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Morteros.
El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes junto con agua y arena, pudindose aadir
tambin otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de
unin entre materiales, y como revestimientos en enlucidos o enfoscados. Cada tipo de mortero se
nombra con el nombre del aglomerante empleado en su elaboracin, hablndose de mortero de yeso,
de cemento, etc., y cuando hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos.
La arena empleada puede ser de grano fino, medio o grueso, y su naturaleza geolgica no afectar a
la resistencia del mortero, siempre que sean duras y no reacciones con el aglomerante de forma
desfavorable, como ocurre con las arcillas, escorias, carbones, limos y materia orgnica, sustancias
que slo se admiten en porcentajes inferiores al 3%. Sin embargo, si afectar a la resistencia la
forma de los granos de arena, produciendo morteros ms resistentes las arenas de grano anguloso
que las de grano redondeado. Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, cidos, lcalis o
materia orgnica, ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la
dosificacin de los diferentes ingredientes slo se seala la relacin de aglomerante: arena (en
volumen), ya que la cantidad de agua vara.
El mortero de yeso admite poca arena, no ms de un tercio del volumen de la pasta. La cantidad de
agua a aadir vara segn el trabajo a realizar, entre un 50% para los trabajos corrientes y un 70%
para moldeo. El mortero de cal se prepara en relaciones de 1:2 a 1:4, emplendose generalmente, cal
grasa para su elaboracin. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos en
proporciones variables segn se trate de paredes (1:3:1) o techos (2:3:1). Los morteros de cemento
se preparan en relacin 1:3 1:5, pudindose aadir una pequea cantidad de cal, y puede
considerarse una variante de hormign que carece de grava.
Concreto
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la fabricacin de concreto
por el gran nmero de aplicaciones que tiene, emplendose en cimientos, muros, columnas, etc.
El concreto es una mezcla de una pasta (cemento, agua y algunas veces aire atrapado) con un
agregado. Los egipcios usaron variaciones del concreto tal como se conoce actualmente y los griegos
y romanos lo mejoraron mucho. El cemento Prtland como tal se desarroll a mediados de 1800. En
los ltimos aos se ha investigado el concreto ampliamente, lo cual ha conducido al desarrollo de
diversas tcnicas modernas de construccin.
El concreto es el material ms importante en la construccin. El tonelaje anual de concreto que se
produce en el Per es mayor que el de todos los metales juntos. El concreto ofrece al diseador una
flexibilidad excepcional en el diseo y en la forma, porque el material se puede verter a
temperaturas ambiente y an debajo del agua. Sin embargo, esta flexibilidad tiene sus riesgos. Por
ejemplo, un lote de vigas de acero se puede ensayar antes de instalarlas, pero la calidad del concreto
no se puede ensayar con anticipacin, pues sta depende de la habilidad del constructor.
Existen otras diferencias muy marcadas entre los metales y el concreto que son importantes. Por
ejemplo, su baja resistencia a la traccin, su alta resistencia a la compresin y su falta de ductilidad.
En vista de estas diferencias, es esencial estudiar cuidadosamente, no slo el papel que juegan los
constituyentes del concreto, sino tambin las condiciones ambientales durante el curado y la vida de
servicio.
Aunque el concreto tiene un uso generalizado, tambin tiene algunas limitaciones que deben
reconocerse para garantizar la mxima funcionalidad en su vida de servicio. Las limitaciones
principales son la baja resistencia a la traccin, los movimientos trmicos, la contraccin, la fluencia
lenta o creep bajo carga y la permeabilidad. Las principales ventajas y desventajas del concreto se
muestran en la Tabla 1.
Entre las propiedades del concreto destacan: su facilidad para construir elementos de cualquier
forma; su gran estabilidad qumica; su gran resistencia a la compresin, aunque poca a la traccin; su
resistencia mecnica, que depende de la dosificacin de los componentes y del tamao de grano de la
arena y grava; gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y pretensado;
y su bajo coste y larga duracin.
DESVENTAJAS
La capacidad del concreto para ser moldeado a una forma y configuracin deseadas es una
caracterstica importante que puede obligar a dejar de lado a otros materiales.
Fabricacin in-situ significa que se pueden usar materiales locales y en gran cantidad para su
fabricacin, manteniendo de este modo los costos bajos. Mas an el hecho de utilizar mano de obra
poco calificada en la labores de mezclado, transporte y colocacin disminuye an ms el costo del
concreto. Sin embargo es necesario mantener un control cuidadoso de las caractersticas de los
materiales constituyentes con la finalidad de evitar variaciones indeseables en sus propiedades.
Adems el uso de mano de obra no calificada obliga a realizar una supervisin apropiada en obra para
evitar que se adopten o toleren prcticas inapropiadas.
El moldeo del concreto tambin puede realizarse bajo condiciones controladas en plantas. De este
modo se elaboran elementos prefabricados de concreto de manera extensa para diversas
aplicaciones en construccin civil.
El concreto de buena calidad es un material muy durable y no debera requerir mantenimiento
durante muchos aos siempre que haya sido diseado para las condiciones de servicio y colocado de
manera adecuada. Presenta tambin una excelente resistencia al fuego. Aunque puede daarse
severamente cuando se expone a altas temperaturas, puede mantener su integridad estructural por
un periodo de tiempo considerablemente mayor al tolerado por el acero de construccin.
Debido al rpido aumento del costo de la energa, se est poniendo tambin mayor inters en la
cantidad de energa requerida para producir los materiales. En este sentido, el concreto tiene una
gran ventaja con respecto a la mayora de los dems materiales de construccin. En primer lugar el
concreto requiere menor energa para producirlo que el acero. Esto se debe a que el acero se
elabora en procesos que requieren altas temperaturas (300GJ/m3), mientras que el cemento,
adems que participa en pequea cantidad en la elaboracin del concreto, requiere en su proceso de
fabricacin un menor consumo de energa (22 GJ/m3).
Del mismo modo, las edificaciones de concreto pueden ser ms eficientes energticamente producto
de sus propiedades trmicas. El concreto conduce el calor lentamente y es capaz de almacenar
grandes cantidades de calor durante periodos fros. Por lo tanto, es posible disear las edificaciones
sacando ventaja de su inercia trmica. Finalmente, el concreto tiene considerables posibilidades
estticas que pueden ser expresadas a travs del uso del color, textura, forma y as por el estilo.
Todas estas ventajas se combinan para hacer del concreto un material muy verstil y adaptable.
Como principal limitacin, el concreto es un material frgil con muy baja resistencia a la tensin o
traccin. Debido a esto, el concreto no debera cargarse en tensin (excepto esfuerzos bajos de
flexin, que podran permitirse en losas no reforzadas colocadas sobre el terreno) y se debera usar
acero de refuerzo para asumir todas las cargas de tensin. Las cargas de tensin causan el
agrietamiento del concreto.
La baja ductilidad del concreto tambin significa que ste carece de resistencia al impacto y una
dureza comparada con los metales. Incluso en compresin el concreto tiene una baja relacin
resistencia/peso, por lo que para lograr una alta capacidad de carga de un elemento de concreto se
requieren grandes dimensiones comparadas con las que requerira el mismo elemento fabricado de
acero. Pero debido a su bajo costo, esto no es un inconveniente de tipo econmico.
La inestabilidad en volumen del concreto tambin debe ser tolerada en el diseo y la construccin.
En este sentido, el concreto es menos estable que el acero estructural, el cual es un material
estable bajo condiciones normales de servicio. El concreto sufre considerables contracciones
irreversibles debido a la prdida de humedad a temperatura ambiente as como lentos cambios de
volumen bajo cargas aplicadas, incluso bajo condiciones normales de servicio.
Teniendo conocimiento de estos problemas del concreto que no se pueden evitar con un adecuado
diseo y solamente pueden controlarse en parte por una adecuada eleccin de los materiales y
prcticas de construccin, se han realizado grandes esfuerzos en investigacin por disminuir estos
problemas. Esto ha llevado al desarrollo de nuevos tipos de concreto tales como concretos
reforzados con fibras, concretos de cemento expansivo y concretos modificados con ltex.
Asimismo es posible anticipar a futuro, mayores desarrollos en este tema.
esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en una fraccin gruesa
y en una fraccin fina.
Composicin
Concreto
= Relleno
Mortero
= Agregado fino
+ Pasta
Pasta
= Cemento
+ Agua
+ Ligante
=
=
Agua de mezcla
Aunque para preparar el concreto se puede usar cualquier tipo de agua potable, tambin se puede
usar agua no potable. Hay lmites dados en la normativa peruana, pues el excederlos puede afectar el
tiempo de fraguado y la resistencia. En general, el agua debe ser limpia y exenta de aceites, cidos,
etc., evitndose el empleo de aguas carbonatadas. Cuando hay alguna duda acerca de la calidad del
agua, se deben hacer ensayos de las mezclas de concreto.
Aire incorporado
El propsito principal del aire incorporado es el de mejorar la trabajabilidad del concreto y
aumentar su resistencia a los ciclos de congelamiento-descongelamiento. Aunque hay una cierta
cantidad de aire atrapado en todo concreto, el aire incorporado es la adicin deliberada de burbujas
de aire que mezclan al concreto con un agente tal como una resina. La cantidad de resina por lo
general es baja (0.1% en peso del cemento). Las burbujas son pequeas en tamao, normalmente
entre 0.0025 a 0.0075 cm y pueden estar entre 3% y 9% en volumen en la mezcla del concreto. El
punto importante es que las burbujas no estn interconectadas y estn bien distribuidas.
Agregados
El agregado es muy importante en la aplicacin y en el comportamiento final del concreto porque
normalmente constituye entre el 60 % al 70% del volumen total. El agregado se clasifica por lo
general por el tamao de sus partculas como fino o arena (menos de 0.635 cm) y como grueso o
grava (ms de 0.635 cm). Deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas. Los ridos se
distinguen por criterios de tamao, origen geolgico y por su textura superficial.
Para obtener una resistencia y trabajabilidad1 ptimas, se deben utilizar las proporciones correctas
de los agregados y se deben conocer y controlar sus caractersticas. Las caractersticas del
agregado que conviene evaluar son el tamao, la forma, la porosidad, la gravedad especfica, la
absorcin por humedad, la resistencia al congelamiento y descongelamiento, la resistencia a la
compresin, la resistencia a la abrasin y la estabilidad qumica.
Como es de esperarse, la cantidad de cemento y agua necesarios para recubrir el agregado dependen
de la distribucin del tamao de partculas del agregado. Por lo tanto, se ha desarrollado el mdulo
de finura para caracterizar el agregado. El porcentaje acumulado de agregado retenido se
determina por cada uno de los tamices colocados secuencialmente. Este valor de porcentaje
acumulado, dividido por 100 representa el mdulo de finura. Este parmetro se aplica por lo general
al agregado fino, dejando para el agregado grueso otras consideraciones de tipo ms bien prctico:
Una quinta parte de las dimensiones de los elementos, si no tienen refuerzo; tres cuartas partes de
la dimensin neta entre las barras o las mallas de refuerzo; y una tercera parte de la profundidad de
las placas no reforzadas sobre el suelo.
Adiciones y aditivos
Se pueden agregar otros agentes al concreto fuera del cemento, del agregado, del agua y del aire
retenido, a fin de mejorar o alterar las propiedades del concreto. Se pueden distinguir adiciones y
aditivos. Normalmente se distinguen por la forma de aplicacin, puesto que las adiciones se incluyen
dentro del mismo cemento durante su fase de fabricacin y los aditivos se aplican durante la
fabricacin del concreto.
Histricamente, el uso de adiciones es tan antiguo como el concreto en s. Se sabe que los romanos
usaron grasa animal, leche y sangre para mejorar su concreto. Aunque estos materiales fueron
aadidos probablemente para mejorar la trabajabilidad del concreto, la sangre (debido a la
1
La trabajabilidad se denomina a la facilidad para manipular el concreto en estado fresco sin que por ello se separen
la pasta de los agregados.
hemoglobina) es un agente incorporador de aire muy efectivo y puede haber mejorado tambin la
durabilidad.
El estudio sistemtico de las adiciones empez con la introduccin de incorporadores de aire en los
aos 30. El descubrimiento fue accidental. Una de las ayudas de molienda usadas en la produccin
del cemento era el sebo de carne de vaca y se encontr que donde se us el sebo, el concreto que
resultaba era mucho ms resistente al congelamiento y al deshielo. Las prdidas de aceite en las
unidades de molienda muy viejas tenan un efecto similar. Los griegos y romanos utilizaron la ceniza
volcnica en sus cales hidrulicas. Hoy en da, las cenizas volantes y la escoria del alto horno alto se
utilizan en una manera similar para mejorar el comportamiento del concreto. La mayora de los
concretos modernos contienen unas o ms adiciones en sus formulaciones.
Los aditivos ms comunes son:
Los aceleradores de fragua son aditivos que sirven para disminuir el tiempo de fraguado, requerido
por lo general a bajas temperaturas. Los ms comunes son el cloruro de calcio y el carbonato sdico.
Los retardadores de fragua son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, necesario en climas
muy clidos. Tambin cuando se tienen procesos constructivos que requieren un tiempo largo para el
traslado del concreto en los moldes del encofrado. Son similares a los agentes de reduccin de agua.
Los incorporadores de aire o aireantes que producen una red de conductos llenos de aire, que evitan
la rotura del hormign al congelarse el agua que haya penetrado, pero que disminuyen su resistencia;
Los reductores de agua, llamados tambin plastificantes, son aditivos que suministran una buena
trabajabilidad con una baja relacin agua-cemento. Los concretos con mejores resistencias se
consiguen con poco agua, pero la mezcla se torna muy seca, es decir, no muy trabajable. Un ejemplo
es el lignosulfonato.
Los plastificantes que fluidifican el hormign como la cal grasa.
Los superplastificantes son aditivos que tambin aumentan la trabajabilidad o fluidez de la mezcla
de concreto. Gracias a ello permiten una relacin agua-cemento muy baja sin afectar la resistencia y
manteniendo la trabajabilidad. Se suelen usar diversos condensados orgnicos sulfonados.
Las adiciones ms comunes son las puzzolanas, que reaccionan con la cal que se libera durante el
fraguado. No se pueden usar como agentes cementantes y retardan el tiempo de fraguado. La ceniza
pulverizada del carbn quemado es la puzzolana comn.
Adems, se cuenta en el mercado con aditivos impermeabilizantes, colorantes, etc.
Propiedades
El estudio de las propiedades fsicas y mecnicas del concreto se relaciona con el propsito de
optimizar la resistencia a un costo mnimo. Algunas de ellas se manifiestan en estado fresco y otras
35 Mpa
6 Mpa
3 Mpa
28 Gpa
0.18
0.001
10 x 10-6 / c
0.05 0.10 %
3
2300 kg/m
3
1800 kg/m
Coef de exp
Trmica
10-6/ c
Densidad
3
(Kg/m )
Resistencia a
tensin
(Mpa)
Modulo de
Elasticidad
(Gpa)
Conductividad
trmica
W/m K
2800
2800
100
300
70
70
23
23
220
125
7800
7800
2500
300
1000
60
210
210
65
12
11
6
50
45
3
350
700
50
100
5.5
10
0.2-0.6
0.2-0.6
1000
50
72
0.1
2600
2300
50
25
7-9
10
3
3
Aluminio
Puro
Aleacin
Acero
Aleacin media
Alta resistencia
Vidrio
Madera
Blanda
Dura
Plstico
(poliestireno)
Roca (granito)
Concreto
a
: en compresin.
20-25
a
10-35
Propiedades fsicas
El probable que las propiedades fsicas ms importantes del concreto sean la impermeabilidad al
agua, la incombustibilidad y el volumen especfico. La impermeabilidad al agua y la durabilidad estn
estrechamente asociadas a la relacin agua-cemento. Por su parte, la durabilidad est relacionada
tambin a la solidez de los agregados. La impermeabilidad al agua se reduce cuando se forman
fisuras o agrietamientos. Para evitarlo, deben preverse juntas de expansin, selladas firmemente
con brea, asfalto, fieltro empapado en alquitrn, brea o asfalto, y muy recientemente, polmeros
especiales. En el concreto impermeable se usan a veces, estearatos solubles, mezclados con el
cemento, que reaccionan con la cal libre del cemento, haciendo que se precipite por todo el concreto
estearato de calcio, que es insoluble y grasoso. La eficiencia de los agentes impermeabilizantes es
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas ms importantes son: resistencia a la compresin, trabajabilidad, efectos
de humedad, efectos de temperatura, contraccin, fluencia lenta o creep y abrasin.
Resistencia a la compresin
Como todo material cermico, el concreto tiene una resistencia a la compresin mucho mayor que a la
traccin. Por eso se le usa en aplicaciones donde la carga principal est en compresin. Tambin se
puede extender su aplicacin para casos en traccin, pero requiere de un refuerzo, generalmente
acero.
La reaccin de hidratacin de la pasta de cemento Portland depende del tiempo. Mirando unas curvas
tpicas de resistencia a la compresin para mezclas de concreto y su evolucin en el tiempo (fig ) se
observa que aumenta significativamente con la baja relacin agua-cemento.
Aunque se ve que la incorporacin de aire tiene como desventaja la disminucin de la resistencia a la
compresin, provoca que el concreto sea ms durable, especialmente bajo condiciones de
congelamiento y descongelamiento, porque los vacos son discontinuos. Adems, mejora la
trabajabilidad. Finalmente, la resistencia a la compresin se puede mejorar con otras medidas pero
logrando resultados en cuanto a la durabilidad y trabajabilidad.
7000
6000
1d-con Aire
5000
3d-con Aire
7d-con Aire
4000
28d-con Aire
1d-sin Aire
3000
3d-sin Aire
7d-sin Aire
2000
28d-sin Aire
1000
0
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
Relacin agua-cemento
Trabajabilidad
La trabajabilidad de un concreto en estado fresco se puede medir a travs del ensayo de
asentamiento. En este ensayo se usa un cono truncado de 12 pulgadas de altura (de 8 y 4 pulgadas de
dimetro, inferior y superior), hecho con lminas de acero. Este ensayo se usa para medir la
trabajabilidad del concreto en el campo. Se llena el molde con incrementos de una tercera parte
cada vez y en cada uno se empuja una varilla hacia arriba y abajo 25 veces. Luego se retira el molde
y se mide el asentamiento.
La medida de los asentamientos del concreto depende de la aplicacin en particular. Para pavimentos
y construccin pesada se suele considerar 1 a 2 pulgadas. Para columnas, vigas y muros, se considera
el rango entre 3 y 5 pulgadas. Estos valores suponen el uso de vibradores de alta frecuencia para
consolidar el concreto. Sin estas ayudas, la colocacin sera muy difcil, de modo que se requerira un
valor mayor de asentamiento.
Al mismo tiempo, esta energa usada para acomodar el concreto no puede ser tan grande que al
final terminen separndose los agregados de la pasta, o peor an, el sangrado, que es el movimiento
del agua hacia la superficie. Esto produce mayores relaciones agua-cemento, una menor resistencia
en la superficie y menor durabilidad. Es especialmente negativo en pavimentos.
Humedad
La ausencia de agua en el aire disminuye la resistencia al concreto. El efecto de la humedad
superficial produce una disminucin o el freno total de la reaccin de hidratacin. Por ejemplo, un
concreto curado al aire despus de 28 das, obtiene solamente un 55% de la resistencia a la
compresin que un concreto curado con humedad ese mismo tiempo. Por ello, para lograr buenos
resultados en la resistencia del concreto debe cuidarse de manera especial la fase de curado,
posterior al colado de los moldes. La resistencia mxima depender siempre del tiempo que la
humedad est presente en el ambiente.
Temperatura
Como sucede en muchas reacciones qumicas, la reaccin de hidratacin del cemento libera calor, es
decir, es exotrmica. Este exceso de temperatura liberada dentro de la misma masa de concreto
influye a su vez en la velocidad de la reaccin de hidratacin. Por ello, cuanto mayor sea la
temperatura, ms rpido se producir la hidratacin del cemento. Y viceversa, a bajas temperaturas,
la reaccin es ms lenta. Este fenmeno tiene impacto en el diseo de mezcla y en la determinacin
de la relacin agua-cemento, pues deben adaptarse segn la temperatura ambiente.
Adems, la temperatura tiene un papel importante en el control de contraccin, como se ver ms
adelante.
Contraccin
Como toda reaccin qumica, durante la hidratacin del cemento se producen transformaciones que
se manifiestan principalmente como contracciones. Estas contracciones se dan en dos etapas.
Primero en la fase plstica o cuando el concreto est fresco, se pierde agua por evaporacin, por
filtracin a travs de los moldes o encofrados y por consumo en la reaccin de hidratacin, de modo
que disminuye el volumen. Por su parte, la temperatura produce una expansin trmica que puede
disimular la disminucin real de volumen por prdida de agua, pero cuando la diferencia entre ellas es
grande, se observa unas fisuras cuando an no empieza la fragua. Por ello, la importancia de
minimizar la relacin agua-cemento.
La segunda etapa se da despus del endurecimiento inicial, gracias a los procesos de hidratacin
adicional y el enfriamiento de la masa de concreto al disiparse el calor de hidratacin. En general
esta contraccin no produce problemas, pero hay ocasiones donde la humedad de los alrededores no
es uniforme (losas sobre el suelo) y esto hace que el concreto no endurezca uniformemente. Si esto
sucede, se pueden tener agrietamientos an despus de un ao de curado.
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pasta aglutinadora que envuelve cada trozo de grava, que soporta los esfuerzos y cada partcula de
arena que rellena los huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan
ligados formando una masa slida. En general, cuando un concreto est sometido a esfuerzos de
traccin, los procesos de rotura se inician en las superficies de unin entre la grava y el cemento. En
consecuencia, la presencia de tierra, que impide el adecuado recubrimiento de los ridos, introduce
puntos dbiles en la estructura. Adems, este comportamiento supone que los ridos de aristas vivas
den lugar a concretos de mayor resistencia que los de grano redondeado, al agarrar mejor el
cemento.
Una vez elaborado, el concreto se debe verter en moldes de la forma que deba adoptar finalmente.
Estos moldes son los denominados encofrados. Estos encofrados pueden ser de tablones de madera
o de planchas de hierro y se retiran cuando el concreto se ha secado y ha adquirido suficiente
resistencia para soportarse a s mismo. Tambin pueden utilizarse encofrados deslizantes para
formar columnas y ncleos en los edificios, los cuales se van moviendo hacia arriba, de 15 a 38 cm
por hora, mientras se vierte el concreto y se colocan los refuerzos.
En ciertas aplicaciones, el concreto puede aplicarse por inyeccin. Con este mtodo el concreto se
pulveriza a presin con mquinas neumticas sin necesidad de utilizar encofrados y se puede aplicar
en lugares donde los mtodos convencionales seran difciles o imposibles de emplear (shotcrete,
grouting, etc.).
Una vez depositado el concreto en el encofrado, se lleva a cabo la compactacin o consolidacin del
mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es compactar el concreto para que
ste adquiera la mxima densidad, eliminando el aire que pueda haber en su interior. En obras
pequeas se realiza mediante picado con barras, que consiste en pinchar el concreto con una barra.
En estructuras de poco espesor se puede realizar mediante pisones manuales o neumticos. Por
ltimo, para concretos secos, a los cuales se les exige mucha resistencia, se realiza mediante
vibradores, que se introducen en el concreto lanzando sacudidas para que se asiente y se rellenen los
huecos. Hay que cuidar la aplicacin de estos vibradores, pues un excesivo movimiento del concreto
generara segregacin, debilitando sus propiedades y desmejorando su calidad final.
Por ltimo, se realiza el curado que consiste en mantener hmedo el concreto, durante unos 10 das o
ms, ya que en el proceso de fraguado se desprende calor, por las reacciones qumicas que tienen
lugar. La reaccin qumica entre el cemento y el agua, que produce el endurecimiento de la pasta y la
compactacin de los materiales que se introducen en ella, es rpida al principio pero despus es
mucho ms lenta. As, la resistencia del concreto puede pasar de 70 kg./cm2 al da siguiente del
vertido a 316 kg./cm2 una semana despus, 422 kg./cm2 al mes siguiente y si hay humedad, el
concreto puede seguir endurecindose durante aos.
Tipos de concreto
Los tipos de concreto se clasifican fundamentalmente por la capacidad de soporte a esfuerzos de
traccin y flexin. Esto se logra adicionando acero de refuerzo, de modo que se tienen tres tipos de
concreto: concreto simple, sin ningn refuerzo, concreto armado, con acero de refuerzo y concreto
pre y post tensado, que es una variante del concreto armado.
Concreto simple
Es el concreto convencional, diseado para soportar cargas en compresin. Se usa principalmente en
elementos estructurales de poca envergadura, como cimientos, calzaduras, losas, gradas, etc. Hay
variantes segn el tipo de agregado que se usa:
Concreto ciclpeo. Es un concreto en el que se introducen mampuestos o bloques de piedra,
emplendose slo en obras de poca importancia.
Concreto de cascotes. Es el elaborado con restos de ladrillos y hormigones como ridos.
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Concreto ligero. Se prepara empleando rocas volcnicas, piedra pmez o grava volcnica,
como rido. Su densidad es menor, pero poco resistente aunque es buen aislante trmico.
Concreto percolado. Se elabora colocando primero la grava en la obra, y a continuacin se
vierte o inyecta el mortero de cemento.
Concreto armado
La resistencia a la traccin de concreto es casi la dcima parte de su resistencia a la compresin.
Por ello, se aplicacin se limita a elementos en compresin. Sin embargo, es posible usarlo en
traccin con un debido refuerzo.
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Referencias
Flinn, R.; Trojan, P. Materiales para ingeniera y sus aplicaciones. McGraw-Hill. 1989.
Kayser, Carl. Ciencia de materiales para ingeniera. Limusa-Wiley. Mxico. 1972.
Mindess, S. Concrete. Prentice Hall. Canad. 2003.
Universidad de La Laguna. www.interelectron.com/apuntes/materiales_de_construccion.doc.
Tenerife, Islas Canarias, Espaa.
www.interelectron.com/alumnos.html