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Desde hace treinta aos, la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha demostrado
por si misma ser una tubera resistente, qumicamente inerte y viable para su uso en
aplicaciones de alcantarillado sanitario y pluvial alrededor del mundo. En 1996, la industria
de la tubera corrugada produjo ms de un billn de pies (304 millones de metros lineales) de
tubera - y el nmero contina en aumento - mientras un nmero cada vez mayor de usuarios
y especificadores se informan de sus ventajas con relacin a tuberas tradicionales como es
el concreto y el metal.
A pesar de que la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha sido exitosamente
utilizada por dcadas en una variedad de aplicaciones de drenaje, es relativamente nueva en
comparacin a las fabricadas de concreto y metal. Con todo, la especificacin y el uso de la
tubera corrugada de polietileno de alta densidad van aumentando en forma muy rpida en
base a sus importantes ventajas como ser su marcado flujo hidrulico y su incomparable
resistencia qumica y abrasiva, en relacin a otros materiales. La tubera corrugada de
polietileno de alta densidad es tambin fcil de instalar y no presenta riesgos para el medio
ambiente.
Estudios recientes de investigadores independientes del Southwest Research Institute en San
Antonio, Texas; Universidad de Western Ontario, London, Ontario; Laboratorios Hauser en
Boulder, Colorado; y el Instituto de Tuberas Plsticas confirman estas conclusiones. Estos
estudios proporcionan investigaciones slidas que respaldan su resistencia, vida til y
capacidades de diseo estructural.
COMPARACION CON OTROS MATERIALES EN LO QUE SE REFIERE A
RESISTENCIA ESTRUCTURAL
La tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha sido instalada con mucho xito en
profundidades tan superficiales como son 12 pulgadas con cargas H-20 (32,000 lbs por eje) y
tan profundas como ser 104 pies. La tubera flexible soporta profundidades bajo tierra
mayores que la tubera rgida bajo condiciones de relleno similares, debido a que la tubera
flexible desplaza la carga al suelo, y el suelo soporta la carga en vez de la tubera.
Estudios recientes efectuados por el Southwest Research Institute (SwRI) demuestran que un
desarrollo de resquebrajamiento lento no es un factor en aplicaciones que utilizan productos
de polietileno de alta densidad. Las vidas tiles se espera excedan 75 aos.
aguas pluviales y de alcantarillado sanitario. Una vida til de setenta aos o ms se proyecta
en reas donde el polietileno de alta densidad corrugado es especificado.
ESTANDARES CON LOS QUE CUMPLE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
La tubera corrugada de polietileno de alta densidad cumple con los estndares ASTM F 405
y ASTM F667 y tambin con AASHTO M252, AASHTO M294 y AASHTO MP6-95 los
estndares de materiales que son aceptados por cada uno de los Estados en los Estados
Unidos para aplicaciones de flujo de gravedad. La tubera corrugada de polietileno de alta
densidad tambin cumple con las Normas de la Sociedad Canadiense de Estndares,
CAN/SA B182.6.
INDICE GENERAL
1 CARACTERISTICAS GENERALES
11
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
11
12
13
14
14
15
16
17
18
ALCANCE
NORMAS
TERMINOLOGIA
SIGNIFICADO Y USO
MATERIALES
REQUISITOS
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERA
PIEZA DE CONEXIN Y ACOPLES
DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIN
20
2.1
2.2
2.3
2.4
20
20
21
INTRODUCCION
RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES
DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERA FLEXIBLE Y LA TUBERA RIGIDA
LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO ADS
2.5
CRITERIO SOBRE EL DISEO
2.5.1
PROPIEDADES DE LA SECCIN DE LA TUBERA
2.5.2
PROPIEDADES DEL MATERIAL
2.5.3
CONDICIONES PARA LA INSTALACIN Y FACTORES DE SUELO
2.5.3.1
Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja
2.5.3.2
Material y Compactacin
2.5.4
COLOCACIN DEL RELLENO
2.5.4.1
Encamado
2.5.4.2
Acostillado
2.5.4.3
Relleno Inicial
2.5.4.4
Relleno Final
2.5.5
CARGAS
2.5.5.1
Cargas Vivas (WL)
2.5.5.2
Cargas Muertas
2.6
PROCEDIMIENTO DE DISEO
2.6.1
DEFLEXIN
2.6.2
PANDEO
2.6.3
FLEXIN
2.7
LIMITES MINIMO Y MAXIMO DE PROFUNDIDAD
2.7.1
PROFUNDIDAD MNIMA EN APLICACIONES DE TRFICO
2.7.2
PROFUNDIDAD MXIMA
2.8
SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION
2.8.1
FACTORES DE SEGURIDAD
22
26
26
27
28
28
30
32
34
35
35
35
36
37
38
40
40
42
44
48
48
49
50
51
2.8.2
ANCHO DE LA ZANJA
2.8.3
INTEGRIDAD DEL RELLENO
2.8.4
LIMITACIONES MXIMAS Y MNIMAS DE PROFUNDIDAD
2.9
METODOS ALTERNATIVOS DE DISEO PARA TUBERA CORRUGADA DE
POLIETILENO
2.10
CALCULOS EJEMPLOS
50
52
53
63
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
63
63
66
66
67
69
69
INTRODUCCION
RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS
DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASIN
PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASIN Y CORROSIN QUMICA
DURABILIDAD Y VIDA UTIL
RESUMEN
55
56
INTRODUCCION
RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS
CURVAS DE DESCARGA
METODO DE CONDUCCION
VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA
CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR
EJEMPLOS DE PROBLEMAS
71
71
72
73
76
78
81
84
84
84
84
86
87
87
87
89
90
91
91
5.2.6
5.2.7
5.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.5
5.5.1
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
RELLENO INICIAL
RELLENO FINAL
CARGAS DE CONSTRUCCION
EQUIPO DE COMPACTACION
MQUINAS COMPACTADORAS
PISONES
COMPACTADORES ESTTICOS
COMPACTADORES VIBRATORIOS
ENTIBADO DE ZANJAS
INSTALACIN DE ZANJA ESTANDAR
MODIFICACIONES Y CONEXIONES EN EL CAMPO
CORTES DE TUBERA
CONEXINES A BOCA DE CMARAS DE INSPECCIN Y SUMIDEROS
CONEXIN DE TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS MATERIALES DE
TUBERAS
5.6.4
ALINEACIONES CURVAS
5.7
INSPECCION Y PRUEBA DEL SISTEMA
5.7.1
PRUEBAS DE DEFLEXIN
5.7.2
PRUEBAS DE PRESIN
5.8
RESUMEN
99
100
101
101
103
103
6 ANEXOS
105
6.1
6.2
92
93
93
94
94
95
95
95
95
96
97
97
98
7 REFERENCIAS
110
INDICE DE TABLAS
Tabla No.
1.5.1
DESCRIPCIN
Condiciones de la resina para la fabricacin de tuberas y piezas de conexin
Pag.
13
1.6.1.1
14
2.5.1.1
25
2.5.3.2.1
29
2.5.4.1.1
32
2.7.1.1
46
2.7.2.1
47
2.8.4.1
51
2.8.4.2
52
3.2.1
62
3.3.1.1
64
3.3.2.1
65
4.4.1
72
4.6.1
76
5.2.1.1
84
5.6.4.1
Radio de flexin
96
INDICE DE FIGURAS
Fig. No.
1
Seccin
1.3
DESCRIPCIN
Tipo de Perfiles de las paredes de la tubera de polietileno
2.3
2.3
2.4
2.4
2.4
1-1
2.5.4
1-2
2.5.4.1
Detalle de Encamado
1-3
2.5.4.1
2.5.5
1-4
2.5.5.1
2.5.3.1
2.5.4.1
Relleno Tipo
1-2
4.3
4.5
5.1.3
Manipuleo de la tubera
5.1.4
5.2.1
5.2.3
Encamado
5.2.3
5.2.5
Acostillado de la tubera
5.2.6
Relleno Inicial
5.2.7
Relleno Final
5.5
10
5.6.1
11
5.6.2
12
5.6.3
13
5.7.1
10
1
1.1
CARACTERISTICAS GENERALES
ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos y mtodos de ensayo para tubera corrugada de
polietileno y piezas de conexin en dimetros nominales de 75mm a 1500mm (3 a 60) con
interior liso o corrugado. Esta especificacin provee tambin para juntas hermticas a
suelos, hermticas a sedimentos y hermticas al agua.
Los requisitos de esta especificacin tienen el propsito de proporcionar tuberas y piezas de
conexin apropiadas para uso subterrneo en aplicaciones no presurizadas de drenaje de
aguas pluviales. Esta especificacin incluye la tubera perforada y la no-perforada.
Las tuberas y piezas de conexin producidas de acuerdo a esta especificacin sern
instaladas en cumplimiento con ASTM D2321, con excepcin de las de profundidad mnima
bajo tierra, que sern especificadas.
Nota 1 - Para aplicaciones de tubera perforada, el tamao de la zona de empotramiento y la
permeabilidad del material de empotrado son factores importantes para la habilidad del
sistema de proporcionar el nivel deseado de infiltracin o ex filtracin. Asimismo, la
gradacin del material de empotramiento debe ser compatible con el tamao de la
perforacin para minimizar la migracin del relleno hacia la tubera. Alternativamente, se
puede utilizar un material de filtro alrededor de la tubera y apropiado para material de
relleno.
Los valores indicados en unidades si deben ser considerados como standard y los valores
proporcionados en parntesis son solamente para propsitos de informacin.
Esta especificacin cubre tubera y piezas de conexin que utilizan un perfil abierto o
cerrado (Figura 1).
Esta especificacin es compatible, de ser apropiado, con las especificaciones AASHTO y
ASTM vigentes. En ciertos casos, cuando uno de estos documentos de referencia discrepa
con esta especificacin o viceversa, una descripcin de esa diferencia es sealada para la
consideracin del diseador.
La Canadian Standard Association (CSA) tiene la especificacin CSA B182.6 para tubera de
polietileno para drenaje de aguas pluviales con interior liso. Aunque similar en requisitos
con esta especificacin CPPA, la especificacin CSA B182.6 debe continuar como referencia
para proyectos Canadienses.
11
NORMAS
12
TERMINOLOGIA
Definiciones Las definiciones estn en conformidad con ASTM F412 y las abreviaciones
estn en conformidad con ASTM D 1600, a no ser que se indique de otra manera. La
abreviacin para polietileno corrugado de alta densidad es PE.
Definiciones de los Trminos Especficos para este Standard
Tipo S Un perfil que incluye una seccin transversal completa incluyendo una superficie
corrugada en el exterior y un conducto de agua bsicamente liso en el interior. Las
Corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1 (A)].
Tipo C Un perfil que incluye una seccin transversal completa con una superficie
corrugada interior y exterior. Las corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1
(b)].
Tipo D Un perfil que incluye un conducto de agua interior bsicamente liso, asegurado en
forma circunferencial o espiral con proyecciones o nervaduras unidas a una pared externa
bsicamente lisa. Ambas paredes estn fusionadas o contiguas a los soportes internos
[ Figura 1(C)].
13
1.4
SIGNIFICADO Y USO
MATERIALES
Materiales Bsicos
Tubera y Piezas de Conexin Moldeadas Los compuestos utilizados en la fabricacin de
tuberas y de piezas de conexin moldeadas debern estar en conformidad con la Tabla 1.5.1
Piezas de Conexin Moldeadas en Forma Rotacional Los compuestos utilizados en la
fabricacin de piezas de conexin moldeadas en forma rotacional debern incluir una
clasificacin de celda de 213320C, de acuerdo a la definicin en ASTM 3350. Los
compuestos con una mayor clasificacin de celda en una o ms propiedades sern
aceptables siempre y cuando los requisitos del producto sean cumplidos.
Material de re-elaboracin En lugar de compuestos de polietileno virgen, material limpio
de re-elaboracin puede ser utilizado por el fabricante, siempre y cuando cumpla con los
requisitos de tipo de celda descritos anteriormente
14
Densidad
(Resina Bsica)
3, condicionado a que la
mxima densidad no exceda 0.955
g/cm3
1.6
Mano de Obra La tubera y piezas de conexin debern ser homogneas en todo aspecto y
especialmente uniformes en color, opacidad y densidad. Las paredes de la tubera estarn
libres de rajaduras, orificios, grnulos, vacos, imperfecciones externas y otros defectos que
sean visibles a simple vista y que puedan afectar la integridad de la pared, exceptuando
orificios ubicados en forma intencional en la tubera perforada.
Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son aceptables siempre y cuando la tubera
cumpla con los mnimos requisitos de espesor de la pared del conducto de agua y de
funcionamiento.
Nota 3 Esta especificacin no incluye requisitos para el diseo de instalacin de la tubera.
La exitosa operacin de este producto depende del tipo de encamado y relleno y del cuidado
15
Dimetro
Rigidez
Dimetro
Dimetro
Espesor
(pul)
Mnima de la
Interior
Interior
Mnimo de
Tuberia1
Mnimo
Mximo
Pared2
Pulg.
KPa
Pulg.
Pulg.
Pulg.
340.00
3.90
4.10
0.02
340.00
5.80
6.20
0.02
340.00
7.80
8.20
0.02
10
340.00
9.70
10.30
0.02
12
290.00
11.60
12.40
0.04
15
290.00
14.50
15.40
0.04
18
280.00
17.50
18.50
0.05
24
240.00
23.30
24.70
0.06
30
190.00
29.10
30.70
0.06
36
150.00
34.90
36.60
0.07
42
140.00
40.70
42.50
0.07
48
120.00
46.50
48.40
0.07
16
Longitud La tubera puede ser ofrecida en cualquier longitud estipulada por el usuario. La
longitud no ser menor a 99% de la longitud especificada, cuando se efecte su medicin de
acuerdo al punto 7.4.2. . (CPPA-Sec.7)
Espesor Mnimo de la Pared del Conducto de Agua El espesor mnimo de la pared del
conducto de agua de la tubera de interior liso y piezas de conexin Tipo S y Tipo D
cumplir los requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando se efecte su medicin de acuerdo al
punto 7.4.3. . (CPPA-Sec.7)
Perforaciones Todas las perforaciones debern ser efectuadas con precisin. El rea de
ingreso de agua deber ser de un mnimo de 21 cm 2/m (1.0 in2/pie) para tubera de 100 mm a
250 mm (4 a 10), 31 cm2/m (1.5 in2/pie) para tubera de 300 mm a 450 mm (12 a 18), y
42 cm2/m (2.0 in2/pie) para tuberas de tamaos mayores a 450 mm (18). Las perforaciones
circulares no debern ser mayores a 4.76 mm (3/16) para tubera de 100 mm a 250 mm (4
a 10) y 9.53 mm (3/8) para tuberas de tamao mayor a 250 mm (10). El ancho de las
aberturas no ser mayor a 3.18 mm (1/8). El largo de las aberturas no exceder el 10% de
la circunferencia interna nominal para tubera de 100 mm a 200 mm (4 a 8), 64 mm (2.5)
para tubera de 250 mm a 375 mm (10 a 15) y 77 mm (3.0) para tubera de 450 mm (18)
o de mayor tamao. Otras dimensiones de perforaciones y configuraciones podrn ser
proporcionadas a fin de cumplir con las necesidades del comprador. Todas las mediciones
debern ser efectuadas de acuerdo al punto 7.4.4. . (CPPA-Sec.7)
Rigidez de la Tubera Los valores mnimos de rigidez de la tubera a una defeccin del 5%
cumplir con los requisitos de la Tabla 1.6.1.1 cuando se prueben de acuerdo al punto 7.5.
Aplanamiento de la Tubera No habr evidencia de deformaciones en la pared,
separaciones, rajaduras, roturas, separacin de las juntas, separacin de la pared externa e
interna, o combinaciones de estas, cuando se efecten las pruebas de acuerdo al punto 7.6.
Adhesin Para tubera Tipo S la adhesin entre las paredes interna y externa (en el valle de
corrugacin) y en las juntas de espiral no se separar cuando se efecten las pruebas de
acuerdo al punto 7.7. En la tubera Tipo D la adhesin entre las salientes o rozaduras y las
paredes interna y externa y en las juntas de espiral no se separar cuando se efecten las
pruebas de acuerdo a punto 7.7. . (CPPA-Sec.7)
1.6.2
17
tipo campana y espiga, acoples externos tipo resorte o partidos son ejemplos claros de
diseos tpicos.
1.6.3
18
2
2.1
El presente documento desarrolla los criterios tcnicos para aplicar el Mtodo de Diseo
Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno y discute algunas de las diferencias entre
el diseo e instalacin de tuberas rgidas y flexibles.
La naturaleza visco-elstica de la tubera de polietileno ha sido demostrada en pruebas de
laboratorio, aunque propiedades tales como relajacin de esfuerzo todava no han sido
19
Prcticamente todo tipo de tubera puede ser clasificada como flexible o rgida, dependiendo
de su funcionamiento luego de ser instalada. La tubera flexible toma ventaja de su
habilidad para moverse o flexarse bajo cargas sin sufrir dao estructural. Los tipos comunes
de tubera flexible son fabricados de polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), acero y
aluminio. La tubera rgida es a veces clasificada como tubera que no puede flexarse ms
que 2% sin sufrir alteraciones como ser resquebrajamientos. La tubera de concreto
reforzada y no-reforzada y la tubera de arcilla son claros ejemplos. La Figura 1 muestra la
diferencia en la manera en que las tuberas flexible y rgida responden a cargas.
20
La tubera flexible es fabricada tanto de plsticos como de metal. Los plsticos y metales,
son sin embargo, tipos muy diferentes de material. Los metales muestran propiedades
elsticas y los plsticos muestran caractersticas visco-elsticas, o variables, en funcin del
tiempo Es esta diferencia la que es el origen de tanta confusin para entender la tubera
21
22
23
La parte (c) de la Figura 4 muestra un mdulo que parece disminuir con el tiempo. Sin
embargo, el mdulo que ocurre cada vez que se aplica una nueva carga, no importa cuando,
se mantiene aproximadamente el mismo. Este comportamiento no es indicativo de un
material que est perdiendo resistencia.
Se condujo otra investigacin para determinar cual valor, el valor a corto o largo plazo,
debera ser utilizado en el diseo de materiales de tubera visco-elsticos. Esta investigacin
confirm el resultado del estudio de la Universidad de Massachusetts. Se lleg a la
conclusin que Para cada nueva carga, el material siempre se comportar de acuerdo a su
propiedad de resistencia a corto plazo, independientemente del tiempo que haya pasado
desde la primera carga.2
Ambos estudios muestran que el material respondi con el mdulo a corto plazo, sin
considerar la edad de la instalacin. No ocurri prdida de la resistencia del material con el
tiempo. La aparente disminucin en el mdulo es evidencia de la naturaleza visco-elstica
del polietileno. Fueron estos proyectos de investigacin, conjuntamente con las aplicaciones
actuales, las que llevaron a la CPPA a recomendar el uso de las propiedades de resistencia a
corto plazo aun bajo condiciones a largo plazo.
Entonces, por qu razn el esfuerzo disminuye cuando la tensin se mantiene constante?
La respuesta est en la naturaleza visco-elstica del polietileno. Los materiales viscoelsticos muestran dos comportamientos relacionados con el tiempo, relajacin de
deslizamiento y relajacin de esfuerzo. La primera es el aumento de tensin bajo un
esfuerzo constante. Es lo que causa que la tubera flexible se deflexione bajo la carga de
suelos hasta que el sistema de tubera/relleno se estabilice. La relajacin de esfuerzos, por
otra parte, es una disminucin del esfuerzo bajo una tensin constante. Cuando el sistema de
tubera/relleno (o sistema de tubera/aire en el laboratorio) se estabiliza, el esfuerzo empieza
a disminuir casi en forma inmediata. Las relajaciones de deslizamiento y de esfuerzo se
muestran en la Figura 5.
24
El diseo de la tubera de polietileno de alta densidad de presin por gravedad requiere del
conocimiento de las propiedades de la tubera, propiedades del material, condiciones de la
instalacin y cargas externas.
Todos estos elementos combinan para definir el
comportamiento de la tubera instalada. Esta seccin describe el criterio observado en la
seccin de Procedimiento del Diseo.
1.6.2
25
Dimetro
Rigidez Mnima
Distancia del
Momento de
Interior
Exterior
de la Tubera a una
Area de Seccin
Dimetro Interior al
Inercia
Pulg.
(mm)
ID
Pulg.
(mm)
OD
Pulg.2/Pulg.
(mm2/mm)
AS
Pulg.4/Pulg.
(mm4/mm)
Inercia
4 (100)
4.6 (117)
35 (241)
0.0568 (1.443)
0.1917 (4.869)
0.0007 (11.47)
6 (150)
7.0 (178)
35 (241)
0.0837 (2.126)
0.3158 (8.021)
0.0033 (54.08)
8 (200)
9.9 (251)
35 (241)
0.1044 (2.652)
0.4345 (11.036)
0.0087 (142.57)
10 (250)
11.9 (302)
35 (241)
0.1117 (2.837)
0.5319 (13.510)
0.0185 (303.16)
12 (300)
14.0 (356)
50 (344)
0.1250 (3.175)
0.6250 (15.875)
0.0240 (393.29)
15 (375)
17.7 (450)
42 (289)
0.1592 (4.044)
0.8750 (22.225)
0.0530 (868.51)
18 (450)
21.1 (536)
40 (276)
0.1950 (4.953)
0.8510 (21.615)
0.0620 (1016.00)
21 (525)
24.5 (622)
38 (262)
0.2820 (7.163)
0.6300 (16.000)
0.1220 (1999.22)
24 (600)
27.5 (699)
34 (235)
0.2617 (6.647)
1.1340 (28.804)
0.1160 (1900.90)
30 (750)
34.1 (866)
28 (193)
0.3267 (8.298)
1.3500 (34.290)
0.1630 (2671.09)
36 (900)
41.0
(1041)
48.0
(1219)
54.0
(1372)
22 (152)
0.3750 (9.525)
1.6500 (41.910)
0.2220 (3637.93)
20 (138)
0.3906 (9.921)
1.7800 (45.212)
0.5742 (9409.45)
17 (117)
0.4294 (10.902)
1.8600 (47.244)
0.6919 (11338.21)
42 (1050)
48 (1200)
1.6.3
26
27
En aplicaciones actuales la anchura de la zanja puede tambin ser influenciada por el equipo
que el contratista tiene disponible. Por lo tanto, anchuras tpicas son dos veces el dimetro
nominal, pero no mayores que el dimetro nominal ms 2(0.6m), como se ve en la Figura 8.
En forma especfica se tiene que las anchuras tpicas de zanja para tuberas de 12 (300 mm)
o mayores son el doble del dimetro nominal pero no mayores al dimetro nominal ms 2
(0.6 m). Esta anchura es generalmente suficiente para que el material de relleno fluya en
cualquiera de los lados de la tubera y es tambin lo suficientemente ancho para varios tipos
de equipo de compactacin, de ser estos requeridos. Si esta anchura de zanja no es adecuada
para los materiales y mtodos propuestos, una zanja de mayor anchura, que permita una
instalacin apropiada, deber ser construida. De 6 a 8 (0.2 m) en cualquiera de los lados
de la tubera es la anchura mnima de zanja aceptable para esta gama de tamaos cuando no
se precise de equipo de compactacin.
Las anchuras de zanja para tuberas de menor tamao a menudo se determinan por el tamao
de cubo disponible para la excavadora y en varios casos puede exceder el doble del dimetro
de la tubera. A fin de economizar y de mantener la integridad estructural, es mejor
mantener la anchura de la zanja en perspectiva con relacin al dimetro de la tubera.
Un concepto comnmente errado es que se precisa de zanjas muy anchas para tuberas
flexibles. Las zanjas anchas son no solamente caras de excavar y rellenar con material de
relleno, sino que pueden tambin disminuir la integridad estructural del sistema de
tubera/relleno. Aos de consolidacin crean un suelo nativo bastante estable. El propsito
es destruir al mnimo posible dicha estabilidad al excavar la zanja. Estudios efectuados en
Europa han demostrado que paredes estables de zanja aumentan la integridad estructural del
28
29
ASTM D2321
Clase
IA
Material del
Encamado
Descripcin
"Open-graded"
Agregados
Fabricados
limpios
ASTM D2487
Notacin
N/A
Descripcin
Piedra o roca
angular triturada
Grava triturada
AASHTO
M43
Dens. Min.
Estndar
Notacin
Proctor %
5
56
Descargado
18"
(0.45m)
1000
-6,900
57
6
67
85%
12"
(0.30m)
90%
9"
Profundidad
Cargado
Mnimo
Mximo
3000
-20,700
Moderad
o
85% 95%
3000
-20,700
N/R
1000
-6,900
2000
-13,800
3000
-20,700
N/R
N/R
1000
2000
-6,900
-13,800
N/R
1000
-6,900
< 85%
> 95%
3000
-20,700
"Slag" triturado
IB
"Dense-graded"
Agregados
Procesados
Fabricados
limpios
N/A
Piedra
angular triturada o
otro material
clase 1A, y mezclas
de piedra y arena
con poco o sin finos
II
III
Suelos limpios y
Granulados
Suelos finos
GW
Grava
Preseleccionada
Mezclas de
grava/arena
con poco o sin finos
GP
Grava mal
Preseleccionada
Mezclas de
grava/arena
con poco o sin finos
SW
Arena
Preseleccionada
Arena gravada
con poco o sin finos
SP
Arena mal
Preseleccionada
Arena gravada
con poco o sin finos
GW
Grava silty
Mezclas de grava/
GC
SM
SC
IVA
Suelos finos
Inorgnicos
arena/silt
Gravas arcillosas
Mezclas de grava/
arena/silt
Arena silty
Mezclas de
arena/silt
Arenas arcillosas
Mezclas de
Arena y arcilla
ML
Silts inorgnicos
y arenas muy finas
Rocas harinosas
Arenas finas silty
o arcillosas
silts con alguna
Plasticidad
CL
Arcillas inorgnicas
Grava y
arena
Con <10%
de
Finos
(0.20m)
N/R
N/R
30
de baja o media
Plasticidad
Arcillas silty o
Arenosas
IVB
Suelos finos
Inorgnicos
Suelos orgnicos
o suelos
Altamente
Orgnicos
MH
Silts inorgnicos
Suelos de arena
fina
Suelos eslasticos
CH
Arcillas inorgnicas
de alta plasticidad
OL
Silts orgnicos y
arcillas silty
orgnicas de baja
Plasticidad
OH
Arcillas orgnicas
de media a alta
Plasticidad
Silts orgnicos
PT
Otros suelos
altamente
orgnicos
N/R
N/R
N/R
Otra de las propiedades de suelos utilizadas en el diseo, el factor de forma (Df), es una
funcin de la rigidez de la tubera, tipo de material de relleno y nivel de compactacin. Este
factor es utilizado en las ecuaciones de esfuerzo de flexin y de tensin de flexin.
1.6.5
Una envoltura de relleno correctamente construida requiere de una apropiada colocacin del
material. Refirase a la Figura 1-1 para una descripcin pictrica de la terminologa del
relleno.
N/R
31
Relleno Tipo
Puede considerarse que la envoltura de relleno tiene zonas especficas, como se muestra en
la Figura 9, cada una de las cuales con un propsito especfico.
El encamado proporciona una base uniforme para asegurar que el grado se mantiene y
que cargas pueden ser distribuidas en la fundacin.
El acostillado se extiende desde el encamado a la lnea de resorte o punto medio.
Esta seccin del relleno funciona primeramente mediante la resistencia a cargas
aplicadas.
El relleno inicial, situado por encima de la lnea de resorte hasta un punto al menos 6
(0.15 m) encima de la corona, soporta cargas en cualquier lado de la tubera.
El relleno final ayuda a distribuir cargas aplicadas a la superficie. La altura de las reas
iniciales y finales de relleno deben estar al menos 1(0.3 m) encima de la corona de la
tubera en instalaciones que incluyen cargas mximas de AASHTO H-20 o HS-25.
32
2.5.1.3 Encamado
Unas cuantas pulgadas (0.1 m) de encamado se deben colocar y compactar en el cimiento a
fin de igualar las distribuciones de carga a lo largo del invertido de la tubera. La tubera
puede ser colocada en el encamado y luego acostillada. Aunque no es comn, un encamado
que se ajuste al exterior de la tubera puede tambin ser usado.
La constante del encamado (K), es un coeficiente que considera el soporte del encamado
proporcionado a la tubera. Es una funcin del ngulo del encamado. Muy comnmente, un
valor de 0.1 es utilizado. La Figura 1-2 y Tabla 2.5.4.1.1 proporcionan detalles adicionales
sobre los valores apropiados para constantes de encamado alternativas.
Valores
Constantes
Grados
del
Encamado
0.11
30
0.11
45
0.11
60
0.10
90
0.10
120
0.09
33
180
0.08
2.5.1.4 Acostillado
El rea siguiente del relleno, el acostillado, es de gran importancia debido a que proporciona
el soporte primario para cargas de suelos y de trfico. El acostillado debe ser colocado en
niveles o capas, en forma uniforme en ambos lados de la tubera para una construccin
ptima, como se recomienda en la Tabla 2.5.3.2.1. Apisone para obtener la compactacin
especificada o utilice una pala en el rea, eliminando vacos, si el material no requiere de
compactacin. La construccin de cada nivel debe repetirse hasta la lnea de resorte.
2.5.1.5 Relleno Inicial
El relleno inicial se extiende desde la lnea de resorte hasta un mnimo de 6 (0.15m) por
encima de la corona de la tubera. Esta rea del relleno sujeta la tubera y asegura que las
cargas estn distribuidas en la forma ms pareja posible en el acostillado. Cuando se utiliza
un material que requiere de compactacin, es importante evitar el uso del equipo
directamente sobre la tubera misma.
2.5.1.6 Relleno Final
34
El relleno final se extiende desde la capa de relleno inicial un mnimo de 6 (0.15m) hacia la
superficie del suelo. No soporta la tubera en forma directa, pero juega un papel importante
al permitir que la carga se distribuya sobre la tubera. Una compactacin adecuada en esa
rea no es tan crtica para la tubera como en otras reas del relleno. Sin embargo, si
caminos o rutas cruzarn por encima de la tubera, un nivel relativamente alto de
compactacin se requerir para evitar la sedimentacin del pavimento. En la mayora de las
instalaciones, los materiales excavados sern de una calidad adecuada para relleno final.
1.6.6
CARGAS
La carga se considera ya sea carga viva (en movimiento) o carga muerta (esttica). Las
cargas vivas cambian en posicin de magnitud, mientras las cargas muertas se mantienen
relativamente constantes a lo largo de la vida de diseo del sistema de drenaje. Las cargas
vivas ms comnmente utilizadas en aplicaciones de tubera son cargas vehiculares,
generalmente de camiones o aeroplanos. La carga de suelos es a menudo la nica carga
muerta a considerarse; sin embargo, las cargas de cimiento y las condiciones de aguas
subterrneas debern considerarse en el diseo, si es apropiado.
Las cargas se consideran carga viva (en movimiento) o carga muerta (esttica). La carga
viva ms comnmente considerada en aplicaciones de tubera son cargas vehiculares,
usualmente de camiones, trenes o aeronaves. La carga de suelos es a menudo la nica carga
muerta a considerarse; sin embargo, cargas de fundacin y efectos de aguas subterrneas
deben ser considerados en el diseo cuando sea oportuno.
En instalaciones bajo tierra poco profundas, el efecto del movimiento de rodamiento del
vehculo debe ser considerado. Puede ser necesario aumentar la fuerza esttica del vehculo
por un factor de impacto en profundidades menores a 3 (1 m). Las cargas vehiculares y
otras cargas puestas en la superficie disminuyen en intensidad con aumento de profundidad.
La tpica carga vehicular ASHTO H-20 o HS-20 puede no observarse en aplicaciones donde
la profundidad a la corona de la tubera es de 8 (2.4 m) o mayor.
El efecto combinado de la carga del prisma y del trfico vehicular es tpica. La Figura 7
muestra cada componente de la carga y los efectos combinados bajo una variedad de
profundidades.
35
36
37
carga mxima de suelos que la tubera podra experimentar, cuando en realidad la carga
actual es significativamente menor que la carga de prisma debido a la friccin y cohesin
entre partculas de suelos.
H s OD
144
WC
H
=
=
S
OD
=
=
WC
Donde:
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-1 (a)
WC
(9.81 x10-6)H s OD
38
WC
H
S
OD
=
=
=
=
Cargas de Cimientos.Algunas instalaciones de tuberas se encuentran por debajo o cerca de cimientos. Esta
contribucin de carga debe ser aadida a la carga de prisma antes de proceder con el proceso
de diseo. Los textos sobre la mecnica de suelos incluyen procedimientos para determinar
los efectos de cargas de cimientos a una distancia especificada lejos del punto de aplicacin.
2.6
PROCEDIMIENTO DE DISEO
DEFLEXIN
La deflexin es el cambio en el dimetro interior que resulta cuando se aplica una carga a
una tubera flexible. Cuando las deflexiones son pequeas, como ocurre en la mayor parte
de las instalaciones de tubera, la reduccin en el dimetro vertical es aproximadamente el
mismo que el aumento en el dimetro horizontal. En el diseo de la tubera, es la dimensin
vertical la que es de mayor preocupacin. La deflexin vertical es generalmente limitada a
7.5% del dimetro interior de la base; el cual es el dimetro nominal menos las tolerancias de
fabricacin y deformaciones circunferenciales inherentes al proceso de fabricacin. Este
nivel de deflexin es altamente conservador y aun as proporciona un factor de seguridad de
aproximadamente 3 contra curvatura reversa. Este lmite es tambin usado en el diseo de
otra tubera termoplstica y ha sido incorporado en varias especificaciones de productos.
La rigidez de la tubera (PS), cargas muertas (Wc) y cargas vivas W L) y las condiciones de
relleno (E) se precisan a fin de predecir la deflexin. Utilice la ecuacin modificada Iowa
[Ecuaciones 1-2 o 1-2(a)] para calcular la deflexin.
39
Ecuacin 1-2
Y
K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
y
K
DL
=
=
=
Wc
WL
=
=
=
=
=
deflexin, pulgadas
constante de encamado, adimensional
factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
carga de prisma en la tubera, lb/pulgada linear de tubera (Ecuacin
1-1)
carga viva, lb/pulgada linear de tubera
OD-(ver tabla s/norma ASTM)
dimetro exterior de la tubera, pulgadas
rigidez de la tubera, pii (Tabla 2.5.1.1)
mdulo de reaccin de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2)
Donde:
OD
PS
E
40
O, en unidades mtricas
Y
1000K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
y
K
DL
=
=
=
Wc
WL
OD
PS
E
=
=
=
=
=
deflexin, mm
constante de encamado, adimensional
factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
carga de prisma en la tubera, N/mm linear de tubera (Ecuacin
1-1a)
carga viva, N/mm linear de tubera
OD-(valor normalizado s/ASTM)
dimetro exterior de la tubera, mm
rigidez de la tubera, kPa (Tabla 2.5.1.1)
mdulo de reaccin de suelos, kPa (Tabla 2.5.3.2)
1.6.8
PANDEO
Donde:
El potencial para pandeo de pared es determinado por las condiciones de enterramiento (E) y
la rigidez de la tubera (PS). La presin crtica de pandeo obtenida por la Ecuacin 1-3 o 13(a) debe ser mayor que la presin actual obtenida por la Ecuacin 1-4 o 1-4(a).
Ecuacin 1-3
Presin Crtica de Pandeo
PCR
0.772 [EPS]1/2
SF [ 1-2]
=
=
=
=
=
Donde:
PCR
E
PS
SF
41
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-3(a)
PCR
0.772 [EPS]1/2
SF [ 1-2]
=
=
=
=
=
Donde:
PCR
E
PS
SF
Rw H s + w Hw + WL
144
144
OD
=
=
=
=
Donde:
Pv
Rw
H
s
w
Hw
WL
OD
=
=
=
pies
=
=
=
42
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-4(a)
Pv
=
=
=
=
=
=
=
Donde:
Pv
Rw
H
s
w
Hw
WL
OD
=
=
=
1.6.9
FLEXIN
43
Esfuerzo de Flexin
Ecuacin 1-5
B
Donde:
B
=
Df
=
E
=
y
=
Yo
=
=
OD
ID
SF
Dm
c
=
=
=
=
=
=
2Df E y yo SF
Dm2
esfuerzo de flexin, psi
factor de forma, adimensional
mdulo de elasticidad, 110,000 psi
deflexin, pulgadas (Ecuacin 1-2)
distancia del centroide de la pared de la tubera a la superficie ms
alejada de la tubera, pulgadas
el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2
2
dimetro exterior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
dimetro interior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
factor de seguridad 1.5
media del dimetro de la tubera, pulgadas
ID + 2c
distancia desde la superficie interior al eje neutro (Tabla 2.5.1.1)
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-5(a)
B
Donde:
B
=
Df
=
E
=
y
=
Yo
=
=
OD
ID
SF
Dm
=
=
=
=
=
2Df E y yo SF
Dm2
esfuerzo de flexin, kPa
factor de forma, adimensional
mdulo de elasticidad, 758,500 kPa
deflexin, mm [Ecuacin 1-2 (a)]
distancia del centroide de la pared de la tubera a la superficie ms
alejada de la tubera, mm
el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2
2
dimetro exterior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1)
dimetro interior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1)
factor de seguridad 1.5
media del dimetro de la tubera, mm
ID + 2c
44
45
Tensin de Flexin
Ecuacin 1-6
B
2Df y Yo SF
Dm2
=
=
=
=
Donde:
B
Df
y
Yo
=
OD
ID
SF
Dm
c
=
=
=
=
=
=
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-6(a)
B
2Df y Yo SF
Dm2
=
=
=
=
Donde:
B
Df
y
Yo
=
OD
ID
SF
=
=
=
46
Dm
c
2.7
=
=
=
47
Tabla 2.7.1.1: Requisito Mnimo de Profundidad bajo Tierra para Tubera Corrugada
de Polietileno de Alta Densidad.Dimetro
Interior
Cubierta
Mnima
Pulg. (mm)
Pies (m)
ID
4 (100)
1 (0.3)
6 (150)
1 (0.3)
8 (200)
1 (0.3)
10 (250)
1 (0.3)
12 (300)
1 (0.3)
15 (375)
1 (0.3)
18 (450)
1 (0.3)
21 (525)
1 (0.3)
24 (600)
1 (0.3)
30 (750)
1 (0.3)
36 (900)
1 (0.3)
42 (1050)
1 (0.3)
48 (1200)
1 (0.3)
Sobre la base de Relleno Clase III Compactado a Densidad Estndar Proctor de 90% y Carga
AASHTO H-20.
Nota.- Las profundidades mnimas aqu presentadas han sido calculadas en base a un
material de relleno estructural mnimo de 6 (0.15 m) por encima de la corona de la tubera
con una capa adicional de suelos nativos compactados para una profundidad total, como se
muestra. En instalaciones de trfico poco profundas, especialmente en la presencia de
pavimento, sera ms adecuado el uso de un material compactado de buena calidad, a fin de
evitar la sedimentacin de la superficie.
1.6.11 PROFUNDIDAD MAXIMA
La carga de prisma fue considerada en el procedimiento de diseo, lo que resulta en lmites
mximos de profundidad bastante conservadores. Las cargas de carreteras tienen un efecto
casi imperceptible en enterramientos profundos. Los lmites mximos de profundidad para
tubera corrugada de polietileno se muestran en la Tabla 2.7.2.1 para una variedad de
condiciones de relleno. Esta Tabla fue desarrollada en base a las propiedades de la Tabla
2.5.3.2.1.
Tabla 2.7.2.1 : Profundidad Mxima para Tubera Corrugada de Polietileno, pies (m).-
48
Dimetro
Interior
Pulg. (mm)
4 (100)
6 (150)
8 (200)
10 (250)
12 (300)
15 (375)
18 (450)
21 (525)
24 (600)
30 (750)
36 (900)
42 (1050)
48 (1200)
2.8
Clase III
(SM) 90%
Densidad
Proctor
Standard
Clase II
(GW) 90%
Densidad
Proctor
Standard
Clase I
28
26
20
25
29
25
29
24
29
28
25
25
28
(8.5)
(7.9)
(6.1)
(7.6)
(8.8)
(7.6)
(8.8)
(7.3)
(8.8)
(8.5)
(7.6)
(7.6)
(8.5)
66
60
47
58
68
58
69
56
67
65
59
58
65
(20.1)
(18.3)
(14.3)
(17.7)
(20.7)
(17.7)
(21.0)
(17.1)
(20.4)
(19.8)
(18.0)
(17.7)
(19.8)
118 (36.0)
108 (32.9)
83 (25.3)
105 (32.0)
116 (35.4)
101 (30.8)
120 (36.6)
97.8 (29.8)
116 (35.4)
116 (35.4)
108 (32.9)
105 (32.0)
120 (36.6)
SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION
La instalacin correcta es de gran importancia para toda tubera flexible y rgida, y los
fabricantes debern promover la correcta instalacin de sus productos y proporcionar
informacin a fin de ayudar al Ingeniero a asegurar que la tubera sea instalada
correctamente. Mientras cada tipo de tubera puede operar de manera algo diferente con el
relleno, el soporte proporcionado por el relleno es crtico para la operacin a largo plazo de
todos los productos. Simplificaciones importantes o desviaciones de los parmetros de
diseo muy probablemente sern de cuidado.
La tubera de polietileno es considerada altamente sensible a las simplificaciones en la
instalacin. En realidad, toda tubera mostrar seales de error en la instalacin si esta es
instalada en forma incorrecta. La tubera de polietileno la tubera de mayor flexibilidad
generalmente muestra evidencia de instalacin incorrecta casi inmediatamente, lo que
permite que la situacin pueda ser corregida al momento.
Sin embargo, la tubera flexible incorrectamente instalada tiende a ser ms tolerante de las
condiciones que la tubera rgida, esto en parte, a las diferencias en diseo, pero tambin
debido a la manera en que estas operan luego de la instalacin. La tubera rgida tiende a
resquebrajarse bajo condiciones que causaran una sobre-deflexin en la tubera flexible. El
resquebrajamiento de una tubera reforzada de concreto puede ocasionar problemas
inmediatos de durabilidad ya que el medio ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun ms
49
problemas de resistencia a largo plazo, ya que el concreto empieza a separarse del acero. La
sobre-deflexin de la tubera corrugada de polietileno, a no ser que sea muy severa, no afecta
la capacidad hidrulica de la tubera. Los niveles de deflexin mayores a 20% para muchos
productos flexibles pueden ocasionar una curvatura reversa, aunque dicha situacin se
presenta generalmente inmediatamente luego de la instalacin.
La tubera de polietileno es a menudo considerada sensible a la instalacin. Sin embargo,
una mirada ms atenta al procedimiento de diseo y las variables de campo revelan que es
menos sensible a la instalacin que la tubera rgida, como ser la de concreto reforzado. Los
siguientes prrafos discuten la manera en que la desviacin de las consideraciones de diseo
o instalacin pueden afectar la operacin una vez instalada de la tubera de polietileno y de
la tubera de concreto reforzado.
1.6.12 FACTORES DE SEGURIDAD
La diferencia ms importante entre el diseo de la tubera de polietileno y la de concreto
reforzado es el uso de factores de seguridad. Los factores de seguridad se utilizan para
considerar factores desconocidos tales como condiciones inesperadas en el lugar y
desviaciones en la instalacin, de manera que la operacin de la estructura no peligra. La
magnitud del factor de seguridad depende de la estructura y del alcance y consecuencias de
los factores desconocidos. Una seguridad de 1.0 significa que la estructura no es capaz de
soportar el esfuerzo. Factores de seguridad ms elevados indican una mayor proyeccin en
el diseo, y permite una mayor diferencia sin un impacto sobre la operacin de la estructura.
Las publicaciones de la industria de la tubera de concreto recomiendan un factor de
seguridad de 1.0 para tubera de concreto reforzado cuando la resistencia a
resquebrajamiento del material es utilizada.3 La resistencia a resquebrajamiento es la
fuerza necesaria para ocasionar un resquebrajamiento de 0.01 (0.25 mm) de ancho y de al
menos 1 (0.3 m) de largo. Un resquebrajamiento causa que algo del esfuerzo en la pared de
la tubera vaya hacia el refuerzo de acero, entonces resquebrajamientos estructurales de esta
magnitud no son una preocupacin inherente. Sin embargo, el resquebrajamiento puede
indicar el comienzo de problemas de corrosin en el refuerzo de acero, reduciendo
eventualmente la integridad estructural de la pared. Mayores factores de seguridad deben
tomarse en consideracin para asegurar que las resquebrajaduras se mantengan a un mnimo
y que no se permitan como parte del diseo normal del producto.
El mtodo de diseo de la tubera de polietileno de la CPPA utiliza diferentes factores de
seguridad, dependiendo del criterio bajo evaluacin. El menor de estos es 1.5, utilizado en
las ecuaciones de esfuerzo de flexin y esfuerzo de tensin. Este factor de seguridad es
consistente con otros tipos de tubera flexible, incluyendo algunos que son extremadamente
sensibles a la tensin. Utilizado en combinacin con otras consideraciones de diseo
altamente conservadoras antes mencionadas utilizar carga de prisma e ignorar la relajacin
de esfuerzo), el factor de seguridad actual es probablemente mucho mayor. Este margen de
50
seguridad permite algo de variacin por parte del contratista, sin que esto signifique la
diferencia entre una exitosa o no exitosa instalacin.
1.6.13 ANCHO DE LA ZANJA
Las anchuras de las zanjas son generalmente modificadas por necesidad o accidente en el
campo. Es probable que el contratista tenga la necesidad de sobre-excavar a fin de retirar un
rea inesperada de suelos blandos o depsitos de rocas. Es probable que el cubo de la
retroexcavadora del contratista sea de mayor anchura que la indicada en los planos. Estas
variaciones no son inusuales, pero pueden representar diferencias significativas en la carga
esperada durante el diseo.
La carga de suelos Marston es utilizada en el diseo de tuberas de concreto reforzado y es
una funcin de la anchura de la zanja. Lo que parece un ajuste menor de campo a la anchura
de la zanja podra resultar en cargas inesperadamente elevadas. Por ejemplo, asumamos que
una tubera de concreto de 18 (450 mm) ser enterrada a 10 (3 m) de profundidad bajo una
mezcla de arena/grava. La anchura de la zanja que se muestra en los planos es de 3 (1 m),
pero el contratista utiliza un cubo de 4 (1.3 m). La carga aumenta casi 50% como resultado
de este cambio menor. Si el proyecto fue diseado utilizando un factor de seguridad de
1.0, esta aplicacin tiene un riesgo significativo de experimentar algn tipo de problema
estructural.
La carga de prisma, como es utilizada en el mtodo de diseo CPPA, es una funcin del
dimetro de la tubera. La carga de prisma es un estimado muy conservador de la carga de
suelos para tubera flexible y es independiente de la anchura de la zanja (refirase a la
Figura 6). El contratista puede efectuar cambios en la anchura de la zanja y la carga todava
no excedera la carga de prisma utilizada en el diseo.
1.6.14 INTEGRIDAD DEL RELLENO
La adecuada instalacin proporciona integridad estructural a sistemas de tubera as como
ayuda a mantener la lnea y grado. Los requisitos de relleno para la tubera flexible son
generalmente aquellos para una tubera rgida bajo condiciones similares, aunque la
variacin del diseo durante la instalacin puede impactar a la tubera rgida y flexible de
manera muy diferente.
Las recomendaciones de la industria de la tubera de concreto sobre material de relleno y
compactacin puede interpretarse de manera diferente por los especificadores porque estos
son algo imprecisos. En consecuencia, no es inusual para la tubera el ser instalada con
material de zanja excavado que puede ser muy diferente de aquel para la tubera a ser
instalada con material de zanja excavado que puede ser muy diferente al considerado durante
el diseo. El uso de relleno de menor calidad o de niveles menores de compactacin que los
51
52
Relleno
Mnimo Altura
pie (m)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
Carga en base a Relleno Clase III Compactado 90% Densidad Estndar Proctor Norma
ASHTO H-20.
Nota.- Los materiales Clase III son mezcla de grava, arena, sedimentos y arcilla con limitada cantidad de
finos (refirase tambin al folleto tcnico Mtodo de Diseo Estructural para Tubera Corrugada de
Polietileno). Las profundidades mnimas aqu presentadas fueron calculadas en base a por lo menos 6 (0.15
m) de material de relleno estructural sobre la corona de la tubera con una capa adicional de suelos del lugar
compactados para una profundidad total. En instalaciones poco profundas de trfico, especialmente en lo que
se refiere a pavimento, sera mejor utilizar un material compactado de buena calidad a fin de evitar el
asentamiento de la superficie.
Las cargas durante la construccin son a veces de mucho mayor o menor peso que la carga
del diseo. La profundidad sobre la tubera podra necesitar ser aumentada a fin de permitir
equipo de mayor peso. Puede a menudo ser reducida durante la pavimentacin si las cargas
de equipo son relativamente livianas y bien distribuidas.
La profundidad mxima bajo tierra es primeramente una funcin de la calidad del relleno.
Estructuras de relleno de mayor calidad, obtenidas ya sea mediante el uso de material de
mayor tamao y ms angular o por niveles mayores de compactacin, aumentan la
profundidad bajo tierra mxima de la tubera. El mtodo de diseo de la CPPA proporciona
la manera de calcular la profundidad mxima para relleno especfico; La Tabla 2.8.4.2
muestra alturas de profundidades permisibles para un rango de materiales comunes de
relleno y niveles de compactacin.
53
Dimetro
Interior
ID
Pulg. (mm)
Relleno
E' 2000 psi
(6,900 kPa)
(13,800 kPa)
(20,700 kPa)
Estndar
Proctor
Proctor
4 (100)
26 (7.9)
66 (20.1)
118 (36.0)
6 (150)
28 (8.5)
60 (18.3)
108 (32.9)
8 (200)
26 (7.9)
47 (14.3)
83 (25.3)
10 (250)
20 (6.1)
58 (17.7)
105 (32.0)
12 (300)
25 (7.6)
68 (20.7)
116 (35.4)
15 (375)
29 (8.8)
58 (17.7)
101 (30.8)
18 (450)
25 (7.6)
69 (21.0)
120 (36.6)
21 (525)
29 (8.8)
56 (17.7)
97.8 (29.8)
24 (600)
24 (7.3)
67 (20.4)
116 (35.4)
30 (750)
28 (8.5)
65 (19.8)
116 (35.4)
36 (900)
25 (7.6)
59 (18.0)
108 (32.9)
42 (1050)
25 (7.6)
58 (17.7)
105 (32.0)
48 (1200)
28 (8.5)
65 (19.8)
120 (36.6)
Nota.- Ejemplos de materiales Clase I incluyen piedra machacada, grava o materiales similares. Materiales
Clase II incluyen alguna arena gruesa con o sin finos. Materiales Clase III incluyen mezcla de
grava/arena/sedimentos con una cantidad mnima de finos.
2.9
54
K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
55
Donde:
y
K
DL
=
=
=
Wc
=
=
s
OD
Wc
=
=
=
WL
PS
E
=
=
=
=
=
=
=
=
deflexin, pulgadas
constante de encamado, adimensional, asuma 0.1
factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
carga de prisma en la tubera, lb/pulgada linear de tubera (Ecuacin
1-1)
Hs OD
144
profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubera,
1.0 pies
densidad de suelos, 120 pcf
dimetro exterior de la tubera, 17.7 pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
(1.0) (120) (17.7)
144
15 lb/pulgada linear de tubera
carga viva, lb/pulgada linear de tubera
OD-(valor de Tabla 1-5)
(17.7) (12.5)
221 lb/pulgada linear de tubera
rigidez de la tubera (Tabla 2.5.1.1)
42 psi
mdulo de reaccin de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2)
56
Sustituyendo:
=
=
0.35 in
2.3% (diseo adecuado; la deflexin se encuentra dentro del lmite de 7.5%)
Pandeo
Ecuacin 1-3
PcR
0.772 [E PS]1/2
SF [1-2 ]
=
=
=
Donde:
PCR
SF
Sustituyendo:
PCR
2.0
=
0.772 [(1,000) (42)
[ 1-0.42
]
=
] 1/2
86 psi
Para verificar si la presin de pandeo actual es superior a este valor, utilice la ecuacin 1-4
Pv
= Rw H s + w Hw + 1000WL
144
144
OD
Donde:
Pv
Rw
w
=
=
=
=
57
Hw
=
=
Sustituyendo:
Pv
crtica)
58
Esfuerzo de Flexin
Ecuacin 1-5
B
2Df E y yo SF
Dm2
=
=
=
=
=
Donde:
B
Df
E
Yo
=
SF
Dm
c
=
=
=
=
=
=
=
Sustituyendo:
B
Tensin de Flexin
Ecuacin 1-6
B
Donde:
2Df y Yo SF
Dm2
59
Sustituyendo:
B
=
=
=
Conclusin:
Esta es una aplicacin adecuada para una tubera de 15. Todas las normas sobre
el diseo se encuentran dentro de los valores permitidos.
60
=
=
Df
DL
Dm
E
E
H
=
=
=
=
=
=
Hw
I
K
OD
PCR
PS
Pv
Rw
SF
Wc
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Yo
y
s
w
B
=
=
=
=
=
=
61
3
3.1
Las condiciones fsicas de una tubera se determinan por las caractersticas qumicas y fsicas
del efluente y del suelo y varan de sitio en sitio y no son siempre fciles de predecir.
Materiales que soportan ciertas condiciones fsicas pueden no soportar otras con el resultado
de un bajo rendimiento.
Las condiciones fsicamente agresivas que incluyen el efluente y suelo pueden resultar en la
corrosin o abrasin de la tubera. Estos factores, separados o combinados, pueden
ocasionar que la vida del producto se acorte, o la prdida de su integridad estructural. Es
sumamente importante seleccionar materiales durables a fin de asegurar el funcionamiento
de sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial a largo tiempo frente a condiciones adversas.
La tubera corrugada de polietileno tiene una trayectoria documentada de funcionamiento de
casi 50 aos. Las instalaciones existentes han proporcionado a la industria una gran cantidad
de informacin. Investigaciones han aadido a esa base de conocimiento a travs de anlisis
del material, mediante comparacin con otros materiales de tubera. La informacin
disponible indica que se puede esperar una vida til de al menos 50 aos en aplicaciones de
drenaje tpicas y muy probablemente, hasta 75 aos.
Mediante trabajos de investigacin y ensayo, la tubera corrugada de polietileno de alta
densidad de Advanced Drainage Systems (ADS) ha demostrado que puede durar ms tiempo
que muchos otros materiales de tubera. Esto se debe especficamente a las propiedades del
material de la tubera corrugada de polietileno, que soporta la corrosin y abrasin mucho
mejor que materiales para tubera de drenaje sanitario y pluvial de uso tradicional.
3.2
62
En efecto, soluciones de tipo industrial como ser gasolina, aceite de motor, diesel, kerosene,
detergentes, blanqueadores y otros agentes qumicos son generalmente almacenados,
despachados y puestos a la venta en embalajes de polietileno de alta densidad. A veces el
polietileno es incluso utilizado para la rehabilitacin de la tubera de concreto para extender
su vida til en un ambiente corrosivo. A menudo, a fin de prolongar la vida de tuberas de
concreto y acero, se requiere de capas protectoras. Pero estas capas protectoras aumentan el
costo de la tubera y ofrecen una vida til limitada cuando existen agentes abrasivos
presentes.
Los materiales de tubera de drenaje tradicionales tales como concreto y acero tienen
diversos niveles de resistencia a los qumicos. Los qumicos cidos y las condiciones
salinas, desde sales para caminos o agua de mar, pueden deteriorar concreto, acero y
aluminio rpidamente.
La mayora de los sistemas de tubera corrugada de polietileno tambin incluyen algn tipo
de empaquetadura, generalmente fabricada de goma natural o de un compuesto de propileno
etlico (EPDM). En trminos del xito de la instalacin total, las empaquetaduras son un
factor de gran importancia en el sistema de drenaje. Como tal, los efectos de soluciones
custicas y qumicas sobre el material de la empaquetadura han sido tambin
cuidadosamente investigados y estudiados.
Los qumicos potencialmente agresivos comnmente encontrados en colectores para aguas
pluviales y sanitarias incluyen sales para caminos, combustibles y aceites de motor. En
algunas partes de los Estados Unidos, fugas cidas desde las minas crean condiciones muy
severas. Los suelos contaminados, tales como aquellos con altos ndices de ciertos
hidrocarburos, pueden tambin influenciar la situacin general de los aspectos qumicos.
Un ejemplo de qumicos que han sido probados para su compatibilidad con la tubera de
polietileno de varios materiales se muestran en la Tabla 3.2.1.
63
Tubera ADS
o Qumico
de Polietileno
(73 F / 23 C)
Alcohol, etil
Combustible diesel
Combustible diesel/aceite
Etano
Aceite combustible
Gasolina
RaC
Liquido/aceite hidrulico
Metanol, puro
Aceite de motor
R
RaC
Agua de mar
Alcantarillado, residencial
R = La tubera plstica es generalmente resistente (el espcimen se engrosa < 3% o tiene una prdida de
volumen < 0.5% y su elongacin a la fractura no sufre cambio significativo).
C = La tubera de plstico tiene una resistencia limitada y puede ser solamente utilizada para determinadas
condiciones (el espcimen se engrosa 3%-8% o tiene una prdida de volumen de 0.5%-5% y/o/ su elongacin a
la fractura disminuye < 50%).
3.3
Puede obtenerse una lista ms completa de la resistencia qumica del polietileno contactando a SADMX o
Marienco Srl.
64
Los qumicos y la abrasin son los problemas ms comunes sobre durabilidad para tuberas
de drenaje, especialmente cuando el efluente se mueve a altas velocidades. Pero prueba tras
prueba, los resultados muestran que toma mayor tiempo la abrasin del polietileno que del
concreto.
Los abrasivos, tales como piedras o desechos, pueden ocasionar un desgaste mecnico de la
tubera. El alcance del problema depende del tipo de abrasivo, la frecuencia en que el
material est en la tubera, velocidad del flujo y el tipo de material de la tubera. El efecto de
los abrasivos puede verse en la pared interior de la tubera donde la exposicin es ms
severa. Con el tiempo, los abrasivos pueden resultar en una prdida de la dureza de la
tubera o en una reduccin en su calidad hidrulica, ya que gradualmente remueve el
material de la pared.
1.6.16 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION
Los materiales de tubera varan en su resistencia a los abrasivos. Las pruebas de laboratorio
han sido realizadas a fin de obtener la relacin de desgaste de materiales bajo condiciones
controladas. Uno de los proyectos ms conocidos 1- fue realizado en 1990 bajo la direccin
del Dr. Lester Gabriel en la Universidad Estatal de California. Este proyecto evalu la
relacin de desgaste de tubera de concreto y tubera corrugada de polietileno de interior liso
de 12 y 24 (300 y 600 mm), entre otros materiales, en laboratorio.
Secciones de tubera fueron untadas con una pasta abrasiva consistente en un agregado de
cuarzo triturado y agua. Los extremos de la tubera fueron entonces tapados. La tubera fue
sujetada a un balancn y rotada de manera que la velocidad promedio de la pasta era de 3 fps
(0.9 m/s). El agregado y el pH fueron monitoreados durante la prueba y ajustados a fin de
mantenerlos lo ms cerca posible a sus condiciones originales. La prueba se concluy
despus de un nmero especfico de rotaciones. Entonces el efecto de la pasta fue
determinado mediante la medicin de la prdida de grosor de la pared.
La interpretacin de los resultados de la prueba requiere de un entendimiento de las
secciones de la pared y lo que constituye una falla para cada producto. De acuerdo a lo
estipulado en la Norma ASTM C76, la tubera de concreto de 12 (300 mm) debera tener un
mnimo de 0.5 (13 mm) de concreto encima del refuerzo de acero. El punto de falla para el
concreto se asume tpicamente cuando el refuerzo queda expuesto; en este punto parte de la
integridad estructural se ha perdido y el refuerzo queda vulnerable a la corrosin.
65
La tubera corrugada de polietileno de interior liso ADS de 12 (300 mm) de dimetro, tiene
una pared interior de espesor mnimo de 0.035 (0.9 mm). El punto de falla de este producto
se considera cuando la pared se desgasta. En este punto, la resistencia de la tubera,
proporcionada por la pared externa corrugada, est intacta.
La Tabla 3.3.1.1 presenta el mximo desgaste ocurrido durante el ensayo y el espesor
gastable de pared (el espesor de la pared que puede desgastarse antes de alcanzar el punto
de falla). El espesor de pared restante se presenta como un porcentaje del espesor de pared
gastable y es una indicacin de la cantidad de vida til restante.
Tabla 3.3.1.1 Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo Condiciones Neutrales (pH 7.0)
Espesor de
Pared
Inicial
pulg. (mm)
12" (300 mm) Tubera de
Polietileno
de Alta Densidad con Interior
Liso
0.110 (2.8)
2.15 (54.6)
Perdida Mxima
del Espesor de
Pared
pulg. (mm)
0.021 (0.53)
0.79 (20)
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
0.035 (0.89)
0.5 (13)
Espesor de
Pared
Remanente
%
Efectos Visuales
40.00
<0
No hubo ninguna
perforacin
Refuerzo de acero de
expuso
66
Otra fase de la investigacin arriba descrita inclua la conduccin de la misma prueba pero
con un efluente de caracterstica moderadamente cida. El objetivo era determinar qu se
poda esperar de los efectos combinados de un ambiente qumicamente agresivo y de
abrasivos. El montaje de la tubera y de los abrasivos fue el mismo que el anterior, aunque el
efluente pH se mantuvo a 4.0. La Tabla 3.3.2.1 muestra los resultados de este ensayo.
Tabla 3.3.2.1 : Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo condiciones moderadamente
Acidas (pH 4.0).Espesor Perdida Mxima
de
Pared
Inicial
del Espesor de
Pared
pulg.
pulg. (mm)
(mm)
12" (300 mm) Tubera de
Polietileno
De Alta Densidad con Interior
Liso
0.110
(2.8)
0.024 (0.61)
2.15
(54.6)
1.20 (30.5)
Espesor de
Pared
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
Remanente
%
Efectos Visuales
31.00
evidencia de desgaste.
No hubo ninguna perforacin
0.5 (13)
<0
67
De la misma manera que en el ensayo previo, la tubera de mayor dimetro se desgast a una
velocidad mucho menor que la del material de menor dimetro.
68
3.4
Las pruebas de laboratorio, como las previamente descritas, son usualmente realizadas bajo
un conjunto de condiciones rigurosas diseadas para obtener resultados en un tiempo
razonable. Las condiciones de las pruebas pueden en cierta manera asemejarse a condiciones
de campo en la seleccin de abrasivos y condiciones de pH, pero pueden variar en la
cantidad de abrasivos y la constancia en su aplicacin. En consecuencia, las pruebas de
laboratorio son de suma importancia para proporcionar informacin sobre el desgaste
relativo y sobre la vida relativa de los productos, pero de seguro proporcionarn resultados
no confiables si son extrapolados directamente en los valores actuales de la vida til.
Las instalaciones actuales de sistemas de drenaje sanitario y pluvial con tubera de
polietileno han demostrado una durabilidad superior. En 1981, El Ohio Department of
Transportation (Secretara de Transporte de Ohio) instal una tubera corrugada de
polietileno en una aplicacin para alcantarilla cerca de una mina a cielo abierto en el Sudeste
de Ohio. El nivel cido (pH 2.5-4.0) y el efluente abrasivo haban limitado las vidas de los
materiales previamente usados en la tubera de dos a cinco aos, tiempo en el cual la pared
interior totalmente o la tubera colaps. La tubera de polietileno reemplaz una tubera de
acero recubierta de polmero, la cual haba alcanzado el final de su vida til.
En 1990, un reporte2- fue publicado resumiendo nueve aos de inspecciones peridicas. La
tubera casi no fue afectada por las condiciones abrasivas y cidas. Un alto arrastre de fondo
fue evidente durante la inspeccin efectuada en 1985; rocas, carbn y arena haban sido
acumulados en la orilla en una rea de 35 de longitud por 15 de anchura por 1 de
profundidad (10.5 m x 4.5 m x 0.3 m) en el lado de corriente abajo de la tubera,
proporcionando una indicacin del tipo y velocidad de los abrasivos.
Una actualizacion3- de este reporte fue publicado en 1996; luego de 14 aos de servicio, o
casi tres veces ms el tiempo en que cualquier otro material usado en dicha aplicacin, la
tubera se encontraba en excelente condicin y lista para muchos aos ms de servicio
confiable.
3.5
RESUMEN
La tubera de polietileno de alta densidad (de presin por gravedad) utilizada en aplicaciones
de drenajes tiene casi 30 aos de uso exitoso y extensivo en los Estados Unidos. Una gran
cantidad de informacin ha sido obtenida de su aplicacin y de investigaciones de
laboratorio, las que indican una vida til de un mnimo de 50 aos para aplicaciones de
colectores de aguas pluviales y sanitarias.
El polietileno ha demostrado ser muy resistente a aplicaciones ambientalmente agresivas
donde la eficacia de otros materiales es menor. Las pruebas realizadas en la Universidad
69
Estatal de California para determinar los efectos de abrasivos en ambientes neutros y cidos
mostraron que la vida til del polietileno excedi bastante la del concreto.
70
4
4.1
La clasificacin de las tuberas de drenaje sanitario y pluvial por tamao puede ser un
proceso tedioso. Afortunadamente, existen procedimientos de simplificacin disponibles
para efectuar la seleccin de tubera en forma ms rpida y fcil. El material en las
secciones siguientes proporciona dos mtodos ambos basados en la frmula Manning los
cuales simplifican el proceso de seleccin de tubera corrugada de polietileno.
Las curvas de descarga proporcionan una forma de clasificar la tubera. Los grficos se
utilizan una vez que se hayan determinado los requisitos de capacidad del diseo y la
inclinacin. Cada producto de tubera corrugada de polietileno incluye su propia curva de
descarga basada en su valor Manning n.
Otro mtodo para clasificacin de tubera incluye factores de conduccin y permite al
diseador desarrollar fcilmente opciones del producto. El uso de este mtodo resulta
frecuentemente en ms de una tubera de tipo y tamao satisfactorio para una determinada
necesidad de drenaje y en consecuencia muestran la solucin ms eficiente en relacin con el
costo.
La seleccin final de tubera deber tambin incluir un estudio de las condiciones de
velocidad. Las velocidades de mayor flujo evitan que el sedimento de aguas servidas o
pluviales se asienten a lo largo del fondo del interior liso de la tubera corrugada de
polietileno. Una reduccin de la sedimentacin puede tambin reducir los requisitos de
71
CURVAS DE DESCARGA
72
4.4
METODO DE CONDUCCION
73
Ecuacin 1
Q = 1.486 AR2/3S1/2
n
Donde:
Q
n
=
=
A
R
=
=
Q = AR2/3S1/2
n
Donde:
Q
n
A
R
=
=
=
=
Para una instalacin especfica de tubera de paso total, los parmetros n, A y R son
constantes fcilmente definidos. La capacidad de conduccin de flujo o factor de
conduccin de la tubera pude entonces definirse de la manera que se muestra en la Ecuacin
2 o 2(a) en unidades mtricas.
Ecuacin 2
Ecuacin 2(a)
74
k = AR2/3
n
Mediante substitucin, la frmula Manning puede entonces ser reducida a la siguiente
ecuacin:
Ecuacin 3
Q = kS1/2
La ecuacin 3 puede tambin ser escrita como en la Ecuacin 4.
Ecuacin 4
k= Q
S1/2
La substitucin directa de las condiciones de diseo en la Ecuacin 4 determinarn el factor
mnimo de conduccin permitido. Utilice la Tabla 4.4.1 como gua para seleccionar una
tubera corrugada de polietileno con un factor de conduccin de al menos el que se ha
calculado.
El valor Manning n es un valor crtico en el concepto de conduccin. Entre tuberas del
mismo dimetro, el Manning n es el nico factor que tiene un efecto en la conduccin, y
en consecuencia, en la capacidad. Cuando se comparan condiciones de campo idnticas, la
conduccin tiene una relacin directa con la capacidad. Esto significa que si la inclinacin
se mantiene constante, la conduccin triplicada triplicar la capacidad y una mitad de la
conduccin disminuir la mitad de la capacidad.
Problemas relativos a factores de conduccin se explican en la seccin de Ejemplo de
Problemas.
75
0.011
0.012
0.013
0.014
0.015
0.016
0.05
1.30
1.10
1.00
1.00
0.90
0.80
0.80
0.70
0.09
2.70
2.50
2.20
2.10
1.90
1.80
1.60
1.50
0.20
8.10
7.30
6.60
6.10
5.60
5.20
4.90
4.60
0.35
17.50
15.70
14.30
13.10
12.10
11.20
10.50
9.80
10
0.55
31.60
28.50
25.90
23.70
21.90
20.30
19.00
17.80
12
0.79
51.50
46.30
42.10
38.60
35.60
33.10
30.90
28.90
15
1.23
93.30
84.00
76.30
70.00
64.60
60.00
56.00
52.50
18
1.77
97.50
91.00
85.30
21
2.41
24
3.14
27
3.98
30
4.91
33
5.94
36
7.07
42
9.62
45
11.04
48
12.57
Nota: Las columnas correspondientes a n = 0.010, 0.011, 0.012 son representativas de la tubera de
polietileno de interior liso
Diseo de Valores* Manning
para Tubera Corrugada de Polietileno
*El coeficiente Manning para tubera de interior
liso determinado en el Laboratorio de Investigacin
de Agua en la Universidad Estatal de Utah
Ecuaciones de Conduccin: k =Q/S1/2 o Q = kS1/2
Producto
Da.
Manning n
76
4.5
VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA
Ecuacin 5
V
SC
B
=
=
sg
Dg
=
=
77
Ecuacin 5(a)
V
SC = R 1/6 [B(sg-1)Dg]1/2
n
Donde:
V
SC
R
B
=
=
=
sg
Dg
=
=
El tipo de suelo vara bastante entre los Estados Unidos as como entre estados y otros
pases. Efectuar estudios separados en cada instalacin especfica no sera prctico, por lo
cual una velocidad ptima de autolimpieza para colectores pluviales es generalmente
aceptada de 3 pies por segundo (l m/s).
En algunas instalaciones especializadas donde la sedimentacin es un problema reconocido,
sera apropiado realizar un estudio de suelos antes del diseo del sistema de alcantarillado o
de drenaje final a fin de determinar los parmetros necesarios para las Ecuaciones 5 o 5(a).
Realizando este estudio se eliminara la posibilidad de conjeturas y la sedimentacin se
mantendra en un mnimo. En cada diseo, una inspeccin final debe ser realizada para
comparar la velocidad esperada con la velocidad de autolimpieza. La velocidad efluente real
puede ser calculada utilizando la Ecuacin 6 o 6(a) para unidades mtricas.
Ecuacin 6
V =1.486R2/3 S1/2
n
Ecuacin 6(a)
V =R2/3 S1/2
n
78
Muchos factores influyen los costos del ciclo de vida de la tubera de alcantarillado sanitario
y pluvial. Mientras los costos del material y de la instalacin y los costos del equipo
requerido son relativamente fciles de determinar, factores tales como mantenimiento y la
duracin de los materiales dependern en su totalidad del medio ambiento donde se
construya el sistema.
79
Tubera de Polietileno
Tubera de acero
(pul)
galvanizado
Tubera de
concreto
Reforzado
--
--
e interior liso
4
0.010-0.012
0.010-0.012
--
--
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
10
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
12
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
15
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
18
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
21
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
24
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
30
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
36
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
42
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
48
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
54
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
60
0.010-0.012
0.022-0.026
0.011-0.015
80
4.7
EJEMPLOS DE PROBLEMAS
Ejemplo 1
Situacin: Las condiciones de campo estipulan una capacidad de tubera de 3 cfs y una
inclinacin de 0.5%
Encontrar: Ambas, una tubera corrugada de polietileno con interior liso y una con interior
corrugado, proporcionando la solucin hidrulica optima.
Solucin: Es necesario utilizar la Ecuacin 4 para determinar la conduccin requerida para
las condiciones dadas. Antes de sustituir los valores en la ecuacin, primeramente convierta
la inclinacin en un valor de unidades pie/pie, como sigue:
0.5% = 0.005 pie/pie
Ahora substituya los valores directamente en la Ecuacin 4:
k
=Q
S1/2
= 3 cfs
(0.005)1/2
= 42.2
Refirase a la Tabla 1 para seleccionar la tubera con una conduccin mnima de 42.2.
La solucin ms prctica sera:
Ejemplo 2
81
Los resultados del ejemplo previo, en combinacin con la Ecuacin 6 y Figura 1, permiten
que la velocidad efluente actual sea calculada.
La conduccin permite al usuario comparar las capacidades relativas, y en consecuencia
pueden ser utilizadas en lugar de capacidad, o descarga, como se muestra en la Figura 1.
Haciendo referencia a la informacin del Ejemplo 1:
k / k (lleno)
Q / Q (lleno)
12
Interior Liso
0.91
15
Interior Corrugado
0.90
La velocidad para estos ejemplos se puede encontrar registrando 0.91 y 0.90 en la abscisa de
la Figura 3, trazando una lnea hacia arriba de la lnea denominada Descarga, a travs de la
lnea denominada Velocidad, y de ah hacia abajo a la abscisa hasta llegar a V/V (lleno).
82
Q / Q (lleno)
V / V (lleno)
V (lleno)
12
0.91
1.125
15
0.90
1.125
83
5
5.1
84
horquillas elevadoras no deber ser utilizado debido a que pueden daar la tubera.
Refirase a la Figura 1 para ejemplos del correcto manipuleo durante la descarga.
Items como ser bandas para acoplamiento, piezas de conexin y accesorios son embalados
en forma diferente, dependiendo del producto, cantidad, y tamao. Estos deben ser
descargados en una manera segura y que no les cause dao.
85
1.6.21 ALMACENAMIENTO
Las tuberas emparrilladas debern permanecer en las parrillas para el almacenamiento en la
obra. La tubera no emparrillada puede ser almacenada en forma temporal en un rea plana
libre de desperdicios fuera del rea de trfico de construccin. Empiece el almacenaje con
maderas de seguridad espaciadas a la anchura del almacenaje propuesto, a una distancia no
mayor a los terceros puntos. Para tuberas con campanas adjuntas, un mtodo comn de
apilamiento es alternando la direccin de las tuberas de manera que las campanas no se
apilen una sobre la otra. Como se muestra en la Figura 2, un mximo de tres tuberas
pueden ser colocadas antes de alternar la direccin. Las capas subsecuentes deben seguir el
mismo patrn que la primera pero con un menor nmero de tuberas en cada bloque. Para
86
los terceros puntos para un manipuleo seguro. Los accesorios pesados, por ejemplo, deben
ser cuidadosamente manipulados por medio de equipos. No debe subirse sobre el
apilamiento. Dependiendo de las condiciones del lugar y de regulaciones sobre seguridad,
debern tambin tomarse otras precauciones.
1.6.22 COLOCACIN EN LNEA DE LA TUBERA
Colocar la tubera y accesorios a lo largo de la zanja abierta o tendido puede disminuir el
tiempo de manipuleo. Cada largo de tubera deber ser colocado en una superficie plana lo
ms cerca posible a la zanja en el lado opuesto del material de zanja excavado; se debe dejar
algo de espacio entre las tuberas para proteger los extremos. La tubera debe estar lejos de
la ruta del equipo en un lugar que permita que la excavacin proceda sin interrupcin.
5.2
EXCAVACION Y RELLENO
Todo tipo de tubera debe ser instalado de la manera especificada a fin de asegurar su
correcto funcionamiento.
El tipo de material de relleno y los requisitos sobre compactacin deben ser determinados
durante el diseo y no se detallan en esta seccin. Otros requisitos pueden ser mencionados
en documentos contractuales. Asimismo, pautas adicionales para la instalacin de tubera
corrugada de polietileno, se encuentran en los siguientes estndares:
ASTM D2321 Prctica Estndar para la Instalacin Subterrnea de Tubera
Termoplstica para Colectores de Agua y Otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad
CAN/CSA B 182.11- Prctica Recomendada para la Instalacin de Drenaje
Termoplstico, Tuberas de Drenaje y para Recoleccin de Aguas Pluviales y Piezas de
Conexin.
1.6.23 EXCAVACIN DE ZANJAS
De acuerdo a ASTM D 2321, la anchura de la zanja no debe ser mayor que el requerido para
colocar de manera segura y de ser necesario para compactar el material de relleno en
cualquiera de los lados de la tubera. Por lo tanto, la anchura de la zanja depender del
material, del mtodo de compactacin y del dimetro de la tubera.
Desde un punto de vista prctico, la anchura de los cubos para excavacin disponibles del
contratista, podr afectar la anchura de la zanja. Por lo general, para dimetros de 12'(300
mm) y mayores, una anchura del doble del dimetro pero no mayor que el dimetro mas 2
(0.6 m) permite la instalacin de una variedad de materiales de relleno y son de un tamao
conveniente para contratistas. Esta regla emprica tambin corresponde por lo general a
anchuras de zanja sugeridas por ASTM D2321. ASTM D2321 establece las anchuras de
87
zanja como el mayor de los dimetros exteriores ms 15 (0.4 m), o 1.25 veces el dimetro
externo ms 12 (0.3 m) como se muestra en la Tabla 5.2.1.1.
Tabla 5.2.1.1 : Anchuras de Zanja* Comparaciones.Dimetro
Dimetro
Ancho de
Ancho de
Interior
Exterior
Zanjas
Zanjas
Pulg. (mm)
Pulg. (mm)
Tpicas
ASTM D2321
12 (300)
14.0 (356)
24 (0.6)
30 (0.8)
15 (375)
17.7 (450)
30 (0.8)
34 (0.9)
18 (450)
21.1 (536)
36 (0.9)
38 (1.0)
21 (525)
24.5 (622)
42 (1.1)
43 (1.1)
24 (600)
27.5 (699)
48 (1.2)
46 (1.2)
30 (750)
34.1 (866)
54 (1.4)
55 (1.4)
36 (900)
41.0 (1041)
60 (1.5)
63 (1.6)
42 (1050)
48.0 (1219)
66 (1.7)
72 (1.8)
48 (1200)
54.0 (1372)
72 (1.8)
80 (2.0)
* Se podrn requerir zanjas de mayor anchura si la anchura de la zanja en la Tabla no es suficiente para
colocado de relleno.
Las anchuras de zanja para tuberas de menor dimetro [10 (250 mm) y menores] son a
menudo determinadas por el tamao de cubo disponible para el excavador, y en muchos
casos puede por necesidad exceder el criterio de los prrafos anteriores.
Para instalaciones de tubera paralela, una cantidad mnima de relleno es requerida entre la
tubera a fin de proporcionar resistencia suficiente al sistema. La Figura 3 muestra el
espacio mnimo de tubera aunque esta dimensin podr necesitar aumentarse dependiendo
88
En la mayora de las instalaciones, las zanjas demasiado anchas no son solamente caras para
excavar y rellenar, sino que tambin pueden disminuir la integridad estructural del sistema
de tubera/relleno. Varios tipos de suelos nativos imperturbados son extremadamente estables
y aumentan la integridad estructural de la tubera/relleno cuando las zanjas son relativamente
angostas. Zanjas demasiado anchas requieren de ms material de relleno y de mayor
compactacin lo que podra no formar una estructura tan estable como la del material nativo
imperturbado.
En suelos nativos muy blandos, se podra necesitar de zanjas de mayor anchura,
especialmente si la tubera experimentar cargas relativamente altas. Suelos suaves no
firmes, especialmente en combinacin con zanjas angostas pueden disminuir la resistencia
del relleno de la tubera. Las anchuras de zanja mnimas en estas situaciones debern ser
excavadas de acuerdo a ASTM D2321.
Geotextiles o tejidos filtrantes puede ser considerados en reas donde el suelo nativo es muy
blando, de fcil migracin o que tiene alguna otra propiedad no compatible con la instalacin
de tubera. Los geotextiles diseados para propsitos de resistencia y estabilidad pueden
mejorar o superar algunas de las deficiencias estructurales en suelos nativos demasiado
blandos y pueden permitir la reduccin de la anchura de la zanja. Tambin pueden ser
colocados a lo largo del fondo de la zanja y a los lados para separar suelos nativos y material
de relleno, o ser utilizados para envolver la tubera a fin de minimizar la posibilidad de que
ingresen finos a la tubera. Los geotextiles utilizados para propsitos de separacin o filtro,
son especialmente importantes en sistemas de retencin de aguas pluviales donde el espacio
vaco de relleno debe mantenerse. Los fabricantes de geotextiles pueden proporcionar
pautas sobre los productos ms apropiados para una aplicacin particular en base a los
parmetros de los suelos.
1.6.24 PREPARACION DE LA FUNDACION
Una instalacin de tubera slida comienza con una fundacin estable. El fondo de la zanja
debe ser apenas sobre-excavado para permitir el material de encamado y debe estar libre de
piedras, trozos de tierra, suelo congelado o desechos.
Se podr requerir de una sobre-excavacin o de una sub-excavacin a fin de retirar crestones
de roca, fango u otros materiales no apropiados ya que podran no proporcionar un soporte
uniforme y apropiado a la tubera. ASTM y fabricantes independientes de tubera podrn
tambin proporcionar pautas adicionales en relacin a las necesidades de la fundacin en
estas situaciones, en base a la severidad de las condiciones locales.
La presencia de agua en la zanja durante la instalacin de la tubera puede crear una
situacin de peligro y hacer casi imposible la instalacin correcta de la tubera. El agua
89
tender a hacer que la tubera flote, por lo cual mantener la lnea, grado o inclinacin se
vuelve mucho ms difcil. En estas situaciones se requiere de efectuar un desage.
1.6.25 ENCAMADO
El encamado es la porcin de la envoltura del relleno la cual se coloca directamente sobre la
fundacin; refirase a la Figura 4. El encamado deber ser suficiente como para
proporcionar un soporte uniforme y firme para la tubera y mantener el grado de la tubera;
la profundidad de encamado que se usa comnmente para referencia el de 4 (0.1 m).
Si una tubera incluye una junta tipo campana - espiga (bell and spigot) donde la campana es
bastante ms grande que la tubera, el fabricante podr requerir el uso de agujeros para la
campara en la instalacin. Los agujeros para la campara son depresiones en el encamado
diseados para acomodar la conexin a fin de que no ocurra un punto de esfuerzo; la Figura
5 muestra un ejemplo.
90
91
92
5.3
CARGAS DE CONSTRUCCION
93
EQUIPO DE COMPACTACION
94
ENTIBADO DE ZANJAS
95
96
97
98
Las bocas de inspeccin de polietileno son diseadas para el uso con tipos especficos de
tubera de polietileno a fin de que la conexin se pueda efectuar con una banda de
acoplamiento y con otro tipo de junta apropiada para el proyecto. Deber contactarse al
fabricante de la boca de inspeccin para recomendaciones adicionales.
1.6.37 CONEXIN DE TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS
MATERIALES DE TUBERIAS
No es inusual que la tubera corrugada de polietileno sea conectada a otros materiales de
tubera. Las opciones disponibles dependen de la calidad de la junta requerida en el sistema
y la combinacin particular de materiales de tubera. En la mayora de las aplicaciones de
colectores de aguas pluviales, la tubera puede ser conectada empalmando los extremos de la
tubera, envolvindolos con un geotextil y vaciando un collar de concreto alrededor de ellos.
Aunque dicha conexin depende de la experiencia del contratista, generalmente limitar la
intrusin de suelos pero no proporcionar una junta hermtica al agua. Las conexiones
hermticas al agua entre diferentes materiales requerirn de piezas de conexin y
adaptadores adicionales. Si estas opciones no son aceptables, puede utilizarse una boca de
inspeccin para efectuar la transicin. Un ejemplo de conexin hermtica al agua
comnmente utilizada se muestra en la Figura 12.
99
Los fabricantes de tubera son un recurso importante durante la etapa de planificacin del
proyecto, ya que estn familiarizados con los adaptadores que funcionan bien con sus
propios productos.
1.6.38 ALINEACIONES CURVAS
La capacidad de instalacin de tuberas en una lnea ligeramente curva podra permitir que el
sistema de drenaje siga los acomodamientos o curvas a lo largo de los caminos o que evite la
interferencia con lneas de servicios pblicos presentes, sin el uso de piezas de conexin.
La tubera de polietileno que tiene un exterior e interior corrugado es lo suficientemente
flexible como para acomodar varias instalaciones curvas. Los dimetros de menor tamao
pueden ser curvados a un radio ms ajustado que las de dimetros mayores. Las bandas de
acoplamiento u otros conectores generalmente permiten una curvatura adicional.
La tubera corrugada de polietileno con interior liso tiene un nivel de rigidez longitudinal
bastante significativo y no es apropiada para flexin. Los fabricantes recomiendan que
cualquier curvatura se obtenga solamente en la junta. Dependiendo del tipo de sistema de
unin, puede obtenerse hasta unos grados de desalineacin angular y seguir manteniendo la
integridad de la junta de la tubera. Si la desalineacin no es suficiente para la aplicacin, la
tubera puede ser cortada en secciones de menor tamao y unida nuevamente, o puede
tambin utilizarse una pieza de conexin. Los fabricantes de tuberas pueden proporcionar
informacin sobre la desalineacin angular permitida por los diferentes sistemas de unin.
La Tabla 5.6.4.1 puede usarse como referencia para el radio de flexin en base a la
desalineacin permitida de la tubera y a la longitud de la tubera.
Tabla 5.6.4.1 : Radio de Flexin.Radio de Flexin, pies (m)
Largo del Tubo Largo del Tubo Largo del Tubo Largo del Tubo
Desalinamiento de la junta
angular
20 pies (6 m)
13 pies (4 m)
10 pies (3 m)
5 pies (1.5 m)
1 grado
1146
745
573
286
2 grados
573
364
286
143
3 grados
382
248
191
96
4 grados
287
186
143
72
5 grados
229
149
115
57
100
5.7
101
Las pruebas de deflexin se efectan por lo general en tuberas de dimetro pequeo que
pueden ser difciles de inspeccionar en forma visual luego de la instalacin, Es
extremadamente fastidioso el efectuar pruebas en tuberas de longitud superior a 24 (600
mm). El mandril deber a menudo ser desensamblado a fin de introducirlo en la boca de
inspeccin y luego ser ensamblado antes de efectuar la prueba. La inspeccin visual o por
medio de televisin por circuito cerrado proporciona informacin detallada con mucho
menor tiempo y esfuerzo.
Si se precisa de pruebas de deflexin, el procedimiento puede realizarse dentro de los
primeros 30 das luego de la instalacin.
Si la inspeccin visual o la prueba de deflexin indican una deflexin excesiva, es
importante determinar la ubicacin exacta antes de efectuar cualquier reparacin. Las
cmaras de vdeo pueden proporcionar una mejor visibilidad y ayudar a determinar qu tipo
de reparacin se precisa.
Las reas aisladas de deflexin severa pueden ser el resultado de cargas de construccin
encima de la tubera antes de que se haya colocado esta en una profundidad adecuada. Estas
reas pueden ser moldeadas nuevamente con el uso de equipo especial sin necesidad de
excavacin. Longitudes extensas de tubera con altos niveles de deflexin pueden ser un
indicativo de deficiencias generales de la instalacin. Dependiendo de la severidad, el
102
RESUMEN
103
104
ANEXOS
Este artculo hace un resumen del resultado de una investigacin de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado. Estas instalaciones representaron aplicaciones
reales donde los procedimientos de relleno podran o no ser realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del standard ODOT. Sin embargo, los primeros resultados relativos a la
integridad estructural fueron que una profundidad poco profunda, aun con trafico de
camiones pesados, no pareci causar cantidades significativas de deflexin; la deflexin que
ocurri se debi a la instalacin.
105
Investigation of the long-term Creep Modulus for Buried Polyethylene Pipes Subjected
to Constant Deflection Escrito por Lars-Eric Janson y publicada en Advances in
Underground Pipeline Engineering, Conferencia Internacional, auspiciada por la
Pipeline Divisin de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Agosto 1985, pp-253262.
Pipe Deflections A Redeemable Asset Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael
Katona y publicado en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand,
Mitchell y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.
Este trabajo proporciona una descripcin fcil de leer del papel de la deflexin sobre tubera
flexible de correcto funcionamiento. La deflexin no es una desventaja, es un
comportamiento que fuerza al material de relleno a tomar una cantidad desproporcionada de
carga. La deflexin permite que la tubera flexible sea instalada en aplicaciones
sorprendentemente profundas.
Response of Profiled HDPE Pipe in Hoop Compression Escrito por Ian Moore y
Fuping Hu y presentado al Trasnportation Researh Board, Enero, 1995.
Los autores realizaron un anlisis de elemento finito tridimensional para evaluar el esfuerzo
resultante de la tubera evaluada en el reporte Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop
Compression.
Short-term Versus Long-term Pipe Ring Stiffness in the Design of Buried Plastic Sewer
Pipes Escrito por Lars-Eric Janson y publicado en Pipeline Design and Installation,
Conferencia Internacional auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la
Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990,
pp.160-167.
Este reporte describe el comportamiento visco-elstico del polietileno. El autor apoya el uso
de las propiedades a corto plazo del polietileno cuando la tubera es llenada en un ambiente
estable, tal como ser suelos arcillosos/sedimentados.
Stress Relaxation Characteristics of the HDPE Pipe-Soil System Escrito por Larry
Petroff y publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional
auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la Divisin de Tuberas de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.280-293.
106
107
108
Petroff tambin indica que el esfuerzo ms alto para una tubera de polietileno enterrada en
un material compactado granular ocurre luego de la instalacin pero se relaja enseguida. El
material de relleno debe ser colocado en capas y compactado de manera pareja, dependiendo
de las necesidades del proyecto, en ambos lados de la tubera. Esto permite que el relleno
fluya entre las corrugaciones de la tubera, minimiza las oportunidades para vacos en la
estructura y asegura una resistencia uniforme.
Stifness of HDPE Pipe in Ring Bending, Escrito por Timothy McGrath, Ernest Selig
and Leonard DiFrancesco, y publicado en Buried Plastic Pipe Technology 2nd Volume,
1994, pp. 195-205.
Este proyecto fue realizado a fin de determinar de qu manera o si el mdulo de elasticidad
cambia con el tiempo. La tubera fue sujeta a deflexin y se mantuvo en posicin para
generar una curva de esfuerzo/tensin. Aunque los resultados aparentaban demostrar que el
material perda resistencia con el tiempo, cargas incrementadas repetidas ocasionaron que la
tubera responda con su mdulo a corto plazo, el cual no disminuy en ningn momento.
Structural Performance of Three Foot Corrugated Polyethylene Pipe Buried Under High
Soil Cover Escrito por Reynold K. Waltkins and published in Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell and Hurd., Octubre 1990, pp.105-107.
Una tubera corrugada de polietileno de 3 (900 mm) de dimetro fue sujeta a ensayo en una
celda de carga para determinar si operaba de igual manera que los tamaos ms pequeos. El
autor apoya el uso del mdulo de elasticidad a corto plazo para diseo y reconoce la
relajacin de esfuerzos. El reporte concluye que No existe razn por la cual tuberas
corrugadas de polietileno de dimetro de 3 (900 m) no puedan operar estructuralmente bajo
una elevada profundidad de suelos, siempre y cuando se coloque y compacte
cuidadosamente un relleno granular de buena calidad. Esto es consistente con las
recomendaciones sobre relleno y material presentadas en las secciones previas.
109
REFERENCIAS
1-
Gabriel, Lester. Abrasin Resistance of Polyethylene and Other Pipes. California State
University, Sacramento, California, 1990.
2-
Goddard, James. Nine Year Performance Review of a 24-inch Diameter Culvert in Ohio.
Sargand, Shd; Mitchell, Gaylee; and Hurd, John; eds. Structural Performance of Flexible
Pipes. Proceedings of the First National Conference on Flexible Pipes; October 21-23, 1990;
Columbus, Ohio. Rotterdam, Netherlands: A.A. Balkema. 1990.
3-
American Society of Civil Engineers and Water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 105, 1982.
5ibdem. p. 107
6-
Steven L. Barfuss and J. Paul Tullis, Report on the Friction Factor Tests on High Density
Polyethylene Pipe. Logan, Utah: Utah State University Water Research Laboratory; 1988.
7-
American Society of Civil Engineers and water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 95, 1982.
8Ibdem, p. 95