Proceso de Trituracin de Minerales.

Evaluacin de la Calidad
Por Alejandro Lara Len 13060936
Catedrtico: Ing. Javier Aguirre
Calidad
Enero-Junio 2016

Introduccin
La industria minera requiere cumplir muchos requisitos legales, responsabilidad social, ambientales,
seguridad y calidad para poder entrar en operacin, es una industria de alta inversin y que depende
bsicamente de las cotizaciones internacionales de los metales, por ello la nica manera de ser
competitiva a nivel internacional es mediante una gestin adecuada de la productividad total.
En ocasiones, omitir las revisiones o herramientas de calidad, suele perjudicial para la empresa, ya
que si bien, se podra vivir sin estos anlisis, a la hora de la toma decisiones suele ser muy
importante ya que, en ocasiones, tamaos, tiempos o formas, sern especficas para decir, que el
producto sali bien.
Es por esto la importancia del control de calidad en cualquier proceso de la industria, en esta ocasin
se hablara de la primer etapa de reduccin en los minerales, que es la molienda, a pesar de que es
un proceso, de un solo paso, y sencillo, existen varios estndares que dirn si este mismo se
cumpli o no.

Contenido

Introduccin ........................................................................................................................................................................ 2
Contenido ............................................................................................................................................................................ 3
Diagrama de Flujo ................................................................................................................................................................ 4
Definicin Operacional ........................................................................................................................................................ 5
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa) ................................................................................................................................. 6
Lluvia de Ideas (Brainstorming) .......................................................................................................................................... 7
Identificacin del Problema: ............................................................................................................................................... 7
Hoja de Inspeccin ............................................................................................................................................................ 8
Diagrama de Pareto ............................................................................................................................................................. 9
Histograma .........................................................................................................................................................................10
Medidas estadsticas del Problema de la Trituradora ....................................................................................................... 11
Campana de Gauss .......................................................................................................................................................... 12
Graficas de Control (R-X) ....................................................................................................................................................14
Soluciones Planteadas: ....................................................................................................................................................... 15
Conclusin...........................................................................................................................................................................18
Referencias .........................................................................................................................................................................19

Diagrama de Flujo

Definicin Operacional

Sujeto

Qu se est definiendo?
Caractersticas del sistema

Mtodo

Medida

Cul es la medida?

Son medidas grandes, ya que la roca no ha sido tratada con

nada, de un 1 metro de dimetro o mas

Valor escalado

Cmo medimos, contamos

o distinguimos?

Gracias a cribas o tamices, se pueden realizar pruebas

granulomtricas para generar medidas

Procedimiento usado

Cul es el estndar?

Estndares

El Mineral, es el sujeto, generalmente son rocas sacadas de

yacimientos, o cerros, claro esta que son muy grandes y
con colores secos.

Mnimo / mximo o
valor exacto requerido

La etapa de trituracin tiene como estndar de reduccin

de 8 pulgadas de dimetro, para que se diga que fue una
roca eficiente y as pueda pasar a los molinos.

Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)

Un diagrama de Causa y Efecto es la representacin de varios elementos (causas) de un sistema
que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru
Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de
Pescado por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar
procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recoleccin de datos

El Operador,
presiono el botn
equivocado

La Roca entro,
mojada o muy
hmeda

La Banda de
deslizamiento se
atasco

Problema:
La Trituradora
se atasco y dejo
de funcionar

La mala capacitacin,
genera problemas,

Al entrar material
hmedo, puede
ocasionar problemas
elctricos

Checar que el
Mineral este en
constante
movimiento

Lluvia de Ideas (Brainstorming)

La tormenta de ideas (lluvia de ideas o brainstorming) es una tcnica de pensamiento creativo
utilizada para estimular la produccin de un elevado nmero de ideas, por parte de un grupo, acerca
de un problema y de sus soluciones o, en general, sobre un tema que requiere de ideas originales.

Identificacin del Problema: La Trituradora, dejo de funcionar por que se atasco

Existe un paro en el proceso, porque el mineral no sale con reduccin de tamao debido a una falla
del equpo:
Qu se puede hacer?
1. En primera instancia seria necesario, contactar al operador de turno, para identificar cuando
ocurri el accidente.
2. De manera amable, hablar con el operador, para identificar fallas especificas.
3. Revisar el material trabajado en el Da
4. Limpiar la Maquina
5. Revisar el rea elctrica, probablemente ocurri un corto circuito.
6. Hablar a los tcnicos del rea o supervisores, si el problema persiste o es una falla mas grande.
7. Probablemente, la falla solo ocurre cuando se vierte cierta cantidad de mineral, evitar eso y
trabajar parcialmente, mientras se encuentra una mejora a la maquina.
8. Incluir en los cursos de capacitacin, tcnicas para trabajar bajo presin, para as tener
operadores proactivos y que no se les cierre el mundo cuando la maquina deja de funcionar.
9. En el peor de los casos, indicar que esa parte del proceso, esta inactiva.
10. Conservar la calma ante toda presin o accidente.

Hoja de Inspeccin
Utilizada para la inspeccin de campo y rea a trabajar en el proceso de trituracin

Diagrama de Pareto

Diagrama de Pareto para el problema de

tamaos de mineral
30

Frecuencia

25
20
15
10

Frecuencia

5
0

Tamao de Diametro

Debido a la Falla de la mquina, solamente estn saliendo rocas con un cierto dimetro, en este
caso, salen an muy grandes como se puede mostrar en el grfico, y existe una ausencia en
tamaos pequeos.

Histograma

Diametros producidos a causa de la falla

30

25

Frecuencia

20

15

Frecuencia

10

tamao de diametro en mm

Se puede observar en el histograma, que tamao de dimetro en milmetros es el que se est

produciendo, aun en un mismo nmero, no cambia.

10

Medidas estadsticas del Problema de la Trituradora

30 ROCAS= 2 mayor a n = 5 clases
Xmax=32 Xmin Rango= 1.01
Intervalo de clase (IC)= R/Nclases= 5

Se realiz un muestreo obteniendo los siguientes resultados:

Roca Dimetro
1

16

1,2

17

2,2

18

3,5

19

1,4

20

4
5

21

1,2

4,3

22

1,3

23

0,5

4,2

24

2,2

25

1,2

10

0,3

26

4,40

6
7
8

11

27

12

1,2

28

13

2,2

14

3,2

15

1,1

29
30

4,4
4

11

Categoria
1
2
3
4
5

Lmite de Clase
1-1.5
1.5-2
2-2.5
2.5-3.5
3.5-4

Punto Medio
1.25
1.75
1.75
2
3.75

Frecuencia
10
1
0
9
10

Histograma de Calses
6
5
4
3
2
1
0
Categora 1

Categora 2
Serie 1

Categora 3
Serie 2

Categora 4

Serie 3

Campana de Gauss
Se desea conocer, la distribucin de los datos obtenidos en el muestro de las rocas que salieron
cuando la maquina comenz a fallar, para as decidir qu fue lo que le paso.
Roca
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Diametro
grupos
Distribucion
1,2
0,01 0,00895547
1
1 0,01099041
1
1,99 0,01330665
1,4
2,98 0,01589471
1
3,97 0,01873118
4,3
4,96 0,02177744
3
5,95 0,02497913
4,2
6,94 0,02826681
4
7,93 0,03155769
0,3
8,92 0,03475862
12

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Promedio
15,5
Desviacion Estandar 8,514693183

4
1,2
2,2
3,2
1,1
2
2,2
3,5
4
5
1,2
1,3
0,5
2,2
1,2
4,40
1
3
4,4
4

9,91
10,9
11,89
12,88
13,87
14,86
15,85
16,84
17,83
18,82
19,81
20,8
21,79
22,78
23,77
24,76
25,75
26,74
27,73
28,72

0,03777016
0,04049151
0,04282607
0,04468701
0,0460027
0,04672123
0,04681383
0,04627677
0,0451316
0,04342377
0,04121954
0,03860182
0,03566492
0,03250901
0,02923446
0,02593675
0,02270203
0,01960392
0,01670129
0,01403739

Campana de Gauss
0,05
0,045
0,04

0,035
0,03
0,025

Distribucion

0,02
0,015
0,01
0,005
0
0

10

20

30

40

13

Graficas de Control (R-X)

Fueron realizadas con el objetivo de conocer de manera analtica los defectos en las rocas el da del
muestreo:

Das
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

24
25
26
27
28
29
30

Diametro
1,2
1
1
1,4
1
4,3
3
4,2
4
0,3
4
1,2
2,2
3,2
1,1
2
2,2
3,5
4
5
1,2
1,3

Promedio
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333

Lim
Superior
6,75521032
5,76250265
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
Promedio

2,43333333

Desv
Estand

1,44062566

0,5 2,43333333 4,32187699

2,2
1,2
4,40
1
3
4,4
4

2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333
2,43333333

4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699
4,32187699

14

Diametro

Promedio
Lim Superior
0

Lim Inferior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

-2

-4

-6

Se puede observar que los dimetros, estn muy dispersos y se concentran en tamaos grandes
ocasionados por la falla de la mquina

Soluciones Planteadas:

Mantenimiento continuo a equipos

Revisar condiciones del mineral, antes de entrar a la trituradora

Capacitaciones continuas a los operadores

Revisin del rea elctrica por semana.

Das

Diametro
1
2
3

Promedio

Lim Sup

Lim Inf

2 2,63333333 6,53160881 1,26494215

4 2,63333333 5,19770064 2,59885032
2 2,63333333 3,89827548 3,89827548
15

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

1 2,63333333 3,89827548 3,89827548

4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
3 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
1 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
1 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
2 2,63333333 3,89827548 3,89827548
2 2,63333333 3,89827548 3,89827548
2 2,63333333 3,89827548 3,89827548
1 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
2 2,63333333 3,89827548 3,89827548
1 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
1 2,63333333 3,89827548 3,89827548
2 2,63333333 3,89827548 3,89827548
1 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4,00 2,63333333 3,89827548 3,89827548
1 2,63333333 3,89827548 3,89827548
4 2,63333333 3,89827548 3,89827548
16

4 2,63333333 3,89827548 3,89827548

30
2 2,63333333 3,89827548 3,89827548
Promedio 2,63333333
Desv
Estand
1,29942516
29

Control de Diametros despues de la

8
6
4
2
0

-2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

-4
-6
Diametro

Promedio

Lim Sup

Se puede observar como la curvatura cambio, al plantearse las posibles soluciones los tamaos
sern diferentes y podrn cumplirse los estandarizados de 8 pulgadas de dimetro.
Se nota. Que la desviacin disminuyo y esto nos indica que los datos, estn menos dispersos por
tanto existe ms orden.

17

Conclusin
Conocer las herramientas en un control estadstico de la calidad es de suma importancia ya que de
manera personal, no se lograba apreciar hasta ahora este mbito en un proceso de Ingeniera.
Los histogramas. Diagramas de Pareto, entre otras ms que se mostraron en esta investigacin, nos
ayudan, de una forma amigable, a manejar datos, nmeros y fallas.
Todo para ser capaces de que en nuestra vida profesional, siempre exista calidad, y un proceso de
mejora continua, pues si se va a llegar a un proceso, siempre se debe tener la actitud proactiva de
mejorarlo y si surge una falla, en el, no entrar en pnico y saber qu hacer, que gracias a la
formacin que se dio en esta clase, aportando herramientas para la toma de decisiones.
La mejora continua de la calidad asegura la calidad del producto. Algunos aspectos fundamentales
de la calidad del producto son: desempeo, confiabilidad y durabilidad. Con la aplicacin de un
programa de mejora de la calidad, la compaa puede fabricar un producto que se desempee de
acuerdo a lo que promete y que soporte el use normal a diario. Usa programas de mejora continua
de la calidad para mejorar la calidad de un producto y disear productos nuevos.
Fue muy interesante aplicar lo investigado en un proceso de ingeniera en materiales. Ya que la
mejora continua esta en cualquier y que mejor es, que aplicar a un proceso en el cual se estudia
todos los das y hasta el simple dimetro de una roca, nos dir si es bueno o malo.
Estas herramientas nos sirven para nuestra formacin de ingenieros y ampliar ms el rea de
nuestros conocimientos aprendidos en el tecnolgico.

18

Referencias

http://www.ehowenespanol.com/importancia-mejora-continua-calidad-sobre_169914/
http://spanish.alibaba.com/p-detail/La-tecnolog%C3%ADa-avanzada-y-venta-caliente-Serie-PF-trituradora-deimpacto-300006826641.html
www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua
www.eoi.es/blogs/mariavictoriaflores/definicion-de-mejora-continua/

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