM en una organizacin, se requiere pasar por cuatro
fases cada una dependiente de la inmediatamente anterior; estas son: Preparacin,
Introduccin, Implantacin y Consolidacin.
Fase de consolidacin: Una vez alcanzados los objetivos de cada uno de los pilares,
se debe continuar con el seguimiento para llevar los objetivos a unos niveles ms
altos, esto con el fin de apoyar a la empresa en la bsqueda del crecimiento
organizacional.
Con la aplicacin de estas cuatro fases se consiguen las metas de cero averas y cero
defectos, con lo cual se mejora el ndice operativo del equipo, se reducen los costos, se
pueden minimizar los inventarios y como consecuencia aumenta la productividad de la
mano de obra (Japan Institut of Plant Maintenance, 1991).
Mejoras orientadas: Busca determinar y eliminar la causa raz de alguna de las seis
grandes prdidas (fallas en la maquinaria, preparacin y cambios no programados,
inactividad y paradas menores, reduccin en la velocidad, elementos defectuosos y
re-procesos y puesta en marcha).
Mantenimiento de calidad: Mtodo que pretende fabricar los productos con los
estndares de calidad desde el primer momento, esto incluye no aceptar ninguna
materia prima fuera de las especificaciones, no generar errores en el proceso de
produccin y no despachar nada que no cumpla con los estndares impuestos por la
empresa. La calidad est afectada por cuatro factores; equipos, materiales, acciones
de las personas y mtodos. Se busca encontrar las relaciones que hay entre estos
cuatro factores y su repercusin en los defectos de calidad.
Gestin de seguridad y del entorno: El objetivo de este pilar es reducir a cero los
accidentes y contaminacin que se originan en el proceso de produccin, mediante
estudios de operatividad y formacin del personal.
36
Adicionalmente, para cumplir con estos objetivos, el personal ms adecuado para resolver
las fallas de los equipos es el que est en contacto ms ntimo con ellos, es decir, los
operarios de cada puesto trabajo, es por esto que deben incluirse desde el inicio de la
implantacin del TPM, con el fin de que sean parte activa en la promocin y ejecucin del
mismo.
El deterioro de los equipos puede presentarse de dos maneras, la primera es el Deterioro
Natural, que hace referencia al desgaste inherente del equipo y la segunda es el
Deterioro Acelerado que se genera por omisiones o actos deliberados del operario. Para
establecer las condiciones bsicas del equipo se deben eliminar las causas del deterioro
acelerado, a travs de la limpieza, lubricacin y ajustes del equipo.
En el TPM la limpieza es una forma de inspeccin, adems de remover el polvo,
suciedad, grasa, aceite y otros contaminantes presentes en los equipos, su principal
objetivo es descubrir defectos que no se perciben a causa de la presencia de estos
factores. El concepto de limpieza como inspeccin dentro de las empresas es un hbito
que se desarrolla por medio de una experiencia directa de los operarios, que implica el
conocimiento a profundidad del equipo y las condiciones ptimas de este. Por lo anterior
37
es congruente afirmar que el TPM involucra la metodologa de las 5S como factor clave
del involucramiento del operario con su equipo y el mantenimiento de dichas condiciones.
Un procedimiento de implementacin paso a paso de este pilar permite que las
actividades evolucionen paulatina pero profundamente. El anexo 6 muestra los pasos
para la implantacin total del mantenimiento autnomo.
Los pasos 1 al 3 dan prioridad a suprimir el deterioro acelerado, previnindolo para
mantener las condiciones bsicas del equipo, de esta manera el principal objetivo de
estos pasos es conseguir que los operarios se interesen y responsabilicen por sus
equipos. En los pasos 4 y 5 los procesos de inspeccin se amplan desde las unidades
individuales a procesos enteros, el objetivo principal de estos es reducir las averas y
formar a operarios que comprendan y controlen sus procesos. Por ltimo los pasos 6 y 7
apuntan a reforzar el nivel de mantenimiento autnomo alcanzado estandarizando
sistemas y mtodos para ampliar su campo de accin a otras reas de la empresa.
38
Las actividades de Mantenimiento Planificado se rigen por pasos muy rigurosos que
construyen las bases fundamentales, y a partir de ah se conducen a niveles ms
elevados. Esto contrasta con el mantenimiento histrico en el cual las actividades de
mantenimiento siguen un esquema de actividades aleatorias de acuerdo a las
herramientas y tcnicas disponibles, con frecuencia tratando de realizar actividades para
las cuales la organizacin no se encuentra preparada a optimizar debido a la falta de
elementos fundamentales, incluyendo habilidades, sistemas, etc. (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995). La implementacin del Mantenimiento Planificado comprende los
siguientes descritos en el anexo 7.
A partir de lo anterior, este proyecto se enfocar en estudiar y realizar las actividades del
paso 1, en donde se busca encontrar las condiciones actuales de los equipos para definir
los objetivos de mantenimiento.
DIFERENCIAS
AUTNOMO
ENTRE
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
en gran parte el objetivo de cero accidentes y cero contaminacin, ya que el operario llega
a conocer a profundidad las condiciones ptimas de su equipo y lugar de trabajo.
Es importante resaltar, que un equipo en malas condiciones de operacin, es una fuente
de riesgos, por lo que planes de mantenimiento planificado, direccionados a cero averas
y fallas, mejora directamente las condiciones de seguridad en la planta.
Sin embargo, para aumentar la seguridad dentro de la planta, es necesario atacar este
factor desde dos frentes, el primero se enfoca en el anlisis de factores de riesgo
presentes en los equipos y el segundo busca identificar y tomar acciones frente a los
factores de riesgo presentes en las condiciones de trabajo (riesgos fsicos, qumicos y
locativos).
Los factores de riesgo se clasifican de acuerdo con la Gua Tcnica Colombiana GTC N
45 de la siguiente manera (Icontec, 2010):
Aerosoles:
Slidos: Polvos orgnicos, polvos inorgnicos, humo metlico, humo no
metlico, fibras
Lquidos: Nieblas, rocos.
Gases y vapores.
Lquidos.
40
Existen adems otros factores de riesgo tales como riesgo biolgico, psicolaboral,
ergonmico y pblico, los cuales, debido a su objetivo de estudio no tienen una relacin
directa con el Total Productive Maintenance.
41
OBJETIVO
TEMTICA
Qu es el TPM?
TPM Hasta Instruir a los empleados en los Orgenes, evolucin
dnde
fundamentos de la filosofa Componentes
queremos
TPM que se desarrollarn en la Importancia de un TPM en
llegar?
empresa XAR LTDA.
XAR LTDA
Pasos para el desarrollo
Tabla 1 Capacitacin introductoria
Fuente: Pontificia Universidad Javeriana - Facultad de Ingeniera (Crdenas, 2010)
FUNCIN
Realizador
Realizador
Coordinador
Ejecutores
4. Establecer objetivos y polticas bsicas del TPM: Los objetivos del plan maestro
del TPM en XAR LTDA corresponden a los enunciados anteriormente:
PLAN MAESTRO DE
TPM
enfocado a travs de un
Sistema de
Mejoramiento Continuo
identificado dentro de
Procesos
Misionales
Procesos
Estratgicos
por medio del
proceso de
Planeacin
estratgica
Objetivos del
TPM
Procesos de
Apoyo
mejora el flujo de
Procesos
Productivos
abarcando
Gestin del
Talento
Humano
Gestin
financiera
Reduccin de
costos de
produccin
Involucramiento
del personal
Reduccin de
tiempos
muertos
Mantenimiento
Indicadores
de
seguimiento
Mantenimiento
autnomo
Mantenimiento
Planificado
45
Ms espacio disponible.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.
46
Con el fin de identificar los elementos necesarios, se debe establecer la justificacin para
cada uno de los elementos que estn en el rea de trabajo. Un elemento que no tenga
una justificacin razonable para su ubicacin, es directamente un elemento del que se
puede prescindir en el rea sin afectar las funciones o actividades. Para identificar los
elementos necesarios se utiliz un formato que diligenci cada propietario de su puesto
de trabajo (Ver Anexo 13). Una vez realizada la distribucin de herramientas y elementos
de trabaj, se encontr que en la totalidad de los puestos de trabajo haba artculos que
no correspondan a las operaciones donde se hallaban. Adicionalmente se encontr una
cantidad mayor de un artculo que el requerido y que haca falta en otro puesto de trabajo.
De acuerdo a esto, se tomaron las correcciones pertinentes, eliminando elementos
innecesarios en puestos de trabajo y redistribuyendo los mismos de acuerdo a los
requerimientos de cada funcin. Para asegurar que esta clasificacin se preserve en el
tiempo, se realiz una auditoria aleatoria durante el tiempo destinado para la primera S en
donde se validaba que en los puestos de trabajo, nicamente hubiera elementos
enunciados en la lista; esta actividad se prolong por una semana donde se evidenci que
paulatinamente las diferencias entre la lista y lo encontrado al momento de la auditoria
eran cada vez menores.
cumple cada espacio del rea, esto con el fin de estandarizar la ubicacin y sealizacin
de los puestos de trabajo
Por disponibilidad de tiempo y recursos, la demarcacin de pisos no se ejecutar como
parte del trabajo; sin embargo, el estndar elaborado ha sido compartido con la empresa
as como la designacin de cada color en la planta para su futura aplicacin.
Adicional a lo anterior, en el Anexo 21 se puede ver el cambio realizado en la planta de
produccin a travs de la metodologa de las 5S, estas imgenes tomada una vez
realizadas las actividades de las tres primeras S deben ser un punto de referencia en la
empresa de cmo se deben mantener las instalaciones; el objetivo de esta fase de
estandarizar es tener la documentacin necesaria para definir las condiciones ptimas de
los equipos.
50
Una vez se han revisado los diferentes niveles, se debe evaluar, asignando el valor en la
casilla segn corresponda. Finalmente se suman los valores para obtener un total.
Usando la siguiente frmula se puede obtener el porcentaje en el que se encuentra en un
momento en cuanto a la implantacin de la metodologa de las 5S:
La lista de criterios tiene un valor mximo de 55 en el momento en que todos los criterios
tengan una calificacin individual de 5. La implementacin del proyecto tuvo una
calificacin de 47 sobre 55. Una vez realizada la auditora se puede observar que la
empresa se encuentra en un 85% del nivel ptimo de 5S, por lo que el trabajo realizado
muestra un avance muy importante en el tema. Debe reforzarse la sealizacin y estado
de los pisos como factor clave del indicador de implantacin, ya que este es el ms bajo
entre todos y su mejora implicar directamente un aumento del porcentaje descrito.
Los criterios calificados con 4, muestran distintos panoramas, en los que por ejemplo no
se profundiza sobre el tema en cuestin, tales como la seguridad industrial
procedimientos documentados e identificacin de material. Por otro lado se encuentran
los casos de manejo de residuos y la demarcacin de maquinaria, los cuales pueden
mejorarse ampliando la cobertura de estos criterios.
Debido a que esta metodologa contempla la mejora continua como base de su estructura,
es importante resaltar que el hecho que un criterio se encuentre con la mxima
calificacin no implica que no puede mejorarse, por el contrario el objetivo en estos casos
es mantener tal nivel, asegurndose que los niveles anteriores se cumplan a cabalidad,
conociendo que la limpieza y orden de la planta se deriva del trabajo diario en este tema y
la constancia de todos los empleados. La figura 11 refleja cmo est actualmente la
empresa y los criterios a mejorar para alcanzar el objetivo.
Adems de la lista de criterios, se implement una jornada diaria en el rea llamada 5
minutos de 5S que consiste en revisar todos los das por la maana los aspectos ms
relevantes del orden y aseo, verificando que los elementos que estn en el rea son los
necesarios para desarrollar las actividades, que estn en el lugar correcto y que los
lugares de trabajo y mquinas se encuentran en condiciones ptimas para su uso. El
objetivo de la campaa es involucrar al personal para que el proyecto no se pierda en el
tiempo y que llegue a convertirse en parte de la cultura de la empresa. Para esto, se
diseo un afiche que se public en las reas de trabajo con el fin de hacer alusin a la
campaa (Ver Anexo 23).
51
6.2.
Para seleccionar el equipo prioritario con el cual se va a basar el plan maestro del TPM,
se determinan los criterios de evaluacin con los cules se logran establecer las
mquinas que tienen mayor impacto en los procesos productivos y que requieren de un
plan de mantenimiento ms robusto. Para el caso de XAR LTDA se determinaron que los
criterios a revisar son (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995):
Estos criterios abarcan las reas ms importantes de la productividad las cuales reflejan
la gestin de mantenimiento de los equipos. Al momento de determinar si las mquinas
requieren de un plan de mantenimiento, se hizo una clasificacin de acuerdo a los
criterios mencionados, el equipo se clasifica en tres rangos con base en el diagrama de
flujo que se presenta en la figura 12.
Los equipos con calificacin A o B son aquellos que tendrn una gestin del
mantenimiento especfico debido a su impacto en el proceso productivo. Por otra parte,
52
Inicio
A
S
B, C
Q
B, C
A, B
W
C
C
D
D
B, C
A, B
P
P
B, C
A, B
M
M
B, C
A, B
Equi po A
Equi po B
Equi po C
En compaa del criterio de la empresa, el director y los autores se asign una calificacin
de cada mquina para cada uno de los elementos de evaluacin. Una vez realizado esto,
se tienen las mquinas a las cuales se les har el estudio de mantenimiento:
Para alcanzar estos objetivos se deben realizar unas actividades particulares las cuales
estn dirigidas a las mquinas y a las personas. En cuanto a las mquinas se tienen:
Identificar de manera clara todas las reas que son difciles de operar y mantenerlas
en condiciones bsicas de limpieza (Fuentes de contaminacin, reas de difcil
acceso, Ajustes de mquina).
Cada una de estas actividades hace parte de uno de los pasos para la implementacin del
pilar en la empresa, por lo que se irn realizando a medida que se adelanta su ejecucin.
Inicialmente, se realiz una reunin para exponer en qu consiste este pilar y cules son
sus ventajas; al finalizar esta sesin, se comunic un documento que explica de manera
54
general lo tratado en dicha reunin (Ver Anexo 25). A continuacin se exponen los pasos
para la implementacin de este pilar.
7.1.
El primer paso que consiste en limpiar todo el polvo y basura de los equipo se realiz
paralelamente a la implementacin de la filosofa de las 5S en la planta de produccin. Es
por esta razn que se inici una metodologa de orden y aseo antes de desarrollar el
modelo TPM.
Teniendo los equipos e instalaciones en las condiciones ptimas de uso, se puede
continuar con el paso 2.
7.2.
Para prevenir las causas del polvo, basura, desajustes y hacer ms accesibles las partes
difciles de limpiar y lubricar identificadas en el paso anterior, se disearon unos formatos
por mquina que relacionan las fuentes de averas de cada una para establecer los
planes de accin para su eliminacin. El mapa de Mantenimiento Autnomo del equipo es
un diagrama en el cual se describen y sealan claramente los componentes del equipo
que tienen un riesgo potencial en seguridad para la mquina y las personas. Este mapa
sirve para dar informacin de las fuentes de suciedad, los elementos de seguridad de la
mquina para las personas y los dispositivos de seguridad para el mismo equipo de una
forma muy visible.
MAPA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO
Propsito
Cuando
realizar o
revisar:
Materiales:
55
Actividades:
Proceso:
Resultados
y
Estndares:
56
7.3.
Para alcanzar el objetivo del paso 3 Formular estndares para mantener la mquina
limpia y ajustada invirtiendo poco tiempo, se propuso la documentacin de estndares de
limpieza para cada mquina, los cuales se denominaron Normas de Limpieza (NL) y son
desarrollados por los operarios de cada equipo. Estos estndares deben cumplir con los
siguientes parmetros:
Describir el procedimiento paso a paso para limpiar y ajustar el equipo y cada una de
sus partes.
Definir el tiempo que requiere una mquina o equipo para ser inspeccionado en su
totalidad
Capacitar a todos los miembros del equipo en las actividades de limpieza que se
deben ejecutar.
7.4.
En este paso se requiere de una inspeccin global de los equipos para reparar y detectar
los defectos. Para esto se cre un concepto de inspecciones regulares en donde los
responsables de cada proceso, con ayuda de las normas de limpieza previamente
establecidas, realizaran una verificacin general de su entorno.
Estas sesiones se comunicaron a la empresa con el nombre de Sesiones de
Mantenimiento Autnomo (MA) con el fin de tener presente en todo momento cual es la
finalidad de esta actividad. Para realizar estas sesiones, el equipo de trabajo se dividi de
tal manera que cada persona sea lder de un tema a revisar. Para tener un procedimiento
estndar de cmo debe ser su ejecucin, se realiz un diagrama de flujo del proceso y se
comunic a todos los operarios. (Ver Anexo 29)
Para las sesiones de MA en XAR LTDA, estos son los roles que sern asumidos por los
siguientes cargos:
ROL
Lder de Herramientas
Lder de Defectos
Lder de LUP
Lder de ADT
CARGO
Diseador
Operario Corte
Operario Terminados
Operario Ensamble
NOMBRE
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Con el fin de dejar un registro de las actividades, se dise un formato de las sesiones de
MA, que cada el lder debe diligenciar una vez inicie la sesin (Ver Anexo 30); este
formato permite llevar una trazabilidad del resultado de las sesiones para tomar acciones
en los casos que un tema sea reiterativo.
Adicionalmente, todas las anormalidades detectadas en las sesiones son registradas en el
formato de reporte de defectos (Ver Anexo 31), esto con el objetivo de tener una
trazabilidad de las mquinas y los defectos de las mismas y poder realizar una gestin de
equipos ms asertiva sobre cules son los puntos ms crticos, incluyendo principalmente
las fuentes de suciedad. El procedimiento para la correccin y registro de los defectos
encontrados en las sesiones de MA se muestra en el diagrama de flujo del proceso. (Ver
Anexo 32). Una vez identificadas las anormalidades de los equipos y puestos de trabajo
58
7.5.
Se comunic a los operarios que el quinto paso del proceso de implementacin del pilar
de MA es la verificacin autnoma; es decir, tener un criterio para poder medir el
rendimiento propio. En la sesiones de MA, antes de la revisin del lder de esa sesin, se
realiza una inspeccin general antes de terminar la jornada y el propio operario es el que
juzga su trabajo antes de presentarlo a sus compaeros.
Siguiendo el objetivo de este paso de administrar hojas de verificacin, se hace uso
nuevamente de las normas de limpieza que funcionan como una lista de chequeo donde
adems de revisar que ningn componente haya quedado sin inspeccionar, se registra el
tiempo en el que se llevo a cabo la norma para compararlo con el estimado inicialmente.
Adicional de la verificacin autnoma de la limpieza, es ms importante an la verificacin
autnoma en las operaciones productivas. Lo esperado en esta paso es lograr que los
responsables de cada proceso tengan el conocimiento suficiente de lo que estn haciendo
para determinar si los productos que se reciben del proceso anterior o se entregan al
siguiente cumplen con los estndares de calidad definidos por la empresa. Para esto es
de vital importancia el entrenamiento que reciben para conocer los procesos y productos
en los que estn involucrados; este conocimiento generalmente es emprico resultado de
la experiencia. Sin embargo, cada persona puede pensar que su manera de realizar las
actividades es la mejor debido a que as se ha hecho durante mucho tiempo, por esta
razn, se deben documentar todos estos conocimientos unificando las mejores prcticas
de manera que los responsables de cada proceso puedan comparar sus operaciones con
el estndar que asegura la mayor calidad y rendimiento. Estos estndares harn parte de
estudio del siguiente paso del pilar de Mantenimiento Autnomo.
7.6.
PASO 6: ESTANDARIZACIN
De acuerdo con la teora del TPM, se propone establecer un estndar de estndares que
sea un formato unificado para documentar conocimientos especficos de los responsables
59
Leccin de Un Punto (LUP): Formato de una sola pgina que debe contener por lo
menos el 80% de la explicacin grfica. Es un formato que permite dar
especificaciones claras y concretas de la manera correcta como debe
desempearse cierta actividad puntual. No establece un estndar de operacin.
(Ver Anexo 34)
7.7.
61
Donde,
ROL
ENFOQUE TRADICIONAL
ENFOQUE TPM
Recibir instrucciones sobre cmo Sentirse responsable del proceso
realizar el trabajo
asignado
Conocimiento de su actividad pero Capacidad para llevar a cabo las
Operario
no con las expectativas del cliente
rutinas diarias de mantenimiento
o la empresa
Principal fuente de ideas de mejora
No
permitir el espacio para
ya que es el contacto ms cercano
expresar ideas u opiniones
con la produccin
Tabla 3 Enfoque rol Operario
Fuente: Los Autores
62
para esto se le hace firmar una constancia al responsable del proceso al momento de
recibir el premio. Estos recursos se dividieron de la siguiente forma:
Nombre
Fecha de documentacin
Tema de mejoramiento
Puntos asignados al documento
Una vez concluidos los siete pasos, se obtiene un personal con un mayor nivel de
conocimiento de los procesos y mquinas para identificar y corregir los defectos
encontrados; adicionalmente se establecen las condiciones bsicas de operacin y los
estndares que sern el punto de referencia para el mejoramiento continuo.
64
65
8.1.
66
METODOLOGA DE PLANIFICACIN
DEL MANTENIMIENTO
Inicio
El componente es
crtico?
NO
SI
Definir el da ptimo
Fin
COMPONENTES
Disco, Gatillo, Interruptor, Botn paro de
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
emergencia
Disco, Gatillo, Interruptor, Botn paro de
Sierra Acolilladora Craftsman 5-12
emergencia
Resistencias, Termostato
Horno Elctrico Industrial
Correa, Discos de felpa, lijas, Interruptor, Motor.
Pulidora Industrial
Broca, Mangueras, Tornillo, Tarjetas, Cables de red,
Ruteadora CNC
Rotor, Cabezal de desplazamiento, Agarraderas
Broca, Motor, Interruptor
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Eje, Motor, Disco
Sierra de brazo longitudinal Dewalt
Broca, Eje, Rotor, Motor, Manubrio, Interruptor
Taladro de Piso GE SIDAFE
Flautas, Resistencias, Perilla elctrica, Pistn,
Ventilador, Compresor, Bomba de vaco,
Termoformadora
Mangueras, Bandeja, Motor bomba
de vaco, Barmetro
Tabla 4 Componente de Mquinas MP
Fuente: Los Autores
siguiente tabla muestra los 10 componentes que representan el 70% de las fallas,
especificado por cada mquina:
Mquina
Componentes
que
ms
fallan
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
Disco
Sierra Acolilladora Craftsman 5-12
Horno Elctrico Industrial
Pulidora Industrial
Correa
Broca
Ruteadora CNC
Cabezal de Desplazamiento
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Broca
Sierra de brazo longitudinal Dewalt
Disco
Taladro de Piso GE SIDAFE
Broca
Conexiones
Termoformadora
Compresor
Pistn
Tabla 5 Componentes que ms fallan
Fuente: Los Autores
Cantidad de
fallas
12
6
18
5
13
5
11
15
4
4
Donde,
Cabe resaltar que el Lmite Inferior de Control, ser para todos los componentes el
objetivo del TPM, es decir, de cero fallas de los equipos, por lo cual el nmero
correspondiente a la frmula LC= -3 no se tomar en cuenta. La siguiente tabla
muestra los lmites de control de cada componente.
69
Mquina
Componentes
LIC
que ms fallan
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
Disco
0
Pulidora Industrial
Correa
0
Broca
0
0
Ruteadora CNC
Cabezal de
Desplazamiento
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Broca
0
Sierra de brazo longitudinal Dewalt
Disco
0
Taladro de Piso GE SIDAFE
Broca
0
Conexiones
0
0
Termoformadora
Compresor
0
Pistn
Tabla 6 Lmites de Control por Componente
Fuente: Los Autores
LSC
11
5
17
4
21
12
30
10
12
4
10
14
3
3
22
10
20
25
8
8
MTBF =
70
Sierra
de brazo
longitudi
nal
Ruteador
a CNC
Termofor
madora
Termofor
madora
Disco
Broca
Correa
Disco
Cabez
al
D/ento
Pistn
Compr
esor
15
28
10
29
110
28
7
45
13
35
10
64
27
18
70
19
12
23
30
32
14
61
43
27
28
40
41
4
11
7
103
40
25
33
97
13
91
97
15
75
75
23
72
105
63
129
168
47
125
145
92
98
Taladro
de Piso
Broca
16
14
35
16
22
55
79
26
38
3
13
16
30
41
Acolillad
ora 5-10
Termofor
madora
Conex
iones
27
14
38
55
20
15
29
11
16
24
13
11
17
13
22
30
49
Ruteador
a Manual
Ruteador
a CNC
Broca
Pulidora
Industrial
Una vez se tienen las fechas en que cada falla ocurri (Ver Anexo 44 # Fallas - Archivo
Digital), se determin la frecuencia entre fallos, expresado en das, para cada uno de los
componentes de la Tabla 5. Cabe resaltar que al tener n nmero de fallas, la cantidad
datos de das entre fallas ser de n-1. La siguiente tabla muestra los valores de das entre
fallas de cada componente:
una. Cabe destacar que debido a que en 4 componentes, la cantidad de fallos durante el
periodo estudiado fue menor a 10, se determin la distribucin de Probabilidad Triangular
como aquella que seguan estos casos, ya que sta es usada cuando no se tiene una
muestra suficientemente grande y se conoce la relacin entre las variables, en la cual se
tiene un valor mnimo y un valor mximo (Acua, 2003).
La siguiente tabla muestra la distribucin de probabilidad y los parmetros de los tiempos
entre fallas de cada uno de los componentes:
Mquina
Sierra Acolilladora
Craftsman 5-10
Pulidora Industrial
Ruteadora CNC
Ruteadora Manual
Dewalt dW 616
Sierra de brazo
longitudinal Dewalt
Taladro de Piso GE
SIDAFE
Componentes
Distribucin
Parmetros
Disco
Pearson 5
1= 3.81 / 2= 90.7
Correa
Broca
Cabezal de
Desplazamiento
Triangular
Pearson 5
Triangular
a=13 /b=66 / c= 97
1= 4.82 / 2= 90.8
a=63 /b=92 / c= 129
Broca
Weibull
=1 / k=5
Disco
Triangular
a=15 /b=47 / c= 75
Broca
Gamma
= 1,56 / = 20.9
Conexiones
Gamma
= 2,2 / = 13.1
Compresor
Triangular
a=92 /b=112 / c= 145
Pistn
Triangular
a=47 /b=113 / c= 168
Tabla 8 Distribuciones de Probabilidad de Tiempo Entre Fallos
Fuente: Los Autores
Termoformadora
C. SIMULACIONES DE FALLOS
Con la distribucin de probabilidad y los parmetros determinados, con ayuda del Stat-Fit
para las muestras de ms de 10 datos y de Microsoft Excel para las distribuciones
triangulares, se realiz una simulacin, en la que se calculaban nmeros aleatorios para
cada funcin. Estos nmeros aleatorios significan los das entre fallos del componente en
cuestin, y se realiz cada simulacin LSC= + 3 veces, ya que esto significa la
cantidad mxima de fallos permitidos para el periodo (Ver Anexo 44 Simulacin 1 - 10).
Sin embargo, es importante aclarar que al realizar una sola simulacin no se puede
determinar la media poblacional ni tampoco la desviacin estndar, por lo cual no se
podra pronosticar confiablemente los das entre fallas futuros. Para contrarrestar esto, se
realiz la simulacin descrita 100 veces.
72
D. DETERMINAR EL MTFB
El objetivo de realizar 100 simulaciones de fallos de cada componente, es hacer uso del
Teorema del Lmite Central a fin de determinar la Media y Desviacin Estndar
Poblacional y poder determinar los das entre fallos de cada componente, ya que una
distribucin tiende hacia una distribucin normal conforme el tamao de la muestra tiende
a infinito (Alvarado, 2008). Este Teorema supone:
.
Ya que la media poblacional refleja el tiempo medio entre fallas, la expresin
MTBF, con Desviacin Estndar de
es igual a
componente.
Mquina
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
Pulidora Industrial
Ruteadora CNC
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Sierra de brazo longitudinal
Dewalt
Taladro de Piso GE SIDAFE
Termoformadora
Componentes que
ms fallan
Disco
Correa
Broca
Cabezal de
Desplazamiento
Broca
Disco
MTBF
(das)
32
62
23
95
Desviacin
Estndar (das)
32
45
24
Broca
33
Conexiones
29
Compresor
116
Pistn
111
Tabla 9 MTBF de componentes que ms fallan
Fuente: Los Autores
26
12
15
13
11
28
20
11
25
74
11,42
10,48
25,31
22,31
6,54
6,32
Termoformadora
Compresor
Termoformadora
Pistn
5,29
4,35
Ruteadora CNC
8,18
8,39
Cabezal
D/ento
Correa
10,4
9,38
Sierra de brazo
longitudinal
Dewalt
Pulidora
Industrial
Broca
6,31
7,15
Disco
Taladro de Piso
GE SIDAFE
Disco
11,58
13,17
Broca
4,59
8,90
Ruteadora
Manual Dewalt
dW 616
Sierra
Acolilladora
Craftsman 5-10
Termoformadora
Ruteadora CNC
Conexiones
1
2
Broca
# Muestra
Para el caso del mantenimiento correctivo, la empresa tiene definido un tiempo de espera
de 1 da mientras el componente es reparado, tiempo determinado ya sea por espera al
proveedor de mantenimiento o por inexistencia de piezas de reemplazo, por lo cual, se
asume el costo de hora-hombre perdida en un da ms el costo del mantenimiento como
tal.
7,59
10,26
3
4
5
Pro
medi
o
7,40
4,00
9,52
13,45
8,8
8,18
6,882
11,036
8,58
5,3
11,4
7,748
11,47
8,1
8,7
9,61
5,34
3,33
7,59
6,566
4,25
3,26
3,19
4,068
9,11
7
12,31
28,3
22,1
29,14
10,064 25,432
7,22
5,37
3
5,69
13,24
7,45
13,31
10,37
Parmetros
Variables
Cabe destacar que esta funcin objetivo y en general todo el problema de optimizacin se
hizo para cada uno de los componentes analizados, variando los parmetros
, dependiendo de cada componente. Por su parte el parmetro D es igual
para todos los casos con un valor de 420 das, correspondiente a los 14 meses de
muestreo. El parmetro Z mencionado en la formulacin se refiere al valor de la
Distribucin Normal Estndar Inversa obtenido de la tabla de probabilidades acumuladas
75
para f(X) para la variable normal estndar (Z) del Anexo 43, en donde se cotejan la
probabilidad P encontrada con el respectivo valor Z asociado.
Este modelo de optimizacin, encuentra un costo mnimo que puede estar repartido tanto
en mantenimientos preventivos, como correctivos. La tabla 11 muestra los valores
ptimos encontrados con este modelo de cada componente y el costo asociado al mismo.
Mquina
Ruteadora CNC
Termoformadora
Component
e
Broca
Frecuen Nmero
cia
mantenim
Fallos
ientos
16
Probab
ilidad
Fallos
correctivos en
el periodo
Costo
mantenimient
o preventivo
Costo
mantenimient
o correctivo
27
-0,51
0,306
827.239
872.667
$ 1.699.906
Costo total
Conexiones
20
21
-0,46
0,321
577.500
258.133
835.633
Broca
11
38
-0,87
0,192
217.316
279.067
496.383
Disco
16
27
-0,62
0,269
159.073
463.600
622.673
Broca
16
27
-0,62
0,269
232.448
229.600
462.048
Pulidora Industrial
Correa
45
-1,47
0,071
102.397
102.397
Sierra de brazo
longitudinal
Dewalt
Disco
27
16
-1,59
0,056
110.939
110.939
Ruteadora CNC
Cabezal
Desplazami
ento
80
-1,15
0,125
71.798
71.798
Termoformadora
Pistn
81
-1,15
0,125
47.640
47.640
Termoformadora
Compresor
104
-1,15
0,125
23.848
23.848
Ruteadora Manual
Dewalt dW 616
Sierra
Acolilladora
Craftsman 5-10
Taladro de Piso
GE SIDAFE
TOTAL
77
$ 4.473.265
79
NOMBRE
INDICADOR
LNEA
BASE
OBJETIVO
Nivel de
documentacin
de mantenimiento
21,27%
100%
Nmero de Fallos
131
66
0%
100%
8 horas
4 horas
8.4%
-18.8%
INDICADOR
Cumplimiento de
la planificacin
del
mantenimiento
Tiempo de
respuesta de
mantenimiento de
terceros
Variacin del
costo de
mantenimiento
8.2.
En consecuencia, se han diseado los estndares para cada uno de los componentes
estudiados. (Ver Anexo 46), a fin de complementar la planificacin realizada en la seccin
8.1. Estos estndares de mantenimiento se desarrollaron con ayuda del conocimiento del
responsable del proceso y haciendo una investigacin de mquinas con caractersticas
similares, que permitiera generar con mayor confiabilidad los procedimientos a ejecutar en
cada mquina. Se contempla en ellos, el componente que se va a intervenir,
procedimiento a seguir y herramientas o insumos necesarios para cada uno de los pasos.
81
XAR LTDA y sus directivas establecen dentro de sus polticas, el compromiso para
lograr y mantener los niveles de ms alto bienestar fsico, social y psicolgico de sus
trabajadores, logrando su desarrollo integral. XAR LTDA se compromete a prevenir y
corregir todos aquellos aspectos que en el ambiente laboral puedan generar efectos
nocivos en sus trabajadores.
XAR LTDA se compromete a permitir que se realicen todas las actividades que
garantizarn la salud de sus trabajadores, obtenindose de forma simultnea el ms
alto nivel de eficiencia, compromiso individual y productividad a quienes laboran en
esta compaa.
El personal directivo de XAR LTDA ser responsable del cumplimiento de la poltica
de salud ocupacional.
Ministerio de Trabajo bajo la ley 1562 de 2012, con el objetivo de dar cumplimiento a las
disposiciones legales vigentes.
9.1.
Para el desarrollo del anlisis del ambiente de trabajo en el pilar de Gestin de Seguridad
y Entorno en la empresa XAR LTDA se utilizar la metodologa para elaboracin del
diagnstico de condiciones de trabajo, establecida en la Gua Tcnica Colombiana GTC
45 del ICONTEC, para la elaboracin y anlisis del panorama de factores de riesgo, la
cual contempla la participacin directa de los trabajadores.
El panorama de factores de riesgo implica, una accin continua y sistemtica de
observacin, valoracin, anlisis y priorizacin que permite una adecuada orientacin de
las actividades preventivas. La valoracin permiti clasificar los valores de riesgo, segn
los distintos grados de severidad. Los factores de riesgo prioritarios son aquellos
clasificados con mayores valores o puntajes, esta tabla se realiz con base en la ley 1562
de 2012 (Ver Anexo 49)
Para la recoleccin de datos de los factores de riesgo en el ambiente de trabajo se
realizaron mediciones de cada uno de los factores que de acuerdo a la operacin de la
empresa, pueden estar generando un riesgo para sus trabajadores. Por ser una empresa
de produccin que trabaja con la manipulacin de vidrio acrlico, se consider junto con la
gerencia, realizar un diagnstico que permita determinar el impacto en la salud de los
trabajadores a causa del ruido que generan las mquinas, el calor que perciben los
operarios y las condiciones de luz en que se trabaja.
Las mediciones se realizaron con un muestreo aleatorio en diferentes das a diferente
hora para tener unos resultados confiables que representen verazmente las condiciones
actuales de la planta de produccin.
Adicional a esto, al momento de tomar los datos, es necesario definir los puntos donde se
van a hacer las mediciones que aseguren un cubrimiento total y uniforme de las zonas a
analizar, para esto, cada nivel de la planta se debe dividir en reas del mismo tamao y
realizar la medicin en el lugar donde haya mayor concentracin de trabajadores o en el
centro geomtrico de cada una de estas zonas; en caso de que los puntos de medicin
coincidan con los puntos ms crticos de trabajo. Para determinar el nmero de zonas en
que se debe dividir el rea, se calcula inicialmente el ndice de rea, con base en la
siguiente frmula (Lozano Alarcn, 2008):
83
Donde:
IC
A, B
h
El ndice del rea es una constante que permite determinar la cantidad zonas en las que
se debe dividir un rea para que las mediciones sean uniformes. Obtenido este valor, se
ubica el IC en la siguiente tabla:
A) NMERO MNIMO B) NMERO DE ZONAS A
DE ZONAS
CONSIDERAR POR
A EVALUAR
LA LIMITACIN
IC < 1
4
6
1 < IC < 2
9
12
2 < IC < 3
16
20
3 < IC
25
30
Tabla 14 Relacin entre el ndice de rea y el nmero de Zonas de Medicin
Fuente: Secretara de Trabajo y Previsin Social (Lozano Alarcn, 2008)
INDICE DE
REA
Las reas de trabajo se deben dividir en zonas del mismo tamao, de acuerdo a lo
establecido en la columna A (nmero mnimo de zonas a evaluar); en caso de que los
puntos de medicin coincidan con los puntos focales de las luminarias, se debe
considerar el nmero de zonas de evaluacin de acuerdo a lo establecido en la columna B
(nmero mnimo de zonas a considerar por la limitacin).
A
B
h
12,05m 7,3m 1,95m
9,3m
7,3m 2,2m
6.3m
9,3m
3m
IC
2.30
1.84
1.25
ZONAS A EVALUAR
16
9
10
Para identificar las zonas a evaluar, inicialmente se realizaron los planos de la empresa y
se hizo la divisin con base en la constante IC, estos se encuentran en el anexo 50.
84
9.1.1. TEMPERATURA
El estrs trmico por temperatura es un factor muy importante en el anlisis de los
puestos de trabajo. Este, implica el conocimiento en el ambiente de trabajo de la
temperatura y de la humedad presente. Una vez se tenga el levantamiento de los datos
de este factor, se podrn tomar decisiones y correctivos necesarios, para llevar el lugar de
trabajo a la zona de la grfica, denominada zona de confort trmico, en la cual el
trabajador est dentro de condiciones que le permiten desarrollar mejor su labor y por
ende el mejoramiento de la productividad en general de la empresa (Cortes, 2007). Ver
Anexo 51.
La medicin de este factor fsico se ha realizado con ayuda de un medidor de estrs
trmico, que permite diferenciar temperaturas segn corresponda. La primera es la
temperatura de bulbo seco, la segunda de bulbo hmedo, y la temperatura del globo.
Asimismo con ayuda de esta herramienta se pudo distinguir entre el WGBT in y el
WBGT out o del ambiente, sin embargo, debido a que el estudio se hizo dentro de la
empresa el dato referente al WBGT out no ser tomado en cuenta. Con estos datos, se
pueden tener ideas ms claras de qu tan confortable es el ambiente para el desarrollo
del trabajo en cuanto a la temperatura. En el anexo 52 se presentan los datos
recolectados.
El factor de temperatura puede verse afectado por diferentes causas las cuales pueden
ser en ocasiones variables o constantes. Este a su vez ser diferente de acuerdo a la
altura del techo y las condiciones de aislamiento que se tengan dentro de la empresa,
asimismo en la planta baja o alta, la temperatura del ambiente exterior tiene diferente
incidencia.
Por otro lado, una causa constante que afecta las condiciones del puesto de trabajo es el
tipo de mquinas utilizadas en el proceso de fabricacin; stas irradian calor que pueden
afectar el desarrollo de las labores, y las cuales pueden tener aislamiento a fin de
controlar la fuente y disminuir la temperatura global
Para el anlisis de este factor en el caso de XAR LTDA, se tomaron las temperaturas en
los tres niveles representados en los planos de ISO-concentracin de este factor de
riesgo:
19TBS26,5
19TBS26,5
TBS>26,5
15TBH20
20TBH25
TBH>25
85
86
9.1.2. ILUMINACIN
El correcto diseo de la instalacin de la iluminacin en las empresas crea un entorno
visual que hace posible que las personas vean, se muevan y realicen actividades visuales
con eficiencia, precisin y seguridad. Para tener una iluminacin que contribuya a una
mayor eficiencia en los procesos se deben tener en cuenta factores como la cantidad y la
calidad de la iluminacin que se recibe en cada puesto de trabajo, esto se refiere a evitar
grandes contrastes entre reas inmediatas y la uniformidad de la luz en la zona; esto
como parte de una distribucin balanceada de la luz que evite la fatiga visual.
Adems de la cantidad de luminancia que recibe cada puesto de trabajo, es importante
establecer el tipo de iluminacin que es la ms adecuada para realizar las actividades,
esto con base en el nivel de procesamiento de los colores que requieren las tareas en
cada proceso de produccin. El procesamiento del color se relaciona con la cercana con
la que los colores percibidos del objeto observado coinciden con los colores percibidos del
mismo objeto cuando ste se encuentra iluminado mediante fuentes de luz estndar
(Niebel, y otros, 2009). La tabla a continuacin presenta el nivel de procesamiento de los
colores de acuerdo al tipo de fuente de luz artificial utilizada.
PROCESAMIENTO
EFICIENCIA (lm/W)
DE LOS COLORES
Incandescente
Bueno
2-3-5
Fluorescente
Regular a bueno
5-7,5-10
Mercurio
Muy malo a regular
10-15-20
Haluro de metal
Regular a moderado
20-30-50
Sodio a alta presin
Regular
50-75-100
Sodio a baja presin
Malo
100-150-200
Tabla 15 Fuentes de luz artificiales
Fuente: Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo. (Niebel, y otros,
2009)
TIPO
En el caso particular de XAR LTDA, el trabajo con acrlico no requiere de una alta
fiabilidad de los colores, por lo que el trabajo con fuente de luz fluorescente como se est
trabajando actualmente es apropiado; adems de esto, se reducen los costos de energa
debido a la eficiencia que presentan este tipo de lmparas, y su vida til que oscila entre
los 5 y 8 aos.
De acuerdo a la norma ISO 8995, Comisin Internacional de Iluminacin, las actividades
de los procesos productivos de XAR LTDA se pueden clasificar dentro del rango de
Tareas con dbiles exigencias visuales por lo que la iluminancia debe estar entre 200 y
300 luxes. Para la recoleccin de los datos, se realizaron mediciones aleatoriamente
durante la jornada laboral en das aleatoriamente escogidos (no se realizaron mediciones
88
nocturnas debido a que la planta no trabaja por la noche), al momento de tomar las
medidas de iluminancia con el luxmetro, se tuvieron en cuenta diferentes factores como:
En pasillos o escaleras, el plano de trabajo por evaluar debe ser un plano horizontal a 75
cm 10 cm, sobre el nivel del piso, realizando mediciones en los puntos medios entre
luminarias contiguas. (Lozano Alarcn, 2008).
Los cambios espaciales rpidos en las iluminancias alrededor del rea pueden conducir a
la tensin visual. La iluminancia mnima permitida de las reas inmediatas se presenta a
continuacin:
Iluminancia de la
Iluminancia de los entornos
tarea (Lux)
inmediatos
750
500
500
300
300
200
200
Igual a la iluminancia de la tarea
Tabla 16 Uniformidad en las zonas circundantes
Fuente: NT ISO 8995
La uniformidad de la iluminacin establece que esta debe variar en forma gradual; se
calcula a partir del cociente del valor de la zona al valor promedio. La uniformidad de la
zona analizada no debe ser menor a 0,7. A partir de estas condiciones se obtuvieron los
datos pertinentes y se determin el nivel de uniformidad de la planta. En el anexo 54 se
presentan los resultados de las mediciones.
Fc>300
200Fc300
89
Fc<200
90
9.1.3. RUIDO
Para realizar las mediciones del ruido de la empresa XAR LTDA, se utiliz el sonmetro,
se tomaron 5 muestras en cada punto de trabajo y luego se promediaron para obtener un
valor ms confiable. A partir de este dato de ruido presentado en cada puesto de trabajo,
se obtuvieron mediciones de ruido continuo y de ruido de impacto, este ltimo se
encuentra solo en la mquina de termo formado al momento de activar el pistn (El
control pasivo de ruido como elemento de la seguridad industrial, 2008):
Ruidos Continuos
Ruidos De Impacto
Para determinar si existe o no riesgo fsico por ruido se deben determinar los siguientes
parmetros:
Donde,
Ci= Tiempo de permanencia bajo los efectos de un nivel de ruido i.
Ti= Tiempo mximo permitido bajo los efectos de un nivel de ruido i.
Tiempo Mximo permitido (T): Para determinar los niveles de exposicin de ruido
mximo permitidos, se hace uso de la frmula
)
Donde,
L = Nivel de ruido registrado.
Para determinar si existe o no factor de riesgo en los puntos de trabajo con ruido continuo,
se utiliz para todos los casos 8 horas como tiempo de exposicin al ruido, luego se
obtuvo el valor de Ti Max, para cada punto de trabajo y a partir de este se obtuvo el DMP
correspondiente. Una vez calculados estos parmetros se determin el ruido equivalente
en cada punto como lo muestra el anexo 55.
Segn la OSHA el riesgo por factor de ruido se genera cuando el TWA es mayor o igual a
85 dB, a pesar de que es probable que los niveles de ruido por debajo de 85 dB no
puedan provocar la prdida del odo, contribuyen a incrementar la distraccin y
aburrimiento, lo cual da como resultado un pobre desempeo por parte del trabajador
(Niebel, y otros, 2009). Con base en esto se establecieron los lmites de control para
realizar los planos de ISO- concentracin. El siguiente es el plano ISO-concentracin del
ruido en cada una de las plantas de la empresa:
dB<85
85dB90
93
dB>90
Una vez realizados los planos, puede evidenciarse que hay presencia de riesgo por ruido
en toda la planta. Esto se debe principalmente a las mquinas, las cuales generan un
ruido constante durante su operacin que repercuten en otras reas diferentes a las de
94
su ubicacin. Esto ya que las mquinas no cuentan con un aislamiento, que permita
reducir la percepcin del responsable del equipo y de los dems empleados.
En la zona de la ruteadora, en el primer piso se puede ver que existe riesgo afectando
directamente 4 reas adyacentes a la mquina. Por su parte, en el segundo piso las reas
que muestran riesgo (zonas 4 y 7), son las escaleras que conducen al primer y tercer
piso, y por ende no existe ningn aislamiento en estas zonas. Adicionalmente por ser una
zona de trabajos netamente manuales, no existe una fuente de ruido, por lo que se puede
concluir que la percepcin registrada de ruido proviene de los otros dos pisos. Finalmente
en el tercer piso se evidencia una dosis promedio de ruido en 8 horas de gran riesgo,
proveniente principalmente de las mquinas de corte, como son las sierras acolilladoras y
la sierra de brazo longitudinal.
Cabe destacar que la empresa actualmente tiene Protectores Auditivos con NRR de 24
para todos sus empleados.
9.2.
Una vez se ha determinado la situacin actual de la empresa XAR LTDA para cada uno
de los factores de riesgo fsico se propone tomar las siguientes medidas:
Ruido: A pesar que se encontraron niveles de ruido altos, la empresa cuenta con
protectores de tipo NRR 24, que aseguran que los trabajadores no estarn
expuestos a riesgo siempre y cuando los utilicen en todo momento dentro de la
planta. As, con el registro mximo obtenido, de 96 dB en el tercer piso, con
dichos protectores auditivos se percibirn 72 dB en este punto.
95
9.3.
PANORAMA DE PREVENCIN
96
o
o
o
o
o
o
o
o
Tapa odos
Botas de punta de acero
Gafas protectoras
Overol
Tapabocas
Guantes anti-corte
98
PASO
1. Limpieza inicial
ACTIVIDADES REALIZADAS
2. Medidas contra
las fuentes de
averas
3. Formulacin de
estndares de
limpieza y
lubricacin
4. Verificacin
global
5. Verificacin
autnoma
6. Estandarizacin
7. Direccin del
sistema autnomo
CORTO PLAZO
Evaluacin de criterios 5S
ACTIVIDADES PENDIENTES
MEDIANO PLAZO
99
LARGO PLAZO
PASO
ACTIVIDADES REALIZADAS
1. Evaluar el equipo
y comprender la
situacin actual de
partida
2. Revertir el
deterioro y corregir
debilidades.
3. Crear un sistema
de informacin
4. Crear un sistema
de mantenimiento
peridico
CORTO PLAZO
5. Crear un sistema
de mantenimiento
predictivo
6. Evaluar el
sistema de
mantenimiento
planificado
ACTIVIDADES PENDIENTES
MEDIANO PLAZO
LARGO PLAZO
Determinar la planeacin de
mantenimiento con base en los
resultados de la primera etapa
Realizar la documentacin de
mantenimiento preventivo de la
totalidad de componentes.
Documentar el procedimiento de
mantenimiento peridico.
Realizar la totalidad de estndares de
mantenimiento.
Capacitacin ms profunda de
responsables del proceso en tcnicas de
diagnstico de equipos.
Levantamiento de informacin del
comportamiento de los equipos con base
en su frecuencia de uso
Determinar el grado de incertidumbre
existente en la previsin realizada
Evaluar la mejora del mantenimiento al
finalizar el periodo de acuerdo a las lneas
base y los registros recopilados.
Realizar la evaluacin de los indicadores
descritos en el numeral 8.1.8.
100
Automatizacin de planificacin de
fallas, evaluando los costos
asociados.
Realizar funciones de
abastecimiento para los recursos de
mantenimiento peridico
Documentar los requerimientos de
materiales y recursos para la
ejecucin de mantenimiento
peridico.
Realizar el mantenimiento
predictivo de los equipos, partiendo
de los componentes de la Tabla 5, y
aumentando su cobertura
gradualmente hasta abarcar la
totalidad de componente.
PASO
ACTIVIDADES REALIZADAS
1. Seguridad en la
limpieza inicial
en MA
2. Mejora de
equipos para
evitar fugas que
producen
trabajos
inseguros
3. Estandarizar las
rutinas de
seguridad
CORTO PLAZO
ACTIVIDADES PENDIENTES
MEDIANO PLAZO
LARGO PLAZO
4. Desarrollo de
personas
competentes
para la
inspeccin
general del
equipo sobre
seguridad
5. Inspeccin
general del
proceso y
entorno
6. Sistematizar el
mantenimiento
autnomo de
seguridad
101
Creacin de sistema de
seguimiento a comportamiento
seguros en el rea administrativa
Diseo de formato para
investigaciones de accidentes
industriales
Donde,
B = Beneficio
C = Costo
VPNB = Valor Presente Neto Beneficio
VPNC = Valor Presente Neto Costos
Segn este anlisis, un proyecto o negocio ser rentable cuando la relacin es mayor a 1.
Los pasos necesarios para hallar y analizar la relacin costo-beneficio son los siguientes:
a. Hallar costos y beneficios: En primer lugar se calcula la proyeccin de los costos
de inversin o costos totales y los ingresos totales netos del proyecto para un
periodo de tiempo determinado.
Para realizar la proyeccin del costo, se determinaron los costos anuales asociados al
proyecto de la siguiente manera:
Mantenimiento Autnomo: Inicialmente, se determin el costo asociado a las
horas/hombre requerida para realizar las sesiones de mantenimiento autnomo y las
normas de limpieza. Como se tiene contemplado en la planeacin, el total de los equipos
tienen asignados media hora por semana para le sesin de MA incluyendo la norma de
limpieza en las mquinas que aplican. Adicionalmente, se tiene en cuenta el costo anual
de los insumos requeridos para realizar dichas actividades.
102
Una vez determinados los costos de cada uno de los pilares, stos se resumen en la
siguiente tabla:
103
Una vez determinados dichos costos, los ingresos del flujo de caja para el periodo
analizado son:
104
Donde,
Vt = Flujos de caja en cada periodo t.
Io = Inversin inicial
n= Nmero de perodos considerados
k = Tasa de descuento
La WACC, se calcula como la rentabilidad promedio de la operacin del negocio debido a
que no se tiene en cuenta aportes de capital extras ni endeudamiento financiero.
Donde,
105
La inversin inicial es el costo en que incurre la empresa para reducir los factores de
riesgo fsicos, en lo que se refiere especficamente a los elementos para reducir los
riesgos por temperaturas elevadas y riesgos locativos. Esta inversin debe ser asumida
obligatoriamente por la empresa, ya que como lo determina el artculo 21 del decreto 1295
de 1994, obligaciones del empleador, sta debe procurar el cuidado integral de la salud
de los trabajadores y de los ambientes de trabajo.
A partir de la tabla anterior, se evidencia que en ningn periodo el flujo de caja es positivo,
por lo tanto no hay beneficios por lo que su valor presente neto es 0. Esto se debe a que
los ahorros, es decir los ingresos, son menores al costo en que se incurrir en cada
periodo por concepto de mantenimiento
Positivo (+)
Negativo (-)
Para la valoracin del proyecto, el anlisis se dividi en dos componentes, estos son:
106
CALIFICACIN
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+17
A partir del anlisis costo-beneficio cualitativo realizado, se puede ver un impacto positivo
de la propuesta en los procesos productivos de XAR LTDA, contemplando diferentes
aspectos de la organizacin que reflejan la viabilidad del proyecto acompaado de la
reduccin de costos.
107
CONCLUSIONES
108
RECOMENDACIONES
Para obtener resultados satisfactorios del estudio realizado y cumplir las metas definidas
inicialmente, es de vital importancia el seguimiento y ejecucin del programa tal como ha
sido diseado.
La filosofa del TPM abarca adems de los tres pilares analizados, otras reas de mejora,
es importante que XAR LTDA adopte estos cinco pilares restantes como parte de su
estrategia corporativa para aumentar su competitividad en el mercado.
Simultneamente con la ejecucin del programa del plan maestro diseado, se
recomienda a la empresa iniciar el estudio del pilar de Mantenimiento de la Calidad ya que
este se apoya en los resultados obtenidos por disminucin de fallas derivados de la
planificacin del mantenimiento y la identificacin oportuna de defectos en las mquinas.
Adicionalmente, es importante extender esta estrategia a los procesos administrativos y
as aumentar la efectividad de la empresa en su totalidad.
110
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113
de
04
de
07.]
114
ANEXOS
115
Nmero de
establecimientos
Personal ocupado
Participaci
n %
Personal remunerado
Permanente
Participaci
n %
Temporal
Participaci
n %
Personal total
remunerado
Participaci
n %
Participaci
n %
252
608
6.8
44,391
6.9
26,348
7.2
5,514
4.6
31,862
6.6
Total
Nacion
al
8,905
100.0
641,502
100.0
363,512
100.0
118,678
100.0
482,190
100.0
Grupo
Industri
al CIIU
Sueldos y salarios
Prestaciones
sociales
Participaci
n %
Remuneracin total
Participaci
n %
Produccin bruta
Participaci
n %
Consumo intermedio
Participaci
n %
Participaci
n %
252
469,556
6.1
305,958
5.5
775,514
5.9
6,534,720
4.3
3,915,69
3
4.6
Total
Nacion
al
7,645,17
8
100.0
5,528,4
58
100.0
13,173,63
6
100.0
153,289,5
63
100.0
85,983,4
33
100.0
Grupo
Industri
al CIIU
Valor agregado
Inversin neta
Participaci
n %
Total activos
Participaci
n %
Energa elctrica
consumida (KWH)
Participaci
n %
Participaci
n %
252
2,619,02
7
3.9
90,396
2.8
5,213,586
5.1
1,061,254
7.2
Total
Nacion
al
67,306,1
30
100.0
3,285,8
51
100.0
101,412,9
49
100.0
14,715,88
1
100.0
117
118
Fotografa botiqun
119
Separar
innecesarios
Eliminar del
espacio de
trabajo lo que
sea intil
Situar
necesarios
Organizar el
espacio de
trabajo de forma
eficaz.
Suprimir
suciedad,
identificar y
controlar
fuentes de
suciedad
Mejorar el nivel
de limpieza de
los puestos de
trabajo
Sealizar
anomalas
Prevenir la
aparicin de la
suciedad y el
desorden
Seguir
mejorando
Fomentar los
esfuerzos
realizados para
mantener los
resultados
SHITSUKE
(DISCIPLIN
A)
SEIRI (CLASIFICAR)
BENEFICIOS
SEITON
(ORDENAR)
OBJETIVO
SEISO
(LIMPIAR)
CONCEPTO
SEIKETSU
(ESTANDARIZAR)
NOMBRE
Fuente: El Mantenimiento Productivo Total TPM y la importancia del recurso humano para
su exitosa implementacin (Lpez, 2009).
120
6. Estandarizacin
7. Direccin del
sistema
autnomo
OBJETIVOS
Limpiar todo el polvo y basura del equipo; lubricar y ajustar las
piezas, detectar y reparar mal funciones
Prevenir las causas del polvo, basura y desajustes, hacer ms
accesibles las partes difciles de limpiar y lubricar, reducir el
tiempo requerido para limpieza y lubricacin.
Formular estndares para Mantener la mquina limpia,
lubricada y ajustada invirtiendo poco tiempo.
121
ACTIVIDADES
1. Evaluar
el
equipo
y
comprender
la situacin
actual
de
partida
2. Revertir el
deterioro y
corregir
debilidades.
3. Crear
un
sistema de
informacin
4. Crear
un
sistema de
mantenimie
nto
peridico
5. Crear
un
sistema de
mantenimie
nto
122
predictivo
6. Evaluar
el
sistema de
mantenimie
nto
planificado
123
124
AUSENTES: N/A
ORDEN DEL DA
DESARROLLO
Qu es el TPM?
Orgenes, evolucin
Componentes y pilares
Importancia de un TPM
Pasos para el desarrollo en XAR LTDA
ASISTENTE
FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo
125
AUSENTES: N/A
ORDEN DEL DA
DESARROLLO
FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo
126
AUSENTES: N/A
ORDEN DEL DA
DESARROLLO
FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo
127
AUSENTES: N/A
ORDEN DEL DA
DESARROLLO
FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo
128
S1
ACTIVIDAD
FECHA
5/Dic./12
5/Dic./12
5/Dic./12
12/Dic./12
12/Dic./12
herramientas
Asignacin de espacio para los repuestos y herramientas, ubicacin
S2
5/Ene/13
S4
S5
5/Ene/13
5/Ene/13
9/Ene/13
9/Ene/13
14/Ene/13
14/Ene/13
22/Ene/13
Continuo
129
IMPLEMENTACIN FILOSOFA
5S
Encuesta Inicial 5S
Estructuracin
TPM
FECHA: _____________
1. MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA:
No.
Descripcin
Si
No
IMPLEMENTACIN FILOSOFA
5S
Estructuracin
TPM
Empleado: ___________________
Proceso: ___________________
Mquina: ____________________
Fecha: _____/______/________
Cantidad
131
Justificacin
No. Versin
Verificado por:
FRECUENCIA DE USO
UBICACIN
A cada momento
Junto a la persona
Varias veces al da
Cerca de la persona
En reas comunes
Algunas veces al ao
En bodega o archivo
132
COLOR
133
134
135
Anexo 18 Seiso 5S
Mquinas:
Herramientas:
136
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
Implementacin
Filosofa 5S
NOMBRE MQUINA
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
FRECUENCIA
tem 1
Diligenciar la cantidad
requerida de este tem
Color de acuerdo a la
frecuencia de uso, usando
el cdigo de colores.
tem n
Diligenciar la cantidad
requerida de este tem
Color de acuerdo a la
frecuencia de uso, usando
el cdigo de colores.
137
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
RUTEADORA CNC
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
Bistur
Niveladores
Broca Recta
Sujetador
Llave Bristol
Soplador
Broca Biselada
Broca Redondeadora
Broca Cortadora curva.
Broca de Ensamble
Broca Perfiladora
Broca cola de milano
Ranurador
Broca Forstner
Llave fija de 6 - 15
Alicates
Destornillador estrella 1/8 x 2.5"
Destornillador estrella 3/16 x 3"
Destornillador estrella 1/4 X 8"
Destornillador pala 1/4 x 4"
Destornillador pala 1/4 x 6"
Destornillador pala 5/16 x 6"
Pinzas
Lubricante
Silicona
USO
Hacer cortes finos en la pieza
trabajada
Fijar el material a la base de la
mquina.
Corte tipo ranura
Fijar las brocas al rotor de la fresa.
Apretar y desapretar el rotor.
Remover la viruta generada en el
procesamiento del material
Corte en bisel a un ngulo
determinado
Acabado redondo en bordes
Crear un perfil cncavo
Corte horizontal y vertical para
ranuras en el borde
Cortar el borde a ras de otro
material.
Ensambles tipo cajonera
Ranuras a lo largo del material.
Orificios circulares de diferente
dimetros
Ajuste de tuercas.
Ajustar tuercas
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Ajuste de tornillos en la mquina
Asegurar alambres del centro de
control
Lubricacin del tornillo central de
desplazamiento
Escapes de las mangueras
138
CANTI
DAD
1
4
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1/Llave
1
1
1
1
1
1
1
1
1/4 Gl
200 ml
FREC
UENC
IA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
TERMOFORMADORA
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Soplador
Remover la viruta
generada en el
procesamiento del
material
Llave fija de 6 - 15
Ajuste de tuercas.
1 de cada una
Alicates
Ajustar tuercas
Martillo de goma
Lubricante
Destornillador de estrella
3/16 x 8"
Ajuste de tornillos en la
mquina
Destornillador de estrella
1/4 X 8"
Ajuste de tornillos en la
mquina
Ajuste de tornillos en la
mquina
Silicona
Correccin de escapes de
las mangueras
139
1/4 Galn
200 ml
FRECUENCIA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
PULIDORA INDUSTRIAL
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Soplador
Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material
Nivelador
Rectificacin de pendiente
=0
Lijas
Discos de felpa
Pulir el material
Llave inglesa
Ajuste de tuercas.
Lave de tubo
Ajustar tuercas
Destornillador de estrella
3/16 x 8"
Ajuste de tornillos en la
mquina
Lubricante
140
1/4 Galn
FRECUENCIA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
TALADRO DE PISO GE SIDAFE
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Llave Bristol
Apretar y desapretar el
rotor.
Soplador
Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material
Metro
Llave inglesa
Ajuste de tuercas.
Ajuste de tornillos en la
mquina
141
FRECUENCIA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Bistur
Prensas
Broca Recta
Llave Bristol
Soplador
Broca Biselada
Brocas Avellanadoras
Broca Redondeadora
Broca de Ensamble
Broca Perfiladora
Ranurador
Broca Forstner
142
FRECUENCIA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Corte de material
Soplador
Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material
Destornillador de estrella
3/16 x 8"
Ajuste de tornillos en la
mquina
Ajuste de tornillos en la
mquina
Ajuste de tornillos en la
mquina
Llave inglesa
Ajuste de tuercas.
Bateras AA
143
FRECUENCIA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Corte de material
Soplador
Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material
Destornillador de estrella
3/16 x 8"
Ajuste de tornillos en la
mquina
Ajuste de tornillos en la
mquina
Ajuste de tornillos en la
mquina
Llave inglesa
Ajuste de tuercas.
Bateras AA
144
FRECUENCIA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
SIERRA DE BRAZO LONGITUDINAL
DEWALT
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Corte de material
Soplador
Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material
Llave fija de 8 17
Ajuste de tuercas.
Nivelador
Rectificacin de pendiente
=0
Lave de tubo
Ajustar tuercas
Ajuste de tornillos en la
mquina
Ajuste de tornillos en la
mquina
Lubricante
145
1 cada una
1/4 Galn
FRECUENCIA
INVENTARIO DE INSUMOS Y
HERRAMIENTAS
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL
Implementacin
Filosofa 5S
Fecha:
ITEM
USO
CANTIDAD
Soplador
Remover la viruta
generada en el
procesamiento del material
Ajuste de tornillos en la
mquina
Ajuste de tornillos en la
mquina
146
FRECUENCIA
No. Versin
Verificado por:
DESIGNACIN
DESCRIPCIN
Trnsito de carga y
materia prima
Zona peatonal
Zona de trabajo
Zona lmites
147
COLOR
148
Clasificacin de Herramientas
149
CRITERIO
Capacitaciones
en cada una de
las 5S con todo
PROMOCIN
el
personal
DE LAS 5S
para
dar
a
conocer
su
importancia
ADT'S Y LUP'S
PROCEDIMIE para el rea
NTOS
debidamente
DOCUMENTA comunicados a
DOS
todo
el
personal
CLASIFICACI
N
DE
HERRAMIEN
TAS
Y
ELEMENTOS
Estado
de
referencia
Cdigo
de
colores para las
herramientas
CRITERIO
CRITERIO
CRITERIO
Existe
un
programa
de Se evidencia la Se evidencia la
organizacin,
aplicacin
del aplicacin del
divulgacin
y principio
principio
de
capacitacin
CLASIFICAR
ORGANIZAR.
para las 5S
El personal tiene
conocimiento de
la importancia y
utilizacin de los
Procedimientos
Documentados
(Mapas
de
Procesos, Fichas
Tcnicas,
Instructivos).
El personal est
capacitado y se
tiene definida la
identificacin
adecuada de las
herramientas.
Cuentan al menos
con el 50% de los
Procedimientos
Documentados y
los
utilizan
adecuadamente.
Se
encuentran
identificados
los
lugares en que se
guardan
las
herramientas
150
CRITERIO
CRITERIO
CRITE
RIO
Se evidencia la
aplicacin del
principio
de
LIMPIAR.
En el rea se
refleja la filosofa
de
5S,
adoptndola
como un estilo
de vida.
Cuentan con el
80% de los
Procedimientos
Documentados,
los utilizan y
estn ubicados
adecuadament
e.
Cuentan con el
100% de los
Procedimientos
Documentados
y los utilizan
adecuadament
e.
Se encuentra el
100% de la
herramienta en
buen estado y
en el lugar
adecuado
Se
utilizan
adecuadament
e
las
herramientas, y
se tiene un plan
de
mantenimiento
y limpieza de
herramienta.
Los
Procedimientos
Documentados
son
utilizados
como
mecanismo
de
control de las
mquinas
y
procesos y son
actualizados
peridicamente.
Se
tiene
un
registro
de
entrega
de
herramienta y se
lleva
correctamente el
plan de limpieza
y mantenimiento.
ESTNDAR
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
NIVEL 4
NIVEL 5
NIVEL
El personal est
capacitado sobre
limpieza en 5S,
las reas estn
asignadas y se
determina
la
cantidad
de
implementos de
aseo.
Se
tiene
establecido
un
adecuado plan de
limpieza (registro)
y un lugar para los
implementos
de
aseo
Se cumple el
70% del plan
de limpieza y la
correcta
ubicacin
de
los
implementos
que se utilizan.
Se cumple el
100% del plan
de limpieza y la
correcta
ubicacin
de
los
implementos
que se utilizan.
El
plan
de
limpieza
sirve
para
detectar
anormalidades
que se corrigen
inmediatamente.
La limpieza es
una cultura del
da a da.
El personal est
capacitado sobre
de las reas de
circulacin y de
de trabajo,
las
cuales
estn
claramente
definidas.
El 50% de las
lneas de pasillos
y la posicin de
mquinas,
estanteras,
carros,
mesas,
archivadores,
escritorios,
etc.,
esta demarcada
correctamente.
El 100% de las
lneas
de
pasillos y la
posicin
de
mquinas,
estanteras,
carros, mesas,
archivadores,
escritorios, etc.,
esta
demarcada
correctamente.
Las
lneas
permanecen
limpias,
los
pisos
se
encuentran
libres
de
huecos,
desniveles
graves y todo
tipo
de
irregularidades.
Los
pisos
permanecen bien
demarcados, las
lneas
se
respetan y se
cuida su estado.
El
personal
conoce
los
beneficios
de
sealizar
los
tableros
elctricos,
tomas, switches,
etc.
Se
tiene
determinado
el
nmero
de
componentes
elctricos
a
sealizar y las
seales que debe
incluir.
El 70% de los
componentes
elctricos
se
encuentran
sealizados
segn su tipo y
funcin.
El 100% de los
componentes
elctricos
se
encuentran
sealizados
segn su tipo y
funcin.
Se realiza un
constante
seguimiento
(registro) a los
componentes
elctricos,
su
buen estado y
funcionalidad.
Cumplimiento y
LIMPIEZA EN
llenado
del
EQUIPOS Y
registro de las
PUESTOS DE
sesiones
de
TRABAJO
MA
Estado
DEMARCACI
referencia
N
DE
Marcacin
PISOS
pisos
IDENTIFICAC LUP'S
IN
Sealizacin
ELCTRICA elctrica
151
IDENTIFICAC
IN
DE
PUESTO DE
TRABAJO Y
EQUIPOS
ESTNDAR
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
NIVEL 4
NIVEL 5
NIVEL
El 70% de los
puestos
y
equipos
de
trabajo
se
encuentran en
condiciones
adecuadas de
funcionamiento,
libres
de
elementos
innecesarios.
El 100% de los
puestos
y
equipos
de
trabajo
se
encuentran en
condiciones
adecuadas de
funcionamiento,
libres
de
elementos
innecesarios.
Los puestos de
trabajo y equipos
reflejan
la
filosofa de las
5S.
El personal est
capacitado sobre Existe un estndar
la
la identificacin de marcacin de
adecuada de la maquinaria.
maquinaria.
El 50% de las
mquinas
y
equipos
se
encuentra
correctamente
marcadas
El 100% de las
mquinas
y
equipos
se
encuentra
correctamente
marcadas
Las mquinas y
equipos tienen
un
plan
de
mantenimiento
programado y se
encuentran
limpias.
Los
recipientes
estn claramente
identificados
mediante control
visual, limpios y su
ubicacin
est
definida,
demarcada
y
respetada.
El 80% de los
recipientes se
usan
adecuadament
e
separando
los
residuos
segn
las
indicaciones
visuales.
El 100% de los
recipientes se
usan
adecuadament
e
separando
los
residuos
segn
las
indicaciones
visuales.
La cantidad de
recipientes cubre
la
capacidad
necesaria,
permanecen
limpios
y en
buen estado.
El
personal
conoce
las
funciones
Letreros
e
bsicas
identificaciones
relacionadas con
su puesto de
trabajo y equipo.
MARCACIN
Mapas de
DE
maquinaria
MAQUINARIA
El personal ya
recibi
la
LUP'S
induccin
DESECHO
Sealizacin
referente a la
DE
LOS
desecho de los separacin
de
RESIDUOS
residuos
los
residuos
generados en la
organizacin.
152
ESTNDAR
NIVEL 1
IDENTIFICAC
IN DE MP,
PP Y PT Y
DISPOSICI
N
DEL
PRODUCTO
Se
tienen
establecido
el
mtodo
y
la
KAIZEN
forma
de
Disposicin de identificacin de
materiales
y la MP, PP y PT.
productos en el El personal tiene
rea
conocimiento
sobre la correcta
disposicin del
producto.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Se ha capacitado
al
personal
sobre el uso de
ADT'S
los elementos de
Comportamient
proteccin
os seguros y
personal,
sealizaciones
extintores, rutas
de evacuacin y
botiquines.
NIVEL 2
NIVEL 3
NIVEL 4
NIVEL 5
NIVEL
El personal est
capacitado
en
cuanto al mtodo
y la forma de
identificacin de la
MP, PP y PT.
Existen los medios
suficientes
y
adecuados para la
ubicacin y el
transporte
del
producto.
Los
extintores,
rutas
de
evacuacin,
botiquines, zonas
de
acceso
restringido
y
fuentes de riesgo
estn
bien
sealizados y se
respeta su rea de
ubicacin.
El 70% de la
MP, PP Y PT
se encuentran
identificados
adecuadament
e. Se usan
constantement
e los medios
existentes para
la ubicacin y
el
transporte
del producto
El 100% de la
MP, PP Y PT
se encuentran
identificados
adecuadament
e. El rea se
encuentra
100% libre de
productos
en
lugares
inadecuados.
El mtodo de
identificacin de
MP, PP y PT es
evaluado
y
mejorado
permanentement
e.
Permanentement
e se proponen
mejoras para la
organizacin del
producto.
El
personal
cumple
al
100% con el
uso
de
los
elementos de
proteccin
personal y las
polticas
de
seguridad son
visibles.
El 100% del
personal
conoce y aplica
el
uso
de
extintores,
rutas
de
evacuacin,
botiquines.
Se analizan las
causas de los
accidentes
e
incidentes y se
aplican
contramedidas.
153
OBJETIVO
CONVERTIR LA METODOLOGA DE
LAS 5S EN PARTE FUNDAMENTAL
DE LA CULTURA DEL REA
1. Identificar elementos que no hacen parte del
rea de trabajo
2. Ubicar los elementos necesarios que no estn
en su sitio, en los lugares que corresponde
3. Revisin de las fuentes de suciedad
4. Revisin de letreros y demarcaciones
154
Un fallo no
podra
causar ni a la
calidad ni al
rendimiento
Operacin
intermitente.
155
Termoformadora
Un fallo no
causar
problemas
de seguridad
o entorno en
las reas
circundantes
Ruteadora CNC
Grado C
24 Horas de
Operacin
Pulidora Industrial
W
Estatus de
Operacin
Q
Calidad y
rendimiento
Un fallo
podra
causar
productos
defectuosos
o afectar
seriamente
al
rendimiento
Un fallo
podra
causar
algunos
problemas
de seguridad
y entorno en
el rea
circundante.
Un fallo
podra
causar
variaciones
de calidad o
afectar
moderadame
nte el
rendimiento
De 7 a 14
horas de
operacin.
Motor Tool A
S
Seguridad y
Polucin
entorno.
Un fallo
podra
causar serios
problemas
de seguridad
y entorno en
el rea
circundante
Grado B
Lijadora Dewalt A2
Grado A
Elemento
de
Evaluacin
D
Factor de
Retraso
(Costos de
Oportunida
d)
P
Periodo
(Intervalo
de fallo)
M
Mantenibilid
ad
Un fallo
parara la
planta entera
Un fallo
parara
solamente el
sistema
afectado.
Paradas
frecuentes
(Cada 6
meses o
ms)
Paradas
ocasionales
(aproximada
mente una
vez al ao.)
Tiempo de
Tiempo de
reparacin
reparacin (4 (De 1 a 4
horas o ms) horas)
Costo de
Costo de
reparacin
reparacin
alrededor de alrededor de
$1.000.000
$500.000 $1.000.000
EQUIPO
Est
disponible
unidad de
reserva. Es
ms
econmico
esperar al
fallo y
entonces
repararlos.
Difcilmente
se produce
una parada
(menos de
una vez al
ao).
Tiempo de
reparacin:
menos de 1
hora.
Costo de
reparacin
menos de
$500.000
A
156
INTRODUCCIN AL PILAR DE
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Propsito
Antecedentes
Resultados Deseados
Necesidades del
Negocio:
Criterios de xito
y Medidas:
Tiempo de
Ejecucin:
6 meses.
157
Lineamientos
Herramientas
de Trabajo
Prioridades
Metodologa 5S
Cdigo de colores
LUP
ADT
Sesiones de Mantenimiento Autnomo
Normas de limpieza
Mapas de Mantenimiento Autnomo
Sistema de mejoramiento continuo
Exponer los defectos escondidos por la suciedad y desorden.
Identificar reas inaccesibles, fuentes de contaminacin.
Mantener las condiciones bsicas del equipo y/o lugar de trabajo
Recursos
Miembros del
Equipo
Reuniones
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Semanal
Da: Sbados.
Hora: 9:00 a.m. 10:00 a.m.
Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.
158
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
NOMBRE DE LA MQUINA
Fecha creado: Enero 2013
Sealizar en las imgenes de la mquina los componentes que presentan algn tipo de
riesgo de acuerdo a su incidencia.
En las columnas de abajo se enlistan los componentes con el color relacionado al smbolo
que se presenta en las imgenes.
IMGENES DE LA MQUINA
Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona
Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
159
Factores de Riesgo
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTONOMO
RUTEADORA CNC
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Fecha
creado: Enero 2013
.
2
3
3
2
Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos
2. Hidrulica:
Cortos circuitos
por fugas de agua.
Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona
1. Paro de
emergencia.
2. Guardas
laterales.
3. Comando de
operacin.
4. Puertas de
acceso.
Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
1. Ventilador.
2. Manguera de
refrigeracin
motor.
3. Manguera de
refrigeracin para
fresa
4. Interruptor de
encendido y
apagado.
160
Factores de Riesgo
1. Acceso a la fresa en
operacin.
2. Acceso al tornillo de
desplazamiento mientras
esta en operacin
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
TERMOFORMADORA
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
1
2
1
2
5
2
3
Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos
2. Neumtica: Lesiones
por fugas de aire o alta
presin
3. A Gas: Combustin
de metano e
intoxicacin por fugas.
Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona
Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
1. Testigo de
corriente.
1. Filtros de aire
para bomba de
vaco.
2. Cubierta de
resistencias.
2. Ventilador
3. Abrazaderas de
mangueras
neumticas
3. Barmetro.
4. Manija de
accionamiento de
pistn
5. Pulsador de
accionamiento
neumtico
161
4. Perillas de
encendido y
apagado elctrico
5. Perillas de
encendido y
apagado a gas
Factores de Riesgo
1. Acceso al pistn
en movimiento.
2. Acceso a las
resistencias
calientes.
3. Inexistencia de
testigos de
encendido de
perillas de gas
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Pulidora Industrial
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos
Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona
Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
1. Interruptor de
encendido y
apagado
1. Interruptor de
encendido y
apagado.
Factores de Riesgo
1. Falta de proteccin
para la correa.
2. Falta de pulsador
de paro de
emergencia.
162
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Ruteadora manual Dewalt DW616
Fecha creado: Enero 2013
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
3
4
1
Fuentes de
Alimentacin y sus
Riesgos
1. Elctrica:
Electrocucin por
cables expuestos
o cortos circuitos
Dispositivos de
Seguridad del
equipo para la
persona
1. Interruptor de
encendido y
apagado.
Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
1. Interruptor de
encendido y
apagado.
2. Agarre del
equipo a la mesa
de trabajo
Factores de Riesgo
1. No existe un protector
de la broca.
2. No hay sealizacin
de la presencia de una
broca.
3. Acceso de las manos
a la broca en
funcionamiento
4. Falta de pulsador de
paro de emergencia.
163
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Sierra acolilladora Craftsman
Sinco-10
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos
Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
1. Proteccin de acrlico
de la sierra.
2. Gatillo de
accionamiento
3. Pulsador de paro de
emergencia.
4. Interruptor de
encendido y apagado.
164
Dispositivos de
seguridad para el
Equipo
1. Interruptor de
encendido y
apagado.
Factores de
Riesgo
1. Acceso
de las
manos al
disco en
movimiento
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Sierra Acolilladora Craftsman
Sinte-12
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
1
2
1
1
Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos
1. Proteccin de acrlico
de la sierra.
2. Gatillo de
accionamiento
3. Pulsador de paro de
emergencia.
4. Interruptor de
encendido y apagado.
165
Dispositivos de
seguridad para
el Equipo
1. Interruptor
de encendido
y apagado.
Factores de
Riesgo
1. Acceso de las
manos al disco
en movimiento
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Taladro de piso GE Sidafe
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
2
1
2
1
1
1
Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos
2. Mecnica: Lesin por
manipulacin de la
mquina
Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
Dispositivos de
seguridad para
el Equipo
1. Pulsadores de
accionamiento.
1. Eje de
desplazamiento.
2. Cubierta de motor.
2. Sujetadores
de material.
166
Factores de
Riesgo
1. Acceso a la
broca en
funcionamiento
2. Falta de
pulsador de paro
de emergencia.
MAPA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Horno Elctrico Industrial
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
1
1
1
3
Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos
Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
1. Puerta de acceso.
2. Cubierta de las
resistencias.
3. Guarda frontal.
167
Dispositivos de
seguridad para
el Equipo
1. Termostato.
Factores de
Riesgo
1. Inexistencia de
testigo que
indique si est
prendido o no.
MAPA DE SMANTENIMIENTO
AUTNOMO
Sierra de brazo longitudinal
Dewalt
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
1
1
Fuentes de Alimentacin
y sus Riesgos
1. Elctrica: Electrocucin
por cables expuestos
o cortos circuitos
Dispositivos de
Seguridad del equipo
para la persona
1. Interruptor de
accionamiento
2. Parada de
Emergencia
3. Mango extensor.
4. Tope de recorrido.
168
Dispositivos de
seguridad para
el Equipo
Factores de
Riesgo
1. Balineras de
desplazamiento
1. Falta de
cubierta del disco
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Norma de Limpieza
Nombre de la Mquina
Fecha revisin:
PASOS COMPONENTE
1
UTENSILIOS
ESTANDAR
TIEMPO
Componente 1
Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del
Tiempo requerido para realizar
necesarios para la
componente 1
la limpieza del componente 1
limpieza
Componente 2
Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del
Tiempo requerido para realizar
necesarios para la
componente 2
la limpieza del componente 2
limpieza
Componente n
Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del
Tiempo requerido para realizar
necesarios para la
componente n
la limpieza del componente n
limpieza
TOTAL
Observaciones
1.
2.
3.
PASOS
2
n
169
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Norma de Limpieza
RUTEADORA CNC
Fecha creacin: Enero 2013
PAS
OS
COMPON
ENTE
Cable de
Poder
Chiller
Centro de
Control
Comando
de
Operacin
Tornillo
Central de
desplaza
miento
Varilla
Tiento
Manguera
s de
Refrigerac
in
Cinta de
control de
Manguera
s de
Desplaza
miento
Ruteadora
10
Rotor
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad
Verificar que tenga el nivel de agua y esta se
encuentre libre de suciedad.
Verificar que no tenga fugas.
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que los cables estn correctamente
conectados y sin peladuras.
Verificar que el ventilador no se encuentre tapado
por algn elemento.
Verificar que el interruptor se encuentre libre de
viruta y suciedad y funcione correctamente.
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que est conectado al centro de control.
Revisar que no haya suciedad en el puerto USB.
Verificar que est libre de viruta.
Revisar que se encuentre lubricado
Verificar que las ranuras no se encuentren
desgastadas
Verificar que est libre de viruta.
Verificar que este correctamente ajustada.
Revisar que las mangueras no estn tapadas.
Verificar que no tengan fugas.
Verificar que las abrazaderas estn bien ajustadas.
UTENS
ILIOS
TIEM
PO
1, 3.
1 min.
5.
2 min.
1, 2, 3,
7
5 min.
1, 2, 3
2 min.
1, 2, 3,
4.
4 min.
1, 2, 3,
6
2 min.
5, 6
3 min.
1, 2, 3,
6
2 min.
1, 2, 3,
6.
1 min.
1, 2, 3,
4
2 min.
11
Manguera
de
refrigeraci
n
1, 3, 4
1 min.
12
Base de
trabajo
1, 2, 3
5 min.
TOTAL
27
min
Observaciones
1. Trapo
2. Frotex
3. Soplador
4.Lubricante
PASOS
Utensilios
5. Silicona
6. Llaves de 1/4" 2" y Bristol
7. Destornilladores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
171
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Norma de Limpieza
TERMOFORMADORA
Fecha creacin: Enero 2013
PAS
OS
COMPON
ENTE
Bomba de
vaco
Pistn
Ventilador
Compreso
r.
Manguera
s
Resistenci
as.
Perillas de
resistencia
s
Flautas de
gas
Bandeja
de
alimentaci
n
ESTANDAR
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que el ventilador no se encuentre tapado.
Revisar que el cable de poder se encuentre
conectado y ajustado.
Rectificar que la manguera se encuentre ajustada.
Verificar que se encuentre lubricado.
Verificar que lo tornillos se encuentren bien
ajustados.
Verificar que se encuentre libre de polvo y grasa.
Verificar que no se encuentren elementos extraos
dentro de las aspas.
Verificar que los cables de energa estn sin
peladuras y conectados correctamente.
Verificar que la fuente de poder se encuentre
conectada y ajustada.
Verificar que el barmetro est funcionando.
Verificar que se encuentre libre de suciedad.
Verificar que las mangueras se encuentren bien
ajustadas
Revisar que se encuentren libre de grasa y polvo.
Verificar que no tengan fugas de aire.
Verificar que estn libres de suciedad.
Verificar que estn ajustadas en su lugar.
Verificar su funcionalidad.
Verificar que se encuentren libre de grasa.
Verificar que la numeracin sea visible.
Verificar que el testigo de cada perilla encienda.
Verificar que no haya escapes de gas.
Verificar que se encuentren libres de polvo y
suciedad.
Rectificar que las perillas de suministro de gas se
encuentren bien ajustadas y giren fcilmente.
Verificar que las mangueras de suministro de gas
se encuentren ajustada correctamente a la pipeta.
Verificar que se encuentre libre de suciedad y de
residuos de polmeros.
Rectificar el rodamiento de la bandeja que se
encuentre lubricado.
172
UTENS
ILIOS
TIEM
PO
1, 2, 3,
6
5 min.
1, 2, 3,
4, 6
4 min.
1, 2, 3,
7
5 min.
1, 2, 3,
6
5 min.
1, 2, 3,
5
3 min.
1, 3
2 min.
1, 2, 3
1 min.
1, 2, 3,
6
3 min.
1, 2, 3,
4
3 min.
TOTAL
31
min.
Observaciones
Utensilios
1. Trapo
2. Frotex
3. Soplador
4.Lubricante
PASOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
173
5. Silicona
6. Llaves de 1/4" 2"
7. Destornilladores
Norma de Limpieza
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
SIERRA ACOLILLADORA
CRAFTSMAN SINCO-10
Fecha creacin: Enero 2013
PASOS COMPONENTE
Cable de poder
Disco de corte.
Bolsa de viruta.
Manija de
control.
Base
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre
de suciedad
Verificar que el disco se
encuentre bien ajustado y no
presente vibraciones.
Verificar que la carcasa de
proteccin est ajustada, libre de
suciedad y sin fisuras.
Verificar que se encuentre libre
de viruta.
Verificar que este vaca.
Rectificar que no presente
orificios.
Verificar que se encuentre bien
ajustado a la mquina.
Verificar que el interruptor este
libre suciedad y funcione el
encendido y apagado.
Verificar la presencia de la
batera.
Verificar que el gatillo funcione
correctamente.
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que las guas se
desplacen con facilidad.
Rectificar que el seguro de
posicin ajuste con facilidad.
Verificar que la base est sujeta a
la mesa de trabajo
174
UTENSILIOS
TIEMPO
1, 3.
1 min.
1, 2, 3, 5, 6
3 min.
3, 6.
1 min.
1, 2, 3
1 min.
1, 2, 3, 6
2 min.
TOTAL
8 min
Observaciones
1. Trapo
PASOS
Utensilios
4.Lubricante
2. Frotex
3. Soplador
6. Destornilladores
1
2
3
4
5
175
Norma de Limpieza
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
SIERRA ACOLILLADORA
CRAFTSMAN SINCO-12
Fecha creacin: Enero 2013
PASOS COMPONENTE
Cable de poder
Disco de corte.
Bolsa de viruta.
Manija de
control.
Base
UTENSILIOS
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
1, 3.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Verificar que el disco se encuentre
bien ajustado y no presente
vibraciones.
Verificar que la carcasa de
1, 2, 3, 6, 7
proteccin est ajustada, libre de
suciedad y sin fisuras.
Verificar que se encuentre libre de
viruta.
Verificar que este vaca.
Rectificar que no presente
orificios.
3, 7.
Verificar que se encuentre bien
ajustado a la mquina.
Verificar que el interruptor este
libre suciedad y funcione el
encendido y apagado.
Verificar la presencia de la
1, 2, 3
batera.
Verificar que el gatillo funcione
correctamente.
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que las guas se
desplacen con facilidad.
1, 2, 3, 7
Rectificar que el seguro de
posicin ajuste con facilidad.
Verificar que la base est sujeta a
la mesa de trabajo
TOTAL
176
TIEMPO
1 min.
3 min.
1 min.
1 min.
2 min.
8 min
Observaciones
1. Trapo
Utensilios
5. Silicona
2. Frotex
3. Soplador
7. Destornilladores
4.Lubricante
PASOS
1
2
3
4
5
177
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Norma de Limpieza
PASOS COMPONENTE
Cable de poder
Control de
mando.
Manubrio del
eje
rbol de
perforacin.
Rotor
Mesa de
trabajo
UTENSILIOS
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
1, 3.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Revisar que se encuentre libre de
suciedad y grasa.
1, 2, 3.
Revisar que los botones funcionen
correctamente.
Revisar que se encuentre libre de
suciedad y grasa.
1, 2, 3, 6
Revisar que gire y ajuste
correctamente.
Revisar que se encuentre
lubricado.
Verificar que se encuentre recto.
Verificar que los dientes del
1, 2, 3, 4, 7
tornillo no estn desgastados.
Verificar que la tuerca se
encuentre ajustada.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad.
1, 2, 3, 4
Revisar que no tenga friccin y
este bien lubricado.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad y viruta.
1, 2, 3, 7
Verificar que los sujetadores
funcionen.
TOTAL
178
TIEMPO
1 min.
2 min.
3 min.
5 min.
2 min.
2 min.
15 min
Observaciones
1. Trapo
Utensilios
5. Silicona
2. Frotex
3. Soplador
7. Destornilladores
4.Lubricante
PASOS
1
2
3
4
5
6
179
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Norma de Limpieza
PULIDORA INDUSTRIAL
Fecha creacin: Enero 2013
PASO
S
COMPONE
NTE
Cable de
poder
Interruptor
Motor.
Correa de
transmisin
.
Eje de
transmisin
Chumacera
s
Lijas
Discos de
felpa de
algodn
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
Verificar que el cable no presente
peladuras.
Verificar que se encuentre libre de polvo y
suciedad.
Verificar que el interruptor suba y baje
fcilmente.
Rectificar que no presente chispa al
encender.
Verificar que este sujetado correctamente al
cuerpo.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
y polvo.
Verificar que las tuercas y tornillos estn
ajustadas.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
y polvo.
Verificar la tensin de la correa.
Verificar que se encuentre lubricada.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad.
Rectificar que se encuentre nivelado.
Verificar que gire fcilmente.
Verificar que se encuentren ajustadas al
cuerpo.
Verificar que se encuentren libres de
suciedad y polvo.
Verificar que la lija a utilizar no se encuentre
desgastada.
Verificar que se encuentre adherida al eje.
Verificar que no presenten vibraciones.
Verificar que el disco no se encuentre
desgastado.
Verificar que la tuerca de sujecin se
encuentre apretada al eje.
180
UTENSILI
OS
TIEM
PO
1, 3.
1 min.
1, 2, 3, 7
1 min.
1, 2, 3, 6,
7
2 min.
1, 3, 4
3 min.
1, 2, 3, 4,
8
3 min.
1, 2, 3, 6
1 min.
1, 2, 3, 7
1 min.
6.
1 min.
TOTAL
13 min
Observaciones
1. Trapo
PASOS
Utensilios
5. Silicona
2. Frotex
6. Llaves de tubo
e inglesa
3. Soplador
7. Destornilladores
4.Lubricante
8. Nivelador
1
2
3
4
5
6
7
8
181
Norma de Limpieza
PASOS COMPONENTE
Cable de poder
Perilla de
encendido
Termostato
Resistencias.
Puerta de
alimentacin
Bandeja
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Verificar que se encuentren libre
de grasa.
Verificar que la numeracin sea
visible.
Verificar que el testigo de cada
perilla encienda.
Revisar que el termostato este
funcionando.
Verificar que la lectura del
termostato sea visible.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad.
Verificar que estn libres de
suciedad.
Verificar que estn ajustadas en
su lugar.
Verificar su funcionalidad.
Verificar que ajuste y cierre
completamente.
Verificar que las bisagras estn
ajustadas.
Verificar que sete libre de
suciedad y polvo
Verificar que se encuentre libre de
suciedad.
182
UTENSILIOS
TIEMPO
1, 3.
1 min.
1, 2, 3
1 min.
1, 2, 3.
1 min.
1, 3
2 min.
1, 2, 3, 5
1 min.
1, 2, 3, 4
2 min.
TOTAL
8 min
Observaciones
1. Trapo
PASOS
Utensilios
5. Silicona
2. Frotex
6. Llaves de tubo
e inglesa
3. Soplador
7. Destornilladores
4.Lubricante
8. Nivelador
1
2
3
4
5
6
183
Norma de Limpieza
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
SIERRA DE BRAZO
LONGITUDINAL DEWALT
Fecha creacin: Enero 2013
PAS
OS
COMPONE
NTE
Cable de
poder
Interruptor
Disco de
corte
Eje de
recorrido
Cabezal
Mesa de
trabajo
Gua
UTENSI
ESTANDAR
LIOS
Revisar que se encuentre bien conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
1, 3.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
Verificar que el cable no presente peladuras.
Verificar que se encuentre libre de polvo y
suciedad.
Verificar que el interruptor suba y baje
1, 2, 3, 5,
fcilmente.
6
Rectificar que no presente chispa al encender.
Verificar que este sujetado correctamente al
cuerpo.
Verificar que el disco se encuentre bien ajustado
y no presente vibraciones.
1, 2, 3, 5,
Verificar que se encuentre libre de viruta.
6
Verificar que el disco no tenga dientes faltantes.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad.
Rectificar que se encuentre nivelado.
1, 2, 3, 6
Verificar que se encuentre ajustado a la mesa
de trabajo.
Verificar que se encuentre libre de suciedad y
viruta.
Verificar que se desplace con facilidad en el eje
de recorrido.
1, 2, 3, 5,
Verificar que el mango extensor se encuentre
6
ajustado correctamente.
Verificar que los cables de alimentacin se
encuentren correctamente ajustados.
Verificar que se encuentre libre de viruta, polvo,
grasa y otros materiales diferentes al que se va
a trabajar.
1, 2, 3, 4
Verificar que la ranura no presente elementos
extraos.
Verificar que la gua se encuentre ajustada y
1, 2, 3, 6
libre de viruta y polvo.
TOTAL
184
TIEM
PO
1 min.
1 min.
2 min.
3 min.
2 min.
3 min.
1 min.
13
min.
Observaciones
1. Trapo
PASOS
Utensilios
4. Escobilla
2. Frotex
5. Llaves fijas y de
tubo
3. Soplador
6. Destornilladores
1
2
3
4
5
6
185
Norma de Limpieza
PASOS COMPONENTE
Cable de Poder
Interruptor
Rotor
Base de trabajo
Gua
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
ESTANDAR
Revisar que se encuentre bien
conectado.
Verificar que no tenga peladuras.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que encienda y apague
con facilidad.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad.
Revisar que no tenga friccin y
este bien lubricado.
Verificar que se encuentre libre de
viruta, polvo y grasa.
Verificar que no haya
herramientas sobre la base.
Verificar que la gua se encuentre
ajustada y libre de viruta y polvo.
Observaciones
1. Trapo
UTENSILIOS
TIEMPO
1, 3.
1 min.
1, 2, 3
2 min.
1, 2, 3, 4, 5
2 min.
1, 2, 3
5 min.
1, 2, 3, 6
1 min.
TOTAL
27 min.
Utensilios
4.Lubricante
2. Frotex
5. Llave Bristol
3. Soplador
6. Prensas
186
PASOS
1
2
3
4
5
187
188
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
189
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
ACTA
Sesin de Mantenimiento
Autnomo
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Asistentes: ______________________________________________________________
Lista de chequeo de actividades a realizar en cada sesin de Mantenimiento Autnomo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Responsable
Fecha
Avance
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013
191
Calidad
Apariencia
(Orden y limpieza)
Fecha
correccin
Tornillera
Corregido
por
A.D.A.
Fecha
encontrado
F.C.
Encontrado
Por
Parte deteriorada
Descripcin
Parte innecesaria
SS&A
Tipo de defecto
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Dueo de Equipo
INICIO
SI
Identifica un Defecto
(ver estndar de anormalidades)
El defecto puede
ser reparado ya?
NO
SI
NO
Planea la reparacin de
defectos que no pueden ser
reparados por el equipo
operativo y fueron
reportados en el formato de
solicitud de mantenimiento o
en los fichos rojos y naranjas
Repare el defecto
Es un defecto de
seguridad?
NO
Si
Coloque el ficho de color rojo
Es un defecto
crtico?
NO
Si
Crea orden de
Mantenimiento
FIN
192
Ejemplo
Pequeas deficiencias
Contaminacin.
Daos
Holguras y flojedad.
Fenmenos anormales.
Adhesin.
Incumplimiento de las condiciones
bsicas
Lubricacin.
Suministro de lubricante.
Indicadores de nivel de aceite.
Apretado.
Puntos inaccesibles
Limpieza.
Chequeo inspeccin.
Lubricacin
Operacin.
Ajustes.
Focos de contaminacin
Producto.
Materias primas.
Lubricantes.
Gases.
Lquidos.
Desechos.
Fuentes de defectos de calidad
Materias extraas.
Golpes.
Humedad.
Viscosidad.
Elementos innecesarios y no urgentes
Maquinaria.
Tuberas.
Equipo elctrico.
Plantillas y herramientas.
Piezas de repuesto
Lugares inseguros
Polvo, deformaciones,
inusual, bloqueos.
corrosin,
ruido
193
Suelos.
Pasos.
Luces.
Dispositivos de levantamiento.
Maquinaria rotativa.
Rampas,
suelos
desequilibrados,
escaleras, poca iluminacin, sustancias
especiales, gases txicos, seales de
peligro.
194
LUP
TEMA GENERAL
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013
195
LUP
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Los niveladores
deben ir en los
extremos
del
material para
tener
mayor
fijacin
Los niveladores se
ubican
en
las
rendijas de la base
de la ruteadora, se
ajustan con una
llave
de
12.
Dependiendo
del
tamao
del
material, se ubican
en una rendija
diferente
196
ADT
TEMA GENERAL
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
En este punto usted debe hacer la descripcin, paso a paso, de las actividades que se
deben desarrollar de acuerdo al objetivo y alcance establecidos.
En general deber buscarse ser lo ms grfico y explcito posible. Incluya fotos,
diagramas, flechas, imgenes y dems ayudas que faciliten la comprensin total de las
actividades.
PASOS/NOTAS
PUNTOS CLAVES
ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso X
197
1. Pregunta 1?
2. Pregunta 2?
3. Pregunta 3?
4. Pregunta 4?
5. Pregunta 5?
Firma Evaluador
198
No
Sabe
ADT
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
INGRESAR A LA CARPETA
COMPARTIDA PARA LUP/ADT
Versin: 1
Fecha creado: Abril 2013
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
PASOS/NOTAS
Paso 1: Abrir la
sesin de
Windows de
diseo en el
computador
Paso 2: En el
icono de
Windows,
smbolo de
cuatro colores
dar clic y
seleccionar la
carpeta
Documentos
PUNTOS CLAVES
ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS
Usuario: diseoxar
Clave: Xar2010.
La carpeta
Documentos est
en la esquina
superior derecha de
la ventana que se
abre
199
PASOS/NOTAS
Paso 3: En la
carpeta
Documentos
buscar la carpeta
que dice
Carpeta LUPADT
Paso 4: En la
carpeta Carpeta
LUP-ADT
relacionar la
carpeta en
donde se
guardara el
archivo o donde
se buscar el
que se solicite
Paso 5: En la
subcarpeta se
encontrar la
informacin
sobre los
archivos que se
vayan realizando
PUNTOS CLAVES
ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS
Esta carpeta no
tiene contrasea
para que pueda ser
consultada por
cualquier persona
La carpeta est
separada por
subcarpetas de
acuerdo al proceso
del tema que se
est tratando en la
documentacin
200
EVALUACIN
EVALUACIN AYUDA DE TRABAJO
Firma Evaluador
201
No
Sabe
202
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
KAIZEN
TEMA GENERAL
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013
ANTES
FOTO/IMAGEN
DESCRIPCIN
(Describa aqu el estado inicial, antes
del kaizen )
DESPUS
FOTO/IMAGEN
DESCRIPCIN
rea de Beneficio/Mejora
Calidad
___
Costo
___
Orden/Limpieza ___
203
Seguridad
Replicacin Kaizen
Visin/Esfuerzo
Puntuacin
___
___
___
10
KAIZEN
DOBLADO DEL ACRLICO
Pilar de
Mantenimiento
Autnomo
Versin: 1
Fecha creado: Marzo 2013
FOTO/IMAGEN
DESCRIPCIN
ANTES
FOTO/IMAGEN
DESCRIPCIN
DESPUS
rea de Beneficio/Mejora
Calidad
___
Costo
_X_
Orden/Limpieza ___
204
Seguridad
Replicacin Kaizen
Visin/Esfuerzo
Puntuacin
___
___
_X_
10
205
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
CALIFICACIN
Kaizen de 1
Punto
Kaizen de 3
Puntos
Kaizen de 5
Puntos
Kaizen de 10
Puntos
CRITERIOS
Mejora menor con un impacto bajo en los resultados del rea.
Controles visuales para facilitar inspeccin y operacin.
Simplificar un formato de operacin (check list, bitcoras y LUPs)
Estandarizar tornillera o elementos de sujecin.
Soportes para fijacin de elementos.
Documentar un troubleshooting de la mquina
Re aplicar un Kaizen.
Mejoras para eliminar reas de difcil acceso o fuentes de
contaminacin.
Rediseo de partes o componentes para disminuir la frecuencia de
mantenimiento.
Crear o mejorar herramientas para facilitar operacin o ajustes.
Reubicar elementos para facilitar operacin o inspeccin.
Documentar un estndar de operacin (ADT, estndar de
mantenimiento)
Mejoras para disminuir tiempos de arranque o cambio de trabajo.
Mejoras para eliminar condiciones inseguras o reducir desperdicios.
Mejoras que incrementen la rentabilidad del producto sin afectar la
calidad.
Mejoras que disminuyan el tiempo de procesamiento de producto
Propuesta de nuevos productos a ofrecer en el mercado.
Mejoras que impliquen ahorros monetarios.
Mejoras que eliminen operaciones innecesarias sin afectar la
funcionalidad y calidad del producto.
Proponer procedimientos que reduzcan el tiempo de mantenimiento
sin afectar la calidad de los equipos.
206
207
208
209
INTRODUCCIN AL PILAR DE
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Propsito
Antecedentes
Resultados Deseados
Necesidades del
Negocio:
Criterios de xito y
Medidas:
Tiempo de
Ejecucin:
210
Lineamientos
Herramientas de
Trabajo
Prioridades
Filosofa 5S
Tiempo Medio Entre Fallas
Sistemas de Mejoramiento Continuo
Estndares de mantenimiento
Cronograma de planeacin
Determinar la situacin inicial de cada equipo.
Establecer indicadores de eficiencia de equipos.
Planificacin del Mantenimiento.
Puesta en marcha del plan.
Recursos
Miembros del
Equipo
Reuniones
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Quincenal
Da: Jueves.
Hora: 8:00 a.m. 9.00 a.m.
Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.
211
FI REGISTRO DE FALLAS
NOMBRE DE LA MQUINA
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Versin: 1
Fecha creado: Enero 2013
Fecha
Elemento que
falla
Causa
Tiempo
para
atencin
Tiempo de
Reparacin
212
Observaciones
Accin
Responsable
Firma de
lder
213
214
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
Diagrama de Flujo para la Documentacin
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
215
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
NOMBRE DE LA MQUINA
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Detener
equipo?
S/N
Herramientas
Herramientas para
realizar la actividad
1
Descripcin de la actividad 1
Herramientas para
realizar la actividad
n
Descripcin de la actividad n
ESPECIFICACIONES TCNICAS
DESCRIPCION
Descripcin general
Caracterstica 1
Valor 1
Caracterstica n
Valor n
COMPONENTES DE LA MQUINA
216
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
RUTEADORA CNC
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente de energa. El equipo se debe
seguridad
apagar desde la torre de control y del centro de poder
Diseador
Guantes
seguridad,
fija 12-16
de
llave
Guantes
seguridad,
silicona
de
217
de
de
6",
de
de
de
3",
de
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Modelo
KDA1325
Carril gua
1300*2500mm
Dimensiones de la mquina
3100*1750*1500mm
200 o 250 mm
120mm
100mm
Velocidad de corte
0-12000mm/min
Precisin mecnica
0.01mm
Software compatible
COMPONENTES DE LA MQUINA
Cabezal de
desplazamiento
Rotor
Broca
Mangueras
Tonillo helicoidal
Agarraderas
Chiller
Tarjetas de
red
Torre de control Cables de red
Centro de poder
Mesa de trabajo
218
de
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
TERMOFORMADORA
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa. Asegurarse de apagar Guantes
de
la fuentes que se est usando, ya sea elctrica o gas
seguridad
Operador de ensamble
Guantes
Revisar que las ranuras de los ventiladores del compresor y del
seguridad,
principal estn libres de partculas que tapen el paso de aire
soplador
de
Guantes
de
seguridad, llaves
fijas 6 15
Guantes
seguridad,
lubricante
Guantes
seguridad,
Revisar los rodamientos de la bandeja que estn fijos a la base y que
Destornillador
la bandeja se desplace libremente por el canal. Para esto, abrir la
estrella 3/16 x
bandeja y ajustar los rodamientos internos
Destornillador
pala 1/4 x 6"
En caso de que el armazn presente algn quiebre, notificar Guantes
inmediatamente para realizar el trabajo de soldadura correspondiente seguridad
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Compresor 25 l
Tensin
120 v
Frecuencia
60 Hz
Potencia
1500 w
Presin
800 Kpa
25 Lt
219
de
de
de
8",
de
de
Flujo de aire
Corriente
Clase de aislamiento
1,0 a
14 AWG con temperatura de aislamiento
de 105c
clase I
clase F
Distancia de recorrido
1m
2"
COMPONENTES DE LA MQUINA
Ventilador
Pistn
Bandeja
Bomba de vaco
Perilla elctrica
Resistencias
Mangueras
Flautas
Barmetro
Compresor
220
TERMOFORMADORA
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Compresor
Persona
Encargada
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
Guantes, cepillo
Operador de ensamble
Para realizar el cambio del filtro, desajuste la tapa protectora del filtro Guantes,
y retrela. Cambie el filtro por uno nuevo, y ajuste la tapa protectora destornillador de
de filtro
estrella 3/16 x 8
Guantes,
Para cambiar el aceite del motor afloje el tapn de drenaje en el
Destornillador de
costado del crter.
pala 1/4 x 6"
Guantes,
Destornillador de
pala 1/4 x 6"
Vierta el aceite por la tapa superior del crter hasta el nivel indicado. Guantes
Tape de nuevo.
seguridad
de
de
Guantes,
Libere la presin abriendo la vlvula de salida y desatornille la tuerca
destornillador de
hexagonal de la vlvula de no retorno
estrella 3/16 x 8
Limpie los elementos de la vlvula de no retorno. Vuelva a ensamblar Guantes,
la vlvula de no retorno y cierre la vlvula de salida
escobilla , trapo
Revise que todas las conexiones no tengan fugas con agua jabonosa Guantes
y apretando las conexiones
seguridad
de
Guantes,
Verifique que los tornillos estn correctamente apretados y las destornillador de
conexiones estn conectadas perfectamente
estrella 3/16 x 8
y de pala 1/4 x 6"
221
TERMOFORMADORA
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Bomba de Vaco
Persona
Encargada
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
Guantes, cepillo
Operador de ensamble
Guantes
Guantes
de
la
bandeja
222
Guantes, llave de
tubo
lubricndolos Guantes,
lubricante
TERMOFORMADORA
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Cilindro Neumtico
Persona
Encargada
Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Lubricar con aire neumtico limpio las juntas, conectores y racores Guantes,
antes de usarlos.
soplador
Operador de ensamble
223
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
PULIDORA INDUSTRIAL
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente bajando el interruptor de poder
seguridad
Ajustar las tuercas de las chumaceras con la llave inglesa y las del Guantes
de
seguridad,
Llave
eje que sostienen los discos de felpa con la llave de tubo
inglesa
Para cambiar los discos de felpa se aflojan las tuercas que estn en Guantes
de
seguridad
,
Llave
los extremos del eje de rotacin.
de tubo
Retirar la arandela externa que mantiene el disco en posicin y se
de
retira el disco. Se toma el disco nuevo y se ajusta a la arandela Guantes
seguridad
interna de tal forma que gire con este.
Operador de terminados
Guantes,
de tubo
Llave
de
224
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
2a
1 500 w (2 hp)
Velocidades
4200 Rev./min
3"
26"
COMPONENTES DE LA MQUINA
Correa
Chumacera
Discos de
felpa
Lijas
Motor
Interruptor
225
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
TALADRO DE PISO GE SIDAFE
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente de energa
seguridad
Tensionar las bandas ajustando los tornillos de fijacin del lado Guantes
de
seguridad,
llave
izquierdo y derecho de la cabeza fija del taladro
Bristol
Guantes
de
Lubricar columna y cremallera dentada con aceite
seguridad
Guantes
de
Lubricar engranes
seguridad
Guantes
de
Aflojar las dos tuercas que se encuentran en la tapa del resorte sin
seguridad,
retirar las tuercas completamente de la tapa.
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"
Sostener la tapa del resorte con una mano y jalar con cuidado hacia
fuera con la otra mano. Girar la tapa del resorte alrededor de su
Guantes
de
propio eje hasta que se logre colocar las ranuras con la siguiente seguridad
muesca.
Descripcin
Tensin
Diseador
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Taladro de piso de 15,8 mm (5/8") x 432 mm
(17")
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
9,5 a
Velocidades
Capacidad de broqueo
15,8 mm (5/8")
330 mm x 330 mm
226
COMPONENTES DE LA MQUINA
Motor
Manubrio
Eje
Rotor
Broca
227
Interruptor
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
RUTEADORA MANUAL DEWALT DW616
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Diseador
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad
de
de
llave
de
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
9,5 a
Velocidades
22000 Rev./min
16 AWG con temperatura de aislamiento de
105c
aislamiento reforzado
Clase de aislamiento
clase II
228
COMPONENTES DE LA MQUINA
Interruptor
Motor
229
Broca
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
Operador de corte
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad
Guantes
de
seguridad, aceite
industrial
de
Guantes
de
Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, se afloja la seguridad,
contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0. escuadra,
Aflojar la traba del biselado.
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"
Guantes
de
seguridad,
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"
Guantes
de
Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del
seguridad,
puntero indicando correctamente el 0 de la escala. Apretar los
Destornillador de
tornillos
pala 1/4 x 6"
230
Guantes
de
seguridad,
Destornillador de
pala 1/4 x 6"
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
15 a
Velocidades
5000 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de aislamiento
de 105c
aislamiento bsico
Clase de aislamiento
clase I
clase B
12"
ngulos de corte
De 0 a 45
0/90: 300 x 75 mm
45/90: 210 x 75 mm
Capacidad de corte
0/45: 300 x 45 mm
45/45: 210 x 45 mm
COMPONENTES DE LA MQUINA
Interruptor
Gatillo
Botn paro de
emergencia
Protector disco
Disco
Mesa de trabajo
Escuadra
Traba de biselado
231
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Detener
SI
equipo?
Descripcin de las actividades
Herramientas
Guantes
de
Desconectar el equipo de la fuente de energa
seguridad
Guantes
de
Lubricar todas las partes mviles de la sierra
seguridad, aceite
industrial
de
Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, se afloja la Guantes
seguridad,
contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0.
escuadra,
Aflojar la traba del biselado.
Destornillador de
estrella 3/16 x 8"
Guantes
de
seguridad,
Apretar el tornillo de ajuste de biselado
Destornillador de
estrella 3/16 x 8"
Operador de corte
Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del Guantes
puntero indicando correctamente el 0 de la escala. Apretar los seguridad,
tornillos
inglesa
de
llave
Guantes
seguridad,
inglesa
de
llave
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
14,5 a
Velocidades
4200 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de aislamiento
de 105c
Tipo de conductores
232
aislamiento reforzado
Clase de aislamiento
clase I
clase A
12"
ngulos de corte
De 0 a 45
0/90: 300 x 75 mm
Capacidad de corte
45/90: 210 x 75 mm
0/45: 300 x 45 mm
45/45: 210 x 45 mm
COMPONENTES DE LA MQUINA
Interruptor
Gatillo
Botn paro de
emergencia
Protector disco
Disco
Mesa de trabajo
Escuadra
Traba de biselado
233
SIERRA ACOLILLADORA
CRAFTSMAN SINCO-10/12
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
CAMBIO DE SIERRA
Persona
Encargada
Operador de corte
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
llave
234
llave
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
SIERRA DE BRAZO LONGITUDINAL DEWALT
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de corte
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad
Guantes,
lubricante
Guantes, llave 12
Guantes
Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del
seguridad,
puntero indicando correctamente 0 en la escala. Apretar los tornillos
fija 14
de
llave
Guantes
seguridad,
fija 12
de
llave
de
Guantes
Remover las tuercas del cabezal en ambos lados de la viga. Las
seguridad,
tapas de la viga se retiran para acceder a los rodamientos
fija 8
de
llave
Guantes
Aflojar los pernos, retirar las arandelas internas y retirar finalmente los
seguridad,
rodamientos
de dados
de
llave
Guantes
Insertar el nuevo rodamiento previamente lubricado en el eje, insertar
seguridad,
las arandelas y ajustar el perno
de dados
de
llave
235
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
18a
Velocidades
3800 Rev./min
12 AWG x 3c con temperatura de
aislamiento 105c
Aislamiento reforzado
Clase de aislamiento
Clase I
Clase A
12"
2,5m
3m x 2,5m
Tipo de conductores
COMPONENTES DE LA MQUINA
Brazo longitudinal
Rodamientos
Eje
Disco
Motor
Interruptor
Mesa de trabajo
Gua
236
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de ensamble
Descripcin de las actividades
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
de
seguridad
Guantes
de
Limpiar el interior del horno, las perillas y el termostato. Remover
seguridad, aceite
grasa y aceite de las manijas de control de calor.
industrial
Guantes
de
Ajustar las bisagras de las puertas y la manija de seguro con un seguridad,
destornillador de estrella
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Corriente
18a
Temperatura
De 65 a 300
Dimensiones
Tipo de resistencia
Resistencias Kanthal
COMPONENTES DE LA MQUINA
Placa
Resistencias
Puerta
Manija
Termostato
237
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
ESMERIL DE BANCO BLACK & DECKER 6"
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de terminados
Detener
equipo?
SI
Herramientas
Guantes
llave
llave
Guantes,
Para verificar la nivelacin de la piedra dejar girar esta durante un
nivelador,
minuto, en caso de estar desnivelado ajuste la brida y la tuerca
inglesa
llave
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
0,9 a
Velocidades
3400 Rev./min
18 AWG con temperatura de aislamiento
de 105c
aislamiento bsico
Clase de aislamiento
clase I
clase B
6"/3"
238
COMPONENTES DE LA MQUINA
Motor
Esmeril
Esmeril
239
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
SIERRA CALADORA BOSH MAGNUM
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de terminados
Se necesita
SI
equipo parado?
Herramientas
Guantes de seguridad
Guantes,
escobilla
cepillo,
Guantes, lubricante
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Voltaje
120V~ / 60 Hz
Corriente
4,6 A
Velocidad
Potencia
400 Watts
14 AWG X 2C con temperatura de aislamiento
de 105C
Aislamiento doble.
Clase de aislamiento
Clase II
Madera 65 mm Acero 6 mm
Cortes en ngulo
45 izquierda / derecha
Carrera de husillo
23 mm
240
COMPONENTES DE LA MQUINA
Gatillo
Tornillo gua
Cable de poder
Gua paralela
Segueta
241
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de ensamble
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
Guantes,
escobilla, cepillo
Guantes, Frotex,
trapo
llave
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
7a
850 w
Velocidades
10000 Rev./min
16 AWG x 2c con temperatura de
aislamiento de 105c
242
aislamiento reforzado
Clase de aislamiento
clase II
clase B
7"
COMPONENTES DE LA MQUINA
Disco de abrasin
Brida
Pernos
Interruptor
Husillo
Cable de poder
243
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
MOTO-TOOL A
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Diseador
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
Guantes,
escobilla, cepillo
Guantes, Frotex,
trapo
llave
llave
Para reemplazar una mordaza, presione el botn para trabar el eje y Guantes
grelo hasta su tope.
Utilice la llave para aflojar la boquilla y desenrsquela totalmente para
extraer la mordaza. Reemplcela y vuelva a apretar la boquilla con la
llave.
Guantes, llave
Bristol
Utilice la llave para aflojar la boquilla y desenrsquela totalmente para Guantes, llave
extraer la mordaza. Reemplcela y vuelva a apretar la boquilla con la Bristol
llave.
244
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Moto tool a
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
1,0 a
140 w
Velocidades
Clase de aislamiento
clase II
clase E
Capacidad de broqueo
1,5 mm / 3,2 mm
COMPONENTES DE LA MQUINA
Accesorio
Mordaza
Botn de traba
Interruptor
245
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
SOPLADOR BLACK & DECKER
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de terminados
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
Guantes,
escobilla, cepillo
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Soplador de aire
Tensin
18 v
Velocidad
210 km/h
Longitud total
480 mm
Peso
1.7 kg
Potencia de conexin
600 w
Cable de conexin
2.5 m
0 - 16.000 rpm
Volumen de aire
0 - 2.8 m3/min
COMPONENTES DE LA MQUINA
Ranura de
ventilacin
Interruptor
Mango
Boquilla
246
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
TALADRO TAL-3/8P
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de ensamble
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Taladro dril
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
3a
380 w
Velocidades
3000 Rev./min
18 AWG x 2c con temperatura de
aislamiento 105c
aislamiento doble
Clase de aislamiento
clase II
clase e
247
COMPONENTES DE LA MQUINA
Interruptor
Cable de poder
Broquero
Broca
248
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
PISTOLA DE CALOR DEWALT PISCA-A 16432
Fecha creado: Enero 2013
Fecha prxima revisin: Julio 2013
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Diseador
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
15a
1800w
Velocidades
11000-17000 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de
aislamiento 105c
aislamiento bsico
Clase de aislamiento
clase I
clase A
COMPONENTES DE LA MQUINA
Boquilla salida
de aire
Controlador de
temperatura
Ranuras de
ventilacin
Botn de dos
posiciones
249
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
LIJADORA DEWALT 1/4A2
Persona
Encargada
Pilar de
Mantenimiento
Planificado
Operador de corte
Detener
SI
equipo?
Herramientas
Guantes
Guantes, cepillo,
escobilla
Guantes, Frotex,
trapo
Para el cambio de lijas, doblar los extremos ms largos debajo de las Guantes,
barras de las mordazas y cerrar las mordazas para ajustar el papel en mtrica
su lugar.
cinta
Esta lijadora es compatible con papel de lija de 1/4 Si se cortan las Guantes,
hojas de lija desde un pliego, doblar el pliego a la mitad dos veces mtrica
para obtener hojas que midan 107,9 mm - 139,7 mm (4 1/4 X 5 1/2).
Doblar el extremo ms largo debajo de las barras de las mordazas.
cinta
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin
Tensin
120 v ~
Frecuencia
60 Hz
Corriente
1,8a
200w
Velocidades
14000 rbitas/min
18 AWG x 2c con temperatura de
aislamiento 105c
aislamiento doble
250
Clase de aislamiento
clase II
clase F
COMPONENTES DE LA MQUINA
Mordaza para
la hoja de lija
Interruptor de
encendido y
apagado
Almohadilla
de lijadora
251
Pilar de Gestin de
la Seguridad y del
Entorno
Los valores antes mencionados son los pensamientos que estn dentro
de toda la organizacin desde la alta gerencia, hasta la base operativa.
252
Resultados Deseados
Necesidades
del Negocio:
Criterios de
xito y
Medidas:
Tiempo de
Ejecucin:
Lineamientos
Herramientas
de Trabajo
Prioridades
Filosofa de 5S
Sistema de mejoramiento continuo
Panorama de Riesgos Fsicos.
Panorama de Riesgos Qumicos.
Panorama de Riesgos Locativos.
Panorama de Riesgos Elctrico
Determinar los riesgos en la planta.
Establecer las acciones de mejora.
Implantar las mejoras.
Recursos
Miembros del
Equipo
Reuniones
Apoyos
adicionales:
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Quincenal
Da: Viernes.
Hora: 2:00 p.m. 3.00 p.m.
Servicio tcnico de la ARP Positiva
Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.
253
254
CLASE
Alto
Medio
Bajo
RIESGO
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir la muerte o una incapacidad permanente,
emisiones y desechos peligrosos que puedan llegar a
producir una contaminacin grave del ambiente. Una
condicin capaz de producir prdidas considerables de
estructuras, equipos o materiales.
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir una enfermedad grave. Emisiones y desechos
peligrosos que puedan llegar a producir una
contaminacin del ambiente grave, pero de menor
extensin. Prctica que pueda causar lesin o
enfermedad grave dando como resultado incapacidad
temporal, o dao grave a la propiedad.
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir una enfermedad leve. Emisiones y desechos
que puedan llegar a producir una contaminacin leve
del ambiente. Prctica capaz de causar lesiones
menores no incapacitantes, enfermedad leve o dao
menor a la propiedad.
Fuente: Autores
255
REALIZACIN DE
CONTROLES
Monitoreo
permanente
Corto plazo
Mediano plazo
13
10
14
11
15
12
16
SEGUNDA PLANTA
256
TERCERA PLANTA
10
257
Fuente: Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo. (Niebel, y otros,
2009)
258
260
262
FI REGISTRO DE ACCIDENTES
LABORALES
Pilar de Gestin de
la Seguridad y del
Entorno
Versin: 1
Fecha creado: Marzo 2013
Nombre
Cargo
Fecha de
Accidente
Tipo de
Lesin
263
rea en la
que
ocurri
Actividad
que estaba
realizando
Comentarios
COSTO TOTAL MA
Fuente: Autores
264
2,123,733
Fuente: Autores
265
Fuente: Autores
266