PROCESO DE MECANIZADO MEDIANTE EL USO DEL TORNO

El torneado es un proceso de mecanizado. Al igual que otros procesos

de mecanizado, es un proceso de eliminacin de material. Durante el torneado
se elimina parte del material inicial en lo que se llama arranque de viruta. El
material ms habitual de trabajo del torneado y otros procesos de mecanizado
es el acero al carbono, cobre, acero inoxidable, aluminio, zinc, y magnesio.
Otros materiales posibles son el plomo, nquel, estao, cermica, titanio,
termoplsticos y termoestables. Las piezas hechas con este proceso son
importantes en industria, automocin, maquinaria, telecomunicaciones y otros
componentes elctricos y electrnicos.
Pasos del proceso de mecanizado

Fijar la pieza en el torno. Este paso depende del tamao, peso y otras

caractersticas de la pieza de trabajo.

La herramienta de corte hace todos los movimientos necesarios para

conseguir la pieza deseada.

Retirada del material. Cambio de herramientas y ajuste de la maquinaria.
Despus del proceso no es necesario aplicar un tratamiento posterior

para mejorar las propiedades si as se desea. Las operaciones que se realizan

durante el proceso, se llevan a cabo dentro y fuera. Estas operaciones pueden
ser: torneado, refrentado, ranurado, corte, separacin, roscado, taladrado,
mandrinado, escariado y roscado. El equipo necesario ms comn es el torno
manual. Algunas de las piezas del torno son las siguientes: ensamblaje del
cabezal, eje, soporte de la pieza, pieza de trabajo, herramientas de corte, carro
transversal, montaje de contrapunto, husillo.
La mquina de torneado tambin puede ser controlada por ordenador.
En este caso, la mquina de torneado es CNC (Control Numrico
Computarizado). Los movimientos de la pieza y la herramienta de corte estn
pre-programados. Es una mquina de torneado de alta precisin. Las ventajas
de este proceso: Buen acabado superficial. Se requiere menos energa y fuerza
que en otros procesos. Mayor duracin de la vida til de la herramienta. Mayor
facilidad para la recopilacin de virutas. Entre las desventajas, se destaca que
la mayora de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por
ejemplo rugosidad.

Mecanizado sin arranque de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de
su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado
de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el
acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se
forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo
en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se
maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de
todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede
ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms
eficiente posible, as como a mejorar la productividad.
Mecanizado por abrasin
La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en
pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta
caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est
formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza,
necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra
la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor
espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado
superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy
prolongados.
Mecanizado por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a
un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios
filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin
de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado
(eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo
es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de
la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el
material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para

apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no

penetra y no se llega a extraer viruta.
TORNO Y SU FUNCIONAMIENTO
El torno es la mquina-herramienta que realiza el torneado de las piezas
y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales,
para madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin (cilindros, conos, hlices). Su funcionamiento es el siguiente: La
pieza a mecanizar, (montada en alguno de los platos de que dispone el torno),
es la que tiene el movimiento de rotacin, alrededor de un eje, el movimiento
de corte, lo realiza la herramienta montada en la torreta del torno, y a su vez,
en el carro transversal, y ste sobre el carro principal, que es el que realiza el
avance contra la pieza que est en movimiento.
Caractersticas generales del torno
Entre las caractersticas generales del torno podemos ver:

El torno es una maquina herramienta en la que la pieza que se va a

mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor del eje, as pues el

torno verifica el movimiento de corte y la pieza el avance.

Todos los tornos desprenden viruta de las piezas que giran sobre su eje de

rotacin.
Realizan diferentes tipos de trabajos de desbastado o acabados de las
siguientes superficies: Cilndricas interiores, exteriores, cnicas interiores,
exteriores, curvas o semiesfricas, irregulares pero de acuerdo a un centro

de rotacin.
Pueden realizar trabajos especiales como: Tallado de roscas, realizacin de
barrenos, de escariado, moleteado de superficies, corte o tronzado.
Caractersticas especficas del torno

Potencia: Representada por la capacidad del motor en HP.

Distancia entre puntos: Es la longitud que existe entre el husillo principal y

la mxima distancia al cabezal mvil.

Peso neto: Peso de toda la mquina.
Volteo sobre la bancada: Es el mximo dimetro que una pieza puede
tener. Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro
del husillo principal y la bancada (radio mximo de trabajo de una pieza).

Volteo sobre el escote: Distancia del centro del husillo a la parte baja de la
bancada, no siempre se especifica porque depende si la bancada se puede

desarmar.
Volteo sobre el carro: Distancia del centro del husillo al carro porta

herramientas.
Paso de la barra: Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede

pasar por el husillo principal.

Nmero de velocidades: Cantidad de velocidades regulares que se pueden

obtener con la caja de velocidades.

Rango de velocidades en RPM: El nmero de revoluciones menor y mayor
que se pueden logras con la transmisin del torno.
Torno como maquina-herramienta de produccin

CLASIFICACIN DEL TORNO

Por su movimiento principal
Torno: Vertical El eje Z del torno es vertical, por lo regular se utilizan para
el trabajo en piezas de gran peso.
Torno: Horizontal: Son los tronos ms conocidos y utilizados, el eje Z del
torno es horizontal y puede haber de varios tamaos.
Tornos de taller
Torno de banco: Tornos pequeos que se montan sobre un banco o una
mesa de trabajo robusta, se usan para piezas ligeras y pequeas.
Torno rpido: Torno que se utiliza para operaciones de corte ligero y de
acabado, se monta sobre una mesa y es fcil de operar y mover.
Torno para cuatro herramientas o de taller mecnico: Est equipado con
una serie de accesorios que permiten realizar una serie de operaciones de
precisin. En su torre porta herramientas se pueden colocar cuatro
herramientas.
Torno de escote o bancada partida: Torno que tiene una seccin en su
bancada que se puede desmontar bajo el plato, con esto se pueden trabajar
piezas de mayor dimetro.
Torno de semiproduccin o copiadores

Tornos de semiproduccin: Son tornos de taller con un aditamento

copiador o un sistema de lectura digital que permite copiar piezas que seran
muy difciles de hacer sin un patrn (ejemplo los cerrajeros).
Tornos para produccin en serie
Torno revolver o de torreta: Son tornos que se utilizan cuando se deben
producir una gran cantidad de piezas iguales, tienen un solo husillo y varias
herramientas, pueden tener hasta 20 diferentes herramientas las que pueden
actuar una por una o varias al mismo tiempo.
Torno automtico de un solo husillo: Produce en serie y de manera
automtica, se utilizan para la produccin en masa de piezas que requieren de
refrentado, cilindrado y barrenado, pueden trabajar dos o ms herramientas al
mismo tiempo y se controlan por medio de sistemas de lectura digital.
Tornos de control numrico: Equipos que se controlan por medio de
cintas magnticas o consolas de computadora. Pueden tornear ejes de casi
cualquier tamao y forma, hacen trabajos con varias herramientas al mismo
tiempo, existen tornos CNC que pueden tener una torre revolver con 60
herramientas.
PRINCIPALES TIPOS DE TORNO, FUNCIONES Y APLICACIONES
Torno paralelo
En esta mquina, el arranque de viruta se produce al acercar la
herramienta a la

pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. Al

terminar una revolucin completa, si no hubiera otros movimientos, debera

interrumpirse la formacin de

viruta; pero como el mecanizado se ha de

realizar, adems de en profundidad (segn la direccin de ajuste), en longitud

(segn el eje de rotacin de la pieza), la

herramienta deber llevar un

movimiento de avance. Segn sea ste paralelo o no

al eje de giro se

obtendrn superficies cilndricas o cnicas respectivamente. Se

deduce de

aqu que las partes esenciales del torno sern, aparte de la bancada, las que
proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y corte. El torno ms
corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como
especiales.
Partes de un torno paralelo

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las

ms comunes son: refrendado, torneado cilndrico, torneado cnico, troceado,
ranurado, moleteado, corte de filetes de rosca y corte de formas.
1.

Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms

pies, que sirve de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. La
fundicin debe ser de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y
suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin
experimentar deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables.
Para facilitar la resistencia suele llevar unos nervios centrales.
Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento
suave y sin

juego al carro y contracabezal. Deben estar perfectamente

rasqueteadas o rectificadas. Es corriente que hayan recibido un tratamiento de

temple superficial, para

resistir el desgaste. A veces, las guas se hacen

postizas, de acero templado y rectificado.

2.

Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio

de tornillos o

bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que

proporciona el movimiento a la

pieza. En su interior suele ir alojado el

mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por medio
de mandos adecuados, desde el exterior.
El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades
es por medio de trenes de engranajes.
3.

Eje principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el

trabajo. Por consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por
los rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el
trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono
interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de apoyo
a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por
su parte exterior, debe llevar un sistema para

poder colocar un plato

portapiezas.
4.

Contracabezal o cabezal mvil: El contracabezal o cabezal mvil,

llamado impropiamente contrapunta, consta de dos piezas de fundicin, de las

cuales una se

desliza sobre la bancada y la otra puede moverse

transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas

pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un

tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior

de la bancada. La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a
la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra
suavemente un manguito cuyo hueco termina, por un extremo en un cono
Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede
girar mediante una manivela; como este tornillo no puede moverse axialmente,
al girar el tornillo el manguito tienen que entrar o salir de su alojamiento. Para
que este manguito no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la
que ajusta una chaveta. El manguito puede fijarse en cualquier parte de su
recorrido mediante otro tornillo. En el cono Morse puede colocarse una punta
semejante a la del cabezal o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce
se emplean mucho los puntos giratorios.
5.

Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto

denominado carro.

Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se

desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la

primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna
los dispositivos para obtener los movimientos automticos y manuales de la
herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y
refrentar.

Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a

los de la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a

mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o
bien se puede mover automticamente para refrentar con el mecanismo ya
explicado.

Carro orientable: El carro orientable, llamado tambin carro

portaherramientas, est apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria,

que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posicin al
carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un crculo o limbo graduado
indica en cualquier posicin el ngulo que el carro portaherramientas forma con
la bancada. Esta pieza lleva una gua en forma de cola de milano en la que se
desliza el carro orientable. El movimiento no suele ser automtico, sino a mano,
mediante un husillo que se da vueltas por medio de una manivela o un

pequeo volante. Lleva el husillo un tambor similar al del husillo del carro
transversal.
Trabajos que se hacen con el torno paralelo
Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo son:

Cilindrado exterior e interior.

Refrentado.

Torneado de conos exteriores.

Troceado y ranurado.

Otros trabajos de torneado.

Roscado en el torno.
Torno revlver
Independientemente del tipo de torno manual de avance automtico,

semiautomtico, completamente automtico o vertical, la caracterstica

relevante del torno revolver es la torre hexagonal. Esta torre avanza en la
direccin longitudinal de la bancada de la maquina mientras que la torre
cuadrada est montada en el carro transversal del torno y por tanto puede
avanzar en una direccin a 90 de la direccin de movimiento de la torre
hexagonal.
En la mquina de operacin manual la torre debe avanzarse
manualmente hacia la pieza. En la variedad ms comn de tornos revolver, la
rotacin de la torre se efecta manualmente. Una vez girada la torre, la
herramienta avanza hacia la pieza automticamente. Los tornos revolver
semiautomticos son automticos excepto para el emplazamiento y retiro de la
pieza. En este tipo de torno el operario emplaza la pieza y acciona un botn
para empezar el ciclo de operacin. La maquina ejecuta automticamente
todas las operaciones definidas durante el aislamiento o programacin; es decir
cambia la velocidad del husillo, los avances, gira la torre, etc. Concluido el ciclo
la maquina se detiene y corta el suministro de energa. Enseguida la operacin
se repite. El torno revolver completamente automtico opera con barras largas.
Este torno produce piezas continuamente hasta la terminacin de la barra. Los
tornos automticos pueden contar con un solo husillo o con varios. El torno
revolver vertical cuenta con una torre hexagonal colocada encima de la mesa y
esta gira horizontalmente.

Los tornos verticales pueden contar con uno o

varios husillos y ser automticos o semiautomticos.

Los tornos de torreta de alta produccin son maquinas muy complicadas

con una gran variedad de accesorios mecnicos. Sin embargo, la principal
caracterstica de todos los tornos de torreta es que las herramientas pueden
efectuar una serie de operaciones consecutivas en una secuencia apropiada.
Una vez que se han colocado y ajustado las herramientas, se requiere poca
destreza para tornear partes duplicadas.
Caractersticas del torno revolver

El corte se puede hacer con rapidez empleando una sucesin de

herramientas. Estas herramientas son ajustadas una despus de otra en

una posicin apropiada de corte.

La torreta se mueve longitudinalmente es decir hacia adelante y hacia atrs
para avanzar las herramientas de corte dentro del extremo de la pieza de

trabajo.
Las herramientas para el avance transversal se montan en bloques
situados en la parte anterior y posterior de la corredera transversal. Con
frecuencia el boque de la herramienta frontal es un poste de la herramienta
de torreta de cuatro lados. El resultado es que se pueden montar once
herramientas diferentes sobre un torno (seis en la torreta, cuatro en el
poste de torreta de la herramienta frontal y una sobre el portaherramienta

posterior.
La pieza de trabajo puede ser material en barra, que se puede sujetar con
boquillas, o piezas individuales sujetadas en mandriles o en dispositivos.
Las partes de un torno revolver
Las partes principales de un torno revolver (ver figura 1):
1.- Palanca del chuck.
2.- Chuck portapieza.
3.- Caja de Velocidades.
4.- Gua del carro de la torreta revolver.
5.- Carro de avance de la torreta revolver.
6.- Volante para avance fino de la torreta revolver.
7.- Torreta Revolver.
8.- Contrapeso para alimentacin de varillas.
9.- Volante de aspas para carro de avance de la torreta revolver.
10.- Torreta o porta cuchilla.

Figura 1: Partes principales de un torno revolver.

Tornos copiadores o duplicadores
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a
las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce una rplica igual a la gua.
El

torno

copiador

duplicador

est

diseado

para

producir

automticamente partes de forma irregular.

La operacin bsica de este torno es la siguiente: En un soporte se
coloca una plantilla, ya sea plana o de forma tridimensional. Una gua o puntero
se mueve a lo largo de esta forma y su movimiento controla el de la
herramienta cortante. La duplicacin puede incluir un saliente a escuadra o
cnico, radios, ranuras, conicidades y contornos. Utilizando este tipo de torno,
se pueden hacer trabajos tales como flechas para motores, husillos, vstagos
de vlvulas, pistones, barras, ejes para carros, flechas de turbina y una
variedad de otros objetos.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que
tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o
fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados
estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a
las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno
copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para
mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los

dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la
evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo
de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un
torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de
sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La
manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de
puente o polipastos.
Torno vertical de simple columna
Esta serie de tornos verticales es adecuada para la mecanizacin de
piezas de todas las industrias. En la mquina de torneado cilndrico y
mandrilado, ahusado, pavimentado as como ranurado puede ser llevado a
cabo en bruto o acabado. La mesa adopta cojinete de bolas de empuje con
gran precisin por medio del carril de rodamientos. El radial del husillo se
realiza con doble lnea de rodamientos cilndricos, asi que puede mejorar la
posicin de rotacin y la capacidad de carga de la tabla.
El cabezal del carril est equipado con torretas pentagonales, y el
cabezal lateral esta diseado con torretas cuadradas. Las dos cabezas estn
acopladas con balances hidrulicos. El cabezal del carril est acoplada con
rodamientos de husillo para la transmisin en movimiento horizontal y vertical.
El equipamiento elctrico del torno vertical es controlado por PC, as que
es de alta confiabilidad. Las dimensiones globales de la maquina hacen del uso
de esta una experiencia agradable y placentera. Su servicio y mantenimiento
es sencillo. La insercin del cabezal lateral, control digital y torneado cnico
pueden ser provedos con requerimientos especiales.
Caractersticas del torno vertical de simple columna
1.- la tabla acoge una alta precisin de empuje por medio de su carril de
cojinete de bolas y su carril de deslizamiento con un dimetro de 1.6 metros.

2.- La columna del carril cruzado adopta una alta fortaleza y una
resistencia alta de desgaste en la fundicin de hierro gris.
3.- Pares de friccin del carril de gua en movimientos horizontal y
vertical adoptando una alta resistencia en la fundicin de hierro gris.
4.- La superficie del carril de la corredera y el cabezal lateral adopta
frecuencia media de rodamiento pesado, amolado, trabajo pesado y acabado
mecanizado.
5.- El carril del cabezal esta diseado con eje para la transmisin
horizontal y vertical
6.- ndice de posicionamiento de la placa de pin de la torreta
pentagonal de resistencia y rigidez alta.
7.- La lubricacin de los transversales se suministra aceite con bomba
de mano.
Torno vertical de doble columna
Esta serie de tornos verticales son adecuados para motores, turbinas de
agua, aviacin, maquinaria de minera, metalurgia y en general industrias de
maquinaria, para todo tipo de trabajo pesado asi como esta finamente
mecanizada para cilindros externos e internos, ahusamientos, superficies y
ranuras. Las unidades principales de esta serie de tornos verticales son D.C y
A.C. y el cuadro adopta carriles hidrostticos C5225E, esta proveida con carril
de rodamiento y deslizamiento.
El sistema de alimentacin es conducido por motores A.C y D.C y el
sistema de alimentacin es conducido por servomotorres A.C. Cabezal lateral,
de triturado y mandrilado, dispositivos de enfriamiento y pantalla digital pueden
ser provedos por orden especial.
El torno CNC
Es un torno dirigido por control numrico por computadora. Ofrece una
gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que
resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas,
sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies

curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la

herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn
programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la
mquina.
Tipos de tornos CNC
1.- El centro de mandriles CNC, que sujeta una pieza individual en algn
tipo de mandril de mordazas.

Algunas maquinas tambin tienen husillos

duales, lo que permite el maquinado en un solo ciclo en ambos extremos de

una pieza.
2.- El centro universal de torneado CNC, puede utilizar un sistema
continuo de alimentacin de barra para maquinar y cortar piezas de la barra.
3.- Combinacin de centro de torneado/fresado, que utiliza una
combinacin de herramientas de torno.
PARMETROS DE CORTE DEL TORNEADO
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente
de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada,
de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son
su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin
de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar
las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente
frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

herramienta y Dc es el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de
la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin
determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es
deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por
un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin
de la herramienta en operacin de corte no es lineal.
Velocidad de rotacin de la pieza
La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor
principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En
los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades,
hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional
a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.
Matemticamente se expresa de la siguiente manera:

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa
entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el
corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el
proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de
velocidades de avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance

por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la

pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este
rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los
catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por
la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en
mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta.
El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. La velocidad
de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin
de la pieza. Su expresin matemtica es la siguiente:

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden
trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de
avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
Fuerza especfica de corte
La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la

potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro

est en funcin del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de
la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del
material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la
viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La
fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.
Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado
mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la
fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la mquina . Se expresa
en kilovatios (kW). Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se

determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la

herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene
que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de
la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est
disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde:

Pc es la potencia de corte (kW).

Ac es el dimetro de la pieza (mm).
f es la velocidad de avance (mm/min).
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2).
es el rendimiento o la eficiencia de el mquina.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO
Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de

requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar

cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien
cortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero
tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.
Normas de seguridad
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar

y descargar las piezas de la mquina.

7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
8. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.
9. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se
debe saber como detener su operacin.

10. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al

operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
MATERIALES A SER MECANIZADOS
La seleccin de material para la construccin de una herramienta
depende de distintos factores de carcter tcnico y econmico, tales como:
1. Calidad del material a trabajar y su dureza.
2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie).
3. Tipo de mquina a utilizar.
4. Velocidad de Corte.
Acero
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de
virutas en mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de
mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar
los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de
rectificadoras que existen.
En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse
a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo
del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para
determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas
necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir
desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden
presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se
permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del
trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del lote del material (por
ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En
ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que
la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la
composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho
ms difcil.
Aluminio

El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas

de arranque de virutas en general, es fcil y rpido y est dando paso a una
nueva concepcin del mecanizado denominada genricamente mecanizado
rpido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar son
considerablemente menores que en el caso de las generadas con el acero (la
fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30
% de la necesaria para mecanizar acero).17 Por consiguiente, los esfuerzos
sobre los tiles y herramientas as como la energa consumida en el proceso es
menor para el arranque de un volumen igual de viruta.
El concepto de mecanizado rpido se refiere al que se produce en las
modernas mquinas herramientas de Control Numrico con cabezales potentes
y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto
hasta del orden de 30.000 rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se
trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y
como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes componentes de la
industria aeronutica.
El mecanizado rpido puede representar una reduccin de costes en
torno al 60 %. En este tipo de mecanizado rpido se torna crtico la seleccin
de las herramientas y los parmetros de corte. La adopcin del mecanizado de
alta velocidad es un proceso difcil para el fabricante, ya que requiere cambios
importantes en la planta, una costosa inversin en maquinaria y software,
adems de una formacin cualificada del personal
Titanio
El mecanizado de piezas de titanio en mquinas herramientas normales
se realiza en condiciones parecidas a las que se utiliza para mecanizar acero o
aleaciones de aluminio, y las condiciones tecnolgicas del mecanizado
dependern de la dureza que tenga la aleacin de titanio que se mecanice. El
titanio es ms elstico que el acero por lo que las piezas mal sujetas pueden
tender a doblarse ante las herramientas de corte. Hay que refrigerar el
mecanizado con un refrigerante adecuado teniendo en cuenta que el titanio es
mal conductor trmico y por tanto difcil de refrigerar, pudiendo deteriorar el filo
de corte de las herramientas a consecuencia de las altas temperaturas en la
zona de corte.

MAQUINAS-HERRAMIENTA Las maquinas-herramienta se distinguen

principalmente por las funciones que desempean, as como el tipo de
piezas que pueden producir y en general se pueden dividir tomando en
consideracin los movimientos que efectan durante el maquinado de las
piezas. En el cuadro No. 1 se presenta un resumen de las principales
mquinas-herramientas y los movimientos que realizan, movimiento de
trabajo (principal de corte) y de alimentacin, (secundario o de corte)
asumidos por la herramienta o la pieza.

http://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/torneado
http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
http://jjc3mecanizadonocturno.blogspot.com/p/velocidad-de-corte.html
http://www.gestiopolis.com/procesos-de-fabricacion-necesarios-para-elmaquinado-de-piezas/
lizdenbow.blogspot.com/2013/07/procesos-de-conformado-de-losmetales.html

Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant

2005.10.
Tecnologa de las Maquinas Herramientas, KRAK CHECK 5ta edicin
Mquinas, instrumentos y procesos de manufactura - Juan Carlos Goi

intro

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de

operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de
Amrica del Sur es utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble

sentido que puede tener este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el
primero.

Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras

piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima
que hallamos, para
darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con mayor
comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se
estn haciendo cada
vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos
procesos de manufactura
mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere
actualmente de tales
conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos
como nosotros
apliquen los conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura
Industrial. El proceso de
fabricacin descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales
fueron el torneado y
taladrado.
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite
la elaboracin de piezas
cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo
de la pieza.
El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un
cuerpo mediante
una herramienta de denominada broca, esto se hace
movimiento de rotacin y de

con un

alimentacin.
Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el equipo compr el Aluminio de
acuerdo a las
especificaciones dadas por el maestro, hizo los clculos necesarios para el
maquinado de la pieza y
sta fue enviada a un taller para su elaboracin.
En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el
maquinado de la pieza y
el dibujo de la misma, la descripcin de la maquinaria y materia prima utilizadas
as como su costo
de produccin.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga
conocimiento de los
procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas y
materiales, as como
de los procesos industriales bsicos, ya que con la numerosa
incorporacin de empresas pequeas mantener o aumentar sus ndices de
competitividad se hace necesario que los conocimientos
adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la elaboracin de
trabajos como
este.