FLUIDOS DE CORTE Y

ACABADO SUPERFICIAL

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FLUIDOS DE CORTE Y
ACABADO SUPERFICIAL

C
O
N
T
E
N
I
D
O

Fluidos de Corte
Propiedades de los fluidos de corte

Tipos de fluidos de corte

Mtodos de aplicacin de los fluidos de corte
Aditivos para los fluidos de corte
Efectos de los fluidos de corte
Seleccin de fluidos de corte
La tribologa y su relacin con los procesos de corte
de metales
Aspereza superficial o rugosidad
Acabado e integridad de la superficie
Consideraciones de diseo de rugosidad superficial

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FLUIDOS DE CORTE
Los fluidos de corte, generalmente en estado lquido, se aplican a la
zona de formacin de la viruta con el propsito de mejorar las
condiciones de corte (las cuales son generadas por los parmetros de
corte).
El carcter de los fluidos puede tomar varias formas que dependen de
los materiales de la herramienta y de la pieza, y fundamentalmente de
las condiciones de corte.

Refrigerantes

Aceites de corte
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Los fluidos de corte se usan mucho en el maquinado as como en
procesos de abrasin para alcanzar los siguientes resultados:
Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la duracin de la
herramienta y el acabado superficial
Reducir las fuerzas y el consumo de energa
Enfriar la zona de corte, reduciendo as la temperatura y la distorsin
trmica de la pieza
Lavar y retirar la viruta
Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el
ambiente
Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeracin
Para bajas velocidades de corte mayor lubricacin
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PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE

CORTE
Poder Refrigerante

Para ser bueno el fluido debe poseer:

Baja viscosidad
La capacidad de baar bien el metal
(para obtener el mximo contacto
trmico)
Alto calor especfico
Elevada conductividad trmica

Poder Lubrificante

Tiene la funcin de reducir el coeficiente

de rozamiento en una medida tal que
permita el fcil deslizamiento de la viruta
sobre la cara anterior de la herramienta
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En la figura se muestran diversas operaciones de maquinado en orden de
demandas de corte, desde operaciones relativamente menos exigentes
hasta las muy difciles
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Esmerilado
Torneado
Fresado
Taladrado
Escariado
Barrenado
Taladrado de
barrenos profundos
8. Construccin de
engranajes
9. Torneado de roscas
10.Roscado con macho
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TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE

Aceites de corte puros

Minerales
Grasos
Mezclas de minerales y grasos
Para presiones extremas

Aceites de corte solubles en agua

Emulsiones
Sintticos
Semisintticos

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Aceites de corte puros

Los aceites de corte tienen buenas propiedades lubricantes y brindan

una amplia proteccin contra la corrosin, pero no proporcionan el
buen enfriamiento de los fluidos de corte con base de agua.
Los aceites grasos son a
base de grasas animales o
vegetales. Son grasos y dan
muy buena lubricacin, pero
ofrecen deficiente resistencia
a la soldadura.

El aceite mineral se utiliza

puro o mezclado.
El puro tiene muy buenas
propiedades lubricantes y
buena proteccin contra la
corrosin. Debido a que sus
propiedades de enfriamiento
no son muy eficaces, el aceite
mineral
se
utiliza
bsicamente para maquinado
ms ligero.
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Aceites de corte puros

El aceite mineral graso se
utiliza
bsicamente
en
aplicaciones donde se desea
mejorar el acabado superficial
mediante
una
mejor
lubricacin.

Los aceites de corte con

aditivos
de
presin
extrema se utilizan para
maquinados
difciles.
En
aplicaciones
donde
las
fuerzas de corte sean altas, el
fluido de corte debe lubricar
incluso cuando haya gran
presin entre las superficies
deslizantes.

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Recomendaciones para
seleccionar aceites de corte
puros

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Recomendaciones para seleccionar aceites de corte puros

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Recomendaciones para seleccionar aceites de corte puros

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Aceites de corte solubles en agua

Los aceites de corte solubles en agua se suministran como

concentrados y el usuario debe preparar la mezcla de aceite y el
concentrado en agua.
Al preparar la mezcla se debe considerar lo siguiente:

El concentrado de aceite debe agregarse al agua, no al contrario.

La mezcla debe agitarse continuamente al prepararla.
La proporcin de mezcla entre aceite y agua debe medirse con
precisin.
Deben utilizarse recipientes y tanque limpios.
El agua debe ser de un valor del pH y dureza apropiados.

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Aceites de corte solubles en agua

Cuando se utilicen emulsiones de aceite, las propiedades
lubricantes y protectoras de corrosin del aceite se combinan
con la propiedad de enfriamiento del agua.

El concentrado se diluye al 4% como media (entre 2,5% y

15% segn la clase) y contiene como base un 60% de
aceites minerales, aproximadamente un 20% de emulgentes,
un 10% de agua y un 10% de aditivos varios (anticorrosivos,
bactericidas, aditivos de extrema presin).
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Aceites de corte solubles en agua

Los fluidos sintticos no contienen aceite, sino que estn
formados de glicoles, que se emulsionan o disuelven en agua.
stos son transparentes y dan la oportunidad de comparar la
operacin con emulsiones de aceite, de aspecto lechoso.

El concentrado se diluye el 2,5% (entre el 1,5 y el 12%) y

contienen adems de 15% de anticorrosivos, hasta un 25%
de humectantes (glicoles), etc. (facultativo). Un 10% de
aditivos varios y un 5075% de agua.
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Aceites de corte solubles en agua

Cuando el aceite se disuelve en fluidos sintticos, se obtiene
lo que se conoce como fluidos semisintticos; stos
tienen, en conjunto, las mismas propiedades que los fluidos
de corte totalmente sintticos, pero ofrecen propiedades de
lubricacin mucho mejores.

El concentrado se diluye al 4% como media (entre el 1,5% y

5%) y contiene como base cerca de 20% de aceite mineral o
sinttico, un 30% de emulgentes, un 40% de agua y un 10%
de aditivos varios (importantes bactericidas).
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FLUIDOS DE CORTE
Y ACABADO
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Recomendaciones para seleccionar aceites de corte solubles en agua

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Y ACABADO
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MTODOS DE APLICACIN DE LOS

FLUIDOS DE CORTE

Aplicacin manual
Enfriamiento por inundacin
Enfriamiento por niebla
Sistemas de alta presin

Aplicacin manual
Este se realiza por medio de una
aceitera o brocha para aplicar
lubricantes
en
operaciones
de
roscado,
y
otras
donde
las
velocidades de corte son bajas y la
friccin es un problema.

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Enfriamiento por inundacin

Enfriamiento por niebla

Se emplea con ms frecuencia.

Los flujos van de 10 L/min para
herramientas monofilo a 225 L/min
por
cortador
para
cortadores
multifilo.

En este mtodo se suministra fluido

a reas inaccesibles y se obtiene
mejor visibilidad de la pieza que se
maquina.
El enfriamiento por niebla requiere
ventilacin para evitar que el
operador de la mquina y otras
personas cercanas inhalen partculas
de fluido; tiene poca capacidad de
enfriamiento.

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Sistemas de alta presin
Se usan altas presiones para entregar
el fluido en la zona de corte con
boquillas de diseo especial, que
dirigen un chorro poderoso a la zona.
Las presiones que se emplean
trabajan como rompedoras de viruta.
Para evitar daos a la superficie de la
pieza por impacto de partculas en el
chorro de alta presin, el tamao de
los contaminantes en el refrigerante
no debe ser mayor que 20 m.
Es esencial el filtrado
continuo del fluido.

bueno

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ADITIVOS PARA LOS FLUIDOS DE CORTE

Inhibidores de oxidacin
Antioxidantes
Antiespumantes
Humectantes
Desodorantes
Antispticos

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EFECTOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE

SOBRE EL MATERIAL DE LA PIEZA
Al seleccionar el fluido de corte se debe
tener en cuenta si el
componente maquinado estar sometido al ataque en el ambiente y a
grandes esfuerzos en servicio que posiblemente causen agrietamiento
por corrosin bajo tensiones.
Esta consideracin es muy importante para fluidos de corte con aditivos
de azufre y cloro.
Otra consideracin importante es el posible manchado de la pieza, en
especial de cobre o aluminio, por los fluidos de cobre.
Las piezas maquinadas se deben limpiar y lavar para eliminar cualquier
residuo de fluido de corte. Esta operacin es muy importante en la
relacin tiempo costo; por lo que, la tendencia es usar fluidos de baja
viscosidad y a base de agua, para facilitar su limpieza y filtrado.

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EFECTOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE

SOBRE LA MQUINAS - HERRAMIENTA
As como un fluido de corte puede afectar en forma negativa el material
de una pieza, tambin puede afectar la mquina herramienta y sus
componentes, como por ejemplo sus correderas y cojinetes.
Por consiguiente, la eleccin del fluido de corte debe incluir el considerar
su compatibilidad con los diversos materiales metlicos y no metlicos
presentes, incluyendo los aceites y grasas que se puedan usar como
lubricantes.

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EFECTOS BIOLGICOS Y AMBIENTALES

DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Como el operador de la mquina herramienta suele estar muy cercano de los fluidos
de corte, deben tener una mxima importancia los efectos del contacto del operador
con los fluidos.
Los vapores, humos y olores de los fluidos de corte pueden causar intensas
reacciones cutneas y problemas respiratorios.
Los fluidos de corte, al igual que otros fluidos para trabajado de metal, en las
operaciones de manufactura, pueden sufrir cambios qumicos despus de
usarse durante algn tiempo. Estos cambios se pueden deber a efectos
ambientales o a contaminacin por diversas fuentes, incluyendo las virutas y
los polvos metlicos producidos durante el maquinado, y aceite disperso (procedente
de fugas hidrulicos, venas de aceite en las mquinas y sistemas lubricantes).
Estos cambios implican crecimiento de microbios (bacterias, hongos y
levaduras), en especial en presencia de agua, y afectan en forma negativa las
propiedades y caractersticas de los fluidos.
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CLARIFICACIN, RECICLADO Y
DESECHO DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Se dispone de varias tcnicas, como asentamiento, decantacin,
centrifugacin y filtrado, para clarificar los fluidos de corte usados.
El reciclado implica tratar los fluidos con diversos aditivos, agentes
biocidas y desodorantes, as como tratamiento con agua (para fluidos a
base de agua).

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SELECCIN DE FLUIDOS DE CORTE

Proceso especfico de manufactura

Material de la pieza
Material de la herramienta
Parmetros de procesamiento
Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y
herramienta
Preparacin requerida de la superficie
Mtodo de aplicacin del fluido
Remocin del fluido y limpieza de la pieza despus del
procesamiento
Contaminacin del fluido por otros lubricantes
Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos
Tratamiento del fluido de corte desechado
Consideraciones biolgicas y ambientales
Costos incurridos en todos los aspectos de la lista
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SELECCIN DE FLUIDOS DE CORTE

Bsicamente, un fluido de corte debe dar buena lubricacin y enfriamiento, pero
hay otras caractersticas que deben tomarse en cuenta cuando se seleccione un
fluido de corte:
1. El fluido de corte no debe producir efectos secundarios desagradables, como
mal olor o reacciones alrgicas (A).
2. Debe trabajar, sin problemas, con equipo de alta presin como son
centrifugadoras, sin formar espuma (B).
3. El fluido de corte no debe disolver pintura porque afectara la pintura de la
mquina (C); tampoco debe corroer sellos.
4. El fluido de corte no debe ser causa de corrosin que ataque la pieza de trabajo
(D).
5. El fluido de corte no debe adherirse o pegarse, lo que ocasionara que virutas y
partculas se adhieran y hara ms difcil la limpieza del tanque o echara a
perder la superficie de la pieza de trabajo (E).
6. La mayora de las mquinas tienen fugas de aceite y, en mquinas modernas,
esto puede ser alrededor de un litro por da. Por lo tanto, es preferible si el
fluido de corte puede disolver aceite de fuga sin que se altere su operacin (F).
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SELECCIN DE FLUIDOS DE CORTE

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FLUIDOS DE CORTE
Y ACABADO
SUPERFICIAL

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ASPEREZA SUPERFICIAL
O RUGOSIDAD
La aspereza superficial o
rugosidad obtenida al final
de una operacin de
mecanizado puede
considerarse como la suma
de dos efectos
independientes:

1. La aspereza superficial ideal,

que es un resultado de la
geometra de la herramienta y del
avance o velocidad de avance.
2. La aspereza superficial natural,
que depende de las
irregularidades en la operacin.

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ASPEREZA SUPERFICIAL IDEAL

La aspereza superficial ideal representa el mejor acabado que se puede
obtener de una forma de herramienta y avance, y slo puede alcanzarse
si se eliminan:
El filo recrecido
La vibracin
Las imprecisiones en los movimientos de la mquina-herramienta
Para
efecto
del
anlisis
y
comparaciones cuantitativas es de
utilidad expresar la rugosidad de las
superficies mecanizadas en trminos
de un solo ndice o factor.
El ndice que comnmente se usa es
el promedio aritmtico Rt.
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FLUIDOS DE CORTE Y
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ASPEREZA SUPERFICIAL NATURAL

En la practica generalmente no es posible obtener condiciones como las
descritas anteriormente.
Otros factores que contribuyen naturalmente a la aspereza natural son:
1.
2.
3.
4.
5.

Vibraciones en las mquinas herramienta

Imprecisiones en los movimientos de la mquina
Irregularidades en el mecanismo de avance
El tipo de viruta que se est obteniendo
Daos superficiales causados por la viruta en su desprendimiento

Por lo tanto es recomendable guiarse por las sugerencias de los

fabricantes de herramientas que entregan tablas e indicaciones
prcticas para pronosticar la rugosidad de la superficies a obtener.

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FLUIDOS DE CORTE Y
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SIMBOLOGA EN PLANOS

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ACABADO SUPERFICIAL

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FLUIDOS DE CORTE Y
ACABADO SUPERFICIAL

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FLUIDOS DE CORTE
Y ACABADO
SUPERFICIAL

FLUIDOS DE CORTE Y
ACABADO SUPERFICIAL

ACABADO E INTEGRIDAD DE LA
SUPERFICIE
El acabado superficial no slo influye sobre la exactitud dimensional de
las partes maquinadas, sino tambin sobre sus propiedades. Mientras
que el acabado superficial describe las caractersticas geomtricas, la
integridad superficial pertenece a las propiedades, como la vida de
fatiga y la resistencia a la corrosin, que estn muy influidas por el tipo
de superficie producida.
Los factores que influyen sobre la integridad superficial son:
a)
b)
c)
d)

Las temperaturas generadas durante el procesamiento

Los esfuerzos residuales
Las transformaciones metalrgicas
La deformacin plstica, desgarramiento y agrietamiento
superficiales
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FLUIDOS DE CORTE Y
ACABADO SUPERFICIAL

CONSIDERACIONES DE DISEO DE
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
La precisin que se requiere en las superficies correspondientes, como
sellos, conexiones, juntas o empaques, herramientas y dados.
Consideraciones de friccin, esto es, el efecto de la rugosidad sobre la
friccin, el desgaste y la lubricacin
La sensibilidad a la fatiga y a la muesca, porque mientras ms spera
sea la superficie, la vida de fatiga ser menor
La resistencia elctrica y trmica de contacto, porque mientras ms
spera sea la superficie, las resistencias sern ms altas
La resistencia a la corrosin, porque mientras ms spera sea la
superficie, habr ms posibilidad de que queden atrapados medios
corrosivos
El procesamiento posterior que se pueda hacer, como el pintado o
recubrimiento, cuando cierta rugosidad puede ocasionar mejor adhesin.
La apariencia
El costo, porque mientras ms fino sea el acabado el costo ser mayor
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FLUIDOS DE CORTE
Y ACABADO
SUPERFICIAL

FLUIDOS DE CORTE Y
ACABADO SUPERFICIAL

INVESTIGAR
Se presentan cinco alternativas a la utilizacin de los
fluidos de corte convencionales:
1.
2.
3.
4.
5.

Mecanizado en seco
Tcnicas de mnima lubricacin (MQL)
Fluidos de corte biodegradables y no txicos
Gases refrigerantes
Proceso COLDCUT

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CONTROL DE LA VIRUTA

C
O
N
T
E
N
I
D
O

Generalidades

Rompevirutas
Prediccin del radio de curvatura de la viruta
Desgaste de la herramienta durante la
fragmentacin de la viruta
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CONTROL DE LA VIRUTA

GENERALIDADES
En un principio, las virutas continuas no representaban un problema serio. A baja
velocidad de corte, estas virutas poseen una curvatura natural y tienden a ser
frgiles.
Velocidades de corte

En consecuencia:

Controlar la viruta

Una viruta continua puede enredarse con la herramienta, con

la pieza o con los mecanismo de la mquina herramienta.
Este tipo de viruta puede ser peligrosa para el operario y a
menos que sea controlada en forma apropiada puede
ocasionar el astillado mecnico del filo.
Si se esta utilizando refrigerante, la viruta puede interferir su
flujo, ocasionando calentamiento y enfriamientos alternativos
del filo. Los esfuerzos trmicos resultantes pueden reducir la
duracin de las herramientas de carburo cementado.
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CONTROL DE LA VIRUTA

MFZG/15

CONTROL DE LA VIRUTA

Acero 1045

Aluminio

Fundicin

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CONTROL DE LA VIRUTA

ROMPEVIRUTAS
Un rompevirutas es una modificacin de la cara de la herramienta
para controlar o fragmentar la viruta, consistente bien en un ranura
integral, bien en una obstruccin integral o postiza.

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CONTROL DE LA VIRUTA

Tipos de
rompevirutas

De ranura
De Obstruccin

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CONTROL DE LA VIRUTA
Rompevirutas de ranura

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CONTROL DE LA VIRUTA
Rompevirutas
de
obstruccin

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CONTROL DE LA VIRUTA

Un rompevirutas acta controlando el radio de la viruta y dirigindola

en una direccin apropiada para que se rompa en pedazos de
longitud pequea.
Adems de un diseo apropiado del rompevirutas, se requiere que la
herramienta posea la geometra precisa para que la viruta siga la
trayectoria apropiada a travs de la cara.
La direccin del flujo de la viruta es controlada por el ngulo de
inclinacin efectivo del filo principal.
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CONTROL DE LA VIRUTA

MFZG/15

CONTROL DE LA VIRUTA

PREDICCIN DEL RADIO DE CURVATURA

DE LA VIRUTA
Para cualquier rompevirutas de obstruccin se requiere suponer que
la viruta empieza a enrollarse y a separarse de la cara de la herramienta
slo en el extremo de la zona de contacto entre la viruta y la
herramienta y que la viruta mantiene constante su radio de curvatura
hasta que abandona el rompevirutas.

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MFZG/14

CONTROL DE LA VIRUTA

MFZG/15

CONTROL DE LA VIRUTA

MFZG/15

CONTROL DE LA VIRUTA

MFZG/15

CONTROL DE LA VIRUTA

MFZG/15

CONTROL DE LA VIRUTA

MFZG/15

CONTROL DE LA VIRUTA

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
DURANTE LA FRAGMENTACIN DE LA
VIRUTA
En la medida en que la herramienta se desgasta, se forma un
crter en su cara.
Este crter se ajusta a la curvatura de la viruta enrollada y por lo
tanto la presencia de un rompevirutas afectar el proceso de
desgaste.
Inversamente, un crter que se forma sobre una herramienta sin
romperivutas, puede actuar eventualmente como tal.
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CONTROL DE LAVIRUTA

EJERCICIO PROPUESTO
Un rompevirutas de obstruccin integral
tiene una altura de 1,2 mm y un ancho
de 4mm. Se ha encontrado que la viruta
es
fragmentada
satisfactoriamente
cuando su espesor es de 0,8 mm. qu
ancho debe proveerse a un rompevirutas
de obstruccin postizo para obtener el
mismo rendimiento del integral si la
altura del postizo es de 2 mm y el
ngulo de la cua del rompevirutas es
40? (suponga que la longitud de
contacto entre la viruta y la herramienta
es igual al espero de la viruta)

Datos:
Rompevirutas de
obstruccin integral
(A)
hA = 1,2 mm
lnA = 4 mm
ao = 0,8 mm (eficiente)
Rompevirutas de
obstruccin postizo
(B)
hB = 2 mm
= 40
lnB = ?
suponiendo lf = ao
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