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ESCUELA PROFECIONAL DE
INGENIERIA MECANICA
TEMA: SOLDADURA
ESTUDIANTE: MARIO CESAR QUISPE
CALLAPIA
DOCENTE: MARCO ANTONIO MARIN
2016
CUSCO-PERU
PRIMER GRUPO
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
RECUPERACION DE PIEZAS
La recuperacin de piezas es muy importante en todo aquello que
opera mecanismos con piezas mecnicas asociadas Este
procedimiento permite recuperar piezas al menor costo y con
rendimientos normalmente superiores a una pieza nueva, esto tiene
un gran impacto en la economa del negocio dado que se lograr
bajar los costos por reposicin de dichas piezas.
El desgaste de piezas se produce por la friccin, impacto, etc. Que
estn sometidos a diferentes tipos de trabajos y por lo cual pierde
constantemente material.
OBSERVACION:
1) Para la recuperacin de piezas tenemos que identificar a
que desgaste est sometido.
2) Elegir el tipo de recuperacin y recubriendo que resiste a
dicho desgaste.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
TIPOS DE DESGASTE
NOTA:
1) Nunca se debe pasar desapercibido la forma del cordn de soldadura
ELECTRODOS
Un electrodo es una superficie en donde ocurren reacciones de xido-reduccin
ya que se compone de un alambre con cierto porcentaje en carbono y
exteriormente es recubierto con una celulosa.
Usos de los electrodos:
Recuperar piezas desgastadas o deterioradas
Reparar elementos de maquinas
Proteger elementos sujetos a fuerte desgaste
ELECTRODOS MS FRECUENTES EN LA RECUPERACION DE PIEZAS
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con
extraordinarias caractersticas mecnicas y de soldabilidad. Presenta
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Aplicaciones
Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta
resistencia y baja aleacin.
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros laminados al fro.
Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo,
especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberas de vapor,
calderas de alta presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones
CITUDUR 350
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja
aleacin. Posee buenas caractersticas de soldeo, su depsito produce
superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia, permitiendo
resistir impactos severos y abrasin moderada.
Aplicaciones
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que estn sometidas a desgastes
combinados de abrasin moderada e impactos severos, as como, por
friccin metal - metal.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste
como: Recuperacin de sprockets (catalinas), carriles, pistas de
deslizamiento, ruedas de puentes gra, ruedas dentadas, ejes,
dientes de engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas,
pines, etc.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado,
cuyo depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos
uniformemente.
PROPIEDADES MECANICAS
Aplicaciones
Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la friccin
metal - metal, pero debe tomarse la previsin de cul ser el
componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza.
Como soldadura preventiva para recubrir y proteger
componentes o piezas nuevas, que van a estar expuestas a agentes
de desgastes combinados de abrasin severa con impactos
moderados.
CITODUR 1000
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
temperaturas elevadas.
CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 14,0% Mn.
Presenta excelente comportamiento frente a abrasin e impacto
severo. El material depositado posee una estructura austentica de
gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo.
Propiedades mecnicas
Composicin qumica :
Aplicaciones
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESO DE RECUPERACION
a) Limpieza de la pieza para dejar la en optimas condiciones ya
sea por quemado o arenado
b) Ubicacin del problema
CASOS MS USUALES
muelle roto
Motor rajado
SOLUCION
1. Esmerilamos o acanalamos en el rea de la rajadura.
1. Calentamos la fundicin
2. cubrimos con una manta para mantener la temperatura.
3. Aplicamos la soldadura - electrodo de aluminio esta soldadura
se hace con corriente continua- el electrodo en (+).
1. Enfriamiento lento
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2. Maquinado
ENGRANAJE
GIRADISCO EXCAVADORA
BRAZO EXCAVADORA
Problema
Solucin
Acanalado
Aplicar soldadura
Supercito-citodur 1000
COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
SEGUNDO GRUPO
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Al querer soldar dos superficies tenemos que tener en cuenta los tipo de grano
de cada metal o de que estn constituidos dicho metal, cada uno de estos
tienen una configuracin distinta especial de tomos que se conoce como
retcula cristalina.
Qu es un arco elctrico?
El arco elctrico es el flujo continuo de electrones a travs de un
medio gaseoso. El arco se forma al cerrarse el circuito elctrico que se
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
polaridad directa.
Estabilizacin del arco
EL SOPLADO
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
POSICIONES DE SOLDADURA
Todos los trabajos de soldadura se pueden utilizar de siguiente
manera:
Posicin Plana.- Des una posicin plana es ms cmoda y menos
costosa (fcil)
Posicin Vertical.- Esta posicin generalmente se utiliza para planchas
el movimiento es ascendente y descendente
Posicin Horizontal.- Las placas estn colocadas verticalmente y el
cordn se ejecuta horizontal
Posicin sobre cabeza.- Las planchas estn colocadas horizontalmente
y la soldadura se ejecuta por debajo
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
SOLDADURA DE TUBERIAS
Al soldar tubera se utiliza varis posiciones, los trabajo realizados en
camp se utiliza hasta posiciones intermedias como se observa en la
figura anterior.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
CORDON DE SOLDADURA
En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes
partes que se representan en la figura siguiente:
Partes del cordn de soldadura
1) Zona de soldadura
2) Zona de penetracin
3) Zona de transicin
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TERCER GRUPO
SOLADARURA OXIACETILENICA
Es un tipo de soldadura de autgena o llamada comnmente
soldadura de autgena se obtiene soldaduras homogneas o
heterogenias, es muy utilizado en el corte.
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de
la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea)
o diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material
(soldadura autgena)
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COMBUSTION
SOLADARURA OXIACETILENICA
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Ventajas
Produce deformaciones por el gran concentracin de calor, por esta
razn no es recomendables para ciertos trabajos
Si la soldadura es de mucho espesor resulta costosa
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Manorreductores:
Boquilla:
Son piezas desmontables y de distintos tamaos. Ya que al soldar
diferentes espesores de material es necesario un suministro de calor
correspondiente de la llama oxiacetilnica.
Se suelen hacer de aleaciones de cobre y las medidas se determinan
por el dimetro del agujero de orificio de su extremo.
Proceso de encendido:
Lo primero para empezar a trabajar ser colocar la boquilla adecuada
segn el espesor de la pieza que vamos a soldar.
Abrir y cerrar con cuidado las llaves de paso tanto del oxgeno como
del acetileno para eliminar los posibles residuos y eliminar la dureza
de las llaves causa de la estanqueidad de las vlvulas.
Abrir los grifos de tanque.
Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansin
para obtener una presin de unos 0,3 a 0,5 bares para el acetileno y
1,5 a 2,5 bar para el oxgeno.
Abrir un poco el grifo del oxgeno y regular con muy poco caudal para
evitar la formulacin de holln durante el encendido de la llama.
Abrir el grifo del acetileno e inflamar los gases empelando un
mechero o la chispa que viene con el equipo de soldadura. Durante el
encendido es preferible que el acetileno est en exceso y que la llama
despegue de la boquilla.
LLAMA DE SOLDADURA
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
LLAMA DEGOLLADA
Es cuando la llama se separa del extremo de la boquilla, debido a una
excesiva presin de los gases y/o cuando las llaves del soplete estn
demasiado abiertas
Este defecto se produce disminuyendo la presin de los gases y
cerrando las llaves
LLAMA IRREGULAR O DESVIADA
Este defecto se da cuando la llama tiene forma irregular se desva de
su curso normal o bifurca la causa de este defecto es que la boquilla
est parcialmente obstruida
Es caso de este defecto se debe apagar la llama y limpiar la boquilla
con una aguja adecuada
RETROCESO DE LA LLAMA
Este defecto se reconoce por que la llama desaparece de la boquilla y
en cambio de esta sale humo negro. Hay tres tipos de retroceso:
1) Retroceso momentneo
2) Retroceso sostenido
3) Retroceso total
RETROCESO MOMENTANEO
RETROCESO SOSTENIDO
La llama se traslada hacia atrs y contina quemndose en el interior
del soplete, normalmente en el mezclador.
Causa: El retroceso momentneo calienta el mezclador
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Correcciones:
1.-Cerrar las llaves del soplete. Primero el oxigeno
2.-Cerrar las llaves de los cilindros.
3.-Enfriar el soplete
4.-examinar el mezclador y sus acoples
CAUSAS:
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
6) llama en el oxicorte
7) velocidad de corte
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
8) direccin de corte
1) Regule el Precalentamiento
La principal funcin de la llama de precalentamiento es llevar la
pieza hasta la temperatura de ignicin. La llama est compuesta por
una mezcla proporcionada de
gas
y oxgeno, elementos que
permiten que conserve la temperatura mxima para mayor eficacia
de corte. En ese sentido, el operario debe tener presente que, cuando
el equipo trabaja con acetileno, la relacin adecuada entre oxgeno
y combustible debe ser de1.5/1 y la temperatura mxima debe
alcanzar los 3.160 C
(5.720 F.)
Por su parte, cuando el equipo de oxicorte trabaja con propano, la
proporcin entre oxgeno y combustible debe ser de 4.5/1 y la
temperatura mxima debe alcanzar un nivel de 2.832 C (5.130 F).
Procure un Haz de Oxgeno Puro, Largo y Uniforme
Para obtener la dimensin exacta en el ancho del corte, un ngulo
recto y un proceso de calidad, el operario debe elegir correctamente
el tipo de boquilla, la velocidad de corte y el caudal de oxgeno, con
los cuales va a trabajar. Si la velocidad es muy alta, el soplete no
tendr el tiempo suficiente para alcanzar a quemar el material, as
mismo, si el flujo de oxgeno es demasiado bajo, ste no
atravesar la pieza totalmente y dejar la escoria en el interior de la
ranura. Para obtener el haz correcto, cortes limpios y eficientes, es
conveniente no utilizar presiones de O2 ni demasiado elevadas ni
tampoco muy bajas. Generalmente, los fabricantes de equipos de
oxicorte suministran tablas con los valores ms recomendados de
presin y velocidad de corte, en funcin del espesor del material a
cortar (ver tabla valores recomendados para oxicorte).
Elija el Sistema de Antorcha Correcto
En este proceso inciden tres variables fundamentales para asegurar
un buen corte: longitud de la antorcha, nmero de mangueras y
vlvulas, mezclado y capacidad.
En la primera variable, las longitudes pueden variar entre cinco
pulgadas en
las unidades biseladoras y mquinas porttiles
pequeas, y hasta 20 pulgadas en las mquinas de corte industrial.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
CUARTO GRUPO
SOLDADURA POR PLAMA
Conocida tambin con las siglas PAW (Plasma Arc Welding) utiliza los
mismos principios de GTAW y el TIG.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
DECRIPCION
Utiliza los mismos principios del TIG
La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o
tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se
convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores
pequeos.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
VENTAJAS
Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.
Facilidad de operacin al poder extenderse el arco a 10-15 mm
de longitud.
Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente
hasta de 0.1 A
Concentracin de la energa en una zona muy reducida.
Forma cilndrica del arco transferido con lo que se evitan los
efectos negativos que aparecen al cambiar la distancia torchapieza a soldar.
Penetracin controlada atreves del valor del flujo.
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APLICACIONES
Equipamiento gastronmico en aceros inoxidables.
Mquinas y equipos en aceros inoxidables.
Instrumentacin y control (presostatos, termocuplas,
termmetros, manmetros).
Carpintera metlica de acero inoxidable o hierro.
Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc.
Caos de pequeo espesor en aceros inoxidables o especiales.
Industria nuclear.
Industria areo espacial
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CLASIFICACION
Soldadura Microplasma
Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano
Soldadura Keyhole u ojo de cerradura
ELEMENTOS DE PAW
Gas
Electrodo de tungsteno
Metal base
Depsito de gas
Fuente de poder
Metal de aporte
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESO
En la soldadura SAW el electrodo (alambre desnudo) se inserta
en un fundente que cubre el rea a soldar, y se enciende un
arco y el mecanismo comienza a suministrar el electrodo a una
velocidad controlada
El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para
fundir el metal base, el alambre y el flujo, que cae por gravedad
cubriendo la zona de soldadura.
EQUIPO
Los principales componentes del equipo para soldadura por
arco sumergido son:
La mquina de soldar (fuente de poder).
El mecanismo de controles para alimentacin de alambre.
Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de
cables para soldadura semiautomtica.
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;
normalmente, un sistema para recuperacin del flujo.
Mecanismo de avance para la soldadura automtica.
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FUNDENRTE
En la soldadura SAW, el arco est cubierto por fundente, el cual
cumple un papel preponderante.
Las propiedades mecnicas y qumicas del depsito de soldadura
pueden controlar con el fundente.
La calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se
maneje ele fundente.
Evita que los gases contaminen el metal de soldadura y disuelve las
impurezas.
Entre ellos tenemos: POP 170, 175, 180, 250 A, 350 A, 450 A.
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APLICACIONES
Fabricaciones de balones domsticos, recipientes a presin y
tanques en general.
Se emplea como cojn amortiguador en la reconstruccin de
componentes que han sufrido desgastes.
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de
caldera, aceros de tubera y de grano fino con un lmite de
fluencia de 355 N/mm2 en la construcciones de tuberas.
Alta deposicin de, metal.
Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
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PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PARAMETROS A CONSIDERAR
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
GRUPO CINCO
PROCESO DE SOLDADURA TIG
La soldadura TIG se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores
a un 2%. El torio en la actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial
para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de
ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que
en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre
el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin.
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CACTERISTICAS
Fuente de energa.
Mscara.
Antorcha.
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BENEFICIOS
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APLICACIONES TIPICAS
ELECTRODOS
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SOLDADURA MIGMAG
En el sistema MIG un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a
velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de
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PORCESO DE SOLDADURA
PROCESO SEMIAUTOMATICO
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente
ajustados por el soldador, como la tensin y la corriente, son regulados de
forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el
arrastre de la pistola manualmente.
PROCESO AUTOMATICO
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad
se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son
regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la
soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien
sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un
lugar a otro.
PROCESO ROBOTISADO
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las
coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan
mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico
puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados
automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
VENTAJAS
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
APLICACIN
Para empezar se puede decir que el proceso MIG/MAG demostr ser de alta
utilidad en la soldadura racionalizada de aceros estructurales sin aleacin y de
baja aleacin, hoy en da se puede poner al uso con aleaciones de aluminio y
aceros estructurales de alta calidad, gracias a la tcnica de arco pulsado.
La caracterstica de la tcnica del arco pulsado es la transferencia controlada
del material.
Independientemente del tipo de Arco, MIG/MAG muestra ventajas significativas
sobre otros procesos de soldadura. Estas incluyen un buen ndice de fusin,
penetracin de fusin ms profunda, manejo sencillo y mecanizacin total,
adems de alta productividad.
GRUPO SEIS
SOLDADURA HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se
debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa
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SOLDADURA
De todas las clases de fierro fundido que se indican, se calcula que el
90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de
fundicin gris; sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin
nodular van ganando cada da un mayor terreno en el campo de las
fabricaciones por fundicin.
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PROCESOS DE MANUFACTURA 2