DOP

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

preparacion
inspeccion de los componentes

PROYECTO

preparacion
transporte
colocado
acabado
proteccion
curado

VEREDA

VACIADO DE CONCRETO DE VEREDA fc=175kg/cm2

corte y perfilado

taladrado

armado y/o vestido

control dimensional

soldeo

DAP - DIAGRAMA ANALIT

PASOS

limpieza mecanica

control visual

1
2
3
4
5

ACTIVIDADES
Verificacion del encofrado
Recepcion de los materiales
Inspeccion de los materiales
Instalacion de la mezcladora
Inspeccion de la mezcladora

preparacion del cto

granallado

pintado base

control de calidad

transporte del cto

pintado acabado

control de calidad

colocado del cto

resane

enbalaje

acabado del cto

despacho

1
0

proteccion del cto

curado del cto

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Habilitacion de equipos y herramientas

Llenado de agua en cilindros
Encendido de la mezcladora
Colocado de agua en la mezcladora
Vaciado de cemento en la mezcladora
Carguio del agregado en la mezcladora
Espera del mezclado del concreto
Verificacion del slump
Vaciado de la mezcla al Bugui
Acarreo de la mezcla
Espera del tendido de la primera camada
Vertido de la mezcla
Tendido de la mezcla
Tapado de fuga de concreto en el encofrado
Vibrado del concreto
Reglado del concreto
Inspeccion de uniformidad superficial del concreto
Espera de fraguado
frotachado de la vereda
Bruado de las esquinas
Bruado de los paos
Armado de los caballetes
Colocado de la madera horizontal en caballetes
Colocado de la cubierta
Aseguramiento de la cubierta
Espera de fraguado de concreto
Retiro de cubierta y caballete
Colocado de arroseras en los paos
Vertido de agua en los paos

se asume que los componentes ya estan en obra.

DIAGRAMA DE P

Defectos en el Proceso de Fabricacion

Ineficiencia de los supervisores de calidad
limpieza mecanica inadecuada
reprocesos de los elementos

AMA ANALITICO DEL PROCESO

TIEMPOS
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min

COSTOS

elementos sin habilitar para el armado

planos modificados
falta de mantenimiento en los equipos

0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 horas
0 min
0 horas
0 min
0 min
0 horas
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 min
0 horas
0 min
0 min
0 min
0 min
0 horas

Falta de estandarizacin de procesos

Ineficiencia de los supervisores de calidad
Ineficiencia de los supervisores de produccin
Falta de componentes para el armado de las piezas
Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniera de detalle
Falta de mantenimiento de los equipos
Falta de capacitacin del personal operativo (armadores, soldadores y ofciales)
Falta infraestructura en el proceso de fabricacin
Falta de capacidad en el rea de pintura
200 x mes

Pago por planilla de supervisores de calidad

Pago por planilla de supervisores de Produccin

Anlisis de Reprocesos

Segn las estadsticas de los ltimos tres mese se ha reprocesado 30 ton. En la fabricqacin, se tomar como ejemplo para este
Horas hombre de armado
Horas hombre de soldadiura
Horas hombre de limpieza

Peso del elemnto

DIAGRAMA DE PARETO

Defectos en el Proceso de Fabricacion

errores en el control de calidad (mala supervision)
limpieza mecanica de los elementos
elementos sin o mal habilitados para el armado
falta de verificacin en la recepcion de materiales
mal proceso de pintado
errores en proceso de soldadura
planos modificados
falta de mantenimiento en los equipos
daos en el transporte

Detalle del Problema

demora en la liberacion y falta de critero en algunos casos
falta de limpieza mecanica
errores en la lectura de planos
falta de material y/o equipos desconpuestos
planos sin acotar y/o cambios constantes en las revisiones
equipos parados por falta de matenimiento

Frec.
21
18
14
12
6
4
2
2
1

Frec. % Acum. Acum. %

26%
23%
18%
15%
8%
5%
3%
3%
1%

21
39
53
65
71
75
77
79
80

26%
49%
66%
81%
89%
94%
96%
99%
100%

niera de detalle

armadores, soldadores y ofciales)

3600
4500

se se ha reprocesado 30 ton. En la fabricqacin, se tomar como ejemplo para este anlisis la mala fabricacin en la ubicacin de la cartela como se indica en el siguiente esquema

Defectos en el Proceso de Fabricacion

1111
1111
30%

120%

25%

100%

20%

80%

15%

60%

Frec. %
Acum. %

10%

40%

5%

20%

0%

0%

Falta de estandarizacin de procesos

Ineficiencia de los supervisores de calidad
Ineficiencia de los supervisores de produccin
Falta de componentes para el armado de las piezas
Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniera de detalle
Falta de mantenimiento de los equipos
Falta de capacitacin del personal operativo (armadores, soldadores y ofciales)
Falta infraestructura en el proceso de fabricacin
Falta de capacidad en el rea de pintura

Limpieza mecanica de elementos

Trabajo monotono del operario
Presin por carga de trabajo del capataz
Falta de filo en buril
Materiales fuera de especificaciones
Inspector no revisa todos los elementos
Falta de proteccion de zona de trabajo durante la soldadura

Errores en el control de calidad (mala supervision)

Inspector no revisa todos los elementos
Falta de personal de supervision
Falta de conciencia de calidad en los operarios
Falta de checklist de acuerdo al tipo de elemento o trabajo
Falta de capacitacion al operario
Soluciones tecnologicas de metodos supervision
Bonos de control de calidad en los trabajadores
Aplicacion de mejora continua
Politicas de descuento por errores

M.O.
M.O.
EQUIPO
MATERIAL
INSPECCION
METODO

INSPECCION
M.O.
M.O.
METODO
M.O.
EQUIPO
METODO
METODO
METODO
MATERIAL

falta de verificacin en la recepcion de materiales

Proveedor no tiene un buen control de calidad del elemento antes de enviarlo
Falta de revisin a detalle por cada elemento

Incumplimiento en la fecha de entrega de los materiales, hace que se entregue demasiado en un d

Se recepciona material con fallas que pueden ser tolerables
Falta de calibracion de equipos de revisin
Falta de supervision de control de formatos de recepcion

elementos mal armados

Mala calibracin de los equipos de habilitado
Error de colocacin de elementos
El armador no sabe leer bien los planos
Planos mal detallados
Falta de concentracin en el trabajo
Falta de supervisin del trabajo
Errores de codificacion de las piezas
Falta de estandarizacion de trabajos por operador
Falta de verificacion de espesor del material

Falta de Revision del material al salir de almacen a produccion

Falta de Personal tecnico o experiencia para revisin del material para ser entregado a produccion

MATERIAL
M.O.
MATERIAL
METODO
EQUIPO
INSPECCION

EQUIPO
M.O.
M.O.
METODO
M.O.
INSPECCION
EQUIPO
METODO
MATERIAL