Introduccion A La Ingenieria Industrial - Separata 11

11
CONTROL DE CALIDAD
Docente: Ing. Adolfo Valencia Napn
avalencia55@gmail.com
CALIDAD
Evolucin de la Calidad
Definicin de Calidad
Herramientas bsicas para mejorar la

calidad
2
Captulo 11
ETAPAS DE LA EVOLUCION DE LA CALIDAD

Enfoque
de calidad
Calidad Total
EMPRESA
Aseguramiento
de la Calidad
CLIENTE
Control de la Calidad
PRODUCTO
Artesana
Antes de
1900
3
1900
Aos
1950
1970
Captulo 11
2000
Calidad Total
Aseguramiento
de la Calidad
Artesana
Artesana
Integraba todas las funciones.
El artesano controlaba la calidad de su propio trabajo.
Captulo 11
Calidad Total
Aseguramiento
de la Calidad
Artesana
Inicios de s XX: Taylor y la divisin del trabajo:

Trabajadores que ejecutan
Otros Trabajadores controlan
1918: Lnea de montaje
Intercambiabilidad de piezas
Necesidad de cumplir requisitos mnimos.
1920: Inspectores de Calidad a tiempo completo. Creacin

de los Departamentos de Control de Calidad. Inspeccin al
100 % de los productos terminados.
1930: Introduccin de tcnicas estadsticas. Inspeccin por
muestreo de los productos terminados.
La calidad segua restringida a produccin
5
Captulo 11
Calidad Total
Aseguramiento
de la Calidad
Aseguramiento
de la Calidad
Artesana
El aseguramiento de la calidad es un conjunto de operaciones planeadas y

sistematizadas necesarias para transmitir la confianza adecuada de que un
producto, servicio o prestacin va a satisfacer los requisitos
proporcionados sobre calidad.
Los principios en que se basa son tres:
Prever lo que se va a hacer y dejar constancia escrita de ello.
Ejecutar lo que se ha descrito anteriormente.
Registrar lo sucedido o, lo que es lo mismo, dejar constancia del resultado
obtenido.
El Aseguramiento de la calidad considera:
Ampliacin de la calidad a otras reas de la empresa.
Garanta de la calidad de los insumos por parte de los proveedores.
Organizacin y documentacin de los aspectos que pueden influir en la
calidad del producto.
1987: Normas ISO 9000
6
Captulo 11
Calidad Total
Aseguramiento
de la Calidad
Calidad Total
Artesana
Gestin de Calidad Total (TQM): la calidad como modelo de

Gestin.
Calidad a lo largo y ancho de la compaa.
Modelos de Calidad:
Premio Deming (1951: primera versin)

Malcolm Baldrige (1987)
E.F.Q.M. (1992)
Premio Nacional de la Calidad (CDI SNI)
1995: Calidad Seis Sigma

2001: ISO 9000:2000
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Captulo 11
Calidad: Evolucin
Captulo 11
Mejora
Continua
Prevenir
defectos
Detectar
defectos
Captulo 11
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Captulo 11
El sistema ISO
Historia
Se denomina ISO 9000 a una serie de estndares para establecer la gestin

de un sistema de calidad.
ISO 9000 no tiene nada que ver con la calidad absoluta del producto; slo
se refiere a la forma de establecer guas para un sistema de gestin de la
calidad.
Los estndares fueron publicados por primera vez en 1987, por la
International Organization for Standardization (ISO), cuya sede central est en
Ginebra, Suiza.
11
Captulo 11
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Captulo 11
CALIDAD

calidad
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Captulo 11
Calidad: Definicin
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Captulo 11
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Captulo 11
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Captulo 11
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Captulo 11
Calidad: clientes externos e internos
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Captulo 11
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Captulo 11
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Captulo 11
Calidad: Clases
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Captulo 11
Calidad: Principios
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Captulo 11
23
Captulo 11
24
Captulo 11
25
Captulo 11
El bucle de la calidad
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Captulo 11
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Captulo 11
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Captulo 11
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Captulo 11
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Captulo 11
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Captulo 11
CALIDAD

calidad
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Captulo 11
Herramientas bsicas para mejorar la calidad
Todas las tcnicas descritas en este curso se pueden

considerar tcnicas de mejoramiento ya que intentan
mejorar algn aspecto del desempeo de la operacin.
Algunas son particularmente tiles para mejorar las
operaciones en general.
Por ejemplo, el control estadstico de procesos (CEP) y el
modo de fallas y anlisis de efectos (FMEA) se pueden usar
en casi todos los proyectos de mejoramiento.
33
Captulo 11
Durante todo proceso de fabricacin, los productos (bienes

o servicios) se ven sometidos a una serie de actividades para
alcanzar el estado final de producto terminado.
Sin embargo, puede ocurrir que, aunque el diseo de los
componentes del producto sea bueno o el mantenimiento de
las mquinas o activos sea el adecuado, exista cierta
variabilidad de un producto a otro, motivado por una
acumulacin de causas fortuitas.
Siempre que se cumplan las expectativas marcadas, el sistema
podr considerarse estable y bajo control.
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Captulo 11
El control estadstico surgi como una necesidad para vigilar

y controlar dicha estabilidad, para as determinar cundo las
causas han dejado de ser fortuitas y deben considerarse
causas asignables a algn punto y actividad del proceso.
Las siete herramientas para el mejoramiento de los procesos
deben usarse con datos acumulados previamente: Nosotros
confiamos en Dios. Todos los dems deben usar datos, dice
W. E. Deming.
Es fundamental y crtico basar cualquier anlisis en datos
exactos y oportunos.
35
Captulo 11
Figura 1.
36
Proceso
Captulo 11
El proceso puede presentarse mediante un diagrama de

flujo. En ste se desarrolla la secuencia lgica de sus
actividades y se mantendrn los recursos que se usan en cada
una, los tiempos y las distancias.
En el proceso es importante eliminar las actividades que no
agregan valor para mejorar la productividad y el tiempo de
ciclo.
Las grficas de control permiten saber si el proceso est o
no bajo control y conocer la naturaleza de las variaciones
con respecto a los lmites de control. Con ellas se puede
visualizar tendencias, estacionalidades, ciclos, carreras y otros.
37
Captulo 11
El diagrama causa-efecto sirve para evaluar las causas que

han originado los problemas o efectos detectados en algunos
de los atributos o variables.
Las ramas del diagrama pueden ser los recursos (siete emes)
o aspectos relevantes para el anlisis.
Es una herramienta para generar ideas (brainstorming) y hacer
un anlisis exhaustivo de las posibles causas o subcausas que
podan generar un problema o efecto dado
Ensea y ayuda a evitar las causas de los problemas.
38
Captulo 11
El diagrama de Pareto agrupa en barras las posibles causas

(o subcausas) detectadas en el diagrama causa-efecto y lo
hace por orden de importancia de manera descendente.
Ayuda a concentrar esfuerzos en los problemas principales.
El diagrama maneja dos ejes verticales, en cantidades
absolutas y en porcentaje simple y acumulativo.
El diagrama de dispersin evala la relacin entre las
posibles causas del problema en el eje horizontal y su efecto
en el eje vertical. Se trata de evaluar algn tipo de correlacin
(r) causal entre ambas variables.
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Captulo 11
El diagrama de tendencia muestra la evolucin de la

caracterstica bajo anlisis en el eje vertical con relacin al
tiempo en el eje horizontal. Se busca determinar el
comportamiento de la caracterstica en el tiempo.
Los histogramas ayudan a evaluar la frecuencia con que se
presentan los problemas o los datos que interesa estudiar. Se
forman barras divididas en clases de igual ancho. La altura de
cada barra indica las veces que se presenta el problema o
datos y ayuda a evaluar la dispersin en funcin a alguna
medida de tendencia central.
40
Captulo 11

Hoja de Verificacin
La hoja de verificacin (check list) es una antigua manera

de acumular datos estadsticos y registrar dicha informacin
para su uso posterior.
Sirve para reunir y clasificar las informaciones segn
determinadas categoras mediante la anotacin y registro de
sus frecuencias bajo la forma de datos.
Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere
estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se
registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de
observacin.
41
Captulo 11

Hoja de Verificacin
42
Captulo 11

Hoja de Verificacin
43
Captulo 11

Hoja de Verificacin - Tipos
Para la Distribucin del Proceso: Nos muestra cual es la

variacin y la forma de la distribucin de nuestro proceso.
De Tipos de Defectos: Se registra las ocurrencias de los

diferentes tipos de defectos, pudindose determinar cules son
los ms frecuentes.
De Localizacin de Defectos: Se registra la ubicacin de

ocurrencia de los defectos en una ilustracin del producto o
rea de trabajo.
44
Captulo 11

Ejemplo. Causas que propician una mala impresin en una
imprenta.
Operador
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
---
---
---
---
---
---
---
---
---
C: Impresin muy clara
F: Formato de papel incorrecto
P: Papelera defectuosa.
45
Captulo 11

Ejemplo de Hoja de Verificacin. Nmero de piezas
elaboradas de acuerdo con su longitud que no cumplen con
las especificaciones.
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Longitud
Mquina A
Mquina B
Mquina C
Total
23.98 23.99
|||||||||||
||||||
|||||
22
23.99 24.00
||||||||||||||||
||||||||||||
||||||||||||
40
24.00 24.01
||||||||||||
|||||||||
|||||||||
30
24.01 24.02
|||||
||||
||
11
Total
42
31
30
103
Captulo 11

Diagrama de Flujo
Es una representacin grfica que muestra todas las

actividades de un proceso, permite ver la relacin y la
secuencia lgica entre los pasos (actividades) del proceso.
Es una fotografa de un proceso en un momento dado.
Los pasos de este proceso se representan con una
simbologa bsica estandarizada como se muestra a
continuacin.
47
Captulo 11
Figura 2.
48
Convenciones para procesos administrativos
Captulo 11
Figura 3.
49
Convenciones para procesos operativos
Captulo 11

Diagrama de Flujo
Las actividades de un proceso cualquiera se unen mediante

lneas continuas con la orientacin que indica el sentido del
flujo.
Mediante los diagramas de flujo se descubren, por lo general,
vacos que son causas potenciales de problemas.
Esta herramienta permite slo identificar los problemas mas
no analizar sus causas.
Se complementa con otras herramientas como las Grficas
de Control y los Diagramas de Pareto.
50
Captulo 11

Diagrama de Flujo
Es recomendable que las personas que elaboren este tipo de

diagramas tengan pleno conocimiento del proceso, participen
del mismo y tengan conocimiento de la simbologa para
expresar cada paso.
A continuacin se muestran aspectos fundamentales del
procedimiento de utilizacin de los diagramas de flujo:
51
Trazar el diagrama de flujo del proceso e indicar los pasos que se

siguen actualmente.
Trazar el diagrama de flujo del proceso e indicar los pasos que ste
debera seguir si funcionara todo de manera correcta.
Realizar una comparacin para encontrar las diferencias entre grficas,
ya que es ah donde radican los problemas.
Captulo 11

Diagrama de Flujo
A su vez, la aplicacin de este mtodo por parte de varias

personas permitir establecer un panorama ms amplio de
las diferencias entre las grficas.
El uso de los diagramas de flujo es muy comn para el
estudio de mtodos y procedimientos mediante diagramas
DOP (de operaciones) y DAP (de actividades).
Todos ellos, de forma particular, requieren describir una
secuencia lgica de pasos lo ms detallado posible; por tanto,
es evidente que se utilicen smbolos.
52
Captulo 11

Diagrama de Flujo
Para identificar los pasos del proceso que son fuente o causa
de problemas, debe tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:
Eliminar las actividades que no incorporen valor agregado.
Desarrollar y aplicar normas. Esto es propio de todo proceso de

estandarizacin.
Eliminar la necesidad de puntos de inspeccin y/o actividades

duplicadas.
Decidir cules procesos conviene automatizar. Fusionar actividades si

es posible.
53
Captulo 11

Diagrama Causa-Efecto
Es una importante y completa herramienta, que permite

identificar las causas y posibles soluciones de un problema
especfico.
Esta herramienta fue creada, en 1953, por Kaoru Ishikawa,
profesor de la Universidad de Tokio.
Ishikawa es uno de los precursores de la calidad en Japn
Durante una de sus clases aplic este esquema para
identificar factores que afectan la calidad de un proceso: esta
herramienta result ser muy prctica, incluso es muy utilizada
en otros campos.
54
Captulo 11

Se incluye en la terminologa del JIS (estndares industriales

japoneses) de control de calidad y se define de la siguiente
manera:
El diagrama causa-efecto muestra la relacin entre la
caracterstica o efecto de calidad y sus factores o
causas.
Por su estructura, los diagramas causa-efecto se conocen
como diagrama de espina de pescado o diagrama de
rbol.
55
Captulo 11
Figura 4.
56
Diagrama causa-efecto
Captulo 11

El procedimiento para la elaboracin de este diagrama es el

siguiente:
57
Se describe el efecto, atributo o variable de la calidad que va a analizar.

Se escoge esa caracterstica de la calidad y se escribe en el lado
derecho de la hoja; a la izquierda de sta debe ubicarse la columna
vertebral del diagrama.
Se escriben las causas primarias que se denominan ramas principales.
Se escriben las causas secundarias que salen de las ramas principales y
las causas terciarias que salen de las ramas medianas.
Se determinan todas las causas posibles que pueden afectar la
caracterstica. Es recomendable realizar trabajos grupales de discusin
abierta y fomentar la tormenta de ideas.
Captulo 11

58
Se agrupan las causas por afinidad, ramas grandes, medianas y pequeas.

Se elabora entonces el diagrama causa-efecto con los elementos que
parecen tener un efecto significativo sobre la caracterstica de calidad.
Se asigna importancia a cada factor, se marcan aquellos que parecen
tener un efecto significativo sobre la caracterstica de calidad. Depende
de la experiencia personal.
Se registra cualquier informacin que pueda ser til: ttulo, nombre del
producto, proceso, lista de participantes, etc.
Captulo 11

Hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
59
Identificar los factores para discusin y consulta entre las personas

involucradas en los procesos, a fin de evitar omisiones que pudieran
afectar los resultados del anlisis con esta herramienta.
La caracterstica debe ser lo ms concreta y real posible, por ello hay
que evitar trminos abstractos.
Los factores y las caractersticas deben ser medibles para captar la
fuerza de la relacin causa-efecto de forma objetiva mediante el uso de
datos.
Describir los factores sobre los cuales es posible actuar. Las causas
deben subdividirse hasta el nivel en el que sea posible actuar sobre
ellas.
Captulo 11

Asignar valores a factores de manera objetiva, con base en datos.

El diagrama causa-efecto debe mejorarse continuamente mientras se
use.
Es evidente que el uso de todas las herramientas se

relacionan: unas complementan a otras.
Una combinacin entre un diagrama de Pareto y un diagrama
de causa-efecto es especialmente til (cruce de informacin).
60
Captulo 11

Diagrama de Pareto
Es una forma especial de una grfica de barras verticales que

permite observar la importancia relativa de determinados
fenmenos (defectos, fracasos, gastos, accidentes) o causas
(experiencia del operario, clase de materia prima, modelos de
mquina, condiciones operacionales), a partir de los cuales
pueden establecerse prioridades.
Esta grfica nace del anlisis de Vilfredo Pareto, un
economista italiano que descubri que en cualquier situacin
siempre existen muchos aspectos triviales (de poca
importancia) y pocos vitales (muy importantes).
61
Captulo 11

Diagrama de Pareto
Estableci, en trminos de promedio, que

80% de las cosas que ocurren son de poca
importancia y slo el 20% restante es
importante, de ah que tambin se le
conoce como el principio del 80-20.
Esto quiere decir que 80% de las causas
producen slo 20% de los efectos.
Tambin se le conoce como el ABC (8015-5).
VILFREDO PARETO
62
Captulo 11

Diagrama de Pareto
Este diagrama se usa para:
63
Identificar un producto, bien o servicio, para el anlisis de su

mejoramiento de calidad.
Llamar la atencin acerca de los problemas o causas de una forma
sistemtica.
Identificar oportunidades de mejoramiento.
Analizar las diferentes agrupaciones de datos, por ejemplo, tipo de
producto, segmento de mercado, rea geogrfica, etc.
Buscar las principales causas de los problemas y establecer la prioridad
de las soluciones.
Evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y
despus).
Cuando los datos pueden clasificarse en categoras y el rango de cada
categora es importante.
Captulo 11

Diagrama de Pareto
Para la construccin del diagrama de Pareto deben darse los

siguientes pasos:
64
Decidir cules problemas desean investigarse; por ejemplo: objetos

defectuosos, prdidas en trminos monetarios, ocurrencia de
accidentes, etc.
Decidir cules datos van a necesitarse y cmo clasificarlos; por
ejemplo, por tipo de defecto, localizacin, proceso, mquina, trabajador,
mtodo. Resumir los aspectos que se presentan con poca frecuencia en
la categora de otros.
Definir el mtodo de recoleccin de datos y el perodo de duracin de
la recoleccin. Es aconsejable usar una hoja de verificacin.
Disear una tabla para conteo de datos, con espacio suficiente para
registrar totales (ver Tabla 1).
Captulo 11
Tabla 1.
65
Ejemplo de tabla para conteo de datos
Captulo 11

Diagrama de Pareto
Elaborar la tabla de datos para el diagrama de Pareto con la

lista de aspectos, los totales individuales, los totales
acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes
acumulados.
Organizar los aspectos por orden de cantidad y llenar la tabla

de datos (Ver tabla 2).
66
Captulo 11
Tabla 2.
67
Ejemplo de tabla de conteo segn varios aspectos
Captulo 11

Diagrama de Pareto
Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. En el eje

vertical izquierdo se mostrar los totales y en el derecho, los
porcentajes.
El eje horizontal hay que dividirlo en intervalos iguales al
nmero de aspectos clasificados.
Construir un diagrama de barras y la curva acumulada o
curva de Pareto, y marcar los valores acumulados en la parte
superior, al lado derecho de los intervalos de cada aspecto, y
conectar los puntos con una lnea continua.
68
Captulo 11
Figura 5.
69
Diagrama de Pareto
Captulo 11

Histograma
O Diagrama de distribucin de frecuencias es una

grfica que muestra la distribucin de los datos.
Se construye con los datos recogidos en una tabla de
frecuencias, es un cuadro que divide el rango entero de datos
en varias secciones que pueden ser o no iguales para
comparar la frecuencia de la ocurrencia de cada seccin.
El histograma construido a partir de la tabla de frecuencias
adopta la forma de una grfica de barras, con columnas que
representan las frecuencias (veces) con las que aparecen los
datos en las diversas secciones del rango.
70
Captulo 11

Histograma Procedimiento de elaboracin
71
Captulo 11

Histograma Ejemplo
Ejemplo. Una empresa de alimentos desea evaluar el trabajo de una
mquina llenadora de sachets de 10 ml 1 para una salsa en crema para
restaurantes de comida rpida. Para preparar el informe se realizaron 30
ensayos o pruebas, obtenindose los siguientes resultados (en ml):
Mquina A
Ensayo
(1-10)
10
11
11
10
11
12
10
12
Ensayo
(11-20)
10
13
10
11
11
10
12
Ensayo
(21-30)
11
11
11
10
10
12
72
Captulo 11

Histograma Ejemplo
Se desarrolla el histograma del trabajo de la mquina A.
De acuerdo con la informacin del volumen de llenado de los productos

se tiene que:
Valor Mximo (XM) = 13 ml
Valor Mnimo (Xm) = 7 ml.
Por lo tanto el Rango (R):
R = XM Xm = 13 7 = 6
El nmero de clases o intervalos (k) es igual a
k 30 5.5 6
73
Captulo 11

Histograma Ejemplo
Las Clases son los intervalos en que se divide la caracterstica sobre la

que se han tomado los datos. El nmero de clases es igual al de barras
del Histograma.
Para definir el nmero de clases que debe tener el Histograma, se puede

usar la siguiente tabla:
74
Captulo 11

Histograma Ejemplo
Si n es menor a 250 datos k = n, puede tambin aplicarse la regla de
Sturges:
k 1 3.33 l og n
La amplitud de cada intervalo (A) es:
R 6
A
1
k
6
75
Captulo 11

Histograma Ejemplo
Para establecer los Lmites de clase se procede de la siguiente forma:
Tome el valor mnimo Xm de la muestra y smele A y se obtiene

A2.
La primera clase ser de Xm a A2 (De 7 a 8).
Tome A2 y smele A obteniendo A3, la segunda clase ser de A2 a

A3 (De 8 a 9).
Tome A3 como lmite inferior de la tercera clase y smele A

obteniendo A4, la tercera clase ser de A3 a A4.
Se repite el proceso hasta cubrir la muestra total.
76
Captulo 11

Histograma Ejemplo
El Valor medio de cada clase se denomina Marca de clase y se calcula
as:
(L L )
s
i
X
i
2
Li = Lmite inferior de Clase.
Ls = Lmite superior de Clase.
Xi = Marca de Clase.
Ejemplo: X1 = (7 + 8) / 2 = 7.5
77
Captulo 11

Histograma Ejemplo
Para establecer las Frecuencias de clase se procede de la siguiente
forma:
En el momento de determinar cuntos datos caen dentro de cada

clase se puede presentar ambigedad, pues si uno o ms datos
coinciden con el extremo superior de una clase queda la duda con
respecto a qu clase pertenece.
Para obviar esta dificultad se tomar el siguiente criterio: Si uno o ms

datos coinciden con el extremo superior de una clase, dichos datos
sern incluidos en la clase siguiente.
La frecuencia de clases es el nmero de datos que caen dentro de

cada clase. Es tambin llamada frecuencia absoluta.
78
Captulo 11

Histograma Ejemplo
La frecuencia de clase 1 la representamos por f1. la de la clase 2

por f2, as hasta cubrir la frecuencia de cada intervalo.
Del registro de datos se va contando cuntos caen en cada clase, cada

vez que se encuentra un dato se traza un palote. Se forman grupos
de 5 palotes.
La frecuencia relativa (%) es el porcentaje de datos que caen en cada

clase en funcin del total de ellos:
f
% i 100
n
f
3
% 1 100
100 10%
n
30
79
Captulo 11

Histograma Ejemplo
Con la informacin respectiva se elabora el cuadro de frecuencias:
N
de
clase
Lmites de
clase
Marca de
clase Xi
Frecuencia fi
Total Sfi
7.00 8.00
7.5
|||
10
8.00 9.00
8.5
|||
10
9.00 10.00
9.5
|||
10
10.00 11.00
10.5
|||||-|||
27
11.00 12.00
11.5
|||||-|||
27
12.00 13.00
12.5
|||||
16
30
100
80
Captulo 11

Histograma Ejemplo
El histograma correspondiente se muestra a continuacin:
81
Captulo 11
Figura 6.
82
Histograma de frecuencia
Captulo 11

Histograma
Tipos de histogramas
Histogramas
normales.
Los datos obtenidos de un
proceso estable usualmente
producen un histograma que
es ms elevado en el centro
y declina simtricamente
hacia los dos lados (derecho
e izquierdo).
83
Captulo 11

Histograma
Histogramas de doble pico

(bimodal). Los dobles picos
aparecen si se mezclan datos
diferentes que tienen diferentes
medias. Este problema se
corrige al estratificar los datos y
elaborar
dos
histogramas
nuevos. Los histogramas de los
picos derecho e izquierdo
aparecern entonces como dos
histogramas normales y se
aclararn las diferencias entre
los diferentes estratos de datos.
84
Captulo 11

Histograma
Histogramas con islas

aisladas. Apartada de un
histograma normal aparece
una pequea isla aislada. La
mezcla accidental de datos
de otra distribucin produce
este tipo de histograma.
85
Captulo 11

Histograma
Histogramas Cliff.
El
perfil
del
histograma
termina abruptamente en
una columna alta. La
eliminacin de todos los
artculos que no cumplen
las especificaciones es un
modo de producir este tipo
de histograma.
86
Captulo 11

Histograma
Histograma dentado. La
alternancia de picos y
depresiones produce una
pauta que semeja una rueda
dentada. Las amplitudes de
seccin que son mltiplos
enteros de la unidad de
medida
de
la
escala
producen este perfil como
consecuencia del modo en
que se lee la escala durante
la medicin.
87
Captulo 11

Diagrama de Dispersin
Cuando dos tipos, X e Y, se relacionan de forma que existe

una correlacin entre ellos, se usa el diagrama de dispersin
como grfica que muestre la relacin entre estos dos tipos
de datos.
Un diagrama de dispersin ilustra la relacin entre las
variables.
Si Y aumenta cuando lo hace X, entonces X e Y estn
correlacionados positivamente.
Si Y disminuye cuando aumenta X, entonces los dos tipos de
datos estn correlacionados en forma inversa.
Si al aumentar X no vara Y, entonces no hay correlacin
entre las variables.
88
Captulo 11

La determinacin de correlaciones puede ser til en los

siguientes casos:
89
Para seleccionar factores muy correlacionados con las

caractersticas de calidad entre varios factores candidatos.
Para determinar el rango ptimo de una variable donde se fija
las condiciones de las caractersticas de control.
Para comparar los resultados de medidas precisas y medidas
simples, pruebas destructivas y no destructivas y para
seleccionar caractersticas sustitutivas y mtodos de realizacin
de mediciones y experimentos.
Captulo 11

Para elaborar un diagrama se dan los siguientes pasos:
Paso 1. Se renen pares de datos (x, y) cuyas relaciones
desea estudiarse, se organiza esta informacin en una tabla.
Es deseable tener al menos 30 pares de datos.
Para este caso, se tom el ejemplo de un material que tiene
un contenido A (en porcentaje) de X y un valor Y (kg/cm2) de
resistencia al choque, ver tabla 6.
90
Captulo 11
Tabla 3.
91
Cuadro de datos agrupados en parejas
Captulo 11

Paso 2. Se selecciona unidades que expresan el rango de

valores de X e Y, se dibuja una escala para X en el eje
horizontal y una escala para Y a lo largo del eje vertical.
Se intenta dibujar las escalas de forma que los ejes tengan
aproximadamente igual longitud.
Paso 3. Se dibujan los pares de datos (x, y) como puntos del
diagrama de dispersin.
Si dos puntos tienen las mismas coordenadas, se hacen dos
marcas estrechamente juntas. Los diagramas de las Figuras 18,
19 y 20 muestran diversos casos de dispersin y correlacin.
92
Captulo 11
Figura 7.
93
Correlacin positiva regular
Captulo 11
Figura 8.
94
Correlacin negativa buena regular
Captulo 11
Figura 9.
95
No existe correlacin
Captulo 11

La correlacin se estima con la siguiente ecuacin:

n
(x
x )( y i y)
i 1
Cov( x, y)
X Y
n
n
(x i x) 2
i 1
( y i y) 2
i 1
96
Captulo 11

Si = 0, no hay correlacin
Si > 0, hay correlacin positiva
Si < 0, hay correlacin negativa
Se considera una correlacin buena si > 0.6
97
Captulo 11

Diagrama de Tendencia
Se le conoce tambin como diagramas de seguimiento o de

desarrollo.
Este diagrama se utiliza para estudiar los datos de los procesos en
cuanto a las tendencias patrones a lo largo del tiempo.
Al registrar los datos en el orden en el cual ocurren, estos
diagramas ofrecen informacin visual de los cambios en el proceso.
La media del proceso se calcula y exhibe como una lnea horizontal
slida en la grfica.
En un diagrama de control, se espera que los datos varen
aleatoriamente hacia abajo y arriba de la lnea media.
98
Captulo 11

Este diagrama se usa para:
Establecer una lnea base para mejorar, es decir, permite comparar el

desempeo histrico con el desempeo mejorado.
Ver qu est pasando en el proceso: definir, medir, analizar, mejorar,

controlar, crear, reunir datos, analizar datos, tomar decisiones, planear y
trabajar en equipo.
Al hacer el seguimiento a las mediciones consecutivas de los

resultados de varios procesos en una grfica de tendencia, se obtiene
una fotografa de cmo estos resultados varan en el tiempo.
99
Captulo 11

100
Enfocar los cambios importantes en un proceso: cuando se analiza un

proceso, quiere ignorarse su comportamiento aceptable y normal y
enfocar nicamente los cambios que lo alteran de manera significativa.
Una grfica de tendencia permite rastrear rpidamente los patrones
anormales, como los comportamientos y las tendencias, que es poco
probable que sean causados por patrones aleatorios.
Analizar los efectos de un cambio que se haya efectuado a un proceso:
cuando se realizan cambios en un proceso, es importante observar y
entender cmo el resultado ha sido afectado por los cambios que se
han efectuado.
Captulo 11

Para la construccin del diagrama de tendencia debe tomarse

en cuenta los siguientes pasos:
101
Decidir qu va a medirse, es decir, seleccionar el proceso y/o los

resultados apropiados, por ejemplo, el nmero de reclamos en una
agencia bancaria.
Establecer un marco de tiempo para medir: cada hora, a diario,
semanalmente, etc. Determinar el perodo a medir, cuntos das,
semanas, meses, etc. Para el ejemplo se considerarn 10 das.
Trazar el eje vertical a la izquierda, que representa el valor a medirse.
Captulo 11

102
Indicar el nmero de ocurrencias esperadas, con intervalos apropiados

desde 0 hasta los valores ms altos a la derecha del eje vertical; luego
marcar el eje. Para el ejemplo, observar la tabla 5.
Trazar el eje horizontal en la base, que es el que representa el tiempo o
la secuencia, indicar los lmites de tiempo a lo ancho de la parte
inferior del eje horizontal, luego marcar el eje.
Marcar los datos en el diagrama a medida que ocurren.
Conectar los puntos de los datos.
Calcular el promedio aritmtico tambin conocido como la media. En
algunos casos, se querr calcular la mediana en vez de la media.
Marcar y exhibir el diagrama.
Captulo 11
Tabla 4.
103
Ocurrencias esperadas
Captulo 11
Figura 10.
104
Diagrama de tendencia aplicada
Captulo 11

stas son algunas sugerencias para la elaboracin y uso del

diagrama de tendencia:
Para calcular la mediana, existen dos formas:
Para un nmero impar de puntos de datos:
105
Ordenar los puntos de los datos del ms bajo al ms alto.

Encontrar el valor que separa los datos en dos partes. Este valor
ser la mediana.
Captulo 11

Para un nmero par de puntos de datos.
106
Ordenar los puntos de los datos del ms bajo al ms alto.

Dividir el nmero de puntos de datos en dos para encontrar el
punto medio. Por ejemplo, si se tienen 24 puntos de datos, el punto
medio es 12 (24/2 = 12).
Encontrar el valor que ocupa el nmero 12 desde la parte inferior.
Se asumir que este valor es 15.
Localizar el valor encima de ste. Se asumir que este valor es 17.
Sumar los dos valores anteriores (15 + 17 = 32).
Dividir la suma entre 2 y la respuesta es la mediana (32/2 = 16).
Captulo 11

Grficas de Control
W. A. Shewhart, de los laboratorios de Bell Telephone, fue el

primero en proponer en 1924, una grfica de control con el
fin de eliminar una variacin anormal: distingui las
variaciones debidas a causa del azar.
Una grfica de control consiste en una lnea central y
un par de lmites de control estadsticamente
determinados, uno de ellos colocado por encima de
la lnea central y otro por debajo; estos lmites se
denominan lmite de control superior (LCS) y lmite
de control inferior (LCI) y representan los lmites de
tolerancia permitidos de la variable en cuestin
definidos por personal competente.
107
Captulo 11
Figura 11.
108
Grfica de control
Captulo 11

Grficas de Control
Si todos los valores se encuentran dentro de los lmites de

control, sin ninguna tendencia especial, se dice que el proceso
est bajo control.
Sin embargo, si existen puntos fuera de los lmites de control
o muestran una forma peculiar, se dice que el proceso est
fuera de control.
La figura 16 ilustra el ciclo tpico en la grfica de control.
Primero, el proceso es altamente variable y est fuera del
control estadstico.
109
Captulo 11
Figura 12.
110
Control del proceso
Captulo 11

Grficas de Control
Segundo, se halla una causa especial de variacin, el proceso

est dentro del control estadstico.
Finalmente, mediante el mejoramiento del proceso, la
variacin se reduce.
Esto se ve a partir de la disminucin de los lmites de control.
Al eliminar la causa especial de variacin que tienen los
procesos, sucede el mejoramiento del proceso y conlleva a la
reduccin de la variacin si se mueven los lmites de control
hacia la lnea central del proceso.
111
Captulo 11

Grficas de Control
Las grficas de control son de gran utilidad por lo siguiente:
112
Son herramientas simples y efectivas para lograr un control estadstico

del proceso.
Cuando un proceso est bajo control estadstico puede predecirse su
desempeo respecto a las especificaciones.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su
comportamiento puede mejorarse posteriormente y reducir la
variacin.
Proporcionan un lenguaje comn de comunicacin con relacin al
comportamiento de un proceso.
Dan una buena indicacin de cundo algn problema debe corregirse
localmente y cundo se requiere una accin en la que deban participar
varios niveles de la organizacin.
Captulo 11

Introduccion A La Ingenieria Industrial - Separata 11

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11

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ETAPAS DE LA EVOLUCION DE LA CALIDAD

Integraba todas las funciones.

El artesano controlaba la calidad de su propio trabajo.

Inicios de s XX: Taylor y la divisin del trabajo:

1918: Lnea de montaje

1920: Inspectores de Calidad a tiempo completo. Creacin

El aseguramiento de la calidad es un conjunto de operaciones planeadas y

Gestin de Calidad Total (TQM): la calidad como modelo de

Premio Deming (1951: primera versin)

1995: Calidad Seis Sigma

Se denomina ISO 9000 a una serie de estndares para establecer la gestin

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El diagrama causa-efecto sirve para evaluar las causas que

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El diagrama de Pareto agrupa en barras las posibles causas

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De Localizacin de Defectos: Se registra la ubicacin de

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C: Impresin muy clara

F: Formato de papel incorrecto

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Es una representacin grfica que muestra todas las

Convenciones para procesos administrativos

Convenciones para procesos operativos

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Las actividades de un proceso cualquiera se unen mediante

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Es recomendable que las personas que elaboren este tipo de

Trazar el diagrama de flujo del proceso e indicar los pasos que se

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A su vez, la aplicacin de este mtodo por parte de varias

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Eliminar las actividades que no incorporen valor agregado.

Desarrollar y aplicar normas. Esto es propio de todo proceso de

Eliminar la necesidad de puntos de inspeccin y/o actividades

Decidir cules procesos conviene automatizar. Fusionar actividades si

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Es una importante y completa herramienta, que permite

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Se incluye en la terminologa del JIS (estndares industriales

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