Ciclo de vida

El Ciclo de Vida, comprende desde la Idea, Diseo, Proyecto, Operacin y

Mantenimiento, hasta el descarte y la disposicin final de un equipo o sistema
productivo. El concepto de ciclo de vida de un servicio o producto se puede aplicar
a un sistema, un proceso o una parte de un activo fsico y darle el seguimiento
tcnico y econmico que requiera dentro de la sostenibilidad de la empresa o
industria.
El Ciclo de vida de una maquina empieza con su diseo, creacin, programacin,
produccin, se producen algunas fallas a las cuales se les brinda mantenimiento, y
al finalizar su vida til se produce su deterioro que conlleva al descarte y
reemplazo de la misma

Idea inicial y estudios preliminares.

Evaluacin del contexto total del proyecto.
Planificacin de todas las Etapas.
Anteproyecto.
Proyecto de detalle y diseo de los procesos.
Ejecucin del proyecto.
Compra de los elementos necesarios.
Montaje e instalacin.
Puesta en marcha.
Operacin de las Instalaciones y/o Equipos.
Evaluacin de alternativas de aprovechamiento final de la instalacin.
Disposicin final, reciclaje venta de la instalacin y/o Equipo.

Periodo de adquisicion
Las desiciones en las compras tienen hoy en dia,un profundo impacto en el
potencial de crecimientoy rentabilidad de la compaa que piensa en el futuro.por
lo tanto el mantenimiento debera apoyar estas desciones a traves de:
Buscar informacion relativa al diseador o al fabircantedel equipo en terminos de
calidad, asistencia tecnica, facilidad de adquisicion de repuestos y actualizacion
tecnologica. Esta informacion puede ser obtenida con empresasque utilicen
equipos similares
La importacia del equipo en el sistema, dependera de la disponibilidad pactada, la
cual indicara la conveniencia de su redundancia, o de alguna de sus partes,
encaminadas a aumentar la confiabilidad del proceso.

Las compras deberan estar basadas en la evalucion en el tiempo de operacin ,

consumo de energia, facilidad de mantenimiento, stock de repuestos,
herramientas especiales, capacitacion de personal.
Periodo de produccion
Se inicia al principio de la vida del objeto, es decir, es cuando el sistema o el
objeto comieza su funcionamiento, durante este periodo la recurrencia de las
fallas es alta debido a las pruebas previas a su normal funcionamiento, estas
fallas disminuyen con el tiempo hasta que llegan a estabilizarse.
Segn Zambrano COVENIN 3049-43 dice:
Por lo general se cumple que existe un alto nivel de roturas, la confiabilidad es
muy baja y con la correcion de los defectos de fabrica la frecuencia de fallas
disminuye hasta llegar a estabilizarse en un indice aproximadamente constante.
Las fallas presentadas en este periodo ocurren debido a defectos del material,
errores humanos en ensamble y componentes fuera de especificacion en la
construccion.
Los tipos de mantenimiento comunmente aplicados en esta etapa son rutinario,
programado, circunstancial (si aplica) y por consiguiente se tienen que aplicar las
recomendaciones de los fabricantes y seguir las recomendaciones dictadas por la
garantia, la organizacin de mantenimiento debe velar porque dichas condiciones
de garantia sean las mejores y mas adecuadas, a fin de hacer el menor
mantenimiento posible.
La Produccin (P) no es el resultado de un esfuerzo aislado, sino el producto de
una accin combinada la cual se inicia con la Capacidad Instalada (C), que
depende de la inversin realizada; sigue con el Ritmo (R), que depende de cmo
se efecte la operacin de las instalaciones; continua con la Calidad (Q), la cual es
funcin del sistema de gestin de calidad que la empresa haya desarrollado; para
terminar con la Disponibilidad (D), la cual depende del mantenimiento que
realicemos.
Los cuatro factores son necesarios para el desarrollo de la produccin.
Periodo de mantenimiento
Este periodo ocurre posterior a la etapa de nacimiento, las fallas permanecen
durante cierto periodo de forma aproximadamente constante, esta abarca la mayor
parte de la vida util del objeto.
Segn Zambrano COVENIN 3049-43 dice:

Las fallas son debidas a acumulacion de esfuerzos por encima de la residencia

de diseo y de las especificaciones, falta de lubricacion, mala operacin e
imponderables como lo constituyen las fallas en otros SP interconectados, materia
prima fluctuaciones de la energia, u otros
Los tipos de mantenimiento comunmente aplicados en esta etapa son rutinario,
programado, correctivo, circunstancial (si aplica), averia, correctivo y preventivo.
Los operadores debern efectuar (5) actividades bsicas sobre el equipo que
operan:
1. LIMPIEZA
2. LUBRICACION
3. INSPECCION
4. AJUSTES DE RUTINA
5. REPARACIONES MENORES
Se busca:
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
deoperacin.
Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante
Periodo de descarte
Se presenta al final de la vida util del objeto, comienzan aparecer fallas
recurrentes a lo largo del tiempo, las fallas se caracterizan por presencia de fatiga,
erosion, corrosion, desgaste mecanico e imponderables al objeto o sistema
productivo.
Se caracteriza por fallas debidas a la degradacin irreversible de las
caractersticas del elemento, propio del diseo mismo, consecuencia del tiempo de

funcionamiento, estas fallas suelen tener manifestaciones fisicoqumicas como

corrosin, alteracin de la estructura del material, desgaste, fatiga o una
combinacin de estas formas.
Cuanto ms tiempo pasa, mas aumenta el ndice de fallas del periodo de
desgaste. Si busca evitar que esta tasa de fallas crezca rpidamente, es decir
llevar la tasa de fallas a valores ms bajos, aumentando con ello la confiabilidad,
se debe intervenir efectuando un mantenimiento integral (probablemente un
overhaul).
Despus de realizar un overhaul, el equipo volver a repetir el ciclo de vida til,
pero con una tasa de fallas superior al ciclo anterior, porque evidentemente se
producirn ms fallas, que son las que no aparecieron en la etapa anterior
Segn Zambrano COVENIN 3049-43 dice:
Cuando un SP entra en este periodo, debe someterse a una reparacion general e
idealmente se analizan las fallas en funcion de los costos asociados a la
reparacion.
Es asi como para hacer esta reparacion general se debe contar con historiales de
fallas registrados en hojas de vida de los sistemas para poder analizar cabalmente
cada parte.