Monografia Cemento Completa

FACULTAD DE
INGENIERIA
Departamento de
Tecnologa Industrial
Industrias I 71.02
Monografa:
PLANTA DE OBTENCIN DE
CEMENTO
Cuatrimestre: 2 - 2014
Corrector: Ingeniero Franco Esposito
Autores:
Alumno
Carrasco, Mara
Josefina
Cuquejo, Nicols
Heredia, Facundo
Ladmann, Timoteo
Nez, Francisco
Page, Simn
Robles Rodriguez,
Padr
n
90.67
4
92.20
8
93.95
1
91.37
5
93.56
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Andrea
Rodriguez,
Gonzalo
6
92.83
2
NDICE
CAPTULO 1: INTRODUCCIN....................................................................7
1. EL CEMENTO........................................................................................... 7
2. HISTORIA DEL CEMENTO......................................................................7
2.1. HISTORIA DEL CEMENTO EN ARGENTINA.......................................7
3. MATERIAS PRIMAS................................................................................ 9
3.1. COMPOSICIN DEL CLINKER..........................................................14
3.2. MDULOS DE CEMENTO..................................................................14
3.2.1.
MDULO HIDRULICO..................................................................14
3.2.2.
MDULO DE SILICATOS................................................................15
3.2.3.
MDULO DE FUNDENTES.............................................................15
4. TIPOS DE CEMENTO............................................................................ 15
4.1. CEMENTOS DE USO GENERAL........................................................15
4.2. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES (IRAM 50.001).....16
4.2.1.
Cemento de albailera (IRAM 1685)........................................18
4.2.2.
Cemento de alto horno (CAH40)................................................18
4.2.3.
ARI - de Alta Resistencia Inicial.................................................18
4.3. CLASIFICACIN ASTM.....................................................................18

5. PROPIEDADES DEL CEMENTO............................................................19
5.1. PROPIEDADES QUMICAS................................................................19
5.2. PROPIEDADES FSICAS....................................................................20
5.3. PROPIEDADES MECNICAS............................................................20
5.3.1.
FINURA............................................................................................. 20
5.3.2.
CALOR DE HIDRATACIN..................................................................21
5.3.3.
RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS................................................21
5.3.4.
CONSISTENCIA NORMAL..................................................................22
5.3.5.
FRAGUADO DEL CEMENTO...............................................................22

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5.3.6.
TRABAJABILIDAD..............................................................................23
5.3.7.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.............................................................23
5.3.8.
ADHERENCIA....................................................................................23
5.3.9.
RESISTENCIA AL ESTRS TRMICO..................................................23
5.3.10. DURABILIDAD................................................................................... 23
5.3.11. FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO....................................................24
5.3.12. PESO ESPECFICO.............................................................................24
5.3.13. RESISTENCIA MECNICA..................................................................24
5.3.13.1. Resistencia a la compresin.........................................................24
5.3.13.2. Resistencia a la flexin.................................................................26
5.3.13.3. Resistencia a la torsin.................................................................27
5.3.13.4. Resistencia al corte......................................................................27
5.3.13.5. Resistencia a la flexo-traccin......................................................28
5.3.13.6. Perdida al fuego, calcinacin o ignicin........................................28
5.3.13.7. Inalterabilidad............................................................................... 28
6. USOS DEL CEMENTO...........................................................................29
6.1. PRINCIPALES APLICACIONES..........................................................30
6.1.1.
HORMIGN...................................................................................... 30
6.1.2.
FIBROCEMENTO...............................................................................32
6.1.3.
MORTEROS O MEZCLAS...................................................................33
7. PROCESO PRODUCTIVO......................................................................33
7.1. ETAPA 1: PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA.........................34
7.1.1.
Explotacin...................................................................................... 34
7.1.2.
Trituracin........................................................................................ 34
7.1.3.
Pre homogenizacin.........................................................................34
7.2. ETAPA 2: FABRICACIN DEL CLINKER...........................................34

7.2.1.
Diseo y dosificacin de harina.......................................................35
7.2.2.
Molienda de crudo...........................................................................35
7.2.3.
Homogenizacin..............................................................................35
7.2.4.
Descarbonizacin y clinkerizacin...................................................35
7.3. ETAPA 3: MOLIENDA DE CEMENTO................................................36

7.3.1.
Dosificacin..................................................................................... 37
7.3.2.
Molienda.......................................................................................... 37
7.3.3.
Almacenamiento.............................................................................. 37
7.3.4.
Empaque......................................................................................... 37
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7.3.5.
Despacho......................................................................................... 37
7.3.5.1.
Va Seca........................................................................................ 38
7.3.5.2.
Va Hmeda..................................................................................38
7.3.5.3.
Va Semi-Seca y Va Semi-Hmeda...............................................38
CAPTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO......................................................39

1. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND Y LA INDUSTRIA
DEL CEMENTO............................................................................................ 39
2. ANLISIS INTERNACIONAL.................................................................40
2.1. BREVE DESCRIPCIN DE LA ACTUALIDAD DE LA ECONOMA
MUNIDIAL.....................................................................................................................................40
2.2.
PRODUCCIN DE CEMENTO....................................................................................41
2.2.1. ACTUALIDADMUNDIAL DE LA PRODUCCIN DEL CEMENTO..........................41

2.2.2. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO POR REGIN. . .42
2.2.3. PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES......................................................45
2.2.4. PRODUCCIN DE CEMENTO POR PASES.............................................................46
2.2.6. PRINCIPALES EMPRESAS...........................................................................................53
2.2.7. CHINA: CRECIMIENTO ECONMICO Y EXCESO DE CAPACIDAD.....................71
2.3.
CONSUMO DE CEMENTO..........................................................................................78
2.3.1. ACTUALIDAD MUNDIAL DEL CONSUMO DE CEMENTO.....................................78

2.3.2. CONSUMO DE CEMENTO EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE..........................81
2.3.3. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE. .83
2.4.
EVOLUCIN DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL CEMENTO......85
2.5.
EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DECEMENTO POR REGIONES...87
2.5.1. PASES EXPORTADORES E IMPORTADORES MS IMPORTANTES...................87
3. ANLISIS NACIONAL...........................................................................89
3.1.
EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO...........................................89
3.2.
CAPACIDAD INSTALADA...........................................................................................90
3.3.
CONSUMO........................................................................................................................99
3.4.
RELACIN CON INDICADORES ECONMICOS..............................................103
3.5.
EXPORTACIONES E IMPORTACIONES...............................................................106
3.6.
PRECIOS.........................................................................................................................108
3.7.
DIMENSIONAMIENTO DE NUESTRA PLANTA................................................110
CAPTULO 3: PROCESO PRODUCTIVO...................................................115

1. FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCTIVO DE CEMENTO PORTLAND
115
2. EXTRACCIN...................................................................................... 116
2.1.
Transporte de materiales......................................................................................117
2.2.
Sobre las cintas transportadoras.....................................................................118
3. TRITURACIN..................................................................................... 121
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3.1.
Trituradora de mandbulas..................................................................................122
3.2.
Trituradora cnica-giratoria................................................................................123
4. PREHOMOGENEIZACIN...................................................................124
4.1.
Formacin de los lechos de mezcla.................................................................125
4.2.
Recogida de materiales.........................................................................................125
5. MOLIENDA DE CRUDO.......................................................................126
5.1.
Molinos verticales de rodillos............................................................................127
5.1.1. Tipos..............................................................................................................................129
6. DOSIFICACIN.................................................................................... 132
7. HOMOGENEIZACIN DEL CRUDO....................................................133
7.1.
Proceso...........................................................................................................................134
7.2.
Tipos de homogeneizacin..................................................................................136
8. PRECALENTAMIENTO.........................................................................137
8.1.
Operacin del precalentador..............................................................................137
8.2.
Tipos de intercambiador.......................................................................................140
9. HORNO ROTATIVO.............................................................................141
9.1.
Caractersticas del Horno rotativo..................................................................142
9.1.1. Componentes.............................................................................................................142
9.2.
Perfil de temperatura del horno y aislacin trmica.............................145
9.3.
Reacciones de coccin del crudo......................................................................148
10.
ENFRIAMIENTO............................................................................... 149
10.1. Enfriadores rotativos..............................................................................................151

10.1.1.
Enfriador tubular...................................................................................................151
10.1.2.
El enfriador planetario (o de satlites)..........................................................152
10.1.3.
Enfriadores de parrilla.........................................................................................153
10.1.4.
Enfriadores verticales..........................................................................................157
10.2. Horno rotativo con precalentador y enfriador..........................................157
11.
MOLIENDA DE CEMENTO...............................................................158
11.1. Molinos a bolas..........................................................................................................159

11.2. Proceso...........................................................................................................................159
12.
EMPAQUE Y EXPEDICIN..............................................................160
13.
PROCESOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCIN.............................161
13.1. Proceso por va hmeda........................................................................................162

13.2. Proceso por va semi-hmeda............................................................................163
13.3. Proceso por va semi-seca...................................................................................164
13.4. Caractersticas de operacin de los cuatro procedimientos.............165
CAPTULO 4: DIMENSIONAMIENTO.......................................................166
CAPTULO 5: LAYOUT.............................................................................. 206
................................................................................................................... 206
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CAPTULO 6: SEGURIDAD EN PLANTA E IMPACTO AMBIENTAL.........207

1. SEGURIDAD INDUSTRIAL..................................................................209
2. IMPACTO SOBRE EL AIRE..................................................................211
3. IMPACTO SOBRE LA TIERRA Y LAS COMUNIDADES......................215
4. IMPACTO SOBRE EL AGUA................................................................216
5. IMPACTO SONORO.............................................................................217
6. SITUACIN LOCAL.............................................................................. 217
7. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA CEMENTERA...............219
CAPTULO 7: CONCLUSIONES................................................................221
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CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1. EL CEMENTO
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros
materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe
producir un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad
durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
La enorme importancia del cemento en nuestros das queda
constatada por el hecho de ser el material que ms se produce en el
mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al ao. El
crecimiento en el consumo de cemento est directamente relacionado
con el aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los
pases.
El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin
como aglomerante.
2. HISTORIA DEL CEMENTO

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con
arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en
la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En
el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo
XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y
Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign
fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907.
2.1.
HISTORIA DEL CEMENTO EN ARGENTINA
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Fue el Seor N. Furth quien instal una fbrica de lo que se

denominaba "Tierra Romana", en las barrancas del Ro Paran,
prximas a la ciudad de Rosario. Este primer ensayo fue abandonado
sin trascendencia, no se sabe si por falta de calidad o por dificultades
de comercializacin.
La segunda prueba, fue realizada por el Estado, encargndose al
Ingeniero ingls J. F. Bateman, del proyecto y construccin de una
fbrica de cemento.
La fbrica se construy en Barracas y los materiales empleados como
materia prima fueron piedra calcrea de Queguay y arcilla de
Ensenada. Tcnicamente, la instalacin de la fbrica en esa zona
sufra de fallas de ubicacin. A esta dificultad de organizacin y a
otros conflictos, se debi que el cemento producido resultara ms
caro que el importado, lo que llev a la clausura de la fbrica pese a
que, por su calidad, el producto segn referencias de la poca, era
superior al importado.
Entre los aos 1885 y 1890, en Crdoba, para la construccin de los
diques San Roque y Mal Paso y su red de canales, los Ingenieros Bialet
y Cassaffousth, instalaron una fbrica de cemento con 3 hornos tipo
Teil, que llamaron "La Nueva Argentina". Cumplida su funcin de
proveer cemento para los diques, la fbrica fue paralizada.
Al mismo tiempo, en el ao 1889, el Seor Nicols Derossi comenz
un ensayo de fabricacin en Tandil, empleando calcreo de la zona.
Tampoco esta fbrica subsisti.
Despus de estos primeros intentos desbaratados, en parte por la
resistencia local en aceptar productos de la industria nacional y
tambin por una desleal competencia de los productos extranjeros,
transcurrieron veinte aos sin que se tuviera informacin de nuevos
intentos de fabricacin.
Fue recin hacia 1907 que los Ingenieros argentinos Senestrari y
Gavier, con el asesoramiento de los Ingenieros franceses E. Candlot y
M. Le Chatelier, profesores de la Universidad Nacional de Crdoba,
vuelven a tomar la iniciativa y levantan en Rodrguez del Busto,
Provincia de Crdoba, la fbrica que llamaron "Fbrica Nacional de
Cemento Portland". Contrataron con la casa Gabriel Anker de Pars, el
primer horno rotativo del pas. Despus de veinte aos, fue cerrada
por dificultades econmicas, transformndose con posterioridad en
una fbrica de cemento blanco.
El siguiente hito fue en el ao 1917, cuando el Ingeniero Marcelo
Garlot y el Seor Pablo Verzini levantaron una fbrica en la localidad
de km. 7 (hoy Arturo M. Bas), prxima a la ciudad de Crdoba. Para la
Provincia de Crdoba ste constituye el intento definitivo, pues hasta
1980 esa fbrica continu en funcionamiento con tres hornos
rotativos.
Lo admirable de este logro fue el momento en que fue concretado.
Debido a la Primera Guerra Mundial (1914/1918) que en esos
momentos asolaba al mundo, no haba posibilidad de recibir
tecnologa ni equipos de Europa. Sus fundadores recurrieron, por lo
tanto, a elementos locales, uno de desechos industriales y otros
creados ex profeso y aplicando su propia tecnologa. De esta manera,
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sentaron las bases de lo que posteriormente fue la Corporacin

Cementera Argentina S.A.
La primitiva firma Verzini - Garlot alcanz a producir 30 000 toneladas
anuales de cemento portland en el ao 1931, antes de su
transformacin en sociedad annima.
Casi paralelamente con este desarrollo basado en la existencia de las
formaciones cristalinas de carbonato de calcio en la Provincia de
Crdoba, se cre otro polo de desarrollo en la zona de mantos de
piedra caliza, en las serranas del Partido de Olavarra, Provincia de
Buenos Aires.
El Dr. Atilio A. Bado, present como tesis para acceder al ttulo de
Doctor en Qumica, un estudio sobre "La Fabricacin de cemento con
piedra calcrea de Sierras Bayas" y public un estudio sobre "La tosca
de Mar del Plata como material hidrulico". Posteriormente, public:
"Contribucin al estudio de los calcreos y arcillas del Quequn".
Los primeros trabajos despertaron el inters de la Gerencia del
entonces Ferrocarril del Sud, que entrevi la posibilidad de que
instalndose una fbrica de cemento en las Sierras Bayas, se
incrementaran los fletes.
El Seor Alfonso Aust, que posea en la zona una fbrica de cal
hidrulica -conocida en el mercado como Cal de Azul- procur, a
travs de la Gerencia del Ferrocarril Sud, interesar a capitales
extranjeros. Los mismos fueron los banqueros americanos Hayden
Stone. En agosto de 1916 se constituy de esta forma, la Compaa
Argentina de Cemento Portland, que en noviembre del mismo ao
coloc la piedra fundamental de la que sera posteriormente la fbrica
de cemento "San Martn". La primera partida lleg al mercado en
febrero de 1919.
Al principio encontraron gran resistencia en el mercado, sobre todo
por el detalle secundario de su envase. La Compaa Argentina de
Cemento Portland implant el uso de la bolsa de yute, cuando el
cemento importado -por razones de conservacin durante las largas
travesas martimas-, llegaba a nuestros puertos envasado en barricas
de madera.
El Dr. Abel Snchez Daz defendi la calidad de este producto nacional
y el 30 de junio de 1919 en el Centro Nacional de Ingenieros, con el
auspicio de la Sociedad Qumica Argentina, pronunci una conferencia
en la que present el flamante cemento portland "San Martn".
Con posterioridad, y con motivo del primer Congreso Nacional de
Qumica, el Dr. Snchez Daz present un trabajo titulado "La industria
del Cemento Portland en la Repblica Argentina".
Obras Sanitarias de la Nacin, desde 1914 por Decreto del Poder
Ejecutivo, tuvo a su cargo la aprobacin de los cementos destinados a
las obras pblicas. Luego de realizados los ensayos correspondientes
sobre el nuevo cemento, en junio de 1919 le concede la aprobacin
de calidad.
De aqu en adelante la industria se desarrolla con ritmo acelerado.
Actualmente, las empresas que conforman la Asociacin de
Fabricantes de Cemento Portland son Loma Negra, Holcim, Cementos
Avellaneda y PCR.
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3. MATERIAS PRIMAS
Para fabricar cemento pueden utilizarse tanto minerales de origen
natural como productos industriales. Como materiales de partida
sirven sustancias minerales, que contienen los componentes
principales del cemento: cal, slice, almina y xidos de hierro, como
se observa en el siguiente grfico.
Grfico 1.1. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

Fuente: FIUBA
Este sistema CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3 representa alrededor del 85% de

la composicin del cemento portland. La roca caliza y la arcilla son las
materias primas por excelencia. La primera aporta el CaO y la
segunda la almina, la slice y los xidos de hierro. Tambin pueden
utilizarse como materias primas: pizarra, creta, depsitos de
conchillas y marga calcrea.
Estos componentes raramente se
encuentran en las proporciones deseadas, en una sola sustancia. Por
lo tanto, la mayora de las veces se ha de elegir la mezcla de un
componente rico en cal (componente calcreo) con otro pobre en cal
pero que contiene ms almina y xidos de hierro (componente
arcilloso).
El carbonato de calcio (caliza) abunda en la naturaleza, para la
fabricacin de Cemento Portland es adecuado el precedente de todas
las formaciones geolgicas. Las formas ms puras de la caliza son el
espato calizo (calcita) y el aragonito. La caliza posee, por lo general,
estructura cristalina de grano fino, la dureza depende de la edad
geolgica, cuanto ms antigua es la formacin tanto ms dura suele
ser la caliza, solamente los yacimientos de caliza muy pura son de
color blanco.
Usualmente la caliza contiene otros materiales
pertenecientes a sustancias arcillosas o a minerales de hierro que
influyen en su color.
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Tabla 1.1. CANTIDAD DE CaCO3 EN DISTINTOS

MATERIALES
Fuente: Manual Tecnolgico del Cemento
La creta es una roca sedimentaria, formada durante el cretcico y

geolgicamente es, en cierto modo, joven. En oposicin a la caliza, la
creta posee una estructura suelta, terrea, esta propiedad califica a la
creta, de modo especial, para la fabricacin de cemento por va
hmeda. Como la extraccin de la creta no exige explosivos ni
tampoco se ha de triturar, el coste de este componente disminuye de
modo considerable el de la fabricacin de cemento. En algunos
yacimientos el contenido en carbonato clcico de la creta llega al 9899 % con adiciones de poca monta de Si02, Al2O3 y MgCO3.
En el crudo para cemento el componente calcreo alcanza una
cuanta del 76-80%. Por consiguiente, las propiedades fsicas de este
componente tienen una influencia decisiva en la eleccin del proceso
de fabricacin del cemento y de los dispositivos de su realizacin.
Se llama margas a las calizas que van acompaadas de slice y de
productos arcillosos, as como de xido de hierro, forman el paso de
transicin a las arcillas, debido a su abundancia, las margas se
utilizan con mucha frecuencia como materia prima para la fabricacin
de cemento. Tiene una dureza menor que la del carbonato de calcio
la magra. Tienen un color que va desde amarillo a gris oscuro,
pueden contener sustancias bituminosas, el color depende del
material arcilloso que contenga.
Las margas son un excelente
material para la fabricacin de cemento, puesto que contienen el
material calcreo y arcilloso en estado homogeneizado.
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Tabla 1.2. COMPOSICION QUIMICA DE DIVERSAS CALIZAS Y MARGAS

EMPLEADAS EN LA FABRICACION DE CEMENTO
La segunda materia prima importante para la fabricacin de cemento

es la arcilla, que en esencia, son productos de meteorizacin de
silicatos de los metales alcalinos y alcalinotrreos, en particular de los
feldespatos y micas. Tienen un punto de fusin de entre los 1150C y
1785C, su composicin qumica vara desde aquellas que se
aproximan a los minerales puros de la arcilla hasta las que contienen
agregados de hidrxido de hierro, sulfuro de hierro, arena, carbonato
de calcio, etc. El hidrxido de hierro es el componente colorante ms
frecuente de las arcillas. Tambin pueden prestarle distintas
coloraciones las sustancias orgnicas. La arcilla sin impurezas es
blanca.
La principal fuente de lcalis en los cementos es el
componente arcilloso crudo.
Tabla 1.3. COMPOSICION QUIMICA DE DIFERENTES ARCILLAS QUE SE

UTILIZAN EN LA FABRICACION DE CEMENTO
Algunos elementos denominados componentes correctores se aaden

en los casos en que las materias primas disponibles no contienen en
cantidad suficiente uno de los productos qumicamente necesarios,
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por ejemplo se aplica arena como material adicional para elevar el

contenido de anhdrido silcico o tambin arcillas de muy alto
contenido en slice, por otro lado, si se necesitan xidos de hierro, los
correctores son mineral de hierro o cenizas de la tostacin.
Tabla 1.4. COMPOSICION DE LOS CORRECTORES

En la siguiente tabla se observan las materias primas usadas en la

fabricacin de cemento:
Tabla 1.5. MATERIALES DE LOS QUE SE OBTIENE LOS COMPONENTES

NECESARIOS PARA FABRICAR CEMENTO
Fuente: Materiales Cementicos UTN
Componentes adicionales de las materias primas:

Oxido Magnsico
Este est combinado hasta un 2% en las fases principales del clinker,
ms all de esta cifra aparece como MgO (periclasa) en el clinker. La
periclasa se transforma con el agua en hidrxido de manganeso, pero
la reaccin ocurre muy lentamente, cuando las restantes reacciones
de endurecimiento ya han concluido. Como el hidrxido de
manganeso adquiere mayor volumen que el monxido de
manganeso, en el punto en que est situado el granulo de periclasa,
puede hacer saltar la estructura de la roca de cemento y originar
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grietas (expansin por la magnesia). Por lo general el MgO se

encuentra en caliza como dolomita, pero tambin en la escoria del
alto horno aparece, donde debemos prestar atencin al contenido de
MgO que se mantenga dentro los lmites permisibles.
lcalis
Los K2O y Na2O proceden principalmente de los materiales margosos
y arcillosos en que estn presentes en forma de inclusiones finamente
dispersas en el seno de los feldespatos, de los restos de mica y del
mineral alita, y en pequeas cuanta, cuando se aplica combustibles
slidos en las cenizas de carbn. En la coccin del cemento en el
horno rotativo se volatiliza una parte de los lcalis en la zona de
sintetizacin y da lugar a un ciclo cerrado de lcalis.
Azufre
Se suele presentar combinado como sulfuro (pirita y marcasita FeS 2)
en casi todas las materias primas para cemento. El cemento necesita
una cantidad mnima de sulfato clcico, en la mayora de los casos
como yeso molido, para regular su tiempo de fraguado, adems,
tambin se ha determinado la mxima cantidad permisible en SO 3 en
el cemento, que ha de excluir la expansin por los sulfatos.
Cloruros
Los crudos tienen cloruros en porcentajes que van de 0,01% a 0,1 %,
casos raros por encima del 0,3%, en el horno rotativo el cloruro
reacciona con el lcalis y forma cloruros que son transportables por
los gases y que precipitan en el intercambiador de calor, pero a
diferencia de los sulfatos, de nuevo son vaporizados en la zona de
sintetizacin sin dejar resto alguno. Puesto que se depositan casi
cuantitativamente en el intercambiador, se forma entre la zona de
sinterizacin y el intercambiador un circuito cerrado hasta que por
razn de pegaduras o de formacin de costras, la explotacin del
horno se detiene. Antes se acostumbraba agregar cloruro clcico a
los cementos de alta resistencia con el fin de elevar su resistencia
inicial, pero desde que se ha demostrado que los cloruros facilitan la
corrosin de las armaduras de acero se lo dejo de agregar, pues es
muy peligroso en el caso de las armaduras sometidas a tensin del
hormign pretensado. Sin embargo, el cemento puede tener trazas
de cloruros procedentes de las materias primas no superiores a un 0,1
%.
Fluoruros
El contenido de fluoruros en las materias primas habituales para
cemento est situado entre los lmites del 0,03% al 0,08%. A causa
de la pequesima volatilidad de los fluoruros no se forma ningn
circuito cerrado. Se ha prescindido de la adicin, que antes de
practicaba, de fluoruro de calcio a los crudos (hasta el 1%) para hacer
ms fcil la coccin del clinker, porque se ha logrado combinar la cal
mediante una mejor homogenizacin y una molienda ms fina.
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Fsforo
El contenido de fosforo en las materias primas es muy bajo entre el
0,05% y 0,25%, el limite permisible en el clinker es de 2,5%, pero
valores mayores a un 0,5% pueden traer como consecuencia fuertes
retrocesos en las resistencias iniciales, principalmente.
3.1.
COMPOSICIN DEL CLINKER
El clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que

est entre 1350 y 1450 C. El clinker es el producto del horno que se
muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del dimetro de
las partculas de un cemento tpico es aproximadamente
15micrmetros. Hay cuatro compuestos principales en el clinker que
totalizan el 90 % o ms del peso del cemento Portland.
El clinker de cemento portland contiene, de modo aproximado, los
siguientes componentes qumicos:
Tabla 1.6. COMPOSICION DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND

Los minerales del clinker no son una combinacin pura, sino fases de
cristales mixtos que contienen los componentes de otras fases, en
pequeas cantidades, en enlace cristalino, as como tambin las
restantes sustancias qumicas que acompaan al clinker, incapaces
de formar fases autnomas. Para caracterizas conceptualmente la
diferencia entre combinaciones puras y los minerales del clinker, se
han conservado las designaciones de alita y velita para los minerales
principales del clinker, el C3S y el C2S.
La alita (C3S) es el principal y decisivo mineral del clinker para sus
cualidades resistentes, mientras que la belita (C2S) al enfriarse ms
lento que la alita genera estados metaestables dando lugar a la
pulverizacin del clinker y alcanzando al final la misma resistencia
que la alita.
3.2.
MDULOS DE CEMENTO
Durante largo tiempo, el cemento portland se fabric a partir de la

experiencia adquirida sobre la marcha de la produccin. Comparando
los anlisis qumicos del cemento portland se ha descubierto que
existen determinadas relaciones en los porcentajes de cal, por un
lado, y los del slice, almina y xido de hierro. Los mdulos son un
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factor determinante a la hora de determinar las cantidades de

materias a utilizar.
3.2.1.
MDULO HIDRULICO
Tiene la siguiente frmula:

HM=
CaO
1.7 a 2.3
SiO2 + A l 2 O3 + F e 2 O3
Los cementos de buena calidad tienen un mdulo hidrulico del orden

de 2. Los cementos con un valor de HM menor a 1.7 suelen presentar
resistencias mecnicas insuficientes, los cementos con HM mayor o
igual a 2.4 no eran de volumen estable.
Como se observa en la formula, el mdulo hidrulico caracteriza el
cemento por la relacin de cal con los dems elementos. En general
el modulo vara entre 1.7 y 2.3. Se encontr que un mdulo creciente
era menester mayor cantidad de calor para la coccin del clinker y
que las resistencias, especialmente las iniciales, aumentaban, el calor
de hidratacin aumentaba y disminua la resistencia qumica. El
modulo hidrulico todava se sigue utilizando espordicamente. Para
poder formar mejor juicio se introdujeron despus los mdulos de
silicatos y almina, que entre todos se complementan
3.2.2.
MDULO DE SILICATOS
Representa la siguiente relacin:

SM =
SiO2
A l 2 O3 + F e2 O3
El valor de este mdulo vara entre 1.9 y 3.2, los valores favorables
estn entre 2.2 y 2.6, a veces tambin se hallan valores ms altos, 3
o 5 y an ms elevados en el caso de cementos de alta riqueza en
slice y en los cementos blancos. Un mdulo de silicato creciente
implica empeoramiento de las condiciones de coccin del clinker por
descenso de fase liquida y baja tendencia a la formacin de costra.
Los cementos de fraguado y endurecimiento lento tienen mdulos
elevados. Cuando desciende el modulo crece en cuanta la fase
liquida, esto afecta la buena coccin del clinker y la formacin de la
costra.
3.2.3.
MF=
MDULO DE FUNDENTES
A l2 O3
F e 2 O3
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No influye en las resistencias que se obtenga, pero est relacionado

con la menor o mayor calcinacin de las mezclas crudas. La mejor
composicin es la comprendida entre 1,5 y 2,0, siendo muy difcil la
calcinacin para valores por encima de 2,0. Valores crecientes del
mdulo de almina y para una misma temperatura, traen consigo que
la viscosidad de la fase lquida (fundido) sea mayor, por lo que
disminuir la movilidad inica (Difusin ms difcil) y la facilidad a la
coccin del crudo ser peor, aumentando el consumo de combustible,
ya que debe trabajarse a una mayor temperatura de coccin.
4. TIPOS DE CEMENTO
4.1. CEMENTOS DE USO GENERAL
En la siguiente tabla se observan los cementos de uso general segn
la clasificacin IRAM 50.000:
Cementos de Uso General - IRAM 50.000
Tipo de
Cemento
Sigla
Usos Recomendados
Cemento
Portland
Compuesto
CP40
CPC4
0
Particularmente recomendado para obras

hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y
estructuras. Apto para tratamiento de bases
para pavimentos, hormign compactado a
rodillo y pavimentos de hormign
Cemento
Portland con
Filler Calcreo
CP40
CPF4
0
Apto para estructuras de hormign armado,

hormign proyectado, pavimentos de hormign,
hormigones a la vista y mezclas secas (bloques
de hormign, viguetas, etc.).
Cemento
Portland
Puzolnico
CP40
CPP4
0
Est especialmente recomendado para obras

hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y
estructuras en medios agresivos.
Cemento
Portland
Normal CP40
CPN
40
Se utiliza en todo tipo de Estructuras de

hormign armado y pretensado, pavimentos y
premoldeados
Cemento
Portland
Puzolnico
CP30
CPP3
0
Especialmente recomendado para hormigones

masivos (presas, fundaciones de gran
volumen), estructuras en medios agresivos,
hormign compactado a rodillo, cuando no se
requieran elevadas resistencias.
Cemento
CPF3
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Portland con
Filler calcreo
CP30
Apto para cualquier tipo de estructuras de

hormign armado o simple.
Tabla 1.7. CEMENTOS DE USO GENERAL

Fuente: IRAM
4.2. CEMENTOS
50.001)
CON
PROPIEDADES
ESPECIALES
(IRAM
En obras donde se requieran hormigones con caractersticas

especiales de durabilidad puede ser conveniente emplear cementos
que posean determinadas propiedades especiales adicionales a las ya
mencionadas para los Cementos Portland de Uso General.
La Norma IRAM 50.001 establece los requisitos especiales que deben
cumplir dichos cementos, y que son complementarios a los que
establece la Norma IRAM 50.000.
Tipo de cemento
De Alta Resistencia Inicial
Moderadamente Resistente a los
Sulfatos
Altamente Resistente a los Sulfatos
De Bajo Calor de Hidratacin
Resistente a la Reaccin lcaliAgregado
Blanco
Nomenclatura
ARI
MRS
ARS
BCH
RRAA
B
Tabla 1.8. NOMENCLATURA SEGN CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

Fuente: IRAM
Cementos Con Propiedades Especiales-IRAM 50.001

Tipo de Cemento
Sigla
Usos Recomendados
Cemento Portland Normal CP40 Altamente resistente a los Sulfatos
CPN40
(ARS)
Estructuras en contacto con agua, suelos o ambientes con alto contenido de
sulfatos.
Cemento Portland Puzolnico CP40 Altamente resistente a los Sulfatos
CPP40
(ARS)
sulfatos.
Cemento Portland Puzolnico CP40 Altamente resistente a los Sulfatos,
Resistente a la Reaccin lcali Agregado
CPP40
(ARS, RRAA)
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Estructuras masivas, expuestas a altos contenidos de sulfatos y ridos

reactivos.
Cemento Portland Puzolnico CP30 Altamente resistente a los Sulfatos,
Resistente a la Reaccin lcali Agregado y de Bajo Calos de Hidratacin
CPP30
(ARS, RRAA, BCH)
Estructuras masivas, expuestas a altos contenidos de sulfatos, cuando se
utilicen ridos reactivos y cuando no se requieran elevadas resistencias.
Cemento Portland con Filler Calcreo CP40 Altamente resistente a los
Sulfatos
CPF40
(ARS)
Apto para estructuras de hormign armado, hormign proyectado,
hormigones a la vista. Destinado a estructuras en contacto con agua, suelos
o ambientes con alto contenido de sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Altamente resistente a los Sulfatos CP40
CPC
(ARS)
sulfatos.
Cemento de Alto Horno CP40
CAH40
Cemento de uso general. Particularmente recomendado para estructuras
masivas y fundaciones, para estabilizacin de suelos y reciclado de
pavimentos flexibles y estructuras en general, cuando interese un desarrollo
de resistencias a largo plazo.
Tabla 1.9. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES
Fuente: IRAM- HOLCIM
4.2.1.
Cemento de albailera (IRAM 1685)
El cemento de albailera producto que se utiliza para tareas de

albailera tales como colocacin de mampuestos, revoques gruesos,
morteros livianos no estructural, entre otros. Es apto para estos usos
al tener una mayor capacidad de retencin de agua que le da mayor
plasticidad, sin embargo no es apto para uso estructural por tener
una resistencia a la traccin entre 2,5 a 7 MPa a los 7 das de frage y
de 4,5 a 8 a los 28 das.
4.2.2.
Cemento de alto horno (CAH40)
Es un producto que se obtiene de la molienda de clinker con cemento

portland con la escoria granulada de alto horno y yeso como
regulador del fraguado.
Especialmente es recomendado para
hormigones en masa, fundaciones, estructuras en medios agresivos y
en estructuras de hormign armado en general. Posee un mayor
tiempo abierto para trabajar el mortero u hormign, menor calor de
hidratacin.
Da una mayor durabilidad, resiste mejor los ridos reactivos y el
contacto con aguas o suelos sulfatados.
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4.2.3.
ARI - de Alta Resistencia Inicial
En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita

habilitar rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de
encofrado deslizante o se requiere una rpida reutilizacin de los
encofrados. Es de esperar que los hormigones elaborados con este
cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que
se obtendran utilizando la misma dosificacin con cualquier cemento
portland de categora CP40 a los 28 das de edad. Debido a que este
cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se recomienda en
elementos estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los
40 cm. En el mercado este tipo de cemento se conoce con la
denominacin Sper, Extra o ARI.
4.3. CLASIFICACIN ASTM
La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes
criterios, las principales caractersticas distintivas en las que pueden
basarse dichos criterios pueden ser:
Las clases o categoras resistentes, resistencias mecnicas
mnimas o medias, usualmente la resistencia a la compresin a
los 28 das;
Los tipos de cemento, cementos portland, cementos
siderrgicos, etc.;
Las propiedades caractersticas especiales ms importantes,
bajo calor de hidratacin, resistencia frente a medios agresivos,
rpido desarrollo de resistencias, etc.
El criterio diferencial principal de la Categora resistente para la
clasificacin de los cementos es el adoptado por la norma DIN 1164
de la antigua Repblica Federal Alemana, el de los Tipos de cemento
es el adoptado por la norma TGL 28191/102 de la antigua Repblica
Democrtica Alemana y el de las Propiedades caractersticas ms
importantes sirve como base la norma ASTM C 150-76 de los
Estados Unidos y al CEMBUREAU de Paris.
El xito del grupo de tareas en el logro del consenso con respecto a
las revisiones tcnicas especficas se bas en un grupo de enunciados
compartidos acerca de lo que debe brindar una especificacin de
cemento a sus usuarios. Los miembros del grupo de tareas estuvieron
de acuerdo en que debe garantizar el desempeo del concreto, en la
medida de lo posible en una especificacin para un ingrediente nico
(cemento) de un material con mltiples componentes (concreto). La
norma debe proporcionar un medio para medir el cumplimiento, es
decir, los requerimientos deben poder medirse y verificarse.
La especificacin debe brindar material coherente y, siempre que sea
posible, utilizar mtodos de prueba y muestreo simples y confiables.
Tambin es necesaria la flexibilidad para optimizar los recursos
naturales disponibles y la tecnologa de fabricacin, y la inclusin de
los requerimientos de los diversos usuarios, ya que esto respalda los
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objetivos de sustentabilidad de la sociedad y de la industria, y

proporciona utilidad a los usuarios.
Finalmente, la norma debe garantizar la buena comunicacin entre
los compradores y los vendedores. Esto constituye un objetivo
primario de las normas: facilitar el comercio. Las mejoras a la C150
basadas en estos principios han generado el aumento de la utilidad
para los usuarios y productores y la capacidad de proveer
construcciones de concreto con una mayor sustentabilidad ambiental.
5. PROPIEDADES DEL CEMENTO

5.1. PROPIEDADES QUMICAS
Resumen:
Composicin del Cemento Portland (%):

CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
Na2O + K2O
MgO
Cal libre
SO3
60-67
17-25
3-8
0,5-0,6
0,2-1,3
0,1-4,0
0-2
1-3
Buena resistencia al ataque qumico.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy
exotrmico.
Fraguado: Normal 2-3 horas. Prueba Vicar: Fraguado inicial 2h
48m, Fraguado final 3h 55m.
Contenido de aire: 9%
5.2. PROPIEDADES FSICAS

Resumen:
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Conversin interna.
Endurecimiento: Muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la
resistencia.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Estabilidad de volumen: No expansivo. Expansin de autoclave
0,2%
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Finura: 3270cm2/gr
5.3. PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la compresin
3 das: 170 kg/cm2
7 das: 225 kg/cm2
28 das: 265 kg/cm2
Mdulo de elasticidad
Tabla 1.10. MODULO DE ELASTICIDAD

Fuente: http://www.scielo.org.mx/
5.3.1.
FINURA
El trmino finura est referido al promedio del tamao de partculas

del cemento. Es una caracterstica del cemento que cobra gran
importancia debido a la influencia, favorable o desfavorable, que
ejerce sobre ciertas propiedades del hormign. Para un cemento de
composicin dada, una mayor finura del cemento confiere al
hormign un desarrollo de mayor resistencia a temprana edad, una
menor exudacin y contribuye a la trabajabilidad del mortero.
Como contrapartida se tiene un mayor costo de molienda, una mayor
contraccin por secado, un aumento en el requerimiento de agua de
la mezcla y un menor perodo de almacenamiento del cemento.
El tamao de las partculas del cemento vara entre 1 y 200 m.
Existen varias formas de control de la finura del cemento. La norma
IRAM 50000:2000 requiere que el 85% de las partculas sean menores
a 75 m para asegurar una adecuada hidratacin. Para tal fin se
determina el porcentaje retenido sobre el tamiz IRAM 75 m (N200)
que originan 50 g de cemento, tamizados por va hmeda y luego
secado por calentamiento en estufa o placa calefactora (IRAM
1621:04). Si bien este ensayo puede servir como mtodo de control,
no da una idea de la distribucin de tamaos de las partculas.
5.3.2.
CALOR DE HIDRATACIN
Las reacciones que ocurren durante la hidratacin del cemento

portland son exotrmicas. Cuando el cemento se hidrata sus
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compuestos adquieren un estado de energa interna menor, liberando

una importante cantidad de calor, conocida como calor de
hidratacin o entalpa. La entalpa es una cantidad termodinmica
que puede ser determinada por clculo o en forma experimental. En
la tabla siguiente se informan el calor generado a distintas edades
por los cuatro compuestos principales del cemento obtenida por
medio de un anlisis de regresin mltiple del calor de hidratacin de
cementos portland de composicin conocida. En la tecnologa del
hormign, el calor de hidratacin del cemento puede ser algunas
veces ventajoso (hormigonado en climas fros) y otras veces
perjudicial (estructuras masivas).
Tabla 1.10. CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS DEL

CEMENTO PORTLAND
Fuente: MATERIALES CEMENTICIOS UTN
El calor de hidratacin del cemento se encuentra influenciado por su

composicin qumica, su finura y la temperatura de curado en las
primeras edades.
5.3.3.
RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS
El ataque qumico del cemento puede presentarse como:
En profundidad: a travs de los canalculos del concreto poco

compacto, por las micro fisuras de contraccin o los vacos que
se encuentran en concretos mal dosificados. Este tipo de
ataque es el ms peligroso en cuanto altera la estructura misma
del concreto, es de difcil control y muchas veces imposible de
corregir cuando es detectado.
Superficial: que acta como una forma de erosin en los
concretos bien compactados. Su accin destructiva es menor y
es posible tomar medidas que detengan la degradacin del
material.
En la siguiente tabla se nombran las sustancias agresivas del

cemento, el ataque qumico se puede producir con la accin de
cidos, sales o bases.
cidos
Minerales
cidos
Orgnicos
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cido Brmico
cido
Carbnico
cido
Clorhdrico
cido Crnico
cido
Fluorhdrico
Acido sulfurado
cido ntrico
cido fosfrico
cido actico
cido frmico
Acido hmico
cido lctico
fenol
Acido tnico
Acido butrico
cido rico
Microorganism
os
cido sulfrico
Acido sulfuroso
Tabla 1.11. SUSTANCIAS AGRESIVAS DEL CEMENTO PORTLAND
Fuente: ASOCEM - ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO
5.3.4.
CONSISTENCIA NORMAL
Algunos de los requisitos de calidad que se establecen para el

cemento portland, fraguado y expansin, son afectados por el
contenido de agua de la pasta. Por esto se ha establecido, para estos
ensayos una pasta de condiciones standard de humedad llamada
pasta de consistencia normal. El contenido de agua necesario para
obtener esta consistencia, se determina (IRAM 1612:06) por un
mtodo de prueba y error.
5.3.5.
FRAGUADO DEL CEMENTO
La pasta de consistencia normal presenta una plasticidad

considerable, la cual se mantiene durante el perodo latente de
hidratacin. Luego, la pasta comienza a tomar rigidez, hasta perder
totalmente su plasticidad y convertirse en un slido sin resistencia.
Este proceso de endurecimiento es llamado fraguado, y se debe a las
reacciones qumicas del cemento con el agua ya discutidas. El
fraguado no es un proceso de secado. La ganancia de resistencia
tiene lugar despus del fraguado, a medida que se van generando
nuevos productos que reducen la porosidad del material. En los
cementos comnmente se habla de fraguado inicial, comienzo de la
rigidizacin, y de fraguado final, desaparicin de la plasticidad. El
tiempo de fraguado es usualmente determinado por la variacin de la
resistencia a la penetracin de pequeas agujas. Tambin puede
determinarse por la variacin de la velocidad de propagacin del
sonido.
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Grfico 1.2. RESISTENCIA A LA PENETRACION DE UNA PASTA DE

CONSISTENCIA NORMAL
Los factores que influyen en el tiempo de fraguado del cemento son

los siguientes:
Temperatura de curado
Relacin agua/cemento
Incorporacin de aditivos qumicos
Finura del cemento.
El tiempo de fraguado inicial para los cementos portland comerciales
vara de 60 a 240 minutos y el final de 2.5 a 6 horas. En los cementos
Puzolnico entre 120 a 240 minutos y 4 a 8 horas. Un mal
almacenamiento del cemento o el envasado del cemento caliente
pueden dar lugar al falso fraguado.
5.3.6.
TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el cemento para ser mezclado, colocado y

acabado sin mayores dificultades antes del endurecimiento.
Caracterstica que lo hace til en la construccin.
5.3.7.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
La pasta de cemento puede verse afectada por cambios excesivos de

volumen que ocasionan su figuracin. La expansin puede ser
causada por varios factores: inapropiada cantidad de yeso en el
cemento, presencia de xido de calcio libre, exceso de xido de
magnesio cristalizado en forma de periclasa. La lenta hidratacin de
la cal libre y de la periclasa est acompaada por un aumento de
volumen que provoca la disgregacin de la pasta, mortero u
hormign. Estas expansiones aparecen varios meses despus de la
hidratacin del cemento, siendo necesario contar con un ensayo
acelerado para probar la presencia de estos compuestos en el
cemento antes de su utilizacin.
5.3.8.
ADHERENCIA
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La adherencia describe la resistencia tangencial que ofrece el

material durante el contacto superficial. Es una caracterstica que no
es de gran importancia, exceptuando algunas aplicaciones puntuales.
No existe un mtodo para medir la adherencia en el cemento
puntualmente.
5.3.9.
RESISTENCIA AL ESTRS TRMICO
Resiste a medios con altas temperaturas, es incluso utilizado como

refractario en ciertas ocasiones sumado al hecho de ser ignfugo. Al
mismo tiempo es apto para bajas temperaturas sin perder sus
propiedades mecnicas.
5.3.10.
DURABILIDAD
La durabilidad es la habilidad para resistir la accin de la exposicin al

medio, y el ataque qumico de abrasin y cualquier otro proceso o
condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del
cemento. El cemento portland es un material con una buena
durabilidad en relacin a su costo, aunque el problema de la
durabilidad siga siendo un tema sumamente complejo, y que
determina la especificacin tanto para los materiales y diseos de
mezclas como para los aditivos para mejorar estas caractersticas
especialmente cuando es expuesto a medios qumicamente agresivos
o altamente abrasivos.
5.3.11.
FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO
Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento

prematuro al ser mezclado con agua para constituir la pasta de
cemento.
Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del
yeso adicionado al cemento en la etapa de molienda del clinker como
regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas
originadas durante la molienda, puede perder parte del agua de
cristalizacin.
El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado
del hormign, con lo cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y
produce una rigidizacin del hormign an en estado fresco, en los
primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado, lo
cual dificulta grandemente su manipulacin en los procesos de
transporte, colocacin y compactacin.
Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo
consiste en aumentar el tiempo de amasado, lo que permite romper
la cristalizacin producida y devolver al hormign la plasticidad
perdida sin necesidad de adicin de agua.
5.3.12.
PESO ESPECFICO
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Generalmente el peso especfico del cemento portland es de

aproximadamente 3.15. El cemento de escoria de alto horno y los
cementos portland-Puzolnico pueden tener valores de pesos
especficos de aproximadamente 2.90. El peso especfico de un
cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal
se tiene en los clculos de proporcionamiento de mezclas en
volumen.
5.3.13.
RESISTENCIA MECNICA
La capacidad del cemento de desarrollar resistencia es la propiedad

que le ha permitido ser uno de los materiales de construccin ms
importante. El endurecimiento de la pasta de cemento es el resultado
de la hidratacin del mismo, el desarrollo de vnculos entre los
productos de hidratacin y la reduccin gradual de la porosidad
interna.
5.3.13.1.Resistencia a la compresin
La prueba de resistencia a la compresin mide la capacidad del
cemento para resistir fuerzas de presin. Combinando cemento, agua
y arena para crear el mortero de cemento, los tcnicos prueban las
muestras en cubos de mortero de cemento, en condiciones
controladas, para determinar su resistencia a la compresin.
La hidratacin se produce a ritmos diferentes, por lo que el cemento
Portland alcanza diferentes niveles de resistencia con el tiempo. Los
tcnicos llevan a cabo pruebas de resistencia en diferentes
momentos, dependiendo del tipo de cemento y el uso previsto. Las
pruebas se realizan a un da, a tres das, a siete das, a 28 das o a 90
das. Despus de que cada muestra se endurece en el tiempo
determinado, los tcnicos la colocan bajo una carga de compresin,
en una mquina hidrulica, hasta que se quiebra. Analizan los
resultados de acuerdo a los requisitos de resistencia a la compresin
especificados por una norma internacional, como la ASTM C150.
La organizacin de Normas Internacionales ASTM es una de las
organizaciones ms grandes, voluntarias y elaboradoras de normas
en todo el mundo. Publica la Especificacin para el Cemento Portland
de la Norma ASTM C150. Este documento identifica 10 tipos de
cemento Portland y sus usos. Especifica los requisitos para cada
propiedad fsica, incluida la resistencia a la compresin. Ms del 92%
del cemento Portland en Estados Unidos son del tipo I y del tipo II. El
tipo I es un cemento multi-funcin, en general usado en losas de
cimentacin, bordillos, cimientos y pavimentaciones. El tipo II ayuda a
resistir el ataque de los sulfatos del suelo y del agua subterrnea con
alto contenido de azufre. De acuerdo con la norma ASTM C150, un
cubo de dos pulgadas (5 cm) de mortero de cemento del tipo I,
probado despus de siete das, debe cumplir con un mnimo de 2.800
libras (1.270 kg) por pulgada cuadrada (6,45 centmetros cuadrados)
de resistencia a la compresin.
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Es conocido que la resistencia del hormign depende, en primera

instancia, de la relacin a/c (agua /cemento) y, en segunda instancia
de otros factores entre los que se encuentra la resistencia del
cemento utilizado entre otros como la calidad de los agregados, etc.
Tabla 1.12. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO

PORTLAND
Fuente: LOMA NEGRA
Grfico 1.3. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO

PORTLAND
Fuente: Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Desarrollo de la resistencia de concretos que contienen 335 kg. De

cemento por metro cbico hechos con cemento Portland de distintos
tipos: comn (tipo I), modificado (tipo II), de endurecimiento rpido
(tipo III), bajo en calor (tipo IV), resistente al sulfato (tipo V).
5.3.13.2.Resistencia a la flexin
La capacidad del cemento a flexin se evala por medio del ensayo
de vigas, durante este ensayo se lo somete tanto a compresin como
a tensin. La capacidad a la flexin del concreto se representa por el
mdulo de ruptura, el mdulo de ruptura es esencial para el diseo y
control de calidad de estructuras como los de los pisos y pavimentos
de concreto. Es la medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de cemento. La prueba para este caso se rige por la
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norma ASTM C-78 donde se acostumbra probar vigas de 6x6x21

pulgadas, la figura siguiente ilustra sta prueba, en ella se observa la
viga despus de fallar, la viga se apoya libremente y se carga en los
tercios medios. Las vigas son ensayadas a 28 das.
CEMENTO
Grfico 1.4. ENSAYO DE FLEXION EN

Fuente: http://www.elconstructorcivil.com
Los principales problemas con respecto a la flexin son que las vigas
son extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y
procedimientos de curado, adems son muy pesadas y pueden ser
daadas en el transporte del campo al laboratorios y por ultimo
permitir que una viga se seque da resultados bajos de resistencia a la
flexin, pues la sequedad produce micro agrietamiento, la humedad
interior restringe la contraccin e induce a esfuerzos de tensin en las
zonas exteriores. En si la vigas deben ser ensayadas hmedas.
El ensayo a la flexin es considerado en propsitos de diseo.
Grfico 1.5. COMPARACION ENTRE RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A LA

FLEXION
Fuente: DURAVIA-CONCRETANDO CAMINOS
De acuerdo a lo observado en la imagen anterior, el mdulo de rotura

es cerca del 10% al 15% de la resistencia a la compresin,
dependiendo del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso
utilizado.
5.3.13.3.Resistencia a la torsin
Pgina 29 de 248
Consideremos una barra sujeta rgidamente en un extremo y

sometida en el otro a un par aplicado en un plano perpendicular al
eje. Se dice que esa barra est sometida a torsin.
Los efectos de la aplicacin de una carga de torsin a una barra son
producir un desplazamiento angular de la seccin de un extremo
respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier seccin de
la barra perpendicular a su eje.
A veces, a lo largo de un eje actan una serie de pares. En este caso,
es conveniente introducir un nuevo concepto, el momento torsor, que
se define para cada seccin de la barra, como la suma algebraica de
los momentos de los pares aplicados, situados a un lado de la seccin
considerada. Naturalmente, la eleccin de lado es arbitraria en cada
caso.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el
mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
Utilizando el cemento para fabricar junto a barras de acero hormign
armado se observa como la resistencia a la torsin aumenta en un 15
% como mximo.
5.3.13.4.Resistencia al corte
La importancia de la resistencia al corte es evidente a partir del hecho
de que los cilindros estndar de cemento probados en la compresin
axial suelen fallar por corte a lo largo de un plano inclinado. En
realidad, la falla se debe a una combinacin de esfuerzos normales y
de corte sobre el plano. La falla en diagonal en el alma de una viga de
cemento es a causa de un esfuerzo de traccin que resulta de una
combinacin de esfuerzos de traccin y de corte. No se ha
determinado en forma directa la resistencia del cemento al esfuerzo
puro de corte porque una condicin de esfuerzos de ese tipo causa
esfuerzos principales de traccin y compresin, de magnitud igual a
los esfuerzos de corte, los que actan sobre otros planos. Como el
cemento es ms dbil a la traccin que al corte, la falla se presenta
como resultado de los esfuerzos de traccin. Las resistencias al corte
que se han dado a conocer varan mucho debido a las dificultades y
diferencias en los procedimientos de prueba.
La resistencia del cemento al corte es bastante grande, pudiendo
variar del 35 al 80% de su resistencia a la compresin; en las pruebas
es muy difcil separa el esfuerzo cortante de otros esfuerzos y a esto
se debe la variacin de los resultados. Los valores ms bajos
representan el intento de separar los efectos de friccin en los
esfuerzos cortantes. La fatiga admisible al corte debe ser limitada a
valores ms bajos para proteger el concreto de otros esfuerzos
diagonales de traccin; estos esfuerzos son a veces confundidos con
esfuerzos cortantes. Tenindose en cuenta que la resistencia del
cemento a esfuerzos cortantes no es importante y que el trmino
esfuerzo cortante se refiere, generalmente, a esfuerzos diagonales de
traccin.
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5.3.13.5.Resistencia a la flexo-traccin
En cuanto a este tipo de solicitacin, el cemento tiene muy baja
resistencia la traccin y a la flexin, debido a esto, en el caso de usar
cemento para la fabricacin de hormign es necesario incorporar
elementos estructurales de acero en forma de barras o alambres,
dando origen al hormign armado el cual tiene una mayor ductilidad y
resiste mucho mayor los esfuerzos de traccin y flexin.
5.3.13.6.Perdida al fuego, calcinacin o ignicin
La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland
se determina por el calentamiento de una muestra de cemento con
masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se
obtenga la constancia de masa. Se determina entonces la prdida de
masa de la muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es
una indicacin de pre hidratacin y carbonatacin, las cuales pueden
ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera
incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte. El ensayo de
prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas de ASTM
C 114 o IRAM 1504.
5.3.13.7.Inalterabilidad
La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para
conservar su volumen despus del fraguado. La expansin destructiva
retardada o falta de sanidad es provocada por un exceso en las
cantidades de cal libre o de magnesia. Casi todas las especificaciones
para el cemento portland limitan los contenidos de magnesia
(periclasa), as como la expansin registrada en la prueba de
autoclave (IRAM 1620:03).
6. USOS DEL CEMENTO

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de
acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde
existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado
calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor
de hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems
en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
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Los usos de los diferentes tipos de cementos mencionados obedecen

a las propiedades fsicas y qumicas derivadas de sus procesos de
hidratacin, as como a la proteccin que pueden ofrecer al
concreto elaborado con dichos cementos. Se acostumbra a que
las comparaciones de los diferentes tipos de cementos se hagan con
respecto al cemento tipo I.
El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso
comn. Se emplea en todas aquellas obras para las cuales no se
desea una proteccin especial, o las condiciones de trabajo de la
obra no involucran condiciones climticas severas ni el contacto con
sustancias perjudiciales como los sulfatos. En este tipo de cemento el
silicato triclcico (C3S) se encarga de generar una notable resistencia
a edades cortas, como consecuencia, genera tambin la mayor
cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el silicato diclcico
(C2S) se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este
cemento los aluminatos se hidratan tambin de una forma rpida
pero coadyuvan de una manera menos significativa en la resistencia
final, sin embargo son compuestos potencialmente reactivos, pues en
caso de la presencia de sulfatos en solucin forman sulfoaluminatos,
los cuales producen expansiones que llegan a desintegrar
totalmente al concreto o a cualquier otro producto a base de
cemento.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado
calor de hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos, esto se
explica por la disminucin del silicato triclcico y del aluminato
triclcico con respecto al cemento normal. El cemento tipo II se
emplea en estructuras moderadamente masivas como grandes
columnas o muros de concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar
que el concreto se agriete debido a los cambios trmicos que sufre
durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar este tipo de
cemento en estructuras donde se requiere una proteccin moderada
contra la accin de los sulfatos, como en cimentaciones y muros bajo
tierra, donde las concentraciones de sulfatos no sean muy elevadas.
El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de
cemento se usa cuando hay la necesidad de descimbrar rpido con el
objeto de acelerar otros trabajos y poner en servicio la obra lo ms
pronto posible. La resistencia que desarrolla durante los primeros
siete das es notable debido principalmente a la presencia de altos
contenidos de silicato triclcico y bajos contenidos del silicato
diclcico. Adems de la composicin qumica, los cementos
adquieren la propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando la
finura a la que se muele el clinker es mayor que la del cemento
normal.
El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su
resistencia ms lentamente que el cemento normal debido a los
bajos contenidos de silicato triclcico, por esta misma razn el calor
que desarrolla durante la etapa de fraguado es mucho menor que el
del cemento normal. El cemento tipo IV se emplea en la construccin
de estructuras masivas como las presas de concreto, donde se
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requiere controlar el calor de hidratacin a un mnimo con el objeto

de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de
construcciones que estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en
solucin o que se construirn en ambientes industriales agresivos.
Estos cementos se consideran resistentes a los sulfatos debido a su
bajo contenido de aluminato triclcico, se caracterizan por su
ganancia moderada de resistencia a edades tempranas, pero al igual
que el cemento de bajo calor desarrolla buena resistencia a edades
tardas gracias a sus altos contenidos de silicato diclcico.
Cabe aclarar que la industria cementera mexicana no produce en
forma habitual todos los cementos descritos, usualmente en el
mercado se puede encontrar el cemento tipo I, aunque en muchos
lugares de la repblica mexicana no es as, debido a que la propia
industria tiene preferencias por comercializar el cemento Puzolnico
que se describir ms adelante. Los dems cementos los produce la
industria cementera pero bajo pedidos especiales, por lo que no se les
encuentra en el mercado.
6.1. PRINCIPALES APLICACIONES
6.1.1.
HORMIGN
El hormign o concreto es
un material
compuesto empleado
en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El
aglomerante
es
en
la
mayora
de
las
ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una
proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin.
Las
partculas
de
agregados,
dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con
arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que
utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es
aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en
una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia
ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico
hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus
caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el
cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de
entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus
caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y
adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
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aceleradores,
retardadores
de
fraguado,
fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes
existe una tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado a
aquel que posee una densidad de ms de 3200 kg/m debido al
empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee
una densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de
1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy
bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento
frente a otros tipos de esfuerzos ( traccin, flexin, cortante, etc.), por
este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero,
recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,
o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el
conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los
aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos
que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar
expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la
construccin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos
denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de
arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques,
puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de
hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha
permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC),
hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras
naturales, autocompactantes.
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Imagen 1.1. DESCARGA DE HORMIGON EN UNA OBRA

Fuente: http://lostrincheras.com/
Tanto en la imagen anterior como posterior pueden observarse

obreros descargando el hormign para ser utilizado en la fabricacin
de algn elemento estructural o no.
Imagen 1.2. DESCARGA DE HORMIGON

Fuente: http://lostrincheras.com/
6.1.2.
FIBROCEMENTO
El fibrocemento es un material utilizado en la construccin,

constituido por una mezcla de un aglomerante inorgnico hidrulico
(cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la
reaccin qumica de un material silceo y un material calcreo,
reforzado con fibras orgnicas, minerales y/o fibras inorgnicas
sintticas.
El fibrocemento se emplea principalmente para el revestimiento de
numerosas estructuras.
Las placas de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de
perforar. Se utilizan principalmente en construcciones como material
de acabado. Tambin se emplea como soporte para el recubrimiento
de paramentos exteriores y en forma de tuberas, bajantes, etc.
Es un material relativamente econmico y muy ligero por lo que se
utilizaba ampliamente en la construccin de almacenes y naves
ganaderas. Las placas constituidas por este material se presentan
lisas u onduladas en distintas longitudes, adems se fabrican piezas
especiales de las ms variadas formas.
La demolicin de elementos en fibrocemento que contengan asbestos
(amianto) es muy peligrosa y debe estar estrictamente controlada, ya
que las microfibras de asbesto inhaladas elevan enormemente el
riesgo de un tipo muy concreto de cncer de pleura
llamado mesotelioma (entre otras enfermedades).
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El fibrocemento se puede usar en la construccin de los siguientes

elementos:
Planchas onduladas para cubiertas.
Paneles Sndwich para naves ganaderas.
Paneles para fachadas ventiladas.
Tubos para agua a presin (riego o abastecimiento de agua

potable).
Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.
Depsitos de almacenamiento de agua de pequeo tamao.
Chimeneas.
6.1.3.
MORTEROS O MEZCLAS
Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y

cemento Portland. Los morteros se han empleado tradicionalmente
para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos,
sin embargo existen muchas otras aplicaciones en la ingeniera civil
que tienen que ver con la necesidad de colocar un material de textura
lo suficientemente fina para poder penetrar en pequeos resquicios
ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo
que es posible de hacer con los concretos. Debido a que los morteros
no llevan grava son ms fciles de manejar y se consume menos
energa en su mezclado y colocacin, ya sea manual o por medios
mecnicos.
Como se ha mencionado, para hacer un mortero se requiere cemento,
arena y agua, estos ingredientes bsicos se manejan en
proporciones adecuadas segn las necesidades de fluidez y
resistencia. Los parmetros anteriores pueden ser evaluados
mediante pruebas, de manera que es relativamente sencillo controlar
la calidad del mortero. Sin embargo en muchos trabajos el control se
deja al albail, el albail controla de una manera emprica la calidad
de la mezcla, casi siempre atendiendo exclusivamente a la facilidad
de colocacin del mortero y sin ninguna prueba extra. Esto es un
grave error, pues origina una gran variabilidad en el material.
Adems, contrario a la creencia de que el costo de los morteros es
bajo, debe considerarse que en ellos se consume ms cemento por
unidad de volumen de lo que se puede consumir en muchos
concretos de uso comn, ya que por el simple hecho de emplearse
exclusivamente arena como agregado, es necesario consumir altos
volmenes de pasta (cemento + agua) para rodear las partculas,
esto debido a la gran superficie especfica que ofrecen las arenas.
Cada uno de los ingredientes mencionados juega un papel muy
importante en las propiedades del mortero, por ejemplo el aire ya
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sea atrapado o introducido (por medio de aditivos) proporcionan

fluidez a la mezcla y proteccin contra los cambios trmicos. La
proporcin agua-cemento es vital para proporcionar resistencia,
adhesividad y fluidez. La arena juega el papel de relleno estabilizante
pues disminuye los problemas de contraccin y cambios
volumtricos, al mismo tiempo que proporciona una determinada
textura a la superficie expuesta, sin la arena el material se convierte
en una pasta de cemento, toda pasta es ms cara que el mortero con
la misma relacin agua cemento.
7. PROCESO PRODUCTIVO
En la siguiente grafica puede observarse el proceso de fabricacin del
cemento Portland:
Grfico 1.6. PROCESO PROPDUCTIVO CEMENTO PORTLAND

7.1. ETAPA 1: PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA

7.1.1.
Explotacin
El proceso inicia con la explotacin de la materia prima, la caliza o

rocas duras se explotan por sistemas de voladuras de fracturacin y
la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer.
7.1.2.
Trituracin
El materia extrado se reduce de tamao por impacto y/o presin
hasta obtener la granulometra apropiada para el proceso, el tamao
mximo es de 1 a 2 pulgadas.
7.1.3.
Pre homogenizacin
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Las materias primas se mezclan por separado, para garantizar la

uniformidad de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su
composicin qumica. Las materias primas se almacenan y luego se
transportan por separado a las tolvas, para ser dosificadas en
diferentes procesos (Fabricacin Clinker y Molienda de Cemento).
7.2. ETAPA 2: FABRICACIN DEL CLINKER
Utilizamos los siguientes materiales:
Caliza
Es un carbonato de calcio CaCO 3, siendo las formas ms puras de la
caliza el espato calizo, calcita. Contiene alrededor del 85-98 % de
CaCO3 e impurezas de arcilla y slice. Color generalmente gris y su
peso especfico vara entre 2,6 a 2,8.
Arcilla
Est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado,
procedente de la descomposicin de minerales de aluminio. Se
utilizan para corregir SiO2 y Al2O3. Otros materiales correctores son
bauxita, caoln, marga, areniscas.
Mineral de hierro
Mineral arcilloso que contiene agregados de xido de hierro (45 a 70
% de Fe2O3). Se utiliza como material corrector de Fe2O3. Funciona
como fundente para la formacin de la fase liquida.
Carbn
Sustancia fsil, dura, bituminosa y terrea, de color oscuro casi negreo,
que resulta de la descomposicin lenta de la materia leosa y arde
con menos facilidad, pero dando ms calor que el carbn vegetal
El carbn como combustible adems de producir altas temperaturas
por medio de sus productos de combustin, influye en la calidad del
clinker.
Las cenizas de carbn, su composicin y finura afectan la
quemabilidad de la harina.
7.2.1.
Diseo y dosificacin de harina
Se realiza un diseo de mezcla, harina, para encontrar la dosificacin

de las materia primas que proporcionen la composicin deseada de la
harina. El diseo de crudo perite el manejo de los recursos y as
garantizar mayor vida til de los materiales en las minas.
La
composicin qumica de la harina es: CaO entre 42 y 44%, SiO2 entre
12 a 14 %, Al2O3 del 3 al 5 % y Fe2O3 entre un 2 y3 %.
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7.2.2.
Molienda de crudo
El material dosificado de las tolvas es transportado al molino vertical

donde el material se muele mediante la presin que ejercen cinco
rodillos sobre una mesa giratoria hasta pulverizarlo.
El material se obtiene con un retenido en tamiz 170, 90 micrones, de
10 a 12%.
7.2.3.
Homogenizacin
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la

succin de gases calientes provenientes del horno, en donde se
separa el material del aire y transportando al silo de
homogeneizacin.
En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de
fluidizacin que permite el continuo movimiento de la harina,
garantizando una mayor uniformidad en su composicin qumica y as
proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.
7.2.4.
Descarbonizacin y clinkerizacin
El material molido y homogeneizado se transporta a un sistema de

torre pre calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una
temperatura de 870C para alimentar al horno, este proceso se da
por flujos en contracorriente. Asciende los gases calientes del horno
y descendentes la harina. Luego esta ingresa al horno rotatorio en el
cual alcanza una temperatura de 1450C que permite la
transformacin de la harina en Clinker.
El material a la salida del horno recibe en un enfriador rotatorio, un
cilindro con elementos levantadores para exponer el material a una
corriente de aire que enfra el Clinker hasta una temperatura de
120C. Esta corriente de aire se conoce como aire secundario.
Nomenclatura del clinker:
Nomenclatura qumica del
cemento
C
S
A
H
F
Nombre
Nomenclatura en qumica
estndar
CaO
SiO2
Al2O3
Oxido de Calcio
Oxido de Silicio
Oxido de
Aluminio
Agua
H2O
xido de hierro
Fe2O3
Tabla 1.13. NOMENCLATURA DEL CLINKER
Fuente: LOMA NEGRA
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Grfico 1.7. REACCIONES EN HORNO ROTATIVO

Fuente: LOMA NEGRA
7.3. ETAPA 3: MOLIENDA DE CEMENTO

Se somete a un proceso de molienda el clinker, yeso y adiciones para
obtener cemento portland.
Yeso
Mineral constituido principalmente por sulfato de calcio dihidratado.
Se lo adiciona para regular el fraguado. Es CaSO3.2H2O.
Como adiciones se utilizan:
Puzolana
Material sillico aluminoso que por s solo no posee o tiene poca
propiedad hidrulica, pero finamente molido y en presencia de
humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio y forma
compuestos con propiedades cementantes.
Cenizas volante (fly ash)
Subproducto de centrales termoelctricas
pulverizado como combustible.
que
utilizan
carbn
Escoria
Residuo del proceso industrial de la produccin de acero, en el alto
horno, formado por calcio, hierro y aluminio principalmente.
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7.3.1.
Dosificacin
Las materias primas se dosifican de acuerdo a las caractersticas que

se desean en el cemento y teniendo en cuenta las especificaciones en
el NTC 321 y NTC 121.
7.3.2.
Molienda
Las materias primas se alimentan al proceso de molienda segn las

proporciones establecidas para el tipo de cemento a producir y se
determina la finura del cemento (retenido del 8 al 16 % en tamiz 325,
45 micrones). En el proceso de molienda de cemento el material es
seleccionado a travs de un clasificador de partculas que separan las
gruesas retornndolas al molino y as partculas finas se transportan al
silo de almacenamiento.
7.3.3.
Almacenamiento
El cemento se empaca en sacos de 50 KG. El proceso de empaque se

realiza mediante n empacado manual.
7.3.4.
Empaque
El cemento se almacena en bodega cubierta, mximo 2 filas de

estibas (20 sacos por estiba).
7.3.5.
Despacho
Se programa y se ordena el cargue de cemento de acuerdo a los

pedidos del cliente.
Mtodos utilizados
Para la obtencin de Clinker durante el proceso, se utilizan distintos
mtodos:
Va Seca
Va Hmeda
Va Semi-Seca
Va Semi-Hmeda
7.3.5.1. Va Seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y
pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones
para intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno, para retirar la
humedad de la mezcla y mejorar el rendimiento de la calcinacin en
el horno rotatorio.
7.3.5.2. Va Hmeda
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Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto

contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara
mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una
pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clinker.
7.3.5.3. Va Semi-Seca y Va Semi-Hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se
obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son
depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material
alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha
comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno
rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de
parrillas obtenindose de esta forma el clinker.
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CAPTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO

1. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND Y LA
INDUSTRIA DEL CEMENTO
Las siguientes son las principales caractersticas del cemento
portland:
Es un producto imprescindible.
El cemento es el principal componente del hormign, que a su
vez es el segundo material ms consumido a nivel mundial. Su
resistencia a la compresin lo convierte en uno de los
materiales fundamentales para la construccin.
Es un producto demandado a nivel mundial.

El cemento es un producto de produccin y consumo global,
producido en miles de plantas a nivel local de cada pas. Sus
principales materias primas (calizas y arcillas) abundan en
todos lados y las plantas se ubican fsicamente en la proximidad
de los yacimientos.
Es un producto homogneo.
Hay slo unos pocos tipos de cemento y los productos de
distintos productores, por lo general, se pueden sustituir unos
por otros ya que no hay una gran diferenciacin entre estos.
Es un producto pesado de bajo costo.

Debido a su peso, la distribucin de cemento a travs del
transporte terrestre es muy costosa, y generalmente limitada a
un rea aproximada de 300km alrededor de la planta. Es por
eso que en cada pas existen varias plantas de produccin de
cemento portland destinadas a satisfacer el consumo local.
Todos estas caractersticas convierten al cemento portland en un

commodity. Hay que agregar, adems, que su precio es determinado
en el mercado internacional.
La industria del cemento presenta las siguientes caractersticas:
Proceso de uso intensivo de capital.

La industria del cemento es una de las industrias de uso ms
intensivo de capital: el costo de una planta cementera nueva
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requiere una inversin de miles de millones de dlares. Las

plantas de cemento modernas tienen capacidad de produccin
de ms de 1 milln de toneladas por ao. Una vez construidas,
las instalaciones pueden durar 50 aos.
Proceso de uso intensivo de energa.

Se requiere el equivalente de 60 a 130 kilogramos de
combustible y 110 kWh de electricidad para producir una
tonelada de cemento.
Uso poco intensivo de mano de obra.

Las
plantas
cementeras
modernas
son
altamente
automatizadas. Alrededor de 200 personas son suficientes para
operar una planta grande de forma eficiente.
Operacin de empresas locales y globales.

La industria est consolidada globalmente. Sin embargo, las
grandes empresas multinacionales slo representan menos de
un tercio del mercado mundial.
Muchas de las empresas ms pequeas siguen siendo
propiedad de las familias fundadoras. Algunas industrias
nacionales son, en gran parte, propiedad del Estado, como en
China.
Importante incidencia sobre el cambio climtico.

A nivel mundial, la industria del cemento genera el 5% del CO2,
uno de los principales gases de efecto invernadero que
contribuyen al cambio climtico.
Industria moderna en pases en desarrollo.

Las plantas ubicadas en pases en desarrollo, donde la industria
sigue creciendo y desarrollando nuevas locaciones, pueden ser
ms limpias y eficientes que las de pases desarrollados que
fueron construidas hace dcadas.
2. ANLISIS INTERNACIONAL
2.1. BREVE DESCRIPCIN DE LA ACTUALIDAD DE LA
ECONOMA MUNIDIAL
De acuerdo a un informe del FMI del ao 2013, el crecimiento mundial
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se desaceler a 3,2% en 2012, comparado con el 4% aproximado en

2011. Esto se debe a incertidumbres en torno a las polticas de ciertas
economas avanzadas clave, que frenaron en gran medida el nivel
actividad y el comercio. La desaceleracin repercuti en todo el
mundo, pero fue particularmente pronunciada en Europa, donde la
combinacin de tensiones en la deuda soberana y en el sector
financiero afect la demanda interna. Las economas emergentes
tambin se vieron afectadas por el debilitamiento de la demanda de
las economas avanzadas, aunque el endurecimiento de las polticas
internas y la mayor incertidumbre tambin contribuyeron a la
desaceleracin.
En otra publicacin del FMI, se prev que el crecimiento mundial se
recuperar solo de manera gradual en 201314. Segn este, el
crecimiento del producto mundial llegara a alrededor de 3.3% en
2013 y 4% en 2014. La expansin de la economa mundial tendr
lugar a diversas tasas. Las economas emergentes seguirn liderando
la expansin; en Estados Unidos el crecimiento cobrar impulso,
mientras que en Europa la recuperacin se ver limitada por el
saneamiento de los balances. Se espera que el crecimiento mundial
se estabilice en torno al 4.5% en el mediano plazo.
En la tabla 2.1 se observa la evolucin del PBI en los ltimos aos y
su proyeccin para este ao:
Crecimiento del PBI real mundial (%)
201
1
201
2
201
3
201
4
Mundo
4,0
3,2
3,3
4,0
Economas avanzadas
1,6
1,2
1,2
2,2
Estados Unidos
1,8
2,2
1,9
3,0
Eurozona
1,4
-0,5
-0,4
1,1
Japn
-0,6
2,0
1,6
1,4
Economas emergentes y en
desarrollo
6,4
5,1
5,3
5,7
China
9,3
7,8
8,0
8, 2
Tabla 2.1. PBI POR REGIONES

Fuente: Fondo Monetario Internacional (FMI).
2.2. PRODUCCIN DE CEMENTO

2.2.1.
ACTUALIDADMUNDIAL DE LA PRODUCCIN DEL CEMENTO
A partir del ao 2001 que se tom como base, se observa una

constante creciente de la produccin mundial de cemento, siendo
para el periodo comprendido entre los aos 2002 a 2004
prcticamente constante, luego comienza a aumentar con una misma
tasa de crecimiento anual hasta el ao 2007, en el 2008 es
prcticamente la misma produccin anual. En el ao 2009, debido a
Pgina 45 de 248
la crisis econmica mundial, se redujo la produccin de cemento por

debajo de la correspondiente a 2008, esto no solo ocurri en la
industria cementera, sino en la mayora de las industrias en general.
Luego de la crisis del 2009, la produccin comenz a aumentar
linealmente hasta mantenerse prcticamente constante en los
ltimos dos aos analizados.
Produccin Mundial Cemento (millones toneladas)

1200
1000
800
600
400
200
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Grfico 2.1.EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO
2001-2012
(MILLONES DE TONELADAS, BASE 2001)
Fuente: The European Cement Association (CEMBUREAU).
Segn el reporte de actividades del CEMBUREAU1 del ao 2012, se

estima que la produccin mundial de cemento en ese ao alcanz los
3,6 billones de toneladas, lo que se traduce en un incremento del 3%
en comparacin al ao anterior. China registr un incremento anual
de 3,6%, inferior al 9,6% experimentado en 2011. A pesar de esto,
China represent el 59,3% del total de la produccin global de
cemento, por encima del 56% alcanzado en 2011. Sin considerarla
produccin China, la produccin global de cemento aument en un
1,8%, inferior al crecimiento del 2,8% registrado en 2011. A pesar de
la cada de la actividad econmica a nivel global, el volumen de
produccin de cemento de las economas emergentes del G20 super
con ventaja el volumen producido en economas avanzadas. En
general, estos pases registraron un crecimiento del 3,3% anual, en
comparacin a la reduccin del -0,9% en las economas del G7. De
acuerdo a cifras provisionales, las tasas ms altas fueron registradas
en Surfrica, Indonesia, Brasil y la India, en tanto que la Federacin
Rusa y Argentina, en donde la produccin de cemento aument a
altas tasas en aos anteriores, sufrieron una recesin. Entre los pases
del G7, la recuperacin en la produccin de cemento gan impulso en
Estados Unidos y Japn, lo que result en incrementos anuales de
9,1% y 6,1% respectivamente. En Canad, la produccin de cemento
1 European Cement Association (Asociacin Europea del Cemento)
Pgina 46 de 248
registr un aumento moderado (1,6%), mientras que los pases

europeos pertenecientes al G7 reportaron fuertes retrocesos en las
tasas anuales de crecimiento. La produccin continu en aumento en
2012 en comparacin con los aos anteriores en Amrica del Sur,
frica y Asia. Estas regiones fueron responsables del 3%, 4% y 80% la
produccin de cemento respectivamente. Los pases que pertenecen
a CEMBUREAU representaron aproximadamente el 6% de la
produccin mundial y la proporcin de la produccin mundial
atribuible a los miembros de la UE se redujo a alrededor de 4,3%.
2.2.2.
EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO
POR REGIN
Grfico 2.2.EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO

2001-2012
(MILLONES DE TONELADAS, BASE 2001)
Fuente: The European Cement Association (CEMBUREAU).
Se observa que en Amrica, Oceana y Europa, la produccin de

cemento se increment levemente durante los primeros aos de la
dcada pasada, experimentando una contraccin durante la crisis
internacional del 2008-2009. Oceana y Amrica se han ido
recuperando, en tanto que la produccin europea continu su
descenso.
En el caso de frica y Asia, el crecimiento ha sido a una tasa mayor y
no fue afectada, prcticamente, por la crisis mencionada. Los pases
que conforman la CIS2 presentaron un rpido crecimiento durante los
primeros aos pero este fue muy inestable a partir de la crisis.
Hacia el ao 2012, se ve una marcada diferencia entre Asia y el resto
2 Commonwealth of Independent States (Comunidad de Estados
Independientes)(Armenia, Azerbaiyn, Bielorrusia, Kazajistn,
Kirguistn, Moldavia, Rusia, Tayikistn, Turkmenistn, Ucrania, Uzbekistn)
Pgina 47 de 248
del mundo, principalmente por la preponderancia de la produccin de

China.
En el informe del International Cement Review se observan elevados
porcentajes de crecimiento en la produccin de cemento en el Norte
de Asia entre 2008 y 2012. Sin embargo, se ha presentado un gradual
descenso de la demanda desde 2009. Es decir, en 2009 era del
15,2%, en 2010 del 12,8%, en 2011 del 10% y en 2012 del 6,5%. En
Europa Occidental, despus de la cada en 2009 del 14,7% en la
produccin de cemento, y la leve estabilizacin en 2010 y 2011, se
tiene una reduccin de la demanda del 9% en 2012. En Norte Amrica
el crecimiento en la produccin es del 9% en 2012 inferior al ao
anterior (10,3%). El crecimiento en la produccin en Amrica Latina
paso del 7,0% en 2011 al 4,4% en 2012.
En 2011 la produccin de cemento en Latinoamrica alcanz el 4,7%
de los 3.6 billones de toneladas correspondientes a la produccin
mundial. En 2012 este porcentaje de participacin se prev que sea
igual pero sobre un valor estimado de produccin mundial de 3.8
billones de toneladas.
En el siguiente grfico se puede observar cmo ha evolucionado la
produccin de cemento en el perodo 2008-2012 en las distintas
regiones del mundo. Se hace evidente la gran diferencia que existe
entre China (incluida en Norte de Asia) y el resto del mundo:
Grfico 2.3. PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES (MILLONES DE

TONELADAS)
Fuente: International Cement Review.
A continuacin ve ms claramente cmo se distribuye la produccin

de cemento en el mundo en los aos 2011 y 2012, hacindose ms
clara la relevancia que tiene China en este mercado.
Pgina 48 de 248
Grfico 2.4. PARTICIPACIN POR REGIN EN LA PRODUCCIN DE

CEMENTO2011 (%)
Grfico 2.5. PARTICIPACIN POR REGIN EN LA PRODUCCIN DE

CEMENTO 2012 (%)
2.2.3.
PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES
El informe del International Cement Review de Marzo del 2013, indica

que la produccin de cemento de Amrica Latina y el Caribe
representa el 4,7% de la produccin global (2011 y 2012). La
produccin de China en 2011 fue de 2,08 billones de toneladas, lo que
equivale al 57,2% de la produccin mundial de cemento. Para el 2012
fue de 2,22 billones de toneladas. Excluyendo a China, la produccin
de cemento de Amrica Latina y el Caribe equivale al 11% de la
produccin mundial, tanto en 2011 y 2012. El crecimiento en la
produccin en la regin latinoamericana en 2012 es del 4,4%, inferior
al obtenido en el ao anterior, 7,0%.Un comportamiento similar se
presenta a nivel mundial, es decir, en el 2012 el crecimiento en la
produccin es del 5,3%, inferior al de 2011, 8,1%.
Regin
2010
2011
2012
Pgina 49 de 248
Amrica Latina y el
Caribe
161,150
172,460
180,110
77,470
79,000
86,530
243,090
253,380
230,500
Europa Central
26,990
28,170
27,290
Europa Oriental
84,900
94,500
102,210
Norte y Este de frica
118,860
116,580
133060
Centro y Sur de frica
30,720
37.800
45,100
Medio Oriente
169,040
176,620
188,070
Subcontinente Indio
276,840
293,920
302,200
2.008,080
2.209,800
2.352,770
Sur de Asia
157,420
166,560
172,610
Australasia
10,290
10,120
10,430
3.364,850
3.638,740
3.830,880
Norteamrica(1)
Europa Occidental
Norte de Asia
Total
Tabla 2.2.PRODUCCIN DE CEMENTO POR REGIONES (MILLONES DE

TONELADAS)
(1) Las cifras de Mxico estn incluidas en Amrica Latina y el Caribe.
Fuente: International Cement Review
2.2.4.
PRODUCCIN DE CEMENTO POR PASES
La siguiente es la produccin de cemento por pases durante los aos

2006-2010:
Cemento Hidrulico: Produccin mundial por pases
Miles de toneladas mtricas
Pas
2006
2007
2008
2009
Alemania
33.630
33.382
33.581
30.441
Angola
1.373
1.400
1.780
1.800
Arabia Saudita
27.056
30.369
31.823
36.500
Argelia
14.702
15.886
17.398
19.100
Argentina
8.929
9.602
9.703
10.000
Australia
9.000
9.200
9.400
9.200
Austria
4.852
5.203
5.309
4.646
Azerbaiyn
1.622
1.693
1.595
1.286
Bangladesh
5.100
5.100
5.000
5.000
Bielorrusia
3.495
3.821
4.219
4.350
Blgica
8.192
9.571
6.225
9.403
Benn
1.489
1.550
1.500
1.500
Birmania
570
608
676
670
Bolivia
1.636
1.739
1.985
2.292
Bosnia y Herzegovina
1.226
1.283
1.406
1.074
Brasil
41.895
46.551
51.970
51.748
Bulgaria
4.093
4.413
4.903
2.662
2010
29.894
1.500
42.300
20.000
10.000
9.000
4.254
1.279
5.000
4.531
8.722
1.500
534
2.414
949
59.118
3.000
Pgina 50 de 248
Camern
Canad
Chile
China
Colombia
Corea del Norte
Costa Rica
Croacia
Cuba
Chipre
Dinamarca
Ecuador
Egipto
El Salvador
Emiratos rabes
Unidos
Eslovaquia
Eslovenia
Estaos Unidos
Etiopa
Espaa
Filipinas
Finlandia
Francia
Ghana
Grecia
Guatemala
Honduras
Hong Kong
Hungra
India
Indonesia
Irn
Irak
Irlanda
Israel
Italia
Japn
Jordania
Kazajistn
Kenia
Kuwait
Kirguistn
Lebanon
Libia
Lituania
1.000
1.150
1.000
1.000
1.000
14.336
15.078
13.672
10.985
12.431
4.112
4.440
4.622
3.876
3.871
1.236.77 1.361.17 1.400.00 1.644.00 1.880.00
0
0
0
0
0
10.038
11.068
10.456
9.232
9.488
6.160
6.130
6.415
6.400
6.400
1.400
2.300
2.500
1.498
1.276
3.598
3.587
3.637
2.838
2.664
1.705
1.805
1.707
1.626
1.600
1.786
1.873
1.870
1.481
1.329
2.937
2.871
2.539
1.578
2.000
4.110
4.420
5.493
5.000
5.000
36.100
38.469
39.844
46.500
48.000
1.311
1.300
1.300
1.212
1.200
13.000
16.000
21.885
18.997
18.000
3.593
1.269
99.712
1.731
54.033
12.033
1.685
22.540
1.800
15.674
2.400
1.668
1.010
3.724
160.000
35.000
35.300
3.500
4.981
5.089
47.814
69.942
3.967
4.880
2.174
2.200
1.060
3.348
5.300
1.065
3.718
1.300
96.850
1.626
54.720
13.048
1.743
22.300
1.800
16.667
2.500
1.776
1.000
3.552
170.000
36.000
41.000
4.500
4.700
5.000
47.542
67.685
4.138
5.699
2.546
2.200
1.230
3.945
5.206
1.105
4.157
1.300
87.610
1.834
42.088
13.369
1.745
21.700
1.800
16.500
2.500
1.784
1.000
3.544
185.000
36.000
44.400
6.453
3.900
4.819
43.030
62.810
4.284
5.837
2.829
2.600
1.218
4.250
5.509
1.076
3.011
1.000
64.843
2.300
29.505
14.865
1.052
18.300
1.800
16.000
1.500
1.800
1.000
3.200
205.000
22.195
50.000
8.500
2.600
4.759
36.317
54.800
3.799
5.694
3.320
2.000
579
4.900
6.500
583
2.888
1.000
67.176
2.700
23.473
15.900
1.050
18.300
1.800
15.000
1.500
1.800
1.000
3.200
210.000
22.000
50.000
10.000
2.600
5.139
36.300
51.526
4.000
6.686
3.730
2.000
600
5.227
6.000
834
Pgina 51 de 248
Malasia
Mxico
Marruecos
Nueva Zelanda
Nger
Nigeria
Noruega
Omn
Pases Bajos
Paquistn
Panam
Per
Polonia
Portugal
Qatar
Reino Unido
Repblica Checa
Repblica de Corea
Repblica Dominicana
Rumania
Rusia
Senegal
Serbia
Siria
Sri Lanka
Sudfrica
Suecia
Suiza
Tailandia
Taiwn
Tanzania
Tnez
Turqua
Ucrania
Uzbekistn
Venezuela
Vietnam
Yemen
Total
18.400
40.362
11.352
1.120
62.000
3.300
1.695
3.611
2.790
20.652
1.050
5.782
14.688
8.340
1.568
11.471
4.239
53.971
3.777
8.253
54.731
2.884
2.565
4.804
1.600
12.658
2.952
4.040
39.408
19.294
1.370
6.932
47.499
13.732
5.700
11.000
32.690
1.470
2.620.0
00
19.480
38.757
12.792
1.100
42.000
4.700
1.700
3.880
2.700
25.745
1.050
6.231
17.120
12.631
2.400
11.887
4.899
52.182
4.100
10.060
59.939
3.152
2.677
5.104
1.700
13.651
2.950
4.000
35.668
18.957
1.630
7.052
49.553
15.000
6.500
11.000
37.102
1.728
2.810.0
00
19.629
37.139
14.047
1.100
40.000
5.000
1.700
3.991
2.700
26.000
1.843
6.922
17.207
12.650
3.800
10.071
4.710
51.653
4.000
10.660
53.548
3.084
2.843
5.336
1.800
13.473
2.900
4.000
31.651
17.330
1.756
7.559
54.027
14.918
6.600
11.000
40.009
2.111
2.850.0
00
19.457
35.160
14.519
1.100
40.000
5.000
1.650
4.000
2.700
28.000
1.679
6.862
15.537
12.700
4.095
7.623
3.637
50.127
3.000
7.902
44.266
3.327
2.232
5.605
1.900
11.784
2.950
4.000
33.562
15.918
1.941
7.511
53.973
9.496
6.850
11.000
47.900
2.118
3.030.0
00
19.500
34.502
14.000
1.200
40.000
5.400
1.650
4.200
2.700
30.000
1.700
6.865
15.521
12.750
3.780
7.600
3.345
47.236
3.000
7.008
50.400
3.000
2.300
6.000
2.000
13.000
2.900
4.000
36.496
16.301
2.000
7.500
62.737
9.457
6.872
11.000
50.000
3.000
3.310.0
00
Tabla 2.3.PRODUCCIN DE CEMENTO POR PASES (MILES DE TONELADAS

MTRICAS)
Fuente:
http://www.indexmundi.com/en/commodities/minerals/cement/cement_t22.html
2.2.5.
PRODUCCIN DE CEMENTO EN AMRICA LATINA Y EL
CARIBE
Pgina 52 de 248
En 2012 la produccin de cemento en Amrica Latina y el Caribe

alcanz los 180 millones de toneladas. Esto significa un crecimiento
del 5,10%, inferior al registrado en el ao anterior, 6,26%.En 2012 se
mantiene el liderazgo de Brasil en la produccin de cemento seguido
de Mxico, Colombia y Argentina. Cabe destacar el aumento
importante en la produccin en 2012 de Panam y Per, que pasaron
de un 18,44% en 2011 a un 27,52% y de un 2,42% en 2011 a un
15,86%, respectivamente. El crecimiento en Panam y Per es debido
al dinamismo en la construccin. En el caso de Panam este
crecimiento est relacionado con la inversin estatal en obras de
infraestructura, tales como, la ampliacin del canal, el metro, la
modernizacin de la red vial, entre otros. En el caso de Per a la
construccin de obras pblicas y privadas, viviendas y centros
comerciales. Igualmente se destaca la disminucin del 21% en la
produccin de cemento de Trinidad y Tobago y de Barbados en 2012.
Pas
2010
2011
2012
Argentina
10.423
11.592
10.716
Barbados
229
223
175
Bolivia
2.414
2.658
2.714
Brasil
59.117
64.093
68.809
Chile
4.417
4.650
5.044 (2)
Colombia
9.505
10.779
10.925
Costa Rica
1.500
1.400
1.400 (2)
Cuba
1.730
1.736
1.825
Ecuador
5.287
5.706
6.025
El Salvador
1.290(1)
1.320(1)
1.380(1)
441
431
435
Guatemala
2.794
2.850
2.880
Honduras
1.600
1.620
1.730(1)
Jamaica
723
766
760
Mxico
34.503
35.398
36.800(1)
600(1)
700(1)
730(1)
Panam
1.491
1.766
2.252
Paraguay
1.100(1)
820(1)
800(1)
Per
8.298
8.499
9.847
697
717
743
4.100
3.800
4.000
Trinidad y Tobago
791
827
654
Uruguay
834
968
872
7.120(1)
7.760(1)
8.280(1)
161.00
4
171.07
9
179.79
6
Guadalupe y Martinica
Nicaragua
Puerto Rico
Repblica Dominicana
Venezuela
Amrica Latina y el
Caribe
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Tabla 2.4. PRODUCCIN DE CEMENTOAOS 2010, 2011 Y 2012(MILES

DE TONELADAS)
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina.
(1) International Cement Review.
(2) Datos preliminares
(3) Estos totales no incluyen a Hait.
Produccin de Cemento
Otros
Per
2012
Colombia
2011
2010
Argentina
Mxico
Brasil
0
50,000
100,000 150,000 200,000 250,000
Grfico 2.6. PRODUCCIN DE CEMENTOAOS 2010, 2011 Y 2012

(MILES DE TONELADAS)
Se observa en grfico anterior la incidencia de los pases

latinoamericanos en la produccin de cemento, vemos como Brasil se
impone como potencia en la regin en los tres aos en consideracin,
con una produccin prcticamente igual ao tras ao pero con un
ligero incremento en el 2012, seguido por detrs por Mxico con
produccin constante. En tercer lugar se encuentran Argentina y
Colombia, con una produccin total en los tres aos de cada uno
menor al de Brasil ao 2010 o igual a la de Mxico 2010, observamos
que a pesar de ser poca la produccin, se encuentran junto a Per
entre los cinco pases de la regin con mayor produccin de cemento,
Pgina 54 de 248
en la categora otros tenemos englobados el resto de pases que

tenindolos en cuenta juntos estaran en el segundo lugar, pero
individualmente no aportan datos significantes respecto de las
potencias de la regin.
En los siguientes grficos se puede observar la produccin de
cemento per cpita de los pases latinoamericanos en 2011 y 2012,
respectivamente. Se los agrupa segn rango de produccin, siendo
Mxico, Brasil, Argentina y Colombia los mayores productores, todos
con ms de 10 millones de toneladas anuales.
Los pases de Amrica Central y el Caribe, generalmente de pequea
superficie y poblacin, presentan elevados valores de kg por
habitante a pesar de que su produccin no supera los 5 millones de
toneladas anuales.
Se observa que Chile pas del grupo de los pases que producen entre
1 y 5 toneladas anuales en 2011 al grupo de los que produce entre 5
y 10 toneladas anuales en 2012, pasando de 293 kg/hab a 327
kg/hab.
Grfico 2.7. PRODUCCIN DE CEMENTO PER CPITA EN 2011

(1) International Cement Review
International Cement Review.
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Grfico 2.8. PRODUCCIN DE CEMENTO PER CPITA EN 2012

(1) Estos datos son preliminares
(2) Estimacin FICEM
International Cement Review
Los siguientes grficos son mucho ms representativos de las

variaciones en la industria del cemento en los pases analizados.
Por ejemplo, se puede ver que Panam es el pas que ms ha
aumentado su produccin en los aos 2011 y 2012, 18,44% y
27,52%, respectivamente. Mientras que otros pases como Argentina
y Uruguay presentan valores ms inestables (Argentina: +11,22% y
-7,56%, Uruguay: +16,07% y -9,92%).
Finalmente, se representa el caso de pases como Paraguay que
registra cadas consecutivas en los niveles de produccin (-25,45% en
2011
y
-2,44%
en
2012).
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Grfico 2.9. VARIACIN PORCENTUAL EN LA PRODUCCIN DE CEMENTO

2011/2010 (%)
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina
Grfico 2.10. VARIACIN PORCENTUAL EN LA PRODUCCIN DE CEMENTO

2012/2011 (%)
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de cemento de Amrica Latina
2.2.6.
PRINCIPALES EMPRESAS
En el siguiente grfico se muestra a las principales compaas

productoras de cemento del mundo ordenadas de acuerdo a su
capacidad productiva:
Grfico 2.11.CAPACIDAD
MTRICAS ANUALES)
PRODUCTIVA2012
(MILLONES
DE
TONELADAS
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Fuente: Global Cement Report 10th Edition, Global Cement Review
La empresa productora de cemento ms importante a nivel mundial

es China Nacional Building Material (CNBM), que registr una
produccin de 343 millones de toneladas mtricas anuales (MTMA) de
cemento en el ao 2012. La siguen la suiza Holcim con una
produccin de 218 MTMA, la francesa Lafarge con 217 MTMA y Anhui
Conch, tambin de origen chino, con 209 MTMA. Otras compaas
importantes a nivel mundial son Heidelberg Cement, Cemex e
Italcementi, empresas de capital alemn, mexicano e italiano,
respectivamente.
A continuacin se puede observar el la variacin porcentual del
volumen de ventas de las 6 principales en el perodo 2006-2013:
Grfico 2.12.VARIACIN INTERANUAL DEL VOLUMEN DE VENTAS20062013 (%)

Se puede observar el impacto de la crisis financiera del ao 2008, ya

que a partir de entonces las ventas de estas empresas tuvieron
comportamientos inestables en los siguientes 5 aos.
CNBM
China National Building Material Company (Compaa Nacional China

de Materiales para la Construccin), fundada en 1984, es una
compaa estatal china administrada por la Comisin de Supervisin y
Administracin de Activos de Estado del Consejo de Estado de la
Repblica Popular de China, se encarga de la produccin de cemento,
materiales livianos para la construccin, fibra de vidrio y productos de
plstico reforzados con fibra y servicios de ingeniera. En la
actualidad, CNMB es la empresa con mayor capacidad de produccin
de cemento en China.
Su capacidad productiva se ha incrementado 11 veces desde su
establecimiento. Presenta tasas anuales promedio de crecimiento de
los ingresos operativos y utilidades netas ambos superiores al 60%.
Atraves sin mayores complicaciones las adversidades generadas por
los desastres naturales y la crisis financiera del 2008 y tuvo ingresos
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por 26,4 mil millones de yuanes (RMB) 3, 151% superior al 2007,

utilidades netas por 1,512 mil millones RMB, su capacidad de
produccin de cemento alcanz las 127 millones de toneladas.
Datos clave:
Capacidad anual de 160 millones de toneladas de cemento, nro.1 en
China y nro. 2 en el mundo.
Empresas claves: China United Cement Co., Ltd., South Cement Co.,
Ltd. y North Cement Co., Ltd.
Ventaja comparativa: Es la mayor productora de cemento de la zona
econmica Huaihai, zona econmica del Sudeste y Noreste Asitico.
Presencia mundial:
Hasta 2010, CNMB ha establecido ms de 38 sucursales y 8 oficinas
en 28 pases y regiones ubicadas en los 5 continentes. Tambin ha
establecido relaciones comerciales de importacin y exportacin con
ms de 120 pases. En la actualidad, el grupo posee ms de 60 lneas
de produccin de materiales para la construccin, incluyendo las
terminadas y las que estn en construccin.
Grfico 2.13. PRESENCIA MUNDIAL CNMB

Fuente: http://www.cnbm.com.cn/EN/c_0000001600030001/
HOLCIM
Holcim es una compaa suiza dedicada a la produccin de materiales

para la construccin y agregados. Fundada en 1912, se expandi
hacia Francia y luego a travs de Europa y el Medio Oriente durante la
dcada de 1920. Durante la dcada de 1950, se expandi en Amrica
Latina y agreg divisiones en Asia durante los aos 70 y 80. Una serie
de fusiones y adquisiciones han convertido a Holcim en una de las
dos empresas ms grandes en el mundo en lo que respecta a la
produccin de cemento, aproximadamente a la par de su principal
competidor Lafarge. En Abril de 2014, las dos compaas acordaron
una fusin (merger of equals) por 60 mil millones de dlares.
3 1RMB=0,163US$
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Presenta una utilidad operativa de 1,5 mil millones de Francos suizos 4.

Presencia mundial:
A partir de 2014, Holcim tiene negocios en ms de 70 pases
diferentes y emplea a 71000 personas en total. La compaa es lder
en el mercado de la produccin de cemento en Australia, Azerbaiyn,
India, Eslovaquia, Suiza y Latinoamrica.
41CHF=1,05US$
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Amrica Latina:
Grfico 2.14. PRESENCIA EN AMRICA LATINA

Fuente: Annual Report 2013 Holcim Ltd.
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Norte Amrica:
Grfico 2.15. PRESENCIA EN NORTE AMRICA

Pgina 63 de 248
Europa:
Grfico 2.16. PRESENCIA EN EUROPA

Pgina 64 de 248
Asia y Oceana:
Grfico 2.17. PRESENCIA EN ASIA Y OCEANIA

Pgina 65 de 248
frica:
Grfico 2.18. PRESENCIA EN FRICA

Pgina 66 de 248
LAFARGE
Es una compaa francesa que se especializa en tres productos:

cemento, agregados y hormign. Se ha convertido en un lder
mundial en la produccin de materiales para la construccin. Fue
fundada en 1833 para la explotacin de la cantera de piedra caliza en
Mont Saint-Victor.
Lafarge produce y comercializa bsicamente cemento, agregados y
hormign premezclado en todo el mundo.
Lafarge es un lder mundial en el mercado del cemento:
Registra ingresos por 9.657 millones de euros.
Emplea a 38000 personas en todo el mundo.
Opera en 56 pases, con 155 plantas de produccin.
Es el segundo ms grande productor de agregados y el cuarto ms
grande productor de hormign premezclado:
Registra ingresos por 5.451 millones de euros
Emplea a 25000 personas en todo el mundo.
Opera en 37 pases, con 1481 sitios de produccin.
Grfico 2.19. PROPORCIN INGRESOS Y EMPLEADOS

PRODUCTO
Fuente: Annual Report, Registration Document, Lafarge2013
POR
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Grfico 2.20. VENTAS DE CEMENTO POR REGIN (%)

Fuente: Annual Report, Registration Document, Lafarge2013
Presencia mundial:
Grfico 2.21. PRESENCIA MUNDIAL DE LAFARGE

Fuente: Annual report, Registration Document, Lafarge 2013
En las siguientes tablas se muestra, por regiones, la cantidad de

plantas en los pases en los que opera la compaa, su capacidad
productiva (en millones de toneladas) y su participacin en el
mercado (%):
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Tabla 2.5. CIFRAS EUROPA OCCIDENTAL

Fuente: Annual Report, Registration Document, Lafarge 2013
Tabla 2.6. CIFRAS EUROPA CENTRAL Y ORIENTAL

Fuente: Annual report, Registration Document, Lafarge 2013
Tabla 2.7. CIFRAS NORTEAMRICA

En Amrica Latina, Lafarge vendi sus fbricas en Honduras a

Cementos Argos. En 2013, cre una joint venture en Mxico con
Elementia, combinando los activos de ambas empresas para la
produccin de cemento. Entonces opera de forma ntegra, como
Lafarge, nicamente en Brasil y Ecuador:
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Tabla 2.8. CIFRAS LATINOAMRICA

Tabla 2.9. CIFRAS MEDIO ORIENTE Y FRICA

Tabla 2.10. CIFRAS ASIA

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HEIDELBERG CEMENT
HeidelbergCement se fund en Alemania en 1873 y se dedica a la

produccin de cemento y agregados (arena, grava y roca triturada) y
actividades derivadas (hormign premezclado y asfalto). Tiene
presencia en ms de 40 pases y emplea a 52.560 personas.
Durante el 2016 los ingresos fueron de 13.936 millones de euros.
Sumado a lo mencionado anteriormente, la empresa asume la
sostenibilidad como parte fundamental de su estrategia corporativa,
reflejado en la adhesin al Consejo Empresarial Mundial para el
Desarrollo Sostenible (WBCSD) junto con el compromiso de disminuir
en un 23% los niveles especficos de emisin de CO2 de 1990 para el
ao 2015.
Participacin mundial:
Tabla 2.11. CIFRAS EUROPA OCCIDENTAL5

Fuente: HeidelbergCement, Facts & Figures, 2014
5 Blgica, Dinamarca, Estonia, Alemania, Letonia, Lituania, Pases Bajos, Noruega, Suecia, Reino Unido.
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Tabla 2.12. CIFRAS EUROPA ORIENTAL Y ASIA CENTRAL6

Tabla 2.13. CIFRAS NORTEAMRICA7

6 Bosnia-Herzegovina, Croacia, Repblica Checa, Georgia, Hungra,

Kazajistn, Polonia, Rumania, Rusia, Eslovaquia y Ucrania.
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Tabla 2.14. CIFRAS ASIA-PACFICO8

7 Estados Unidos y Canad.

8 Bangladesh, Brunei, China, India, Indonesia, Malasia, Singapur y Australia.
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Tabla 2.15. CIFRAS FRICA Y CUENCA DEL MEDITERRNEO 9

CEMEX
Fundada en 1906 en Monterrey, Mxico, Cemex es una compaa

global que produce, distribuye y comercializa cemento, concreto
premezclado, agregados y otros productos relacionados, elevando la
cantidad de empleados a 44.000. Con una capacidad de produccin
anual estimada en 94,8 millones de toneladas mtricas de cemento,
la empresa atiende la demanda de materiales para la construccin en
35 pases siendo la distribucin de las ventas por regin como sigue:
Mxico (23%), Estados Unidos (21%), Europa (28%), Mediterrneo
(10%), Centroamrica, Sudamrica y el Caribe (14%), Asia (4%).
Durante 2013 las ventas netas alcanzaron los 15,227 billones de
dlares, un 2% ms que el ao anterior, que se divide segn el
producto como sigue: cemento (47%), concreto premezclado (38%) y
agregados (15%). La produccin se lleva a cabo en un marco de
sostenibilidad y respeto por el medio ambiente, poltica que queda
reflejada en el uso de energas alternativas en 2013 creci un 28%,
es decir, 1% ms que el ao anterior- as como en el continuo
compromiso asumido por la empresa para reducir las emisiones netas
9 Benn, Burkina Faso, Congo, Ghana, Liberia, Sierra Leona, Tanzania, Togo,
Israel, Espaa y Turqua.
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de CO2 por tonelada de cemento producido que durante el ao 2013

registraron una reduccin del 24% respecto a valores del ao 1990.
Presencia mundial:
Grfico 2.22. VENTAS POR PRODUCTOS

REGIONES
Fuente: Annual Report, CEMEX 2013
POR
Tabla 2.16. REVISIN GLOBAL DE OPERACIONES CEMEX

Fuente: Annual Report, CEMEX 2013
ITALCEMENTI GROUP
Es una empresa cementera de Brgamo, Italia, fundada en 1864. Es

la quinta mayor productora de cemento del mundo detrs
de Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor en la
zona del Mediterrneo.
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La empresa emplea a ms de 20.000 personas y opera en 19 pases,

en los que posee 62 plantas de produccin de cemento.
La empresa cuenta con una capacidad instalada de produccin de
cemento que en 2013 fue de 60 millones de toneladas mtricas y con
la que se facturaron 4.235 millones de euros (cemento, 64%,
agregados, 29,5%, otros, 10,5%)
2.2.7.
CHINA: CRECIMIENTO ECONMICO Y EXCESO DE
CAPACIDAD
El rpido crecimiento econmico de China se ha asentado en una
estructura interna desequilibrada: por un lado en un gran aumento de
la inversin en proporcin al PBI y, por otro, en una reduccin del
porcentaje atribuible al consumo. La tabla siguiente presenta los
datos sobre estos dos componentes en China y en otras economas,
incluyendo los grandes pases en desarrollo y las dos principales
economas de Asia, que han experimentado tambin el auge de la
inversin durante un periodo de rpido desarrollo.
Pas
Brasil
China
Alemania
India
Japn
Corea del Sur
Rusia
Reino Unido
Estados Unidos
Consumo
81,3
53,8
76,9
71,1
75,7
68,4
67,0
86,0
86,2
Inversin
17,6
41,7
18,6
31,6
23,1
29,5
21,4
16,7
18,3
Ahorro
18,7
46,2
23,1
28,9
24,3
31,6
33,0
14,0
13,8
Tabla 2.17. COMPARACION DE LOS COMPONENTES DEL PBI 20002010(%)

Fuente: ndice Banco Mundial http://data.worldbank.org. Ahorro=100Consumo
En los aos 2000-2012, en el resto de los pases, la inversin

representa, generalmente, un tercio o menos del PBI, y el consumo
dos tercios o ms del PBI. Por el contrario se puede comprobar que
en China, la inversin es superior al 40 % y el consumo est cercano
al 50% del PBI, lo cual tambin es un indicador de una alta tasa de
ahorro.
Aun as, este desequilibrio econmico es ms bien un
fenmeno reciente.
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Grfico 2.23.COMPONENTES DEL PBI CHINO, METODO DEL GASTOM

1978-2010(en %)
Fuente: Anuario Estadstico de China, 2011.
Como se observa en la anterior figura, el porcentaje del PBI atribuible

al consumo final fluctu, pero dentro de una cierta estabilidad, por
encima del 60% hasta el ao 2000, mientras que la formacin de
capital represento el 35% del PBI en 2000. As cuando la economa
de China, anteriormente asentada en un sistema de planificacin
centralizada, se dirigi hacia una economa de mercado hacia finales
del siglo pasado, lo hizo en forma bastante equilibrada, dados los
niveles relativamente estables de inversin y consumo.
Gran parte del xito durante este periodo se puede atribuir a la
reforma de los principales mecanismos de distribucin de recursos a
travs de la introduccin de incentivos macroeconmicos.
La
transformacin rural gracias al establecimiento del sistema de
responsabilidad de hogares rurales, el desarrollo de empresas rurales
(xiangzhenqiye), la apertura de los sectores de comercio exterior y la
reforma de la propiedad de las empresas estatales, contribuyeron
decisivamente al crecimiento y desarrollo econmico de China
durante las dcadas de los ochenta y noventa. La introduccin y la
expansin del denominado sistema de doble va de precios durante
este periodo, permitiendo ajustar los precios de la gran mayora de
los bienes comerciales a las condiciones de mercado, fueron otro
elemento clave de sta reforma institucional de mercado, que
permiti el florecimiento de nuevas empresas fuera del tradicional
sector estatal.
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Sin embargo, la economa china ha ido sufriendo un mayor

desequilibrio durante los aos 2000-2010 y en particular, a partir de
2004. El consumo en proporcin al PBI cay de forma constante a
partir de 2000, el 62% en ese ao al 47% en 2010, una cada de 15
puntos porcentuales. Hubo un fuerte aumento de la inversin entre
2002 y 2004, que paso de menos del 38% al 43% del PBI. A partir de
entonces, la proporcin se mantuvo en un nivel alto y alcanzo el 49%
en 2010. Este cambio estructural drstico fue debido al giro poltico
de los lderes chinos. La decisin poltica de priorizar la inversin en
lugar del consumo para promover el crecimiento econmico se vio
forzada por la crisis financiera asitica de 1997-1998, que detuvo la
convertibilidad plena de cuenta de capital y llevo a un estricto control
monetario y financiero. El resultado es una configuracin institucional
que ha consolidado un modo de crecimiento basado en el
mantenimiento de un alto nivel de inversin, y que ha llevado a un
empeoramiento de los desequilibrios estructurales desde el ao 2000.
Entre 2005 y 2010 China aumento en cuatro veces sus reservas en
divisas extranjeras, invirtindolas principalmente en bonos en Estados
Unidos con una baja tasa de rentabilidad. El enorme incremento de
compra china de vinos norteamericanos despus de 2004 ha sido
importante para ayudar a mantener las tasas de inters de Estados
Unidos en un nivel bajo. Hay quien incluso ha argumentado que esto
contribuyo a la burbuja inmobiliaria estadounidense y precipit la
crisis bancaria que a su vez origin la recesin econmica mundial.
Cuando se analizan los procesos de industrializacin o de
reconstruccin de los pases en el pasado, es de esperar una serie de
patrones comunes en la distribucin del PBI, y una de esas
caractersticas comunes es que durante un perodo de tiempo, la
inversin en bienes de equipo e infraestructuras (lo que se llama
capital fijo) ocupa una parte importante del PBI, pues la sociedad est
invirtiendo en su infraestructura industrial acompaada por el resto
de infraestructuras (ferrocarril, carreteras, redes elctricas, locales
comerciales, etc.).
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Grfico 2.24. GFCF es Gross Fixed Capital Formation (Inversin en

capital fijo)
Fuente: FMI
En el grfico anterior podemos ver la evolucin del porcentaje de

inversin en capital fijo sobre el PBI de cada pas en los procesos de
industrializacin acelerada. Puede apreciarse que, por ejemplo
Alemania, cuya industria qued completamente destruida y luego
saqueada en la Segunda Guerra Mundial, el mximo de inversin
sobre el PBI fue del 27% en 1964, en Japn con una experiencia
similar al de Alemania la "punta" de inversin fue del 36% en 1973,
Corea del Sur tuvo una punta de inversin de 39% en 1991, durando,
estos "picos" poco tiempo.
Si ahora comparamos todos los procesos anteriores de inversin con
el de China observamos que ste pas se comporta de forma muy
diferente al resto. China mantiene un porcentaje de inversin sobre el
PBI mayor del 30% desde 1990, es decir desde hace ms de 2
dcadas, por otro lado el proceso no ha hecho ms que crecer y es
precisamente a partir de la crisis del 2008 donde el proceso se ha
acelerado an ms, de tal forma que en la actualidad el porcentaje de
inversin sobre el PBI es del orden del 50%, algo nunca visto en
ningn pas en ningn proceso de industrializacin, por muy
acelerada que hayan sido los pasados "milagros".
De alguna manera lo que quieren decir estas grficas es que, en los
diferentes pases, las inversiones crecen hasta llegar a una zona de
"rendimientos decrecientes" donde las nuevas inversiones ya no
tienen el retorno esperado y el proceso inversor se ralentiza debido a
la menor rentabilidad, una vez que se ha alcanzado una cierta
saturacin del mercado (exceso de capacidad instalada).
El caso de China es completamente distinto, China opera como una
economa planificada donde el crecimiento del PBI es un objetivo en s
mismo y los gobernadores de las diferentes regiones tienen unos
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objetivos de crecimiento del PBI que cumplir y lo tienen que cumplir

"como sea", da igual si hay o no una utilidad econmica o social en el
proceso, por ello, en el caso de China, el sistema de precios no tiene
sentido, pues se puede hacer un "bypass", al menos durante un
tiempo, por el sistema de crdito de los bancos estatales.
China en 2011 tena una inversin en capital fijo como % PBI (GDP en
ingls) que super el 50% (fue de 53%), el siguiente pas en
desarrollo (emergente), que es India, apenas super por muy poco el
30%, al igual que Indonesia. Los otros BRIC, como Rusia y Brasil estn
entre el 18-20% del PBI. Es decir, China tiene una dependencia de las
inversiones en su PBI que es entre el 20-30% ms que el resto de los
pases emergentes, lo cual es una anomala que no conoce
precedentes en la historia de la humanidad.
Hay que tener en cuenta que en China las tasas de ahorro de las
familias es del orden del 50% de sus ingresos, es decir, que si un
obrero chino gana 2 tazas de arroz, ahorra 1 de ellas, y esto es as
porque en la "Repblica Popular" no existen redes de proteccin social
estatal alguna, no existe jubilacin, ni seguro de desempleo, ni de
enfermedad, nada de lo que en Europa existe desde Bismarck (finales
siglo XIX); y las personas tienen que ahorrar para su jubilacin,
enfermedad y desempleo, por lo que sus vidas estn orientadas
exclusivamente al trabajo y al ahorro, obsesionados por un futuro de
miseria y escasez, y el Estado chino no tiene la mnima intencin de
cambiar esta dinmica; y es por eso que los "incentivos" al consumo
son muy bajos, y muy altos los de ahorrar.
Por tanto como no es posible crecer debido al consumo, o el
crecimiento sera muy pobre, implicando todo un cambio en el
modelo de cobertura social del Estado, as para poder crecer el PBI a
los ritmos "propagandsticos" que se requieren, es preciso acudir a un
crecimiento incentivado casi completamente por la inversin, y las 2
grandes herramientas que pueden usarse son:
a) La inversin inmobiliaria
b) La construccin de infraestructuras
Es posible que ese crecimiento del PBI no sea una dinmica
"endgena" de China, sino que sea debido a su "inmenso" supervit
de balanza por cuenta corriente, que le permite financiar todo ese
proceso de inversin interna gracias a los recursos financieros que
vienen del exterior. En el siguiente grfico se observa cmo ha
evolucionado la balanza comercial de China y lo que representa
respecto al PBI de ese pas:
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Grfico 2.25. CONSUMO 2010, 2011 Y 2012

Fuente: Administracin Estatal de Divisas (China), FMI y Wall Street
Journal
La balanza por cuenta corriente de China si bien lleg al 10% del PBI
en 2007, desde entonces ha cado en picada, debido al proceso de
desendeudamiento de los pases desarrollados, y en la actualidad es
apenas un poco ms del 2% del PIB chino, luego es imposible que el
crecimiento de la inversin interna de China sea financiada por su
"inmenso" supervit de balanza por cuenta corriente, es decir todo el
proceso de crecimiento de la inversin en China es un proceso, en su
inmensa mayora, endgeno, y desde 2008 ha sido financiado por los
inmensos "estmulos" fiscales del gobierno chino (deuda), que slo en
2009 supusieron el 14% del PBI pero que en realidad, combinado con
el "shadowbanking" (banca en la sombra) y los crditos "fuera de
balance" hace que la financiacin interna sea mucho mayor, y por
tanto, insostenible, de la misma manera que nuestra inmensa burbuja
fue igualmente insostenible, y realizada en medio de un fuerte dficit
por cuenta corriente.
Si hicisemos la comparacin de los "picos" de inversin de los pases
en su fase de industrializacin y lo comparsemos con su balanza por
cuenta corriente, veramos que los "picos" de inversin suelen
coincidir con perodos de fuerte supervit de la balanza por cuenta
corriente, es decir, de alguna manera el crecimiento de la inversin
en bienes de equipo, industriales y de infraestructuras, estaba
financiada por el sector exterior y no por el crdito, esto contrasta
radicalmente con el fenmeno inversor en China, donde los mayores
crecimientos en la inversin se estn dando precisamente en un
perodo donde la balanza por cuenta corriente se est reduciendo a
valores muy bajos, es decir, la demanda externa de los bienes chinos
Pgina 81 de 248
est bajando, sin embargo los chinos cada vez invierten ms y no

menos, lo cual slo puede financiarse con crdito a gran escala.
La produccin de cemento de China es aproximadamente el 60% de
la produccin de cemento mundial, por otro lado se sabe que el
comercio de cemento slo afecta al 5,4% de la produccin total, como
recoge este informe, por lo que la mayor parte del cemento producido
se consume en los pases en los que se produce, no se trata de un
producto de alto valor aadido y los costes de transporte tienen
mucho peso, y tambin existen regulaciones locales y marcos
tarifarios que hacen difcil su comercio a gran escala.
La cantidad de cemento de China es 10 veces la de la India, casi 30
veces la de USA y la de Brasil y no tiene comparacin con ningn
lugar del mundo.
Como se ha dicho antes, el cemento es un producto de consumo
interior, que requiere un alto gasto energtico y de emisin de CO2
en su fabricacin y que sirve de "trazador" de consumos de otros
metales, pues su uso va asociado a la construccin de viviendas e
infraestructuras que van acompaados del uso masivo de otros
metales y de un consumo brutal de energa, tanto en la produccin de
esos metales como en la realizacin de esas construcciones.
Se calcula que China tiene un exceso de produccin de cemento
(capacidad no utilizada) del orden del 200 millones de toneladas, ms
que la capacidad total de produccin de cemento de la UE y Japn
juntas en 2010.
China sigue teniendo un exceso de produccin y de capacidad de
produccin en muchas de sus industrias, creando con ello problemas
al normal desenvolvimiento de la economa, no solo domstica sino a
nivel mundial, adems de aumentar el consumo de energa y
contaminacin. Por ello, su gobierno implementa programas anuales
de recortes a la capacidad productiva, muchas veces obsoleta, de
algunas de sus empresas.
Segn el Ministerio de Industria y Tecnologa de la Informacin de ese
pas, durante el 2013 se public una lista de empresas que tuvieron
que eliminar o dar de baja las lneas de produccin que el gobierno
sealara. Las industrias obligadas a contraerse pertenecen a 19
categoras, siendo algunas la produccin de acero, cemento, minera
de carbn, metalurgia de cobre y plomo, produccin de aluminio
electroltico, de papel, de vidrio, curtiembres, entre otras. En total
1558 empresas han sido objeto de recortes a su capacidad.
Entre las industrias con capacidad de produccin en exceso y que por
lo tanto deben someterse a recortes, la industria cementera es la que
agrupa al mayor nmero de empresas, representando ms del 30%
del total y en ocasiones cerca del 40%. Tal es as que en el 2012, de
un total de 2.761 empresas a las cuales se les recort capacidad,
1.053 eran fbricas de cemento.
Pgina 82 de 248
A pesar de que el Consejo de Estado de China emiti hace una

dcada una directriz para reestructurar la industria de cemento, el
sector ha registrado un exceso en su capacidad. Actualmente, los
proyectos nuevos siguen recibiendo la aprobacin de la entidad
regulatoria. Los expertos atribuyen este fenmeno a la inadecuada
planificacin del gobierno y su nfasis intensivo en las cifras de
crecimiento.
De acuerdo con el secretario de la Asociacin Nacional de Cemento
(China Cement Association), Xiangzhong Kong, desde hace ms de
diez aos se viene planteando la problemtica de la excesiva
capacidad y pese a las medidas de control, todos los aos esa
capacidad crece por encima de la demanda.
Segn describe el secretario, una planta de cemento con una
capacidad anual de dos millones de toneladas cuesta 700 millones de
yuanes, mucho ms barata que una planta de acero o de productos
qumicos. Las obras de construccin estaran completas en un ao, el
cual es un tiempo mucho ms corto que el de una planta de acero.
Por esa razn, para un distrito normal, la inversin en una planta de
este estilo generara un producto interno bruto cercano a los 700
millones de yuanes en el segundo ao despus de haber superado la
etapa de inversin y crecimiento econmico, lo cual es una
alternativa bastante lucrativa para los gobiernos locales.
As, los materiales para construccin en China registraron un fuerte
crecimiento a pesar de que tambin el gobierno comenz a
implementar restricciones al mercado inmobiliario que hicieron caer
la demanda en cierta medida.
El crecimiento de la produccin de cemento en 2011 se aceler en
0,6 puntos porcentuales con respecto al ao previo para llegar a
2.060 millones de toneladas, 16,1 por ciento ms anualmente, de
acuerdo con un informe publicado por la Comisin Nacional de
Desarrollo y Reforma (CNDR), una comisin que responde al Consejo
de Estado de la Repblica Popular de China.
El sobrecalentado sector inmobiliario, un importante consumidor de
cemento, se ha estado enfriando rpidamente en China debido a las
medidas restrictivas tomadas por el gobierno en los aos pasados,
tales como la prohibicin a la compra de terceras casas y el
establecimiento de un primer pago superior en la compra de casas.
Sin embargo, los precios del cemento tuvieron tendencias diferentes
en diciembre de 2011. El precio de fbrica del cemento aument
11,3 por ciento anualmente a un promedio de 407,5 yuanes (64,54
Pgina 83 de 248
dlares USA) la toneladas en los principales fabricantes de

materiales para construccin. A fines de 2011, los inventarios de
cemento de las principales empresas aumentaron a 10,42 millones
de toneladas, 20,3 por ciento ms anualmente, mientras que las
existencias de vidrio plano ascendieron 26,6 por ciento anualmente a
29,37 cajas de peso, de acuerdo con datos de la CNDR.
Segn estimaciones, actualmente la capacidad productiva de
cemento podra acercarse a los 3.000 millones de toneladas anuales
(la produccin fue de 2.184 millones en el2012, segn fuentes
oficiales), cifra que sobrepasa incluso la demanda pronosticada de
2.500 millones de toneladas para el ao 2015.
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2.3. CONSUMO DE CEMENTO

2.3.1.
ACTUALIDAD MUNDIAL DEL CONSUMO DE CEMENTO
En el presente, los mercados emergentes (los pases de Europa

Central y del Este, Asia, Medio Oriente, frica y Latinoamrica)
representan el 90% del mercado mundial, mientras que los Estados
Unidos y Europa Occidental representan el restante 10%.
En todos estos mercados, las grandes compaas antes descriptas
tienen una importante participacin y en muchas oportunidades
deben competir ferozmente con las productoras locales para ganar
una mayor porcin y abastecer la creciente demanda.
Durante los ltimos 20 aos, el consumo mundial de cemento ha
crecido significativamente con una tasa de crecimiento anual
promedio por encima del 5%.
A pesar de la crisis econmica-financiera cuyas consecuencias se
vienen sufriendo desde el 2008, la demanda mundial de cemento
creci aproximadamente un 5% en el 2012 y un 6% en el 2013,
impulsada por el dinamismo de los mercados emergentes ms
grandes, en particular China, Brasil, India y frica Subsahariana.
Las perspectivas a mediano y largo plazo para la demanda de
cemento permanecen optimistas, especialmente en los mencionados
mercados, donde el crecimiento econmico, demogrfico y la
urbanizacin conllevan la necesidad de invertir en la construccin de
viviendas e infraestructura.
En la siguiente tabla se exhiben las cifras del consumo mundial (en
millones de toneladas) correspondiente al perodo 1992-2013:
Ao
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Consumo Mundial
(Millones de
toneladas)
1200
1250
1300
1350
1420
1470
1495
1570
1620
1700
1800
1900
2100
2300
2500
2740
2800
Pgina 85 de 248
2009
2010
2011
2012
2013
2980
3290
3540
3710
3950
Tabla 2.18. CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO

En el siguiente grfico se puede apreciar la tendencia creciente en el

consumo mundial de cemento:
19
92
19
94
19
96
19
98
20
00
20
02
20
04
20
06
20
08
20
10
20
12
Millones de toneladas
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Aos
Grfico 2.26. CONSUMO MUNDIAL DE
CEMENTO
En el siguiente cuadro se presentan los valores correspondientes al

consumo de cemento en las distintas regiones del planeta:
Regin
2010
2011
2012
159,390
170,370
178,120
79,980
81,030
90,390
221,770
230,420
207,800
Europa Central
26,520
26,540
25,280
Europa Oriental
82,820
94,470
102,870
130,310
126,460
136,180
40,570
45,400
50,520
Medio Oriente
167,090
176,730
181,810
Subcontinente Indio
273,920
293,500
303,520
1.959,730
2.161,180
2.272,310
156,450
165,910
173,850
Amrica Latina y el
Caribe
Norteamrica(1)
Europa Occidental
Norte de Asia
Sur de Asia
Pgina 86 de 248
Australasia
Total
13,140
13,160
13,430
3.311.690
3.585.170
3.736,080
Tabla 2.19. CONSUMO DE CEMENTO POR REGIONES (MILLONES DE

TONELADAS)
(1) Las cifras de Mxico estn incluidas en Amrica Latina y el Caribe.
4000
3500
3000
Australasia
Sur de Asia
Norte de Asia
Subcontinente Indio
Medio Oriente
Europa Oriental
1000
Europa Central
Europa Occidental
500
Norteamrica
Amrica Latina y el
Caribe
2500
2000
Millones de toneladas
1500
0
2010
Aos
Grfico 2.27.EVOLUCIN DEL CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO

(MILLONES DE TONELADAS)
Segn se observa en el grfico de barras apiladas anterior, en el

trienio 2010-2012 ha habido un incremento en el consumo mundial
de cemento. Respecto del ao anterior, el ao 2011 present un
aumento del 8,26%, correspondiendo el 6,08% del incremento solo al
Norte de Asia10.
En el ao 2012 se present una desaceleracin en la tasa de
crecimiento del consumo mundial de cemento, siendo este del 4,21%,
del cual el 3,1% corresponde al Norte de Asia.
Un comportamiento similar se presenta en el consumo en la regin
latinoamericana: en 2012 el incremento fue del 4,5%, inferior al
obtenido en el ao previo, 6,9%.
Grfico 2.28.PARTICIPACIN POR REGIN EN EL CONSUMO DE
CEMENTO 2011 (%)
10 Dentro del Norte de Asia se considera a Rusia y China, siendo este ltimo el ms
preponderante en cuanto a las cifras.
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Grfico 2.29. PARTICIPACIN POR REGIN ENEL CONSUMO DE

CEMENTO 2012 (%)
Nuevamente, con esta serie de grficos de torta vemos la

preponderancia de China tanto en la produccin como el consumo de
cemento. Por eso es interesante observar las cifras excluyendo a
China y analizar el contraste entre el resto de las regiones que
presentan cifras ms comparables entre s.
Entonces, excluyendo al Norte de Asia, tenemos un incremento del
5,32% en el 2011 respecto al 2010, y uno del 2,79% en el 2012
respecto al ao anterior.
2.3.2.
CONSUMO DE CEMENTO EN AMRICA LATINA Y EL CARIBE
El consumo de cemento de Amrica Latina y el Caribe en 2012

aument un 4,96%, este crecimiento es menor al 6,50% registrado en
2011. En 2012 los pases con un crecimiento en el consumo de
cemento superior al 10% fueron Panam, Per y Chile. En 2011, el
grupo de pases que superaron ese 10% fue mayor (Hait, Nicaragua,
Pgina 88 de 248
Uruguay, Colombia, Chile, Panam y Argentina). En 2012 sobresalen

los mayores crecimientos de consumo en Panam y Per. Panam
pasa del 13,09% en 2011 al 32,89% en 2012, y Per pasa del 4,03%
(2011) al 15,14% en 2012. Argentina paso de tener un incremento en
el consumo del 11,69% en 2011 a una disminucin del 8,17% en
2012.
Pas
2010
2011
2012
Argentina
10.194
11.386
10.456
Barbados
112
103
98
Bolivia
2.449
2.689
2.915
Brasil
60.008
64.972
69.324
Chile
4.456
5.071
5.690(2)
Colombia
8.921
10.155
10.496
Costa Rica
1.275
1.350
1.350 (2)
Cuba
1.430
1.298
1.372
Ecuador
5.287
5.706
6.025
El Salvador
1.400(1)
1.430(1)
1.480(1)
440
432
434
Guatemala
2.794
2.850
2.880
Hait
1.120
1.398
1.388
Honduras
1.500
1.500
1.580(1)
Jamaica
696
724
700
Mxico
33.900
34.416
35.600(1)
600(1)
700(1)
730(1)
Panam
1.597
1.806
2.400
Paraguay
1.640(1)
1.460(1)
1.280(1)
Per
8.496
8.838
10.176
771
811
835
3.100
2.800
2.600
Trinidad y Tobago
548
535
512
Uruguay
664
767
829
7.120(1)
7.760(1)
8.280(1)
160.518
170.957
179.430
Nicaragua
Puerto Rico
Repblica Dominicana
Venezuela
Amrica Latina y el
Caribe
Tabla 2.20. CONSUMO DE CEMENTO AOS 2010, 2011 Y 2012(MILES

DE TONELADAS)
Pgina 89 de 248
Nuevamente, se presentan los siguientes grficos de barras que

indican como vari el consumo de cemento de los distintos pases de
Latinoamrica.
Los pases de Centroamrica, Caribe y los pases pequeos como
Uruguay y Paraguay son los que presentan las mayores variaciones
(hacia arriba y hacia abajo) aunque su produccin y consumo son
relativamente pequeos comparados con los de los pases ms
grandes del continente:
Grfico 2.30. VARIACIN PORCENTUAL EN EL CONSUMODE CEMENTO

2011/2010 (%)
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de Cemento de Amrica Latina.
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Grfico 2.31. VARIACIN PORCENTUAL EN EL CONSUMO DE

CEMENTO 2012/2011 (%)
Fuente: Institutos, Cmaras y Asociaciones de Cemento de Amrica Latina.
2.3.3.
CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA EN AMRICA LATINA
Y EL CARIBE
En 2012 el consumo per cpita en Amrica Latina y el Caribe es de
301kg/hab. En 2011 se destacan los altos consumos de cemento por
habitante de
Guadalupe y Martinica (542kg/hab), Panam
(492kg/hab), Trinidad y Tobago (405kg/hab), Ecuador (386kg/hab)
Barbados (372kg/hab) y Brasil (333kg/hab). En 2012 adems de los
pases mencionados se suman al grupo de altos consumos per cpita:
Per (338kg/hab), Chile (327kg/hab) y Mxico (305kg/hab). En 2012
Panam present un aumento del31% alcanzando los 644 kg de
cemento por habitante en 2012. Per del14% y Bolivia y Chile
alrededor del 11%.
Pas
2010
2011
2012
Argentina
254
281
256
Barbados
406
372
354
Bolivia
233(2)
252(1)
280(2)
Brasil
311
333
353(3)
Chile
261
293
327(3)
Colombia
193(2)
217(1)
226(2)
Costa Rica
279
292
290
Cuba
127
115
122
Ecuador
365
386
388
El Salvador
226(1)
231(1)
235(2)
551
542
544
Guatemala
194
193
191
Hait
120
139
138
Honduras
197(2)
191(1)
199(2)
Jamaica
257
268
258(2)
Mxico
301
299
305(2)
Nicaragua
104(2)
119(1)
120(2)
Panam
442
492
644
Paraguay
250(2)
222(1)
194(2)
Per
288
296
338
(2)
(1)
Puerto Rico
206
227
223(2)
Repblica Dominicana
350
278
258
Trinidad y Tobago
416
405
385
Uruguay
201
232
251
Venezuela
250(2)
265(1)
277(2)
Amrica Latina y el
Caribe
276
289
301
Pgina 91 de 248
Tabla 2.21. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITAAOS 2010, 2011 Y

2012 (KG/HAB)
(2) Estimacin FICEM
Grfico 2.32. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA 2011 (KG/HAB)
Grfico 2.33. CONSUMO DE CEMENTO PER CPITA 2012 (KG/HAB)
2.4. EVOLUCIN DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL

CEMENTO
Pgina 92 de 248
El cemento es un producto que es un commodity. Los commodities

son productos de necesidad en todas partes del mundo que cotizan
en mercados internacionales. Una de las caractersticas principales
de un mercado de commodities es que los mrgenes de ganancias
son ms exiguos o escasos, es decir tienen bajo valor agregado.
Adems, tienen un bajo nivel de diferenciacin o especializacin. En
tiempos de inestabilidad econmica, las inversiones tienden a pasar
del mercado burstil a productos menos riesgosos como los
commodities aumentando su valor conforme se eleva la demanda.
Ao
199
6
199
7
199
8
199
9
200
0
200
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
9
201
0
201
1
201
2
201
ndice de
Precio
Variacin (%)
139,81
171,97
23,00
157,34
-8,50
122,14
-22,38
99,71
-18,36
86,46
-13,29
107,49
24,32
112,63
4,78
111,59
-0,92
131,75
18,07
142,79
8,38
162,47
13,78
200,26
23,26
203,45
1,59
232,18
14,12
270,83
16,65
220,52
-18,58
194,19
-11,94
Pgina 93 de 248
3
Tabla 2.22. EVOLUCIN DEL NDICE DE PRECIOS INTERNACIONALES
1996-2013
(Base 100=1993)
Fuente: http://www.mecon.gov.ar/peconomica/basehome/infoeco.html
300
250
200
INDICE
150
100
50
20
12
20
10
20
08
20
06
20
04
20
02
20
00
19
98
19
96
Grfico 2.34.EVOLUCIN DEL NDICE DE PRECIOS INTERNACIONALES

1995-2013
(U$S, Base 100=1993)
Fuente:
Fuente:
http://www.mecon.gov.ar/peconomica/basehome/infoeco.html
Se observa en el grfico anterior un marcado aumento del precio del

cemento del 2001 al 2008 provocado por la alta tasa de construccin
mundial que gener la conocida burbuja inmobiliaria y la subsiguiente
crisis mundial, es por eso el estancamiento entre 2008 y 2009. Sin
embargo del 2009 al 2011 el aumento de precio continu,
probablemente debido a la burbuja inmobiliaria que se est generado
en China. En 2011 hubo un pico y luego el precio del cemento
comenz a bajar, este descenso tuvo lugar debido a la creciente
oferta y sobreproduccin del commodity.
2.5. EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DECEMENTO POR
REGIONES
Segn el reporte de International Cement Review se estima que las
exportaciones de cemento a nivel mundial en 2012 hayan crecido un
4,60% y las importaciones un 3,06%. En el caso de Latinoamrica en
2012 se prev que las exportaciones hayan aumentado un 3,96% y
las importaciones hayan disminuido un 7,51%.
Regin
Amrica Latina y el
2010
2011
2012
Exp
Imp
Exp
Imp
Exp
Imp
3,300
5,180
3,790
5,990
3,940
5,540
Pgina 94 de 248
Caribe
Norteamrica
Europa Occidental
4,570
7,930
5,200
8,070
5,910
8,500
46,540 18,360 43,390 18,210 42,790 17,180
Europa Central
5,050
4,870
6,160
5,150
6,520
4,330
Europa Oriental
5,253
7,320
5,280
7,750
5,360
9,940
Norte y este de frica
5,210
24,710
5,060
17,790
8,370
18,500
Centro y sur de frica
3,330
15,350
4,360
14,040
6,680
14,620
Medio Oriente
22,430 19,830 27,500 20,350 28,760 19,680
Subcontinente Indio
15,590 20,530 14,210 24,330 14,040 27,110
Norte de Asia
41,480
Sur de Asia
23,090 13,400 22,730 13,780 22,290 14,800
Australasia
Total
0,160
8,830
2,670
0,140
9,890
2,550
37,610
0,150
9,610
2,610
176,00 148,98 174,40 147,90 182,42 152,42

3
0
0
0
0
0
Tabla 2.23. EXPORTACIONES E

REGIONES
(MILLONES DE TONELADAS)
2.5.1.
PASES
IMPORTANTES
36,580
IMPORTACIONES
EXPORTADORES
DE
CEMENTO
IMPORTADORES
POR
MS
El comercio internacional de cemento representa slo el 4% de la

produccin mundial, con un total de 167 millones de toneladas
comercializadas en el ao 2012. El top 20 de pases exportadores
representa el 85% de las exportaciones.
Entre los pases que ms cemento importan se encuentran:
Irak con 11 millones de toneladas, Bangladesh con 9 millones de
toneladas, Estados Unidos con 7 millones de toneladas, Afganistn
con 6 millones de toneladas, Birmania y Malasia con 5 millones de
toneladas cada uno, Rusia, Sri Lanka, Ghana y Francia con 4 millones
de toneladas, cada uno.
Entre los pases que ms cemento exportan se encuentran:
Irn con 14 millones de toneladas, Turqua con 13 millones de
toneladas, China con 13 millones de toneladas, Japn y Tailandia con
11 millones de toneladas cada uno, Corea del Sur con 10 millones de
toneladas, y finalmente, Alemania, Vietnam y Paquistn con 8
millones de toneladas cada uno.
Pgina 95 de 248
Tabla 2.35. PASES IMPORTADORES Y EXPORTADORES

TONELADAS)
(MILLONES
DE
Pgina 96 de 248
3. ANLISIS NACIONAL
3.1. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO
Teniendo en cuenta los datos de produccin de cemento en los
ltimos aos:
Produccin
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Grfico 2.36. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN ANUAL EN ARGENTINA 20032013 (Toneladas).
Fuente: Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland (AFCP)
Se observa que hay algunos altibajos en la produccin, como

crecimientos sostenidos y leves cadas. Desde el ao 2004 hasta el
ao 2007 hay un crecimiento sostenido, prcticamente lineal con el
tiempo.
Luego se observa en 2008 una produccin constante
respecto de la anterior, seguida de una cada de la produccin en el
2009 afectada por la crisis denominada Gran Recesin que comenz
en estados unidos y se extendi al mundo. En el ao 2010 se logra
una recuperacin, en el 2011 alcanzamos un pico mximo cercana a
las 12.000.000 de toneladas, consecuentemente en 2012 volvi a
caer debido a la contraccin nuevamente de le economa mundial,
efectos de la crisis que comenz en 2009 aproximadamente, pero en
2013 volvi a aumentar la produccin superando la de 2011.
Pgina 97 de 248
14,000,000
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
Exportaciones
4,000,000
Produccin
2,000,000
20
12
20
10
20
08
20
06
20
04
Figura 2.37. DESPACHO ANUAL EN ARGENTINA 2003-2013 (Toneladas).

En el anterior grafico se observa como la produccin es sumamente

mayor a las exportaciones para el perodo analizado 2004-2013, con
sus respectivos altibajos.
3.2. CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad instalada nominal se refiere a la produccin que la
industria puede alcanzar utilizando al mximo los recursos instalados,
en otras palabras, es el lmite potencial al que puede llegar utilizando
al mximo todos los recursos, es la capacidad para la cual estn
diseadas las mquinas y la planta en s. En cambio, la capacidad
instalada operativa es aquella a la que efectivamente se produce, ya
que la produccin depende bsicamente de la demanda que se
espera alcanzar y de las condiciones de operacin. La diferencia entre
ambas capacidades, instalada operativa y la nominal, da una idea del
grado de aprovechamiento de los recursos que se disponen, es el
grado de utilizacin, lo aconsejable es que sea prximo al 100%,
donde se produce al mximo, utilizando toda la planta a su mximo
potencial.
Pgina 98 de 248
Ao
200
3
200
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
9
201
0
201
1
201
2
Capacidad Instalada
(toneladas)
Nominal
Operativa
16.579.00
13.263.200
0
16.579.00
13.263.200
0
16.579.00
13.263.200
0
16.579.00
13.263.200
0
16.579.00
13.263.200
0
17.095.00
13.722.000
0
17.095.00
13.722.000
0
18.125.00
13.722.000
0
18.125.00
14.546.000
0
18.125.00
15.346.000
0
Tabla 2.24. CAPACIDAD ANUAL INSTALADA NOMINAL Y OPERATIVA

(TONELADAS).
20,000,000
18,000,000
16,000,000
14,000,000
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Capacidad Instalada Nominal
Capacidad Instalada Operativa
Grfico2.38. CAPACIDAD ANUAL INSTALADA NOMINAL Y OPERATIVA

(TONELADAS).
Pgina 99 de 248
Se observa que la capacidad instalada operativa entre los aos 2003

a 2007 es prcticamente constante y ronda los 13.000.000 de
toneladas, siendo la capacidad nominal tambin constante en el
mismo periodo, apenas superior a los 16.000.000 de toneladas. En
2008 aumentan ambas y se mantienen constantes hasta 2009. En
2010 se llega al mximo de capacidad nominal instalada cercana a
los 18.000.000 millones de toneladas y comienza a subir la operativa
hasta el valor mximo del ao 2012.
El indicador de la Utilizacin de la Capacidad Instalada en la Industria
mide la proporcin de la capacidad instalada del sector industrial de
nuestro pas que est siendo actualmente utilizada. Para su clculo se
tiene en cuenta cul es efectivamente la produccin mxima que
cada sector puede obtener con la capacidad instalada actual. Se
consideran criterios tcnicos, como el aprovechamiento potencial de
las plantas productivas empleando el mximo de turnos posibles y las
paradas necesarias para el mantenimiento apropiado de dicha
capacidad.
86%
84%
82%
80%
78%
76%
74%
72%
70%
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Grfico2.39. VARIACIN PORCENTUAL DE CAPACIDAD INSTALADA

OPERATIVA RESPECTO DE LA NOMINAL (%).
Fuente: Asociacin Fabricantes de Cemento Portland
En el grfico anterior se observa como desde el ao 2003 hasta 2009

se mantuvo constante en un 80% la capacidad operativa respecto de
la instalada, luego hay una contraccin reducindose a un 76% en el
2010, para luego aumentar linealmente hasta llegar en el 2012 a un
85%.
En Argentina tenemos cuatro plantas productoras de Cemento, Loma
Negra, Cementos Avellaneda, Holcim y PCR. De acuerdo a datos
Pgina 100 de 248
encontramos para el periodo 2004-2007 donde la capacidad operativa

es constante, no se encontr informacin ms actualizada, de la
siguiente tabla:
EMPRESA
LOMA
NEGRA
PLANTAS
Sierras
Bayas
Olavarria
Backer
San Juan
Zapala
El Alto
Ramallo
LAmali
FECHA
INAUGURAC
ION
1915
1926
1956
1964
1970
1980
1999
2001
Sub-total Loma Negra

MINETTI
Capdeville
Yocsina
Malague
o
Puesto
Viejo
Campana
1935
1963
1980
1982
2000
ANTIGEDAD DE LA CAPACIDAD
INSTALADA
Mas 24
Entre 24 Menos de
aos
y 14 aos
14 aos
775.000
2.250.000
1.300.000
160.000
170.000
810.000
-
50.000
65.000
70.000
190.000
-
225.000
210.000
154.000
300.000
1.000.000
5.465.000
375.000
1.889.000
332.000
1.200.000
-
145.000
750.000
-
443.000
1.500.000
17.000
1.200.000
Pgina 101 de 248
TOTAL
1.000.00
0
2.300.00
0
1.575.00
0
160.000
394.000
1.000.00
0
300.000
1.000.00
0
7.729.00
0
920.000
1.200.00
0
1.500.00
0
767.000
1.200.00
0
CEMENTO
S
AVELLANE
DA
PCR
Sub-total Cementos
Minetti
San
1933
Jacinto
1975
El Gigante
Sub-total Cementos
Avellaneda
Comodoro
1952
Rivadavia
TOTAL INDUSTRIA
895.000
3.160.000
875.000
130.000
75.000
1.415.000
308.000
1.005.000
75.000
1.723.000
160.000
140.000
160.000
460.000
8.162.00
0
1.485.00
0
6.932.00
0
16.579.
000
Tabla 2.25. FBRICAS DE CEMENTO DE ARGENTINA, CAPACIDAD INSTALADA

(2004-2007)
Fuente: http://home.econ.uba.ar/economicas/sites/default/files/cespa8.pdf
Teniendo en cuenta la capacidad instalada de cada planta y el total

del periodo, podemos ver como Loma Negra acapara el 46,62% de la
produccin de cemento nacional, seguida por Minetti, hoy conocida
como Holcim con el 33,70%, en tercer lugar Cemento Avellaneda con
el 16,91% y por ultima pero no menos importante PCR Petroqumica
Comodoro Rivadavia con el 2,77%.
Grfico 2.40. LOCALIZACIN PLANTAS PRODUCTORAS DE CEMENTO

ARGENTINAS.
Se observa las cuatro productoras de cemento del pas y su

distribucin geogrfica, viendo una gran concentracin en la provincia
de Buenos Aires. A continuacin se desarrollara una breve historia de
cada una de las plantas.
5.587.00
0
2.365.00
0
438.000
2.803.00
0
1.532.000
LOMA NEGRA
Pgina 102 de 248
Comenz a operar en 1926 en Olavarra provincia de Buenos Aires,

localidad de Loma Negra de donde adquiere el nombre. Debido al
crecimiento sostenido del pas la demanda comienza a aumentar, en
la dcada del 50 adquiere un nuevo horno y se inicia un proceso de
expansin a otras localidades y provincias, logrando en la dcada del
70 poder alcanzar el oeste y suroeste de Argentina. En la dcada del
80 inaugura una planta modelo para argentina y el mundo
denominada Catamarca en la localidad El Alto de la misma provincia,
donde se comenzaron a utilizar elementos electrnicos y
automatizados en la produccin industrial, pioneros en el pas en el
uso de esas tecnologas. A partir de los aos 90 con la adquisicin de
dos nuevas plantas, logra consolidarse como la mayor empresa
productora de Cemento de Argentina e impone el Plasticor como
cemento para albailera como nombre ms usado y comercializado.
En el ao 1995 en base a proteccin al medioambiente se cre
Recycomb S.A dedicada a tratar los residuos que luego sern
utilizados en la combustin del horno ubicada en la localidad de
Cauelas. En el mismo tiempo se crea el hormigonero Lomax lder
en sus servicios, de acuerdo a sus recursos, instalaciones y alcances.
Comenz a funcionar en noviembre del 2001 LAmal, la planta ms
grande y moderna de Sudamrica con una capacidad de produccin
que ronda las 1,6 millones de toneladas anuales de clinker. Su
relacin amigable con el medio ambiente sumado a la automaticidad
en todos sus procesos muestra, una vez ms, la decidida
transformacin de una empresa de clase mundial.
A partir del ao 2006 Loma Negra invirti en varios proyectos, los que
nos permite ser ms eficientes y competitivos en este contexto de
mercado cada vez ms exigente. A fin de diversificar la matriz
energtica, se decidi realizar inversiones en combustibles
alternativos (carbn de petrleo pet coke), lo que posibilita
mantener nuestros hornos en marcha durante todo el ao.
Por iniciativa de los accionistas del grupo, nace la fundacin Loma
Negra y se adquiere La Preferida de Olavarra, una cantera de
trituracin de piedra, con lo cual se ingresa al mercado de los
agregados para la construccin.
Las plantas con las que cuenta Loma Negra son nueve:
Nombre
Localizacin
Molienda de Cemento
Horno
Enfriadores
Combustible utilizado
Barker
Pgina 103 de 248
Benito Jurez
Provincia de Buenos Aires
2 Molinos tubulares de circuito cerrado
1 Molino tubular de circuito abierto
2 Hornos largos por va seca sin precalentador
2 Enfriadores con parrilla de vaivn
100% Gas
Catamarca
El Alto
El Alto
Provincia de Catamarca
1 Molino tubular de circuito cerrado

1 Molino vertical con rodillo
1 Horno por va seca con 4 etapas de precalentamiento de ciclones y
precalcinador
1 Horno por va seca
1 Enfriador de parrilla no especificado
28% Coque/Carbn
72% Gas
LAmal
Km 22 Camino Real a 16 de Julio

(7400) Pje. La Pampita - Olavarra
precalcinador
1 Enfriador con parrilla de vaivn
7% Combustibles Alternativos
Pgina 104 de 248
93% Gas
Olavarra
Camino Real s/n
(7403) Olavarra
1 Prensa a Rodillos
1 Molino tubular de circuito abierto
1 Horno por va seca con 2 etapas de precalentamiento de ciclones
precalcinador
1 Horno largo por va seca sin precalentador
1 Enfriador tubular
23% Coque/Carbn
75% Gas
LomaSer
Vicente Casares
Ramallo
Parque Industrial Comisa Ramallo
1 Molino Vertical con rodillos
Pgina 105 de 248
San Juan
Rivadavia
Provincia de San Juan
1 Horno largo por va seca sin precalentador
10% Fuel Ol
12% Coque/Carbn
69% Gas
Sierras Bayas
Sierras Bayas, Olavarra
7% Combustibles alternativos
93% Gas
Zapala
Zapala
Provincia de Neuqun
1 Prensa a rodillos
100% Gas
Tabla 2.26. PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO, LOMA NEGRA.
Fuente: Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland.
HOLCIM
Pgina 106 de 248
Fundada en 1930 bajo el nombre Cementos Minetti, tuvo sus

orgenes en la provincia de Crdoba donde adquiri su primer
yacimiento de piedra caliza y se instal la planta, luego siguieron una
serie de ampliaciones a Mendoza, Salta y Jujuy triplicado su capacidad
productiva. En 1982 en Crdoba se pone en marcha una planta de
hormign, entrando al negocio en la que se encontraba Loma Negra
tambin dentro.
En la dcada de los 90 se posiciona como la segunda cementera del
pas y es adquirida por Holcim, dndole el nombre actual. En el 2000
inaugura la planta de molienda ms moderna de Latinoamrica,
dndole a Holcim la capacidad de elevar su potencial, desarrollo y
competitividad. Luego se ampla ms la planta llegando a las 6
millones de toneladas de capacidad operativa.
Fbricas, Moliendas, Centros de Distribucin y Oficinas Comerciales,
estratgicamente ubicados, brindan cobertura al 75% del territorio
nacional y al 90% de las reas con ndices de mayor consumo de
cementos y hormigones en Argentina. Las fbricas estn ubicadas en
distintos puntos de Argentina como se destacan a continuacin:
Nombre
Localizacin
Molienda de Cemento
Horno
Enfriadores
Combustibles
Campana
Ruta Nacional 9 km 81,5
(2804) Campana
1 Molino vertical
Capdeville
Ruta Provincial 52 km 12,5

(5539) Las Heras
Pgina 107 de 248
Provincia de Mendoza
1 Horno por va seca con 4 etapas de ciclones con precalentador
1 Enfriador de parrilla
55% Gas
40% Coke
5% AFR
Malagueo
Casilla de Correo 16
(X5101ACE) Malagueo
Provincia de Crdoba
1 Prensa a rodillos
1 Horno por va seca con 5 etapas de ciclones con precalcinador
65% Gas
25% Coke
10% AFR
Puesto Viejo
Ruta 53 s/n
(4606) Puesto Viejo
Provincia de Jujuy
1 Enfriador tubular
95% Gas
5% AFR
Pgina 108 de 248
Yocsina
Casilla de Correo 16
(X5101ACE) Malagueo
Provincia de Crdoba
65% Gas
25% Coke
10% AFR
Tabla 2.27. PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO, HOLCIM.
CEMENTOS AVELLANEDA
Todo comenz con la fabricacin de cal e 1919 en Avellaneda. Un

comienzo modesto, que muy pronto creci hasta alcanzar una
produccin que superaba las sesenta mil toneladas anuales. Nuestros
cementos aparecieron en el mercado argentino en la dcada del
cuarenta. Poco despus le siguieron el cemento de albailera, los
pegamentos y los hormigones. En los ochenta fusionamos nuestra
historia con la de dos de las empresas ms importantes del mundo en
nuestro rubro, dando lugar a la entrada de capitales extranjeros a la
sociedad. Las certificaciones ISO 9001 en los procesos de elaboracin
nos posicionaron en un lugar de liderazgo indiscutible.
Hacia 1934 luego de una serie de expansiones logro ser la mayor
productora de Sudamrica, esto se logr gracias al rpido crecimiento
del pas de la poca, donde ingenieros y arquitectos demandaban
nuestros productos para las distintas obras que se estaban llevando a
cabo en todo el territorio Argentino.
En 1958 se pone en funcionamiento el horno Nro. 2 Humboldt, el
primero con intercambiador de calor instalado en el pas logrando
alcanzar producciones de 200.00 ton/ao.
En los aos 70
comercializa productos como Cemento ARS y Cemento de
albailera HIDRAT permitindole ingresar a nuevos mercados.
En el ao 1999 crea Hormigones Avellaneda permitindose entrar en
otro mercado nuevo y se sigue ampliando la capacidad productiva de
la planta. En adelante se ponen en funcionamiento un nuevo molino
y se termin la ampliacin en la planta de Olavarra, dando una
capacidad productiva de 2.800.000 ton/ao. En mayo de2013,
Pgina 109 de 248
Cementos Avellaneda pone en marcha el primer bitren en el pas, con

la aprobacin para circular en todas las rutas y autopistas.
Nombre
El
Gigante
San
Jacinto
Localizaci
n
Molienda
de
cemento
Departament
o Belgrano
Provincia de
San Luis
3 molinos
tubulares
de circuito
abierto
Olavarra,
Provincia de
Buenos Aires
2 Molinos
tubulares
de circuito
cerrado
1 Molino
vertical
Horno
1 horno por va
seca con 5
etapas de
precalentamie
nto de ciclones
con cuello de
cisne apto
para usar
como
Precalentador
2 Hornos por
va seca con 5
etapas de
precalentamie
nto de ciclones
y
Precalcinador
Enfria
dores
Combusti
bles
1
Enfriad
or con
parrilla
vaivn
13%
glicerol
22%
cascara
47% pet
coke 18%
gas
2
enfriad
ores
tipo
Cross
bar
37.3% gas
61.5% pet
coke
0.75%
cascara
0.45% CLA
Tabla 2.28. PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO, CEMENTOS

AVELLANEDA
Pgina 110 de 248
PCR
La historia de PCR se inicia en 1921 como COMPAA

FERROCARRILERA DE PETRLEO; empresa privada subsidiaria de los
entonces Ferrocarriles Sud y Oeste -hoy conocidos como Roca y
Sarmiento-, con el objetivo primario de abastecer de combustible a
las locomotoras de la lnea frrea.
Al nacionalizarse los ferrocarriles, la empresa pas a ser administrada
por el Estado Nacional hasta el ao 1978 cuando fue privatizada.
A principios de la dcada del 1950 comienza a trabajar en la
fabricacin de cemento, a partir de la puesta en operaciones de una
fbrica de Cemento Portland en Comodoro Rivadavia. Este hecho da
inicio a una larga trayectoria vinculada con el mercado de la
construccin de la Patagonia.
A partir del traspaso de la empresa a manos privadas, se encara un
fuerte proceso de modernizacin y remodelacin de sus negocios, con
el objetivo de expandir su influencia en el rubro de la construccin y
mejorar sus operaciones en diversos yacimientos.
Es as como en los ltimos 25 aos, logr posicionar su marca
Comodoro como lder en el mercado de la construccin patagnico y
expandi la explotacin de hidrocarburos mediante una planificada
tarea exploratoria en los yacimientos actualmente en operacin en la
Argentina y Ecuador.
3.3. CONSUMO
En el siguiente grafico se observa la variacin del consumo de
cemento en los ltimos aos:
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Grfico 2.41. CONSUMO DE CEMENTO EN ARGENTINA (TONELADAS).
Del grfico anterior se observa como en el primer periodo que

corresponde a 2003-2008 hay un crecimiento prcticamente lineal del
Pgina 111 de 248
consumo, en el 2009 debido a la crisis mundial se produce una

contraccin del mismo, para luego comenzar a incrementarse hasta
2011 debido a la recuperacin de la crisis para luego volver a
descender en el 2012 y luego llegar al pico mximo de todos
alcanzados en el 2013 con un consumo de 11.688.026 ton/ao.
300
250
200
150
100
50
0
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
Grfico 2.42. CONSUMO DE CEMENTO EN ARGENTINA PER CPITA

(KG/HAB.AO)
En lo referido al consumo de cemento por habitante se ve una

tendencia igual al consumo total, ya que se observa un periodo de
crecimiento lineal desde 2003 hasta 2008, seguido en 2009 con la
crisis econmica mundial lo que provoc el descenso del consumo,
luego un periodo de repunte hasta el 2011, para luego descender en
2012 debido a las consecuencias de la crisis, para finalmente en 2013
de acuerdo a los datos ltimos actualizados se lleg a un consumo de
283 Kg/hab ao.
Analizando las distintas provincias de la Argentina, se observa en el
siguiente grafico como Buenos Aires es la que ms consume
cemento:
Pgina 112 de 248
La Rioja
116,564
La Pampa 80,921
Jujuy
194,516
Tucuman
394,404
Tierra del Fuego 51,191
Santiag del Estero
252,365
Santa Fe
918,209
Santa Cruz
147,748
San Luis
197,957
San Juan
294,381
Salta
322,262
Rio Negro
207,570
Neuquen
238,506
Misiones
321,437
Mendoza
556,638
Formosa
114,580
Entre Rios
456,283
Chubut
238,606
Chaco
254,896
Corrientes
237,074
Cdoba
1,289,621
Catamarca 100,742
Buenos Aires
1,428,121
Gran BS AS
CABA
334,744
2,938,691
Grfico 2.43. CONSUMO DE CEMENTO EN ARGENTINA POR PROVINCIA

(TONELADAS).
Se observa como en el Gran Buenos Aires se concentra el grueso de

consumo de cemento, seguido por la provincia de Buenos Aires y
Crdoba, ambos con valores de consumo superiores al milln de
toneladas, en tercer lugar se encuentra Santa Fe, esto se debe a que
estos lugares concentran la mayora de la poblacin Argentina, por
ende se tiene a construir ms.
Pgina 113 de 248
Tucuman
247
Tierra del Fuego
276
Santiag del Estero
272
Santa Fe
243
Santa Cruz
458
San Luis
435
San Juan
379
Salta
233
Rio Negro
296
Neuquen
370
Misiones
230
Mendoza
288
La Rioja
279
La Pampa
213
Jujuy
235
Gran BS AS
262
Formosa
215
Entre Rios
303
Corrientes
210
Cdoba
338
Chubut
475
Chaco
223
Catamarca
227
Buenos Aires
CABA
219
101
Grfico 2.44.CONSUMO DE CEMENTO EN ARGENTINA POR PROVINCIA PER

CPITA EN KG/HAB.AO.
Se observa como Chubut tiene un mayor consumo per cpita entre

todas las provincias, al igual que San Luis o Santa Cruz, son aquellas
provincias con una baja densidad demogrfica.
Pgina 114 de 248
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
20032004200520062007200820092010201120122013
Produccin
Consumo
Grfico 2.45. GRAFICO DE PRODUCCIN Y CONSUMO DE CEMENTO EN

ARGENTINA (TONELADAS).
Se observa como no hay una marcada diferencia entre la cantidad

producida y la consumida, siendo las mismas prcticamente iguales,
con lo cual la produccin se ajusta a la demanda, solo en los aos
2007 y 2008 el consumo desencontr por encima de la produccin,
ocasionando que se deban aumentar las importaciones para suplir
ste exceso de demanda.
Con esto se puede decir que el mercado externo no tiene
prcticamente participacin en la produccin de cemento, pues todo
lo que se produce se destina al consumo interno.
3.4. RELACIN CON INDICADORES ECONMICOS
La evolucin de la produccin de cemento puede medirse por
distintos tipos de indicadores, uno de ellos es el ISAC.
El Indicador Sinttico de la Actividad de la Construccin (ISAC) refleja
la evolucin del sector de la construccin a partir del comportamiento
de un conjunto de insumos representativos. En esta etapa se cuenta
con ocho insumos bsicos: cemento, hierro redondo para hormign,
revestimientos cermicos, pinturas para construccin y uso
domstico, vidrio plano, ladrillos huecos, asfalto y tubos de acero sin
costura. Se espera ampliar esta nmina en la medida en que se
consiga disponer de otras series de productos con adecuada
confiabilidad y con la rapidez necesaria para el seguimiento de la
coyuntura. El ISAC tiene periodicidad mensual y refleja la actividad de
la construccin tanto en el sector pblico como privado. Si bien el
seguimiento de la produccin del sector mediante este mtodo es
parcial, puede considerarse al ISAC como una primera aproximacin a
la realidad.
Para realizar la medicin del conjunto del sector se determinaron
cinco bloques que representan distintas tipologas de obra:
Pgina 115 de 248
Edificacin para vivienda

Comprende
los
edificios
destinados
a
viviendas
y
multiviviendas, sean stos realizados por el sector pblico o
privado. Se incluyen las construcciones nuevas, las
ampliaciones y los gastos para mejoras realizados por los
hogares. El seguimiento del bloque se realiza mediante el
estudio de las series de asfalto, cemento, hierro redondo para
hormign, revestimientos cermicos, pinturas para construccin
y uso domstico, vidrio plano y ladrillos huecos.
Edificacin para otros destinos
Comprende los edificios destinados a industria y talleres,
almacenaje y galpones sin destino, administracin, banca y
finanzas, comercios, educacin, salud, transporte, hotelera y
alojamiento, cultura y espectculos, recreacin y deportes,
arquitectura funeraria, gastronoma y otros destinos, sean stos
realizados por el sector pblico o privado. Se incluyen las
construcciones nuevas y las ampliaciones. El seguimiento del
bloque se realiza mediante el estudio de las series de asfalto,
cemento, hierro redondo, revestimientos cermicos, pinturas
para construccin y uso domstico, vidrio plano y ladrillos
huecos.
Obras viales
Comprende la construccin y
caminos, puentes, viaductos,
incluye el tramado vial urbano.
las series de asfalto, cemento,
construccin y uso domstico.
mantenimiento de carreteras,
autopistas, etc. Asimismo se
La evolucin se sigue mediante
hierro redondo y pinturas para
Otras obras de Infraestructura

Incluye obras hdricas y de saneamiento, infraestructura de
transporte, redes de telefona, tendidos elctricos, transporte y
distribucin de gas, etc. El seguimiento del bloque se realiza a
travs de la evaluacin de las series de cemento, pintura para
construccin y uso domstico, ladrillos huecos, hierro redondo,
asfalto, tubos de acero sin costura y vidrio plano.
Construcciones petroleras
Se incluye la perforacin de pozos petroleros y la construccin
de instalaciones conexas relacionadas con esta actividad. La
evolucin de este bloque se sigue a travs de las series de
cemento y tubos de acero sin costura.
Pgina 116 de 248
25
20.5
20
18.7
16.2
15
11
10
5
8.7
7.2
4.6
4.5
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
-2
-3.2
-5
Grfico 2.46. GRAFICO DE ISAC (%, BASE 2004=100)
Se observa en el anterior grafico que el ISAC desciende desde 2004

hasta 2009 donde se produce una disminucin a -2%, debido a la
crisis mundial econmica, igual que en los dems grficos analizados
donde esa crisis provoco la contraccin de todas o gran mayora de
las actividades, en este caso la Industria del Cemento.
Luego
aumenta en 2009 para comenzar a descender y llegar en 2012 a una
contraccin menor que la de 2009, luego repunta en 2013, pero a
valores muchos inferiores a los de 2005.
Pgina 117 de 248
Grfico 2.47. GRAFICO DE POBLACIN, PBI, PBI CONSTRUCCIN Y

CONSUMO (PERIODO 1984-2013).
Se observa la cada conjunta del PBI y PBI de la Construccin en los

mismos aos, grandes picos de descenso se produjeron en 2002
debido a la aguda crisis econmica, poltica y social que vivi la
Argentina en ese periodo, luego comenz un repunte econmico
hasta el ao 2009 debido a la crisis econmica mundial, para volver a
subir nuevamente y lograr tasas de crecimiento mayores a las que se
venan dando ltimamente.
3.5. EXPORTACIONES E IMPORTACIONES
Balanza
Producci
Comerci
n total
al
Ao
Importaci
ones
Exportacio
nes
2004
29.494
136.349
106.855
2005
40.396
149.375
108.979
2006
78.300
150.891
72.591
2007
103.625
114.409
10.784
2008
103.107
111.055
7.948
2009
36.350
197.827
161.477
2010
28.182
269.517
241.335
2011
22.846
235.412
212.566
2012
5.160
236.807
231.647
2013
5.431
218.148
212.717
5.217.00
0
6.254.00
0
7.594.00
0
8.929.00
0
9.384.00
0
9.602.00
0
9.703.00
0
10.423.0
00
11.592.0
00
10.716.0
00
Tabla 2.29. DATOS COMERCIALES EN TONELADAS PERIODO 2003-2013.

Pgina 118 de 248
300,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Importaciones
Exportaciones
Balanza Comercial
Grfico 2.48. EXPORTACIONES, IMPORTACIONES Y BALANZA COMERCIAL
CEMENTO PERIODO 2003-2013
Se observa como siempre la balanza comercial en la industria

cementera dio resultado positivo o casi cero en el periodo 2007-2008.
A partir del ao 2009 debido a las trabas a las importaciones vemos
como las mismas comenzaron a bajar hasta casi anularse en 2013,
mientras que las exportaciones continuaban aumentando.
Ao
Importaciones
Exportaciones
2004
0,47%
2,18%
2005
0,65%
2,39%
2006
1,03%
1,99%
2007
1,16%
1,28%
2008
1,07%
1,16%
2009
0,37%
2,04%
2010
0,30%
2,87%
2011
0,22%
2,26%
2012
0,05%
2,21%
2013
0,05%
2,04%
Tabla 2.30. REPRESENTACIN DE IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES
RESPETO DE LA PRODUCCIN TOTAL DE CEMENTO EN EL PERIODO 20042013.
Pgina 119 de 248
3.50%
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Importaciones
Exportaciones
Grfico 2.49. EXPORTACIONES, IMPORTACIONES DE CEMENTO PERIODO

2003-2013 RESPECTO DE LA PRODUCCIN TOTAL EN PORCENTAJES (%).
Respecto a la produccin total de cemento, se ve la poca influencia

de las importaciones frente a la produccin total, estn por debajo del
1,20%, en cambio las exportaciones tienen altibajos variando desde
1% a 3%, se ve que la mayora de la produccin se utiliza para
abastecer al mercado local. Las contracciones ocurren en el periodo
2007-2008 debido al cierre a las importaciones que comenz y
contina sufriendo el pas.
Vemos que el saldo de la balanza
comercial es positiva en este periodo o casi nula como ocurre en
2008.
3.6. PRECIOS
Precios de las bolsas de 50 kg de acuerdo a pginas de internet:
Cemento Avellaneda: $74,88

Holcim: $74,30
PCR: $74,65
Loma Negra: $71,50
Estos precios fueron obtenidos de pginas de internet como

MercadoLibre, del diario La Voz, pgina de cementos Holcim
Argentina (ex Minetti), centros de consumo Easy y Sodimac,
corralones de materiales como Basamento, De Marco, entre otros.
Ao
1996
1997
Cemento y
cal
107,32
107,25
Variacin
(%)
-0,07
Pgina 120 de 248
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
107,17
107,25
107,70
109,76
178,60
261,24
275,62
281,99
291,43
342,86
406,75
452,71
498,12
556,40
629,84
705,23
-0,07
0,07
0,42
1,92
62,72
46,27
5,50
2,31
3,35
17,65
18,63
11,30
10,03
11,70
13,20
11,97
Tabla 2.31. EVOLUCIN DEL INDICE DE PRECIOS INTERNOS AL POR MAYOR

(IPIM)- DESAGREGADO HASTA CUATRO DIGITOS 1996-2013 (Pesos, base
1993=100).
Fuente: www.mecon.gov.ar
Pgina 121 de 248
Ao
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
IPC
(1993)
107,69
107,86
108,43
108,15
107,14
106,00
133,42
151,35
158,04
173,27
192,15
209,13
227,08
241,32
266,57
292,62
322,01
356,21
Tabla 2.32. EVOLUCIN DEL INDICE DE PRECIOS AL CONSUMIDOR (IPC)

1996-2013
(Pesos, base 1993=100).
800
700
600
500
400
300
200
100
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
20
11
20
12
20
13
Cemento y cal
IPC (1993)
Grfico 2.50. EVOLUCIN IPC IPIM (Pesos, base 1993=100).

Se observa en el grfico anterior como hasta el ao 2001 ambos

ndices se encontraban igualados, luego comienza a aumentar el IPIM,
mientras que el IPC crece a ritmo constante siempre por debajo del
IPIM. Adems se produce a partir del 2001 un aumento del precio del
Pgina 122 de 248
commodity. El precio nacional no sube lo mismo que el internacional,

el IPC depende de la inflacin, cosa que a partir de la crisis del 2001
comenz a subir y variar constantemente, donde la poca credibilidad
de la entidad encargada de establecer el porcentaje de la misma hizo
que los precios nacionales e internacionales del cemento sean
diferentes.
3.7. DIMENSIONAMIENTO DE NUESTRA PLANTA
El objetivo de nuestro trabajo en esta parte es poder proyectar la
produccin y consumo de cemento a 10 aos y poder ver si hay
demanda insatisfecha, la cual podremos utilizar para abastecer con
nuestra planta. Se tomaran los valores de consumo y produccin
correspondiente a los ltimos 24 aos y se har una regresin lineal
para obtener dichos valores para el ao 2024.
En el siguiente grfico de la produccin de cemento en los ltimos 24
aos, al realizar la regresin, se obtiene un coeficiente R 2=0,7479,
sacando aos de crisis econmica como los aos 1995, 1996 y los
aos 2001 a 2004, momentos en los que se agudiz la crisis
econmica, poltica y social que vivimos en nuestro pas desde
diciembre de 2001, se obtiene un buen coeficiente de correlacin, de
valor 0,9384, es aceptable para la regresin, apreciable en el segundo
grfico. Con lo cual podemos estimar la produccin de cemento para
los prximos 10 aos de acuerdo a la recta de tendencia
correspondiente al grafico siguiente presentados en la tabla posterior.
14,000,000
12,000,000
10,000,000
PRODUCCIN
(toneladas)
f(x) = 301303.65x - 595828307.94

R = 0.75
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
1985
1990
1995
2000
2005
2010
2015
AOS
Grfico 2.43 RECTA DE REGRESIN PRODUCCIN CEMENTO EN ARGENTINA

AOS 1990 -2013. DATOS COMPLETOS.
Pgina 123 de 248
14,000,000
12,000,000
10,000,000
f(x) = 304693.03x - 602088460.1

R = 0.94
8,000,000
PRODUCCION (toneladas)
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
1980
1990
2000
2010
2020
AOS
Grfico 2.44 RECTA DE REGRESIN PRODUCCIN CEMENTO EN ARGENTINA

AOS 1990 -2013. SACANDO PERTURBACIONES.
Ao
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
Producci
on
(tonelad
as)
3.611.61
6
4.399.11
9
5.050.55
3
5.647.43
7
6.305.97
4
5.477.08
7
5.117.33
0
6.768.70
3
7.091.82
7
7.186.63
6
6.121.32
3
5.545.14
Pgina 124 de 248
7
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
3.910.76
4
5.217.35
0
6.254.06
5
7.594.50
7
8.929.37
6
9.602.25
0
9.703.26
4
9.384.90
1
10.423.0
88
11.592.3
11
10.716.2
55
11.891.8
37
13.651.7
02
13.956.3
95
14.261.0
88
14.565.7
81
14.870.4
74
15.175.1
67
15.479.8
60
15.784.5
53
16.089.2
46
16.393.9
39
16.698.6
32
Tabla 2.27 PRODUCCION CEMENTO EN ARGENITNA Y ESTIMACIN DE LA

MISMA RESPECTO DE LA RECTA DE REGRESIN (AOS 1990-2024)
Pgina 125 de 248
Para ver el consumo de cemento dentro de los prximos 10 aos

tengo en cuenta primero si hay alguna relacin entre el consumo y el
PBI del ao, para ello tomo la siguiente tabla y procedo a realizar la
regresin correspondiente.
AO
PBI
(billones
pesos)
1990
CONSUM
O
(tonelada
s)
3.399.832
1991
4.317.733
201.819
1992
5.027.754
222.605
1993
5.592.477
236.520
1994
6.265.373
250.308
1995
5.403.782
243.186
1996
5.104.039
256.626
1997
6.905.826
277.441
1998
7.291.435
288.123
1999
7.290.999
278.369
2000
6.220.975
276.173
2001
5.451.386
263.997
2002
3.838.662
235.236
2003
4.961.107
256.302
2004
6.062.745
279.141
2005
7.428.362
304.764
2006
8.863.002
330.565
2007
9.602.646
359.170
2008
9.754.213
383.444
2009
9.256.712
386.704
de
182.645
2010
10.194.43
422.136
1
2011
11.386.41
459.571
7
2012
10.456.10
468.301
1
2013
11.688.02
481.882
6
Tabla 2.27 CONSUMO DE CEMENTO Y PBI DE ARGENTINA (AOS 19902024)
Pgina 126 de 248
600,000
500,000
400,000
PBI(billones de pesos)
f(x) = 0.03x + 62390.88

R = 0.93
300,000
200,000
100,000
0
2,000,000 4,000,000 6,000,000 8,000,000 10,000,000 12,000,000
CONSUMO (toneladas)
Grfico 2.45 CORRELACIN ENTRE CONSUMO Y PBI ARGENTINA AOS

1990 -2013.
Al obtener un R2=0,9306, valor considerable y alto para la regresin,

podemos decir que existe cierta correlacin entre el consumo de
cemento en argentina y el PBI del pas. Teniendo en cuenta la
proyeccin del PBI del periodo 2014 a 2024 se puede establecer con
la recta de regresin del grafico anterior el consumo de cemento para
los prximos aos, el crecimiento del PBI para los prximos aos
crecer segn estimaciones oficiales, entre un 2 % y 3,5% anual.
En el consumo no se excluyeron datos de aos, pues a pesar de los
aos de crisis como 2001, el consumo de cemento no tuvo cadas
apreciables, de forma que se mantuvo constante o creciendo respecto
al ao anterior a un ritmo ms lento, en cambio en la produccin
durante los aos de crisis se vio fuertemente afectada, con picos
decrecientes muy significativos, los cuales pueden excluirse del
anlisis, teniendo en cuenta las caractersticas que viva el pas en el
momento.
Pgina 127 de 248
Ao
201
3
201
4
201
5
201
6
201
7
201
8
201
9
202
0
202
1
202
2
202
3
202
4
Consum
o
(tonelad
as)
11.688.02
6
12.699.38
2
13.070.01
0
13.450.08
8
13.839.85
9
14.239.56
8
14.649.47
0
15.069.82
5
15.500.89
9
15.942.96
5
16.396.30
4
16.861.20
3
PBI
(billon
es
de
pesos)
481.882
494.170
506.771
519.694
532.946
546.536
560.473
574.765
589.422
604.452
619.865
635.672
Tabla 2.28 PROYECCION DEL CONSUMO DE CEMENTO Y PBI DE ARGENTINA

(HASTA 2024)
Fuente: Economtrica en base al Ministerio de Economa Proyeccin PBI Argentina
En la tabla anterior se obtuvieron los datos de proyeccin del PBI para

Argentina hasta 2024, de acuerdo a la Economtrica en base al
Ministerio de Economa.
Teniendo en cuenta para el ao 2024 una produccin de 16.698.632
toneladas y un consumo de 16.861.203 toneladas, habr una
demanda insatisfecha de 162.571 toneladas, al ser una empresa
nueva la nuestra queriendo introducirse
en un mercado
prcticamente monopolstico debido a la infraestructura y
financiacin necesaria para llevar a cabo el proyecto y teniendo en
cuenta el tamao de las plantas que tienen las cuatro grandes
empresas de cemento de Argentina, nos proponemos abarcar el 100%
de la demanda insatisfecha, donde el tamao de la planta ser
aproximadamente igual al de la planta de San Juan correspondiente a
Loma Negra que tiene una capacidad de 160.000 toneladas.
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CAPTULO 3: PROCESO PRODUCTIVO

En esta seccin se detallar el proceso productivo de cemento
Portland por va seca, mtodo de fabricacin utilizado por las
principales empresas cementeras en la actualidad. En el tem 1.8 se
mencionarn procesos alternativos y sus principales diferencias con la
produccin por va seca.
1. FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCTIVO DE CEMENTO

PORTLAND
Extraccin de
materia prima
Trituracin
Prehomogenizac
in de materias
primas
Homogeneizaci
n
Dosificacin
Molienda de
crudo
Precalentamient
o
Horno rotativo
Enfriamiento
Expedicin
Empaque
Molienda de
cemento
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Grfico 3.1. Flujograma proceso productivo por va seca

Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion8.CEMENTOS.FabricacionIntroduccion.pdf
2. EXTRACCIN
Los materiales utilizados para la produccin de cemento son la caliza,
la arcilla con la que se forma el clnker y posterior mente el yeso para
obtener el cemento Portland. A continuacin se describe brevemente
cada uno de los materiales:
Piedra caliza: Es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3). La
formacin de esta posee dos orgenes: origen hdrico y origen
biolgico, que son sedimentos resultantes de organismos
muertos (esqueleto).
Arcilla: Es una roca sedimentaria constituida por agregados de
silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la
descomposicin de rocas que contienen feldespato, como el
granito.
Yeso: Es un mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado.
Los depsitos se originaron como consecuencia de la
evaporacin de disoluciones acuosas sobresaturadas en lagos o
mares de poca profundidad.
Para las tres materias primas, se utiliza generalmente como sistema
de explotacin el de cielo abierto o canteras. Antes de realizar
cualquier actividad, se realiza la exploracin, que consta de un
sondeo de los campos donde probablemente pueda existir el mineral
deseado. Una vez confirmada la existencia se realizan estudios
geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y
geoqumica de las reas a explotar. Los depsitos se pueden
encontrar de 1 a 7 metros por debajo del nivel del suelo.
Pgina 130 de 248
Terminada la exploracin se procede a la explotacin, la cual es

similar para los 3 materiales. Se comienza realizando perforaciones
con profundidades entre los 9 y 10 metros en diferentes frentes con
brocas de 3 a 3 , all se coloca alrededor de 28 kg de carga
explosiva por perforacin y se van conectando todas a travs de
cordones detonantes. Se produce la voladura dando como resultado
la fragmentacin de los materiales.
Grfico 3.2. Colocacin de carga explosiva en perforacin con

cordn detonante
Fuente: http://www.youtube.com/watch?v=pJGvQsyfm70
Grfico 3.3. Voladura

Fuente: http://www.pervosa.com/images/vallcarca120704010.jpg
2.1.
Transporte de materiales
Para reducir los costos de transporte, la estacin de trituracin se

encuentra cercana al silo de almacenamiento de materia prima.
Terminada la explotacin, el material es transportado por palas
mecnicas a grandes camiones o hacia tolvas cercanas que alimentan
cintas transportadoras. En cualquiera de los dos casos el destino es el
silo de almacenamiento en primer lugar y luego, se transporta la
materia prima de la misma manera a la estacin de trituracin.
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Grfico 3.4. Pala mecnica alimentando tolva y posteriormente

cinta transportadora
Fuente: http://www.youtube.com/watch?v=6zZsQJCGSdA
2.2.
Sobre las cintas transportadoras
Considerado como uno de los transportes ms eficientes en el manejo

de materiales a granel ya que admiten grandes distancias de
transporte con altos rendimientos y con un bajo consumo de potencia.
Su principio es el transporte de material sobre una banda flexible
(telas de algodn, nylon, o polister, con o sin coberturas de goma,
PVC, o poliuretano; mallas de acero o plsticas, enrejadas o en
lminas; etc.), la cual se adapta a las necesidades y caractersticas
del material. La banda se desliza sobre una cuna de rodillos, los
cuales acompaan y guan la banda en todo su recorrido, tanto sea
cargada o descargada. La trayectoria puede ser horizontal, inclinado,
o una combinacin de estas direcciones. Construidas y calculadas
bajo norma CEMA.
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Las principales partes constitutivas de la cinta transportadora

son:
Grfico 3.5. Cinta transportadora.

Fuente: Innova Ingeniera. http://www.innova-ing.com/productos/ver/cintastransportadoras-y-componentes
1) Bastidor metlico
2) Cinta transportadora
3) Grupo motriz
4) Polea motriz
5) Polea conducida
6) Polea de desvo
7) Contrapeso
8) Polea de abrace
9) Rodillo de carga
10) Rodillo de impacto
11) Rodillo de retorno
12) Rodillo de carga autoalineante
13) Rodillo de retorno autoalineante
14) Transicin
15) Tolva de carga
16) Cargador
17) Tolva de descarga
18) Rascador
19) Rascador de retorno
Grfico 4.6. Configuraciones posibles para una cinta transportadora. CEMA

Conveyor equipment manufacterers association.
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Tabla 3.1. Capacidades de cintas transportadoras segn disposicin de los

rodillos de carga.
A lo largo de su historia, como todos los equipos industriales, las

cintas transportadoras han ido presentando mejoras operativas. Una
de ellas es el aumento en su capacidad de transporte de materiales,
yendo siempre hacia mayores volmenes. Ante esto, la industria y sus
proveedores han respondido modificando los estndares y generando
nuevos modelos con capacidades superiores.
Se utilizan cintas transportadoras en las grandes industrias
extractivas e incluso las utilizan empresas medianas, esto es as por
las mltiples ventajas que presentan. En la comparacin pala-camin,
son ms amigables con el medio ambiente y hacen una menor
emisin de material particulado. La ventaja de la correa
principalmente radica en que el costo, la construccin y mantencin
de las pistas disminuye ante el menor ancho, longitud e intensidad de
circulacin. El proceso puede ser ms racionalizado y automatizado
(menos mano de obra en cantidad y especializacin). Asimismo, la
vida operativa de las correas transportadoras es mayor que la de los
camiones. Adems, permiten aprovechar la energa cintica, sobre
todo cuando se va hacia abajo o en pendientes positivas, en los
tambores, de manera de generar su propia energa. Por otro lado,
entre las desventajas de las cintas est el hecho de que implican una
mayor inversin inicial y tienen poca versatilidad en cuanto a
modificar la produccin.
Igualmente, cintas transportadoras y el sistema pala-camin no son
competencia directa, porque la pala sirve para la carga, en cambio la
cinta transporta, y en industrias extractivas se realizan ambas
actividades: cargar y transportar.
En la actualidad muchas compaas mineras estn exigiendo en sus
proyectos de inversin como requisito de diseo el estudio del
impacto ambiental y eficiencia energtica de todos sus proyectos. Al
respecto de las cintas transportadoras, para hacerlas ms amigables
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con el medio ambiente se han desarrollado sistemas de transporte de

minerales que se enfocan en la reduccin de ruido, la emisin de
polvo y en la disminucin del consumo energtico. Se utilizan por
ejemplo, cintas totalmente cerradas; mejoras en los sellos, ejes y en
la forma en que se unen manto y tapas; polines en Nylon o HDPE para
permitir una reduccin del ruido, o las innovadoras cintas
transportadoras con curvas verticales y horizontales, que
bsicamente permiten eliminar la emisin de polvo y ruido que
provienen de las torres de transferencia.
Grfico 3.7. Cinta transportadora cerrada para reducir emisin de

polvos. Mina Pirquitas, Jujuy.
Fuente: Innova Ingeniera. http://www.innova-ing.com/productos/ver/cintastransportadoras-y-componentes.
3. TRITURACIN
A efectos de la elaboracin del cemento las materias primas

obtenidas en la cantera se han de desmenuzar. La subdivisin se
realiza mediante trituradoras y molinos.
La trituracin corresponde a la subdivisin hasta tamaos de escala
relativamente gruesa. Los trituradores previos que se aplican en la
industria del cemento son de un grado de reduccin de 5 a 15, siendo
el grado de reduccin la relacin de la mayor dimensin lineal del
material antes de su subdivisin a la mayor dimensin lineal del
material desmenuzado. Generalmente, la dimensin de las materias
primas tal y como se obtienen de la explotacin minera en bloques de
hasta 2 metros se reducen hasta 25-30 mm. De ah que el
desmenuzamiento de las materias primas puede ocurrir hasta en dos
o tres tramos, segn la planta.
Utilizando explotacin por voladura, la estructura geolgica de la
cantera influye en el tamao de las piedras y, por tanto, tiene una
considerable influencia en la seleccin y tamao de la trituradora. La
eleccin de las dimensiones de las bocas de alimentacin de los
trituradores depende tanto del tamao en que se ofrecen las rocas
como del contenido de la cuchara de la excavadora. Adems, se
deben ajustar al caudal deseado de procesamiento en la planta.
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El material, tras esta preparacin preliminar, es el de alimentacin

para los molinos.
Grfico 3.8. Estacin de trituracin. Fuente: Double Equipment

Company. http://www.trituradorademolinos.com/mineral-equipos-deprocesamiento/planta-de-trituracion-de-mineral-de-oro
Las trituradoras pueden ser de impacto o de compresin. En la

industria cementera, por las caractersticas de los materiales que se
utilizan (duros y abrasivos), se prefieren trituradoras de compresin.
Particularmente, detallaremos a continuacin las trituradoras ms
utilizadas: de mandbulas y cnicas.
3.1. Trituradora de mandbulas
Las trituradoras utilizadas en trituracin primaria son comnmente de
mandbulas. Esto se debe a su construccin relativamente sencilla,
bajo costo de mantenimiento y porque se fabrican en unidades de
gran tamao.
El desmenuzamiento del material de alimentacin se desarrolla entre
dos mandbulas, de las cuales una es fija y la otra es mvil. La
mandbula mvil realiza un movimiento de vaivn u oscilante (atrsadelante) que ejerce, principalmente, un esfuerzo de compresin
sobre el material. Tambin hay movimiento de abajo-arriba, de donde
resultan los esfuerzos combinados de compresin-friccin.
Grfico 3.9. Partes de una trituradora de mandbulas.
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Fuente: Formats Construction Machinery. http://trituradoras-deroca.com/wiki/Trituradora-de-Mand%C3%ADbulas-Kue-Ken-para-VentaFormats.html
Las principales caractersticas de la trituradora de mandbulas son:

o Alto rendimiento para triturar.
o Uniformidad en la granulometra.
o Estructura sencilla.
o Fcil reparacin y mantenimiento.
o Fcil de controlar y operar.
o Reducidos costos de operacin.
o Puertos de alimentacin y descarga ajustables.
3.2. Trituradora cnica-giratoria
Esta trituradora es adecuada para triturar minerales o rocas
semiduros y duros.
Una mquina trituradora de cono es similar en funcionamiento a una
trituradora de mandbulas, con menos pendiente en la cmara de
trituracin, y ms en la zona paralela entre las reas de
aplastamiento.
Una mquina trituradora de cono hidrulica rompe la roca,
apretndola entre un eje excntrico giratorio recubierto por un manto
resistente al desgaste y la tolva cncava, cubierta con una capa de
manganeso. Cuando la roca entra en la parte superior de la mquina
trituradora de cono, se aprieta entre el manto y el forro cncavo
tazn. Pedazos grandes de mineral se rompen una vez y luego caen a
una posicin ms baja (porque ahora son ms pequeos) de se
rompen de nuevo. Este proceso contina hasta que las piezas son lo
suficientemente pequeos para caer por la estrecha abertura en la
parte inferior de la trituradora.
Grfico 4.10. Partes de una trituradora cnica.
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Fuente: Ing. Juan Miranda. http://apuntes-ingmecanica.blogspot.com.ar/2014/02/trituradoras-giratorias-ii.html
Tiene la ventaja de ser de construccin fiable, de alta productividad,

ajuste fcil y menos costos en la operacin. El sistema de liberacin
de resorte de la trituradora y un sistema de proteccin de sobrecarga
permiten pasar por la cmara de trituracin sin daar a la trituradora.
Usa aceite seco, agua, dos tipos de formacin sellado de piedra de
yeso y aceite para motores separados, asegurando un rendimiento
fiable.
El tipo de cmara de trituracin depende del tamao de la
alimentacin y la finura del producto triturado, el tipo estndar se
aplica a trituracin media, el tipo mediano se aplica a trituracin
media o fina y la de tipo cabeza pequea se aplica a trituracin fina.
4. PREHOMOGENEIZACIN
Cuando el material sale de la molienda, en especial la caliza, los
principales componentes de las materias primas pueden presentar
oscilaciones. En un pasado se intent reducir estas dispersiones
mediante extracciones electivas de los materiales en la cantera, pero
al crecer la capacidad de produccin esta prctica se volvi
antieconmica. Es por esto que se volvi obligatorio homogeneizar la
caliza y eventualmente otras materias primas.
Se lo llama prehomogeneizacin porque se produce a nivel de
almacenamiento del material triturado.
Existen 2 mtodos de prehomogeneizacin:
Prehomogeneizacin conjunta de las materias primas

componente: Exige composicin qumica equilibrada, la
dosificacin se realiza antes de llevar los componentes al lecho
de mezcla. No se obtienen buenos resultados debido a la
desigual granulometra de los componentes, que generan
desviacin del crudo respecto a su valor correcto.
Prehomogeneizacin
particular
de
los
componentes
individualizados: Los componentes prehomogeneizados se
aportan al proceso de acuerdo con la composicin proyectada
del crudo y se llevan al molino mediante recipientes
alimentadores o bsculas dosificadoras.
El principio fundamental de prehomogeneizacin es constituir una pila

de material, de un tamao inferior a 25 mm, por lo que se utilizan los
lechos de mezcla. En los lechos de mezcla, las materias primas que
llegan son amontonadas en direccin longitudinal de un lado a otro
mediante un movimiento continuo formando capas de cierta cantidad
de toneladas cada una. Las variaciones de composicin qumica a
largo plazo se suprimen de este modo, ya que se superponen unas a
otras de una forma secuencial irregular. Tambin pueden realizarse
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apilamientos en forma circular cuando no se dispone de espacio pero

estas resultan alrededor de 35% ms costosas.
Grfico 4.11. Lecho de prehomogeneizacin.

Fuente: Cementos Lafarge. http://www.lafarge.com/wps/portal/4_3_5_2Procede_de_fabrication
La base de formacin de lechos de mezcla equivale al consumo de

materias primas durante 7 a 10 das. La altura de apilamiento est
definida por el talud natural de la materia que determina la anchura
de la seccin transversal del apilamiento. La relacin de longitud al
ancho debe ser por lo menos de 5:1.
Como resultado de la prehomogeneizacin puede rebajarse la
dispersin, por ejemplo, en el contenido de CaCO3 de una caliza
desde un 10% a un 1,5%.
4.1. Formacin de los lechos de mezcla
En las formas de apilamiento longitudinal destacan 2 estructuras:
Estructura a dos aguas o Mtodo Chevron: Forma ms usual, el

material se apila en capas sobre la longitud total del lecho de
mezcla en donde va cayendo desde una cinta transportadora. Si
se trabaja con materiales de granulometra extensa se pueden
producir segregaciones rodando estos hacia abajo, quedando la
parte inferior enriquecida con material grueso.
Formacin por filas o Mtodo Windrow: Se usa para evitar el

efecto negativo recin mencionado. Las capas de material estn
dispuestas en filas, una a continuacin de las otras y por series
de filas superpuestas. Se requieren cintas de puesta de material
desplazables puesto que se debe operar en diversas posiciones
de entrega de material que se ha de apilar.
La forma de apilamiento circular se realiza mediante una cinta

transportadora oscilante montada en el centro. La seccin de
apilamiento puede ser triangular o trapecial. Lo mtodos ms
utilizados son los de Chevron, Windrow y el de capas horizontales,
siendo este ltimo desventajoso. Si el material es uniforme y las
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dimensiones de las capas son iguales se obtiene un material con

caractersticas promediadas.
La mayora de las veces solo es necesario someter a
prehomogeneizacin la caliza, dado que en mltiples casos los
componentes arcillosos son qumicamente homogneos.
4.2. Recogida de materiales
La recogida de los materiales apilados se realiza con rascadoras o con
norias de cangilones. La recogida se practica de modo frontal, por
rebanadas que corresponden al promedio de lecho de mezcla.
El rascador hace caer el material mediante un brazo dotado de
cadena sin fin provista de piezas rascadoras. El brazo puede
descender, elevarse y girar. EL material rascado lo recibe una cinta
transportadora que lo lleva a los silos de alimentacin.
La
noria
de
cangilones
puede
moverse
longitudinal
y
transversalmente al apilamiento y rotar alrededor de su punto de
apoyo. Toma el material en la parte inferior del apilamiento, y provista
de un rastrillo lo suelta en la parte alta del apilamiento para ser
transportado.
Grfico 3.12. Transportador de cangilones.

Fuente: Steel Chain Manufacterers of South Africa.
http://steelchain.wozaonline.co.za/_item?item_id=000006
5. MOLIENDA DE CRUDO
El proceso de molienda consiste en la reduccin de los materiales ya
triturados a polvo, y su objetivo es el aumento es el aumento de la
superficie especfica del material y as facilitar la reaccin qumica de
los materiales en el horno. Se realiza para poder mezclar ntimamente
diferentes materias primas y llegar a un producto con una
composicin uniforme, y para poder combinar qumicamente las
materias primas con un mnimo de energa trmica.
El desmenuzamiento de las materias en la industria del cemento
representa entre el 50% y 75% del consumo de energa total, siendo
aproximadamente 45-80kWh/t de clnker sobre 90-130kWh/t. El grado
de eficiencia de la molienda es algo controvertido ya que la energa
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con la que el molino realiza trabajo de desmenuzamiento se

encuentra de 2% a 20%, siendo el resto distribuido en:
Rozamiento de las partculas del material y los cuerpos

moledores entre si y el revestimiento del molino.
Deformacin de elstica y plstica de los elementos de
molienda.
Deformacin elstica del material a moler antes de su rotura.
Deformacin plstica del material a moler.
Prdidas mecnicas.
Formacin de aglomerados de partculas.
Elevacin del material en el molino
Emisin de ruido
Ms all del gran porcentaje del total de energa que representa la

molienda y su baja eficiencia, la energa aplicada se puede considerar
baja en relacin con las ventajas que con ella se obtiene en los
procesos posteriores de homogeneizacin, coccin del crudo y de
hidratacin del cemento.
Existen tres mecanismos de fractura de una partcula aislada, los
cuales no ocurren aisladamente, sino en forma conjunta:
Por abrasin: tiene lugar cuando la energa aplicada es

insuficiente para causar la rotura generalizada. Los esfuerzos
son localizados y se producen roturas de volumen pequeo
dando lugar a partculas muy finas.
Por crucero: la energa aplicada es la suficiente para cargar

pocas regiones de la partcula hasta el punto de rotura, por lo
que resultan pocos fragmentos de tamao cercano al original.
Es una situacin tpica de compresin lenta.
Por estallido: la energa que se aplica es mucho mayor que la

necesaria para la fractura. Gran cantidad de elementos estn
sometidos a carga por lo que se obtienen gran cantidad de
partculas con un amplio rango de tamaos. Es una situacin
tpica de compresin lenta.
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Grfico 3.13. Mecanismos de fractura de una partcula aislada.

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTR
ODUCCION.pdf
En la industria del cemento se emplean generalmente molino de

bolas y
verticales de rodillos. Los molinos de bolas se usan
principalmente para la molienda del cemento ya que permiten moler
fino los productos duros y abrasivos a un coste aceptable, por lo tanto
se describirn los molinos verticales de rodillos.
Existen dos esquemas bsicos de molienda:
Circuito abierto: el material que abandona el molino ya no
retorna al mismo. Se tiene a abandonar su uso por su poca
flexibilidad y alto consumo energtico.
Circuito cerrado: un sistema de separacin establece dos flujos,
uno de gruesos que retornan al molino y otro de finos que se
incorporan al proceso principal.
5.1. Molinos verticales de rodillos
El principio de trabajo de estos molinos se basa en unos rodillos que
se mueven en trayectoria circular y girando alrededor de su eje, sobre
un lecho de material de alimentacin situado sobre una placa, pista o
bandeja de molienda horizontal giratoria.
Los cuerpos moledores presionan contra el material a moles mediante
su propio peso y por fuerza centrfuga, o por muelles o por sistemas
hidrulicos, o neumticos. Todos los grandes molinos utilizan el
sistema de presin hidroneumtica, utilizando como muelle el gas
comprimido en un acumulador, cuyo esfuerzo es transmitido a los
pistones de presin por medio de aceite. Un conjunto de bombas
proporciona la presin necesaria. El sistema tiene la ventaja de poder
regular fcilmente las diferencias de presin.
Se pueden realizar arranques en vaco elevando los rodillos sobre la
pista modificando la presin del aceite. Mientras que en los cargados
por muelles, la presin de molienda aumenta considerablemente al
crecer el lecho de molienda si las caractersticas del muelle
permanecen invariables, por el contrario el sistema hidrulica permite
conseguir una presin que no depende de la altura del lecho.
Se usan cuerpos moledores de varias formas: rodillos cilndricos, de
seccin troncocnica, de laterales planos y en las superficies
circunferenciales convexas, o bolas esfricas.
El material que llega al molino desde la dosificacin cae a travs de
una resbaladera sobre la pista, que se asienta centralmente sobre el
plato y este, a su vez, sobre el reductor girando con l. Debido al
rozamiento el material gira con el plato, con lo que se ve sometido a
la fuerza centrfuga haciendo que se mueva en hacia afuera en
direccin a la pista de molienda.
Al pasar el material entre los rodillos y la pista se produce la molienda
por un doble efecto de presin y rozamiento. Los trozos mayores de
material son los primero en ser desmenuzados, por una combinacin
de esfuerzos de compresin y corte. Se concentra encima la presin
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ejercida por el rodillo, excede la resistencia a la rotura. El proceso

continua con las partculas que siguen en tamao. Este proceso
contina hasta que el material alcanza la parte ms estrecha de la
separacin entre el elemento moledor y la pista de molienda.
Mientras se reduce el tamao de las partculas, se compacta el lecho
del material, por lo que se produce un nuevo efecto de reduccin de
tamao debido al rozamiento de las partculas entre s, ayudado por
un cierto movimiento relativo entre los cuerpos moledores y la pista
de molienda. Este movimiento contribuye a prevenir las adherencias
en la pista, si el molino se alimenta con material hmedo o pegajoso.
El material pulverizado, es lanzado hacia la periferia y derramado por
las fuerzas centrfugas. El material es recogido por la corriente de
gases, que penetra en la cmara de molienda por una corona de
labes, arrastrando las partculas finas al clasificador. La aspiracin se
realiza mediante un ventilador de forma que todo el circuito trabaja
en depresin.
El material grueso que no es arrastrado por la corriente cae a travs
del anillo de toberas a un anillo de descarga, que gira con el plato de
molienda y llega por una resbaladera de evacuacin lateral a una
rueda de cangilones que lo devuelve al molino con o sin separacin
intermedia. La velocidad de la corriente de gas es ajustable de
manera de regular el material arrastrado.
El material que es arrastrado por la corriente de gas va hacia el
separador situad directamente encima del recinto de molienda, donde
se clasifica. Las partculas mayores separadas vuelven a la pista de
molienda y las finas van con la corriente de aire de donde son
separadas mediante ciclones o filtros.
Como el transporte neumtico exige una cantidad considerable de
gases y como adems estos estn en ntimo contacto con el material
pulverizado, los molinos verticales de rodillos resultan especialmente
adecuados para la molienda conjunta con el secado.
Existe una relacin geomtrica entre el dimetro de los cuerpos
moledores y el tamao mximo de las partculas que pueden ser
agarradas por ellos. El tamao mximo que se puede admitir es,
aproximadamente, de 1/15 a un 1/20 el dimetro de los rodillos. Si
los rodillos no pueden agarrar al material no podrn molerlo.
Pgina 143 de 248
Grfico 3.14. Representacin esquemtica de un molino vertical de

rodillos.
Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.Moli
nosRODILLOS.pdf
Grfico 3.15. Funcionamiento de molino vertical de rodillos.

Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.Moli
nosRODILLOS.pdf
5.1.1.
Tipos
Loesche: La alimentacin se efecta desde arriba y

centralmente sobre la placa de molienda, por accin centrfuga
se desplaza el material hasta situarse bajo los rodillos. Un anillo
de retencin dispuesto en la periferia del camino de rodadura
ocasin la formacin de un lecho de molienda. El material
molido es vertido hacia afuera por encima del anillos de
retencin. El proceso contina como se describi anteriormente.
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Peters: Usados en la molienda de carbn. El molino consta de

recinto de molienda, separador por aires y reductor del
accionamiento. En el recinto gira el anillo de molienda inferior
mientras el superior es estacionario. Mediante muelles
regulables, el anillo superior comprime las bolas de molienda
que ruedan unas en contacto con las otras. El material se
introduce desde arriba y por el centro, atravesando el separador
de aire o lateralmente a travs de la carcasa del recinto de
molienda, llegando por accin centrfuga a las bolas de
molienda. El proceso contina como se describi anteriormente.
MPS: La estructura es similar a los anteriores, pero el MPS posee

tres rodillos fijos en lugar de dos que giran. La presin necesaria
se crea mediante un sistema de muelles tensados
hidrulicamente. El secado del producto que se est moliendo
se basa en el principio de la corriente de aire, donde los gases
de secado entran en la carcasa que envuelve al molino a travs
de un anillo de toberas, secando y transportando al material
simultneamente.
Polysius: El material corre por un dispositivo de entrada

dispuesto sobre el disco de molienda. El plato rotatorio pone en
movimiento dos rodillos dobles. Los pares de rodillos tienen
libre movimiento y se acomodan individualmente a la velocidad
de la solera de molienda, as como a la altura del lecho de
material que se est moliendo, produciendo un contacto
permanente. La presin re regula hidroneumticamente. El
amterial molido rebosa por los bordes del plato, donde es
conducido hacia arriba por un anillo de toberas apra gases
hasta el separador por aire. EL material separado cae por el
centro sobre el disco rotatorio, mientras que los finos quedan
depositados en un filtro electroesttico. Si no hay suficiente
cantidad de gas, las partes gruesas no son arrastradas y caen a
travs del anillo de toberas, en donde las recoge un elevador y
las incorpora al material de alimentacin.
A continuacin,
mencionados.
se ilustrarn
los
diferentes
tipos
de
molinos
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Grfico 3.16. Molino vertical de rodillos LOESCHE

Fuente:http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCru
do.MolinosRODILLOS.pdf
Grfico 3.17. Molino vertical de rodillos PETERS

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Grfico 4.18. Molino vertical de rodillos MPS

Grfico 3.19. Molino vertical de rodillos Polysius

6. DOSIFICACIN
Una alimentacin al horno con una composicin qumica uniforme y
con una finura adecuada es muy importante para conseguir unas
buenas condiciones de operacin del horno y para obtener un
cemento (clnker) de calidad, sobre la base de las materias primas
que se estn utilizando.
La materia prima para la fabricacin de clnker de cemento Portland
raras veces est constituida por un nico material y, normalmente, lo
est por varios: calizas (que pueden ser de varios tipos, segn su
riqueza en CaCO3), margas, arcillas, pizarras, etc., con la adicin de
algunos elementos correctores, principalmente ferruginosos.
En aquellos casos en que no se consigue una composicin qumica del
crudo adecuada para la fabricacin del clnker, se adiciona a la caliza,
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la arcilla, la marga y el esquito, aditivos correctivos para obtener la

proporcin correcta de cal, slice, almina y hematita.
Se trata de compensar las pequeas deficiencias que puedan existir
en el crudo. Esto ocurre en raras ocasiones ya que los dos
componentes principales pueden disponerse dentro de un amplio
rango de composiciones, bien por arranque de distintos frentes de
una misma explotacin o bien porque se disponga de ms de una
explotacin.
Los componentes correctores pueden ser silceos (> 70 % de SiO 2),
aluminosos (> 30 % de Al2O3) y ferruginosos (> 40 % de Fe2O3):
Tabla 3.2. Aditivos correctivos

Fuente: Manual Tecnolgico del Cemento-Walter Duda
La adicin de componentes correctores solo es posible en una escala

limitada, a menos que estemos fabricando un cemento especial.
Generalmente, se aaden en una cantidad que oscila entre el 1 y el 2
%, incluso 5 % en algunas ocasiones.
7. HOMOGENEIZACIN DEL CRUDO

La misin de los silos de mezcla en la industria cementera, adems
de homogeneizar el crudo, es realizar un almacenamiento intermedio
entre la molienda del crudo y el horno, con el objeto de desacoplar
ambas instalaciones.
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Grfico 3.20. Silo de almacenamiento.

Fuente: Cementos Lafarge. http://www.lafarge.com/wps/portal/4_3_5_2Procede_de_fabrication
Los materiales que componen el crudo, dosificados de acuerdo con la

composicin qumica que se pretende obtener, se trituran, se
homogeneizan y se muelen hasta conseguir el tamao de partcula
adecuado para que se produzcan las reacciones de clinkerizacin. La
materia prima molida, que recibe el nombre de "HARINA" en el argot
cementero, se transporta a los silos correspondientes donde se
homogeneiza.
La constancia en la composicin qumica es una permanente
preocupacin en el proceso de fabricacin, no solo desde el punto de
vista de obtener una calidad uniforme y constante, del clnker, sino
tambin para la estabilidad de la marcha del horno y la permanencia
de la costra del mismo, de suma importancia para la duracin del
revestimiento refractario y para que las prdidas de calor por la chapa
del horno sean menores.
Con el sistema de homogeneizacin por va seca se obtienen valores
de grado de homogeneizacin menores a 15:1, necesitando siempre
el complemento de una prehomogeneizacin previa.
La bondad de la homogeneizacin suele medirse por el grado de
homogeneizacin o eficiencia, e, que es el cociente entre los
X
coeficientes de variacin Sx , por ejemplo del factor de saturacin
en cal del material homogeneizado a la salida del silo de
homogeneizacin y del material de alimentacin al mismo. Un grado
de homogeneizacin de 15:1 es excelente y valor de 10:1 puede
considerarse bueno. Si el valor medio es el mismo, entonces la
eficiencia viene dada por:
e=
Se
Ss
donde:
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se= Desviacin tpica a la entrada.

ss= Desviacin tpica a la salida.
El coste de energa de este proceso ronda los 3135 kJ/kg Clinker.
7.1. Proceso
Los avances en las disciplinas de la aerodinmica y la neumtica han
hecho posible para la industria del cemento, la homogenizacin
neumtica de la harina de crudo seca, logrando la mima
homogeneizacin del crudo que por va hmeda. Es hecho, unido a la
correspondiente disminucin de consumo de calor, ha comportado
una creciente preferencia por el proceso de fabricacin por va seca.
Este sistema tiene como objetivo el beneficio de la harina de crudo
antes de ser almacenada. Un sistema tpico consiste en dos silos de
almacenamiento con el silo de homogeneizacin instalado en la parte
ms alta.
El elemento bsico de la homogeneizacin por va neumtica lo
constituyen las cajas de dispersin de aire que se encuentran en el
fondo de los silos. El componente principal de las cajas son las placas
microporosas, donde el aire se impulsa a presin sobre el crudo y
producen en su seno finsimas corrientes de aire. Los elementos de
las placas son semipermeables, es decir, el aire penetra hacia arriba,
pero cuando se suspende el acceso de aire, el polvo no puede caer
hacia abajo a travs de las placas.
Grfico 3.21. Cajas de distribucin de aire.

Este sistema sigue el concepto del mezclador completamente

agitado. Para eso se introduce aire comprimido a travs de una medio
permeable que cubre el fondo del silo. La aireacin hace que el crudo
se comporte como un lquido, es decir lo fluidiza. Mediante la
variacin del flujo de aire a travs del lecho de crudo las partculas
son forzadas a moverse relativamente entre ellas resultando una
homogenizacin eficiente.
Para alcanzar una variacin del flujo de aire a travs del lecho de
crudo el fondo del silo est dividido en reas, usualmente cuadrantes
u octantes. Usualmente se instalan dos compresores de aire para
aeracin. El aire de homogeneizacin es entregado en alta tasa y alta
presin en el sector de homogeneizacin seleccionado y crea una
columna de crudo activa y de baja densidad. El material sobre los
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sectores de aireacin, ms denso, penetra de modo constante en la

columna
de
material
dispuesta
sobre
el
cuadrante
de
homogeneizacin y desplaza al material ligero hacia arriba, con lo
cual se establece una circulacin vertical y permanente de material.
En la superficie del material esta columna derrama las piezas ms
densas por debajo. El caudal de los sectores de aireacin es mucho
ms lento y a menor presin. La aportacin total de aire la
suministran dos compresores, uno para el aire de homogeneizacin y
otro para el de aireacin. Cada uno de los sectores, se alimenta con
aire para homogeneizacin a intervalos de tiempos previamente
fijados, con lo que se alcanza una homogeneizacin casi perfecta del
crudo.
Como parmetro indicador para el valor correcto deseado en la
homogeneizacin la mayora de las veces se toma el contenido de
CaCO3. Con el sistema de sectores es posible rebajar oscilaciones del
CaCO3 en el crudo desde +- 2% a un +- 0,15 o a +- 0,2%.
Grfico 3.22. Fluctuaciones en el contenido de CaCO3 antes y

despus de la homogeneizacin.
El aire necesario para la homogeneizacin es 15-20m3 de aire/tn de

crudo y dependiendo de este valor est el de la energa elctrica
consumida con 0,85-1,1 KWh por tonelada de crudo. La presin para
el aire de homogeneizacin es de unos 2-2,2 kg/cm2, el aplicado para
aireacin es de 1,6 kg/cm2.
7.2. Tipos de homogeneizacin
Se puede proceder a la homogeneizacin por lotes o tambin en
marcha contina:
Homogenizacin por lotes: se necesitan dos silos. Uno de ellos

se llena con crudo de llegada. Mientras que el contenido ya
homogenizado del otro se vaca en un almacn o en la
alimentacin del horno. La operacin se comienza durante el
acceso del curdo al silo de mezcla. Despus de llenado este, se
prosigue a la homogenizacin. La disposicin de construir el silo
de
mezcla
encima
del
de
homogenizacin
reduce
considerablemente los tiempos. Esta homogenizacin se
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produce cuando las desviaciones cualitativas del material

varan dentro de lmites alejados y son de ciclo temporal largo.
Homogeneizacin contnua: se puede realizar con un solo silo.

La caracterstica de este mtodo estriba en la salida del silo de
mezcla, por sobradero, del crudo ya homogenizado. Para ellos
en la pared del silo de mezcla hay un orificio de salida que
funciona como tal sobradero. A travs de ella sale tanto crudo
homogenizado como material nuevo entra en el silo, el cual
desplaza a aqul. Para utilizar esta homogenizacin las
oscilaciones de composicin deben ser pequeas y de ciclo
temporal corto, es decir, es apropiada para material ya
prehomogeneizado.
Grfico 3.23. Homogeneizacin por lotes

Fuente: http://es.scribd.com/doc/94952389/Raw-Material-HomogenizationStorage-in-Cement-Industry
Grfico 3.24. Homogeneizacin continua

8. PRECALENTAMIENTO
Con el tiempo, la industria del cemento se percat que el calor que
escapa con los gases a la salida del horno rotatorio, adems de
aprovecharse para la preparacin del crudo en la instalacin de
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molienda-secado y, si es el caso del carbn, poda utilizarse con

mayor beneficio en el precalentamiento del crudo que se alimenta al
horno.
Se cuenta con distintos elementos en la zona de entrada al horno:
Cadenas suspendidas
Dispositivos interiores de acero refractario o materiales
refractarios
Ladrillos refractarios elevadores
Estos dispositivos facilitan el intercambio de calor entre los gases y
material refractario y el crudo, al crear ms rea de contacto entre
ellos. Si el horno trabaja en la Va Seca, los dispositivos anteriores
levantan una gran cantidad de polvo, que es arrastrado por los gases
de salida del horno, lo que trae como consecuencia el
sobredimensionamiento del exhaustor y los electrofiltros, y prdidas
de energa.
Una solucin es recuperar parcialmente el polvo mediante un cicln,
que adems intercambia calor. A partir de esto se han desarrollado
intercambiadores de calor que se sitan en el exterior del horno, junto
al extremo de alimentacin por donde salen los gases calientes, que
transmiten calor al crudo. La invencin del intercambiador de calor
por suspensin de crudo en la vena gaseosa aplicando ciclones,
dispuesto en cuatro tramos, hace posible rebajar la temperatura de
los gases residuales del horno 330 AC y que el crudo entre al horno
con una calcinacin parcial del 30-50%.
8.1. Operacin del precalentador
El proceso descripto est basado en el precalentador de suspensin
de 4 etapas, aunque los principios pueden aplicarse a los de 1 o 2
etapas.
La principal funcin del precalentador es aumentar la temperatura del
crudo antes de la entrada en el horno para facilitar el trabajo del
mismo. Se tiene la ventaja que la transferencia de calor es mucho
ms eficiente que la transferencia en el horno, con lo cual aumenta la
eficiencia del sistema. De hecho la invencin del precalentador
supuso el desarrollo decisivo de la economa trmica del proceso por
va seca. La mayor eficiencia del sistema se basa en el hecho de que
se trabaja con el crudo en suspensin, con lo que se presentan las
tres caractersticas de los lechos fluidizados siguientes:
El gran desarrollo superficial del slido y, por lo tanto, del
rea de interaccin crudo-gases.
El alto grado de turbulencia con que se produce la
interaccin.
Posibilidad de efectuar el contacto de forma continuada.
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El proceso de coccin del crudo se divide en dos fases: el

precalentamiento y la descarbonatacin parcial.
Un precalentador de 4 etapas consiste en cuatro ciclones dispuestos
uno encima de otro, conectados por medio de conductos. El flujo de
crudo tiene trayectos hacia arriba, pero el resultado final es hacia
abajo en direccin al horno rotatorio, mientras que el flujo de gases es
hacia arriba, inducidos por el ventilador exhaustor.
Grfico 3.25. Precalentador de suspensin de 4 etapas

Grfico 3.26. Precalentador de suspensin de 2 etapas

En su conjunto el intercambiador de calor trabaja en contracorriente

de modo gradual y el crudo accede, tramo a tramo, a gases de
temperatura siempre creciente hasta que se llega a la temperatura de
entrada al horno. El precalentador utiliza bsicamente el intercambio
de calor en flujo en paralelo. La eficiencia trmica se mejora
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dividiendo al sistema en paralelo en una serie de

tramos
individuales.
Utilizando el caudal de gases de escape producidos en el horno y
aprovechando la energa calorfica que contienen se somete al crudo
a
un
tratamiento
trmico
primario,
precalentamiento
y
descarbonatacin parcial (hasta el 35-40%), antes de su entrada al
horno. La temperatura del crudo pasa de 50C a 780-830C y la de los
gases residuales desciende hasta valores de 300-360C. El contenido
trmico de estos gases a la salida del intercambiador permite
utilizarlos an para el secado de las materias primas con un
contenido de humedad del 8-9%.
La temperatura relativamente alta con que el material alcanza la
entrada del horno, hace posible la reduccin significativa de las
dimensiones del horno rotatorio, de modo que la relacin entre la
longitud y el dimetro del horno L/D oscila entre 14 y 16.
Los ciclones estn conectados entre s por tuberas ascendentes de
seccin cuadrada, pero la tubera superior es de seccin circular. Cada
cicln y su tubera forman un tramo del intercambiador, tramos que
van numerados del I al IV de arriba a abajo. Las tuberas de salida del
crudo de los ciclones desembocan en las tuberas de gases
ascendentes del tramo situado debajo. La tubera de salida del crudo
del tramo IV desemboca en la entrada del horno rotatorio.
El crudo se alimenta dentro del conducto ascendente que va al cicln
I (Entre los tramos I y II), siendo arrastrado hacia l por la corriente
gaseosa. Para lograr una separacin mejor y evitar que marche polvo
de crudo con los gases, el ltimo tramo, situado en la parte superior,
est dispuesto como cicln doble. El crudo despus de ser separado
de la corriente gaseosa se descarga en el conducto ascendente que
va al cicln II (Entre los tramos II y III), siendo arrastrado hacia l por
la corriente gaseosa.
En el cicln II el crudo se vuelve a separar de la corriente de gases y
se descarga en el conducto ascendente que va al cicln III (Entre los
tramos III y IV), siendo arrastrado hacia l por la corriente gaseosa. Se
sigue de igual modo, hasta que se llega a la separacin del cicln IV
donde el material ya se introduce en el horno resbalando por las
paredes, para que no sea arrastrado por la corriente de gases.
El tiempo aproximado que tarda el crudo desde que es alimentado en
el precalentador hasta que llega al horno es de 25-30 segundos. La
altura de la torre intercambiadora de calor es de unos 50 m.
La transferencia de calor (Intercambio
trmico) tiene lugar,
fundamentalmente, en los 4 conductos ascendentes, en una corriente
de la misma direccin para el crudo y los gases de salida del horno, y
la funcin bsica de los ciclones es la de separar los dos medios
(Crudo y gases), despus del intercambio de calor. Se estima que el
80 % de la transferencia de calor tiene lugar en los conductos
ascendentes y el 20 % restante en los ciclones.
A continuacin se muestra la diferencia de temperatura entre los
gases y el crudo que salen de cada tramo:
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Tabla 3.3. Temperaturas de gases y crudo por tramo del

precalentador.
Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion18.CEMENTOS.IntercambiadorCALO
R.pdf
8.2. Tipos de intercambiador
Dopol: Los tramos primero, tercer y cuarto, contados de abajo

hacia arriba consisten en ciclones dobles dispuestos en
paralelo. El segundo tramo llamado recinto de turbulencia est
incluido como elemento nico y trabaja a contra corriente. Lass
tuberas del tramo inferior tienen seccin elptica, con lo cual
han de impedir la formacin de adherencias.
Miag: Consiste en tres ciclones dobles que trabajan con

corrientes del mismo sentido y de un reciento turbulento cnico
que lo hace a contracorriente. El crudo entra por gravedad en el
precalentado en la corriente entre el primer y segundo tramo
contados desde arriba. El exhaustor aspira el gas residual
mientras que el crudo se incorpora a la corriente de gases Z2 y
Z3, repitindose el proceso pero a mayor temperatura. El
recinto debajo de Z2 toma el crudo del segundo tramo y lo
enva a los ciclones Z3. Despus de la separacin de gases, el
crudo regresa a travs de los tubos de cada al nuevo recinto de
turbulencia desde donde vuelve parcialmente a Z3 mediante las
tuberas de gases establecindose un circuito cuya carga se
eleva hasta un valor de saturacin. Cuando se ha rebasado la
capacidad de suspensin de los gases para el crudo, se forman
nubes de polvo que se depositan cada vez ms profundamente
en el cono de turbulencia y caen en sentido contrario al de la
corriente gaseosa. Luego el crudo accede al horno por un
resbaladero.
Wedag: Trabaja con cuatro tramos de ciclones de los cuales el

segundo y cuarto (contados desde abajo) son dobles. A los de
los tramos primero y tercero se les llama ciclones principales.
Entre los ciclones dobles estn dispuestos cmaras de
turbulencia, en las cuales el intercambio es realizado a
contracorriente y en donde se prolonga el tiempo de
permanencia de las partculas de curdo en la corriente de gas
para proporcionar un intercambio trmico ms favorable.
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Krupp: Funciona totalmente a contracorriente excepto el tramo

superior que a efectos de separacin de polvo est constituido
por ciclones. Consiste en un tramo superior compuesto por dos
ciclones por tuberas ascendentes y un cilindro vertical
autosoportado. Estrechamientos tipo tobera dividen el cilindro
en cuatro cmaras. Por encima de cada estrechamiento est
dispuesto un dispositivo cnico que genera una distribucin
regular de polvo que va cayendo. De este modo el
intercambiador trabaja con cinco tramos. El material entra en el
sistema por el compartimiento situado entre la cmara ms
alta del cilindro y el tramo de ciclones y all lo toma la corriente
gaseosa, precalentado y separado en los ciclones, a travs de
sus tubos de cada, pasa a la primer cmara del cilindro vertical
desde la que va cayendo de cmara en cmara, a
contracorriente de los gases hasta que desde la ltima accede
al horno.
Prerau: Funciona a contracorriente. Consiste en un cilindro

vertical en donde se realiza el intercambio trmico y en dos
tramos de ciclones dobles as como en tuberas ascendentes
desde el cilindro a los ciclones. El cicln superior sirve para
desempolvar mientras que el inferior sirve para recirculacin. El
gas de salida del horno accede tangencialmente al cilindro
vertical del intercambiador para producir un movimiento
helicoidal que ponga al crudo descendente en movimiento
turbulento para mximo intercambio trmico. La cuba del
intercambiador tiene en un parte inferior un cono dispersor que
distribuye el crudo regularmente por todo el permetro.
9. HORNO ROTATIVO
La fabricacin del clnker en los primeros tiempos, se realizaba en
hornos verticales cargados y controlados manualmente. Este
procedimiento exiga grandes esfuerzos fsicos y presentaba el
inconveniente de un funcionamiento irregular produciendo un clnker
de composicin qumica y mineralgica variable y, a menudo, de mala
calidad. Adems la capacidad de produccin de dichos hornos era
muy baja.
A finales del siglo XIX apareci en Gran Bretaa el horno rotativo, y
hoy en da el piroprocesamiento del crudo con el fin de obtener el
clnker tiene lugar, casi exclusivamente, con este tipo de horno. Sin
embargo, en varios pases como China e India, todava se encuentran
en funcionamiento muchos hornos verticales (4000 unidades en China
para el ao 2005) e inclusive, algunas empresas ofrecen dicha
tecnologa para la venta.
El horno rotativo presenta muchas ventajas respecto al horno vertical:
Produccin de cemento homogneo y de mayor calidad.

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Menor contaminacin ambiental, dado que la combustin es

controlada.
Menor consumo energtico (<900 kcal/kg de clnker).
Menor requerimiento de mano de obra.
Menor porcentaje de cal libre (<1,5%).
Posibilidad de usar combustibles alternativos; muchas fbricas
utilizan aceites, disolventes o neumticos usados (residuos
industriales en general) como combustible, valorizando as los
mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente que su
almacenamiento provoca.
Proceso de produccin dinmico, el material es constantemente
agitado.
Cumplimiento de normativa ambiental vigente, es fcil obtener
una licencia para una nueva planta al usar esta tecnologa.
Grfico 3.27. Horno rotativo.

Fuente: Ing. Ariel Polzinetti.
El horno rotativo representa una mayor inversin para la fbrica; sin

embargo, al poseer todas las ventajas enumeradas, es ms rentable
adquirirlo. La capacidad de produccin de los hornos rotatorios es
mayor comparada con la de los hornos verticales. Hoy en da existen
plantas con una capacidad de produccin de 10.000 ton de
clnker/da.
9.1. Caractersticas del Horno rotativo
El horno rotativo consta de un tubo de acero con una relacin de
longitud a dimetro de entre 10:1 y 38:1. El tubo es soportado por dos
a siete (o ms) estaciones de apoyo, tiene una inclinacin de 2,5 a
4,5% y una velocidad de rotacin de 0,5 a 4,5 revoluciones por
minuto. Para proteger la chapa de las altas temperaturas, el horno
rotativo se forra completamente con ladrillos refractarios resistentes
al calor.
Est ligeramente inclinado para permitir el paso del material slido a
travs del mismo. La combinacin de la inclinacin del tubo y la
rotacin causa que el material discurra lentamente a lo largo de l. El
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combustible y las materias primas se introducen en sentido contrario,

lo que es denominado flujo a contracorriente: los slidos viajan en
una direccin y los gases calientes junto con las emisiones de polvo
viajan en la direccin contraria. En el proceso seco, la materia
cruda finamente estrujada es alimentada por el extremo superior.
9.1.1.
Componentes
Grfico 3.28. Partes del horno rotativo.

Fuente: Jacinto Lozano Ballesteros.
https://es.scribd.com/doc/191160948/Mantenimiento-de-Hornos-Rotativos
La sustentacin se compone de una placa de base, de dos roldanas

de soporte, de cuatro soportes de apoyo y de un aro de rodamiento
con bloques de soporte para aro de rodamiento y aros de gua.
Placa de base: Es una construccin de acero soldada que est

parcialmente empotrada en el fundamento de hormign. La
placa de base forma la fundacin para los cuatro soportes de
apoyo y puede, mediante un voladizo o un caballete, adosado
por soldadura, establecer el asiento para un dispositivo de gua.
La placa de base est ejecutada de manera tal que debajo de la
roldana de soporte hay una cavidad en la cual el agua
refrigerante, proveniente de los rodamientos, se acumula antes
de salir de la sustentacin.
Soportes de apoyo: La colocacin de los soportes de apoyo en

la placa de base es de significado decisivo para la alineacin y
equilibrio axial del horno. Los rodamientos estn lubricados por
aceite y provistos de enfriamiento por agua. Normalmente los
rodamientos de tipo ms nuevo tambin estn dotados con
control de temperatura.
Roldanas de soporte: Cada una se compone de una roldana con

eje pasante. Estn colocadas en la placa de base de manera tal
que las generatrices de contacto, entre el aro de rodamiento y
la roldana de soporte, estn giradas 30 desde la lnea central
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del horno. Pueden ajustarse tanto en el plano horizontal como

vertical mediante los soportes de apoyo. Las dos roldanas de
soportes estn cargadas igualmente, es decir que estn
colocadas a una misma distancia desde la lnea central de la
placa de base. Se lubrican por grafito, sin adicin de aceite.
Aro de rodamiento: El objeto del aro de rodamiento es el de

sustentar y reforzar el tubo del horno, es decir, el de limitar la
ovalidad del tubo del horno. Sirve adems para guiar el tubo
del horno en sentido axial en conexin con un dispositivo de
gua. Est emplazado sueltamente alrededor del tubo del horno
en bloques de soporte que estn empernados al tubo del horno.
Los bloques de soporte para el aro de rodamiento estn
provistos de aros de gua que limitan los movimientos axiales
del aro de rodamiento. Entre el aro de rodamiento y los bloques
de soporte hay un juego, determinado de antemano que,
durante la rotacin del horno, crea un movimiento proporcional
entre el tubo del horno y el aro, llamado desplazamiento del aro
de rodamiento. Debido al desplazamiento del aro de rodamiento
es preciso lubricar el aro de rodamiento y los bloques de
soporte con una mezcla de aceite y grafito o con un lubricante
especial.
Grfico 3.29. Sustentacin del horno.

Fuente: Alibaba.com. http://spanish.alibaba.com/product-gs/support-rollerrotary-kiln-from-china-professional-manufacturer-439278412.html
Corona y piones: El sistema de accionamiento de un horno

rotativo comprende un engranaje en dos piezas, la corona (que
rodea la virola) y los piones. Ambos engranajes estn
acoplados por los embragues y reductores a los motores
principales. La corona dentada y sus piones van envueltos por
una caja de plancha de acero estanca para el aceite y el polvo.
En la figura se
accionamiento.
observa
un
ejemplo
de
sistema
de
1) Corona dentada
2) Fijacin de la corona dentada
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3) Pin de transmisin
4) Cojinete del pin
5) Rueda noria
6) Bao de inmersin
7) Salida para lubricante
8) Rasqueta
9) Proteccin de la corona dentada
10) Anillo de fieltro
Grfico 3.30. Accionamiento del horno rotativo.

Fuente: Jacinto Lozano Ballesteros.
https://es.scribd.com/doc/191160948/Mantenimiento-de-Hornos-Rotativos
Sellos de Entrada y Salida: Por razones de ahorro de energa

trmica es necesario evitar, con tanta efectividad como sea
posible, la infiltracin del aire ambiente en el horno, tanto en la
alimentacin (entrada) como en la descarga. Se emplea para
ello dispositivos de cierre resistentes a altas temperaturas y al
desgaste que pueda causar el polvo abrasivo arrastrado por los
gases del horno.
Grfico 3.31. Sellos.

Pgina 161 de 248
9.2. Perfil de temperatura del horno y aislacin trmica
Grfico 3.32. Perfil de temperatura.

El perfil trmico del horno vara lo largo de su extensin, dependiendo

de la temperatura y de las reacciones qumicas involucradas durante
el proceso.
Un horno puede ser subdividido en diversas zonas o regiones, que
estn expuestas no solo a desgastes trmicos y qumicos, sino
tambin a esfuerzos mecnicos. La influencia de uno o ms de estos
factores, en mayor o menor proporcin, determina el tipo de
revestimiento refractario requerido para cada zona:
Zona de descarbonatacin: de 300C a 1000C (+)

Esta etapa puede ocurrir dentro del horno rotativo o en el
precalentador, y se constituye de dos etapas: la primera, entre
300C y 650C, en que ocurre el calentamiento de la harina
acompaado por una reaccin de deshidratacin; y la segunda,
entre 650C y 1000C, cuando comienza el proceso de
descarbonatacin del calcreo en CO2 y CaO.
El primer paso est caracterizado por los siguientes aspectos:

o Presencia de la harina cruda (no hay fases minerales
formadas);
o Erosin (debido al flujo de la harina);
o Elevada temperatura;
o Evaporacin y deshidratacin (del agua) relacionada
qumicamente a la materia prima.
En esta zona es muy importante que los refractarios tengan la
capacidad de proteger el accionamiento del horno (buen grado de
aislamiento) y buena resistencia a los impactos de coladas anmalas.
Ladrillos con contenido de SiO2 inferior a 45% son adecuados.
Adems, cuando sales alcalinas estn presentes, se puede desarrollar
una capa vtrea con el lcali en la superficie del ladrillo, previniendo
su propagacin o posterior infiltracin.
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En la segunda etapa de las reacciones, ocurre el desarrollo de nuevas

fases mineralgicas:
o Formacin de CaO y CO2
o Formacin de CA, C12Al7 y C2S
o Variacin de temperatura
o Ataque de lcali
Normalmente, se recomienda utilizar ladrillos con un contenido de
70% Al2O3, que ofrece una elevada resistencia mecnica, baja
porosidad, con el propsito de hacerlos resistentes al ataque qumico.
Mientras tanto, el riesgo de reacciones eutcticas a Al2O3-CaO- SiO2
es un factor limitante.
Zona de transicin superior: de 1000C a 1238C (+)

Es la zona ms inestable y difcil para especificar el ladrillo
adecuado. Aunque la franja de temperatura est entre 1000C y
1300C, son frecuentes las incidencias de sobrecargas trmicas.
Tal hecho est relacionado a la forma de la llama, al tipo de
combustible y al diseo del quemador del horno. Por lo tanto, es
en esta zona donde comienza a aparecer el encolado, aunque
pueda ser inestable, afectando la estabilidad operativa del
horno.
Zona de sinterizacin: de 1338C a 1450C (+)

Zona en que ocurre la clinkerizacin y donde son alcanzadas las
temperaturas ms elevadas. En esta etapa, la reaccin de la
CaO libre con el C2S genera el C3S. La fase lquida alcanza su
punto ms elevado a 1450C. Si el proceso estuviera bajo
control, formar un encolado estable que protege la zona de
quema. Los refractarios deben resistir las temperaturas
elevadas, infiltracin de los silicatos de la fase lquida y/o de los
sulfatos alcalinos y facilitar el desarrollo de un encolado estable.
Normalmente podemos encontrar en esta zona del horno:
o Presencia de fase lquida de 18 a 32%, CaO libre y C2S
o Desarrollo de C3S por la reaccin de CaO y C2S,
infiltracin de fase lquida y formacin de revestimiento
o Ataque qumico de sulfatos alcalinos
o Elevada temperatura operativa
Zona de transicin inferior de: 1400C a 1200C (+)

En esta zona, que generalmente opera entre 1400C y 1200C,
la temperatura comienza a cristalizar las fases minerales del
clnker, pero no totalmente. Aunque tambin pueda ocurrir la
presencia de fase lquida, es una etapa de baja actividad
qumica, considerando que la mayor parte de C3S ya debe
haber sido formada. A pesar de eso, es una zona sometida a
intensas variaciones de temperatura, ya que est bajo la
influencia del flujo de aire secundario del enfriador. Esta zona se
caracteriza por los siguientes aspectos:
o Presencia de la fase lquida
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Ataques qumicos de sulfatos alcalinos

Frecuentes variaciones de temperatura
Exposicin de los refractarios a choques trmicos
Atmsfera Redox
Influencia de fatiga mecnica proveniente de los anillos
de rodamiento del horno
Para soportar las variaciones de temperatura bajo estrs
mecnico, esta parte del proceso requiere la utilizacin de
ladrillos bsicos con elevada flexibilidad estructural, baja
permeabilidad al gas, elevado mdulo de ruptura en caliente
y alta elasticidad.
o
o
o
o
o
Zona de pre enfriamiento de: 1200C a 1000C (+)

Tiene la finalidad de promover el enfriamiento de las fases de
clnker mineral recin formadas en las zonas anteriores y
depende del tipo del enfriador proyectado para este horno. Est
situada en una franja de temperatura que va de 1150C hasta
1100C. Es la zona sometida a la abrasin elevada (ndulos de
clinker), acentuada erosin de descarga (por el polvo acarreado
por los gases de enfriamiento) y esfuerzo mecnico (placas de
nariz y anillo de retencin de los refractarios). Las principales
caractersticas de esta zona del horno son:
o Elevada abrasin/erosin
o Choques trmicos frecuentes
o Elevado esfuerzo mecnico
En la mayora de los hornos modernos equipados con enfriadores de
alta eficiencia, esta zona ya no se encuentra dentro del horno, pero si
en el primer compartimiento de enfriamiento.
Grfico 3.33. Reacciones y rangos de temperatura.

Fuente: Magnesita Brasil. http://www.magnesita.com.br/es/soluciones-enrefractarios/cemento/horno-rotativo
9.3. Reacciones de coccin del crudo
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El clnker es un producto intermedio en la manufactura del

aglutinamiento hidrulico conocido como Cemento Portland.
Mediante un tratamiento tcnico simple, una mezcla de minerales
naturales no hidrulicos caliza, arcilla, es transformada en una mezcla
ntima de minerales hidrulicamente activos: alita, belita, aluminato y
ferrita, llamada clnker. El tratamiento tcnico de calentamiento y
enfriamiento correspondiente para esta metamorfosis se llama
clinkerizacin.
Durante el calentamiento y enfriamiento en el proceso de formacin
del clnker ocurre una serie de complejas reacciones dentro del horno
rotatorio, que muestra un amplio efecto de mecanismos de reaccin.
La secuencia general de las etapas que ocurren durante el proceso de
formacin es:
crudo reactantes+ productos 45013 000 C alita +belita 14 500 C clnker enfriado
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman

unos determinados compuestos mineralgicos, unos con anterioridad
a otros, y otros aproximadamente del modo que sigue:
1) Calcinacin. Antes de 10 000 C la caliza y la arcilla pierden
el anhdrido carbnico y el agua de constitucin.
CO3 Ca+calor CaO+CO 2
arcilla+ calor arcilla+ agua de constitucin
Resulta cal (CaO) de carcter bsico en disposicin de
reaccionar con los componentes cidos. La arcilla a su vez
sufre un proceso de activacin, es decir, se dispone a
reaccionar con la cal.
2) A 12 000 C, la cal se combina con la almina
xido frrico
Fe2 O3
Al 2 O 3
y el
para originar el aluminato triclcico y
ferrito aluminato tetraclcico:

Al 2 O 3+3 CaO Al2 O3 3 CaO
Fe2 O3 + Al 2 O 3 +4 CaO Fe2 O3 Al2 O3 4 CaO
Ambos compuestos forman una masa pastosa de
consistencia lquida, denominado lecho fluido, en la cual
Si O2
flota los dos componentes restantes:
y CaO. Este
lecho fluido es imprescindible para la formacin de los
silicatos de calcio; en ello estriba el trascendental
descubrimiento de Johnson de clinkerizar los crudos de
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cemento, y por ello los compuestos de
Fe2 O3
Al 2 O 3
se
denominan "fundentes".
3) A 12 000 C y 13 000 C reaccionan la cal con la slice para
Si O2 2CaO
dar silicato biclcico (velita),
:
Si O2+ 2CaO Si O2 2CaO
Este compuesto tiene ya carcter hidrulico; pero si los
cementos nicamente contuvieran este silicato adquiriran
resistencias slo a plazo largo.
4) A 14 000 C y 14 500 C una parte del silicato biclcico
formado reacciona con la cal restante para formar silicato
Si O2 3 CaO
triclcico (alita),
:
Si O2 2CaO +CaO Si O2 3CaO
El resultado de estas reacciones es el clnker. En esta instancia,
sale del horno y es conducido hacia el enfriador.
10. ENFRIAMIENTO
El enfriador de clnker es una parte integral del sistema del horno y
tiene una decisiva influencia en el desarrollo y economa del
rendimiento energtico de la planta.
El enfriador tiene dos tareas: recuperar el calor del clnker caliente
tanto como sea posible (el clnker sale del horno alrededor de los
1.450C) para devolverlo al proceso; y reducir la temperatura del
clnker a un nivel apto para su manipulacin posterior.
El calor es recuperado por el precalentamiento del aire empleado
para la combustin en el quemador principal, tan cerca como sea
posible del lmite termodinmico. Sin embargo, esta recuperacin se
obstaculiza por circunstancias tales como las altas temperaturas, la
extrema abrasividad del clnker y su amplio rango granulomtrico.
La transmisin de calor del clnker al aire puede realizarse en
corriente paralela, corriente transversal y contracorriente, aunque en
la prctica slo se emplean las dos ltimas: corriente transversal en
los enfriadores de rejilla y contracorriente en los enfriadores tubulares
rotatorios, en los enfriadores planetarios y en los enfriadores
verticales.
La cantidad de aire de la cual se dispone para la recuperacin de
calor est determinada, casi exclusivamente, por el consumo de
combustible del horno. Hay lmites respecto a la cantidad de calor que
puede recuperarse, pues tambin existe un lmite de la temperatura a
que podemos calentar el aire, dependiendo de si utilizamos
contracorriente o corriente transversal.
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La figura siguiente muestra este valor lmite en dependencia del

consumo de combustible del horno en kcal/kg de clnker, partiendo
del supuesto que el aislamiento trmico de los enfriadores es
perfecto. Vemos que se consigue menos calor recuperado a medida
que disminuye el consumo de calor del horno. La cantidad de calor
que, tericamente, puede recuperarse mediante corriente transversal
es inferior a la que, tericamente, puede recuperarse mediante
contracorriente.
Grfico 3.34. Calor a recuperar segn consumo del horno.

Fuente: Ing. Niels Erik Hastrup, Revista Materiales de Construccin, Consejo
Superior de Investigaciones Cientficas, Instituto de Ciencias de la
Construccin Eduardo Torroja, Espaa.
http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/view
File/1176/1309
La consecuencia de lo anterior es, por tanto, que el consumo terico

de calor ms bajo al que se puede llegar en un horno con enfriador de
corriente transversal es unas 100 kcal ms elevado que el
correspondiente al mismo horno equipado con enfriador de
contracorriente.
Los enfriamientos rpidos son beneficiosos para el clnker, mejorando
su molturabilidad (grado de molienda) y optimizando la reactividad
del cemento. La funcin del enfriador es congelar la estructura
cristalina formada en el horno a alta temperatura. Si el enfriamiento
fuera lento, el silicato triclcico se transformara en silicato biclcico,
el silicato biclcico pasara a su forma estable g-C2S que es
hidrulicamente inactiva y el xido de magnesio cristalizara en
periclasa que es potencialmente expansiva. Los problemas tpicos de
los enfriadores de clnker son: expansin trmica, desgaste, flujos
incorrectos de aire y bajo rendimiento.
Hay dos tipos principales de enfriadores: rotativos y de parrilla, que
son los que se van a describir. Existen otros enfriadores, como en el
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caso del clnker blanco, que difieren de los habituales por la

necesidad de mantener las condiciones reductoras hasta los 600
para mantener el color del producto final.
10.1.
10.1.1.
Enfriadores rotativos
Enfriador tubular
El enfriador tubular emplea el mismo principio que el horno rotatorio,

pero con un intercambio de calor inverso. Se dispone a la salida del
horno, a menudo en configuracin invertida, es decir, debajo del
horno se instala un segundo tubo rotativo con su propio
accionamiento. A la salida del horno, el clnker cae por gravedad en
un conducto de transicin antes de entrar en el enfriador, que va
equipado con placas volteadoras para dispersar el clnker en el flujo
de aire.
Los hornos rotatorios de 60-90 m de largo disponen de enfriadores de
2 a 5 m de dimetro y de 20-25 m de largo. Los enfriadores presentan
pendientes de 4 a 7 con la horizontal, apoyados mediante dos juegos
de aros de rodadura y se accionan independientemente del horno
mediante corona y pin.
Aproximadamente en el 70% de la longitud del enfriador hay paletas
o listones elevadores de material cermico refractario o de aceros de
alta resistencia al desgaste; tales dispositivos elevan el clnker y
despus lo dejan caer, con lo cual entran en contacto ntimo el aire de
enfriamiento y el clnker, y con ello se aumenta el rendimiento del
enfriador.
Por la depresin creada en el horno rotatorio se aspira aire fro por el
extremo abierto del enfriador, aire que recorre el tambor rotatorio
enfriador en direccin normal a la direccin de cada del clnker en su
interior. Al llegar a la entrada del horno, el aire fro alcanza
temperaturas entre los 400 y 750 C.
El clnker que abandona el horno, a temperaturas entre los 1300 C
cae, a travs de un recinto de cada, en el enfriador de tambor. El
clnker que sale de aquel a temperaturas del orden de los 150-300 C.
Grfico 3.35. Esquema de enfriador rotatorio acoplado a un horno.

Fuente: Walter H. Duda, Manual Tecnolgico del Cemento p. 268.
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El caudal del flujo de aire de enfriamiento se determina en funcin del

aire requerido para la combustin del combustible. En el rendimiento
del enfriador intervienen, la velocidad de paso y el diseo interno del
mismo. Para produccin por va seca alcanza un 75%. El diseo de los
volteadores debe tener en cuenta el intercambio de calor y controlar
el ciclo de retorno del polvo hacia el horno.
El enfriador tubular rotatorio, en su calidad de enfriador de
contracorriente, tiene excelentes posibilidades pero, por una parte,
ocupa demasiado espacio y, por otra, puede resultar difcil realizar la
transicin entre enfriador y horno sin grandes cantidades de aire falso
y problemas de transporte.
10.1.2.
El enfriador planetario (o de satlites)
El enfriador planetario (o de satlites) es un tipo especial de enfriador

rotativo. Consta de varios tubos, tpicamente de 9 a 11, fijados al
horno rotativo en el extremo de descarga. En consecuencia, se
mueven conjuntamente con el horno, sin tener accionamiento propio.
Los enfriadores van unidos al tubo del horno a lo largo de una
circunferencia perimetral, y el material pasa a ellos a travs de
aberturas situadas en el horno. La totalidad del aire de enfriamiento
llega al horno como aire secundario de combustin.
La cantidad de aire de enfriamiento se determina por el aire requerido
para la combustin del combustible. El aire entra en cada uno de los
tubos desde el extremo de la descarga, permitiendo el intercambio de
calor en contracorriente. Los tubos enfriadores individuales estn,
hasta el 25% de su longitud, revestidos con material refractario; el
resto de su longitud, a fin de que se produzca un intercambio trmico
intenso, va provista con cadenas o dispositivos elevadores para su
vertido ulterior. Igual que en el enfriador tubular, los dispositivos
internos para el volteo y dispersin del clnker son esenciales.
Grfico 3.36. Esquema de enfriador planetario.

El enfriador planetario representado tiene 6 m de largo; longitud que

no es suficiente para un buen intercambio trmico. La relacin L/D es
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de 6:1, mientras que en los enfriadores de tubo oscila de 10:1 hasta

15:1. El rendimiento de este enfriador es del orden del 65%.
El alto desgaste y el choque trmico, en conjuncin con los ciclos de
polvo dentro de los tubos, origina que el clnker salga con altas
temperaturas por lo que el ratio de recuperacin de calor es bajo. La
temperatura de salida del clnker slo puede reducirse adicionalmente
por inyeccin de agua dentro de los tubos del enfriador o sobre la
carcasa de los mismos.
Dado que es prcticamente imposible extraer aire terciario, el
enfriador planetario no es apto para implantar una precalcinacin. Sin
embargo, es posible instalar un quemador auxiliar en la parte de
entrada al horno, en la parte baja de la torre de precalentamiento. En
este quemador secundario se puede llegar a quemar hasta un 25%
del combustible (lo ms normal es alrededor del 10%).
10.1.3.
Enfriadores de parrilla
El intercambio en los enfriadores de parrilla se realiza por el paso una

corriente de aire ascendente a travs de una capa de clnker (lecho
de clnker) depositado sobre una parrilla permeable al aire. Los
enfriadores se clasifican en funcin de la forma del transporte del
clnker a lo largo de los mismos en: parrilla de movimiento deslizante
y parrilla de vaivn.
El aire que no se utiliza en la combustin, se utiliza para propsitos de
secado de por ejemplo: materias primas, aditivos de cemento o
carbn. Si no se emplea para el secado, este aire tiene que ser
desempolvado antes de emitirse a la atmsfera.
10.1.3.1.Enfriadores de parrilla deslizante
En este tipo de enfriadores el clnker se transporta a lo largo de una
parrilla en movimiento. Esta parrilla tiene las mismas caractersticas
de diseo que la parrilla del precalentador Lepol. El aire de
enfriamiento se insufla en compartimentos debajo de la parrilla, por
medio de ventiladores.
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Grfico 3.37. Enfriador de parrilla mvil.

Fuente: Otto Labahn, B. Kohlhaas, Prontuario del cemento p. 463.
La estructura cerrada del enfriador hizo posible mantener limpio el

aire de los locales de la instalacin. Frente al enfriador de tambor,
este requiere un 20% menos de espacio para su instalacin.
Con el enfriador de parrilla es posible el rpido enfriamiento inicial del
clnker, lo que es de gran importancia para la formacin del silicato
triclcico, y hace posible que al entrar en el enfriador, el clnker tenga
una temperatura del orden de 1360-1400 C, con lo que el
rendimiento trmico del enfriador se eleva a 75%.
Grfico 3.38. Flujo de aire en un enfriador de parrilla.

Las ventajas de este diseo incluyen una capa homognea de clnker

(sin escalones) y la posibilidad de cambiar placas sin parar el horno.
Por otro lado, debido a su complejidad mecnica y pobre recuperacin
resultado del limitado espesor del lecho (causado por la dificultad de
lograr un cierre efectivo entre la parrilla y las paredes), este diseo se
dej de emplear en las nuevas instalaciones a partir de 1980.
10.1.3.2.
Enfriadores de parrilla vaivn
El enfriador de parrilla de vaivn consiste en una serie de placas de

parrilla alternativamente fijas y mviles. El clnker de pequeas
dimensiones, que corre por las ranuras abiertas de las placas, cae a
las cmaras de aire y se retira de ah mediante esclusas de pndulo,
doble estancas al aire y accionadas por motor; en la mayora de los
casos se le retira de la carcasa del enfriador con dragas de cadenas.
Por el extremo fro de la parrilla llega el clnker a una parrilla de
barras, a travs de la cual cae en el dispositivo de transporte.
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El transporte del clnker en el enfriador de parrilla de vaivn se

efecta por el empuje progresivo sobre el lecho del clnker de los
bordes de ataque de las filas alternadas de placas. El movimiento
relativo de los bordes de ataque se genera mediante accionamientos
hidrulicos o mecnicos (cigeal) conectados a cada segunda fila. El
clnker se desplaza desde el final de alimentacin al final de descarga,
pero la parrilla es fija.
Las placas de la parrilla se fabrican en acero moldeado resistente al
calor y son bsicamente de 300 mm de ancho y van taladradas para
permitir el paso del aire a travs de ellas.
Grfico 3.39. Enfriador de parrilla vaivn inclinada.

Fuente: Otto Labahn, B. Kohlhaas, Prontuario del cemento p. 465.
El aire de enfriamiento se insufla a travs de compartimentos

situados debajo de la parrilla por medio de ventiladores de 300 1.000 mm de presin de columna de agua. Estos compartimentos
estn separados unos de otros por tabiques para mantener el perfil
de presin. Se pueden distinguir dos zonas de enfriamiento:
o Zona de recuperacin: El aire de enfriamiento caliente
producido en esa zona se emplea para la combustin en
el quemador principal (aire secundario) y en el
precalcinador (aire terciario).
o Zona de enfriamiento posterior: El aire de enfriamiento
adicional enfra el clnker a temperaturas ms bajas.
Las unidades ms grandes en funcionamiento tienen una superficie
activa de unos 280 m2 y capacidad de enfriamiento de 10.000 t/da
de clnker. Los problemas caractersticos de estos enfriadores son la
segregacin y distribucin desigual del clnker, conduciendo al
desequilibrio aire-clnker, fluidificacin del clnker fino (ro rojo) y
tambin pegaduras (muecos de nieve) y una baja duracin de las
placas.
Pgina 172 de 248
10.1.3.3.
Enfriadores de parrilla de vaivn, modernos
La introduccin y desarrollo de la tecnologa moderna de los

enfriadores de parrilla de vaivn empez alrededor de 1983. El diseo
propona eliminar los problemas de los enfriadores convencionales
obteniendo un intercambio trmico ms cercano al ptimo y tambin
enfriadores ms compactos empleando menos aire de enfriamiento y
sistemas de desempolvado ms pequeos.
Las caractersticas clave de la tecnologa del enfriador moderno son
(dependiendo del suministrador):
o Nuevos diseos de placas, fijas o mviles, con menor
prdida de carga, permeables al aire pero no al clnker
o Aireacin forzada de las placas
o Zonas de aireacin regulables individualmente
o Entrada fija
o Menor n de parrillas y ms anchas
o Machacadora de rodillos integrada
o Pantallas trmicas
La ventaja de esta disposicin estriba en que los trozos gruesos de
clnker se pueden enfriar intensivamente despus de triturarlos.
En la figura se representa un enfriador con seis cmaras de aire.
Debajo de la parrilla, la longitud total del enfriador est dividida en
cmaras individuales; cada cmara dispone de un ventilador para aire
fro.
Para un enfriador de 2000 ton/24 h hay 7 cmaras de aire fro. Las
paredes de separacin de las cmaras llegan hasta la parrilla y estn
unidas de modo estanco a las placas fijas. La finalidad de estas
cmaras es que el aire que se les est inyectando verticalmente pase
a travs del lecho de clnker. Por esta razn hay 7 campos de
diferente temperatura a lo largo del enfriador.
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Grfico 3.40. Enfriador de parrilla moderno.

En los ltimos aos la carga sobre la rejilla ha aumentado

considerablemente. Aparte de disponer de un enfriador ms pequeo,
se consigue de este modo un funcionamiento ms estable, toda vez
que la capa de clnker sobre la rejilla resulta ms gruesa. Es cierto
que se exige una mayor presin en el aire especialmente debajo de
la primera rejilla, pero la capa de material se distribuye con ello
mucho mejor sobre toda la anchura de la rejilla y resulta menor el
riesgo de una insuflaccin irregular.
Al emplear abundante aire en la ltima parte del enfriador, ste
puede enfriar el material a una temperatura que llegue a ser
notablemente ms baja que la del enfriador planetario. Asimismo, el
enfriador tiene una cierta flexibilidad, ya que puede forzarse ms
fcilmente que el enfriador planetario.
10.1.4.
Enfriadores verticales
Se ha desarrollado un enfriador llamado enfriador de Gravedad o

enfriador G para instalarlo despus de un enfriador planetario o de un
enfriador/recuperador de parrilla corta. El aire de enfriamiento nunca
entra en contacto con el clnker puesto que el intercambio trmico se
efecta entre el clnker que desciende sobre tubos de acero
transversales en lecho de clnker, que a su vez se enfran por el aire
soplado a travs de los mismos.
El enfriador vertical es, en teora, un enfriador de contracorriente,
pero todava existen muchas dificultades para hacerle funcionar como
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tal, especialmente cuando se trata de clnker fino, en cuyo caso

fcilmente se convierte en enfriador de corriente transversal.
10.2.
Horno rotativo con precalentador y enfriador
Grfico 3.41. Horno rotativo con precalentador y enfriador.

Fuente: Sensotec Argentina.
http://www.sensotec.com.ar/industria_cemento.php
Grfico 3.42. Vista de planta del horno rotativo con precalentador y

enfriador.
Fuente: Haijian Machine. http://www.haijianmachine.com.ar/3-1-cementclinker-rotary-kiln/166527
11. MOLIENDA DE CEMENTO
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En la mayor parte del siglo 20, los circuitos de secado-molienda para

la produccin de cemento terminado desde el Clinker consisten en un
molino de tubo de dos compartimientos y separadores de aire. Es
comn producir el cemento en un circuito abierto. Los avances en
tecnologa de molienda son lentos y estn limitados a pases
desarrollados. La calidad del cemento es medido por el rea
superficial o el ndice Blane. La unidad de este ndice es m2/kg y es
determinado por el test de permeabilidad de aires de Blane. El rea
de superficie del polvo de cemento depende de la distribucin de
tamao de las partculas de cemento, las partculas ms pequeas
tienen mayor rea superficial. Si la distribucin de tamao de la
partcula es desconocida, el ndice de Blane puede ser til para
predecirla. En la molienda de cemento se utiliza hasta un 40% de la
energa del proceso productivo.
11.1.
Molinos a bolas
Como se mencion en la etapa de molienda de crudo, para la

molienda de cemento se usan por lo general molino de bolas. En
primer lugar se debe a su fcil operacin y alta disponibilidad. En
segundo lugar, se llevan a cabo a menudo conversiones a los
separadores de alta eficiencia en circuitos cerrados, que lleva consigo
la compra de reemplazos de los molinos de bolas o modernizacin de
los mismos.
Los molinos de bolas estn formados por un tambor de acero,
horizontal y giratorio, revestido interiormente de placas muy
resistentes al desgaste y con formas adecuadas para voltear
eficazmente a las materias primas junto con una carga muy
importante de bolas de fundicin blanca aleada con nquel y cromo. Al
girar el molino, por debajo de su velocidad crtica (aquella en la que la
fuerza centrfuga anula la gravedad sobre las bolas), las bolas caen
junto con las materias primas desde una altura grande chocando con
los trozos de material situado entre ellas y entre el
revestimiento y, por tanto, desmenuzando a las materias primas
hasta convertirlas en un material pulverulento. Los molinos de bolas
suelen tener una relacin longitud / dimetro que oscila entre 3:1
y6:1. Es importante, con vistas a la eficacia del molido, que los
molinos tengan un grado de llenado (relacin entre el volumen de
bolas y el de la cmara) adecuado, oscilando entre el 25 % y el 45 %.
Pgina 176 de 248
Grfico 3.43. Molino a bolas.

Fuente: http://www.zkg.de/imgs/23009115_7adf56f2c4.jpg
11.2.
Proceso
El clnker es transportado por una cinta transportadora. Se agrega

yeso para mejorar las caractersticas de fraguado y distintos aditivos
para mejorar propiedades del Clinker por ejemplo escorias de alto
horno, puzolanas naturales, cenizas volantes, caliza, humo de slice y
metacaoln. Tambin se le agregan aditivos para facilitar el proceso
de molienda controlando la temperatura del molino y facilitar la
pulverizacin.
El circuito de molienda de cemento clnker reduce un 80% de material
pasante entre 10 y 20mm a un 100% pasante de 90 micrones. La
reduccin de tamao se lleva a cabo en un molino de tubo de dos
compartimentos, el primero es ms corto que el segundo. El Clinker
grueso es molido en el primer compartimento donde grandes bolas
(80, 60,50 mm) son usadas y la molienda fina es realizada en el
segundo compartimento donde se usan bolas ms pequeas (debajo
de 25mm). Un diafragma separa los dos compartimentos y solo
permite pasar partculas por debajo de un cierto tamao al segundo
compartimento. El material molido sale del molino mediante una
corriente de aire regulada por perilla de descarga, que previene la
salida de los elementos moledores del molino. El producto fino es la
fraccin fina del clasificador de aire y lo grueso vuelve al molino.
El cemento resultante es transportado por cinta transportadora o
fluidizado con aire e impulsado por una bomba hacia un depsito para
su almacenamiento.
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Grfico 3.44. Diafragma entre dos compartimentos de un molino

vista desde el primer compartimento.
Fuente:
http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/webwid/wtb120106-22576-5b063/$file/041.pdf
12. EMPAQUE Y EXPEDICIN

El cemento extrado de los silos se despacha tanto en bolsas de papel
como a granel.
Para el despacho en bolsas se utilizan mquinas rotativas
automticas que tienen una capacidad de envasado de 1800 bolsas
por hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones
de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que llena con el peso
de 42,5 kg, descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas
se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de
fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. Adems,
las bolsas pueden ser colocadas sobre pallets, que son preparados
durante la noche, para acelerar la entrega en las horas de la maana
y mejorar la atencin a los clientes.
Los sacos se apilan en seis alturas, y estos se organizan de diferentes
formas para ocupar el menor espacio posible, Esta organizacin se
realiza automticamente en el apilado de sacos en el pallet.
En el proceso de apilado, cada saco pasa por un rodillo que hace que
el amaterial se distribuya homogneamente dentro del saco, para que
el conjunto de todos los sacos la carga est homogeneizada. Una vez
estn apiladas las seis filas, una prensa compacta con la fila superior
realizando una presin controlada, para compactar todos los sacos y
disminuir el volumen. Despus de esta operacin, el conjunto de
pallets, es cubierto con una funda de plstico, y mediante calor hace
que se retractile, y la carga no se pueda mover, ni mojar.
En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30
toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de
plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan el
peso de cada camin que se despacha.
Pgina 178 de 248
Grfico 3.45. Esquema de expedicin

Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion8.CEMENTOS.FabricacionIntroducci
on.pdf
Grfico 3.46. Bolsas de cemento en pallet cargados en camin

Fuente: https://anferba.files.wordpress.com/2010/10/dsc00391.jpg
13. PROCESOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCIN

Los procesos que se usan comercialmente para la produccin del
clnker difieren a partir de la etapa de homogeneizacin. El crudo
puede ser transformado por diferentes mtodos:
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
por
por
por
por
va
va
va
va
seca
hmeda
semi-hmeda
semi-seca
El proceso detallado anteriormente es el de fabricacin por va seca.

A continuacin se explicarn los tres restantes.
13.1.
Proceso por va hmeda
Pgina 179 de 248
Grfico 3.47. Proceso productivo por va hmeda.

Fuente: Universidad de Oviedo.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CEMENTOS.Tema8.ProcesosFABRICACION.
2009.2010.pdf
Histricamente, la fabricacin del clnker fue primero por va hmeda

y luego se implement la va seca. La vida hmeda permita un
manejo y una homogeneizacin relativamente ms fcil de las
materias primas, especialmente en los casos en que se trataba de
materiales pegajosos, con gran humedad especfica o composicin
qumica variable.
Con los avances que tuvo la tecnologa actualmente es posible
preparar una mezcla homognea de las materias primas sin aadir
agua para preparar una especie de "papilla".
En el proceso por va hmeda se mezclan las materias primas
finamente molidas con agua en piletas de gran dimensin. A
continuacin se bombea la "papilla" a un horno rotatorio de gran
longitud (L/D=30) de manera que el agua se evapore totalmente y
adems se pueda llevar a cabo todo el piroprocesamiento
(anlogamente a lo descripto en el proceso por va seca).
Grfico 3.48. Piletas de mezcla. Fuente: Fuente: Universidad de

Oviedo.
Pgina 180 de 248
Fuente:
2009.2010.pdf
13.2.
Proceso por va semi-hmeda
Grfico 3.49. Proceso productivo por semi-hmeda.

2009.2010.pdf
Cuando se trabaja con este proceso, a la "papilla" formada de la

misma manera que en la produccin por va hmeda, se le elimina el
agua mediante filtros prensa; a continuacin, es granulada por
extrusin. El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de
un 20%.
Los conglomerados de material que salen de los filtros se transforman
en pellets que alimentan una parrilla o se envan a un depsito
intermedio antes de ser enviados a trituradoras-secadoras que
producen un crudo seco. Luego de esta separacin, se procede a la
coccin en el horno rotatorio.
Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:
No hay problemas con los crudos que tienen un alto
porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.
13.3.
Proceso por va semi-seca
Pgina 181 de 248
Grfico 3.50. Proceso productivo por semi-seca.

2009.2010.pdf
El crudo se noduliza en un plato granulador con una adicin de agua

del 10 al 15%. Los ndulos se alimentan a una parrilla donde se
secan, precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso de los
gases de salida del horno rotatorio.
Como ventajas presenta las siguientes:
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por
lo que no es necesario acudir a hornos largos para una
produccin dada.
Se obtiene un clnker de granulometra muy uniforme lo que
exige un control riguroso del tamao de los ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena.
Sus inconvenientes radican en que los costos de mantenimiento de la
parrilla son altos y adems su consumo energtico tambin es
relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para
secar.
Tabla 3.4 Consumos energticos en cada tipo de proceso.
Pgina 182 de 248
Fuente:
2009.2010.pdf
13.4.
Caractersticas
procedimientos
de
operacin
de
los
cuatro
Tabla 3.5. Caractersticas de operacin de los cuatro

procedimientos.
Fuente:
2009.2010.pdf
CAPTULO 4: DIMENSIONAMIENTO
1. Determinacin de las cantidades a procesar
Pgina 183 de 248
Para los clculos a realizar en esta seccin, vamos a suponer que la

planta opera 330 das al ao, las 24 horas del da (3 turnos diarios).
As obtenemos:
Cemento: 160.000 tn/ao = 21 tn/hr

Yeso (5%): 8000 tn/ao
Clinker (95%): 152.000 tn/ao = 19,19 tn/hr
Considerando que al someter a calor 1,6 tn de harina (caliza + arcilla)

se obtiene 1 tn de Clinker:
Crudo/Harina (1,6 x Clinker): 243.200 tn/ao = 30,7 tn/hr

Caliza (75%): 182.400 tn/ao = 23,03 tn/hr
Arcilla (25%): 60.800 tn/ao = 7,67 tn/hr
A modo esquemtico, la instalacin presentada ser la siguiente:
Grfico 4.1 ESQUEMA DE LA INSTALACIN

Fuente: CAD
2. Dimensionamiento de la Cinta transportadora N1

Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde el yacimiento.
Consideramos material no uniforme y altamente abrasivo.
CaCO3 = 95 lbs/ft3 ; Arcilla = 110 lbs/ft3
Se dimensiona tomando un peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal
de 30,7 tn/hr
2.1.
Determinacin del ancho, velocidad y
ngulo entre rodillos
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Dado que nuestro caudal a transportar es chico, vamos a comenzar

nuestro anlisis con el menor tamao posible, de forma tal de reducir
el sobredimensionamiento.
Para un ancho de 18 obtenemos un mximo para la velocidad de 300
rpm, adems se considera un talud de 35, por lo que el ngulo de
sobrecarga = 25
De la tabla de mxima capacidad obtenemos:
Tabla 4.1 CARACTERSTICAS DE LA CINTA TRANSPORTADORA

Fuente: TABLAS Y BACOS INDUSTRIAS I - FIUBA
Se calculan las capacidades reales aplicando los factores de velocidad

(Fv= 300/100=3) y peso (Fp= 100/100=1)
ngulo Entre rodillos
Qr=Qt*(Fv/Fp)
20
168 tn/hr
Las 168 tn/hr son mayores a las 30,7 tn/hr, por lo que lo damos por
bueno. Para este anlisis podramos considerar la reduccin de la
Velocidad
hasta 100 rpm, de forma tal de evitar el
sobredimensionamiento. Continuando con el anlisis hasta ahora
adoptado:
Obtenemos una cinta transportadora de Ancho = 18, V = 100 rpm,
ngulo entre rodillos = 20
2.2.
Clculo de la potencia (N)
Tomamos las siguientes distancias para el transporte: Horizontal =

150 m = 492,15 ft y una elevacin = 10 m = 32,81 ft. Por lo tanto la
distancia total a transportar ser de 150,33 m = 493,2 ft
Calculamos los coeficientes:
X: Ancho de la cinta (18) y distancia total (493,2 ft) obtenemos
Xtabla = 0,9 y para la velocidad en cuestin, toma el mismo valor.
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Tabla 4.2 FACTOR X CALCULO DE POTENCIA CINTA TRANSPORTADORA

Fuente: TABLAS Y BACOS INDUSTRIAS I FIUBA
Y: Basndonos en la distancia horizontal y nuestra capacidad de 30,7

tn/hr obtenemos 0,83.
Tabla 4.3 FACTOR Y CALCULO DE POTENCIA CINTA TRANSPORTADORA

Z: Considerando nuestro valor de elevacin y entrando a la tabla bajo

una capacidad de 50 tn/hr, obtenemos
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Tabla 4.4 FACTOR Z CALCULO DE POTENCIA CINTA TRANSPORTADORA

N = 1,1 x (,90 + 0,83 + 1,72)

N = 3,8 HP que redondeamos a 5HP
2.3.
Rodillos
Con el ancho de la cinta y el peso especfico de la arcilla obtenemos

el espaciado entre rodillos, siendo para rodillos de ida 5 pies y para
rodillos de retorno 10 pies. Aplicando las formular correspondientes y
considerando las distancias con las que venimos trabajando,
obtenemos la cantidad de 100 rodillos de ida y 49 rodillos de vuelta.
Del Catlogo de la marca Innova seleccionamos las Cintas
transportadoras a utilizar, la marca realiza el transporte de Cementos
Avellaneda-Olavarria. El menor tamao del que disponen es de 600
mm de ancho, mayores a nuestras 18 (aprox 450mm) Utilizaremos
la misma de aqu en adelante para el resto de las cintas.
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Tabla 4.5 CARACTERSTICAS CINTA TRANSPORTADORA

Fuente: Marca Innova
3. Dimensionamiento de Trituradoras
Necesitamos de estas para poder disminuir el tamao de la arcilla y
piedra caliza obtenidas en la cantera y transportadas por la cinta
primaria hacia las mismas, con un tamao mximo de entrada de 31
pulgadas obteniendo un producto menor a 2 pulgadas.
Tomando nuestro caudal Q=30,7 tn/h, el primer paso consiste en
ingresar con el tamao mximo de piedra admisible, en este caso 2,
en la curva granulomtrica de las trituradoras de la serie GP METSO:
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Grfico 4.2 CURVAS DE SELECCIN DE TRITURADORAS

Fuente: GP METSO
Analizando todas las opciones, conseguimos una abertura de cierre @

= 16mm (5/8) para las trituradora GP1005 que permite un caudal de
ms de 80 tn/hr, lo cual queda sobredimensionado pero es la ms
pequea.
Tabla 4.6 CAPACIDADES DE LAS TRITURADORAS

Fuente: GP METSO
Para reducir costos elegimos manto mdium.

La abertura de manto es de 8 o 200mm. Se utiliza este valor para
hallar el tamao mximo de salida de la trituradora de mandbulas.
Tabla 4.7 ABERTURA DE LA TRITURADORA SELECCIONADA

Fuente: GP METSO
Procedemos a buscar la misma en su curva granulomtrica, tambin

de la marca METSO
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Grfico 4.3 CURVAS DE TRITURADORAS

Fuente: GP METSO
Vemos que cumplen varias, pasamos a la tabla de capacidades para

ver cual nos es ms conveniente:
Tabla 4.8 CAPACIDADES DE LAS TRITURADORAS

Fuente: GP METSO
La abertura de cierre de la trituradora de mandbulas es @ =40mm

para la ms pequea de las trituradoras modelo C80.
Nuestro caudal es de 30,7 tn/hr y en este caso al quedar
sobredimensionada no es necesario considerar la dureza de la piedra
caliza es considerada una dureza media.
El sistema de trituradoras quedara as:
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Primaria: C80
@ = 40 mm, Medidas:
Grfico 4.4 CARACTERISTICAS DE LA TRITURADORA PRIMARIA

SELECCIONADA
Fuente: GP METSO
Secundaria: GP100S
@ = 16mm
manto Medium.
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Grfico 4.5
CARACTERISTICAS
DE LA
TRITURADORA SECUNDARIA SELECCIONADA
Fuente: GP METSO
4. Dimensionamiento de Zaranda
Una vez determinadas las trituradoras, podemos realizar el anlisis
granulomtrico, el cual es necesario para la seleccin de la Zaranda
para conocer cunto es la alimentacin, el pasante y el rechazo en
cada piso, adems es necesario conocer tanto los tamaos y la
cantidad de pisos como el tipo de molienda que se realiza. Se puede
observar que agregamos el clculo para tamaos menores a 1'' ya
que ser necesario ms adelante en el clculo del factor D.
Tama
o
Mandbulas C80
@=40mm
Cnica : GP100S
Total entre
Medium
Trituradoras
@=16mm
%
tn/h
%
tn/h
tn/h
>2"
15
4,6
4,6
<2"
85
26,1
100
4,6
30,7
<1"
45
13,2
96
4,4
17,6
TOTAL
100
30,7
100
10,75
35,3
Tabla 4.9 ANALISIS GRANULOMETRICO TRITURADORAAS
Fuente: GP METSO
Facto Valor calculado de
Observaciones
r
tabla
A
3,1
Piedra partida (2)
B
1,04
15% (detalle
abajo)
C
1
Suponemos E=
94%
D
0,63
51%(detalle prox.
Pg.)
E
1
Zarandeo en seco
F
1
Un solo piso
Tabla 4.10 FACTORES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE ZARANDA
Fuente: TABLAS Y ABACOS INDUSTRIAS I - FIUBA
rea terica de la Zaranda:

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Tabla 4.10 FACTOR A DIMENSIONAMIENTO DE ZARANDA

Tabla 4.11 FACTORES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE ZARANDA

El porcentaje de sobretamao se calcula como el caudal rechazado

sobre el total, 4,6/30,7 tn = 0,15 es decir, 15 %
Para el Factor D tomamos el porcentaje de finos que pasan por una
malla de la mitad del tamao, en nuestro caso 13,2/26,1 tn = 51%.
Finalmente, siendo nuestro Pasante = 30,7 tn/h
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rea terica = PASANTE / (A x B x C x D x E x F) = 15,12 ft2 = 16 ft2

Tomando como
1486448mm2
relacin
ft2 =
92903.04
mm2,
rea
de
Buscando en la serie Nordberg DF de Cribas, encontramos las

siguientes
Tabla 4.12 SELECCIN DE ZARANDA

Fuente: Marca Nordberg DF de Cribas
La misma otorga un rea de 2.400.000 mm2, lo cual nos sirve, con

una potencia N=2x2,7 kW
Grfico 4.6 ZARANDA SELECCIONADA

Fuente: Marca Nordberg DF de Cribas- Metso
5. Dimensionamiento de la Cinta transportadora Nro.

2
5.1. Determinacin del ancho, velocidad y ngulo entre
rodillos
Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde la salida de la
Trituradora de Mandbulas hasta la Zaranda. Se considera material
uniforme y altamente abrasivo.
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CaCO3 = 95 lbs/ft3 ;
Arcilla = 110 lbs/ft3
Al igual que mencionamos en el caso anterior, se toma como peso

especfico 100 lbs/ft3 y para este caso, un caudal de 35,3 tn/hr.
Tabla 4.13 SELECCIN CINTA TRANSPORTADORA

Fuente: Tablas y bacos Industrias I - FIUBA
Ancho de 18: V = 100 rpm y se considera un talud de 35,

ngulo de sobrecarga = Talud 10 = 25.
De la tabla de mxima capacidad se obtiene:
Los factores de velocidad y peso (Fv y Fp) son 1 por lo que se
mantiene constante el valor.
Las 56tn/hr son mayores a las 35,3 tn/hr que se deben transportar
entonces se adopta una cinta transportadora de Ancho = 18,V = 100
rpm y ngulo entre rodillos = 20.
A continuacin calcularemos la potencia necesaria, adoptando las
siguientes distancias para el transporte:
Distancia Horizontal = 40m = 131,24 ft, Elevacin = 3 m = 9,84 ft,
siendo la distancia total a transportar 40,1 m = 131,6 ft.
Se calculan los factores X, Y y Z para determinar la potencia de la
cinta (N)
N = 1,1 x (X + Y + Z)
X: Con los datos del ancho de la cinta (18) y la distancia total (131,6
ft), interpolando se determina Xtabla = 0,55.
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Y: Con el dato de la distancia horizontal (131,24 ft), interpolando, se

determina para una capacidad de 50 tn/hr,
Ytabla = 0,395,
capacidad de 35,3 tn/hr, se obtiene Y = 0,3 aproximadamente

Z: Con el dato de la elevacin (9,84 ft), interpolando, se determina

para una capacidad de 50 tn/hr, Ztabla = 0,49, para la capacidad de
35,3 tn/hr, se obtiene Z = 0,35

Con los valores de los factores se calcula la potencia N = 1,1 x (0,55

+ 0,3 + 0,35)= 1,2 adoptando una de potencia normalizada de N=
5HP
5.2. Seleccin del nmero de rodillos
Con el ancho de la cinta (18) y el peso especfico (100 lbs/ ft 3),
interpolando se determina el espaciado entre rodillos, siendo para
rodillos de ida: 5 pies, y para rodillos de retorno: 10 pies, se calcula
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con el dato de la distancia total (131,6 pies) el nmero de rodillos:

Numero de rodillos de ida: 28 rodillos y Numero de rodillos de retorno:
13 rodillos.

3
Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde la zaranda
hasta la Trituradora Cnica. Se considera material uniforme y
altamente abrasivo
CaCO3 = 95 lbs/ft3
Peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal de 4,6 tn/hr.

rodillos
Ancho de 18: V = 100 rpm, Talud de 35, ngulo de sobrecarga =
Talud 10 = 25
La tabla de mxima capacidad es la misma que la mostrada en los
casos anteriores, con una capacidad mxima de 56 tn/hr, que
tambin es la capacidad real debido a los factores de velocidad y
peso unitarios.
La Capacidad es mayor a la que debemos transportar. Como vemos,
el dimensionamiento de las cintas transportadoras suele estar
sobredimensionado.
Finalmente, se adopta una cinta transportadora de ancho = 18, V =
250 rpm, ngulo entre rodillos = 20
6.2. Clculo de la potencia (N)
Se adoptan las siguientes distancias para el transporte, Distancia
Horizontal = 20m = 65,62 ft, Elevacin = 10 m = 32,81 ft, por lo que
la distancia total a transportar ser de 73,36 ft.
cinta :
X: Con los datos del ancho de la cinta (18) y la distancia total (73,36
ft), interpolando se determina: Xtabla = 0,49
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determina para una capacidad de 50 tn/hr, Ytabla = 0,3, para nuestra
capacidad de 4,6 tn/hr, se obtiene Y=0,03


para una capacidad de 50 tn/hr, Ztabla = 1,66, para la capacidad de
4,6 tn/hr, se obtiene Z =0,15
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+0,03 + 0,15) N = 0,8 HP, se adopta N=1 HP.
Con el ancho de la cinta (18) y el peso especfico (100 lbs/ ft3),
interpolando se determina el espaciado entre rodillos, para rodillos de
ida: 5 pies, para rodillos de retorno: 10 pies
Y junto al dato de la distancia total (73,36 pies) se obtiene el nmero
de rodillos: Numero de rodillos de ida: 16 rodillos, Numero de rodillos
de retorno: 7 rodillos.

4
Esta cinta debe transportar piedra caliza y arcilla desde la salida de la
Trituradora Giratoria hasta la Cinta Transportadora N 2. Se considera
material uniforme y altamente abrasivo
CaCO3 = 95 lbs/ft3
Peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal de 4,6 tn/hr.

rodillos
Ancho de 18 V = 100 rpm. Se considera un talud de 35 por lo que el
ngulo de sobrecarga ser de 25
De la tabla de mxima capacidad se obtiene la misma capacidad que
antes de 56tn/hr
Ancho = 18,
V = 100 rpm,
ngulo entre rodillos = 20

Se adoptan las siguientes distancias para el transporte, Horizontal =
60m = 196,86 ft; Elevacin = 0 m = 0 ft ; quedndonos la distancia
total a transportar 60 m = 196,86 ft. Se calculan los factores X, Y y Z
para determinar la potencia de la cinta N = 1,1 x (X + Y + Z)
X: Con los datos del ancho de la cinta (18) y la distancia total
(196,86 ft), interpolando se determina Xtabla = 0,617; para nuestra
velocidad, obtenemos X = Xtabla x Fv = 0,617 x 1 = 0,617
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determina para una capacidad de 50 tn/hr, Ytabla = 0,466, para la
capacidad de 4,6 tn/hr se obtiene Y = 0,466 x (4,6/50) = 0,05
Z: Como no hay elevacin, Z = 0
Con los valores de los factores se calcula la potencia (N):
N = 1,1 x (0,617 + 0,05 + 0) =0,72
N = 0,72 HP adoptamos N=1 HP
Con el ancho de la cinta (18) y el peso especfico (100 lbs/ ft3),
interpolando se determina el espaciado entre rodillos. Para rodillos de
ida: 5 pies y para rodillos de retorno: 10 pies.
Se calcula con el dato de la distancia total (198,86 ) el nmero de
rodillos. Numero de rodillos de ida: 41 rodillos; Numero de rodillos de
retorno: 19 rodillos.

5
La cinta en cuestin debe transportar arcilla y piedra caliza desde la
zaranda hasta el parque de pre-homogeneizacin. Se considera
material uniforme y altamente abrasivo con
CaCO3 = 95 lbs/ft3
Arcilla = 110 lbs/ft3.
Peso especfico = 100 lbs/ft3 y un caudal de 50,2 tn/hr.

rodillos
Al igual que hasta ahora, se toma un ancho de 18, V = 100 rpm y se
considera un talud de 35, por lo que el ngulo de sobrecarga = 25.
De la tabla de mxima capacidad se obtiene:
Las 56 tn/hr son mayores a las 50,2 tn/hr que se deben transportar.
Por lo que se adopta una cinta transportadora de Ancho = 18,V =
100 rpm, ngulo entre rodillos = 20.
Para el clculo de las potencias, tomamos como distancias: Horizontal
= 100m = 328,1 ft, Elevacin = 8 m = 26,25 ft .Quedndonos como
distancia total a transportar 100,32 m = 329,15 ft.
cinta,
X: Con los datos del ancho de la cinta (18) y la distancia total
(329,15 ft), interpolando se determina Xtabla = 0,75.
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Y: Para nuestra distancia horizontal (328,1 ft), interpolando, se

determina para una capacidad de 50 tn/hr: Ytabla = 0,63, para la
capacidad de 50,2 tn/hr, se obtiene Y = 0,63 x (50,2/50) = 0,63
para una capacidad de 50 tn/hr: Ztabla = 1,31. Para nuestra
capacidad de 50,2 tn/hr, se obtiene Z = 1,31 x (50,2/50) = 1.32.
Con los valores de los factores se calcula la potencia N = 1,1 x (0,75+
0,63 + 1,32)
Con el ancho de la cinta y el peso especfico interpolando se
determina el espaciado entre rodillos siendo para rodillos de ida 5
pies y para rodillos de retorno 10 pies. Se calcula con el dato de la
distancia total el nmero de rodillos: Numero de rodillos de ida: 67
rodillos y Numero de rodillos de retorno: 32 rodillos.

6
Se debe colocar esta cinta para transportar piedra caliza y arcilla prehomogeneizadas desde el depsito al molino de rodillos. Se considera
material uniforme y altamente abrasivo con CaCO3 = 95 lbs/ft3
;
Arcilla = 110 lbs/ft3.
Peso especfico de 100 lbs/ft3 y un caudal de 50,2 tn/hr. Ancho de
18, V = 100 rpm, y un talud de 35 por lo que el ngulo de
sobrecarga = Talud 10 = 25.
De la tabla de mxima capacidad se obtiene que para un ngulo entre
rodillos de 20, la capacidad es de 56 tn/hr. Se calculan las
capacidades reales con los factores de velocidad y peso (Fv y Fp), que
para este caso son 1, permaneciendo el mismo valor. Las 56 tn/hr son
mayores a las 50,2 tn/hr que debemos transportar. Quedndonos as
una cinta transportadora de:
Ancho = 18, V = 100 fpm, ngulo entre rodillos = 20
Se adoptan las siguientes distancias para el transporte: Horizontal =
80 m = 262,5 ft, Elevacin = 20 m = 65,6 ft, siendo as la distancia
total a transportar 82,5 m = 270,7 ft. Se calculan los factores X, Y y Z
para determinar la potencia de la cinta N = 1,1 x (X + Y + Z)
X: Con los datos del ancho de la cinta y la distancia total, interpolando
se determina Xtabla = 0,69 y al ser la velocidad de 100 rpm se
conserva el valor.
determina para una capacidad de 50 tn//hr = 0,56 y para la
capacidad de 50,2 tn/hr, se obtiene Y = 0,56 x (50,2/50) = 0,56.
Z: Con el dato de la elevacin de 65,6 ft, interpolando, se determina
para una capacidad de 50tn/hr, Ztabla = 3,27. Para la capacidad de
50,2 tn/hr, se obtiene Z = 3,27 x (50,2/50) = 3,28.
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+ 0,56 + 3,28)
Con el ancho de la cinta y el peso especfico de la arcilla, interpolando
se determina el espaciado entre rodillos, para rodillos de ida 5 pies y
para rodillos de retorno 10 pies. Se calcula con el dato de la distancia
total el nmero de rodillos obteniendo: Numero de rodillos de ida: 56
rodillos y Numero de rodillos de retorno: 27 rodillos
4.10 Molino: De doble compartimiento
Puesto que a la hora de triturar, nuestro tamao mximo de salida es
de 2 pulgadas, este ser el que tendremos en cuenta para considerar
como tamao mximo de entrada al molino. Considerando adems
que se debe trabajar para obtener material 80 m en un 80%.
Para nuestro grado de reduccin tenemos:
= 25400m / 80 m = 317,5
Vamos a considerar como criterio para dimensionar los
compartimientos (para molienda gruesa y molienda fina) que ambos
necesiten una potencia similar, de modo tal que ambos cuenten con
un dimetro similar (ya que en la realidad ambos dimetros deben ser
iguales). El work ndex de la caliza es 12,54 y a partir del grfico de
las Tablas y bacos de la ctedra de Industrias, se puede calcular la
potencia requerida para los materiales de entrada y salida:
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Tabla 4.20 DATOS PARA SELECCIN DEL MOLINO

Siendo as:
NS = (12,54; 80m) = 15 HP hr/tn
NE = (12,54; 2) = 0,7 HP hr/tn
Por lo que, la diferencia de potencia entre la entrada y la potencia de
salida es de 14,3 HP tonelada por hora. No debemos despreciar que el
caudal que maneja cada compartimiento es distinto, por lo que
adoptamos, segn datos tcnicos del Molino DOBLERROTADOR de
COMSPAIN, que el 25% del material grueso tratado debe ser
nuevamente incorporado al compartimento de molienda gruesa, y el
75% restante pasa a molienda fina. Por lo tanto, y de forma
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aproximada, se puede establecer los siguientes caudales en cada

compartimento:
Qgrueso= Q + 0,25Q =44,125 tn/h
Qfino= 35,3 tn/h
Tenemos la misma consideracin de los porcentajes para el clculo de
las potencias especficas de ambos compartimentos:
Nfina= 1.25.Ngruesa
Ntotal = Nfina + Ngruesa = 14,3 HP
Partiendo de estas ecuaciones, se obtiene:
N gruesa = 6,36 HP hr/tn
Nfina = 7,94 HP hr/tn
Aplicando los caudales correspondientes nos queda:
Ngruesa = 44,125 tn/h x 6,36 HP hr/tn = 280, 64 HP
Nfina = 35,3 tn/h x 7,94 HP hr/tn = 280, 29 HP
Compartimiento De Molienda Gruesa:
Hasta ahora conocemos nuestro caudal de 44,125tn/hora y la
potencia calculada mediante el grafico de 280,64 HP. Por otra parte,
la potencia se expresa como:
N = A.B.C.L
Siendo A, B y C factores que se obtienen de las tablas de los bacos,
y L la longitud del molino.
Factor A: depende del dimetro, que debe cumplir la relacin:
60 N/D 80
Quedando para nuestra potencia, el dimetro entre 3,5 y 4, 68.
El factor A, al no estar contemplada en las tablas dimetros menores
a 8 pies, se calcul mediante una regresin exponencial realizada
sobre la tabla de la ctedra de Industrias 1 del factor A en funcin del
dimetro:
A = 8,7659.e0,1863.D
R = 0,984
Quedando entonces para nuestros valores:

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N/D
D'
80
3,5
3,5
70
4,01
60
4,68
4,5
16,8
2
18,4
6
20,2
7
Factor B: Al ser un molino de bolas y de diafragma, molienda seca, y

con un porcentaje de carga estndar de 40%
Tabla 4.21 SELECCIN FACTOR B PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL

MOLINO
Nos queda B = 6,27.

Factor C: El mismo se calcula en funcin del porcentaje de Velocidad
Critica, el cual se debe mantener entre 65 y 75 %. Por medio de la
tabla obtenemos:
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Tabla 4.22 SELECCIN FACTOR C PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL

MOLINO
Una vez obtenido todos los factores, calculamos la L despejndola de

la formula antes expresada para la Potencia. Y restringindola a la
condicin: 1,2 L / D 1,6 obtenemos:
L=N/(A.B.C)
A1=
16,82
A2=
18,46
A3=
20,27
D1=3,
5
D2=4
D3=4,
5
C1=
0,149
Vc1=
65%
17,81
C2=
0,1657
Vc2=
70%
16,02
C3=
0,1838
Vc3=
75%
14,45
17,84
16,04
14,46
16,24
14,61
13,17
Puesto que todos los valores encontramos para L sobrepasan a la

condicin mencionada, tomamos el valor ms chico que cuenta con el
dimetro ms chico, para poder utilizar el molino de la marca
COMSPAIN que ha sido de gran recomendacin. Nos queda as L =
14,45. Quedndonos un compartimiento con un Dimetro de 3,5
(1000 mm) y una longitud de 14,45 (4400 mm). El cual consume una
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potencia igual a A.B.C.L = 16,82 x 6,27 x 0,1838 x 14,45 = 280, 09

HP (corresponde con la obtenida por el grfico).
Distribucin de elementos moledores
Para calcular el dimetro mximo de los elementos moledores se
utiliza la siguiente frmula
Siendo M = 5, trabajando ahora sobre la tabla de los bacos,

obtenemos la siguiente distribucin:
Tabla 4.23 SELECCIN ELEMENTOS MOLEDORES DEL MOLINO DE BOLAS

Compartimiento de Molienda Fina:

El caudal es de 35,3tn/hora y la potencia, ya calculada, es de 280,29
HP. Al ser los factores prcticamente iguales, se adopta las mismas
dimensiones del compartimento de molienda gruesa, es decir, el largo
de 12 y un dimetro de 5.
-Distribucin de elementos moledores:
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Quedando M= , por lo que, el 100% de las bolas tienen un

tamao de .
Configuracin del Molino Double Rotator:
Una vez dimensionado los compartimentos de molienda fina y gruesa,
la configuracin que queda es de un molino de 3,5 pies de dimetro,
con un largo de 14,45 pies para cada etapa, siendo el largo total de
28,9 pies (sin tener en cuenta la cmara de secado previa a la
molienda gruesa). La potencia consumida por estas dos partes del
molino es de 560 HP.
Se ha seleccionado como proveedor del molino, a la empresa
COMSPAIN, quienes de identifican por ser expertos en diseo,
fabricacin y mantenimiento de molinos industriales. Estos alcanzan
producciones de hasta 700 tn/hr. Para nuestro caso:
Tabla 4.24 SELECCIN DEL MOLINO DOUBLE ROTATOR

Fuente: MARCA COMPSPAIN
Por lo que cubrira nuestra demando por hora.
Grfico 4.7 MOLINO DOBLE ROTOR SELECCIONADO

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Por lo que para cada compartimiento tenemos:
Tabla 4.25 SELECCIN DEL MOLINO DOUBLE ROTATOR

Utilizando para nuestra necesidad el modelo HM 120/100. Este molino

est proyectado para la molienda de materiales secos y Semi-secos,
tal como son nuestras materias primas. Est formado por dos rotores
que giran en sentidos opuestos, uno de martillos y otro liso. El rotor
liso acta como un yunque y trabaja a menor velocidad que el otro
rotor, por medio de un reductor intermedio de eje hueco situado en la
prolongacin del eje. Est formado por un cuerpo de acero construido
con chapa de gran espesor y con varios nervios electrosoldados,
formando una unidad muy robusta, anclado sobre la estructura.
Cuenta con un sistema de rascado automtico de accionamiento
neumtico, con un conjunto de rascadores intercambiables. El rotor
de martillos es accionado mediante un motor elctrico y el liso a
travs de un motorreductor.
4.11 Elevador de Cangilones.
Ser el transporte hasta el Silo donde ocurre la Homogeneizacin. La
capacidad de transporte de un elevador de cangilones y la potencia
necesaria para ste se determinan con las siguientes expresiones.
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Tabla 4.26 SELECCIN DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Fuente: Marca SUDENGA INDUSTRIES INC.
Basndonos en la informacin proporcionada por SUDENGA

INDUSTRIES, INC:
Y para nuestra capacidad Q = 35,4 tn/h, un = 0.75 y una altura del
silo de 15 metros, podemos considerar la serie Junior, modelo JR
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1250 12 1.75, para nuestra aplicacin. Teniendo a continuacin las

especificaciones del mismo:
Tabla 4.27 ESPECIFICACIONES DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Siendo as su potencia, para un rendimiento de 0,4 (siendo este el

peor de los casos)
N = 1000x 35,4 x 15 / 3600 x 75 x 0,4 = 5 HP.
4.12 Silos de Homogeneizacin:
Para el caso de crudo del cremento, vamos a aplicar en la
homogenizacin, los silos Claudius Peters (MC-Silos), destacados por
alcanzar un alto factor de mezcla, el mismo se obtiene con la
utilizacin de una cmara de mezcla con tubera de overflow. Las
capacidades de los silos se pueden optimizar en combinacin con los
equipos de manejo de materiales en patios para obtener capacidades
desde 2,500 toneladas hasta 60,0000 toneladas. Su dimetro puede
varias entre 10 y 30 metros, tiene capacidades de descarga de hasta
1000 tn/hr, y un efecto de mezcla hasta 15:1. Su grado de vaciado
supera el 99%, tiene bajo consumo de energa y fluctuaciones de
descargas lo ms bajas posibles.
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Grfico 4.8 SILO DE PREHOMOGENIZACION

Fuente: Marca CLAUDIUS PETERS
El modo de alimentacin puede ser de flujo mltiple, quedando

determinados los puntos de alimentacin por el dimetro del mismo,
de esta manera se garantiza una distribucin homognea y uniforme
dentro del Silo. Adems su cmara de expansin/mezcla puede ser
til para diversas funciones, entre ellas: operacin de mezcla
continua, evitar la segregacin, fase de mezcla inicial y sala de
almacenamiento adicional.
Los pasos son:
-
Alimentacin de multi-flujo
La materia prima es alimentada uniformemente sobre la completa

superficie del silo a travs de un distribuidor especial en el techo de
silo (alimentacin de multiflujo). As, se producen concentraciones de
las diferentes finas capas de material. Principio: Si es ms fina la
capa, mejor efecto de mezcla.
-
Mezcla por gravedad por todo el silo
En la mayora del espacio del silo el material fluye como a travs de

un tnel producido por la gravedad y debido tambin a la aireacin
especial aplicada con los aerodeslizadores. Las diferentes capas son
mezcladas por el cambio del material de modo que las variaciones a
largo plazo sean compensadas. Un efecto de mezcla adicional se
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alcanza mezclando materiales diferentes. Este efecto se produce por

la descarga rotativa del material en la cmara de mezcla.
-
Mezcla neumtica en la cmara de mezcla
Los silos de mezcla MC estn equipados con cmara de mezcla cuyas

secciones son aireadas por separado. As a las secciones se les
suministra cantidades de aire que no slo fluidifiquen la harina de
crudo, sino tambin la mezclan de manera intensiva y por lo tanto
garantizan una variacin de descarga muy baja.
4.13 Tolvas:
Seleccionamos de la marca Danes Cisternas y tolvas indicadas para
el transporte de pellets, carbonato de calcio, soda custica slida,
cemento, cereales, granos de caf, fertilizantes, harinas, azcar, urea,
sulfato de hierro o aluminio, cenizas volcnicas o de alto horno,
pellets de polietileno, sal, etc. La misma est hecha de acero al
carbono y una capacidad de 32m.
Grfico 4.9 CISTERNAS Y TOLVAS

Fuente: Marca DANES
4.14 Dimensionamiento de la Torre de Precalentamiento:

En este caso se eligi trabajar con la empresa alemana KHD
Humboldt Wedag International puesto que presenta una amplia
variedad de productos y es una empresa que se destaca por su buena
calidad y equipos confiables.
Para la seleccin de este equipo se requiere conocer:
-
El consumo de energa elctrica.
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Los costos de instalacin
La capacidad de intercambio de calor
Y las emisiones que puedan causar impacto ambiental.
Los principales motivos que llevaron a esta eleccin se reflejan en las

caractersticas que se presentan a continuacin:
-
Bajo consumo de energa elctrica (reduciendo los costos

operativos)
Baja cada de presin.
Alta eficiencia en la separacin de polvo
Velocidades de flujo de gas bajas (entre 10 y 15 m/s)
Y baja emisin de CO2
Adems, el proveedor garantiza que los precalentadores en cuestin

poseen una distribucin uniforme y homognea del material en la
seccin de los conductos, provocando de esta manera una mejor
transferencia de calor entre la corriente de gases y el material.
Por todo lo mencionado hasta ahora, podemos apostar a que esta
eleccin nos da como resultado un equipo de gran eficiencia, el cual
nos brinda bajos costos operativos, bajo impacto ambiental, buena
calidad y buen intercambio de calor.
4.15 Dimensionamiento del Horno Rotativo:
Para esta seccin directamente nos enfocaremos en el catlogo
correspondiente al fabricante Shangai Minnong Minery Equipment
Company Limited, seleccionando entre las diversas opciones aquella
que se considere que mejor ajusta a las necesidades demandadas por
la planta. Nos manejamos de esta forma, puesto que la
implementacin de las ecuaciones de dimensionamiento requiere de
muchos parmetros que se desconocen, entre ellos tenemos la
inclinacin del horno, la velocidad de rotacin del mismo, el tiempo
de paso, etc.
Dentro de las posibilidades se elige el modelo YZ3529 con una
capacidad de entre 28 y 40 toneladas por hora, un dimetro de 3,5
metros y una longitud de 29 metros. La inclinacin del horno es de 4
y el motor que lo alimenta es de 110 KW (148 HP).
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Tabla 4.28 ESPECIFICACIONES DEL HORNO ROTATIVO

Fuente: Shangai Minnong Minery Equipment Company Limited
4.16 Enfriador
Est conformado por una caja cerrada, con una parrilla en su interior
donde cae el material que sale del horno a temperaturas cercanas a
los 1500C . El material es soplado con ventiladores de aire desde el
exterior, entrando el Clinker. El material que sale del enfriador lo
hace a temperaturas del orden de los 100C.El material descargado a
la salida del horno es trasladado mediante el elevador de cangilones
N2 hasta la entrada del silo de almacenamiento del Clinker para
luego ser mezclado con yeso y minerales activos.
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Utilizaremos el Enfriador POLYTRACK de clinker. Los mdulos tienen

longitudes de 4,8 y 7,2 m y anchos de 1,5 m/2,0 m o de 2,5 m
respectivamente. Ello permite que los enfriadores puedan adaptarse
as a las necesidades de espacio y de proceso. Los mdulos vienen
premontados de fbrica. Esto ahorra trabajo y tiempo durante el
montaje en la planta y se traduce en unos plazos ms breves de
montaje, puesta en marcha y, en el caso de proyectos de
transformacin, en los tiempos de parada.
Las principales ventajas de este equipo son:
*Combina un fondo esttico horizontal de aireacin con un
sistema de transporte dispuesto por encima, ofrece un principio de
transporte enormemente eficaz y una importante separacin entre las
funciones de transporte y aireacin;
*Distribucin transversal ptima del clnker, lo que garantiza un
enfriamiento homogneo y eficaz de todas las fracciones de grano
sobre todo el ancho del enfriador;
*Una altura constructiva muy reducida,
*Una enorme eficacia trmica,
*Un diseo robusto, pobre en desgaste y mantenimiento, que
ofrece una gran disponibilidad y una consecuente construccin
modular.
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Grfico 4.10 ENFRIADOR

Fuente: Enfriador POLYTRACK de clnker
4.17 Molino de Clinker

El Molino que utilizaremos ser de Bolas, es un equipo clave para la
repulverizacin. Es comn en la industria del cemento, productos de
silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, materiales a
prueba de fuego, fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos,
vidrio, cermicas, entre otros. Puede moler minerales u otros
materiales que pueden ser molidos tanto por proceso hmedo como
por proceso seco. Este Molino de bola es un dispositivo de
funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos
compartimientos. Su exterior funciona a travs de un engranaje.
El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento
de la mquina de molienda: cuando el cuerpo del barril gira produce
fuerza centrfuga y las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura
y caen para moler y golpear los materiales. Despus de ser molidos
de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran
en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de
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acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el

tablero de salida de materiales y el producto final est terminado.
Grfico 4.11 MOLINO DE CLINKER

Fuente: Marca ORIENTAL
Las principales ventajas de este equipo son:
Un rendimiento confiable
Fcil operacin y estructura simple,
Conveniente para el mantenimiento,
Granulidad uniforme en los productos.
De la Marca Oriental, obtenemos para la capacidad calculada

previamente de 21Tn/hr
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Tabla 4.29 ESPECIFICACIONES DEL MOLINO DE CLINKER

Elegimos el modelo 2100x3600 que permite una capacidad de entre

10 y 36 tn/hr, lo que cumple con la capacidad requerida.
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Grfico 4.11 MOLINO DE CLINKER

4.18 Elevador de Cangilones.

Ser el transporte hasta el Silo de almacenamiento del cemento
Portland. Nuevamente, la capacidad de transporte de un elevador de
cangilones y la potencia necesaria para ste se determinan con las
siguientes expresiones.
Basndonos en la informacin proporcionada por SUDENGA

INDUSTRIES, INC:
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Tabla 4.30 SELECCIN DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Y para nuestra capacidad Q = 21tn/h, un = 0.75 podemos

considerar la serie C, modelo C-800-6-1.75, para nuestra aplicacin
4.19 Silos de Almacenamiento
Finalmente, el Cemento Portland es Almacenado en Silos. Para la
seleccin de los mismos, utilizamos el catlogo de ClaudiusPeters ,
eligiendo el modelo IC Silo de Almacenamiento, el mismo posee la
ventaja de un fcil mantenimiento mediante una cmara que puede
ser utilizada tanto para almacenar o como para mantenimiento
Cuando se maneja a granel el cemento Portland, este es transportado
por vehculos acondicionados con tanques o cisternas especiales que
permiten su descarga a travs de compresores de aire y se deben
tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
-
Asegurarse de que el silo se encuentre completamente cerrado sin

perforaciones, goteras o filtraciones.
Conservar una distancia de al menos 80 centmetros entre el piso

y la pared inferior
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Cuidar que los espacios para la aproximacin de los vehculos

graneleros sean suficientes para no entorpecer las maniobras de
ingreso, estacionamiento y descargue.
Revisar que los accesos tengan poca pendiente y una base firme
capaz de soportar el peso de los vehculos graneleros.
La cimentacin o estructura de soporte de los silos debe

garantizar su estabilidad tanto lleno como vaco y durante el
descargue del cemento.
Cerciorarse de que el silo no quede en contacto con estructuras,

equipos o muros que se puedan afectar con la vibracin generada
durante el descargue de cemento.
Mantener despejados los ductos de desfogue y los dispositivos de

ventilacin para prevenir daos ocasionados por la presurizacin
del cemento durante su descargue.
Los silos deben contar con filtros que retengan el polvo de

cemento generado durante su llenado.
El consumo de cemento debe ser rpido y continuo, en lo posible

que no se superen las seis semanas de almacenamiento (en
ambientes muy hmedos el consumo no debe superar las cuatro
semanas). Si se requiere un mayor tiempo se recomienda sellar
los dispositivos de ventilacin y destaparlos cada vez que se vaya
a extraer cemento. Si el consumo se detiene por completo se
prevn largos perodos de almacenamiento, se debe desocupar el
silo.
Desocupar los silos y limpiarlos en su interior al menos cada tres

meses para evitar encontramientos. Hacerles mantenimiento
completo al menos cada seis meses.
Inspeccionar el estado de los sellos de seguridad que se

encuentran en compuertas y vlvulas del vehculo granelero, al
momento de recibir el cemento a granel.
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Grfico 4.12 SILO DE ALMACENAMIENTO

Grfico 4.13 SILO DE ALMACENAMIENTO

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CAPTULO 5: LAYOUT
CAPTULO 6: SEGURIDAD EN PLANTA

E IMPACTO AMBIENTAL
En todo proyecto productivo se deben tener en cuenta desde su
concepcin los factores que tienen influencia en la seguridad e
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higiene de los trabajadores y en la posible modificacin de las

condiciones del medio ambiente a partir de su desarrollo.
La ley N19.587 sobre higiene y seguridad en el trabajo declara que
todas las actividades, cualquiera sea la naturaleza econmica, deben
ajustarse a la normativa de la mencionada ley
y a las
reglamentaciones consecuentes. stas comprenden las medidas a
tomar para proteger y mantener la integridad psicofsica de los
intervinientes, la previsin de los riesgos pertinentes y la estimulacin
de la prevencin de accidentes.11
En cuanto al impacto ambiental, ste se puede definir como el efecto
que produce la actividad humana sobre el medio ambiente. Las
acciones de las personas en el espacio en el que trabajan generan
efectos colaterales sobre l, los cuales pueden generar consecuencias
reversibles o irreversibles que afectan a la naturaleza y por ende al
hombre.12
En el ltimo siglo ha surgido una concientizacin mundial con
respecto a los efectos que los factores productivos tienen sobre la
armona del medio ambiente y del hombre, y por ello se ha intentado
mitigar las consecuencias de stas actividades a travs de
regulaciones y normativas que permitan tener un futuro sustentable.
El proceso productivo del cemento requiere la utilizacin de mucha
energa y materia prima lo que produce niveles muy significativos de
emisin de gases (en particular CO 2, pero tambin xidos de
nitrgeno, azufre y polvos). La gran demanda que existe en el mundo
por el cemento portland hace que sea una de las principales
industrias emisoras de gases con efecto invernadero.13
La CSI (Iniciativa de Sustentabilidad para el Cemento) es una
organizacin que agrupa a 24 de las mayores empresas productoras
de cemento mundialmente cuyo objetivo bsicamente es explorar
vas de desarrollo sustentable en la industria cementera.14
Algunas de las empresas afiliadas son:
11 Artculos 1 y 4 de la Ley N19.587 sobre higiene y seguridad en el trabajo

12http://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental
13http://www.wbcsdcement.org/pdf/tf4/JIE-article-winter-2003-part-2.pdf
14http://www.wbcsdcement.org/index.php/about-csi
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Tabla 6.1. EMPRESAS QUE FORMAN PARTE DEL CSI

Fuente: http://www.wbcsdcement.org/index.php/about-csi/our-members
En el ao 2012 elabor un reporte que informa sobre los desafos que

afronta la industria cementera en trminos de seguridad e impacto
ambiental. A continuacin se presentan los temas ms importantes.
1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Se debe trabajar significativamente para mejorar la performance en
materias de seguridad a travs de indicadores y metodologas de
mediciones para que las empresas tengan un lenguaje en comn en
el monitoreo de accidentes. Es decir que los mayores esfuerzos estn
concentrados en la comunicacin inter-empresarial para compartir y
discutir prcticas seguras en las operaciones crticas para identificar
las races de los accidentes y de esta manera poder prevenirlos.
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Grfico 6.1. TASA DE TIEMPO PERDIDO POR INCIDENTE CADA MILLN DE

HS HOMBRE
Fuente: Reporte Anual CSI (2012):
http://csiprogress2012.org/CSI_ProgressReport_FullReport.pdf
Grfico 6.2. TASA DE FATALIDAD CADA 10.000 EMPLEADOS DIRECTOS

Fuente: http://csiprogress2012.org/CSI_ProgressReport_FullReport.pdf
Grfico 6.3. FATALIDADES TOTALES POR TIPO DE EMPLEADO
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El grfico 1 se refiere a la cantidad de horas perdidas por incidentes

cada 1.000.000 de horas contratadas. El grfico 2 son las fatalidades
en todas las actividades vinculadas al cemento cada 10.000
empleados directos. El grfico 3 presenta segn el tipo de empleado
las fatalidades totales.
2. IMPACTO SOBRE EL AIRE

La industria cementera participa en un 5% de todas las emisiones de
CO2 que el hombre emana. Por eso las prcticas comunes de tratado
en el asunto incluyen el monitoreo y verificacin, la confeccin de
reportes con sus respectivos anlisis, la promocin de la reduccin de
los gases de CO2 en las operaciones, la participacin en polticas
globales y nacionales y la construccin de un compromiso en las
economas en desarrollo.
La emisin de CO2 se da por el uso de la energa elctrica, la
calcinacin que se produce en el horno, la combustin para generar
calor y el proceso de obtencin del clinker.
Algunos de los productores de cemento utilizan el "CSI CO 2 Protocol"
para estandarizar y asesorarse en la contaminacin de gases que
colaboran con el efecto invernadero. Existe una base de datos global
denominada GNR ("Getting the Numbers Right") que realiza un
seguimiento histrico de las emisiones de CO2 y el consumo de
energa en la industria del cemento.
Los datos ms recientes
corresponden al ao 2010 y abarcan 910 establecimientos que en
total producen 827 millones de toneladas de cemento.
Grfico 6.4. PRODUCCIN DE CEMENTO Y EMISIONES DE CO2

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Grfico 6.5. REDUCCIN DE CO2

En el grfico 6.4. Se puede ver que ms all del incremento en la

emanacin de gases, vemos que el aumento de la produccin en
comparacin es mucho mayor, es decir que las nuevas prcticas
contribuyen a una menor difusin de CO2 por tonelada producida.
Esto se ve ms claro en el grfico 6.5. Que muestra la reduccin en la
creacin de gases de CO2 por tonelada producida. Esto se dio
principalmente por la continua mejora en la eficiencia de los hornos lo
que permite un mejor aprovechamiento de la energa.
La industria cementera est enfocada en reducir las emisiones de
dixido de carbono a la atmsfera por la creciente concientizacin
que esto produce en el calentamiento global y por consiguiente en el
cambio climtico. Desde la utilizacin de combustibles alternativos
hasta la incorporacin de sistemas que reduzcan el transporte de
personal. Durante el ao 2011 y segn el informe de sostenibilidad
del AFCP (Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland) se logr
reducir las emisiones de CO2 por unidad de produccin.
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Grfico 6.6. EMISIONES DE CO2

Fuente: Informe de Sostenibilidad AFCP: http://www.afcp.org.ar/publico/GRI2011/AFCP_Informe%20Sostenibilidad_FINAL.pdf
El uso de combustibles y materias primas alternativas tambin tuvo

un importante impacto sobre la reduccin en las emisiones de CO2
provenientes de la industria cementera.
El uso de combustibles alternativos se encuentra fuertemente
regulado debido a los riesgos de salud que presentan para las
comunidades que se encuentran situadas en la cercana de las
plantas productoras de cemento. El proceso consiste en el
reprocesamiento y uso de desechos como combustible.
Grfico 6.7. % DE LA ENERGA OBTENIDA DE COMBUSTIBLES

ALTERNATIVOS
Fuente:
Reporte
Anual
CSI
(2012):
Pgina 232 de 248
Grfico 6.8. USO DE COMBUSTIBLES FSILES ALTERNATIVOS

Fuente: Informe estadstico del FICEM (2013):
http://www.ficem.org/estadisticas/informe_estadistico_2013.pdf
En el grfico 7, se puede apreciar cmo se increment el uso de

combustibles alternativos en la industria del cemento, generando
alrededor de un 2,5% en 1990 y alcanzando un valor de
aproximadamente 12,5% en el ao 2010. Mientras tanto, el grfico
6.8. Ilustra el crecimiento que ha tenido el consumo de estos
combustibles fsiles alternos a nivel mundial, tendencia creciente que
no ha podido seguir la regin de Latinoamrica.
La sustitucin del Clinker con materiales alternativos con compuestos
minerales, reducen las emisiones de CO 2 y agregan distintas
propiedades al cemento final. El porcentaje de uso de estos minerales
ha crecido considerablemente, logrando una cada en la relacin
Clinker/Cemento desde el 82,9% en 1990 al 75,3% en 2010.15
En lo que respecta el control de las concentraciones de polvos y
sustancias nocivas que se liberan a la atmsfera mediante la emisin
de aire, se debe poner foco en:
Generar el monitoreo y la redaccin de reportes para medir las

emisiones durante el proceso productivo.
Proveer informacin acerca de las emisiones que sea coherente,
relevante y fcil de comprender.
15www.wbcsdcement.org/co2data
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Proveer management interno con herramientas para la correcta

recopilacin de informacin.
Los contaminantes presentes en el aire que deben ser monitoreados

estn compuestos principalmente por xido de nitrgeno (NOx), xido
de azufre (SOx) y polvo. Otros compuestos analizados son los
Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs), metales, dioxinas, furanos y
mercurio.
La emisin de polvos se da fundamentalmente por las excavaciones
que se llevan a cabo en las canteras donde se obtiene la materia
prima as como en la trituracin y molienda. Las partculas menores a
10um y especialmente las menores a 2,5um de dimetro se
consideran de gran peligro por lo facilidad con la que ingresan al
organismo a travs de las vas respiratorias y porque contienen
materiales potencialmente dainos como pueden ser metales
txicos.16
La cantidad y el tipo de polvo dependen de las
caractersticas de la planta (diseo, modo de operacin, condiciones
de operacin y equipamiento utilizado).
Tambin se genera en el horno polvo que incluye partculas finas de
materia prima que fue quemada parcialmente, clinker y material
erosionado de los ladrillos refractarios del horno. Esta mezcla se
puede ver dispersada en el aire debido al transporte del material o la
accin del viento. El peligro yace en la concentracin de metales
pesados (plomo, cadmio y talio) presente en la mezcla. Segn un
estudio realizado por la agencia estadounidense EPA ("US
Environmental Protection Agency") en el ao 1994 las plantas que
contaban con un sistema de control sobre los polvos emanados son
altamente efectivas.17 Es decir que para mitigar el efecto de los
polvos que se generan en la produccin del cemento se deben
incorporar filtros y elementos separadores de partculas.
Las compaas deben establecer objetivos de reduccin de
contaminantes para sus plantas productivas, y generar reportes
anuales que evalen su progreso.
3. IMPACTO SOBRE LA TIERRA Y LAS COMUNIDADES

Las actividades relacionadas con la produccin de cemento pueden
tener impactos importantes sobre el medio ambiente y las
comunidades locales en la cercana de los yacimientos y plantas
productivas. Las canteras de piedra caliza por ejemplo, tienen una
vida de 50 aos aproximadamente. Durante su vida til, se deben
monitorear los impactos que se generan sobre el medio ambiente,
incluyendo polvos, ruidos y contaminacin del agua subterrnea. La
16 Pgina 4: http://www.wbcsdcement.org/pdf/tf4/JIE-article-winter-2003part-2.pdf
17 Pgina 6: http://www.wbcsdcement.org/pdf/tf4/JIE-article-winter-2003part-2.pdf
Pgina 234 de 248
remocin de tierra que modifica la topografa puede afectar tanto los

ecosistemas locales, como los niveles de agua. Dentro de los planes
de estas empresas, se debe considerar el mantenimiento y
rehabilitacin del medio ambiente en el cual trabajan.
En la India se realiz un anlisis del impacto de la industria cementera
en los suelos. El caso se ubica en la zona industrial de Arilayur y fue
publicado en la "International Journal of Pharmaceutical, Chemical and
BilogicalSciences". El estudio comprendi muestras del suelo, agua y
plantas de tres distintas reas cercanas a la planta (de 0 a 500m, 500
a 1000m y 1000 a 1500m) para compararlas con otras muestras
alejadas de cualquier actividad industrial. Los resultados arrojados
indicaron que el polvo generado en la produccin del cemento
contaminan las plantas afectando su crecimiento y su composicin
qumica por la presencia de metales, que el pH del agua y del suelo
en el rea afectada era mayor (ms bsico) y se encontraron tambin
mayores concentraciones de metales pesados. Es decir que en este
caso se observ que la industria cementera si no toma medidas para
reducir sus efectos puede generar consecuencias graves en el medio
ambiente.18
Las plantas y los animales se ven afectados por la produccin de
cemento y su emanacin de gases. La acumulacin de metales en el
suelo hace que el crecimiento de las plantas se vea afectado. Las
partculas generadas vuelven alcalinos los suelos y cambian las
propiedades naturales para el desarrollo de la flora, al decrecer la
clorofila que produce la fotosntesis. La reduccin del contenido de
clorofila es un indicador de la contaminacin del aire en una zona.
Asimismo se ve afectado el contenido de protenas, aminocidos y
azcares en plantas. Dentro de los metales pesados que producen
estas consecuencias mencionadas, el ms peligroso es el mercurio ya
que es absorbido ms fcilmente por las plantas.19
4. IMPACTO SOBRE EL AGUA

La produccin de cemento consume agua principalmente para el
enfriamiento de maquinaria pesada y gases de combustin. En estos
procesos, el agua usualmente se evapora. La pureza del agua
descargada al medio ambiente vara segn su temperatura, acidez y
concentracin de slidos. Dependiendo de su consumo y descarga,
las plantas productivas pueden variar los niveles de agua en sus
puntos de carga y descarga.
Aunque el uso y contaminacin del agua en la industria cementera se
ven superado ampliamente por industrias de otros sectores, se deben
llevar a cabo medidas que buscan reducir este impacto.
Principalmente, las empresas deben tomar consciencia y monitorear
las cantidades de agua consumida, as como tambin la calidad y
18 Artculo: http://www.ijpcbs.com/files/22-429.pdf
19http://www.sciencepub.net/book/00065_book_1_65.pdf
Pgina 235 de 248
cantidad de agua devuelta al medio ambiente. Este enfoque tiene una

importancia significativamente mayor en regiones con escasez de
agua.
Tabla 6.2. CONSUMO DE AGUA EN EMPRESAS CEMENTERAS ARGENTINAS

Fuente: AFCP Informe Sustentabilidad (2011): http://www.afcp.org.ar/publico/GRI2011/AFCP_Informe%20Sostenibilidad_FINAL.pdf
En la tabla 6.2. Se evidencia cmo las medidas de control lograron

una reduccin en la cantidad de agua consumida del ao 2010 al
2011 para las industrias nacionales del sector.
El agua descargada puede verse afectada por las altas temperaturas,
su acidez y la presencia de slidos en ella.
En el ao 1990 se realiz un estudio en El Cairo para determinar la
contaminacin que sufra el agua con Vanadio cerca de una planta
cementera. Se compararon muestras del rea afectada con otras de
un rea sin actividad industrial y se determin una fuerte relacin de
la presencia de este elemento con la produccin del cemento. Esto
debido a la utilizacin de combustibles fsiles y materias primas que
contienen Vanadio.20
5. IMPACTO SONORO
En la industria del cemento, como en muchas otras, la creciente
mecanizacin del proceso productivo ha hecho que se incrementen
los problemas debido a los ruidos que se provocan. La exposicin de
los trabajadores a valores altos de ruidos (aproximadamente mayores
a 80dB) han sido probados como agentes dainos que pueden
provocar la prdida progresiva de la capacidad de escuchar. 21
El efecto del sonido es uno de los factores ms influyentes en los
efectos de la industria cementera sobre los empleados. En el ao
20http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/15092234
21http://cimfr.csircentral.net/682/
Pgina 236 de 248
2012 se realiz un estudio en una planta cementera en la ciudad de

Tanga en Tanzania para determinar los valores del ruido que se
presentaban. Con la utilizacin de un dispositivo medidor de la
intensidad del sonido, se realizaron las mediciones. Los resultados
obtenidos indicaron valores mximos de hasta 104.82dB en el ncleo
de la planta hasta valores mnimos de 50dB en el sector de oficinas.
El valor mximo excede ampliamente cualquier normativa. 22
Dentro de ese mismo estudio, un dato interesante surge de la
entrevista con los trabajadores de la planta. El 30% de los empleados
no utilizaba el elemento de proteccin auditivo obligatorio.
Otro estudio realizado en la nacin de Irn, en la planta de Kerman,
determin un valor mximo de sonido muy similar (106dB), altamente
mayor al permitido y extremadamente peligroso para el ser humano.23
Para contrarrestar el efecto de estos ruidos, se debe llevar a cabo una
evaluacin de la planta, educar a los trabajadores y proveerlos de
elementos de proteccin auditiva, desarrollar tcnicas que reduzcan
los sonidos, y audiometras en los empleados para llevar a cabo un
control.
6. SITUACIN LOCAL
Segn la AFCP, en algunas empresas se han instalado sistemas de
captacin de agua pluvial y de lavado de vehculos para su
reutilizacin y han progresado en la determinacin de impulsar el
consumo racional del agua en sus procesos productivos.
El AFCP elabor en el ao 2011 un informe de sostenibilidad para el
sector, en el que se tratan temas de desempeo econmico, social y
ambiental enfocado a las principales cementeras argentinas.24
Las empresas asociadas al AFCP son Loma Negra, Holcim, Cementos
Avellaneda y PCR. Est dirigida por los principales directivos de esta
empresa y su objetivo bsicamente es atender los intereses del
rea.25
En el apartado sobre desempeo ambiental, se menciona el trabajo
que se debe realizar para obtener las certificaciones correspondientes
a la ISO14001, la cul es una normativa internacionalmente aceptada
sobre los estndares que determinan una poltica efectiva en
22http://www.ajol.info/index.php/ejesm/article/viewFile/77954/68349
23http://www.academia.edu/3524384/Occupational_Noise_Exposure_among
_the_workers_of_Kerman_Cement_Plant
24 http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=61&alias=Informe%20GRI
%202011
25 Informe sobre Sostenibilidad del Cemento elaborado por la AFCP:
http://www.afcp.org.ar/publico/GRI-2011/AFCP_Informe
%20Sostenibilidad_FINAL.pdf?_360safeparam=72087516
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trminos de un manejo cuidadoso del medio ambiente cumpliendo las

responsabilidades.26 Uno de los grandes desafos es la utilizacin de
combustibles alternativos, y en el ao 2011 se destinaron 23 millones
de pesos en inversiones relacionadas a la gestin ambiental (lo cual
incluye el mantenimiento de las instalaciones).
Grfico 6.9. FACTORES INTERVINIENTES EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL

CEMENTO
Fuente: Informe sobre Sostenibilidad del Cemento elaborado por la AFCP:
http://www.afcp.org.ar/publico/GRI-2011/AFCP_Informe
%20Sostenibilidad_FINAL.pdf?_360safeparam=72087516
En el grfico 6.9. Se puede obtener una idea general de los factores

que intervienen en el proceso productivo del cemento y sirve para
comprender mejor los efectos que tienen sobre el medio ambiente.
Como se ha mencionado, la materia prima principal es la piedra
caliza, la cual se extrae de una cantera de forma natural. La
extraccin genera tal impacto que las empresas deben disear planes
y evaluaciones ambientales para gestionar su utilizacin de forma
adecuada. Asimismo, tras la utilizacin de los recursos, las canteras
se reacondicionan y reutilizan con otros fines, privilegiando la
reforestacin y restaurando as la biodiversidad.
Tambin se menciona que el empleo de materiales suplementarios
(subproductos industriales y otros) en reemplazo de las materias
primas clsicas (caliza, mineral de hierro, arena, etc.) hacen que se
26http://www.bsigroup.com/en-GB/iso-14001-environmental-management/
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obtenga una reduccin en la produccin del clinker y logrando una

disminucin en las emisiones y en la energa requerida. Otra ventaja
de esta posibilidad es la reduccin de las explotaciones en canteras.
Tabla 6.3. MATERIALES UTILIZADOS
En la tabla 6.3. se observa una disminucin en el factor de clinker lo

cual grafica la mayor utilizacin de materiales auxiliares.
7. SEGURIDAD
CEMENTERA
HIGIENE
EN
LA
INDUSTRIA
Toda persona que trabaje con cemento, ya sea en la etapa productiva

o en la aplicacin en la actividad de la construccin, debe saber que
el cemento presenta riesgos para la salud y conocer la manera
correcta de prevenirlos.
El cemento puede perjudicar la salud del trabajador mediante 3 vas
principales:
Contacto directo
Inhalacin de polvos
Manipulacin manual
El contacto directo de la piel con el cemento genera una infeccin
denominada dermatitis, en la cual la zona de la piel afectada siente
picazn y dolor, volvindose rojiza, agrietada y escamosa. Otro efecto
nocivo que genera el contacto directo con el cemento es el de las
quemaduras. stas se producen debido a la elevada alcalinidad del
cemento y pueden generar lceras y resultar en tratamientos
prolongados o incluso amputaciones. Las quemaduras en los ojos
debido a la salpicadura de cemento son especialmente peligrosas.
Niveles elevados de polvos en el ambiente pueden ser generados al
manipular cemento, como cuando se vacan las bolsas por ejemplo.
La inhalacin de estos polvos puede generar irritacin en la nariz y
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garganta. Los niveles de slice en el aire son especialmente dainos

para el sistema respiratorio.
Trabajar con cemento tambin presenta riesgos fsicos como lesiones
en los brazos, espalda u hombros debido a la accin de levantar y
cargar bolsas, manipular herramientas de trabajo, etc. Lesiones
graves pueden ocurrir en el caso de que los trabajadores manipulen
producto de forma continua durante extensos perodos de tiempo.
Se busca corregir los elementos del proceso productivo que puedan
llegar a generar tanto un accidente laboral como perjudicar la salud
de los trabajadores en el largo plazo. Estudios y mediciones se
realizan de forma peridica en las plantas productivas para analizar
las condiciones de trabajo y corroborar que los niveles de
contaminantes, ruidos, calor, etc. estn por debajo de los indicados
en la reglamentacin vigente.
Con vistas a la prevencin de accidentes a futuro, la industria
cementera ha puesto foco sobre la capacitacin constante de sus
trabajadores. De esta manera, todos pueden conocer los mtodos y
procedimientos ms actualizados a nivel mundial, e implementar los
mismos en la planta local respectiva en busca de una mejora en las
condiciones personales y colectivas de trabajo. De esta manera, se
generan normas de seguridad que son aplicadas en el da a da y en
los casos puntuales en donde se produce un accidente laboral.
Una implementacin importante con vistas a la seguridad e higiene
en la planta consiste en la estandarizacin de trabajo, la cual es
estudiada dentro del mtodo de las 5 S y la metodologa de trabajo
Lean. Una repeticin de las tareas realizadas con mtodos estudiados
y aprobados por estudios y entidades locales de control, permiten una
mayor eficiencia en los mismos, reduciendo as el riesgo de trabajar
en condiciones fuera de las establecidas por la ley de Higiene y
Seguridad Nacional.
Algunos de los elementos de proteccin personal que deben usar
obligatoriamente los trabajadores incluyen:
Casco: su uso es mandatorio debido al riesgo de la cada de
objetos y trabajo potencial en altura.
Guantes: se utilizan para evitar el contacto directo del cemento

con la piel de las manos.
Pgina 240 de 248
Overol: son usados para evitar el contacto directo del cemento

con la piel.
Respiradores faciales: usados para evitar la inhalacin de polvos

y gases nocivos para el cuerpo.
Gafas de proteccin: de uso obligatorio debido al riesgo de

salpicaduras de cemento que pueden producir lesiones en los
ojos, con posible reduccin o prdida de visibilidad.
Auriculares de proteccin: usados para reducir los decibeles

percibidos por el trabajador y llevarlos a un nivel de ruido
permitido por la ley.
CAPTULO 7:
Pgina 241 de 248
CONCLUSIONES
El tema a desarrollar fue la planta productora de cemento, mediante
los estudios apropiados se logr establecer la capacidad productiva
de una planta nueva de cemento con el objeto de satisfacer una
supuesta demanda insatisfecha que habr a futuro, siempre y cuando
no se realice una significativa inversin en las plantas instaladas en
Argentina que provoquen un aumento de la capacidad instalada. Este
dato de capacidad fue obtenido mediante procedimientos estadsticos
teniendo en cuenta tanto el PBI de Argentina como del consumo y
produccin de cemento a lo largo de los ltimos 20 aos, donde se vio
la correlacin que hay entre el consumo de cemento y el PBI.
Como puntapi inicial del trabajo se analiz composicin del cemento
Portland, materias primas, de donde se obtienen, cmo y en qu
cantidades. Caractersticas propias del cemento y en especial los
usos, que principalmente en constriccin lo hacen indispensable para
dicho trabajo. Tener recursos mineros de los cuales extraer el
componente calcreo, componente arcilloso y margas necesarias para
el proceso es un punto importante, pues la instalacin de la planta se
hace por lo general en la misma cantera, evitando el transporte
innecesario y costoso de materias primas y agregados para obtener el
producto terminado. Mediante estudios geolgicos se obtienen las
caractersticas propias del suelo, y se analiza si es viable o no
econmicamente la realizacin del proyecto. Hay varias clases de
cementos, de usos muy variados, con lo cual se deben tener las
especificaciones de que se va a producir y cmo.
En s el proceso productivo se puede simplificar como, etapa de la
preparacin de la materia prima, donde se la extrae, tritura,
prehomogeniza, se la somete a una molienda del crudo,
homogenizacin y acopio, de esta forma obtenemos la granulometra
y composicin qumica adecuada para la fabricacin del cemento.
Una segunda etapa est caracterizada por la clinkerizacion, donde ya
dentro del horno rotativo, por efecto de la temperatura de una llama
que se encuentra en la base del mismo, se obtiene clinker en un
primer momento a partir de la harina cruda. Luego tenemos la etapa
de molienda y adiciones de materiales correspondientes de acuerdo
al tipo de cemento que se quiere obtener, el agregado de yeso
permite la obtencin del cemento Portland, como se explica
perfectamente en el desarrollo de este trabajo.
Por ltimo se
encuentra el proceso de almacenamiento y envasado, donde se lo
puede cargar en la tolva para la alimentacin a granel en bolsas de
Pgina 242 de 248
papel de distintos tamaos, donde el ms comn es en bolsas de 50

kg.
De acuerdo a un anlisis de estudio de mercado, se analizaron las
condiciones nacionales e internacionales de la produccin de
cemento, teniendo en cuenta las grandes potencias como China,
Europa o Estados Unidos, lugares que aportan y consumen la mayor
cantidad de cemento del mundo, se pudo ver la tendencia creciente
de seguir consumiendo cemento en un futuro. Datos del ao 2010
dan a conocer que la capacidad productiva de cemento de China fue
de 1880, de India 210 y de estados unidos 70, todos en millones de
toneladas, se observa como Chica est muy por delante de todos los
pases del mundo. Durante el 2012 China sigui creciendo y se
convirti en lder mundial en produccin de cemento, dominando el
60% del mercado mundial, es notablemente impactante que China,
un nico pas, produzca ms de la mitad de cemento de todo el
mundo, esto se logr luego de una serie de importantes inversiones
realizadas por el gobierno chino, que segn sus fuentes supera al
50% del PBI. En China en el periodo 2002-2013 la produccin de
cemento creci un 115% mientras que en las economas maduras
baj un 25%, sumado a la creciente demanda que se refleja en la
suba del precio comienza a producir el efecto de una burbuja
inmobiliaria similar a las de Estados Unidos, hoy en China hay varias
ciudades fantasmas, pues un lema del gobierno chino es
construyamos primero que se habitaran despus, dando origen a
ciudades como Kangashi u Ordos entre las ms conocidas, donde hay
altos y modernos edificios, departamentos amplios, museos, avenidas
y calles en perfecto estado, pero con el nico problema de que no hay
habitantes, o son muy pocos debido a que no pueden costear la vida
en esas nuevas ciudades. Por todo esto en el periodo 2012-2013 se
registraron cadas del precio del orden del 20% anual debido a una
sobre oferta del cemento.
En Argentina tenemos cuatro grandes empresas dedicadas a la
produccin de cemento, ellas son Loma Negra (45%), Cementos
Minetti (34%), Cementos Avellaneda (17%) y PCR (3%). Segn
informe de la Asociacin Argentina de Fabricantes de Cemento
Portland en Argentina hubo un crecimiento sostenido durante el
periodo 203-2012 y una fuerte cada en 2009 debido a la crisis
internacional, pero hubo una pronta recuperacin. Las trabas a las
importaciones y las restricciones cambiarias desde 2011 provocaron
una disminucin de la obra civil y disminuyeron las ventas de
cemento respecto a periodos anteriores. Por su parte hubo una
inversin importante en la industria de cemento nacional, que
Pgina 243 de 248
provoco un aumento de la capacidad instalada, fue una gran inversin

del orden de los U$S 400 millones en plan cuadrienal.
Analizando tanto el marco nacional como internacional del cemento,
no podemos dejar de lado las ultimas crisis mundiales que afectaron
tanto a los pases en vas de desarrollo como a las grandes potencias,
la crisis del 2008-2009 que provoc una gran recesin de las
economas avanzadas como la de Estados Unidos o de algunos pases
de Europa y a su vez contrajo el crecimiento de Japn o China. Esto
afecto negativamente la produccin y consumo de cemento, ya que el
mismo se encuentra vinculado muy fuertemente con el crecimiento
de un pas. Segn informes del FMI se espera un crecimiento
esperado del 4% para el 2014.
Puesto que el cemento abastece principalmente al sector de la
construccin, es clave su produccin dentro del pas, por ello es
necesaria la inversin pblica o privada para mantener o ampliar las
capacidades productivas de un pas. Tener yacimientos de piedra
caliza o arcillas es un factor importante para el pas, ya que son la
base para la produccin del cemento portland.
Desde el punto de vista de la seguridad del trabajo y del impacto
ambiental, la produccin de cemento es una industria pesada, donde
las mquinas utilizadas son enormes en comparacin con el tamao
de un operador, las trituradoras, hornos rotativos, precalentadores,
elementos de refrigeracin y dems instalaciones de la planta deben
tener las protecciones adecuadas para evitar que cualquier persona
que las manipule o se acerque a ellos para la realizacin de terminada
actividad no se vea afectado por los daos que pueda llegar a
producirle. Este estudio es desarrollado de acuerdo a la ley de
seguridad y riesgo del trabajo, verificndose las perfectas condiciones
de seguridad e higiene a las que se encuentran sometidos los
trabajadores. Mediante los estudios correspondientes de ergonoma,
carga trmica, stress, ruidos, vibraciones, iluminacin, entre otras
ms, se pueden establecer las condiciones de trabajo de la personas
en la planta, el uso de los elementos de proteccin personal son
claves para evitar daos a la persona, la prevencin, capacitacin y
contacto directo con el operario permiten mejorar las condiciones de
seguridad del lugar, permitiendo bajar las tasas de accidentes,
mortalidad y das parados dentro de la planta.
En cuanto al impacto ambiental, hoy en da es imprescindible el
desarrollo de cmo impactar en el ambiente la planta de cemento,
pues afectar tanto a la gente que vive cerca de la cantera, como a
los dems habitantes de las dems ciudades o provincias aledaas. El
Pgina 244 de 248
consumo de agua potable de la planta, ruido de las voladuras para

extraer el mineral, polvos que van a la atmsfera debidos a las
extracciones, humos que salen de los hornos propios de la
combustin como as humos de los transportes que se utilizan para
moverse dentro de la planta, impacto visual de la cantera, que es
ms notorio en las extracciones a cielo abierto que en las
subterrneas, el impacto sobre la flora y la fauna si es que se afecta o
no la fertilidad de los suelos, la disponibilidad de agua potable de la
zona, entre muchas cosas ms deben tenerse en cuenta a la hora de
comenzar la inversin en el proyecto. De deben cumplir las ms
exigentes normas respecto a contaminacin ambiental, para
preservar de la mejor manera posible el ambiente en el que vivimos.
En sntesis, la industria del cemento es una actividad que involucra
numerosos procesos para su explotacin y produccin y es
notablemente importante en un pas, debido a la fuerte relacin con
el PBI del mismo, los productos del cemento se utilizan en la mayora
de los elementos estructurales que nos rodean, tienen demanda
mundial, el cemento Portland es el principal componente para la
construccin, permite la obtencin de hormign o de hormign
armado uno de los materiales compuestos ms importantes para el
desarrollo de estructuras y todo tipo de construcciones. Hoy en da
no hay estructuras que no tengan insumos de la industria cementera,
desde hospitales y aeropuertos, edificios, centrales nucleares,
elctricas, hdricas, caminos, casas, museos, todo tipo de
construcciones estn necesitando constantemente de cemento y
hasta que no haya un producto que lo supere, la industria cementera
no dejar de existir.
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Pgina 248 de 248

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FACULTAD DE

Cemento de albailera (IRAM 1685)........................................18

Cemento de alto horno (CAH40)................................................18

ARI - de Alta Resistencia Inicial.................................................18

4.3. CLASIFICACIN ASTM.....................................................................18

RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS................................................21

FRAGUADO DEL CEMENTO...............................................................22

RESISTENCIA AL ESTRS TRMICO..................................................23

7.2. ETAPA 2: FABRICACIN DEL CLINKER...........................................34

Diseo y dosificacin de harina.......................................................35

7.3. ETAPA 3: MOLIENDA DE CEMENTO................................................36

CAPTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO......................................................39

2.2.1. ACTUALIDADMUNDIAL DE LA PRODUCCIN DEL CEMENTO..........................41

2.3.1. ACTUALIDAD MUNDIAL DEL CONSUMO DE CEMENTO.....................................78

EVOLUCIN DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL CEMENTO......85

EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DECEMENTO POR REGIONES...87

2.5.1. PASES EXPORTADORES E IMPORTADORES MS IMPORTANTES...................87

EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE CEMENTO...........................................89

RELACIN CON INDICADORES ECONMICOS..............................................103

DIMENSIONAMIENTO DE NUESTRA PLANTA................................................110

CAPTULO 3: PROCESO PRODUCTIVO...................................................115

Sobre las cintas transportadoras.....................................................................118

Formacin de los lechos de mezcla.................................................................125

Molinos verticales de rodillos............................................................................127

Operacin del precalentador..............................................................................137

Caractersticas del Horno rotativo..................................................................142

Perfil de temperatura del horno y aislacin trmica.............................145

Reacciones de coccin del crudo......................................................................148

10.1. Enfriadores rotativos..............................................................................................151

El enfriador planetario (o de satlites)..........................................................152

10.2. Horno rotativo con precalentador y enfriador..........................................157

11.1. Molinos a bolas..........................................................................................................159

PROCESOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCIN.............................161

13.1. Proceso por va hmeda........................................................................................162

CAPTULO 6: SEGURIDAD EN PLANTA E IMPACTO AMBIENTAL.........207

2. HISTORIA DEL CEMENTO

HISTORIA DEL CEMENTO EN ARGENTINA

Fue el Seor N. Furth quien instal una fbrica de lo que se

sentaron las bases de lo que posteriormente fue la Corporacin

Grfico 1.1. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

Este sistema CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3 representa alrededor del 85% de

Tabla 1.1. CANTIDAD DE CaCO3 EN DISTINTOS

Fuente: Manual Tecnolgico del Cemento

La creta es una roca sedimentaria, formada durante el cretcico y

Tabla 1.2. COMPOSICION QUIMICA DE DIVERSAS CALIZAS Y MARGAS

La segunda materia prima importante para la fabricacin de cemento

Tabla 1.3. COMPOSICION QUIMICA DE DIFERENTES ARCILLAS QUE SE

Algunos elementos denominados componentes correctores se aaden

por ejemplo se aplica arena como material adicional para elevar el

Tabla 1.4. COMPOSICION DE LOS CORRECTORES

En la siguiente tabla se observan las materias primas usadas en la

Tabla 1.5. MATERIALES DE LOS QUE SE OBTIENE LOS COMPONENTES

Componentes adicionales de las materias primas:

grietas (expansin por la magnesia). Por lo general el MgO se

COMPOSICIN DEL CLINKER

El clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que

Tabla 1.6. COMPOSICION DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND

Durante largo tiempo, el cemento portland se fabric a partir de la

factor determinante a la hora de determinar las cantidades de

Tiene la siguiente frmula:

Los cementos de buena calidad tienen un mdulo hidrulico del orden

Representa la siguiente relacin:

No influye en las resistencias que se obtenga, pero est relacionado