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3.1 Introduccin
En el diseo del separador de aceite y gas, separamos mecnicamente de una
corriente de hidrocarburos los componentes lquidos y gaseosos que existen a una
determinada temperatura y presin. Un diseo adecuado del separador es
importante porque un recipiente de separacin es normalmente el recipiente de
tratamiento inicial en cualquier instalacin y un diseo impropio de este
componente de proceso puede generar "cuello de botella" y reducir la capacidad
de toda la instalacin del campo. Un separador es un recipiente a presin
diseado para dividir una mezcla de un sistema lquido-gas en componentes
individuales que son relativamente libres el uno del otro para su posterior
disposicin o procesamiento. Los equipos de Downstream no pueden manejar
mezclas de gas y lquidos, por ejemplo:
* Las bombas requieren lquido libre de gas.
* Los compresores y equipos deshidratacin requieren de gas libre de lquidos.
* Establecer lmites de especificacin del producto sobre impurezas.
El aceite generalmente no puede contener ms de un 1% de BS & W.
Los contratos de venta de gas generalmente requieren que el gas no contenga
lquidos libres.
* Los dispositivos de medicin de gases o lquidos son muy imprecisos cuando
otra fase est presente.
Los separadores a veces se llaman "lavadores (scrubbers) de gases" cuando la
relacin de tasa de gas a la tasa de lquido es muy alta. Un "slug catcher", es
comnmente usado en la recoleccin de gas en las tuberas, es un caso especial
de un separador de fases gas-lquido que est diseado para manejar grandes
capacidades de gas y tapones de lquido.
3.1.1 Las caractersticas de la corriente de flujo de fluidos de un pozo pueden
incluir:
* Gas
* Vapores lquidos condensables
* Agua
* Vapor de agua
* Petrleo crudo
* Restos slidos
La proporcin de cada uno de los componentes anteriores vara de pozo en pozo.
Los fluidos del pozo existen como:
Los fluidos libres se separan ms fcilmente que los fluidos en una emulsin. El
gas en solucin es gas disuelto en lquidos. El gas en solucin no es libre. A
medida que la presin sobre los fluidos del pozo disminuye, la capacidad del
lquido para mantener el gas en solucin disminuye.
Como los fluidos del pozo llegan a nivel del suelo, la capacidad del lquido para
mantener los gases en solucin se reduce de y el gas se separa del aceite.
Los pozos se clasifican segn el tipo de fluido que producen en la mayor cantidad.
Pozo de petrleo crudo
contiene mucho crudo, pero puede contener:
residuos slidos
agua
gas
Pozo de gas seco
contiene principalmente gas
puede contener agua
no contiene hidrocarburos crudos o lquidos
Gas condensado
contiene ambos hidrocarburos lquidos y gaseosos
contiene un poco de agua
no contiene petrleo crudo
Un hidrocarburo condensado es un hidrocarburo muy ligero que cambia de lquido
a vapor en condiciones cercanas a la atmosfrica. El gas que se produce con
aceite se llama gas casing head o gas asociado, mientras que el gas producido
solo o con agua se llama gas no asociado. La tabla 3.1 es un resumen de las
clasificaciones con componentes de fluidos, y mtodos de procesamiento.
Las unidades estn diseadas para manejar caudales de lquido entre 100 y
50.000 bpd en tamaos que van de 2 a 12 pulg. de dimetro. Los separadores
centrfugos estn diseados para proporcionar separaciones de gas-lquido a
granel. Ellos son los ms adecuados para los flujos de gas bastante limpios.
Algunos de los principales beneficios estn en que:
* No hay partes mviles,
* Bajo mantenimiento,
* Compacto, en trminos de peso y espacio,
* Insensible al movimiento, y
costo adicional y
ausencia de problemas con los separadores de los vasos sola.
3.3.9 Scrubbers
Un depurador es un separador de dos fases que est diseado para recuperar
lquidos prorrogados de las salidas de los separadores de produccin de gas o
para atrapar lquidos condensados debidos a la refrigeracin o la presin de las
gotas. La carga de lquido es mucho menor que en un separador. Las aplicaciones
tpicas pueden incluir:
aguas arriba del equipo mecnico tales como compresores que podra
estar daado, destruido o dejadas sin efecto por el lquido libre;
aguas abajo de los equipos que pueden causar los lquidos que se
condensan a partir de una corriente de gas (tales como refrigeradores);
aguas arriba del equipo de deshidratacin de gas que podra perder
eficiencia, ser daado o destruido si est contaminada con lquido
hidrocarburos; y
aguas arriba de un orificio de ventilacin.
ms pequeos,
ms eficientes en el manejo de grandes volmenes de gas, y
menos costosos que los separadores verticales para una capacidad dada
de gas.
Desde separadores verticales slo son compatibles con el faldn inferior (Figura
3,16), las paredes de los separadores verticales deben ser algo ms gruesa de
pared que un separador horizontal.
Para evitar que la arena haga obstruccin de los drenajes de la misma, se utilizan
comederos con aberturas laterales ranuradas (Figura 3.25). Para asegurar la
eliminacin de slidos adecuada sin alterar el proceso de separacin, un sistema
integrado, que consiste en un drenaje y sus asociados jets, deben instalarse a
intervalos que no excedan de 5 pies (1,5 m). La experiencia de campo indica que
no es posible mezclar y esponjar el fondo de un recipiente largo horizontal con un
cabezazo solo de chorro con arena.
Las leyes de la mecnica de fluidos y las principales fuerzas que actan en una
gota de lquido que cae a travs de la fase gaseosa continua se discuten abajo. A
medida que el gas en un recipiente fluye hacia arriba, hay dos fuerzas que actan
sobre una gota de lquido opuestas: una fuerza gravitacional (o fuerza de empuje
negativo) que acta hacia abajo para acelerar la gota y una fuerza de arrastre de
oposicin que actan para frenar la tasa de la gota de la cada. Un aumento de la
velocidad del gas hacia arriba aumenta la fuerza de arrastre sobre la gotita. La
fuerza de arrastre contina reduciendo la velocidad de cada hasta un punto se
alcanza cuando la velocidad descendente llega a cero, y la gotita se convierte en
estacionario. Cuando la fuerza de empuje gravitacional es igual a la fuerza de
arrastre, la aceleracin de la gotita de lquido se convierte en cero y la gota se
asentar en una "terminal" constante o velocidad de "asentamiento". Aumentos
adicionales en consecuencia la velocidad del gas en una reduccin inicial en la
velocidad de la gota. Un nuevo incremento hace que la gotita se mueva hacia
arriba en el aumento de las velocidades hasta un punto donde la velocidad gotita
se aproxima a la velocidad del gas. La misma teora es aplicable al flujo de gas
horizontal tambin. La diferencia es que las fuerzas gravitatorias y de arrastre
estn operando a 90? el uno al otro. Por lo tanto, siempre hay una fuerza neta que
acta en la direccin descendente.
Tipo de pinzamiento
El tipo ms ampliamente utilizado de extractor de niebla es el tipo de impacto ya
que ofrece un buen equilibrio entre la eficiencia, rango de funcionamiento, la
presin y costo de instalacin. Estos tipos consisten de deflectores, mallas de
alambre, y almohadillas de microfibra.
El tipo paleta aparece con mayor frecuencia en los sistemas de proceso, donde el
arrastre de lquido est contaminado con slidos o donde existe alta carga lquida.
Extractores de paletas de niebla son menos eficientes en la eliminacin en gotas
muy pequeas que otros tipos de impactacin tales como alambre de malla o
microfibra. Diseos estndar estn generalmente limitados a gotas ms grandes
de 40 m. Sin embargo, los diseos de alta eficiencia proporcionan una
eliminacin de gotas a menos de 15 m de dimetro. La cada de presin es baja,
a menudo menos del 10-15 mmH2O.
Malla de alambre
El tipo ms comn de extractor de niebla que se encuentra en las operaciones de
produccin es el tipo de malla de alambre de punto (Figura 3.33). Estas unidades
superan todos los dems tipos de extractores de niebla. Ellos son tejidas (en lugar
de tejido) de alambre, y estos dispositivos tienen gran rea superficial y vaca
volumen. Mientras alambre tejido tiene un conjunto de cables que corren
perpendicularmente a un segundo conjunto de cables, alambre tejido en lugar
cuenta con una serie de enclavamiento bucles simplemente como la fibra de tela.
Esto hace que la tricota producto suficientemente flexible y, sin embargo
estructuralmente estable.
Microfibra
Extractores de niebla microfibra utilizan fibras de dimetro muy pequeo, por lo
general menos de 0,02 mm, para capturar gotitas muy pequeas. Gas y de flujo de
lquido es horizontal y co-corriente. Debido a que la unidad de microfibra est
fabricada a partir de fibra densamente empaquetado, el drenaje por gravedad
dentro de la unidad es limitado. Gran parte del lquido es empujado eventualmente
a travs la microfibra y desages en la cara aguas abajo.
El rea de superficie de 60 pies / min (de 60-180 m / min) para las unidades de
tipo impactacin, en comparacin con 1-4 ft / min (3-12 m / min) para las unidades
en el modo de difusin. Al igual que con otros extractores de niebla, cada
Otras Configuraciones
Algunos separadores utilizan extractores de niebla centrfugos, discutidos
anteriormente en este captulo, que causan las gotitas de lquido a separar por la
fuerza centrfuga (Figuras 3.38 y 3.39). Estas unidades pueden ser ms eficientes
que cualquiera de los dos de malla de alambre o paletas y son los menos
susceptibles a enchufar. Ahora bien, que no son de uso comn en las operaciones
de produccin debido a que su eficiencias de remocin son sensibles a pequeos
cambios en el flujo. En adicin, que requieren relativamente grande cadas de
presin para crear la centrfuga fuerza. En menor medida, el embalaje al azar se
utiliza a veces para la niebla extraccin, como se muestra en la Figura 3.40. El
embalaje acta como un recipiente de coalescencia.
Seleccin final
La seleccin de un tipo de extractor de niebla implica un costo-beneficio tpico
anlisis. Almohadillas de tela metlica son las ms baratas, pero son los pads de
malla ms susceptibles a conectar con las parafinas, los hidratos de gas, y as
sucesivamente. Con la edad, almohadillas de malla tambin tienden a deteriorarse
y liberar los alambres y / o trozos de la almohadilla en la corriente de gas. Esto
puede ser extremadamente perjudicial a los equipos aguas abajo, tales como
compresores. Unidades Vane, en por otro lado, son ms caros. Tpicamente, las
unidades de paletas son menos susceptibles al taponamiento y el deterioro que
las almohadillas de malla. Microfibra las unidades son los ms caros y son
capaces de capturar muy pequea gotitas, pero, como los cojines de tela metlica,
son susceptibles a enchufar. La seleccin de un tipo de extractor de niebla se ve
afectado por las caractersticas del fluido, los requisitos del sistema y el costo. Se
recomienda que el dimensionamiento de extractores de niebla debe dejarse al
fabricante. La experiencia indica que si la sedimentacin por gravedad seccin
est diseada para eliminar las gotas de lquido de 500 m o menos de dimetro,
habr espacio suficiente para instalar un extractor de niebla.
3.6 Potencial de Problemas de funcionamiento
3.6.1 crudo espumoso
La causa principal de la espuma en el petrleo crudo es la presencia de impurezas
que no sea agua, que son poco prcticos para eliminar antes de la corriente
alcanza el separador. Una impureza que casi siempre hace que la espuma es el
CO2. A veces, terminacin y reparacin de pozos fluidos, que son incompatibles
con los fluidos del pozo, tambin puede causar espuma. No hay ningn problema
de espuma dentro de un separador de si el diseo interno asegura un adecuado
tiempo o suficiente superficie de coalescencia para que la espuma se rompa. La
formacin de espuma en un recipiente de separacin es un problema triple:
1. El control mecnico de nivel de lquido se agrava debido a que cualquier
dispositivo de control debe ocuparse esencialmente tres fases lquidas en lugar de
dos.
2. Espuma tiene una relacin de gran volumen y peso. Por lo tanto, se puede
ocupar gran parte del espacio que de otro modo sera disponible en la recaudacin
lquida o secciones de gravedad de sedimentacin.
3. En un banco de espuma no controlado, se vuelve imposible de eliminar
separados de gas o aceite desgasificado desde el recipiente sin arrastrar una
parte del material espumoso en cualquiera de las salidas de lquido o de gas.
Las tendencias de formacin de espuma de aceite se pueden determinar con el
laboratorio con pruebas. Slo las pruebas de laboratorio, a cargo de las empresas
de servicios calificados, pueden cualitativamente determinar la tendencia de
sensor (LSL) que se cierra en la entrada y / o salida del recipiente cuando el nivel
del lquido se reduce a un 10-15% por debajo del ms bajo nivel operativo.
Adems, los componentes de procesos intermedios deben estar equipado con un
alto nivel de seguridad de presin (PSH) sensor y una presin vlvula de
seguridad (PSV) dimensionado para blowby gas.
Para los buques de tamao sobre una base capacidad de lquido, una parte de la
embarcacin se requiere longitud para la distribucin del flujo desviador de
entrada y salida de lquido. La longitud de la costura a costura no debe exceder de
los siguientes:
2. Prepare una tabla con los valores calculados de Leff para valores seleccionados
de que Satisfacer las ecuaciones (3.8a) y (3.8b), y la restriccin de capacidad de
gas. Calcula Lss utilizando las ecuaciones (3.10a) y (3.10b).
3. A los mismos valores de d, calcular los valores de Leff utilizando las ecuaciones
(3.9a) y (3.9b) de capacidad de lquido y la lista de estos valores en la misma
mesa. Calcula Lss utilizando la ecuacin (3.11).
FIN HP