TRANFERENCIA DE MASA

MOMENTO INTERMEDIO 3
COMPONENTE PRCTICO

Presentado a:
OSWALDO GUEVARA VELANDIA
Tutor

Entregado por:
LUIIS CARLOS CUELLO DIAZ
Cdigo: 84104815
Claudia Andrea Vicua
Cdigo:
Yecenny Andrea Barrera
Cdigo:

Grupo: 302589_2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
MAYO DE 2016

DESTILACIN CONTINUA
El vino ya fermentado y filtrado es conducido a un tanque de almacenamiento, de donde se
conduce a un Precalentador y se alimenta a la columna de destilacin. El alimento con flujo
F, ingresa con una concentracin de alcohol de 12, 20 o 27% V/V, en tanto que el destilado
que se obtiene, muestra una concentracin menor o igual que la concentracin presente en
el Brandy (un aguardiente obtenido a travs de la destilacin del vino, casi siempre con un
40-60% de volumen en etanol). Este licor se obtiene en la cima de la torre de destilacin
despus de una condensacin total.
OBJETIVOS
Objetivo general
Estudiar el comportamiento dinmico de una columna de platos de destilacin continua.
Objetivos especficos
Evaluar el efecto del caudal de alimentacin sobre las corrientes de salida (cima y fondos).
Evaluar el comportamiento del caudal de los fondos ante variaciones en el caudal de
alimentacin y la composicin del destilado.
Estimar las temperaturas y las composiciones del destilado, para cada composicin y flujo
del alimento.
SUPOSICIONES Y RESTRICCIONES
Las prdidas de calor con los alrededores son despreciables.
Los platos tienen una igual eficiencia a lo largo de la columna. La columna opera en
estado estable y no presenta inundacin o lloriqueo en los intervalos de operacin
considerados en esta prctica.
No hay subenfriamiento del producto de cima dentro del condensador E-113.
No hay sobre calentamiento del vapor de fondo dentro del rehervidor E-114

VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA

Variables de entrada Caudal de alimentacin a la columna (vino blanco).
Concentracin de alcohol en el alimento (porcentaje volumen/volumen de alcohol en el
vino blanco).
Caudal de destilado ( flujo de Brandy a obtener en la cima de la torre)
Variables de salida
Caudal de agua con trazas de alcohol en el fondo de la torre
Temperatura del destilado Concentracin del destilado en la cima de la torre
LISTA DE EQUIPOS
Tanque de almacenamiento de vino blanco
Columna de destilacin de platos
Rehervidor Kettle
Condensador (tubos y coraza)
Bomba de alimentacin a la columna
Bomba de reflujo
Bomba de fondos
Bomba para evacuacin de vapor condensado en el rehervidor

DISCUSIN
Para la seccin de enriquecimiento por el mtodo de Ponchon-Savarit, el balance de materia
(total y por componente) y energa considerando prdidas de calor despreciables permite
calcular la cantidad de calor que se requiere retirar en el condensador como se muestra a
continuacin:
Gn+1=D+ L n
Gn+1 y n+1=D z D + Ln x n
H n+1 Gn+1=H D D+ H ln L n+Q c
Definiendo Q como la cantidad de calor retirado por el condensador por unidad de masa de
destilado, se tiene:
Q' =

Q c+ H D D
D

Remplazando se obtiene:
H n+1 Gn+1H ln Ln=D Q'
El lado derecho de la ecuacin anterior representa el flujo neto de calor hacia arriba el cual
es independiente del nmero de platos que se manejen en la zona de enriquecimiento.
Por otra parte combinando las ecuaciones para eliminar la variable D se obtiene:

'

Ln
z y
Q H
= D n +1 = ' Gn +1
Gn +1 z Dx n
Q H ln
La ecuacin anterior corresponde a un alinea recta en el diagrama H vs. Z, que pasa por (H G
n+1, yn+1) en (HLn, Xn) en (Q, zD) en D, que es el punto diferencia, el cual es una corriente
ficticia de propiedades (Q, zD). As se puede decir que:
D=Gn+1Ln

En el diagrama xy la recta pasa por (yn+1, Xn) y ( x = y = z).Como el condensador es total,

D y Lo tiene las mismas coordenadas y estn situados por debajo del punto de burbuja.
G1 es el vapor saturado de la bandeja superior. Cuando se halla totalmente condensado
tiene la misma composicin de Lo y D. el lquido L1 se halla en equilibrio con el vapor G1.
Como la ecuacin puede aplicarse a cualquier a cualquier plato, G2 puede ser ubicado
trazando una lnea entre L1 y D, y sabiendo que L2 y G2 se ubican sobre la lnea de
equilibrio, se ubica L2 y se repite el procedimiento.
Las lneas de unin alternadas y la construccin de las que pasan por D, suministran la
distribucin de concentraciones a lo largo de zona de enriquecimiento hasta llegar al plato
de alimentacin. La relacin de reflujo exterior se expresa entonces como:
Ln x D y n +1 Q' H Gn+1
=
=
D
y n+1 x n H Gn+1H ln
Se consideran los mismos factores que para la seccin de enriquecimiento definindose un
flujo neto descendente W, que es una corriente ficticia con la misma masa de W y definida
como (Q, xw) teniendo que Q es el flujo neto de salida mol de residuo.
Gm+1 +W =Lm
y m+1 Gm+ 1+ X W W =x m Lm
x m Lm y m+1 Gm+1 =X W W
Con estas relaciones y el balance de energa se obtiene las misma s relaciones que para el
caso de la seccin de enriquecimiento.

Lm
x y m+1 H Gn+1H W
= w
=
Gm +1
x w x m
H ln H W
Segn el mtodo de McCabe-Thiele, un balance de materia global en la seccin de
enriquecimiento y por componente es:
G=L+ D= D ( 1+ R )
G y n+1=L x n+ D x D =D ( 1+ R )
La lnea de operacin de esta seccin es:
y n+1=

x
L
D
R
xn+ xD=
x n+ D
G
G
R+ 1
R+1

Esta es la ecuacin de la recta que pasa por el punto y = x = x D sobre la diagonal a 45 del
diagrama x vs. y.
Realizando el mismo anlisis expuesto para la seccin de enriquecimiento se tiene:
G+W

L=
y m +1+ W x w
L x m =G

La lnea de operacin de esta seccin es:

y m+1 =

L
W
L
W
xm xW=
x m
x

W
G
G
L + W
L + W

La cual es una recta que pasa por el punto y = x = x w sobre la diagonal de 45 en el

diagrama x vs. y.
Como en este mtodo se tiene en cuenta el punto de alimentacin de la torre, el alimento
puede entrar en condiciones de no equilibrio, por tanto se tiene en cuenta el calor necesario
para convertir 1 mol de la mezcla de alimentacin de su condicin HF hasta un vapor
saturado, dividido entre el calor latente molar HG HLo, corresponde a la cantidad
q=

H G h F
H G h L

Donde HG es la entalpia del vapor saturado a la composicin de la entrada, hF es la entalpa

del alimento a la composicin de la entrada y hL entalpa del lquido saturado a la
composicin de la entrada.
Teniendo en cuenta el valor calculado de q , se puede calcular la ecuacin que determina la
lnea q:
X
q
y=
x F
q1
q1

CONCLUSIONES

Estudiamos el comportamiento dinmico de una columna de platos de destilacin

continua.
Evaluamos el efecto del caudal de alimentacin sobre las corrientes de salida (cima
y fondos).
Evaluamos el comportamiento del caudal de los fondos ante variaciones en el
caudal de alimentacin y la composicin del destilado.
Estimamos las temperaturas y las composiciones del destilado, para cada
composicin y flujo del alimento.

EVAPORACION POR LOTES

1. RESUMEN
En el proceso de elaboracin de concentrados de fruta Bocadillo, se desea elevar la
concentracin de slidos solubles (de Xcarga Brix, seleccionada) de la mezcla de pulpa de

guayaba para la elaboracin de zumo por lotes, sta operacin tiene lugar en un evaporador
de tubos horizontales, con el cual, se retira la cantidad de agua necesaria para obtener un
producto con un contenido de slidos solubles de y 66Brix.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Estudiar la operacin de concentracin de soluciones por evaporacin simple.
2.2 Objetivo especfico
Evaluar el desempeo de un evaporador por lotes en la concentracin de pulpa de
guayaba para la elaboracin de zumo.
Determinar la variacin del volumen en el tanque de condensado, en funcin del
tiempo de operacin y de la concentracin de la solucin inicial.
Observar la tendencia de la solucin a elevar su temperatura de ebullicin
3. SUPOSICIONES Y RESTRICCIONES
Las prdidas de calor con los alrededores no son despreciables. (no es posible
suponer esto en un equipo tan grande, que maneja tan altas temperaturas y que no
tiene acondicionado un sistema de aislamiento totalmente efectivo). Por ello, se
supone una prdida de calor del 10%
Las incrustaciones en las paredes de los tubos se consideran despreciables (el
equipo se limpia despus de cada operacin).
4. PROCEDIMIENTO
En esta prctica, el estudiante deber asignar una carga de alimentacin al evaporador, esto
es, un caudal en la carga para un tiempo de carga calculado (como dato de salida),
requiriendo que terminado este tiempo se suspenda la alimentacin de la solucin
insaturada. Luego elegir la concentracin de la solucin de alimentacin, la presin 124

Manomtrica del vapor de calentamiento y la presin manomtrica del vapor de vaco. Por
ltimo tomar luego los datos de temperaturas en el evaporador, nivel de vapor de proceso
condensado en el tanque recolector al transcurso del tiempo de operacin, y el flujo de
vapor de servicio condensado, correspondientes a cada intervalo de tiempo, para poder
realizar anlisis de variables.
5. VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA
5.1 Variables de entrada

Caudal de alimentacin en la carga.

Concentracin de la solucin inicial.
Presin manomtrica de vaco en el evaporador.
Presin manomtrica del vapor de calentamiento.

5.2 Variables de salida

Tiempos totales de operacin.

Temperatura en el fondo del evaporador a inicio y al final del tiempo de operacin.
Nivel de vapor de proceso condensado en el tanque V-101
Temperatura en la sima del evaporador.

6. LISTA DE EQUIPOS

Evaporador de calndria.
Bscula.
Bomba de centrfuga.
Condensador.
Bomba de vaco.
Bscula e instrumentos de medida.

7. VARIABLES Y PARMETROS DE OPERACIN Y EQUIPOS

14. INICIO DE SECUENCIA

Este es el inicio de secuencia para dar el arranque a la simulacin

Entrada
Concent
rado
Del
Jugo

Caudal de
Jugo
3
(m /s)

(Brix)

Salida

Presin

Presin

Temperat

Temperatura

de Vaco

ura. de la

Temperatura.

Tiempo de

Temp

del Vapor

en el fondo

de

en el

Cima del

en el fondo del

carga de la

en el fo

del

Calentami

Evapora

Evapora

Evaporador

Evaporador al

solucin al

evapor

tiempo t1 (C)

evaporador

tiempo

25

16.16

94.

ento.(kPa)

dor (kPa)

dor

10

3.5E-04

30

100.3

al tiempo t2
90.31

20

3.5E-04

30

100.3

90.58

25

16.16

94.

30

3.5E-04

30

100.3

91.08

25

16.16

94.

10

4.7E-04

30

100.3

90.31

25

12.14

94.

20

4.7E-04

30

100.3

90.58

25

12.14

94.

30

4.7E-04

30

100.3

91.08

25

12.14

94.

10

5.6E-04

30

100.3

90.31

25

10.03

94.

20

5.6E-04

30

100.3

90.58

25

10.03

94.

30

5.6E-04

30

100.3

91.08

25

10.03

94.

10

3.5E-04

50

104.5

90.31

25

16.16

94.

20

3.5E-04

50

104.5

90.58

25

16.16

94.

30

3.5E-04

50

104.5

91.08

25

16.16

94.

10

4.7E-04

50

104.5

90.31

25

12.14

94.

20

4.7E-04

50

104.5

90.58

25

12.14

94.

30

4.7E-04

50

104.5

91.08

25

12.14

94.

10

5.6E-04

50

104.5

90.31

25

10.03

94.

20

5.6E-04

50

104.5

90.58

25

10.03

94.

30

5.6E-04

50

104.5

91.08

25

10.03

94.

10

3.5E-04

90

112.2

90.31

25

16.16

94.

20

3.5E-04

90

112.2

90.58

25

16.16

94.

30

3.5E-04

90

112.2

91.08

25

16.16

94.

10

4.7E-04

90

112.2

90.31

25

12.14

94.

20

4.7E-04

90

112.2

90.58

25

12.14

94.

30

4.7E-04

90

112.2

91.08

25

12.14

94.

10

5.6E-04

90

112.2

90.31

25

10.03

94.

20

5.6E-04

90

112.2

90.58

25

10.03

94.

30

5.6E-04

90

112.2

91.08

25

10.03

94.

10

3.5E-04

150

121.94

90.31

25

16.16

94.

20

3.5E-04

150

121.94

90.58

25

16.16

94.

30

3.5E-04

150

121.94

91.08

25

16.16

94.

10

4.7E-04

150

121.94

90.31

25

12.14

94.

20

4.7E-04

150

10

121.94

88.72

25

12.14

92.

30

4.7E-04

150

10

121.94

89.21

25

12.14

92.

10

5.6E-04

150

10

121.94

88.45

25

10.03

92.

20

5.6E-04

150

10

121.94

88.72

25

10.03

92.

30

5.6E-04

150

10

121.94

89.21

25

10.03

92.

10

3.5E-04

30

50

100.3

65.99

25

16.16

70.

20

3.5E-04

30

50

100.3

66.26

25

16.16

70.

30

3.5E-04

30

50

100.3

66.76

25

16.16

70.

10

4.7E-04

30

50

100.3

65.99

25

12.14

70.

20

4.7E-04

30

50

100.3

66.26

25

12.14

70.

30

4.7E-04

30

50

100.3

66.76

25

12.14

70.

10

5.6E-04

30

50

100.3

65.99

25

10.03

70.

20

5.6E-04

30

50

100.3

66.26

25

10.03

70.

30

5.6E-04

30

50

100.3

66.76

25

10.03

70.

10

3.5E-04

50

50

104.5

65.99

25

16.16

70.

20

3.5E-04

50

50

104.5

66.26

25

16.16

70.

30

3.5E-04

50

50

104.5

66.76

25

16.16

70.

10

4.7E-04

50

50

104.5

65.99

25

12.14

70.

20

4.7E-04

50

50

104.5

66.26

25

12.14

70.

30

4.7E-04

50

50

104.5

66.76

25

12.14

70.

10

5.6E-04

50

50

104.5

65.99

25

10.03

70.

20

5.6E-04

50

50

104.5

66.26

25

10.03

70.

30

5.6E-04

50

50

104.5

66.76

25

10.03

70.

10

3.5E-04

90

50

112.2

65.99

25

16.16

70.

20

3.5E-04

90

50

112.2

66.26

25

16.16

70.

30

3.5E-04

90

50

112.2

66.76

25

16.16

70.

10

4.7E-04

90

50

112.2

65.99

25

12.14

70.

20

4.7E-04

90

50

112.2

66.26

25

12.14

70.

30

4.7E-04

90

50

112.2

66.76

25

12.14

70.

10

5.6E-04

90

50

112.2

65.99

25

10.03

70.

20

5.6E-04

90

50

112.2

66.26

25

10.03

70.

30

5.6E-04

90

50

112.2

66.76

25

10.03

70.

10

3.5E-04

150

50

121.94

65.99

25

16.16

70.

20

3.5E-04

150

50

121.94

66.26

25

16.16

70.

30

3.5E-04

150

50

121.94

66.76

25

16.16

70.

10

4.7E-04

150

50

121.94

65.99

25

12.14

70.

20

4.7E-04

150

50

121.94

66.26

25

12.14

70.

30

4.7E-04

150

50

121.94

66.76

25

12.14

70.

10

5.6E-04

150

50

121.94

65.99

25

10.03

70.

20

5.6E-04

150

50

121.94

66.26

25

10.03

70.

GRAFICAS

ANLISIS
Segn los datos cuando se concentra una solucin, como la pulpa de guayaba, se debe
aumentar los grados Brix durante su concentracin; esto se logra evaporando parte del
agua que contiene
La pulpa. A travs de un evaporador de tubos horizontales, la pulpa de guayaba se
concentra hasta obtener un producto de 66 Brix (66% de sacarosa y slidos disueltos y
34% de agua), utilizando y evaluando el desempeo de un evaporador simple, y analizando
los datos obtenidos con pulpa de diferentes concentraciones como son 10, 20 y 30Brix,
con diferentes caudales de alimentacin al evaporador y diferentes presiones de vapor de
calentamiento y de vaco en el evaporador.
La temperatura en el fondo del evaporador, al tiempo t1 se mantuvo constante, es decir no
mostro ninguna variacin cada vez que se cambiaban los valores de cada una de las
variables de entrada, esto nos indica que sin importar como se trabaje el evaporador, esta
temperatura siempre permanecer constante durante todo el proceso.
Al trabajar con el mismo caudal de jugo o pulpa y las mismas presiones de vapor de
calentamiento y de vaco, la temperatura en el fondo del evaporador, al tiempo t2 se va
incrementando tambin; la temperatura de la cima del evaporador, el tiempo de carga de la
solucin al evaporador y la temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t11,
permanecen constantes, pero el tiempo de operacin del condensador y el nivel de

condensado disminuyen debido a que si alimentamos el evaporador con una solucin ms

concentrada, por lgica el tiempo de trabajo ser menor lo mismo que el nivel de
condensado.
La temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t2, aumenta nicamente cuando
aumenta la concentracin del jugo que alimenta el evaporador. Estos valores vuelven y se
repiten una y otra vez, cada vez que aumentamos el caudal de alimentacin y la presin de
vapor de calentamiento; pero disminuye cuando aumentamos la presin de vaco en el
evaporador, para ir incrementando dentro de este nuevo rango al incrementar la
concentracin del jugo o pulpa.
Al aumentar el caudal de alimentacin y se trabaja con los mismos parmetros anteriores,
se observa que se obtiene los mismos valores para todas las variables de salida menos para
el tiempo de carga de la solucin al evaporador, la cual disminuye con respecto a la anterior
ya que si el caudal de alimentacin al evaporador aumenta, el tiempo requerido para cargar
el evaporador con esta solucin ser por lgica menor, en pocas palabras, a mayor caudal
menor tiempo de carga.
Al trabajar con la misma presin de vapor de calentamiento, y utilizando diferentes valores
para las otras variables de entrada, siempre se obtiene el mismo resultado de temperatura de
la cima del evaporador, esta aumenta nicamente, a medida que aumentamos la presin de
vapor de calentamiento.
El tiempo de carga de la solucin al evaporador presenta valores de disminucin
(disminuye) nicamente cuando se aumenta el caudal de entrada de jugo o pulpa al
evaporador. La temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t11 disminuye nicamente
cuando se aumenta la presin de vaco en el evaporador. El tiempo de operacin del
condensador disminuye a medida que se aumenta la concentracin en Brix del jugo o
pulpa a concentrar en el evaporador y cuando se aumenta la presin de vaco en el
evaporador. Y el nivel del condensado disminuye nicamente cuando aumentamos la
concentracin en Brix del jugo o pulpa a concentrar.

CONCLUSIONES
Los grados Brix (smbolo Brix) sirven para determinar el cociente total de
sacarosa disuelta en un lquido. Una solucin de 25 Brix contiene 25 g de azcar
(sacarosa) por 100 g de lquido. Dicho de otro modo, en 100 g de solucin hay 25 g
de sacarosa y 75 g de agua. La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para
medir la cantidad aproximada de azcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves,
y en la industria azucarera. Para los zumos de fruta, un grado Brix indica cerca de
1-2% de azcar por peso. Ya que los grados Brix son relativos al contenido de
slidos disueltos (sobre todo sacarosa) en un lquido, se refieren a la densidad del
lquido.
En si para obtener un ptimo rendimiento con un evaporador simple de tubos
horizontales, entre ms concentrada est la solucin a concentrar en el evaporador
menor ser el tiempo que utilizaremos en evaporarla para obtener un concentrado
mayor, por ejemplo 66 Brix, y debemos trabajar con una presin tambin alta de
vaco en el evaporador.
Una pequea sntesis de la practica como algo terico se puede decir que un zumo
tiene una concentracin de slidos solubles disueltos de un grado Brix, cuando su
ndice de refraccin es igual al de una solucin de sacarosa al 1 % (p/v). Como los
slidos no son solamente sacarosa, sino que hay otros azcares, cidos y sales, un
grado Brix no equivale a una concentracin de slidos disueltos de 1g/10ml. Los
grados Brix son, por tanto, un ndice comercial, aproximado, de esta concentracin
que se acepta convencionalmente como si todos los slidos disueltos fueran
sacarosa.
En esta prctica puedo concluir que esta operacin es unitaria ya que su finalidad es
la concentracin de una solucin, teniendo en cuenta lo de la evaporacin, que
consta de un soluto no voltil y un solvente voltil sin llegar al secado. Consiste de
un intercambiador de calor capaz de hacer hervir la solucin, y un dispositivo para
separar la fase vapor del lquido. En procesos industriales se disean para la
operacin continua.

SECADOR DE BANDEJAS

1. RESUMEN
En el proceso de elaboracin de verduras precosidas, posterior a la etapa de escaldado y
enfriado de la verdura, el secado de las zanahoria tajadas es una operacin que permite
darle estabilidad a la verdura. En el proceso la zanahoria seca, se obtienen por lotes en un
secador de bandejas en donde fluye aire cuya humedad se controla con la ayuda de un
calentador. En esta prctica el usuario podr determinar la curva de secado correspondiente
a un lote de Zanahoria que se va secar para su posterior comercializacin.
2. OBJETIVOS
Objetivo general
Estudiar la operacin de secado directo por lotes.
Objetivos especficos
Determinar la curva de secado y la curva de velocidad de secado para un lote de Zanahoria
dentro de un secador de bandejas donde fluye aire en condiciones controladas.
3. SUPOSICIONES Y RESTRICCIONES
El aire de secado fluye paralelo en estado estable y mantiene sus condiciones de
operacin se mantienen controladas.
El aire no se satura durante su paso por el secador.
La transferencia de agua desde la guayaba hasta la corriente de aire tiene lugar a
travs de las una cara de las tajadas de guayaba.
El flujo de aire y la velocidad de secado son independientes de la carga de
guayabas.
El rea efectiva de secado y transferencia de calor permanece constante durante la
operacin.

4. PROCEDIMIENTO
El usuario escoger la temperatura a la que se quiere precalentar el aire que entra a la
seccin donde se encuentran soportadas las bandejas, adems al seleccionar la humedad, a
la cual se quiere llegar en el secado de Zanahoria fresca, el usuario en el secado debe
registrar el peso de la Zanahoria en las bandejas y estante que va ser indicada por la balanza
durante el tiempo que dure la operacin.
5. VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA
1

Variables de entrada

Temperatura del aire para el secado

Humedad a la cual se desea llegar en el secado
1

Variables de salida

El peso de las guayabas dispuestas en el secador (en bandejas y estante) en funcin

del tiempo.
6. LISTA DE EQUIPOS

Calentador de aire
Soplador de aire
Balanza
Bomba de vaco
Cuarto para el secado en bandejas

7. VARIABLES Y PARMETROS DE OPERACIN

IMGENES DE LA PRCTICA

TABLA DE RESULTADOS

Practica: Secador de bandejas

Usuario: cuello das luis carlos
Fecha: Mircoles 11/Mayo/2016 - 13:01:02
Entrada
Humedad
Temperatura a la
deseada en
que se precalienta
zanahoria (kg
el aire de secado
agua/kg
(C)
zanahoria)
0,1
35
0,1
45
0,1
55
0,1
65
0,1
75
0,2
35
0,2
45
0,2
55
0,2
65
0,2
75
0,3
35
0,3
45
0,3
55
0,3
65
0,3
75
0,4
35
0,4
45
0,4
55
0,4
65
0,4
75
0,5
35
0,5
45
0,5
55
0,5
65
0,5
75
0,6
35
0,6
45
0,6
55
0,6
65
0,6
75

Salida
Masa de
Tiempo de
zanahorias en secado (s)
bandejas y
estante (kg)
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01
5,01

31675,74
7799,85
3149,26
1504,81
756,25
28851,31
7104,36
2868,45
1370,63
688,82
27538,03
6780,98
2737,88
1308,24
657,46
26672,99
6567,97
2651,88
1267,15
636,81
26026,88
6408,87
2587,64
1236,45
621,38
25510,98
6281,84
2536,35
1211,94
609,07

GRAFICAS

ANLISIS DE RESULTADOS
En las grficas se muestra que a medida que la que la humedad deseada de la
zanahoria aumenta la masa de la zanahoria queda estable y a medida que la
temperatura aumenta el tiempo de secado el menor.

BIBLIOGRAFA
Software virtual plant: http://plantasvirtuales.unad.edu.co/
TREYBAL, R. E.,(1986). "Operaciones de transferencia de masa"; 2 ed. McGrawHill.
McCABE, W. L., SMITH, J. C., (2007) "Operaciones unitarias en de ingeniera
qumica"; 7a. ed. Mxico, McGraw-Hill.
PERRY, R.H., GREEN, D.N.,(1992)"Perry's Chemical Engineers' Handbook". 6ta.

ed. McGraw-Hill.