Resumen soldadura

La soldadura que produce la unin de dos materiales, que gracias a que se

derrite una parte de los dos y se agrega un material de relleno, el cual es
derretido tambin; al enfriarse, esta unin es capaz de formar una articulacin
o un empalme fuerte, es fundamental que dichos empalmes sean realizados de
manera correcta y nos garanticen firmeza y eviten fugas. Cerca de la totalidad
de las soldaduras realizadas actualmente, se realizan de manera manual,
requiriendo personas capacitadas para realizar esta tarea.
Existen muchsimos tipos de soldadura, y su determinacin se debe realizar
considerando los materiales que se desean soldar, la fuerza entre las uniones,
las cargas a las cuales estar sometido el empalme. Es de vital importancia el
uso de equipo de seguridad pertinente y el entorno adecuado, existen muchos
riesgos que estn presentes en este proceso, como las quemaduras, la
inflamacin de la crnea y quema de la retina debido al brillo, para mitigar
estos riesgos los tcnicos utilizan guantes, chaquetas, cascos y gafas que los
protejan de las quemaduras y de los rayos Ultravioleta, adicionalmente se debe
tener en cuenta el lugar donde se realizar la soldadura; se protege mediante
una cortina traslucida hecha de PVC para evitar la exposicin de terceros.
Para un resultado idneo se debe seleccionar correctamente el tipo de
soldadura para las condiciones requeridas, estudiar los elementos de sujecin a
usar y la secuencia de la soldadura; todo esto para evitar factores negativos en
nuestra unin, como porosidad, grietas e inestabilidad.
Las soldaduras se dividen en dos grandes categoras, homogneas y
heterogneas:
La soldadura heterognea es la unin en donde el material de aportacin
posee un punto de fusin menor y caractersticas diferentes al material base;
se clasifica en dos tipos, blanda y fuerte.
La soldadura blanda de tipo heterogneo se caracteriza por realizarse con
temperaturas inferiores a 400C, el material de aportacin ms empleado es
una aleacin de Estao y Plomo, cuyo punto de fusin se encuentra a los
230C. Para realizar este tipo de soldadura debemos limpiar las superficies
tanto mecnica como qumicamente y aplicar un material fundante para evitar
la oxidacin y facilite la unin, se calientan las superficies con ayuda de un
soldador y cuando se alcanza la temperatura de fusin se aplica el material de
aportacin, el cual corre sobre los materiales y se endurece cuando enfra; el
estao se adhiere con los metales que se desea soldar, en este proceso su
calentamiento es simultaneo, quedando unidas.
La soldadura blanda es utilizada en campos como la electrnica, en donde se
emplea para soldar componentes en placas de circuitos, cables elctricos,
tambin en la fontanera en donde se unen las tuberas de plomo, o tapar las
grietas presentes en ellas. Una de las ventajas que nos otorga la soldadura
blanda, es su facilidad de ser realizada, y como desventaja sera su resistencia
mecnica inferor a los metales soldados.

La soldadura fuerte es tambin conocida como amarilla, es aquella que

posee similaridades con la blanda pero las temperaturas alcanzan los 800C en
el proceso de soldar; como metal de aportacin se suelen utilizar aleaciones de
plata, estao o de cobre y Zinc, para realizar este tipo de soldaduras se emplea
el principio de la accin capilar para lograr distribuir el metal de aporte en las
superficie de los base, mediante el calentamiento de la unin a la temperatura
tpica de esta variante de soldadura; lgicamente los metales a soldar debern
estar limpio, adems se debe cerciorar de que calce. Este tipo de soldadura
presenta algunos beneficios y desventajas; entre los cuales podemos encontrar
que el intenso calor con el cual se suelda podra daar alguno de los materiales
a unir, se pueden unir materiales distintos, se pueden conservar los
recubrimientos y plaqueados de los materiales base, la gran facilidad para
obtener uniones de calidad entre materiales diferentes incluyendo metlicos y
no metlicos, una desventaja enorme de la soldadura fuerte es que su
resistencia mecnica no tiene comparacin con la obtenida por fusin.
La Soldadura homognea es caracterstica debido a que los materiales que
se sueldan y el metal de aportacin, en caso de que haya, son de la misma
naturaleza y presenta variantes:
La Soldadura por presin es aquella que se realiza en fro o en calor,
bsicamente la unin se realiza gracias a la friccin ejercida por la presin, se
puede realizar en calor o en fro, para realizarla limpiamos los materiales a
soldar y los ponemos en contacto, a continuacin hacemos girar el exremo e
una de las piezas. Es ampliamente utilizada en la soldadura en el forjado,
adems que es un mtodo muy econmico para volmenes pequeos, debido
a que es un proceso ms simple que todos los de unin.
La soldadura oxiacetilnica es aquella donde el calor aportado se debe a la
combustin del acetileno en donde se alcanzan temperaturas hasta de 3500C,
no es necesario el material de aportacin; es aquella en donde se emplea un
soplete que utiliza oxgeno como comburente y acetileno como combustible,
los escenarios donde es ms comn es en los trabajos de campo y en
reparaciones por soldeo, algunas de las ventajas de este tipo de soldadura
seran la economa que representa, debido a que requiere un equipo econmico
y porttil, se puede utilizar en cualquier posicin de soldadura; una desventaja
sera que debido a la gran cantidad de calor produce deformaciones y no es
recomendable para ciertos trabajos.
La Soldadura por arco elctrico es un tipo de soldadura que resulta
indispensable para un gran nmero de industrias, es una soldadura de costo
reducido, rpida utilizacin y adems aplicable a toda clase de materiales; se
provoca fusin en los bordes que se desean soldar mediante calor para formar
un arco elctrico, los bordes fundidos y el material fundido que se separa del
electrodo se mezclan ntimamente formando una pieza resistente y homognea
al enfriarse; al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se
establece una corriente de gran intensidad provocando la ionizacin de la
atmsfera y despus de separar los extremos se mantenga la corriente en el
aire y tiene varias variantes; el procedimiento Zerener de origen alemn y

arco salta entre dos electrodos de carbn y mediante un electroimn se dirige

para soldar, el procedimiento de Bernardos en donde se sustituye uno de los
electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arca
salta entre ellas, el procedimiento Slavianof de origen ruso, en donde los
extremos son la pieza y un electrodo metlico, son muy deficientes y se oxidan
con el aire, procedimiento de Kielberg donde se utilizaban electrodos
metlicos recubiertos con Cal, en la actualidad se han encontrado mejores
revestimientos, pero sirvi de inicio. La soldadura por arco tiene beneficios
como la penetracin de la soldadura, se realizan soldaduras robustas con
facilidad, no es necesaria una preparacin para los bordes, el arco siempre est
rodeado de Flux, por ende no hay salpicaduras en la soldadura, una de sus
desventajas ms notorias es que est limitada a los materiales frreos,
requiere relativas molestias en el manejo de flujo.
Soldadura autognea Es aquella que se realiza sin material de aportacin, se
unen cuerpos de la misma naturaleza por medio de la fusin de los mismos que
al unirse forma una unin, tiene sus propias variantes.
La soldadura aluminotermica o con termita, utiliza el calor obtenido del
hierro lquido y sobrecalentado obtenido de la reaccin qumica producida por
el xido de hierro y el aluminio de donde se obtiene la almina, se funden los
bordes con el material de aportacin a una muy alta temperatura; debemos
colocar el molde encima de los rieles, dependiendo del tamao de la soldadura,
se usa el patrn en cera y se llena con arena, posteriormente se derrite la cera
con soplete, precalentando las partes a soldar hasta los 800 o 1000C, se ubica
el crisol con un tapn de magnesita que se funde para colar el metal, al
alcanzar las temperaturas de fundicin, que es de aproximadamente 2480C
pierde temperatura el primer material que se col y se descarta, se retira el
molde, se pule la zona y est lista.
La soldadura por resistencia elctrica es el tipo de soldadura en donde el
calentamiento proviene de hacer pasar una corriente elctrica por la unin de
las piezas; posee variantes, como la soldadura por costura, en la cual las
puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos los cuales presionan los
bordes pasando las piezas a soldar, tambin existe la soldadura a tope en la
cual las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas
conectadas a un transformador pasando una corriente creando una reduccin
en la tensin de la red a la soldadura haciendo que las piezas se calienten
hasta la temperatura adecuada para la soldadura, posteriormente se
interrumpe la corriente y se unen con fuerza los elementos, otras variantes
utilizan gases para el calentamiento. Posee grandes aplicaciones en la
modernidad, especialmente en la chapa fina; se usa en la fabricacin de
carroceras de automviles, electrodomsticos, entre otros. Como ventajas
tenemos la ausencia de un metal de relleno, el nivel de habilidad requerido del
operador es menor a otros tipos, es automatizable y confiable; en desventajas
encontramos el costo del equipo y la limitacin en los tipos de unin que puede
soldar.

Simbologa de las soldaduras:

Para poder identificar las soldaduras en los planos mecnicos se emplea
simbologa, y en la norma americana AWS A 2.4 podemos encontrar los
smbolos e ideogramas para definir las soldaduras.

Seguridad en la soldadura:
La seguridad ocupa un lugar de gran importancia en la soldadura, pues los
daos que pueden ser causados durante esta prctica al operario y a 3eros
pueden ser bastante grave, el equipo de proteccin personal est compuesto
por calzado de seguridad, gafas o antiparras de proteccin adecuada,
guantes de cuero manga larga, mandil de cuero o peto y una cachucha
de soldador.
El riesgo de quemaduras siempre est latente, la ropa, los
guantes ayudan a mitigar dicho riesgo, mientras que las gafas o antiparras con
proteccin UV se encargarn de controlar el brillo que puede salir de las
soldaduras, el cual puede producir inflamacin de la crnea y quema de la
retina. Los gases y partculas finas que pueden desprender nuestras soldaduras
pueden provocar patologas debido a su exposicin se pueden desarrollar si no
est presente la debida ventilacin o el entrenamiento del operario.
Calidad de la soldadura:
Lo que principalmente se mira de una soldadura es su fortaleza, y la de el rea
alredor de esta; pero, para que uan soldadura pueda ser de calidad son
necesarios una serie de factores, que el mtodo de soldadura sea en correcto
para nuestra necesidad, la cantidad de calor aplicada a todos los materiales
involucados, la cual depende del mtodo escogido, el diseo del empalme es
un factor decisivo en la fortaleza de nuestra unin.Para determinar la calidad
de una soldadura se realizan ensayos destructivos y no destructivos, de esta
manera verificando que estas estn libres de defectos, estos ensayos poseen
niveles aceptables de tensin y distorsin, as como la afectacin por el calor
aplicado.
Geometra en las soldaduras:
Las soldaduras poseen diferentes formas geomtricas, y pueden ser separadas
debido a ellas; existes 5 tipos bsicos de juntas que son la junta de extremo,
de regazo, de esquina, de borde y la junta T. Existen tambin otras
variaciones de estas como las juntas doble V,solo U, doble U, juntas de

regazo. En algunos procesos de soldadura solo se usan diseos de junta

particulares, como la soldadura de rayo lser o de rayo de electrones
realizados frecuentemente con regazo.
Material de aporte para soldaduras:
La unin de los metales en la soldadura se puede realizar con o sin material de
aporte, en algunos tipos se requiere y esto implica que sus propiedades fsicas
o qumicas sean similares a las del material base.
Juntas en la soldadura:
Para llevar a cabo correctamente la soldadura, se debe adecuar
apropiadamente las reas que van a ser soldadas, se deben limpiar fsicoqumicamente debido a que cualquier agente contaminante presente en la
unin seconvertir en parte de la soldadura disminuyendo su calidad.
Aplicaciones especializadas de la soldadura:
La soldadura es utilizada ampliamente en casi todas las industrias, aunque sea
principalmente usada para unir metales similares, es empleada para cortar,
reparar, reconstruir partes y componentes, el uso de diferentes aplicaciones
para aumentar la capa de soldadura ha mejorado su resistencia a la corrosin,
abrasin, impactos y desgaste.