MEMORIA DE CLCULO DE ESTRUCTURA DE TIJERAL

PROYECTO

TIJERALES

INGENIERO

ING. FRANCISCO GODIO POMA

ALUMNA

PALACIOS VICENTE JEANETTE CRISKENI

CODIGO

A81534K

1) DESCRIPCION DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL

En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas
que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras de acero.
Para la fabricacin y montaje de la estructura de acero el constructor se ceir
estrictamente a lo indicado, y a las Especificaciones para la Fabricacin y Montaje de
las Estructuras de Acero AISC (Ultima Edicin).
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los
planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de
discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.

2) ANLISIS ESTRUCTURAL

DISE
O

BRIDA
SUPERIOR
TENSIO
N:

P=

0 KG

ESFUERZO ADMISIBLE: = Fy =
2530*0.6 =

1518 kg/cm2

NO REQUIE
PERFIL
AREA REQUERIDA
=P
=

0.00 cm2

0 =
1518

Fy
PERFIL REQUERIDO:

COMPRESION:

P=

1500 KG
K=

ASUMO:

L=

208 cm

rmin
r max
Area

1.54 cm
cm
12.12 cm2

KL
=

135.1
De
tabla Fa =

rmin

17331
=
.6 Kg

Pad = Fa * Area

1430 kg/cm2

VERDADERO

BRIDA INFERIOR
TENSIO
N:

P=
1600 KG
ESFUERZO ADMISIBLE: = Fy =
2530*0.6 =
AREA REQUERIDA
=P
=
Fy

1518 kg/cm2
1600 =
1518

1.05 cm2

usare dob
:
2*2

PERFIL REQUERIDO:

COMPRESION:

P=
K=
L=

0 KG

ASUMO:

rmin

200 cm

1.45 cm

r max

2.156 cm
15.35 cm2

Area

usare dob
:
2*3

KL
=

137.9
De
tabla Fa =

rmin

Pad = Fa * Area

840 kg/cm2

= 12894 Kg

VERDADERO

MONTANTE
TENSIO
N:

P=
550 KG
ESFUERZO ADMISIBLE: = Fy =
2530*0.6 =
AREA REQUERIDA
=P
=

1518 kg/cm2

0.36 cm2

550 =
1518

Fy
PERFIL REQUERIDO:

COMPRESION:

P=

337 KG
K=

L=

110 cm

usare dob
:
2*2

ASUMO:

rmin
r max
Area

1.54 cm
cm
12.12 cm2

KL
=

71.4
De
tabla Fa =

rmin

Pad = Fa * Area

DIAGONAL

19876
=
.8 Kg

1640 kg/cm2

VERDADERO

TENSIO
N:

P=
398 KG
ESFUERZO ADMISIBLE: = Fy =
2530*0.6 =
AREA REQUERIDA
=P
=

1518 kg/cm2

0.26 cm2

398 =
1518

Fy
PERFIL REQUERIDO:

COMPRESION:

P=

274 KG
K=

L=

50 cm

ASUMO:

rmin
r max
Area

1.52 cm
2.156 cm
14.83 cm2

KL
=

32.9

rmin

De
tabla Fa =

Pad = Fa * Area

30253
=
.2 Kg

2040 kg/cm2

VERDADERO

usare dob
:
2*2

Perfiles
Los tijerales de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36.
Las propiedades dimensinales de los perfiles sern las indicadas en las tablas de
Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for

Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin
de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma
Norma.
Pernos
Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn
a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a
lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja
resistencia.
Las caractersticas y dimensiones de tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos
ser del tipo E-60 E-70 con una resistencia mnima a la tensin (fu) de 4,200 kg/cm2
y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 AWS A5.17 de la American
Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el mtodo de arco
metlico protegido por el mtodo de arco sumergido respectivamente.
Pintura
Para la proteccin de las estructuras de acero se utilizar un sistema de pintado
epxico curado con amidas. El fabricante del producto seleccionado deber proveer
con las hojas tcnicas, especificaciones, rangos de aplicacin y certificaciones
correspondientes.

FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia
a lo indicado en el (Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del
AISC, (ltima edicin).
Materiales
Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado.
La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este
documento y en los planos de fabricacin
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin
correspondiente de la Norma ASTM y cualquier variacin en las mismas deber
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas en la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al
taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin.
Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado

su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.

Para ese objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados de los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u
otros defectos en tal grado que exceden las tolerancias (de la Norma ASTM A6, la
Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern
por cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricacin
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de arriostre lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de
1/32" (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para
uniones tipo contacto.
La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a
su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,444
mm) o de longitud menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de
30' (9,444 mm) de longitud.
Proceso de Corte y Enderezado
EI corte de los materiales podr hacerse tcnicamente con oxgeno o con medios
mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern
quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos.
Los cortes con oxgeno debern hacerse con mquina. Los bordes cortados con
oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar
libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1 /8" (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8" (3.2 mm) debidas al proceso dc corte debern eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio
mnimo de y debern estar libres de entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos
de fabricacin.

SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en secciones 4 y
5 de la ltima edicin del Manual de Soldadura de la American Welding Society - AWS.
La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del
tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el
acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y
otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la
mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16" (4.8 mm).
Las aberturas de 1/16" (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar
esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones
rgidas, las soldaduras de cierre se harn en los elementos a compresin.
Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando
se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de
ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de
pulgada con abertura en la raz no menor que la mitad del espesor de la menor de las
partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los extremos de
manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas,
esmerilndolas excepto indicacin contraria de la Supervisin.
Todas las uniones requeridas para la fabricacin de vigas y viguetas sern de
penetracin total.
El proceso de fabricacin y montaje deber minimizar la cantidad de uniones soldadas
en sitio.

PROTECCION

Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utilizar el sistema de pintado

epxico, de acuerdo al siguiente procedimiento.
Limpieza: Previamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser limpiado de
costras de laminado, oxidacin suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de
soldadura, polvo u otra materia extraa con arenado u otro mtodo que produzca igual
efecto y que sea aprobado por el inspector. Asimismo se eliminarn los residuos de
aceite y/o grasa usando un disolvente apropiado.
Imprimante: Una mano aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Anticorrosivo: Dos manos aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Acabado: Dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
El imprimante y el anticorrosivo as como la mano de acabado podrn hacerse en
taller. La segunda mano de acabado deber aplicarse en sitio despus de haber
reparado daos ocurridos en el transporte y/o zonas de soldadura en obra, mediante el
proceso completo detallado en a, b, c, d.
instalacin de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de Montaje no
sern mayores que:
a.
1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos.
b. para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalacin de los pernos de la estructura
Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones
donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares
al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas.
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los
elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los
pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o
la tuerca de los pernos.
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin
angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede
1:500.
Soldadura en Obra
EI procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre

de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetracin fusin incompleta. Una vez

ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido
procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura
en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el
rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se
resanarn las superficies de pintura daadas, cumpliendo con todo lo especificado en
proteccin para estructuras de acero. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad
o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje
como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie.

CONTROL Y PRUEBAS GENERALES

Inspeccin al material de acero
El objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de fabricacin,
que se agraven con las actividades de oxicortes y soldaduras, y terminen
comprometiendo la calidad de las juntas soldadas.

ANEXO

FOTOGRAFIA DE TIJERAL