DISEO DEL PROCESO ADMINISTRATIVO Y PLANIFICACIN DE LOS PROCESOS

Especifica cmo se desarrollarn las actividades productivas, guiando la eleccin y seleccin de tecnologas, dictando el momento y las cantidades de
recursos productivos a adquirir as como la disponibilidad de stos. El proceso administrativo es de gran importancia para cualquier organizacin, pues
del mismo depende que se planee, organice, dirija y controle las tareas o actividades de cada una de las personas que componen dicha organizacin,
este proceso cumple con una secuencia de funciones administrativas importantes, tales como: la planeacin, la organizacin, direccin y control; las
cuales permiten que se desarrollen y sufran cambios en una empresa.
La funcin organizacin, puede ser definida como unidad social o como funcin administrativa para el proceso administrativo, la organizacin utiliza la
definicin de funcin administrativa, la cual segn chiavenato (2002). (Ver mapa), es la encargada de relacionar la estructura e integracin de todos los
recursos organizacionales, es decir: personas, materiales, capital, etc. Esta funcin se vale del diseo organizacional, el cual se caracteriza por buscar
la manera ms adecuada de estructurarla, de dividirla, coordinarla y asignarle cada una de las actividades entre los diferentes departamentos. Est
influenciado por factores como: (ver mapa), la jerarqua administrativa que busca ejecutar sus tareas y deberes de manera eficiente (cuando se
consigue los recursos a costo mnimo) y eficaz (cuando facilita a las personas a conseguir los objetivos). Otro de los factores son la amplitud de control
y el grado de centralizacin o descentralizacin en la toma de dediciones donde se utiliza la racionalidad para elegir los medios apropiados con la
finalidad de lograr los objetivos (Chiavenato, 2002). Donde se realiza el proceso de Dowsizing que significa descentralizar el proceso de decidir hacia
los niveles ms bajos de la organizacin y reduciendo los niveles de manera rpida.
Otra de las herramientas que utiliza el diseo organizacional es el diseo departamental (ver mapa). Que se clasifica en: funcional, divisional, matricial,
de equipo y redes. La departamentalizacin funcional es la que esta basada segn chiavenato (2001) en funciones donde se realizan actividades
parecidas para agruparlas y de acuerdo a ellas se crearan los departamentos, tales como: finanzas, produccin, recursos humanos, etc., y de esta
manera ayuda a la organizacin a determinar una divisin de trabajo lgico. La departamentalizacin divisional esta basada en los resultados
organizacionales, es decir, en los productos y servicios que generan la organizacin; otra importante y muy utilizada en los ltimos tiempos es la
matricial (chiavenato, 2001) por que combina la funcional y divisional en forma simultnea y aprovecha todos los beneficios de cada una de ellas, para
de esta forma mejorar la integracin y coordinacin de las diferente actividades en la organizacin.
FABRICAR
Hacer un producto a partir de la combinacin de sus componentes, especialmente en serie y por medios mecnicos.
Ejemplo: "esta compaa fabrica aparatos de radio; hasta la introduccin de la mquina continua, el papel se fabricaba en multitud de pequeos
molinos papeleros que se distribuan a lo largo de los principales ros peninsulares"
COMPRAR
Concepto 1
Adquirir bienes y servicios de la calidad adecuada, en el momento y al precio adecuado y del proveedor ms apropiado.
Concepto 2
Adquirir productos y servicios en la cantidad, calidad, precio, momento, sitio y proveedor justo o adecuado. Buscando la mxima rentabilidad de la
empresa.
Concepto 3
Adquirir adecuadamente materias primas y auxiliares, materiales, suministros, equipos y servicios necesarios para que la empresa desarrolle sus
funciones satisfactoriamente.

DISTRIBUIR
Dividir algo entre varias personas, designando lo que a cada una corresponde, segn voluntad, conveniencia, regla o derecho; dar a algo su
oportuna colocacin o el destino conveniente.
Dentro del mbito Comercial es entregar una mercanca a los vendedores y consumidores; tambin llevar un producto del fabricante al comerciante
(Diccionario Manual de la Lengua Espaola Vox).
ANLISIS ECONMICO
Cada empresa industrial tiene que decidir entre usar su esfuerzo para fabricar algn artculo, o comprarlo. Para solucionar en principio este problema,
los hombres de negocios estn generalmente de acuerdo en que el criterio principal al tomar la decisin de produccin o compra es el costo. Si una
pieza puede comprarse ms barata de lo que cuesta, conviene desde luego comprarla.
El decidir entre comprar o fabricar un producto parece bastante simple, pero las dificultades se presentan al interpretar las consideraciones siguientes:
Qu costos se suprimen realmente? Son mayores las reducciones de costos de fabricacin que los de compra? Qu costos implica la fabricacin
de un artculo? Son estos costos menores a los que se experimentaran al cesar de comprar un artculo?

FACTORES NO ECONMICOS E INTANGIBLES

Poblacin inactiva: Es aquella parte de la poblacin q se encuentra en condiciones de ejercer solo funciones de consumo.Son: Aquellas personas q
teniendo condiciones fsicas e intelectuales de ejercer un trabajo, no lo buscan. Jubilados y pensionados. Amas de casa. Discapacitados.
Macroeconoma: Es la parte de la teora econmica q se ocupa del estudio del funcionamiento de la economa en su conjunto.Su propsito es
obtener una visin simplificada de la economa q permita a su vez conocer y actuar sobre el nivel de la actividad econmica de un pas o de un conjunto
de pases.
Microeconoma: Es la parte de la teora econmica q se ocupa del estudio del comportamiento de las unidades productivas como consumidores,
empresas y sus interrelaciones.
NECESIDADES. Segn de quien surge:
A-Del individuo. Naturales: Son aquellas q se caracterizan por ser esenciales para la vida del individuo. Ej: comer, beber. Sociales: Son aquellos q el
hombre experimenta para poder seguir viviendo en sociedad. Ej: Poseer un celular
A-De la Sociedad: Colectivas: Son aquellas q parten del individuo y pasan a ser de la sociedad. Ej: El hombre para poder comunicarse creo el
transporte, luego este paso a ser un medio social indispensable para la sociedad, para comerciar, como medio de translado,etc
Publicas: Son quellas q surgen de la sociedad y pasan al individuo: a veces como mtodo de organizacin, otras cosas como medios prcticos para
solucionar problemas. Ej: La creacin del orden pblico. Segn su naturaleza.Primarias: Son aquellos inprecindibles para la conservacin de la vida.
Ej:Alimentarse, ir al bao, etc. Secundarias: Son aquellas q tienden a aumentar el bien estar del individuo y varan de una poca a otra, de acuerdo al
medio social, familiar, cultural.
Ej: el empleo del celular, etc. (*) Clasificacin de bienes. Segn su carcter. Libres: Son todos aquellos objetos tangibles o intangibles q se hallan en
la naturaleza de modo abundante, ilimitado q no son susceptibles de apropiacin. Ej: el aire, el agua de los lagos. Econmicos: Son todos aquellos
objetos tangibles o intangibles escasos en cantidad limitada y susceptibles de apropiacin. Ej: el agua. Segn su naturaleza. De capital: Son todos
aquellos bienes q no satisfacen directamente las necesidades humanas
Ej: una mesa, el cuero. De consumo: Son todos aquellos bienes q satisfacen directamente una necesidad humana.
POLTICAS DE MANUFACTURA
Las reglas de decisin para fabricacin o compra que usan los planificadores de procesos, se basan en la lgica y en ciertas razones que pueden ser
las siguientes: ventaja econmica, razones de calidad, seguridad en los suministros, necesidad de posibles fuentes de abastecimiento, instalaciones de
investigacin y desarrollo de un proveedor, conservacin de la buena disposicin de la clientela, etctera.
PLANIFICACIN DEL PROCESO PARA LA INDUSTRIA DE PRODUCCIN EN SERIE
El programa general de produccin es necesario, pero no resuelve todos los problemas concretos y no constituye una reparticin detallada de los
trabajos. Define slo las orientaciones esenciales de las actividades del sistema de produccin, estableciendo el nivel de los inventarios, la mano de
obra necesaria para la realizacin de la demanda total y la tasa de produccin en tiempo regular, en tiempo suplementario y en subcontratacin. A
travs de la evaluacin de los costos, se puede modificar el programa de forma tal que se obtenga el ms econmico para la empresaLa planificacin
detallada del sistema de produccin consiste en determinar la cantidad a producir y a almacenar para cada producto, el numero de de personas que
intervendrn en cada taller (o seccin del taller)
-Principios de la produccin en serie.
Principio de la intensificacin; que consiste en disminuir el tiempo de la produccin con el empleo de maquinaria adecuada y la rpida colocacin del
producto en el mercado.
Principio de Economicidad; que consiste en reducir el mnimo volumen del stock de las materias primas en transformacin.
Principio de Velocidad de Produccin; a travs de tratamiento rtmico coordinado y econmico dimanado.
-Caractersticas de un Sistema de Produccin en Serie

La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relacin a la diversidad de los productos.

Los procedimientos de fabricacin son mecanizados e incluso automatizados.

Los ajustes de mquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto

El volumen de produccin por empleado es muy elevado.

La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble es poco especializada.

El inventario de produccin en curso es muy reducido.

Existe un servicio permanente de mantenimiento.

Existe un sistema de distribucin.

Componentes de un sistema de produccin en serie

Es esencial conocer estas componentes a fin de elaborar la planificacin y el control del sistema. Las fallas en el control provienen a menudo de la falta
de conocimiento de estas componentes y de su interdependencia. Fuente: Chauvel (1998) Componentes de un Sistema de Produccin en Serie
Los Dos Principales Componentes de un Sistema de Produccin en Serie son:
1.- EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN.
2.- EL SISTEMA DE PRODUCCIN.
SISTEMA DE DISTRIBUCIN:
a ) Consumidor.
b ) Menudista.
c ) Mayorista.
SISTEMA DE PRODUCCIN:
La rapidez y eficacia del sistema de comunicacin e informacin interno de la empresa es un aspecto importante.
SELECCIN DEL PROCESO Y SUS ESTINACIONES
La seleccin del proceso es una decisin estratgica efectos a largo plazo sobre la eficiencia, costes y calidad del producto. Repercute adems sobre:
Los bienes y servicios. Las operaciones. Las inversiones y los costes. La organizacin.
Estimar los Costos
Estimar los Costos es el proceso que consiste en desarrollar una aproximacin de los recursos monetarios necesarios para completar las actividades
del proyecto. La estimacin de costos es una prediccin basada en la informacin disponible en un momento dado. Incluye la identificacin y
consideracin de diversas alternativas de cmputo de costos para iniciar y completar el proyecto.
Para lograr un costo ptimo para el proyecto, deben tomarse en cuenta las concesiones entre costos y riesgos, tales como fabricar en lugar de
comprar, comprar en lugar de alquilar, y el intercambio de recursos. Por lo general, la estimacin de costos se expresa en unidades monetarias (dlar,
euro, yen, etc.), aunque en algunos casos pueden emplearse otras unidades de medida, como las horas o los das de trabajo del personal para facilitar
las comparaciones, eliminando el efecto de las fluctuaciones de las divisas.
7.1.1 Estimar los Costos: Entradas
.1 Lnea Base del Alcance
Uno de los supuestos bsicos que es necesario establecer cuando se estiman los costos de un proyecto, es si los estimados se limitarn nicamente a
los costos directos del proyecto o si incluirn adems los costos indirectos. Los costos indirectos son aqullos que no pueden asignarse a un proyecto
especfico y que, por lo tanto, se acumularn y distribuirn equitativamente entre varios proyectos por medio de algn procedimiento contable aprobado
y documentado.
La informacin adicional que puede contener la lnea base del alcance y que incluye requisitos con implicaciones contractuales y legales, est
relacionada con la salud, la seguridad, el desempeo, el medioambiente, los seguros, los derechos de propiedad intelectual, las licencias y los
permisos. Toda esta informacin debe tomarse en cuenta para la elaboracin de las estimaciones de costos.
.2 Cronograma del Proyecto
El tipo y la cantidad de recursos, as como la cantidad de tiempo que dichos recursos se aplican para completar el trabajo del proyecto, son los factores
principales para determinar el costo del proyecto. Los recursos de la actividad del cronograma y sus respectivas duraciones se usan como entradas
clave para este proceso

La estimacin de la duracin de las actividades tambin pueden afectar las estimaciones de costos que incluyen costos variables en funcin del tiempo,
tales como los sindicatos de trabajadores con convenios colectivos de trabajo con vencimientos regulares o materiales con variaciones de costos
estacionales.
.3 Planificacin de los Recursos Humanos
Los atributos de los recursos humanos del proyecto, los salarios y las compensaciones/reconocimientos son componentes necesarios para desarrollar
la estimacin del costo del proyecto.
.4 Registro de Riesgos
El registro de riesgos debe revisarse de modo que se tomen en cuenta los costos de mitigacin de riesgos. Los riesgos, que pueden ser amenazas u
oportunidades, en general ejercen un impacto tanto en los costos de las actividades como en los del proyecto global. Como regla general, cuando el
proyecto experimenta un evento de riesgo negativo, normalmente se incrementa el costo a corto plazo del proyecto y a veces se produce un retraso en
el cronograma del proyecto.
.5 Factores Ambientales de la Empresa
Los factores ambientales de la empresa que influyen en el proceso Estimar los Costos incluyen, entre otros:

Las condiciones del mercado.

La informacin comercial publicada.

.6 Activos de los Procesos de la Organizacin

Los activos de los procesos de la organizacin que influyen en el proceso Estimar los Costos incluyen, entre otros:

las polticas de estimacin de costos

las plantillas de estimacin de costos

la informacin histrica

las lecciones aprendidas

7.1.2 Estimar los Costos: Herramientas y Tcnicas

.1 Juicio de Expertos
Numerosas variables, tales como las tarifas de trabajo, los costos de los materiales, la inflacin, los factores de riesgo, entre otras, influyen en la
estimacin de costos. Guiado por la informacin histrica, el juicio de expertos aporta una perspectiva valiosa sobre el ambiente y la informacin
procedentes de proyectos similares anteriores. El juicio de expertos tambin puede utilizarse para determinar si es conveniente combinar mtodos de
estimacin y cmo conciliar las diferencias entre ellos.
.2 Estimacin Anloga
La estimacin de costos por analoga utiliza los valores de parmetros como el alcance, el costo, el presupuesto y la duracin, o medidas de escala
tales como el tamao, el peso y la complejidad de un proyecto anterior similar, como base para estimar el mismo parmetro o medida para un proyecto
actual.
Por lo general, la estimacin de costos por analoga es menos costosa y requiere menos tiempo que las otras tcnicas, pero tambin es menos exacta.
Puede aplicarse a todo un proyecto o a partes del mismo, y puede utilizarse en conjunto con otros mtodos de estimacin. La estimacin anloga es
ms confiable cuando el proyecto anterior es similar, no slo en apariencia sino en los hechos, y cuando los miembros del equipo del proyecto
responsables de efectuar los estimados poseen la experiencia necesaria.
.3 Estimacin Paramtrica
La estimacin paramtrica utiliza una relacin estadstica entre los datos histricos y otras variables (p.ej., pies cuadrados en la construccin) para
calcular una estimacin de parmetros de una actividad tales como costo, presupuesto y duracin. Con esta tcnica pueden lograrse niveles superiores

de exactitud, dependiendo de la sofisticacin y de los datos que utilice el modelo. La estimacin paramtrica de costos puede aplicarse a todo un
proyecto o a partes del mismo, en conjunto con otros mtodos de estimacin.
.4 Estimacin Ascendente
La estimacin ascendente es un mtodo para estimar los componentes del trabajo. El costo de cada paquete de trabajo o de cada actividad se calcula
con el mayor nivel de detalle. El costo detallado luego se resume o acumula en niveles superiores para fines de informacin y seguimiento. En
general, la magnitud y complejidad de la actividad o del paquete de trabajo individual influyen en el costo y la exactitud de la estimacin ascendente de
costos.
.5 Estimacin por Tres Valores
La exactitud de las estimaciones de costos de una actividad nica puede mejorarse tomando en consideracin la incertidumbre y el riesgo. Este
concepto se origin con la Tcnica de Revisin y Evaluacin de Programas (PERT). El PERT utiliza tres estimados para definir un rango aproximado de
costo de una actividad:
Ms probable (cM). El costo de la actividad se basa en una evaluacin realista del esfuerzo necesario para el trabajo requerido y cualquier gasto
previsto.

Optimista (cO). El costo de la actividad se basa en el anlisis del mejor escenario posible

para esa actividad.

Pesimista (cP). El costo de la actividad se basa en el anlisis del peor escenario posible para esa actividad.

El anlisis segn el mtodo PERT calcula un costo Esperado (CE) de la actividad utilizando un promedio ponderado de estas tres estimaciones:
cE = cO + 4cM + cP
6
Las estimaciones de costos basadas en esta ecuacin (o aun en un promedio simple de los tres valores) pueden proporcionar una mayor exactitud, y
los tres valores aclaran el rango de incertidumbre de las estimaciones de costos.
.6 Anlisis de Reserva
Las estimaciones de costos pueden incluir reservas para contingencias (llamadas a veces asignaciones para contingencias) para tener en cuenta la
incertidumbre del costo. La reserva para contingencias puede ser un porcentaje del costo estimado, una cantidad fija, o puede calcularse utilizando
mtodos de anlisis cuantitativos.
A medida que se dispone de informacin ms precisa sobre el proyecto, la reserva para contingencias puede utilizarse, reducirse o eliminarse. Debe
identificarse claramente esta contingencia en la documentacin del cronograma. Las reservas para contingencias forman parte de los requisitos de
financiamiento.
.7 Costo de la Calidad
Los supuestos relativos a los costos de la calidad pueden utilizarse para preparar la estimacin de costos de las actividades.
.8 Software de estimacin de costos para la direccin de proyectos
Las aplicaciones de software de estimacin de costos, las hojas de clculo computarizadas, y las herramientas de simulacin y estadsticas son cada
vez ms utilizadas para asistir en el proceso de estimacin de costos. Estas herramientas pueden simplificar el uso de algunas de las tcnicas de
estimacin de costos y, de esta manera, facilitar la consideracin rpida de las alternativas para la estimacin de costos.
.9 Anlisis de Propuestas para Licitaciones
Los mtodos de estimacin de costos pueden incluir el anlisis de cunto debe costar el proyecto, con base en las propuestas de vendedores
calificados. En los casos en los que los proyectos se otorgan mediante procesos competitivos, se puede solicitar al equipo del proyecto un trabajo
adicional de estimacin de costos para examinar el precio de los entregables individuales y obtener un costo que sustente el costo total final del
proyecto.

7.1.3 Estimar los Costos: Salidas

.1 Estimaciones de Costos de las Actividades
Las estimaciones de costos de las actividades son evaluaciones cuantitativas de los costos probables que se requieren para completar el trabajo del
proyecto. Pueden presentarse de manera resumida o detallada. Los costos se estiman para todos los recursos que se aplican a la estimacin de costos
de las actividades. Esto incluye, entre otros, el trabajo directo, los materiales, el equipo, los servicios, las instalaciones, la tecnologa de la informacin y
categoras especiales, tales como una asignacin por inflacin o una reserva para contingencias de costo. Los costos indirectos, si se incluyen en el
estimado del proyecto, pueden incluirse en el nivel de la actividad o en niveles superiores.
.2 Base de los Estimados
La cantidad y el tipo de detalles adicionales que respaldan la estimacin de costos varan segn el rea de aplicacin. Independientemente del nivel de
detalle, la documentacin de respaldo debe proporcionar una comprensin clara y completa de la forma en que se obtuvo la estimacin de costos.
Los detalles de respaldo para las estimaciones de costos de las actividades pueden incluir:

documentacin de los fundamentos de las estimaciones (es decir, cmo fueron desarrolladas)

documentacin de todos los supuestos utilizados

documentacin de todas las restricciones conocidas

indicacin del rango de estimados posibles (p.ej., $10.000 (10%) para indicar que se espera que el costo del elemento se encuentre dentro
de este rango de valores)

indicacin del nivel de confiabilidad del estimado final

.3 Actualizaciones a los Documentos del Proyecto

Los documentos del proyecto que pueden ser actualizados incluyen, entre otros, el registro de riesgos.
SELECCIN DE MAQUINARIA Y TECNOLOGIA PARA LA INDUSTRIA AUTOMATIZADA
Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la
ingeniera ms amplia que un sistema de control, abarca la instrumentacin industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los
sistemas de control y supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y
controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
Las HMI human-machine interfaces destinadas a la automatizacin industrial se pueden clasificar en dos grupos: de supervisin de procesos (basadas
en SCADA Supervisory Control and Data Acquisition) y las de manejo y visualizacin a nivel de mquina (basadas en paneles). A su vez las HMI de
manejo y visualizacin a nivel de maquina se subdividen en dos grupos: paneles mviles y estacionarios.
-Teach pendant para robot industrial. El teach pendant en robtica industrial es un tipo de interfaz HMI diseada para la programacin y verificacin
de los programas a ejecutar por parte del robot industrial. Supervisin de procesos Manejo y visualizacin a nivel de mquina Sistema SCADA Paneles
mviles Paneles estacionarios Paneles Touch Button Micro paneles Multi paneles Panel PCs 14/30 Diseo Industrial. Pere Ponsa, Toni Granollers.
Diseo y automatizacin industrial De los diseos anteriores basados en un display que solo mostraba una linea de instrucciones, se ha pasado a
displays que muestran mens desplegables. Esta interfaz acoge la tarea del operario en robtica que debe programar el robot en la tarea industrial
programada, por lo que la interaccin entre el operario, el robot y diversos elementos de automatizacin lleva consigo la mejora de la interfaz en cuanto
a manejo. Aqu se mezcla la aplicacin de normativas de seguridad en mquinas junto al diseo ergonmico eficaz.
-Tablet PC. Las Tablet PCs son equipos porttiles conectados al equipo principal mediante un sistema Wireless, y que permite que el operario,
movindose libremente en planta, pueda acceder a la informacin, adquirirla, tratarla y compartirla o enviarla a la aplicacin grfica que se encuentra
en la sala de control principal. 15/30 Diseo Industrial. Pere Ponsa, Toni Granollers. Diseo y automatizacin industrial El dispositivo como puede
observarse en la siguiente figura, se trata bsicamente de un panel de dimensiones ms que aceptables (unas 14, es decir, las mismas dimensiones
que las antiguas pantallas de ordenadores de sobremesa) y suficientemente robustos para soportar entornos industriales. Su principal handicap es su
ergonoma, pero no tanto por lo que se refiere a su interfaz, porque de hecho funciona como un ordenador de sobremesa con una edicin especial de
Windows XP y por lo tanto dispone del mismo entorno grfico que cualquier dispositivo SCADA de la aplicacin, sino por el hecho de no disponer de
teclado. Por eso, las soluciones que propone el fabricante se encaminan a asemejar al mximo la Tablet PC a un cuaderno, en el que se puedan tomar
anotaciones mediante los clsicos bolgrafos de agenda electrnica.

-Panel de mando en autobs. 18/30 Diseo Industrial. Pere Ponsa, Toni Granollers. Diseo y automatizacin industrial El panel de mando de la figura
ilustra una situacin especialmente diseada. Dentro de los autobuses metropolitanos, en concreto el ejemplo pertenece a los autobuses de la ciudad
de Roma, Italia, el propio usuario que se desplaza mediante silla de ruedas puede solicitar la parada del autobs, y accionar el despliegue de la rampa
que le permita bajar con la silla de ruedas del autobs a la calle. En otras flotas de autobuses metropolitanos, es el conductor del vehculo el que
dispone del panel apropiado para facilitar la entrada o salida del vehculo a usuarios con sillas de rueda, pero el problema reside en la falta de
visibilidad de la situacin, de manera que el conductor tiene dudas de si realmente el usuario ha finalizado la accin.
-Panel de mando en ascensor. El panel de mando en el interior de un ascensor es un buen ejemplo en el que se ve de forma clara la dificultad de
proponer especificaciones de diseo. En primer lugar es importante el contexto (ascensor en establecimiento pblico, ascensor en vivienda, etc.), tipo
de usuario (en un hospital se mezcla un gran nmero de usuarios distintos como personal medico, personal de mantenimiento, familiares, el propio
usuario, etc.), definir qu funcionalidades debe disponer el panel (botones, displays, interfono, etc.). Como vemos hay una gran cantidad de factores a
considerar y muchos ejemplos de paneles en el mercado con caractersticas diferentes. Ello lleva a considerar la necesidad de regular mediante
normativa de seguridad, cmo debera disearse un panel de ascensor. A esta idea conviene aplicar conceptos de diseo universal para facilitar el
acceso y el uso del panel de mando del ascensor para todos los usuarios. Una metodologa parecida debera contemplarse para la mejora de la
accesibilidad y usabilidad de los cajeros automticos. Estos aspectos se escapan de los objetivos del presente libro. La siguiente seccin focaliza el
inters en los paneles de mando industriales y de cmo establecer pautas para el diseo ergonmico de los mismos.
Normas y requerimientos a seguir
LAS 10 NORMAS MS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.- Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios.
Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias
primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio.
( Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas.
2.- Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se
emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa mecnica.
( Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o
manejen sustancias inflamables y combustibles.
( Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).
4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas. irritantes y txicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o txicas.
( Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral.
Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias qumicas que por sus propiedades, niveles de concentracin y tiempo de accin sean capaces de contaminar el medio ambiente
laboral y alterar la salud de los trabajadores, as como los niveles mximos permisibles de concentracin de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de
exposicin. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el ambiente laboral.
( Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes.

Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este
motivo dosis que rebasen los lmites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes
generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.
( Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
7.- Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los
agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal
en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos.
( Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica represente un riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se derivan por generacin de la electricidad esttica. Se aplica en los
centros de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas elctricas
estticas.
( Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).
9.- Seales y avisos de seguridad e higiene.
Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as como las
Caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. Las seales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de
trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a seales o avisos
con iluminacin propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.
( Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
10.- Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los primeros auxilios.
Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar
los primeros auxilios.
( Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
Normas ISO 9706 e ISO 11108
La entidad de normalizacin ISO (Internacional Organization for Standardization) es un organismo internacional no gubernamental con sede en la
ciudad de Ginebra. Una norma tcnica segn define la Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin es un documento de aplicacin voluntaria
que contiene especificaciones tcnicas basadas en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico(AENOR, 2010). El uso de normas tiende
a consensuar y establecer criterios comunes que sirven para el mejoramiento de los procesos productivos y afines, as como otras cuestiones de
calidad, etc.
Como antecedente a las normas ISO 9706 e ISO 11108 hemos mencionado la norma norteamericana ANSI/NISO Z39.48 (1984) Permanence of Paper
for Publications and Documents in Libraries and Archives.En base a esta ltima norma se desarroll posteriormente, en un principio, la norma ISO
9706. En el ao 1997 en una reunin plenaria de ISO en la ciudad de Mosc, se decidi crear el subcomit ISO/TC46/SC10 con el nombre preliminar
de Caractersticas fsicas de los medios para documentos. A este nuevo subcomit se le encomend la tarea de redactar una norma sobre papel
permanente para bibliotecas. Entre los pases miembros observadores (miembros O) se encuentra la Repblica Argentina. Los 17 pases miembros
activos (miembros P) son: Alemania, Australia, Dinamarca, Canad, Estados Unidos, Finlandia, Francia, Inglaterra, Irn, Italia, Japn, Holanda,
Noruega, Repblica Checa, Rusia, Sudfrica y Suecia. Las relaciones externas del comit incluyen al Consejo Internacional de Archivos (CIA), la
Federacin Internacional de Asociaciones de Bibliotecas e Instituciones (IFLA), el Comit Internacional de Documentacin del Consejo Internacional de
Museos (ICOM) y el Instituto de Conservacin de Papel (IPC) (Hoel, 1998).
La norma ISO 9706 especifica las caractersticas requeridas para un papel permanente para documentos. Se diferencia de la norma ISO 11108 la cual
especifica las caractersticas requeridas para documentos de archivos.
TIPOS DE PRODUCCION

Produccin por trabajo: a esta modalidad productiva tambin se la conoce como produccin bajo pedido. Consiste en concentrar todos los
esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasin, por lo que se trata de un concepto asociado a un
uso intensivo en mano de obra. Los productos pueden hacerse a mano o mediante una combinacin de mtodos manuales y mecnicos.

Produccin por lotes: se definen as a los sistemas de produccin industrial mediante los que se crea una pequea cantidad de productos
idnticos. Esta modalidad productiva tambin puede ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto como la opcin
anterior ya que se introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la produccin, reduciendo tambin el factor de
personalizacin que exista en la produccin por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la frecuencia necesaria y las mquinas
pueden tambin sustituirse por otras fcilmente cuando es necesario producir un lote de un producto diferente.

Produccin en masa: es la que se ocupa de la produccin de cientos de productos idnticos, por lo general en una lnea de produccin. Esta
opcin, a menudo implica el montaje de un nmero indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden ser compradas a otras
empresas. Generalmente, cuando se trata de este tipo desistemas de produccin industrial existen tareas automatizadas, lo que permite
dar salida a un volumen de productos ms elevado, utilizando menos trabajadores.

Produccin de flujo continuo: es cuando se realizan muchos miles de productos idnticos. La diferencia entre sta y la produccin en masa es
que, en este caso, la lnea de produccin se mantiene en funcionamiento 24 horas al da, siete das a la semana. De esta forma se consigue
maximizar la produccin y eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el proceso productivo. De las cuatro opciones industriales, sta
es la que cuenta con procesos ms altamente automatizados y la que requiere de menos trabajadores.

Todos los sistemas de produccin industrial deben responder a requerimientos relacionados con tres variables:
1. Coste
2. Plazo
3. Calidad
Las operaciones y procesos, deben alinearse con los recursos disponibles (humanos, de maquinaria y equipos y relativos a infraestructuras) para que
las actividades alcancen un equilibrio ptimo. Lograrlo depender de la capacidad de control y de la eficiencia en la gestin, que permitan que, desde
una buena planificacin, se logren objetivos en condiciones de sostenibilidad y mxima productividad.
SISTEMA DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de
planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin
de Taller.
En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la
actividad empresarial. Los Sistemas de Gestin de la Produccin integran las diferentes funciones de planificacin y mando de la produccin; a partir de
la utilizacin de tcnicas, diagramas, grficos y software, que facilitan los clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores variantes de
produccin.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la Produccin (SPCP), acorde a las caractersticas propias del proceso
productivo (variedad, volumen de produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de
produccin dentro del sistema empresarial.
Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas
dirigidas a planificar y controlar "operaciones de procesos "y "operaciones de proyecto." Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemticas
siguientes:

MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.

JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.

OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la
Teora de las Limitaciones(TOC) y a su aplicacin en produccin (sistema DBR: drum-buffer-rope)

LOP (Load Oriented Production), control de Produccin Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental .

Cuando la produccin es intermitente y/o unitaria (operaciones de proyecto), donde el artculo final esta formado por varios subconjuntos y
componentes (complejos en muchos casos) , la tendencia es utilizar un sistema basado en la teora de redes; es estos casos se emplean los Sistemas
de Planificacin y Control de Proyectos que hacen uso de los caminos crticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente y los sistemas que utilizan la
denominada Lnea de Balance (LOB; Line of Balance).
Otra tcnica til en la Planeacin y Control de la Produccin, es la Simulacin del proceso productivo a partir de varios software (SIMAN; SIN
FACTORY, etc.), permitiendo conocer los diferentes estados del proceso con slo variar las variables fundamentales del sistema.
La Gestin Integrada de Materiales (GIM), es otra tcnica organizativa que ltimamente est recibiendo mucha atencin, donde la misma esta dirigida a
lograr una visin integrada del flujo de materiales con enfoque logstico.
La utilizacin de un sistema u otro depende de la Estrategia de Produccin que siga la organizacin y de la estructura espacial del proceso productivo.
Los criterios de los Sistemas de Gestin citados, son diferentes y se parte de unos datos de entrada (inputs) distintos. Por ejemplo, los algoritmos de
gestin de materiales en general, y en particular MRP como nombre genrico de gestin de materiales e inventarios, son tcnicas de control de
inventario de fabricacin que pretenden responder a las siguientes preguntas:
Qu componentes y materiales se necesitan? En qu cantidad? Cundo tienen que estar disponibles?
La idea bsica del JIT, es producir los artculos necesarios en las cantidades adecuadas y en los instantes de tiempo precisos; esto conduce a lotes de
fabricacin muy reducidos. Para reducir los tamaos de las series es necesario que los tiempos de puesta a punto de las mquinas sean lo ms
pequeo posible y la posibilidad de rechazo mnima.
ANALISIS, ESTUDIO E IMPLANTACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION
La utilizacin del enfoque costo beneficio es ampliamente aplicable incluso si representa un reto la medicin exacta del costo y los beneficios. Como
dice un lema en el departamento de anlisis de sistemas de la secretaria de defensa, es mejor aproximadamente correcto que exactamente
equivocado, una pregunta bsica hace que el enfoque costo beneficio es cuanto estaramos dispuestos a pagar por un sistema en comparacin con
otro, por ejemplo, el mismo boleto para un concierto a un determinado precio puede ser una buena compra para una persona y mala compra para otra
cuando las circunstancias son diferentes. Los costos y beneficios no se pueden evaluar por separado de los gerentes y contadores que utilizaran y
prepararan los sistemas y los informes.
PLANEAMIENTO DE UTILIDADES
El plan de utilidades es un instrumento para el planeamiento de utilidades, el cual resulta ser un presupuesto de operacin para un periodo futuro
determinado, mismo que anticipa lo que pudiera ocurrir bajo las circunstancias proyectadas.
El plan de superacin de las utilidades fue creado para procurar la visin a futuro y controles, para evitar fugas o divergencias que no sean adecuadas,
as como corregirlas a tiempo.
En realidad el planeamiento de utilidades se lleva a efecto por medio de la tcnica presupuestal, proyectando mayores ventas, mejor mezcla de ventas,
o reduccin de los costos, para proyectar mayor utilidad, procurando minimizar la inversin del capital, con lo cual resulta una utilidad mejorada sobre la
inversin.
Desde luego que las tcnicas de costos juegan un papel sobresaliente en la tcnica presupuestal, tanto en la fuente de datos, como en la valuacin a
futuro, causas por las cuales se cita el planeamiento de utilidades en relacin con los costos, ya que estos son base para aquel.
GRAFICO DE GANTT
Un diagrama de Gantt es la representacin grfica del tiempo que dedicamos a cada una de las tareas en un proyecto concreto, siendo especialmente
til para mostrar la relacin que existe entre el tiempo dedicado a una tarea y la carga de trabajo que supone. Una de sus limitaciones es que no
muestra la relacin de dependencia que pueda existir entre grupos de tareas. Los diagramas de Gantt fueron ideados por Henry L. Gantt en 1917 (un
ao antes de la creacin del mtodo de aprendizaje por proyectos) con la intencin de ofrecer un mtodo ptimo para visualizar la situacin de un
proyecto.
Caractersticas
Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular cuya longitud indica su duracin; la altura carece de significado.
La posicin de cada bloque en el diagrama indica los instantes de inicio y finalizacin de las tareas a que corresponden.
Los bloques correspondientes a tareas del camino crtico acostumbran a rellenarse en otro color (en el caso del ejemplo, en rojo).
Usos y utilidades

Sus usos ms frecuentes se vinculan a proyectos y planes de accin, procesos de mejora e, incluso, resolucin de problemas. En realidad, se puede
utilizar para planificar cualquier tipo de proceso simple, a ser posible de menos de veinticinco tareas, y que est definido temporalmente. En ocasiones,
sin embargo, se emplea para fragmentar proyectos grandes y complejos en diferentes partes compuestas de tareas ms pequeas organizadas en el
tiempo.
Para la gestin de proyectos, se ha desvelado como un mtodo muy eficaz. Se trata de una forma visual de transmitir las actividades a realizar, la
interdependencia entre ellas y su temporalizacin. Intentar explicar lo mismo con palabras resultara demasiado confuso. Por eso, est especialmente
recomendado cuando el propsito es comunicar las diferentes etapas de un proyecto a las personas involucradas de la forma ms clara posible.
Demasiada complejidad producira sobrecarga de informacin y la gente se sentira abrumada.
Gracias al diagrama de Gantt, es posible una monitorizacin clara del progreso para descubrir con facilidad los puntos crticos, los perodos de
inactividad y para calcular los retrasos en la ejecucin. De este modo, ayuda a prever posibles costes sobrevenidos y permite reprogramar las tareas de
acuerdo a las nuevas condiciones. Finalmente, cabe decir que por su sencillez, facilidad de uso y bajo coste, se emplea con mucha frecuencia en
pequeas y medianas empresas.
REDES Y PERT-CPM
El mtodo del camino crtico es un proceso administrativo de planeacin, programacin, ejecucin y control de todas y cada una de las
actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de un tiempo crtico y al costo ptimo.
Primero, el PERT/CPM expone la "ruta crtica" de un proyecto. Estas son las actividades que limitan la duracin del proyecto. En otras palabras, para
lograr que el proyecto se realice pronto, las actividades de la ruta crtica deben realizarse pronto; por otra parte, si una actividad de la ruta crtica se
retarda, el proyecto como un todo se retarda en la misma cantidad. Las actividades que no estn en la ruta crtica tienen una cierta cantidad de holgura;
esto es, pueden empezarse ms tarde, y permitir que el proyecto como un todo se mantenga en programa. El PERT/CPM identifica estas actividades y
la cantidad de tiempo disponible para retardos.
Finalmente, el PERT/CPM proporciona una herramienta para controlar y monitorear el progreso del proyecto. Cada actividad tiene su propio papel en
ste y su importancia en la terminacin del proyecto se manifiesta inmediatamente para el director del mismo. Las actividades de la ruta crtica,
permiten por consiguiente, recibir la mayor parte de la atencin, debido a que la terminacin del proyecto, depende fuertemente de ellas. Las
actividades no crticas se manipularan y remplazaran en respuesta a la disponibilidad de recursos.
USOS.
El campo de accin de este mtodo es muy amplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeo. Para obtener los
mejores resultados debe aplicarse a los proyectos que posean las siguientes caractersticas:
1.

Que el proyecto sea nico, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad.

2.

Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo mnimo, sin variaciones, es decir, en tiempo crtico.

3.

Que se desee el costo de operacin ms bajo posible dentro de un tiempo disponible.

Dentro del mbito aplicacin, el mtodo se ha estado usando para la planeacin y control de diversas actividades, tales como construccin de presas,
apertura de caminos, pavimentacin, construccin de casas y edificios, reparacin de barcos, investigacin de mercados, movimientos de colonizacin,
estudios econmicos regionales, auditorias, planeacin de carreras universitarias, distribucin de tiempos de salas de operaciones, ampliaciones de
fbrica, planeacin de itinerarios para cobranzas, planes de venta, censos de poblacin, etc., etc.
Esta tcnica nos permite la cimentacin y visualizacin de un diagrama de red representando cada actividad (etapa) mediante una flecha llamada arco.
As miso las redes tienen un papel importante en el manejo de los proyectos permitiendo demostrar las relaciones entre las actividades, adems el
nodo en el diagrama de red es un aspecto de mucha importancia en un problema como la fuente y destinacin de bienes, sin dudas el PERT y CPM es
una herramienta de estudios mltiples con una serie de elementos Inter conectados por lo que se requiere desde interpretaciones reales y objetivas al
momento de ser empleadas, pero con la conviccin de que sus resultados sern beneficiosos al cumplimiento de las metas de las metas planeadas en
los diversos campos.

LOCALIZACIN DE PLANTA
La decisin de localizacin de una planta tiene frecuentemente una influencia vital en el xito o fracaso de la operacin de la misma. Para tomar estas
decisiones es necesario considerar muchos elementos; en trminos de factores puramente fsicos, la localizacin puede determinar si se compra o no
la energa elctrica; las necesidades de ventilacin y calefaccin; el espacio necesario para almacenar las materias primas, dependiendo de la
seguridad de los establecimientos; el tipo de transportes disponibles para el embarque y la recepcin, etc. Desde el punto de vista de costos de
operacin y de inversin, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de labor,
impuestos, combustibles, etc.
El propsito del hombre de negocios al hacer el anlisis de la localizacin de planta, es el minimizar todos los costos afectados por la ubicacin. Se

busca la localizacin que minimiza el costo neto, pensando no slo en los costos de hoy, sino en los futuros hasta donde sea posible.
Hoy en da la localizacin de la planta suele ser una cuestin de costos, en teora la localizacin ms favorable de una planta, es aquel punto en que
considerando al negocio en su conjunto, el costo total de produccin y entrega de las mercancas a todos los clientes, es el ms bajo. Sin embargo la
decisin no siempre se basa en la razn, ya que a veces los vnculos financieros o comerciales de la empresa, o la decisin de un alto funcionario
ejercen su influencia en este aspecto y en ese caso las circunstancias se imponen a los costos.
A pesar de ello la mayora de los observadores industriales reconocen la existencia de dos tendencias ms o menos definidas en la localizacin de
plantas:
A) Situarlas en la proximidad de las ciudades, en lugar de las reas rurales o en las
mismas ciudades.
B) La descentralizacin de las plantas.
En el primer caso sostiene que las zonas suburbanas ofrecen prcticamente todas las ventajas, facilidades, y servicios que se encuentran en las reas
de las ciudades, con la conveniencia de menos contribuciones y de contar con terrenos suficientes para aumentar la planta, estacionamientos para los
automviles del personal o de la fbrica.
El segundo es la separacin de las plantas de una empresa dada, en nuevas localizaciones, y puede hacerse de dos formas:
A) El mtodo horizontal o de unidades
B) El mtodo vertical
En la primera, cada filial fabrica un producto o lnea de productos completos
En el segundo caso, la idea bsica es la de eliminar en la planta principal la fabricacin de piezas y partes montadas, que pasan a ser del dominio de
una o ms plantas subsidiarias.

IMPORTANCIA Y NATURALEZA EN LA LOCALIZACION DE PLANTAS

Importancia
Tomar la decisin de localizar una planta industrial es particularmente importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la fabrica opere en las mejores condiciones de
costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro. Generalmente esta decisin se toma una vez en la historia, no descartndose
la necesidad de localizarse por o cumplir con las condiciones que originaron su ubicacin. Los efectos favorables y desfavorables para las plantas
prevalecen en largo plazo, afectando la rentabilidad para la empresa.
La Localizacin de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la ubicacin ms conveniente para su instalacin, que brinda la mayor
rentabilidad de las operaciones respecto a su inversin o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea econmico o sociales.
El proceso de ubicacin del lugar para instalar una planta industrial requiere del anlisis de diversos factores, desde el punto de vista econmico, social,
tecnolgico y mercado.
Naturaleza Dinmica de la Localizacin de Plantas
Todos podemos citar ejemplos de empresas que se establecieron en una ciudad determinada y ah permanecieron durante veinticinco, cincuenta aos
y ms; pero eso no quiere decir que durante ese periodo no se haya considerado la cuestin de la ubicacin, sobre todo si la empresa creci. La
eleccin entre mudarse o quedarse est siempre presente; pero por lo general no estudia la alternativa sino cuando sobreviene la expansin. Entonces
se presentan las alternativas siguientes:
-Ampliar la planta, si es posible.
-Conservar la planta actual y establecer otra en algn sitio
-En vez de ampliar las instalaciones fsicas, aumentar la subcontratacin con el fin de lograr una expansin general.
-Cerrar la antigua planta y reubicarla en otro lugar.
Las empresas que pertenecen durante aos en un mismo lugar se enfrentan siempre a esas alternativas, pero una y otra vez eligen ampliar la planta