ISO 14224 Español-19 08 2013

ISO 14224 Espaol
por JUANCMANDUJANO | buenastareas.com
ISO 14224
1era. Edicin
1999-07-15
Industrias del Petrleo y del gas natural Recoleccin e intercambio de
informacin de confiabilidad y mantenimiento para equipo.
Contenido
1. Alcance
2. Referencia Normativa
3. Trminos, Definiciones y trminos abreviados
3.1 Trminos y Definiciones
3.2 Abreviaciones
4. Calidad de la Informacin
4.1 Definicin de la calidad de la Informacin
4.2 Gua para obtener datos de calidad
4.3 Sistemas fuente de informacin
5. Jerarqua y frontera del equipo
5.1 Descripcin de la Frontera
5.2 Gua para definir una jerarqua de equipo
6. Estructura de la informacin
6.1 Categoras de datos
6.2 Formato de Datos
6.3 Estructura de la Base de datos
7. Equipo, fallas y datos de mantenimiento
7.1 Datos del equipo
7.2 Datos de la Falla
7.3 Datos del Mantenimiento
Anexo A (Informativo) Atributos la clase de equipo
19
A.1 Notas de Instructivas
19
A.2 Equipo de Proceso
21
A.3 Equipo Submarino
61
A.4 Equipo de terminacin de pozos petroleros
64
A.5 Equipo de Perforacin

71
Anexo B (Informativo) Terminologa relativa a fallas y mantenimiento
75
Anexo C (Informativo) Lista de Verificacin de control de calidad
79
C1 Control de Calidad Antes y durante la recopilacin de datos
79
C1 Verificacin de datos Recopilados
80
Anexo D (Informativo) requerimientos tpicos para los datos
81
Bibliografa
83ESTNDAR INTERNACIONAL
ISO
ISO 14224:1999(E)
Prlogo:
La ISO (International Standars Organization, Organizacin Internacional de
Estandarizacin) Es una Federacin de Organizaciones Nacionales de Estndares
de todo el mundo(Los cuerpos ISO miembro). La labor de preparar estndares
internacionales es realizado por los Cuerpos tcnicos ISO. Cada Grupo Miembro de
la ISO que se interese en algn asunto en el cual se haya establecido un comit
Tcnico tiene el derecho de ser representado en dicho Comit. Organizaciones
internacionales, Gubernamentales y no gubernamentales, tambin pueden ser
partcipes actividades Relacionadas con la ISO. La ISO Colabora estrechamente
con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC, International Electrotechnical
Comission) en todo lo referente a la estandarizacin en materia de Electrotcnica.
Los estndares internacionales son redactados en base a las reglas establecidas
por las Directivas ISO/IEC, parte 3. Los Comits Tcnicos Adoptan dichos
documentos Denominados Draft international Standars y lo distribuyen a todos
los grupos miembro para proceder a la votacin. Para que ese documento se ha
publicado como estndar internacional requiere contar con la aprobacin de al
menos el 75% de todos los miembros registrados para la votacin.
El estndar internacional ISO 14224 fue preparado por el comit Tcnico ISO/TC
67, Materiales, equipo y Estructuras en plataformas para la Industria Petrolera y
del
Gas
natural.
Los Anexos A, B y C de este estndar internacional son slo Para fines

informativos.ESTNDAR INTERNACIONAL ISO
ISO 14224:1999(E)
Introduccin:
Este estndar internacional ha sido preparado en base al conocimiento y
experiencia obtenida en los Bancos de datos del proyecto OREDA1, el cual fue
adoptado por la mayora de las industrias petroleras desde inicios de los aos 80.
Durante este tiempo se realiz un gran compendio de datos
importantes
conocimientos en lo que respecta a la confiabilidad. Los textos de este estndar

internacional, en lo que se refiere a equipo de uso especfico en la industria del
petrleo, estn basados en la experiencia y conocimientos conseguidos a travs
del proyecto WELLMASTER2.
En la industria del Petrleo y del Gas Natural se ha puesto especial nfasis en lo
que respecta a Seguridad, confiabilidad y mantenimiento de equipos. Se realiz
un sinnmero de anlisis para estimar las situaciones de Peligro, contaminacin o
dao a los equipos. Para tales anlisis, los datos de confiabilidad y el
mantenimiento (RM, Reliability Maintenance) son factores de vital importancia.
Recientemente se le ha puesto mayor inters al Costo-Beneficio en el diseo y
mantenimiento de las nuevas plantas, as como de las ya existentes. En este
contexto los datos de las Fallas, mecanismos de falla y en el mantenimiento, han
llegado a ser de mayor importancia.
La recopilacin de datos es una inversin. Es posible conseguir mayor calidad
gracias a la estandarizacin y la facilidad en el uso de sistemas de manejo de la
informacin que permiten almacenar y transferir datos. La cooperacin entre
industrias es una manera de maximizar el Costo-Efectividad en lo respectivo a
Cantidad y Captura de datos. Por ello es necesario contar con un estndar para
hacer posible la recopilacin, intercambio y anlisis de datos relativos a un mismo
rubro. Este estndar internacional nos proporciona recomendaciones para la
industria del petrleo y del gas natural en lo que respecta a las especificaciones y
ejecucin de la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento, ambos

como un ejercicio separado y en el registro da a da de los datos en los sistemas
de administracin del mantenimiento.
1
Directriz para la Recopilacin de Datos.
Gua de usuario y directrices de coleccin de Datos de confiabilidad para equipos
de terminacin de pozos petroleros:
ISBN 82-595-8586-3.
2
ESTNDAR INTERNACIONAL
ISO
ISO 14224:1999(E)
Industrias petroleras y del gas natural Recoleccin e intercambio de datos de
confiabilidad y mantenimiento para equipo.
1. Alcance
Este estndar internacional proporciona una base integral para la recoleccin de
datos de confiabilidad y mantenimiento (RM, Reliability Maintenance) en un
formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y
Transporte de petrleo y gas natural a travs de ductos.
Tambin nos presenta las directrices para la Especificacin, recoleccin y
certificacin de calidad de la informacin de confiabilidad y Mantenimiento. La
informacin har posible que el usuario pueda cuantificar la confiabilidad del
equipo para comparar la confiabilidad de otros con caractersticas similares.
Por medio del anlisis de los datos, los parmetros de confiabilidad pueden
determinarse para su uso en Diseo, operacin, y Mantenimiento. Sin embargo,
este estndar internacional no es aplicable al Mtodo de anlisis de los datos de
confiabilidad y Mantenimiento.
Los principales objetivos de este estndar internacional son:
a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:
Diseo y configuracin del Sistema;

Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de Sistemas y plantas;
Costo del ciclo de Vida;
Planeacin, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.
b) Especificar los datos en un Formato estandarizado con la finalidad de:
permitir el intercambio de informacin de confiabilidad y Mantenimiento
entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas;

asegurar que la informacin de confiabilidad y mantenimiento posee la
suficiente calidad para el anlisis deseado.
Este estndar internacional se aplica a todas las categoras de equipos utilizados

en la industria petrolera y del gas natural, tales como equipo de proceso( usado
en instalaciones, tanto dentro como fuera de las costas), equipo submarino,
equipo de terminacin de pozos petroleros y equipo de perforacin. En el anexo A

se incluyen varios ejemplos.
Este estndar se aplica tambin a los datos recopilados en la fase operacional.
Debido a los mltiples usos de la informacin de confiabilidad y Mantenimiento
queda claro que, por cada programa de recopilacin de datos, se deber de poner
atencin al nivel apropiado de informacin requerida.
NOTA: Se reconoce que para fortalecer los objetivos de este estndar
internacional, se recomienda proporcionar una referencia normativa que detalle la
taxonoma de todos los cdigos de estas clases de equipo. No obstante El Anexo A
contiene la lista de explicacin Taxonmica de todas las clases de equipos, una
muestra de taxonomas para equipo de proceso, Equipo submarino, equipo de
terminacin de pozos petroleros y perforacin existentes hasta el momento de la
publicacin de este estndar.
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ISO
ISO 14224:1999(E)
2. Referencia normativa.
El siguiente documento normativo contiene referencias, las cuales, al referirlas en
este texto, se constituyen en referencias de este estndar internacional. Por
obsolescencia, no se aplican las correcciones subsecuentes ni las revisiones
realizadas a esta publicacin. Sin embargo, son apoyadas aqullas polticas que
buscan llegar a acuerdos en base a este estndar internacional para as investigar
la posibilidad de aplicarlas en la ms reciente edicin del documento normativo
indicado a continuacin. Debido a que las referencias carecan de fecha, la ltima
edicin del documento normativo se refiri a aplicaciones. Los miembros de la ISO
y la IEC mantienen registros de los Estndares internacionales Vlidos en la
actualidad.
IEC 60050-191:1990, Vocabulario electrotcnico internacional. Captulo 191:
Dependencia y Calidad del servicio.
3. Trminos, definiciones y abreviaciones.
3.1 trminos y Definiciones
Los siguientes trminos y definiciones aplican para los propsitos de este
estndar internacional:
3.1.1 Disponibilidad:
La habilidad de una parte de encontrarse en un estado tal que realice una funcin
requerida bajo ciertas condiciones en un instante o sobre un intervalo dado de
tiempo, asumiendo que los recursos externos requeridos son proporcionados.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.2 Tiempo de Mantenimiento Activo:
Aquel intervalo de tiempo de mantenimiento durante el cual las acciones de
mantenimiento se realizan en una parte, ya sea automticamente oen forma
manual, exceptuando demoras logsticas.
[IEC 60050-191:1990]
NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10

Diagrama de Tiempo de Mantto. en IEC 60050-191.
3.1.3 Mantenimiento correctivo:
Aqul mantenimiento que se realiza despus de que haya sido detectada una falla
y busca poner a una parte en un estado en el cual pueda realizar cierta funcin
requerida.
[IEC 60050-191:1990]
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ISO 14224:1999(E)
3.1.4 Falla Crtica:
Falla de una unidad de equipo que causa un cese inmediato de su capacidad para
realizar su funcin requerida.
NOTA: Para equipos de terminacin de pozos petroleros, Ver informacin adicional
en A.4.5.
3.1.5 Procurador de los Datos:
Persona u organizacin encargada del proceso de recoleccin de datos.
3.1.6 Demanda:
Activacin de la funcin (Incluye ambos operativos, as como la activacin de la
prueba).
3.1.7 Estado detenido:
Estado de una parte caracterizada ya sea por una falla o una posible incapacidad
para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento preventivo.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.8 Tiempo detenido:
Es el lapso de tiempo durante el cual una parte se encuentra en estado detenido.
IEC 60050-191:1990]
3.1.9 Clase de Equipo:
Clase de unidades de equipo. Por Ejemplo: Todas las bombas.
IEC 60050-191:1990]
NOTA: para el equipo de terminacin de pozos petroleros Ver informacin
adicional en A.4.5.
3.1.10 Unidad de Equipo:
Unidad del equipo especfica dentro de una clase de equipo; como se defini en la
frontera principal. Por Ejemplo: Una bomba.
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ISO
ISO 14224:1999(E)
3.1.11 Redundancia en unidad de Equipo:
(En el nivel de la unidad de equipo) Es la existencia de ms de un medio para
realizar una misma funcin requerida. Por ejemplo: 3 * 50%.
3.1.12 Falla:
Conclusin de la capacidad de una parte para realizar una funcin requerida.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.13 Causa de la Falla:
Circunstancias durante el diseo, la fabricacin o el uso, las cuales han conducido
a una falla.
[IEC 60050-191:1990]
NOTA: para la identificacin de las causas de una falla, regularmente se necesita
realizar una investigacin exhaustiva para descubrir los factores humanos u
organizacionales fundamentales, as como los factores tcnicos que pudieran
ocasionarla.
3.1.14 Descriptor de la Falla:
Es la causa aparente que se de una falla.
NOTA: Como normalmente se reporta dentro del sistema de administracin del
mantenimiento.
3.1.15 Mecanismo de Falla:
Proceso fsico, qumico u otro, que haya provocado una falla.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.16 Modo de Falla:
Es el modo observado de la falla.
3.1.17 Defecto:
Es el estado que presenta cierta parte, caracterizada por la falta de capacidad
para cumplir con una funcin requerida, exceptuando aqulla inhabilidad ocurrida
durante el Mantenimiento preventivo u otras acciones planeadas, o debido a la

escasez de recursos externos.
[IEC 60050-191:1990]
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ISO 14224:1999(E)
3.1.18 Parte / Componente:
Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o
sistema que pudiera ser considerado en forma individual.
3.1.19 Parte Mantenible:
Aqul que constituya una parte, o un ensamblaje de partes, que normalmente
tiene el nivel Jerrquico ms bajo durante el mantenimiento.
3.1.20 Mantenimiento:
Es la combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, incluyendo
acciones de supervisin, encaminadas a mantener una parte en funciones o
restaurar cierta parte en un estado en el cual pueda ejecutar las funciones
requeridas.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.21 Horas-Hombre de Mantenimiento:
Son
los
lapsos
acumulados
de
tiempos
individuales
de
mantenimiento,
expresados en horas utilizadas por todo el personal de mantenimiento para

realizar cierto tipo de mantenimiento, o en un cierto intervalo de tiempo.
[IEC 60050-191:1990]
NOTA: para obtener informacin ms especfica, observe la figura 191-10
Diagrama de Tiempos de Mantenimiento en IEC 60050-191.
3.1.22 Falla no Crtica:
Falla de una unidad de equipo que no causa un cese inmediato en sus
capacidades para realizar su funcin requerida.
NOTA: Para los equipos de terminacin de pozos petroleros, vea informacin
adicional en A.4.5.
3.1.23 Estado operativo:
Es el estado en el cual una parte est capacitada para realizar sus funciones
requeridas.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.24.1
Tiempo operativo:
Es el lapso de tiempo durante el cual una parte se encuentra en estado operativo.

[IEC 60050-191:1990]
NOTA: Para los equipos de terminacin de pozos petroleros, vea informacin
adicional en A.4.5.
3.1.25 Mantenimiento preventivo:
Es el tipo de mantenimiento que se realiza en intervalos predeterminado en base
a un criterio prescrito, y encausado a tratar de reducir las posibilidades de falla o
de degradacin de la funcionalidad de cierta parte.
[IEC 60050-191:1990]
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3.1.26 Redundancia:
Es la existencia de ms de un medio para realizar una funcin requerida.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.27 Desempeo de confiabilidad:
Es la habilidad de cierto componente para ejecutar una funcin requerida en
condiciones dadas por un intervalo de tiempo determinado.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.28 Funcin requerida:
La funcin o combinacin de funciones de un componente que se consideran
necesarias para proporcionar un servicio determinado.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.29 Clase de Severidad:
El efecto ocurrido en las funciones de una unidad de equipo.
3.1.30 Sub- unidad:
Ensamblaje de componentes que realizan una funcin especfica que se requiere
para una unidad de equipo, dentro del lmite principal para ejecutar la funcin
deseada.
3.1.31 Periodo de Vigilancia:
Intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la recopilacin de
datos.
3.2 Abreviaturas
BEN Benchmarking (Marco de Comparacin).

LCC Life Cycle Cost (Costo del ciclo de vida).
MI Maintainable Item (Componente Mantenible)
OREDA Proyecto para la recopilacin de datos para la confiabilidad y
mantenimiento de datos de los equipos en la industria petrolera y del gas
natural.
PM Preventive Maintenance (Mantenimiento Preventivo).
QRA Quantitative Risk Assesment (Evaluacin cuantitativa de Riesgos).

RAM Reliability, Availability & Maintainability anlisis( Anlisis de la
confiabilidad, disponibilidad y Mantenibilidad).

RCM Reliability-Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado
confiabilidad ).
RM Relability & Maintenance (Confiabilidad y Mantenimiento).
WELLMASTER Recopilacin de Datos de Confiabilidad en Equipos para
terminacin de Pozos petroleros.
en
la
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ISO 14224:1999(E)
4. Calidad de los Datos
4.1 Definicin de Calidad de los Datos:
La confianza en la RM (Confiabilidad y Mantenimiento) de las datos, as como un
anlisis, tiene una muy estrecha dependencia en la calidad de los datos
recolectados. Una Informacin de Alta Calidad se caracteriza por:
Tener informes completos de los datos en relacin a sus especificaciones.
Acatar las definiciones de Confiabilidad en los parmetros, tipos de datos y
formatos.
- Precisin en la Introduccin, transferencia, manejo y almacenamiento de los
datos (Ya sea en forma manual o en mecanismos electrnicos).
4.2 Gua para Obtener Datos de Calidad:
Para alcanzar un alto nivel de calidad en los datos, se deben enfatizar las
siguientes medidas antes de iniciar el proceso de recoleccin de datos:
Investigar la fuente de la Informacin para asegurar que pueda ser
localizado el Inventario requerido y para que los datos Operacionales estn
completos.
Definir el objetivo de la Recopilacin de Datos a fin de Recopilar los datos
relevantes para el uso deseado. Algunos ejemplos de anlisis en los cuales
cada dato pueda ser utilizado son: Anlisis Cuantitativo de Riesgos (QRA),
anlisis
de
la
Confiabilidad,
disponibilidad
Mantenibilidad
(RAM),
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), Costo del Ciclo de Vida
(LCC).
Investigar la o las fuentes de los datos a fin de establecer si se dispone de
datos de la suficiente calidad.

Identificar la fecha de instalacin, y los periodos de poblacin y operacin
en los equipos cuyos datos pudieran ser recopilados.

Se recomienda realizar una prueba piloto en los mtodos de recopilacin de
datos y herramientas(Manuales, Electrnicas) con el fin de verificar la
eficacia de los procedimientos de recopilacin de datos planeados.

Preparar un plan para la recoleccin de datos referentes a Procesos tales
como Cdulas, guas, secuenciacin y numeracin de unidades de equipos,
periodos de tiempo que se llevarn, etc.
Entrenar, motivar y organizar al personal que se ocupar de la recoleccin
de los datos.
Planificar medidas de calidad en los procesos de recopilacin de datos. Esto
incluir un mnimo de procedimientos para el control de calidad en los
datos, tambin registrar y corregir desviaciones (malas interpretaciones).
Se incluye un ejemplo de una lista de Verificacin en el Anexo C.

Tanto durante como despus del ejercicio de recoleccin de datos, stos se
analizan
para
corroborar
su
consistencia,
distribucin
razonable,
codificacin adecuada e interpretaciones correctas. El Proceso de control de

calidad debe ir documentado. Cuando surjan Bases de Datos individuales
ser obligatorio que cada registro de datos posea una identificacin nica.
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4.3 Sistemas fuente de Informacin
El sistema de administracin del mantenimiento de la instalacin constituye la
principal fuente de informacin de RM (Confiabilidad Mantenimiento). La calidad
de los datos que pueden ser tomados desde esta fuente depende de la forma en
que se reporta la informacin de este lugar. Los reportes de RM acordes a este
estndar internacional sern permitidos en los Sistemas de Administracin de
Mantenimiento de Instalaciones, de ese modo se proporcionarn bases ms
consistentes y slidas para transferir Informacin de RM a equipos con RM en sus
Bases de datos. El grado de detalle en la RM de los datos que fueron reportados y
recopilados se relacionar en estrecha medida a la produccin e importancia que
se les dio a la produccin y a la seguridad de los equipos.
Las personas encargadas de reportar La informacin RM se vern beneficiados
con el uso de estos datos. La participacin de este personal en la determinacin y
comunicacin de estos beneficios es un requisito parala calidad en la informacin
de RM.
5. Jerarqua y fronteras de los Equipos
5.1 descripcin de Fronteras.
Es preciso poseer una delimitacin clara para poder recolectar, fusionar y analizar
la Informacin de RM (Confiabilidad Mantenimiento) en las distintas industrias,
plantas o fuentes. De lo contrario La fusin y el anlisis se basarn en datos

incompatibles.
Para cada clase de equipo, sern definidos los Fronteras, indicando qu tipo de
Informacin de RM se recopilar.
El siguiente diagrama ejemplifica un diagrama de las Fronteras de una bomba:
Energa por Combustible o electricidad
SISTEMA DE ARRANQUE
PRIMOTOR
CONTROL Y MONITOREO
Energa
Instrumentacin Remota
Entradas
TRANSMISIN DE PODER
SISTEMA DE LUBRICACIN
Salidas
UNIDAD DE BOMBA
MISCELNEO
Refrigerante.
Fronteras
Figura 1- Ejemplo de un diagrama de Fronteras (En bombas).
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ISO
ISO 14224:1999(E)
El diagrama de las fronteras nos indicar las sub-unidades e interfaces para los
alrededores. Ser preciso incluir una descripcin textual, cuando se necesite
claridad, indique con mayor detalle cules sern considerados tanto dentro, como
fuera de las fronteras.
Se pondr especial atencin en la localizacin de los elementos de los
instrumentos. En el ejemplo de arriba, el control central y los componentes de
monitoreo comnmente se incluyen dentro de la sub-unidad de Control y
monitoreo, mientras que la instrumentacin individual (interruptor, alarma y
control) se incluyen por lo general, dentro de su sub-unidad apropiada, por
ejemplo: El sistema de lubricacin.
5.2 Orientacin para Definir una jerarqua en los equipos
Se recomienda realizar una preparacin de la jerarquizacin que tendr un
equipo. El nivel ms alto lo ocupa la clase de la unidad de equipo. El nmero de
niveles para las distintas subdivisiones depender de la complejidad de la unidad
del equipo y el uso de los datos. Se necesita informacin confiable para que
pueda ser relacionada a un cierto nivel dentro de la jerarqua del equipo de tal
modo que pueda ser significativa y comparable. Por ejemplo: La Informacin de
Confiabilidad Clase de Severidad se relacionar a la unidad de equipo. Mientras
la causa de la falla ser relacionada con el nivel ms bajo en la jerarqua del
equipo.
Un solo instrumento puede necesitar no ms de una sola interrupcin, mientras
que se necesitan distintos niveles para un compresor. Para datos utilizados en el
anlisis de Disponibilidad, la confiabilidad en el nivel de una unidad de equipo
puede ser el nico dato deseable requerido, mientras que en un anlisis RCM
(Mantto. Centrado en la Confiabilidad ) se requerirn datos sobre los niveles de
fallas presentadas en los mecanismos dentro del nivel del componente
mantenible. Por lo regular ser suficiente realizar una subdivisin dentro de los
tres niveles de cierta unidad de equipo. La figura dos nos presenta un ejemplo en
referencia a una unidad de equipo, as como sus subunidades y componentes

mantenibles.
Clasificacin de los Artefactos
Clase de Equipo
Figura 2- Ejemplo de Jerarqua de Equipos
Clasificacin de las Fronteras
Turbina de Gas n
Turbina de Gas 3
Turbina de Gas 2
Turbina de Gas 1
Nivel de Frontera
Unidad de Equipo
Turbina de Gas 1
Subunidad
Generador de Gas
Las turbinas cuentan con mltiples Subunidades
Direccin de la Propulsin
El Generador de Gas contiene muchos
Componente
Componentes
Nivel de Subfrontera
Nivel de Componente
Mantenible
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ISO
ISO14224:1999(E)
6. Estructura de la informacin
6.1 Categoras de los Datos.
La Informacin RM (Confiable Mantenible) se registrar de una manera organizada
y estructurada.
A continuacin se proporcionarn la mayora de las categoras de informacin
para equipos, fallas y mantenimiento:
a) Datos de un equipo:
La descripcin de un equipo se caracteriza por:
1) Los Datos de Identificacin; por ejemplo la localizacin de un equipo, su
clasificacin, datos de la instalacin, Datos de la unidad de equipo;
2) Los datos del Diseo; por ejemplo: Datos del fabricante, caractersticas del
diseo;
3) Los Datos de la Aplicacin; por ejemplo: Operacin, Ambiente. Estas
categoras de datos sern aplicables a todas las clases de equipos, Ya sean
Clasificaciones de tipo y especficas para cada unidad de equipo, por
ejemplo: el nmero de fases de un compresor. Esto se ver reflejado en la
estructura de la BD (Base de Datos). Para obtener ms detalles vea la Tabla
b)
Estos
1)
2)
1.
b) Datos de la Falla:
datos se caracterizan por:
Los datos de identificacin, Registro de la falla y localizacin del equipo;
Los datos de la Falla que la definen, por ejemplo: Datos de la Falla,
Componentes mantenibles que fallaron, Clase de Severidad, Modo que
presenta la Falla, Causas de la falla, Mtodo de observacin. Para mayor
informacin vea la Tabla 2.

c) c) Datos del Mantenimiento:
Estos datos se caracterizan por:
1) Los datos de Identificacin; por ejemplo el registro de mantenimiento, la
localizacin del equipo y el registro de la falla;
2) Los datos de Mantenimiento; son los parmetros que caracterizan a cierta
clase de mantenimiento; por ejemplo: los datos de mantenimiento,
categora de mantenimiento, Actividades de mantenimiento, Componentes
que recibieron mantenimiento, Horas-Hombre de mantenimiento por cada

disciplina, tiempo activo de mantenimiento, tiempos detenidos.
Para una mejor comprensin vea la Tabla 3
Los tipos de datos de las fallas y en el mantenimiento, por lo general sern
aplicables en las distintas clases de equipos, con excepcin de aquellos tipos
especficos de datos que necesitan ser recopilados, por ejemplo: en el Equipo
Submarino.
Los eventos que se realizaron en el mantenimiento correctivo se registrarn en
orden para as poder describir las acciones seguidas al detectarse una falla. Los
registros en el mantenimiento preventivo se necesitan para tener un historial del
periodo de vida de una unidad de equipo.
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ISO
ISO 14224:1999(E)
6.2 Formato de los Datos
Cada registro, Por ejemplo: la deteccin de una falla, ser identificado en la BD
mediante cierto nmero de atributos. Cada uno describir un segmento de
informacin; por ejemplo: el modo de la falla. Se recomienda que cada segmento
de informacin sea codificado donde sea posible. Los avances de este enfoque en
relacin al texto libre son:
Mayor facilidad en las consultas y el anlisis de los datos;
Comodidad en la captura de los datos
Consistencia en la revisin emprendida en la captura, habiendo ya
predefinido los cdigos.
La Delimitacin de los cdigos predefinidos ser optimizada. Una delimitacin
escasa de los cdigos puede ser muy general como para poder ser utilizada. Una
extensa Delimitacin de los cdigos puede proporcionarnos una descripcin ms
precisa, pero har ms lento el proceso de captura de datos y pudiera no ser
utilizada totalmente por el usuario. El anexo A y B incluye ejemplos de los
distintos tipos y cdigos para equipos.
La desventaja que presenta una lista predefinida de cdigos en relacin al Texto
Libre es que alguna informacin detallada puede perderse. Por tal motivo, se
recomienda incluir texto libre para proporcionar informacin suplementaria. En el
Control de Calidad de los datos tambin se ocupa un campo en Texto libre que
incluya informacin adicional.
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ESTANDAR INTERNACIONAL
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla 1 Datos del Equipo.
- Categoras Principales
- Identificacin
- Subcategoras
- Localizacin
- Equipo
- Clasificacin
- Datos del Nmero de Etiqueta del Equipo (*)
- Clase a la que pertenece la unidad de equipo (Ver anexo A) (*)
- Tipo de Equipo (Ver anexo A) (*)
- Aplicacin (Ver anexo A) (*)
- Datos del Cdigo o nombre de la instalacin (*) instalacin
- Categora de la Instalacin; Por ejemplo: Plataforma, Submarina, Refinera
-
(*)
Categora de la Operacin; Por Ej. Controlada en forma manual, por control
remoto (*)
rea Geogrfica : Al sur del Mar del Norte, Mar Adritico, Golfo de
Mxico, Europa, Medio oriente.
Datos de la Unidad Descripcin de la unidad de Equipo (Nomenclatura) de
Equipo
Nmero nico; Por Ej. El Nmero de Serie
Redundancia de Subunidades; por Ej.
redundantes
Diseo
Datos del Fabricante Nombre del Fabricante (*)
Diseo del modelo del Fabricante (*)
Caractersticas Relevantes para cada clase de Equipo: Su capacidad, Poder,
velocidad, Diseo
Presin. Vea el Anexo A (*)
Aplicacin
Operacin (Uso Redundancia en Unidades de Equipo; Por Ej. 3 * 50%
Cotidiano)
El Modo en que se encuentra mientras se est en Estado de Operacin:
Funcionamiento continuo, Reposo, si normalmente est Cerrado/ Abierto,
Intermitente
Fecha de instalacin del Equipo o la Fecha en que inici la Produccin.
Periodo de Inspeccin (Calendarizado) (*)
El tiempo de Operacin Acumulado que tom el perodo de inspeccin.
El
nmero
de
subunidades
El nmero de demandas aplicables que se recibieron durante la inspeccin.

Parmetros de operatividad relevantes para cada clase de Equipo: Potencia
de Operacin, Velocidad de Operacin, Ver Anexo A

Factores
Condiciones Ambientales (Severas, Moderadas, Benignas)
a) Ambientales
Condiciones internas (Severas, moderadas, Benignas)
b) Comentarios
Informacin
Est permitido utilizar informacin adicional en Texto Libre.
Adicional
Fuente de los Datos: Diagramas de Procesos e instrumentacin, Hoja de Datos,
Sistema de Mantenimiento.
a) A Los Factores que se considerarn sern, Por Ejemplo: El grado de
Proteccin del recinto, Vibraciones, salinidad u otros fluidos corrosivos de
naturaleza externa, polvo, calor, humedad.
b) B Los factores a considerar sern, por ejemplo: Para un compresor,
Benignos (Gas- Limpio y seco), Moderados (Cierto goteo corrosivo), Severos
(Emanaciones de Gas, Dixido de Carbono Alto, Alto contenido de
Partculas).
14
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla 2- Datos de la Falla
Categora
Datos
Descripcin
Identificacin
Datos
Falla de
Registro de la Falla (*)
Localizacin del Equipo la Fecha de la Falla (*)
Modo de la Falla (*)
Impacto de la Falla en la operacin
Clase de Gravedad (*)
Comentarios
Descriptor de la Falla
Causa de la falla
Subunidad Fallada
Componentes mantenibles Fallados

Mtodo de observacin
Informacin adicional
Es la nica identificacin de la falla
Nmero de Etiqueta
Fecha en que se detect la Falla (dd/mm/aa)
En qu nivel de la unidad de equipo (Vea Anexo A)
Nulo, parcial, o total (Tambin deben incluirse las consecuencias de seguridad)
Efectos provocados en el funcionamiento de la unidad de Equipo: Falla crtica o No
crtica.
El descriptor de la falla (Vea la Tabla B.1)
La causa de la Falla (Ver la tabla B.2)
Nombre de la subunidad que fall (Vea ejemplos en el Anexo A)
Especifica los componentes mantenibles que presentaron una falla (Ver anexo A)
Cmo se detect la falla (Ver la tabla B.3)
Proporciona ms detalles en caso de disponer de las circunstancias que
propiciaron la falla, Informacin adicional de las causas de la falla, etc.
Tabla 3- Datos de Mantenimiento.
Categora
Identificacin
Dato
Descripcin
Registro de Mantenimiento (*)
Localizacin del Equipo (*)
Registro de la Falla (*)
Es la nica identificacin del Mantenimiento
Nmero de Etiqueta
La identificacin correspondiente a la falla (Solamente mantenimiento correctivo).
La fecha en que fue realizado el mantenimiento
Ya sea Mantenimiento Preventivo o correctivo.
La descripcin de las actividades que se realizaron durante el Mantto.
Nulo, Parcial o Total (Tambin deben incluirse las consecuencias de seguridad)
Nombre de las subunidades que recibieron mantenimiento (Ver Anexo A) a.
Especifica los componentes mantenibles que recibieron mantenimiento (Vea
anexo A) Las horas- Hombre de mantenimiento por cada Disciplina (Mecnica,
Elctrica, Instrumentos, etc.)
Datos
Mantenimiento de
Fecha de Mantenimiento (*)
Categora del Mantenimiento
Actividad de Mantenimiento
Impacto del Mantenimiento en las Operaciones
Subunidades mantenidas
Componentes
Mantenibles
Mantenidos
Recursos de Horas-Hombre de
Mantenimiento
mantenimiento
por
cada
Disciplina
Total de Horas- Hombre de Mantenimiento

Tiempo de
Tiempo de Mantenimiento
Mantenimiento
Activo
Tiempos detenidos
Comentarios
a
Informacin Adicional
El total de horas- Hombre de Mantenimiento.
Es el lapso de tiempo Activo que tomaron las labores de mantenimiento de un
equipo
c.
Es el intervalo de tiempo durante el cual un componente se encontr en un

estado detenido.
Proporciona ms detalles en caso de disponer de las acciones de mantenimiento,
por ejemplo: Tiempos anormales de espera, relacin con otras tareas de
mantenimiento.
Para el mantenimiento Correctivo, La subunidad mantenida, por lo regular, debe
ser
idntica
la
especificada
en
el
reporte
de
un
evento
de
falla.
b
En equipos submarinos aplica lo Siguiente:
El tipo a que pertenecen los principales recursos y el nmero de das que se
tomaron, por ejemplo: torres de perforacin, naves de buceo, servicio de naves
(*);
Tipo de recursos suplementarios y el nmero de horas utilizadas, por ejemplo:
buzos, ROV/ ROT, personal de las plataformas.
C
Esta informacin es muy necesaria para los anlisis de RAM y RCM. Por lo general,
no es muy frecuente registrarla en los sistemas manejadores de Mantenimiento.
El reporte de esta informacin ser mejorado.
15
ISO
ISO 14224:1999(E)
6.3 Estructura de la Base de datos:
La informacin recolectada ser organizada y enlazada en una Base de Datos que
proporcionar un
acceso sencillo para la realizacin de Actualizaciones, consultas y anlisis; por
ejemplo:
estadsticas y anlisis de tiempo de Vida. La figura 3 nos indica cmo puede
estructurarse en forma
lgica la informacin en una B.D.
Registros de la
instalacin
Instalacin
1
Registros del
Inventario
Inventario
Descripcin 1
Registros de la
Falla
Registros de
Mantenimiento.
Mantenimiento
Preventivo
Falla 1
Falla 2
Mantenimiento
Correctivo 1.1
Mantenimiento
Correctivo 1.2
Mantenimiento
Correctivo 2
Instalacin
2
Instalacin
n
Inventario
Descripcin
n
Falla 1
Falla n
Falla 1
Falla n
Figura 3 estructura de la Base de Datos.
16
ESTANDARINTERNACIONAL
7
ISO
ISO 14224:1999(E)
Datos del equipo, Fallas y mantenimiento.
7.1 Datos de los Equipos:
La clasificacin del Equipo en parmetros tcnicos, Operacionales y Ambientales
es la Base para la
recopilacin de informacin RM (Confiable y Mantenible). Dicha informacin
tambin es necesaria
para determinar si los datos son apropiados o vlidos para distintas aplicaciones.
Hay algunos datos
que son comunes en todas las clases de Equipo y otros que son especficos para
cada clase.
Con el fin de aclarar que los objetivos de este estndar internacional son
encontrarnos con un
mnimo de datos para su recopilacin. Estos datos se identifican con un asterisco
(*) en las tablas 1,
2, y 3.
La tabla # 1 contiene los datos comunes en todas las clases de equipo. Adems,
se reportarn
aquellos datos que sean especficos de cierta clase de equipo. El anexo A
proporciona ejemplos de
dichos datos para algunas clases de equipo. En los ejemplos de este anexo se
indica su prioridad.
Los datos mnimos requeridos para cumplir con los requisitos de este estndar
internacional se
identifican por un (*). Sin embargo es posible perfeccionar de manera significativa

el potencial de
la RM de datos con ciertas categoras de datos Adicionales, Vea el anexo D.
NOTA: Algunos elementos que se encuentran bajo la categora principal de
Aplicacin de la
Tabla 1, podran variar con el tiempo. Cierta informacin se liga a aqulla que se
gener de la
produccin de una Falla o Mantenimiento. Dicha informacin tiene una relacin
muy estrecha con
la interpretacin de los tiempos detenidos.
7.2 Datos de la Falla:
Una definicin uniforme de falla y un mtodo para su clasificacin son esenciales
cuando se
requiera combinar Datos de distintas fuentes (Plantas y operarios) en una Base de
datos RM(Confiable y Mantenible) Comn.
Se utilizar un reporte comn de todas las clases de Equipo para reportar datos
de una falla. Los
datos se proporcionan en la Tabla # 2.
Los datos mnimos requeridos para cumplir con los objetivos de este estndar
internacional se
identifican con un (*). Sin embargo, El potencial de una base de datos RM puede
verse
incrementado con ciertas categoras adicionales; Vea el anexo D.
7.3 Datos de Mantenimiento:
El mantenimiento se realiza con el fin de:
a. Para corregir una falla (Mantto. Correctivo). La falla ser reportada como se
describe en
el punto 7.2
b. Como una accin planeada y regularmente peridica para evitar que s presente
una falla
(Mantto. Preventivo).
Para reportar los datos de mantenimiento se, utiliza un reporte comn para todas
las clases de
equipo. La tabla 3 nos proporciona la informacin necesaria.
17
ISO
ISO 14224:1999(E)
Los datos mnimos que se necesitan para presentar los objetivos de este Estndar
Internacional se
identifican con un (*). Sin embargo, ciertas categoras de informacin adicional
podran tener
aplicaciones para la Informacin de RM, vea el anexo D.
Anexo A
(Informativo)
Atributos de las Clases de Equipo
A.1 Notas Instructivas
A.1.1 Generalidades:
El anexo A proporciona ejemplos desde las Tablas A.1 hasta la A.66 sobre la
manera en que ciertos
Equipos para la industria Petrolera y del Gas Natural pueden categorizarse en
base a su Taxonoma,
Definicin de Fronteras, Datos de Inventario y modos de Falla. Dichos datos son
especficos para
cada unidad de equipo. Los Datos comunes en todas las unidades de Equipos se
muestran en el
anexo B.
En esta Categorizacin se aplic una estandarizacin similar a la que se aplic en
la Clasificacin y
subdivisin de las Unidades. Lo quesignifica que el total de categoras de datos y
Definiciones se
ver reducido, y al mismo tiempo habr menos definiciones y cdigos
predeterminados para cada
unidad de equipo. Por lo tanto, el usuario debera utilizar categoras y cdigos
aplicables a la unidad
de equipo para la cual estn siendo recopilados los datos. En unidades de Equipo
de Diseo
Especial, podra ser necesaria una categorizacin predeterminada que se centre
en dichos ejemplos.
En tablas donde el equipo se descomponga en Subunidades y Componentes
mantenibles(por
ejemplo, la tabla A.2) se recomienda incluir Componentes mantenibles
adicionales, como
necesarios, para cubrir instrumentacin, y una categora de Desconocidoen
caso de que la
informacin no se encuentre disponible.
A.1.2 Definiciones de Frontera:
El propsito de la definicin de frontera es aclararnos qu equipos sern incluidos
dentro de las
fronteras de un sistema en particular y, por lo tanto qu fallas y Mantenimientos
registrar. Se
recomienda seguir las siguientes reglas para definir las fronteras:
a) Excluya los componentes conectados a partir de las fronteras de una unidad de
equipo, A
menos que sean incluidos especficamente por la especificacin de la frontera.
Las fallas que
se ocasionan en una conexin(una fuga), las cuales no pueden relacionarse
nicamente al
componente conectado, Deberan incluirse dentro de la definicin de la frontera;
b) Cuando un conductor y la unidad conducida utilizan una subunidad en comn
(Por. Ej: El
sistema de Lubricacin), Se relaciona la falla a esta subunidad, y por regla general

a la
unidad Conducida.
c) Incluya instrumentacin solamente donde exista control y/ o monitoreo
especfico de
funciones para las unidades de Equipo en cuestin y/ o se encuentren montadas
sobre la
unidad de equipo. PorRegla, La instrumentacin de Control y supervisin de uso
ms
general (Sistemas SCADA), no debera incluirse.
18
ISO
ISO 14224:1999(E)
A.1.3 Modos de Falla:
En el anexo A, se incluye una lista de los modos de falla ms relevantes para cada
Unidad de
equipo. Lo modos de Falla deberan relacionarse al nivel de jerarqua de la unidad
de equipo. Lo
modos de falla utilizados pueden categorizarse en tres tipos:
a) La funcin Deseada no es Obtenida (por ejemplo: Fallas al ser encendido)
b) Existe una desviacin de la funcin especificada Fuera de los lmites permitidos
(por
ejemplo: Una salida Alta).
c) Se Observa una indicacin de Falla, Pero no existe un impacto inmediato y
crtico en las
funciones de la unidad de equipo (por ejemplo: una fuga o filtracin).
En la ltima categora, el modo de la falla debera describir la Indicacin de Falla
en cierto nivel de
una unidad de equipo, Mientras que el Descriptor de la Falla Debera describir la
Causa de la falla
en el nivel ms bajo dentro de la jerarqua del equipo para la cual esta
informacin es conocida
19
ISO
ISO 14224:1999(E)
A.2 Equipo de Proceso.
A.2.1 Motores de Combustin (Pistones)

Tabla A.1 clasificacin Taxonmica Motores de Combustin
Datos del Equipo
Tipo
Aplicacin
Descripcin
Cdig Descripcin Cdigo
Descripcin
o
Motores
CE
Motor de diesel DE
Fuente de Poder principal
De
Combustin
Motor
de GE
Fuente de Poder Esencial
Pistones
Gasolina
Fuente de Poder de Emergencia
Inyeccin de Agua
(Motores de Diesel /
Manejo de Combustibles
Gasolina)
Manejo de Gas
Lucha
Contra
incendios
(Bomberos)
Manejo de materiales
Cdigo
MP
EP
EM
WI
OH
GH
FF
MH
NOTA: En la Tabla A.1 la lista de las columnas con elencabezado Tipo y

Aplicacin son
ejemplos tpicos de la industria petrolera y del gas natural. Dicha lista No debera
considerarse en
forma exhaustiva.
Suministro de
combustible
Ignicin
MOTOR
SISTEMA DE
ARRANQUE
SISTEMA DE
LUBRICACIN
Refrigerante.
SISTEMA DE
ENFRIAMIENT
O
Refrigerante.
CONTROL Y
MONITOREO
Poder
MISCELNEO
Instrumentacin
Remota
Fronte
Figura A. 1 Fronteras de Equipo Motor de Combustin
20
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla a.2 Subdivisin de Unidades de Equipo Motores de combustin
Unidad de
Motores de Combustin
Equipo
Subunidad
Sistema de
Unidad del motor
Control y Sistema de Sistema de Miscelneos
Arranque
de Combustin
monitoreo lubricacin enfriamient
o
Componentes
Mantenibles
Energa
Arranque
(Batera, aire)
Unidad
Arranque
Control
Arranque
de Entrada de Aire
Turbo cargador
Bombas de combustible
en Inyectores
Filtros de combustible
de Tubos de escape
Cilindros
Pistones
Eje
Cojinete de propulsin.
Cojinete Radial
sellos
Tuberas
Vlvulas
Control
Mecanismo en
funcionamiento
Monitoreo
Vlvulas
Suministro
interno
de
Energa
Depsito
Bomba
motorizada
Filtro
Enfriador
Vlvulas
Tuberas
Aceite
Control
trmico
Cambiador de
Calor
Ventilador con
motor
Filtro
Vlvulas
Tuberas
Bombas
Control trmico
Campana
Otros.
Empalmes
reborde.
Tabla A.3 Datos Especficos de la unidad de Equipo Motores de Combustin
Nombre
Descripcin
Lista de unidades o
cdigos
Aplicacin
del El nombre de la unidad conducida
Bomba,
generador,
Conductor (*)
compresor
Unidad
conducida Especifica el nmero de identificacin de la unidad Numrico
correspondiente
conducida
Potencia- Diseo (*)
Potencia mxima de salida(Diseo)
KW
Potencia- Operacin (*) Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad KW
ha sido operada la mayor parte del tiempo que fue
verificado
Velocidad (*)
Velocidad para la que fue diseado

R/ min.
Nmero de cilindros
Especifica su nmero de cilindros
Entero
Configuracin
del Tipo
Alineado, extendido
cilindro
Sistema de arranque (*) Tipo
Elctrico,
hidrulico,
neumtico
Combustible
Tipo
Gas, combustible ligero,
combustible pesado, dual
Tipo de entrada para la Tipo
Texto libre
filtracin de aire
Tipo de aspiracin del El tipo de aspiracin del motor
Turbo, natural
motor (*)
(*) Indica que la informacin es de muy alta prioridad
21
de
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.4 Modos de Falla Motores de combustin.
Unidad de
Cdigo
Definicin
Equipo
Falla al arranque
Motor
de FTS
Falla al apagar
Combustin
STP
Descripcin
SPS
OWD
BRD
HIO
Alto en falso
Operacin sin Demanda
Descompuesto
Salida Alta
LOO
Salida Baja
ERO
ELF
ELU
INL
Salida errnea
Fuga externa -de Combustible
Fuga externa de utilidad media
Fuga interna
VIB
NOI
OHE
PDE
Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin de parmetros
AIR
STD
Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural
SER
OTH
UNK
Problemas Mnimos en Servicio
Otros
Desconocido
No es posible arrancar el motor
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un motor
Un arranque o inicio de funciones no deseado
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Velocidad o produccin por arriba de las
especificaciones.
Produccin que no satisface las especificaciones
deseadas.
Oscilar o buscar.
Fuga de Gasolina o Diesel.
Aceite lubricante, refrigerante,etc.
Por ejemplo: una fuga interna de agua en el
enfriador.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Temperatura muy por encima de lo normal.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.
Por Ejemplo: Agrietamiento en la cabeza del
cilindro, soporte.
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ Faltante.
A.2.2 Compresores
Tabla A.5 Clasificacin taxonmica compresores
Clase de Equipo
Tipo
Compresor Cdigo
Descripcin
Compresor CO
Centrfugo
Reciprocante
De Fijacin
De Aire/ Ventiladores
Axial
Aplicacin
Cdigo
CE
RE
SC
BL
AX
Descripcin
Procesamiento de Gas
Expulsin de Gas
Inyeccin de Gas
Compresin de gas
Aire comprimido
Refrigeracin
Cdigo
GP
GE
GI
GL
AI
RE
NOTA: en la tabla A.5 la columna cuyo encabezado es Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos
que se encuentran en las industrias petroleras y de Gas. Esta lista no debera ser
considerada como
exhaustiva.
22
ISO
Vlvula de
Reciclaje
Entrada de
Acondicionami
ento de Gas
ISO 14224:1999(E)
Interetapa
Acondicionada
Vlvula de
entrada
Sistema de
Arranque
Conductor
Unidad de
Compresor
Transmisin
de Poder
1 Etapa
Sistema de
Lubricacin
Frontera
enfriamiento
Enfriador
posterior
2 etapa
Control y
monitoreo
Vlvula
de salida
Sistema de
sello de la
flecha
Poder Instrumentacin Poder
remota
Miscelneo
Enfriamiento
Figura A.2 Fronteras de Equipo compresores.
Tabla A.6 Subdivisin de las unidades de Equipo- Compresores.
Unidad de
Equipo
Subunidad
Compresores
Transmisin de
energa
Componente Caja de cambios/
s
VariableMantenibles Manejo.
Orientada
Acoplador
del
conductor.
Lubricacin.
Sellos.
Acoplador de la
unidad conducida.
compresor
Control y
Monitoreo
Cubierta
Rotor
con
impulsores
Pistn de Balance
Sellos de interfases
Cojinete radial
Cojinete
de
propulsin
Sellos de la flecha
Tuberas internas
Vlvulas
Sistema
AntiSobrecargas
que
incluya vlvula de
reciclaje
y
controladores
Pistn
Cilindro delineador
empaques
Control.
Mecanismo
en
funcionamie
nto
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
interno de
Energa.
Sistema de
lubricacin
Sistema con
Sello en el Eje
Tanque
combustible
con:
Sistema
medicin de
temperatura.
Bomba
motor.
Vlvulas
verificacin.
Enfriadores.
Filtros.
Tuberas.
Vlvulas.
Aceite
lubricante.
de
de Tanque
combustible
con:
de Depsito.
la Bomba con:
motor
y
y diferencial.
Filtros.
de Vlvulas.
Conductos
para
el
combustible.
cierres para el
aceite.
Cierres para el
combustible
seco
Cierres para el
combustible
Purificador de
Gas.
Miscelneos
Marco base
Tuberas, tubos
con soporte y
fuelles.
Control
de
aislamiento y
Verificacin de
Vlvulas.
Enfriadores.
Silenciadores
Purificadores
de aire.
Sistemas
de
control
magntico y de
orientacin.
Empalmes de
reborde.
Otros.
23
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de Equipo- compresores
Nombre
descripcin
Conductor correspondiente (*) Especifica nmero de registro nico de
identificacin cuando sea necesario
Gas conducido (*)
Masa molar promedio
(Gravedad especfica * 28.96)
Presin de Succin- Diseo (*) Primera etapa
Presin de succin- Operacin Primera etapa

Presin de descargadiseo (*) ltima etapa
Presin de descarga- Operacin ltima etapa
(*)Velocidad de Flujo- diseo (*)
Velocidad de flujo- Operacin
Temperatura de descargadiseo (*)
Temperatura de descargaoperacin
Potencia- Diseo (*)
Potencia para la que fue diseado
Utilizacin (*)
% de utilizacin comparada con el diseo
Cabeza politrfica
Nmero de Cubiertas (*)
Nmero de cubiertas en el tren
Nmero de etapas (*)
Numero de etapas de compresor (sin incluir
impulsores) en este tren
Tipo de cuerpo
Tipo
Sello de la flecha
Tipo
Enfriador empotrado
Especifica si el enfriador est empotrado
Sello de la flecha del sistema Separado, combinado, seco, etc.
(*)
Direccin radial (*)
Tipo(Se indica el campo comentarios si se
Propulsin Radial (*)
encuentra instalado un regulador de
presin)
Velocidad
Velocidad a la que fue diseado
Tipo de conductor (*)
Tipo
Enganche
Tipo
Solamente para Compresores de realimentacin:
Configuracin de los cilindros
Orientacin de los cilindros
Principios de trabajo (*)
Tipo de empaque (*)
(*) indican informacin de mayor prioridad.
Lista de cdigos o unidades

Numrico
g/ mol
Pascal(baria)
Pascal(baria)
Pascal(baria)
Pascal(baria)
m3/h
m3/h
c
c
kW
%
KJ/ kg
Entero
Entero
Cubierta en corte vertical
(Tipo barril), Cubierta en
corte axial.
Mecnico, aceite, gas seco
comprimido, glndula seca,
laberinto, combinado.
S/ No
S/ No
Antifriccin,
magntico
de
diario,
r/min.
Motor elctrico, turbina de
gas, turbina de vapor, motor
de
combustible,
turboexpansor, motor integral
de gas.
Fijo, flexible, hidrulico,
desconectado
Alineada, opuesta, V, W.
Horizontal, vertical, inclinada.
Accin simple, accin doble.
Lubricado, seco.
24
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.8 modos de falla- Compresores
Unidad de
Equipo
Compresor
CdigoDefinicin
FTS
STP
Falla al arranque
Falla al apagar
SPS
BRD
HIO
Alto en falso
Descompuesto
Salida Alta
LOO
Salida Baja
ERO
ELP
ELU
INL
Salida errnea
Fuga externa en pleno proceso
Fuga interna
VIB
NOI
OHE
PDE
Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
AIR
STD
Instrumentos.
SER
OTH
Otros
UNK
Desconocido
Descripcin
No es posible encender el compresor
El apagado inesperado de un compresor
Salida de presin/ Flujo por arriba de las
especificaciones
Salida de presin/ flujo que no satisface las
especificaciones mnimas
Oscilacin o flujo inestable
Escapes al medio ambiente en pleno proceso
Aceite lubricante, refrigerante, etc.
Por ejemplo: una fuga interna de agua aceite
lubricante en pleno proceso.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Por Ejemplo: Agrietamiento en la suspensin o en
el soporte.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ Errnea, Faltante.
A.2.3 Unidades de Control lgico.
Tabla A.9- clasificacin taxonmica- Unidades de la lgica de Control

Clase de Equipo
tipo
Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Descripcin
Cdigo
Descripcin
Unidades de la
CL
PLC
LC
Deteccin de fuego y gas
lgica de Control
Computadora
PC
Cierre de procesos
Sistema distribuido de
control
DCCierres de emergencia
Retransmisin
RL
Cierre de procesos y ESD
Controlador de ciclo
simple
SL
Cdigo
FG
PS
ES
CS
NOTA: Las listas de las columnas con encabezados Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que
se presentan en las industrias petroleras y del gas natural. Estas listas no
deberan considerarse
exhaustivas.
25
ISO
Entrada de Seales
Salida de Seales
Tarjeta de entrada
Analgica.
Operador de la
Estacin
Tarjeta de Salida
Digital
BUS del sistema
ISO 14224:1999(E)
Otros
perifricos
Analgica.
CPU
Unidad de la
Fuente de poder
Digital
Controladores
Miscelneos
Distribucin de Medios/
Poder
Figura A.3 Fronteras del Equipo- Unidades de la Lgica de Control
Tabla A.10- subdivisin de unidades de Equipo- Unidades de la Lgica de Control.
Unidad de
Equipo
Subunidad
Componentes
mantenibles
Subunidad
Componentes
mantenibles
Unidades de la Lgica de Control
Tarjetas
Analgicas de
entrada
Tarjetas
digitales de
salida
Tarjeta de Entrada Tarjeta
Unidad
de entrada
conexin
Unidad
Conexin
Controladores
Tarjetas
Analgicas de
Salida
Tarjetas digitales Unidad Central de
de salida
Procesamiento
Tarjeta de Salida
de Tarjeta de salida
de
Unidad
de Unidad
Conexin
de conexin
Retransmisin
Retransmisin
Bus del Sistema
Fuente de poder
Unidad Central de
procesamiento (CPU)
Memoria de Acceso
aleatorio (RAM)
Vigilancia/
diagnsticos
Software
Miscelneos
(No
hay (No
hay Otros.
Controlador Interno del Bus
subdivisiones)
Unidad de Control de Despliegue subdivisiones)
Visual
Control de comunicacin
Control de Disco
Control de la Impresora
26
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.11 DatosEspecficos de las unidades de Equipo- Unidades de la Lgica de
Control
Nombre
Descripcin
Lista de unidades o cdigo
Aplicacincontrol Donde se utilice
Deteccin de fuego y gas, cierre
lgico (*)
de
procesos,
cierres
de
emergencia,
Control
de
Procesos, monitoreo
Sondeo en la unidad Al menos k salidas de n sensores k= nn(entero)
Central
de proporcionarn seales para iniciar las n= nn(entero)
Procesamiento (*)
Acciones iniciales de seguridad- k y n se
darn por enteradas.
(*)Indican Informacin de alta Prioridad.
Tabla A.12- Modos de Falla- Unidades de la Lgica de Control.
Unidad de Equipo Cdigo
Definicin
Lista de unidades o cdigos
Unidades
de
la FTF
Lgica de Control
OWD
AOL
Falla al demandar sus funciones Falla para activar una funcin de salida.
SER
Falsa Alarma
Tendencia a fallas FTF, Por Ejemplo:
salidas bajas
Tendencia a fallas OWD, Por Ejemplo:
Salida Anormal - Alta
Salidas Altas.
Lectura no entendible , por ejemplo:
Salida Errnea
redundante.
Problemas mnimos en Servicio Se requieren reparaciones menores.
UNK
OTH
Desconocido
Otros
AOH
ERO
Opera sin Demanda
Salida Anormal - Baja
Ninguno de los factores antes
mencionados. Especificarlo en el campo
Comentarios.
A.2.4 Generadores Elctricos
Tabla A.13- Clasificacin taxonmica Generadores Elctricos.
Clase de Equipo
Tipo
Aplicacin
Descripcin Cdigo
Descripcin
Cdigo
Descripcin
Cdigo
Generador de EG
Impulsado por turbina de Gas

TD
Energa Principal
MP
electricidad
Impulsado
por
turbinas
de SD
Energa Esencial
EP
Vapor
Impulsado por motor, por ejemplo: MD
Energa
de EM
De Diesel, gasolina,.
Emergencia
NOTA: La lista de la Tabla A.13 cuyas columnas se encabezan con Tipo y
Aplicacin son
ejemplostpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha
lista no debera
considerarse exhaustiva.
27
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.14 Subdivisin de unidades de Equipo- generadores Elctricos.
Subunidad
de Equipo
Subunidad
Generadores Elctricos
Transmisin
Generador de
de energa
Electricidad
Componentes Caja
de Stator
mantenibles Cambios
Direccin
Rotor
Control y Sistema de Sistema de

monitoreo Lubricacin Enfriamiento
Control.
Depsito.
cambiador de
calor.
Mecanismo. Bomba.
en funcin. motorizada. Ventilador.
Flujo
de Monitoreo. Filtro.
motorizado.
corriente(Excitacin)
Filtro.
Sellos
Lubricacin
Direccin
radial
Vlvulas.
miscelneos
Cubierta
Aire
purificado
Otros.
Enfriador.
Vlvulas.
Acoplador
del
conductor.
Poder
interno.
Direccin
Acoplador
Propulsin
de la unidad
Conducida
Vlvulas.
Tuberas.
de Suministro. Tuberas.
Aceite.
Bomba
motorizada.
Energa a travs de
Combustible o Electricidad
Interruptor del
Circuito
Sistema de
Arranque
Generador
de
Electricidad
Transmisin
Primotor
de energa
Sistema de
Enfriamiento
Sistema de
Lubricacin
Enfriamiento
Enfriamiento
Fronteras
Sistema de
Control y Monitoreo
Suministro
de energa
Miscelneos.
Instrumentacin
Remota
28
ISO
ISO 14224:1999(E)
Figura A. 15 Fronteras del Equipo generadores de electricidad
Nombre
Conductor
correspondiente (*)
Tipo de conductor (*)
Alternancia
Velocidad Sncrona(*)
Frecuencia
Voltaje (*)
Potencia- Diseo
Factor de Potencia
Control de excitacin(*)
Tipo de excitacin (*)
Grado de proteccin
Descripcin
Especifica el nmero de
identificacin cuado sea
relevanteTipo
Especificar (fija, flexible, etc.)
Frecuencia para la que fue
diseado
Voltaje para el que fue diseado
Potencia para la que fue
diseado
cos
Tipo
Clase de proteccin acorde al
IEC 60529
Clase de aislamiento en base al
IEC 60085
Clase de AislamientoEstator (*)
Incremento de la
temperatura -Estator (*)
Clase de AislamientoClase de aislamiento en funcin
rotor
del IEC 60085
Incremento de la
temperatura - Rotor
Direccin Radial (*)
Tipo
Direccin de propulsin
Lubricacin de las
Tipo de lubricacin de las
direcciones
direcciones
Enfriamiento del
Tipo
Generador (*)
(*) Indican que la informacin es de alta prioridad.
Lista de cdigos o Unidades
Numrico
Motor elctrico, turbina de Gas , turbina de
Vapor, motor de Diesel, motor de gasolina.
Fija, flexible, hidrulica, desconectada
r/ min
Hz
Kv
kM
Numrico
Automtico, manual.
Sin escobilla, anillos de deslizamiento.
Y, A, E, B, F, H, 200,220,250
C
Y, A, E, B, F, H, 200,220,250
C
Antifriccin, de diario, magntico.
Engrasado, bao de aceite, aceite
presurizado, anillo de aceite
Aire/ aire, aire/ agua, ventilacin abierta.
29
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.16 Modos de Falla- Generadores de electricidad
Unidad de
Cdigo
Definicin
Equipo
Falla al arranque
Generador
de FTS
Falla al apagar
Elctricidad
STP
SPS
BRD
SYN
FOF
FOV
Descripcin
Alto en falso
Descompuesto
Falla para sincronizar
Desperfecto en la frecuencia de
salida
Desperfecto en el voltaje de
salida
LOO
Salida Baja
VIB
NOI
ELU
OHE
PDE
Vibracin
Ruido
Goteo externo de media utilidad
Sobrecalentamiento
AIR
STD
Instrumentos.
SER
OTH
Problemas Mnimos en ServicioOtros
UNK
Desconocido
No es posible activar el generador
El apagado inesperado de un generador
No es posible sincronizar el generador.
Reparto reducido de voltaje.
.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Aceite lubricante, refrigerante, etc
Por Ejemplo: Agrietamiento en la suspensin o en
el soporte.
Informacin inadecuada, Faltante.
MOTOR
ELCTRICO
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO
Enfriamiento
SISTEMA DE
LUBRICACIN
Enfriamiento
SISTEMA DE
CONTROL Y
MONITOREO
Poder
MISCELNEOS
Instrumentacin
Remota
Figura A.5 Fronteras del equipo Motores elctricos.

30
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.18 subdivisin de las unidades de Equipo Motores Elctricos.
Subunidad
Motor
Control y
Sistema
Sistema de Miscelneos
de
Enfriamiento
Elctrico
Monitoreo a
Lubricacin
Stator
Rotor
Control
Mecanismo en funcin
Excitacin.
Direccin
Radial.
Direccin de
Propulsin.
Alterna
Componentes
Mantenibles
Monitoreo
Vlvulas.
Suministro interno de
Energa.
Depsito
Bomba
motorizada.
Filtro.
Enfriador.
Cambiador de
calor
Filtro
Cubierta.
Otros.
Vlvulas.
Tuberas.
Vlvulas.
Tuberas.
Aceite
Bomba
motorizada.
Ventilador
motorizado.
a
Normalmente es un sistema de Control de motores No Extra. En motores de clase
Ex(p) (Presurizados) se
monitorea la presininterna. La temperatura puede monitorearse en motores de
grandes dimensiones.
Tabla A.19 datos Especficos de la unidad de Equipo Motores elctricos.
Nombre
Descripcin
Lista de Unidades o
cdigos
Unidad Conducida
Correspondiente
Aplicacin del
conductos (*)
Potencia- diseo (*)
Potencia- Operatividad
Velocidad Variable
Velocidad (*)
Voltaje (*)
Tipo de motor (*)
Direccin Radial (*)
Direccin de Propulsin
Grado de Proteccin (*)
Clase de Seguridad (*)
Especifica el nmero de identificacin del conductor
cuando sea relevante.
Tipo de unidad conducida
Salida mxima (para la que fue diseado)
Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad

ha sido operada la mayor parte de su tiempo de uso
Especifica si se instal o no.
Voltaje para el que fue diseado
Tipo
Tipo
Clase de Proteccin en base al IEC 60529
Clasificacin de Categoras de Explosin/ Fuego, Por
Ej. Ex(d), Ex(e).
(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.
Numrico
Bomba, compresor.
kW
kW
S/ No
r/ min
V
De induccin,
conmutador (d.c),
Sncrono.
Antifriccin, de diario,
magntica.
Ex(d), Ex(e) por Ejemplo.
31
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.20 Modos de Falla Motores elctricos.
Unidad de
Cdigo
Definicin
Equipo
Falla al arranque
Motores Elctricos FTS
Falla al apagar
STP
SPS
OWD
BRD
HIO
LOO
ERO
VIB
NOI
ELU
OHE
PDE
Alto en falso
Operacin sin demanda
Descompuesto
Salida Alta
Salida Baja
Salida Errada
Falla para sincronizar
Vibracin
Ruido
Goteo externo de media utilidad
Sobrecalentamiento
STD
SER
OTH
Instrumentos.
Otros
UNK
DesconocidoAIR
Descripcin
No es posible activar el Motor
Arranque no deseado.
Salida superior a las especificaciones.
Reparto con potencia reducida
Oscilar
No es posible sincronizar el generador.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Aceite lubricante, refrigerante, etc
Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste
Informacin inadecuada/ Inadecuada, Faltante.
32
ISO
ISO 14224:1999(E)
A.2.6 Detectores de Fuego y gas.
Tabla A.21 clasificacin Taxonmica Detectores de Fuego y Gas.
Clase de Equipo
Tipo
Aplicacin
Descripcin
Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin
Cdigo
Detectores de Fuego y Gas FG
Humo y fuegos
Calor
Flamas
Hidrocarburos
H2S
BS
BH
BF
AB
AS
Deteccin de Fuego FD
Deteccin de Gas
GD
Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural.
Dicha lista no debera
Otros Sensores
Sensor
UNIDAD DE
DIRECCIN / INTERFAZ
Unidad de la
Lgica de control
Frontera
Poder
Figura A.6 Fronteras del Equipo Detectores de Fuego y Gas.
Tabla A.22 subdivisin de unidades de Equipo detectores de fuego y Gas.
Unidad de Equipo
Detectores de fuego y Gas
Subunidad
Sensor
Unidad de
Miscelneos
interfaz
Componentesmantenibles Montura del Enchufe
Tarjeta de
Otros.
Detector de Cabecera
Control
Cubierta
Display
Gabinete
Cableado
33
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.23- Datos Especficos de la unidad de equipo Detectores de Fuego y Gas
Nombre
Descripcin
Localizacin de Lugar donde fue instalado
la Instalacin (*)
Sondeo de
Por lo menos k de n sensores
Sensores, k fuera proporcionarn para iniciar las
de n
acciones de seguridad k y n
sern enterados.
Sondeo de
Por lo menos i de j sensores
Ciclos, i fuera de proporcionarn seales para
j
llevar a cabo las acciones de
seguridad- i y j sern enterados.
Si no existe una eleccin de
ciclos, se deja en blanco.
Principio de
Tipo
Sensibilidad (*)
Lista de cdigos o Unidades
En la Salida del manantial, rbol de Navidad, la lnea
de flujo del manantial, lnea de inyeccin, bomba,
turbina, generador de electricidad, Cambiador de calor,
nave, motor elctrico, turboexpansor, en las
perforaciones, tuberas, procesamiento de lodo,
utilidades, estancias, entradas de aire, unidades de
alcalizacin
e
isomerizacin,
fragmentadores
catalticos, cuarto de control, cuarto Auxiliar, MCC y
cuarto de interruptores.
k= nn(entero)
n= nn(entero)
i= nn(entero)
j= nn(entero)
Cataltico,
electroqumico,
inico,
rayo
fotoelectroqumico, IR, UV, IR/ UV, velocidad de
salida, velocidad de comp., temperatura fija, enchufe de
fusibles.
Convencional, direccionable (Una va), rpido (dos
vas).
Detector de
Tipo
Comunicacin
(*)
Caractersticas
Grado autoanlisis
No hay autoanlisis, ciclo de prueba automtico, prueba
Autoanlisis(*)
desarrollada internamente.
Clase de
Ex estndar
Ex(d), Ex(e), ninguna
Seguridad
Esteconjunto de campos de datos se incluye en el reporte de inventario especfico
para detectores
de incendio y gas as como en los sensores de procesos para tener un historial de
las variaciones en
el uso y el nivel de los datos reportados en el manejo de la informacin de la
instalacin. Los
campos de datos de la Tabla A.24 indican el total de tiempo de duracin del
periodo de vigilancia
en el cual es posible localizar distintas categoras de fallas. Dicho tiempo se
registra en horas en
cuanto a Tiempo de Vigilancia, y siempre ser menor o igual al Tiempo de
vigilancia.
Los Campos de Datos estn organizados en una matriz que se ilustra en la Tabla
A.24.
Los campos de Datos deberan estar categorizados en base a lo que Actualmente
est disponible y
no sobre lo que Debera Estar Disponible en base a los procedimientos del
operador.
Sin esta informacin, el anlisis de los Datos podra conducirnos a la conclusin
total de que el
operador, quien tiene los reportes histricos comprehensivos, tambin tiene el
ndice ms alto de
fallas para detectores/ Sensores. En cierta instancia, un operador podra no
registrar el reemplazo de
un detector si este se realiz dentro del mantenimiento preventivo. Si
comparamos el ndice de
fallas de este operador con el de otro que registra algn reemplazo, este podra
ser engaoso.
34
ISO
ISO 14224:1999(E)
De esta manera, es preciso comparar uno a uno y especificar, la parte del periodo
de Vigilancia
total durante el cual los datos de cada actividad en modo combinado de Falla/
Restauracin han
sido registrados. Las distintas combinaciones se indican en la Matriz de Abajo; por
ejemplo: Si el
perodo de vigilancia es de 10,000 h y tr es 5000 h, significa que en la mitad del
perodo de
Vigilancia, los datos enreemplazo (Incluyendo todos los modos de falla) han sido
registrados y se
encuentran disponibles para el usuario(s).
Tabla A.24 Registro de Datos referentes al Tiempo para las combinaciones de
actividades de
Tipo de Reparacin/ Modo de la falla para detectores de Gas y Fuego y Sensores.
Actividad de Mantenimiento
Modo de Falla
FTFa
SPO
HIO/LOO/ TODOS LOS
NOO/VLOb SLL/SHH SER/OVH
MODOS
OTHERS
tF
tS
tO
t
Reemplazo
R
R
R
R
(Por parte del personal de mantenimiento)
tF
tS
tO
t
Ajuste/ Reparacin/ Compostura
A
A
A
A
(Por parte del personal de Mantenimiento)
tF
tS
t
Verificacin (Reinicio)
C
C
C
(Por el personal de operaciones)
Todas las Actividades de reparacin.
t
tF
tS
tO
a
Modo de falla aplicable a los detectores de Fuego, Sensores y Unidades de la
Lgica de Control.
b
Modo de falla aplicable a los detectores de gas.
Las categoras de fallas se definen como:
a) tR Eventos de falla en los cuales la subunidad del detector ha sido
reemplazada.
tF
b) R Eventos de Falla en los que la subunidad del detector ha sido reemplazada
debido a la
nula o muy baja salida del detector en las condiciones de prueba (generalmente
registrada
en reportes de mantenimiento preventivo).
tS
c) R Eventos de falla en los que la subunidad del detector fue reemplazada debido
a una
seal de Falsa Alarma (generalmente registrada en reportes de mantenimiento
correctivo).
tO
d) R Eventos de falla en los que la subunidad del detector ha sido reemplazada
debido a
Modos de Falla distintos a fallas FTF/ SPO (registradas generalmente en los
reportes de
mantenimiento preventivo o correctivo).
t
e) A Eventos de falla en los que la subunidad del detector fue
reparada/Ajustada/compuesta.
tF
f) A Evento de falla en los que la subunidad detectora
fuereparada/Ajustada/compuesta
debido al nula o muy baja salida del detector en las condiciones de prueba
(Generalmente se
registra en los reportes del mantenimiento preventivo).
tS
g) A
Eventos de falla en los cuales la subunidad del detector ha sido
reparada/Ajustada/Compuesta debido a una seal de falsa alarma (Generalmente
se registra
en los reportes del mantenimiento correctivo).
tO
h) A Eventos de falla donde la subunidad del detector ha sido
reparada/Ajustada/Compuesta
debido a modos de falla distintos a los FTF/SPO (Regularmente se registran en los
reportes
del mantenimiento preventivo/ correctivo o en libros de registro tcnico
detallado).
t
i) C Eventos de falla en donde el detector no responde a una seal real de fuego o
slo da una
falsa larma; su reinicio slo requiri de operacin continua.
35
ISO
ISO 14224:1999(E)
tF
C Eventos de falla en los cuales el detector no responde a una seal real de fuego;
su
reinicio solo requiere operacin continua (Generalmente se registra en reportes
dedicados a
incendios (near-miss)).
S
k) TC Eventos de falla en los que el detector emiti una seal de Falsa Alarma; su
reinicio
solamente necesita operacin continua (Generalmente se incluye en los libros de
registro del
cuarto de control o reportes de actividades diarias).
l) tF, tS, tO, t Sumario de tiempos dentro de cada categora de modos de Falla.
j)
Tabla A.25 Modos de Falla Detectores de Fuego y Gas.
Unidad de
equipo
Cdigo
Detectores de FTF
OWD
fuegos
Definicin
Descripcin
No es posible activar el detector.
Falsa Alarma.
Tendencias a Fallas FTF, por Ej. Salidas bajas.
AOL
Tendencia a fallas OWD, por Ej. Una salida
AOH
Alta.
Lectura no entendible, Por Ej. redundante.
ERO
Salida Errnea.
SER
Problemas menores enServicio. Requiere algunas reparaciones mnimas.
UNK
Desconocida
Especificarlo en el campo Comentarios.
OTH
Otras.
Seal Falsa de Alarma con un Por Ej: 60%.
Detectores de SHH
alto nivel.
Gas
Seal Falsa de Alarma con un Por Ej: 20%.
SLL
bajo Nivel.
Por Ej. Una lectura con un nivel de 10% al 20%
Salida Alta
HIO
sin prueba/ Lectura de Gas arriba del 80% en
Salida
Alta,
lectura pruebas de Gas.
HIU
desconocida.
Por Ej: Una lectura entre los niveles del 31% y
Salida Baja.
LOO
a
el 50% sobre la prueba de gas .
Salida
Baja,
Lectura LOU
Desconocida.
Por Ej. Una lectura con niveles entre el 11% y el
Salida muy baja.
VLO
30% sobre la prueba de gas.
Salida Errnea.
ERO
Lectura no entendible (Redundante).
Problemas menores en Servicio. SE requieren algunas reparaciones mnimas.
SER
a
Asumiendo un punto nominal establecido del 65% de nivel
Falla al requerirse una funcin.
Operar sin Demanda.
Salida Anormal Baja.
Salida Anormal Alta.
36
ISO
ISO 14224:1999(E)
A.27 Turbinas de Gas
Tabla A.26 Clasificacin taxonmica- Turbinas de Gas
Clase de Equipo
Tipo
Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Descripcin
Cdigo
Turbina de Gas GT
Industrial
IN
Aeroderivativa AD
Industrial Ligera LI
Manejo de aceite
Procesamiento de Gasolina
Exportacin de Gasolina.
Inyeccin de Gasolina.
Transporte de Gas comprimido
Fuente de Poder Principal
Fuente de Poder Esencial

Fuente de Poder de Emergencia
Inyeccin de Agua.
Refrigeracin.
OH
GP
GE
GI
GL
MP
EP
EM
WI
RE
Aplicacin son
Dicha lista no deberaconsiderarse exhaustiva.
Combustible / Gas
Vlvula de control del
combustible o Gas
TURBINA DE
PODER
GENERADOR
DE GAS
Conduccin
Aire
SISTEMA DE
ARRANQUE
Poder.
SISTEMA DE
LUBRICACIN
Refrigerante.
CONTROL Y
MONITOREO
Poder
MISCELNEO
Instrumentacin
Remota
Fronte
Figura A. 7 Fronteras de Equipo Turbinas de Gas.
37
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.27 - Subdivisin de unidades de Equipo - Turbinas de Gas.
Unidad de
Turbinas de Gas
Equipo
Subunidad
Sistema de
Arranque
Componentes Energa de
Mantenibles Arranque
(batera,
aire)
Unidad en
Arranque
Control de
Arranque
Generador de
Gas
Entrada de aire.
Rotor del
compresor.
Estator del
compresor.
Cmaras de
Combustin.
Quemadores.
Control de
Combustible.
Rotor de la
Turbina.
Estator de la
turbina.
Revestimiento.
Direccin de
propulsin.
Direccin
Radial.
Sellos.
Vlvulas.
Tuberas.
Turbina de
Poder
Rotor
Estator.
Revestimiento.
Direccin
Radial.
Direccin de
Propulsin.
Sellos.
Tubo de
escape.
Vlvulas.
Tuberas.
Control y
Monitoreo
Control.
Mecanismo
en funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
interno de
poder.
Sistema de
Lubricacin
Depsito.
Bomba
motorizada.
Filtro.
Enfriador.
Vlvulas.
Tuberas.
Aceite.
Miscelnaeos
Cubierta.
Aire
purificado.
empalmes de
reborde.
Otros.
Sistema de
lavado con
agua
Tabla A.28 datos Especficos de la Unidad de Equipo turbinas de Gas.
Nombre
Potencia- diseo (*)
Potencia-Operatividad (*)
Velocidad (*)
No. De Flechas (*)
Sistema de Arranque (*)
Sistema de Arranque
suplementario
Combustible (*)
Descripcin
Potencia Establecida por la ISO
Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad
ha sido operada la mayora deltiempo de vigilancia.
Velocidad para la que fue diseada (Velocidad de la
flecha)
Especificar el nmero.
Especifica el Sistema de Arranque principal.
Especificar si es relevante.
Tipo de combustible
Tipo de Unidad Conducida.
Aplicacin del conductor
(*)
Especifica el nmero de identificacin del conductor
Unidad Conducida
cuando sea de relevancia.
Correspondiente
Tipo
Tipo de Filtracin para la
Entrada de Aire
(*) Indica que dicha informacin es de alta relevancia.
Lista de unidades o cdigos
kW
kW
r / min
Nmero
Elctrico, Hidrulico,
neumtico.
Elctrico, hidrulico,
neumtico.
Gas, aceite ligero, aceite
medio, aceite pesado, dual
Bomba, Generador de
electricidad, compresor.
Numrico.
Texto libre.
38
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.29 modos de Falla Turbinas de Gas.
Unidad de
Equipo
Turbina de Gas
Cdigo
FTS
STP
SPS
OWD
FCH
BRD
HIO
LOO
ERO
ELF
ELU
INL
VIB
NOI
OHE
PDE
AIR
STD
SER
OTH
UNK
Definicin
Descripcin
No es posible activar la turbina.
Alto en falso
Arranque no deseado.
Operacin sin demanda
Falla al cambiar entre 2 tipos de Motores de combustible dual: falla al accionar de
un tipo de combustible a otro.
combustible
Descompuesto
Salida superior a las especificaciones. Velocidad
Salida Alta
muy alta
Potencia/ Eficiencia por debajo de las
Salida Baja
especificaciones.
Operacin inestable / rpm bsqueda
Salida Errada
Fuga de gasolina o diesel.
Fuga Externa- Combustible
Aceite lubricante, refrigerantes, etc.
EJ. Procesos medios en Aceite Lubricante.
Fuga interna.Vibracin excesiva.
Vibracin
Ruido en exceso.
Ruido
Sobrecalentamiento
Instrumentos.
Problemas Mnimos en Servicio Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Otros
Informacin inadecuada/ Errnea, Faltante.
Desconocido
Falla al arranque
Falla al apagar
A.28 Cambiadores de Calor.
Tabal A.30 clasificacin Taxonmica Cambiadores de Calor.
Clase de Equipo
Descripcin Cdigo
Desplazadores HE
de calor
Tipo
Descripcin
Armazn y conducto
Lmina
Doble tubo
Bayoneta
Circuito impreso
Aire Refrigerado
Cdigo
ST
PL
DP
BY
CI
AC
Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Procesamiento de Aceite.
Exportacin de Gas
Sistema de Enfriamiento
Condensacin
OP
GP
GE
CW
CO
Aplicacin son

39
ISO
ISO 14224:1999(E)
Figura A.8 -Fronteras del Equipo Cambiadores de Calor.
Entrada
COMPONENT
ES
EXTERNOS
Entrada
COMPONENT
ES
INTERNOS
Salida
CONTROL Y
MONITOREO
Poder
MISCELNEOS
Instrumentacin
Remota
Salida
Fronteras.
Tabla A.31 subdivisin de Unidades de Equipo Cambiadores de Calor.
Unidad de Equipo
Subunidad
Componentes
Mantenibles
Externo
Cambiadores de Calor
Interno
Control y Monitoreo
SoporteCuerpo/
Armazn
Vlvulas
tuberas
Cuerpo/
Armazn
Conductos
Lminas
Sellos (Juntas).
Control.
Mecanismo en Funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Poder.
a Aplicable solamente a los Cambiadores de Calor de aire Refrigerado.
Miscelneos
Ventilador a
Motor del
Ventilador
Otros.
40
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.32 Datos Especficos de la Unidad de equipo Cambiadores de Calor.
Nombre
Descripcin
Fluido, Parte Caliente
(*)
Tipo de Fluido
Fluido, Parte Fra (*)

Tipo de Fluido
ndice de
Transferencia de
Calor (*)
Utilizacin (*)
Valor de diseo.
Transferencia de Calor
Usada/Indizada
Presin, parte Caliente Presin para la que fue
(*)
diseado
Presin, Parte Fra (*) Presin para la que fue
diseado
Disminucin de la
Operativa
Temperatura, Parte
caliente
Disminucin de la
Operativa
Temperatura, Parte
fra
Medida- Dimetro(*) Externo
Medida- longitud (*) Externo
Nmero de conductos/
Lminas
Material del
Especificar el tipo de
Conducto/Placa
material del que estn hechos
los conductos/Placas
(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.
Lista de Unidades o cdigos
Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas
inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno,
Qumicos, Hidrocarburos, aire, etc.
Qumicos, Hidrocarburos, aire, etc.
kW
%
Pascal (barias)
Pascal (barias)
c
c
mm
mm
Numrico
Texto Libre.
41
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.33 Modos de Falla Cambiadores de Calor.
Unidad de
Equipo
CdigoDefinicin
Descripcin
INL
PLU
Intercambio de Calor
insuficiente
Fuga Externa de procesos a
medias.
Fuga Externa de Utilidades
medias.
Fuga Interior.
Enchufado/ Atascado.
STD
PDE
Cambiadores
De Calor.
Desviacin de los
parmetros.
Lectura Anormal de Los
Instrumentos.
Problemas menores en
servicio.
Otros.
Desconocido.
IHT
ELP
ELU
AIR
SER
OTH
UNK
Proceso de Calor/ Enfriamiento insuficiente.
Escape al ambiente de sustancias a medio
procesar.
Escape al ambiente de refrigerante.
Comunicacin en la parte Caliente/ Fra.
Impedimento total o parcial para el flujo debido
a la presencia de agua, sustancias aceitosas,
sarro.
Potencia reducida debido a impactos, corrosin
extrema, Fracturas o agrietamientos.
Los parmetros monitoreados exceden los
niveles de tolerancia.
Por. Ej. Falsas alarmas, lecturas fallidas.
Componentes perdidos, decolorados, sucios.
Especificarlos en el campo comentarios.
Informacin inadecuada, Faltante.
A.2.9 Sensores de Procesos
Tabla A.34 Clasificacin Taxonmica Sensores de Procesos.
Clase de Equipo
Descripcin
Cdigo
Sensores de Procesos PS
Tipo
Descripcin Cdigo
Presin
Nivel
Temperatura
Flujo
Velocidad
Vibracin
Desplazamiento
Analizador.
Peso
PS
LS
TS
FS
SP
VI
DI
AN
WE
Aplicacin
Descripcin
Procesamiento de petrleo
Procesamiento condensado
Sistema de Enfriamiento
Agua contra incendios (bomberos)
Inyeccin de Agua.
Tratamiento de Agua aceitosa
Inyeccin Qumica
Fluidos petroleros
Cdigo
OP
GP
CP
CW
FF
WI
OW
CI
CF
Aplicacin son
Dicha lista no deberaconsiderarse exhaustiva.
42
ISO
ISO 14224:1999(E)
suministro de energa
Salida
ELECTRNICOS
Entrada del proceso
Salida del Proceso
ELEMENTO
SENSITIVO
MISCELNEO
Fronteras
= Vlvula de Aislamiento
Figura A.9 Fronteras del Equipo Sensores de procesos
Unidad de Equipo
Subunidad
Sensores de procesos
Sensores y Electrnicos
Miscelneos
Componentes Mantenibles Elemento Sensitivo
Electrnicos
Vlvula de Aislamiento
Tuberas
Otros
43
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.36 datos Especficos de la unidad de Equipo Sensores de Procesos
Nombre
Descripcin
Lista de Unidades o Cdigos
Localizacin Lugar donde fue instalado
de
la
Instalacin (*)
Presin Normal de operacin
En la salida de un manantial, en el rbol, Lnea
de flujo de un manantial, en una bomba, turbina,
generador de electricidad, separador, Cambiador
de calor, recipiente, cabezal, motor elctrico,
turboexpansor,
taladrado,
tuberas,
procesamiento de lodo, utilidades, habitaciones,
entradas de aire, unidades de alcalizacin,
isomerizacin, Fragmentadores catalticos.
Cierre, Control de procesos, Cierre de
emergencia, cierre de procesos, deteccin de
fuego y gas, No-Retorno, Ayuda, reduccin de
presin, Por Paso, Blowdown (incendio del tubo
de enfriamiento), monitoreo, combinado.
Pascal (barias)
Temperatura normal de operacin
c
Aplicacin (*) Lugar donde sea aplicado
PresinOperatividad
Temperaturaoperatividad
Sondeo
del
Sensor k fuera
de n
Al menos k fuera de n sensores proveern
seales para iniciar las acciones de
Control/ Seguridad. K y n sern enterados,
si no hay sondeo, se deja en blanco
PresinSolamente e aplica en los sensores de
Referencia (*) presin
Principio deAplicable solamente en sensores de
presin
PresinSensitividad
(*)
Principio del Solamente se aplica en los sensores de
nivel
de Nivel
Sensitividad
(*)
Principio de Solamente aplicable en los sensores de
Temperatura- Temperatura
Sensitividad
(*)
Principio de Solamente aplicable en los sensores de
FlujoFlujo
Sensitividad
(*)
Tipo-Proceso Transmisor (convierte parmetros de
del Sensor(*) proceso: Presin, dentro de seales
elctricas proporcionales 4mA a 20 mA
o 0 v a 10 v (Ref. IEC 60381- 2);
Transductor(convertidor)
(convierte
parmetros de procesos: presin, dentro de
seales elctricas en salidas sin
amplificacin);
Interruptor (convierte parmetros de
K= nn(entero)
N= nn(entero)
Diferencial, absoluta, calibrador.
Presin vinculada, semiconductor, presin,
pieza elctrica, electromecnica, capacitancia,
Reluctancia(rechazo).
Clula de Presin diferencial, capacitancia,
conductiva, desplazamiento, diafragma, snica,
ptica, microondas, frecuencias de radio,
nuclear.
Detector de resistencia de temperatura (PT),
termoalternanacia, capilar.
Desplazamiento,
(Conducto/Tubera
velocidad, masa.
Cabeza
diferencial
cerrado, canal abierto),
Transmisor, Transductor, Interruptor.
44
ISO
ISO 14224:1999(E)
proceso: presin, dentro de las seales de
Encendido/ Apagado).
Principio de Tipo
Normalmente energizado, Normalmente deFallaenergizado.
Seguridad (*)
Normalmente no aplicable para equipo
analgico
Detector de Tipo
Convencional, direccionable (Una va), smart
Comunicacin
(dos vas)
(*)
Rasgos
La misma tanto para detectores de fuego, Ninguno, Auto ciclo, construido,
combinacin
propios de la como para Gas
de prueba de Ciclo automtico test/buid-in
prueba (*)
Tiempo
La misma tanto paradetectores de fuego,
Operacional
como para Gas
detallado (*)
Clase
de Estndar, por ejemplo.
Ex(d), Ex(e), ninguna.
Seguridad
Tabla A.37 Modos de Falla Sensores de Procesos.
Unidad de
Equipo
Sensores
Procesos
Cdigo
de FTF
OWD
AOL
AOH
ERO
SER
OTH
UNK
Definicin
Falla en funciones
Operar sin Demanda
Salida Anormal Baja
Salida Anormal - Alta
Salida errnea
Problemas
menores
servicio.
Otros.
Desconocido.
Descripcin
Atascamiento del Sensor.
Falsa alarma.
Tendencia a Fallas FTF, Por Ej. Salida Baja.
Tendencia a Fallas OWD, por Ej. Salidas
altas.
Lectura no inteligible: Redundancias.
en Se requieren algunas reparaciones menores.
Especificarlos en el campo comentarios.
Informacin Inadecuada / Extraviada.
45
ISO
A.2.10 Bombas.
Tabla A.38 Clasificacin Taxonmica Bombas
Clase de Equipo
Tipo
Bomba.
PU
Centrfuga
Recproca
Rotativa
CE
RE
RO
ISO 14224:1999(E)
Aplicaciones
Descripcin
Cdigo
Agua en la lucha contra incendios.
Inyeccin de agua.
Manejo de petrleo
Tratamiento de Gas.
Procesamiento de gasolina
Inyeccin de Prod. Qumicos
Traslado de aguas marinas.
Exportacin de lquidos de gas natural(NGL)
Utilidades.
FF
WI
OH
GT
GP
CI
SL
NE
UT
Aplicacin son
A.39 Subdivisin de Unidades de Equipo Bombas
Subunidad
Componentes
mantenibles
Transmisin de
energa
Caja de Cambios /
Variable
Direccin.
Sellos
Lubricacin
Acoplador
conductor.
del
Acopladorde la
unidad Conducida
Unidad de Equipo
Generador de
Control y
Electricidad
monitoreo
Soporte
Control.
Revestimiento.
Mecanismo
Impeller
en funcin.
Flecha.
Monitoreo.
Direccin
Vlvulas.
radial
Suministro
Cojinete
de Interno de
Propulsin.
Energa
Sellos.
Vlvulas.
Tuberas.
Alineacin de los
cilindros.
Pistones
Diafragma.
Sistema de
Lubricacin
Depsito.
Bomba.
motorizada.
Filtro.
Enfriador.
Vlvulas.
Tuberas.
Aceite.
miscelneos
Aire purificado.
Sistema
Calefaccin/
Enfriamiento.
Filtro, Cyclone.
Descargador
pulsaciones.
Uniones
de
moldura.
Otros.
de
de
la
46
ISO
ISO 14224:1999(E)
Energa por
Combustible o
electricidad
SISTEMA DE
ARRANQUE
PRIMOTOR
CONTROL Y
MONITOREO
Poder
Instrumentacin
Remota
Entradas
TRANSMISIN
DE PODER
SISTEMA DE
LUBRICACIN
Salidas
UNIDAD DE
BOMBA
MISCELNEO
Refrigerante.
Fronteras
Figura A.10 - Diagrama de Fronteras - En bombas.
47
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.40 Datos Especficos de la unidad de Equipo Bombas
Nombre
Conductor
Corrspondiente
(*)
Descripcin
Lista de cdigos o unidades.
Especificar el nmero de
identificacin del conductor
cuando sea relevante. En las
bombas contra incendios es
obligatorio
de Tipo
Elctrico, turbina, motor de Gasolina, diesel.
Tipo
Conductor(*)
Fuido manejado Tipo
(*)
Fluido corrosivo/ Benignos (Fluidos limpios, Por
Erosivo (*)
ej. Aire, agua, Nitrgeno).
Moderadamente
Corrosivos/
Erosivos (Oil/ Gas no definido

como severo, agua de mar,
partculas ocasionalmente).
Severamente
Corrosivos/
Erosivos [gas/ oil cido,(Alta
concentracin de H2S), CO2
alto, altos contenidos de cido )
Aplicacin de la Lugar endonde se aplica
Bomba (*)
Diseo de la Caractersticas de diseo
Bomba
Potencia diseo Potencia para la cual la bomba
(*)
fue diseada
Utilizacin de su Capacidad
normal
de
Capacidad (*)
Operatividad/ diseo
Presin
de Presin para la que fue diseada
Succin diseo
(*)
Presin
de Presin para la que fue diseada
Descarga
diseo(*)
Velocidad
Velocidad para la que fue
diseado
Nmero
de Centrfuga:
Etapas
Nmero de impellers (En todas
las etapas)
Recproca:
Nmero de cilindros.
Rotativa:
Nmero de Rotores.
Tipo de cuerpo
Barril, cubierta partida, etc.
Orientacin de la
Qumicos, Hidrocarburos combinados gas/ oil, gas/

condensado, aceite/ agua, Gas/oil, agua, etc.
Be
Benignos (Fluidos limpios, Por ej. Aire, agua,
Nitrgeno).
Moderadamente Corrosivos/ Erosivos (Oil/ Gas no
definido como severo, agua de mar, partculas
ocasionalmente).
Severamente Corrosivos/ Erosivos [gas/ oil
cido,(Alta concentracin de H2S), CO2 alto, altos
contenidos de cido )
nigno, Moderado, Severo.
Booster , suministro, inyeccin, transporte,
dosificacin , dispersin.
Axial, radial, compuesto, diafragma, cilindro, pistn,
tornillo, paleta, engranaje, lbulo.
kW
%
Pascal (barias)
Pascal (barias)
r/ min o Movimientos/ min
Numrico.
Barril, cubierta partida, corte axial, cartucho.
Horizontal, Vertical.
48
ISO
flecha.
Sello de la flecha Tipo
ISO 14224:1999(E)
Mecnico, sello de aceite, gas seco, glndula
embalada, sello seco, empaquetado, laberinto,
combinado
Directa, de engranaje, integral.
Tipo
de Tipo
transmisin
Acoplador
Acoplador
Fijo, flexible, hidrulico,magntico, desconectado.
Ambiente (*)
Sumergido o instalado en Seco.
Enfriamiento de Especifica si est instalado el S/ No.
la bomba
sistema
separado
de
enfriamiento.
Cojinete radial
Tipo
Antifriccional, de diario, magntico
Cojinete
de Especificar
en
el
campo
Propulsin
Comentarios si el regulador de
presin de empuje est instalado.
Soporte de la Tipo
Sobresalido, entre los cojinetes, cubierta de la bomba,
Rodadura
de manga partida.
(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.
Tabla A.41 Modos de Falla Bombas
Unidad de
Equipo
Turbina de Gas
Cdigo
Definicin
FTS
STP
Falla al arranque
Falla al apagar
SPS
Alto en falso
BRD
HIO
Descripcin
No es posible activar la Bomba.

El apagado inesperado de una bomba.
Descompuesto
Salida Alta
LOO
ERO
ELP
ELU
INL
VIB
NOI
OHE
PDE
AIR
STD
SER
OTH
UNK
Salida de presin/ Flujo superior a las
especificaciones.
Presin/ Flujo por debajo de las especificaciones.
Salida Baja
Operacin inestable / rpm bsqueda
Oscilacin o presin/ Flujo inestable.
Salida Errada
Fuga ExternaMedios de Escape al Ambiente de Medios de procesos.
Aceite Lubricante, refrigerante, etc.
procesos
Por Ej. Aceite lubricante Medios de procesos
Vibracin excesiva.
Fuga interna.
Ruido en exceso.
Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento

Instrumentos.
Piezas sueltas,decoloradas, sucias, etc.
Problemas Mnimos en Servicio Ninguno de los aspectos arriba vistos,
Otros
Informacin inadecuada/ extraviada.
Desconocido
49
ISO
ISO 14224:1999(E)
A.2.11 Turpoexpansores
Tabla A.42 Clasificacin Taxonmica Turboexpansores
Clase de Equipo
Tipo
Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Turboexpansor. TE
Centrfugo.
Axial
CE
AX
GP
Tratamiento de Gas
GT
Generacin de electricidad EG
Aplicacin son
Tabla A.43 Subdivisin de Unidades de Equipo Turboexpansores
Subunidad
Componentes
mantenibles
Turbina
Expansora
Rotor
con
/
impellers
Paletas de entrada.
Cojinete Radial.
Cojinete
de
propulsin
Sellos
Pantalla de Entrada.
Vlvulas.
Tubera
Control y Sistema de
monitoreo Lubricacin
Control.
Mecanismo
en funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
Interno
de
Energa
Depsito.
Bomba.
motorizada.
Filtro.
Enfriador.
Vlvulas.
Tuberas.
Aceite.
Sistema de Sello de la
Flecha
Equipo de Sello de Gas.
Sello de Gas.
miscelneos
Otros.
50
ISO
ISO 14224:1999(E)
Vlvula de entrada
GENERADOR
DE GAS
RECOMPRESOR
Vlvula de Salida
SISTEMA DE
LUBRICACIN
Refrigerante
SISTEMA DE
SELLO DEL
EJE
Gas.
CONTROL Y
MONITOREO
Poder
MISCELNEO
Instrumentacin
Remota
Fronteras
NOTA: Las Unidades conducidas distintas a los recompresores (Bombas o
generadores) Se encuentran fuera de las fronterasFigura A.11- Fronteras del
Equipo- Turboexpansores.
51
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.44- Datos Especficos de la Unidad de Equipo- Turboexpansores

Nombre
Aplicacin del
Conductor
Potencia Diseo(*)
Potenciaoperatividad
Velocidad (*)
Flujo de
Entrada(*)
Temperatura de
Entrada (*)
Presin de
entrada(*)
Gas manejado
Gas Corrosivo/
Erosivo (*)
Descripcin
Tipo de unidad conducida
Potencia mxima de salida para la que
fue diseado.
Especifica la potencia aproximada a la
cual la unida ha sido operada la mayor
parte del perodo de vigilancia
Flujo de entrada para el cual fue
diseada la turbina.
Temperatura de Entrada para la cual fue
diseada la turbina
Presin de Entrada para la cual fue
diseada la turbina
Masa molar promedio
(Gravedad especfica * 28.96)
Benigno (Gas limpio y seco)
Moderadamente corrosivo/ Erosivo
(Algunas partculas o gotas, algunos
agentes corrosivos).
Severamente Corrosivo/ Erosivo (Gas
cido, alto contenido de CO2, alto
contenido de partculas)
Tipo
Tipo de
Diseo(*)
Nmero de
Nmero de etapas (en series)
etapas
Tipo de divisin Tipo
de la cubierta
Sello de la flecha Tipo
Turbina de
Tipo
Control de Flujo
Cojinete Radial
Cojinete de
Propulsin
Tipo de Cojinete
Especificar en el campo Comentarios en
caso de que algn regulador de la fuerza
de la presin est instalado
(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad
Lista de la Unidades o Cdigos
Bomba, generador de electricidad,
compresor
kW
kW
r/ min
kg/h
c
Pascal(barias)
g/ mol
Benigno, moderado, severo.
Centrfugo, axial
Numrico.
Horizontal/ Vertical.
Mecnico, aceite, sello, gas seco,
embalado, glndula, sello seco,
laberinto, combinado.
Inyectores variables,vlvulas
inyectoras en grupo, vlvula de la
vlvula reguladora , entrada instalada.
Antifriccional, Antifriccional
Magntico o de diario.
52
ISO
ISO 14224:1999(E)
Tabla A.45- Modos de Falla Turboexpansores.
Unidad de
Equipo
Turbina de Gas
Cdigo
Definicin
FTS
STP
Falla al arranque
Falla al apagar
SPS
BRD
HIO
Alto en falso
Descompuesto
Salida Alta
LOO
Salida Baja
ERO
ELP
Salida Errada
Fuga Externa- De Medios de
procesos.
Fuga interna.
Vibracin
Ruido
ELU
INL
VIB
NOI
PDE
STD
SER
OTH

Instrumentos.
Otros
UNK
Desconocido
AIR
Descripcin
No es posible activar el Turboexpansor.
El apagado inesperado de un Turboexpansor
Salida con una velocidad superior a las
especificaciones. Velocidad muy alta
Salida por debajo de las especificaciones.
Operacin / rpm inestable de bsqueda
Fuga de gasolina o diesel.
Aceite lubricante, refrigerantes, etc.
EJ. Procesos medios en Aceite Lubricante.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Por Ejemplo: Fracturas en el soporte o suspensin
Informacin inadecuada/ extraviada.
53
ISO
ISO 14224:1999(E)
A.2.12 Vlvulas
Tabla A.46 clasificacin Taxonmica - Vlvulas
Tipo
Aplicacin
Descripcin
CdigoDescripcin
Clase de Equipo
Descripcin Cdigo
Vlvulas
VA
Bola.
Puerta.
Globo
Aleta
Mariposa
Conector(Enchufe)
Orificios mltiples
Aguja
Cuadro (Check)
Diafragma
Pasador
Disco Excntrico
# vas.
PSV-Convencional.
PSV-Convencional
con
fuelle.
PSV- Operado por Piloto
PSV con relevacin del
vaco
Lanzadera
BA
GA
GL
FL
BP
PG
MU
NE
CH
DI
SL
ED
WA
SC
SB
Procesamiento de petrleo.
Exportacin de petrleo.
Procesamiento de Gasolina.
Exportacin de Gasolina.
Tratamiento de agua aceitosa.
Inyeccin de gasolina.
Inyeccin de agua.
Inyeccin de productos qumicos.
Tratamiento de lquidos del gas
natural (NGL)
Tratamiento de LPGs
Enfriamiento de agua.
Vapor.
Cdigo
OP
OE
GP
GE
OW
GI
WI
CI
NT
LT
CW
ST
SP
SV
SH
Aplicacin son
ACTUADOR
(Mecanismo
de Accin)
CONTROL
Y
MISCELNEOS
MONITOREO
Fronteras
Figura A.12 Fronteras del Equipo - Vlvulas
54
ISO
ISO 14224:1999(E)
Figura A.47 Subdivisin de Unidades de Equipo Vlvulas
Unidad de Equipo
Vlvulas
Subunidad
Vlvulas
Mecanismo de
Control y
Miscelneos
Accin
monitoreo
Empalmes
Cuerpo de la Diafragma
Control.
Muelle
vlvula.
Mecanismo
en moldura.
Funda
Otros
Capote.
funcin.
Espacio para los Pistn
Monitoreo.
Raz
Vlvulas.
anillos.
Indicador
Embalaje.
Sellos/ juntas
Sellos
Energa
Miembro
del Vlvula piloto a
encierro.
Posicionador
b
Motor Elctrico
Engranaje
Solenoide
a Aplicable en vlvulas accionadas en forma Hidrulica o Neumtica.
b Solamente enaqullas cuyo mecanismo de accin sea un motor elctrico.
Componentes
Mantenibles
de
la
Tabla A.48 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Vlvulas.
Descripcin
Lista de Unidades o Cdigos
Lugar en dnde se est Cierre, Control de Proceso, cierre de
aplicando
emergencia, procesos de cierre, deteccin de
incendios y fugas, verificacin, apoyo,
reduccin de presin, conduccin de fluidos,
apagado, monitoreo, combinadas.
Actuacin(*)
Tipo
Motorizada, hidrulica, neumtica, accin
misma, accin misma/ piloto, manual
Configuracin
Especificar Por Ej. 1*32 (=3/2
de la Vlvula vlvula piloto Sencilla), 2*4*3
piloto
(= 4/3 Vlvulas piloto doble ).
Aplicable
solamente
en
vlvulas operadas por piloto/
solenoide.
Localizacin de Lugar donde se encuentre En la Salida del torrente de
hidrocarburos, rboles
Xmas, la lnea de flujo del torrente de hidrocarburos,
la
instalacin instalada(s).
lnea de i
ccin,
bomba,
turbina,
generador
de
(*)
Nombre
Aplicacin
(*)
Fluido
Manejado
(*)
electricidad,
elctrico,
intercambiador
turbo-
tuberas,
de
expansor,
entradas
isomerizacin,
control,
de
las
de
aire,
de
catalticos,
Auxiliar,
MCC
motor
perforaciones,
lodo,
unidades
fragmentadores
cuarto
nave,
en
procesamiento
estancias,
calor,
utilidades,
alcalizacin
cuarto
de
cuarto
de
interruptores.
Indicar solamente el principal Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua
de
fluido
mar,
petrleo
crudo,
que
inflamado,
Agua/
Qumicos,
Hidrocarburos
agua
aceitosa,
se
glicol,
combinados
gas
manejo.
metanol,
gas/
Nitrgeno,
oil,
gas/
55
ESTANDAR
INTERNACIONAL
Fluidos
Corrosivos/
Erosivos.
ISO
ISO
14224:1999(E)
condensado,
Benignos
aceite/
(Fluidos
limpios,
agua,
Gas/oil,
Por
ej.
agua,
Benigno,
Moderado,
Aire,
etc.
Severo.
agua,Nitrgeno).
Moderadamente
Corrosivos/
Erosivos
(Oil/
como
Gas
severo,
no
agua
definido
de
partculas
mar,
ocasionalmente).
Severamente
Corrosivos/
Erosivos
[gas/
concentracin
de
altos
oil
H2S),
contenidos
de
cido,(Alta
CO2
alto,
cido
Presin
Flujo(*)
Presin
Cierre
de
Presin
normal
de
Pascal
Operatividad
de
(De
Presin
que
cerrada
(barias)
diferencial
soporta
mxima
la
(Para
entrada)
Pascal
vlvula
la
al
que
(barias)
ser
fue
diseada)
Temperatura
de
c
los
Medida
fluidos
(*)
Dimetro
interno
mm
Tipo
de
extremo
Especificar
Soldado,
empalmado.
de
la
Sello
(*)
de
Indican
Tabla
que
A.49
vlvula
la
dicha
informacin
Modos
Raz
es
de
de
Especificar
muy
Falla
alta
prioridad.
Vlvulas.
56
ISO
ESTANDAR
Unidad
Equipo
Compresor
Cdigo
FTS
FTO
FTR
OWD
DOP
HIO
LOO
ELP
ELU
INL
LCP
PLU
INTERNACIONAL
de
STD
AIR
SER
OTH
UNK
Definicin
ISO
14224:1999(E)
Descripcin
La
vlvula
se
atasca
al
abrirla
no
se
puede
cerrar
totalmente
Se
atasca
al
cerrarla
Falla
no
en
es
posible
detenerlo
la
Apertura
abrirla
totalmente.
Se
traba
la
vlvula,
solamente
Falla
en
las
vlvulas
al
de
regular
control.
Una
Apertura
Opera
cierre
no
deseado
Sin
Una
apertura
cierre
Demanda
despus
de
Operacin
Regulacin
tiempo.
retrasada
fallida,
solamente
en
vlvulas
Salida
de
Alta
control.
Regulacin
fallida,
solamente
Salida
en
vlvulas
de
Baja
control.
Fuga al exterior de Medios de Escape al ambiente de Medios de procesos
procesos
Fuga
al exterior de medios
de Fluidos
en circulacin, lubricantes, etc.
utilidad.
Fuga
interna
de
Fluidos
en
circulacin,
Fuga
Interna
comunicacin,
Fuga
vlvula-
provocada
Fuga
por
la
Actor.
colocacin
en
de
la
vlvula
posicin
una
Cerrada
posicin
Restriccin
total
cerrada.
parcialde
flujo.
Atorada/
Atascada
Integridad
reducida
causa
de
algn
Deficiencia
impacto
Estructural
fracturas
Por
en
Ejemplo:
corrosin
Una
Indicacin
Lectura
inaceptable.
fallida
Anormal
de
la
posicin.
de
los
instrumentos
Problemas
Mnimos
Ninguno
en
Servicio
de
Piezas
los
sueltas,
decoloradas,
aspectos
arriba
sucias,
etc.
vistos,
Otros
especificarlos
en
el
Informacin
campo
inadecuada/
Comentarios.
extraviada.
Desconocido
Falla
al
Cierre
A.2.13
Tabla
Recipientes
A.50
Clasificacin
Clase
Taxonmica
de
-Recipientes.
Equipo
Tipo
Aplicacin
Descripcin
Descripcin
Recipiente
Cdigo
Descripcin
Cdigo
VE
Disolvente.
Separador.
Coalescer
Flash
Drum
Depurador.
Contactor.
Flash
Drum.
Hydrocyclone
SP
SE
CA
FD
SB
CO
SD
HY
Procesamiento
de
Tratamiento
de
petrleo.
Aguas
Procesamiento
aceitosas.
de
Gasolina.
Tratamiento
de
Gasolina.
Exportacin
de
Gasolina.
Flamear,
Tratamiento
ventilar,
de
fluidos
Tratamiento
Almacenaje
Cdigo
OP
apagar.
del
de
de
Gas
natural.
LPG.
productos
qumicos.
OW
GP
GT
GE
FL
NT
LT
CS
NOTA: En la Tabla A.50 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y
Aplicacin
son
considerarse
en
forma
exhaustiva.
Vlvula
de
presin
de
apoyo
57
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
Figura
Figura
A.13
A.51
Unidad
Equipo
Subunidad
Recipientes
Fronteras
Subdivisin
de
del
unidades
Equipo
de
Equipo
Recipientes
Recipientes.
de
Componentes
Externos
Componentes
Soporte.
Mantenibles
Cuerpo/
Armazn
Vlvulas.
Tuberas.
Componentes
internos
Cuerpo/
armazn.
Lminas,
bandejas,
furgones,
plataformas.
Sistema
de
contencin
de
arena.
Calefactor.
Proteccin
anticorrosiva.
Distribuidor.Bobina.
Control
Monitoreo
Miscelneos
Otros.
Control.
Mecanismo
en
funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
interno
de
energa.
Tabla A.52 Datos Especficos de la unidad de Equipo Recipientes.
Nombre
Descripcin
Lista
de
Unidad
Cdigo
58
ESTANDAR
INTERNACIONAL
Fluido(s)
(*)
PresinDiseo(*)
Temperaturadiseo
Presinoperatividad(*)
TemperaturaOperatividad
Medidadimetro
MedidaLongitud
(*)
Material
del
Cuerpo.
Orientacin
Nmero
de
Afluentes
Interiores
ISO
ISO
14224:1999(E)
Fluido
Por
mar,
Principal
Ej.
Aceite,
petrleo
gas,
crudo,
condensado,
agua
agua
aceitosa,
gas
fresca,
vapor,
inflamado,
agua
Agua/
de
glicol,
metanol,
Nitrgeno,
oil,
gas/
Presin
Qumicos,
Hidrocarburos
condensado,
para
gas/
la
que
combinados,
oil/
gas/
agua,
fue
Pascal
etc.
(barias)
diseado.
Temperatura
para
que
la
fue
Presin
con
la
diseado.
cual
normalmente
Pascal
(barias)
se
Temperatura
se
opera
la
cual
opera
c
normalmente.
Exterior
mm
Exterior
mm
Especificar
su
tipo
Texto
Libre.
Cdigo
Horizontal/
Solamente
vertical.
conexiones
Cantidad
de
los
mismos.
presurizadas
Principios
Bafles,
de
bandejas,
calor,
(*)
desviador,
Indican
Unidad
Equipo
Recipientes
Cdigo
ELP
lmina
que
dicha
de
la
Diseo
rejilla,
dispositivos,
de-sander,
informacin
es
bobina
de
combinado.
de
alta
prioridad.
de
ELU
PLU
PDE
AIR
STD
SER
OTH
UNK
Tabla
A.53
Modos
de
Falla
Recipientes
Definicin
Descripcin
Fuga
al
exterior
de
Medios
de
Proceso.
Fuga
al
Exterior
de
Medios
de
Utilidad.
Atascado/
Atorado.
Desviacin
paramtrica.
Fuga
al
Fuga
la
ambiente
ambiente
Restriccin
total
Los
de
de
o
parmetros
Fluidos
primarios.
fluidos
secundarios.
parcial
del
monitoreados
flujo.
exceden
las
tolerancia.
Lectura
Anormal
delos
Por
Ej.
Una
falsa
alarma,
lectura
fallida.
Instrumentos.
Rendimiento
reducido
causa
de
Deficiencia
Estructural.
corrosin
Problemas
etc.
impactos,
inaceptable,
menores
en
Componentes
fracturas,
extraviados,
decoloracin,
etc.
suciedad,
Servicio
Otros.
Especificarlo
en
el
campo
Comentarios.
Desconocido.
Informacin
Inadecuada/
Extraviada.
59
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
A.3
A.3.1
Equipo
Cabezales
de
los
Submarino
Pozos
rboles
Xmas
Tabla A.54 Clasificacin Taxonmica Cabezales de los Pozos y rboles Xmas.

Clase
de
Equipo
Tipo
Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Descripcin
Cdigo
Descripcin
Cdigo
Cabezales
de
pozos
rboles
Xmas
rbol
Inyeccin
WC
Convencional
en
Pozos
CT
petroleros
rbol
Produccin
Horizontal
en
Pozos
petroleros
Produccin
HZ
Inyeccin
NOTA: En la Tabla A.54 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y
Aplicacin
son
considerarse
en
forma
exhaustiva.
Sensores
montados
el
rbol
en
CONTROL
SUBMARINO
PLACA
DE
LA
TAPA
+
Qumico.
A
FSV
ASV
R
DEL
Vlvulas
de
BASE
RBOL
Inyeccin,
Aislamiento
Estrter
de
La
vlvula
COV
B
Lnea
de
vlvula
Flujo
de
o
aislamiento
mltiple
O
L
AMV
Conexin
de
la
lnea
flujo
de
del
rbol
FMV
Lnea
de
Flujo
conexin
mltiple
BASE
PERCHA
DEL
DE
FLUJO
LA
TUBERA
SUBMARINA
Conector
rbol/
del
Manantial
MANANTIAL
SUMARINO
SCSSV
Fronteras
Leyendas:
ASV/
PSV:
Pieza
anular/
COV:
Vlvula
de
Produccin
Vlvula
Swab
Cruzada.
AMV/ PMV: Pieza anular/ Vlvula de Produccin Maestra. SCSSV: Vlvula de

Superficie
AWV/
PWV:
controlada
Pieza
seguridad
anular/
de
en
Vlvula
de
la
ESTANDAR
la
produccin
de
ala
Subsuperficie.60
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
Tabla A.55 Subdivisin de las Unidades de Equipo Cabezales de los Pozos y

rboles
Xmas.
Unidad
Cabezales
de
de
Pozos
rboles
Xmas
Equipo
Subunidad
Componentes
Mantenibles
Manatial
Submarino
rbol
Base
Submarino
Permanente
de
Gua
(PGB)
Base
Temporal
de
Gua
(TGB)
Conductor
de
Alojamiento
Torrente
de
Alojamiento
(Alojamiento
con
alta
presin)
Suspensin
de
la
Ensambles
anulares
cubierta
del
sello
(Enviados)
Desconocido
Flujo
de
la
Bobina.
Tubera
(Tubos
resistentes).
Mangueras
(Entubado
flexible).
Tapa
de
Montura
Restos.
de
guas
las
del
rbol.
Conector.
Tapa
de
aislamiento
interno.
Tapa
del
de
la
rbol
vlvula
interno.
Enchufe
de
del
la
rbol
Tapa
interno.
del
Verificacin
tapa
rbol.
de
la
elementos
de
vlvula..
Estrter
de
la
vlvula.
Control
de
la
vlvula.
Otros
la
vlvula.
Aislamiento
de
procesos
en
la
vlvula.
Aislamiento
de
utilidades
en
la
de
las
vlvula.
Suspensin
tuberas
Cuerpo
de
Acoplador
de
de
la
las
suspensin
tuberas.
de
inyeccin
qumicos.
Acoplador
de
hidratacin.
Acoplador
de
Potencia/
seal.
Enchufe
de
de
la
aislamiento
suspensin
de
el
entubado.
Base
del
Flujo
flujo
en
la
bobina.
Montura.
Eje/
mandrel.
Suspensin
de
la
cubierta.
Conector.
61
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
Tabla A.56 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Cabezales de los Pozos y

rboles
Xmas
Nombre
Descripcin
Lista
de
Unidades
Cdigos
Nmero
de
del
Diseo
Identificacin
Pozo
(*)
de
la
Instalacin
(*)
Gua
de
Instalacin/
Recuperacin
(*)
Estrategia
de
Intervencin
Tipo
de
Proteccin
Profundidad
Presin
del
Agua
de
Diseo
(*)
(*)
del
rbol(*)
Temperatura
de
del
rbol
Dimetrodel
calibre
produccin
del
Presin
Diseo
de
(*)
de
rbol
diseo
manantial
del
(*)
Temperatura
de
del
rbol
Medidas
del
Diseo
(*)
manantial
(*)
Sistema
del
de
suspensin
Mudline
(desasolve
del
lodo)
Pozo
Multilateral
Fluidos
Producidos/
Introducidos(*).
Fluidos
Corrosivos
(*)
Asfaltado
Formacin
Escalada
Formacin
wax
(cera)
Formacin
hidratada
Produccin
de
Descripcin
arena
del
Define
el
Operador
diseo
del
pozo
Directrices.
Asistida
por
Buzos
vs
Intervenciones
de
buceo
Redes
barredoras,
redes
de
contencin,
etc.
Especificar
la
presin
para
diseado
la
cual
fue
el
Especificar
la
rbol
temperatura
rbol
para
la
cual
est
Especificar
el
el
diseado
dimetro
calibre
de
produccin
Especifica
la
presin
para
diseado
la
cual
el
Especifica
la
manantial
temperatura
diseado
fue
para
la
el
cual
fue
manantial
Especificar
Se
define
en
sistema
de
Satlite
simple,
de
dado
caso
que
suspensin
del
cluster,
plantilla
multimltiple,
exista
un
mudline.
pozos
otros.
Directrices.
Asistida
Redes
contencin,
m
por
buzos,
barredoras,
de
redes
buceo.
de
ninguno.
Pascal
(barias)
c
mm
Pascal
(barias)
c
mm
S,
No.
Definir
Solamente
los
condensados,
principales:
petrleo,
inyeccin
gas,
de
agua.
S,
No
Petrleo,
gas,
de
agua,
condensado,
petrleo
Hidrocarburos
inyeccin
gas,
combinados,
CO2,
gas
agua,
Neutrales
etc.
(Fluidos
limpios,
corrosivos
con
efectos
Por
no
Neutrales,
ej.
Dulces,
Aire,
cidos
agua).
Dulces-Moderadamente
Corrosivos/
Erosivos
severo,
(Oil/
Gas
agua
no
definido
de
mar,
como
partculas
ocasionalmente).
cidos:
Severamente
Corrosivos/
Erosivos
[gas/
oil
cido,(Alta
concentracin
de
H2S),
CO2
alto,
altos
contenidos
de
cido
S,
No.
S,
No.
S,
No.
S,
No.
S,
No.
62
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO14224:1999(E)
(*)
Indican
que
dicha
informacin
es
de
gran
prioridad.
Tabla A.57 Modalidades de Falla Cabezales de los Pozos y rboles Xmas.

Unidades
de
Cdigo
Definicin
Descripcin
Equipo
Pozos
y
rboles
ELU
ILP
ILU
PLU
STD
OTH
UNK
ELP
Xmas
NON
Los
medios
de
proceso
se
fugan
al
mar.
Fuga al exterior de Medios de utilidades. Fluidos hidrulicos, metanol, etc.
Por
Ej.
Piezas
Fuga
interna
anulares
de
produccin
medios
de
Por
Ej.
Fuga
interior
para
de
informacin
Fuga
interna
de
medios
hidrulicos
total
proceso.
calibrada.
de
de
fluidos
utilidades.
Restriccin
la
qumicos.
parcial
debido
Atascado/
al
Atorado
agua,
grasa,
Integridad
salitre,
reducida
xido,
a
causa
Deficiencia
etc.
de
Estructural.
impactos,
corrosin
inaceptable,
fracturas,
etc.
Especificarlo
en
el
campo
Otros.
Comentarios.
Informacin
inadecuada/
Extraviada.
Desconocido.
Efecto
Fuga
no
al
exterior
de
Inmediato.
Medios
de
proceso.
Los modos de falla deberan especificarse en los tres Categoras de niveles de la
jerarqua
de
los
equipos, para posibilitar la utilizacin de los datos en aplicaciones posteriores. Los

modos
de
falla
de la tabla A.57 son relativos al nivel del equipo, como en los Cabezales de los
Pozos
rboles
Xmas.
A.4
Equipos
A.4.1
para
la
Terminacin
Datos
A.4.1.1
Categoras
de
pozos
Petroleros.
del
de
Equipo
los
componentes.
El equipo para la terminacin de pozos petroleros se refiere a los equipos que se

encuentran
bajo
el
nivel del cabezal del pozo. Se incluye a los principales componentes que
conforman
equipos
para
la
terminacin pozos petroleros, desde la suspensin de la tubera en el extremo

superior
al
el
equipo
pozo
en
del
fondo.
Las siguientes categoras de componentes se definen como Equipo para la

Terminacin
de
pozos
del
Conducto:
Petroleros:
a)Componentes
Son aquellos que forman parte integral del conducto (String) utilizados en la
produccin
inyeccin de efluentes del pozo. El Conducto se construye mediante el

Atornillando
conjunto
b)
en
una
variedad
de
componentes
del
equipo.
Accesorios:
Son componentes que deben estar unidos a algn artculo de conducto Terminal
para
conformar un Sistema. Esto se realiza con el fin de hacer posible representar en
forma
lgica
componentes de conducto demasiado complejos para ser considerados slo como

componentes de colocacin unitaria del conducto. Solamente dos componentes
terminales
63
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
del conducto, o Componentes de Conducto con accesorios, han sido definidos a la

fecha.
stos son los Sistemas de: La Bomba Elctrica Sumergible (ESP) y el Calibrador
permanente
de
c)
Perforacin
Componentes
(DHPG).
Insertos:
Son aqullos que pueden ser colocados dentro de componentes para conductos.
Un
ejemplo
tpico es la combinacin de un Sistema de candados y una vlvula de Seguridad

de
Lnea
de
Entubado- Recuperable colocada dentro de una Entrerrosca de la vlvula de

seguridad.
d)
Lnea/
Cable
de
Control:
La categora de Lnea/ Cable de Control incluye informacin que ser almacenada

para
las
lneas de Control o Cables y una variedad de partes que estarn normalmente

asociadas
con
lneas o cables de control. Son ejemplos de stas partes los penetradores

embalados,
conectores elctricos para calibradores, conectores elctricos para Cabezales de
los
Pozos.
Esta categora nos da la oportunidad de Construir Sistemas de Lneas/ Cables de

Control,
que consisten en la Lnea de Control Hidrulico o el cable mismo y todas sus
partes
asociadas.
El anlisis de Confiabilidad ser, por consiguiente, posible para el sistemade
Control
de
las
lneas cuando ste haya sido relacionado a un artculo de conductos especfico en

una
labor
de
terminacin.
Cada lnea de Control/ Cableado siempre estar conectada a una o ms

Componentes
de
Conductos.
e)
Cubierta
(Recubrimiento):
Esta categora se incluye para almacenar informacin en secciones individuales

de
Cubiertas
de Conductos y est asociada a las fallas que se presenten en el recubrimiento. La

categora
de Cubierta representa secciones de Recubrimiento individuales o de gran
longitud
no
se
utiliza para representar Piezas individuales Que se encuentre insertos en la

Cubierta
conductos,
de
comparados
con
la
produccin/
los
Inyeccin
en
conductos.
Los elementos de Sellado que se disean para evitar fugas de hidrocarburos entre
las
mltiples secciones de Entubado (Cubiertas hermticas) no se incluyen en esta
categora.
A.42
especificaciones
Estndar
del
Equipo:
Tabla A.58 Especificaciones de Formatos y Nombre de los Componentes para la

Base
de
Datos
Categora
del
Artculo
(Artculo
Conducto
del
Formato
de
Recopilacin
de
Vlvula
Datos
Anular
de
Seguridad
Default
Nombre
Predefinido
Vlvula
de
Superficie
Controlada
del
Seguridad
de
Artculo
Tubera
subsuperficie
Recuperable,
Anular.
(TRSCASSV)
Unin
Ajustable
Entrerroca
de
Tierra
Extensin
Millout
Muleshoe
Entrerrosca
para
Pantalla
lnea
para
la
Pup
de
flujo
contencin
SCSSV
de
Grava
joint
perforada
Pup
joint
64
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
Cubierta
Deslizante
Sujecin
Gua
del
de
Reentrada
de
entubado
la
lnea
de
flujo
Sistema de Bomba Elctrica Unidad de la Bomba Elctrica Sumergible (sola)

Sumergible
Unidad
Con
de
la
Bomba
Accesorios
Elctrica
Sumergible
(Con
accesorios,
herramientas)
Unin
de
Dilatacin
Unin
de
Dilatacin
Acoplamientodel
Flujo
Acoplamiento
del
flujo
Mandril
Indicador
con
Mandril
Indicador
Permanente.
Accesorios
Tipo
de
Empacador
de
Empacador/
Produccin
Suspensor
Montaje
de
Perforacin
de
Montaje
Sellos
de
Montaje
Sellos
de
Mandril
Mandril
Empacador
Sellos
Lateral
Lateral
(Convencional)
de
(Completo-Minucioso)
de
la
Tipo
bolsa
la
(Para
de
bolsa
la
vlvula)
Espaciador
Espaciador
(Spacer).
Tipo
de
Entubado
Entubado
Vlvula de Seguridad de las Vlvula de Seguridad de Tubera Recuperable,
Tubera
Superficie
controlada
en
la
subsuperficie.
(TR-SCSSV)
(ball)
Vlvula
Superficie
de
Seguridad
controlada
en
de
la
Tubera
subsuperficie.
Recuperable,
(TR-SCSSV)
(flapper)
X-
Over
X-
Over
Y-
Block
Y-
Block
Tabla A.59 Ejemplo de Formato de Recopilacin de Datos para Componentes de

Conductos-
Entubado.
Nombre
Descripcin
Lista
de
Unidades
Cdigos
Fabricante
Lista
(*)
de
Cdigos
aplicada
De
al
Fabricante
Genrico
las
tubera
Modelo
Designacin
del
Modelo
Nmero
de
Partes.
Longitud(Extensin)
Longitud
actual
del
entubado
de
los
conductos
cuando
se
integr
en
la
pernos
Efectiva
terminacin
(Exclusivo
de
los
cajas)
Medida
Nominal
Medida
nominal
del
Entubado.
m
Dimetro
Externo
Dimetro
externo
mximo
de
la
Dimetro
Interno
mnimo
de
la
tubera,
no
de
las
uniones.
m
Mximo
Dimetro
Interno
Mnimo
uniones.
tubera,
sin
incluir
las
Material
Material
(*)
del
entubado
en
la
seccin
del
Texto
tubo
Libre.
Tipo
de
unin
(*)
Texto
Libre.
Tipo
de
Conexin
(*)
Texto
Libre.
Grado
Solidez
en
los
materiales
Masa
tipo
Nominal
Masa
por
unidad
de
Longitud
kg/
Cubierta
Plstica
(*)
Indicar en dado caso que exista o no un recubrimiento Con cubierta de

plstico
en
el
interior
de
la
tubera
plstico.
Sin
cubierta
de
65
ESTANDAR
INTERNACIONALISO
Material
de
Recubrimiento
(*)
Comentarios
Informacin
(*)
Indican
ISO
distinta,
que
dicha
que
se
informacin
considere
es
de
relevante.
alta
prioridad.
14224:1999(E)
plstico.
Texto
Libre.
A.4.2
Datos
de
Falla.
El formato de Reporte de Fallas para componentes de equipos de Perforacin de

pozos
se
muestra
en la tabla A.60. Dicho reporte es idntico para todas las categoras de

componentes.
En
las
Lneas/
Cables de Control y Componentes de Conductos con Accesorios, los Accesorios o

partes
fallados,
deberan
ser
citados
categorizados,
segn
sea
posible.
Los Campos Fecha de Acciones de Remedio y Detalles de las Acciones de Remedio

normalmente
se
dejan en blanco cuando la falla es reportada. A menos que se encuentre

disponible
la
informacin
referente a las acciones de remedio en el momento en que se reporta la falla. El

Acompletamiento
de estos campos es importante cuando una reparacin realizada en una
perforacin
se
exitosamente
nos
permitir
realiz
realizar
clculos
de
confiabilidad.
En los componentes de Conductos con Accesorios, debera notarse que una

simple
falla
en
la
pieza
terminal del Conducto implica fallas en ms de un componente, Por Ej. Una falla
en
un
Sistema
de
Bomba Elctrica Sumergible (ESP) puede ser provocado por una falla en un
perforador
en
Una
la
falla
Una
energa
en
las
conducida
Lneas
Cables
falla
por
de
independientemente
Control
el
podra
de
cableado.
especificarse
los
componentes conectados a ellas. Esto permite una subsecuente confiabilidad en

el
Control
anlisis
de
las
Lneas/
de
cables
Individuales.
NOTA: Si la falla en el Control de la Lnea/ Cable provoca una cada en falla de un

artculo
de
Conducto convencional, o un artculo inserto, debera almacenarse un registro en

forma
adicional
para este artculo. Cuando estafalla sea reportada en el artculo daado al ltimo,
la
referencia
debera realizarse a la lnea de Control de la falla en el campo Causas de la Falla

para
que
el
reciba
servicio
de
artculo(s)
la
Lnea
Cable
de
Control.
66
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
Tabla A.60 Reporte de Falla en los Datos: - Equipo para pozos petroleros.
Dato
Descripcin
Modo
de
Falla
Cdigo/
Comentarios
Modo
de
(Ref.
ejemplo
Efectos
Fecha
Clase
falla
especfico
del
entubado,
de
de
de
por
definicin
en
la
Sig.
previa
Columna)
la
Falla
la
Falla
falla.
Mtodo
de
Deteccin
de
la
falla.
Acciones
Remedio.
de
Fecha
de
Acciones
Remedio.
Detalles
de
acciones
las
de
las
de
Explosin
de
una
tubera.
Tubera
colapsada.
R4estriccin
en
Tubera
el
flujo.
rota/
Fuga
en
Bretada.
la
tubera
Otros.
Efectos directos de la falla Observados en la seguridad y/ o en la Produccin
afectada.
produccin
Seguridad
Tanto
afectada.
la
produccin,
como
la
seguridad
se
ven
afectadas.
Retraso
operacional.
Efectos
no
inmediatos
en
la
Seguridad/
Fecha
Produccin.
e
deteccin
Falla
Falla
de
la
falla
relativa
en
al
no
relativa
el
equipo.
artculo.
al
artculo.
Otra.
Pruebas
peridicas.
Prueba
de
una
prioridades
para
buena
intervencin.
Interferencia
en
la
produccin.
Artculo
reemplazado
por
lnea
de
Artculo
reemplazado
la
produccin.
por
sobretrabajo
total.
Artculo
reemplazado
por
sobretrabajo
parcial.
Artculo
desasegurado
y
removido
su
Artculo
reparado
en
Artculo
artculo
inserto.
por
presin
su
reparado
menejo.
a
travs
del
entubado.
No
existen
remedio
El
aciones
previstas/
artculo
an
de
realizadas.
realiza
las
perforaciones
en
condiciones
de
falla.
Se
utiliza
para
remedio
identificar
en
la
fecha
en
que
laperforacin
Informacin
las
acciones
de
en
de
realizaron.
texto
libre.
67
ESTANDAR
INTERNACIONAL
Remedio.
Partes
de
la
Cable
Lnea/
de
Control
fallidas
Accesorios
Fallados.
ISO
ISO
Es
14224:1999(E)
aplicable
control.
Una
individualmente
Es
aplicable
solamente
o
al
reportar
ms
fallas
solamente
partes
en
a
fallas
la
los
Lnea
en
podran
o
componentes
la
Lnea/
haber
Cable
de
los
Cable
de
provocado
de
control.
conductos
con
Accesorios.
A.4.3
Datos
del
ambiente.
Los Dato s del ambiente que deberan recopilarse para los equipos para la
terminacin
de
pozos
petroleros son enlistados en la Tabla A.61. Estos datos son especficos del Pozo, y
proporcionarn
una referencia genrica al ambiente de Trabajo de todos los equipos en el pozo.
La
informacin
relativa
al ambiente
de Los
pozos
es
mensualmente
peridica
y se realizan listados
en
forma
promediada.
Tabla
A.61
Datos
Ambientales
Promediados
Mensualmente
Dato
Descripcin
Lista
de
unidades
Cdigos
Ao
Mes
Presin
del
Manantial
Temperatura
del
Manantial
Flujo
Diario
Flujo
de
diario
Gas
de
Petrleo
Flujo
diario
de
Condensados
Flujo
diario
de
Concentracin
de
Presin
Temperatura
Agua
de
del
H2S
Flujo
Manantial
del
bajo
Manantial
las
condiciones
de
Flujo
Flujo
Flujo
Flujo
diario
diario
diario
representativo
de
representativo
representativo
de
de
gas.
Petrleo.
Condensados.
Pascal
(barias)
c
Flujo
diario
Concentracin
representativo
diaria
de
representativa
Concentracin
Agua.
de
H2S
de
Concentracin
diaria
CO2
representativa
de
CO2
SMC/
da
Cantidad
10
(ppm)
de
10
(ppm)
de
moles
Cantidad
moles
Comentarios
Informacin
distinta,
que
se
considere
de
relevancia
SMC/
da
SMC/
da
SMC/
da
A.4.4
Datos
de
Mantenimiento.
El Equipo para la terminacin dePozos petroleros instalado en forma permanente

normalmente
presenta
fallas.
componentes
El
reemplazo
preventivo
de
puede
realizarse
en
algunos
conductos,
tales con Vlvulas de Seguridad de lnea Recuperable y Superficie Controlada en
la
Subsuperficie
(SCSSV).
En casos poco usuales, los componentes pueden repararse en la perforacin. Un
caso
tpico
de
esto
ocurre con el recubrimiento- o las Vlvulas de Seguridad de la Subsuperficie

recuperable
controladas
en
la
Superficie
(SCSSV).
Si las acciones de Reparacin en la perforacin se realizan con xito y restauran

las
funciones
de
un artculo, esto puede reportarse mediante la identificacin del Registro de Falla

para
el
artculo,
68
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
que fall inicialmente. Dependiendo de la categora del artculo, el registro de

Falla
del
mismo
ser
accesado como se describe ms arriba. Las acciones de reparacin son

reportadas
mediante
el
Cambio del Cdigo de Accin de Remedio y Dndole la Fecha de Accin de

Remedio.
Una
falla
Podra ocurrir en el mismo artculo, pero en un perodo posterior, el nuevo registro

de
debera
la
ser
incluido
como
falla
se
describi
previamente.
A.4.5 Comentarios referentes a la Terminologa, Definiciones y Abreviaturas.

Los siguientes comentarios relativos a la Terminologa, Definiciones y Abreviaturas
(Clusula
son
3)
aplicables
al
Equipo
para
pozos
Petroleros:
A.4.5.1 Falla Crtica (3.14): Aqulla que provoca la prdida de la funcin de

contencin
en
un
equipo para pozos petroleros, por Ej. El Equipo no puede mantener su habilidad
de
contener
hidrocarburos dentro de los criterios de aceptacin predefinidos y es preciso

tomar
acciones
correctivas.. una falla Crtica se define en relacin a los criterios de aceptacin

establecidos
en
los
estndares derelevancia (ISO/ API), o en concordancia con los criterios propios de

los
usuarios
del
equipo. En dado caso que el usuario del equipo aplique sus propios criterios de
aceptacin,
estos
deberan establecerse claramente al momento de reportar fallas crticas.

A.4.5.2 Fallas no Crticas (3.1.22): Otras fallas en los equipos para pozos
petroleros
en
la
que
Categora
de
no
Crticas,
que
se
entran
defini
anteriormente:
En la tabla A.62, la relacin entre Fallas Crticas/ No crticas y modos de falla se

indic
utilizando
como ejemplo al artculo TR-SCSSV. La relacin entre los efectos de la falla (Ver la
tabla
A.62)
las Fallas Crticas/ No crticas en equipos para pozos petroleros en general radica
en
que
las
fallas
que entran dentro del cdigo de Seguridad Afectada o Produccin y Seguridad

Afectada
Crticas,
son
mientras
las
restantes
se
consideran
No
Crticas.
Tabla A.52 Fallas Crticas y No Crticas Ejemplo de las Vlvulas de Seguridad de

la
Subsuperficie
Tipo
Modo
recuperable
controladas
de
de
en
la
Superficie
(SCSSV).
Falla
Falla
Falla
Crtica
Falla
al
irequerir
Fuga
al
Comunicacin
entre
Falla
No
Comunicacin
encontrarse
el
pozo
crtica
Falla
cerrarla
cerrada
la
lnea
Cierre
al
de
(FTC)
de
(LCP)
control
prematuro
(PCL)
abrirla
la
lnea
de
control
(LCP)
(FTO)
al
pozo
(CLW)
A.4.5.3 Clase de Equipo: El trmino correspondiente aplicable al Equipo para

Pozos
Categora
Petroleros
de
Artculo,
es
referencias
en
A.4.1.1.
69
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
A.4.5.4 Tiempo de operatividad: el trmino equivalente utilizado en los Equipos

para
la
terminacin de pozos petroleros es Tiempo transcurrido. Dicho trmino se

utiliza,
por
lo
general,
slo en Sistemas de Bombas Elctricas sumergibles (ESP), y expresa el tiempo en

el cual el equipoha estado en operacin activa, controlado por una fuente de
energa
A.5
A.5.1
A.5.1.1
externa.
Equipo
de
Conducto
Clasificacin
Perforacin.
Superior.
taxonmica.
Tabla
A.63
clasificacin
Clase
Taxonmica
Conducto
Superior.
de
Equipo
Tipo
Descripcin
Cdigo
Descripcin
Equipo
de
Perforacin
DE
Aplicacin
Cdigo
Descripcin
Entrada
Hidrulica
HD
Entrada
Elctrica
ED
Cdigo
Perforacin
de
Exploracin.
DE
Perforacin
de
Produccin.
DP
Workover
(Operacin)
DW
A.5.1.2
Definicin
de
Fronteras.
Un Conductor Superior (Con frecuencia, relacionado a la potencia de Perforacin)

es
una
equipo
Rotar
que
la
secuencia
realiza
del
taladro
pieza
mltiples
(Antes
de
funciones,
asumido
por
que
la
tabla
son:
rotativa).
Dar conduccin al lodo producido en la Perforacin (Antes asumido por la pieza

rotativa).
Desconectar / Conectar los Tubos (Anteriormente asumido por el roughneck de
hierro).
Cerrar el paso en el tubo de Perforacin (Antes asumido por la vlvula Kelly).
Transportacin / Cargado del taladro de conductos (Antes Asumido por el gancho).
Los conductores superiores pueden operarse Elctricamente o en forma
hidrulica.
Si
son
operados
en forma hidrulica, por lo regular deben utilizarse mltiples motores hidrulicos.

Los Afianzadores y elevadores no son considerados parte de los conductores
Superiores.
70
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
Potencia
ESLABN
CONDUCTORES
ENSAMBLE
TRATANTE
LOS
DE
TUBOS
ENGRANAJE
SISTEMA
DE
LUBRICACIN
CONTROL
MONITOREO
GIRATORIO
MISCELNEOS
Fronteras
Potencia
Refrigerante
Instrumentacin
R
Figura
A.15
A.5.1.3
Los
Fronteras
Subdivisin
conductos
del
de
Superiores
Equipo
Conductos
Unidades
se
subdividen
Componentesmantenibles,
indica
la
de
en
Superiores
Equipo.
subunidades
como
lo
Tabla
A.64.
Tabla A.64 Subdivisin de Unidades de Equipo Conductos Superiores.

Unidad
Conductor
De
Superior
Eslabn
Giratorio
de
Poder
Equipo
Subunidad
Conductores
Engranaje
Componentes
Conductor
Mantenibles.
Elctrico:
Estator.
Rotor.
Proteccin
contra
Sobrecargas.
Conductor
Hidrulico:
Sellos
Exteriores.
Engranaje.
Pitn
angular.
Entubado/
Manguera
General:
Acoplador.
Cojinete
Radial,
de
empuje,
y
Axial.
Cojinetes.
Bomba
de
Lubricacin
del
engranaje.
Embalaje/
Sellos.
Acoplador
al
Conductor.
Acoplador
al
giratorio.
Pin.
Eslabn
Rotativo
eslabn
Gooseneck.
Embalaje/
Sellos.
Cojinete
Axial,
Radial
de
Empuje.
Alojamiento
del
eslabn
giratorio.
Base
del
eslabn
giratorio.
Ensamble
Lubricacin
Control
Miscelneos.
Monitoreo
de
tratamiento
de
la
tubera
Suspensin
de
Enlace.
Actuantes
inclinados.
Motor
Tratante
de
la
de
posicin
la
tubera.
Acoplador
del
giratorio.
eslabn
Llave
de
torque
(torsin).
de
Dolly
Frame.
Calentadores
del
Panel
tanque
de
Control.
Previsor
Combustible.
Control.
interno
de
rfagas
al
Enfriadores.
Solenoide
hidrulico
exterior.
Bomba
y/
o
motorizada.
Compensador
elctrico.
Vlvulas.
-
Contado
del
Filtros.
balance.
Mltiples
Aceite
Ciclos
Lubricante.
Servicio.
Caja
de
de
empalme.
71
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
A.5.1.4
14224:1999(E)
Datos
Especficos
de
la
Unidad
de
Equipo.
La tabla A.65 Enlista los datos especficos que debern ser recopilados para los
conductores
superiores.
A.65 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Conductos Superiores
Nombre
Tipo
de
Conductor
Nmero
(Aplicable
de
solo
en
Requerimientos
(Aplicable
Categora
(Slo
Potencia
conductos
Potencia
los
aplicable
conductos
Motor
en
conductos
de
aplicable
Suministro
en
Potencia
(Slo
los
del
Requerimientos
(Slo
Conductos(*)
de
sloen
conductos
Clasificada
aplicable
(*)
en
hidrulica(*)
hidrulicos)
(*)
elctricos)
Elctrico(*)
elctricos)
(*)
conductos
Normal
Hidrulicos)
de
elctricos)
operacin(*)
Velocidad
(*)
Torsin
(*)
Utilidades
de
Presin
Utilidades
de
Marco
de
Capacidad
Presin
Capacidad
Flujo
Carro
de
Presin
con
un
de
Capacidad
Retrctil
del
diseo
torsin
BOP
de
de
lodo
la
Elevador,
dentro
llave
suspensor.
Descripcin
Lista
de
Cdigos
Especificar
o
el
tipo.
Elctrico,
Especificar
Unidades
Hidrulico.
su
Nmero.
Numrico.
Presin
Velocidad
Especificar
de
el
Flujo
tipo
Voltaje
Corriente
Salida
Mxima
Pascal
(barias)
l/
De
min
Induccin.
Sncrono.
Voltios
Amperes
kW
Potencia
Velocidad
Mxima.
Velocidad
Normal
Torsin
A
mxima
una
velocidad
normal
mxima
velocidad
Presin
Hidrulica
Presin
por
aire
Flujo
Hidrulico
Flujo
de
aire
Especificar
Presin
Presin
Dimetro
Torsin
Capacidad
kW
r/min
r/min
N-M
NM
NM
Pascal
(barias)
Pascal
(barias)
l/
min
l/
min
No.
Pascal
(barias)
Pascal
(barias)
mm
NM
Kg
(*)
(sistema
Indican
que
dicha
informacin
mtrico)
es
de
alta
prioridad
72
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
A.5.1.5
Tabla
Modos
A.66
de
Modos
Unidad
Falla
de
Falla
de
Cdigo
Equipo
Equipo
de
FTS
Perforacin
STP
(Perforacin)
SPS
OWD
BRD
HIO
Definicin
Descripcin
Alto
en
Operacin
sin
falso
Demanda
Descompuesto
Salida
Alta
No
No
es
es
posible
posible
arrancar
detenerlo
incorrecto
de
El
apagado
inesperado
Un
arranque
Dao
de
se
de
inicio
Salida
de
superior
un
de
un
(Ataque,
superior.
presenta
cierre
serio
Torsin
conducto
funciones
Conducto
funciones
proceso
Superior.
no
deseado
ruptura,explosin,
etc)
las
especificaciones.
LOO
Salida
Baja
Torsin
de
Salida
por
debajo
las
especificaciones.
ERO
ELU
INL
Operacin
oscilante
inestable.
Salida
Fuga
errnea
externa
de
Medios
combustible,
de
Por
ejemplo:
refrigerante,
Aceite
hidrulico,
etc.
utilidad
Como
Fuga
VIB
NOI
OHE
Vibracin
se
ilustra
arriba.
interna
Ruido
Sobrecalentamiento
Vibracin
excesiva.
Ruido
en
Temperatura
muy
por
exceso.
encima
de
lo
normal.
AIR
Por
Ejemplo:
una
falsa
alarma,
Lectura
fallida.
STD
Lectura
Anormal
de
los
Instrumentos.
Deficiencia
Estructural
SER
OTH
UNK
Problemas
Mnimos
en
Servicio
Otros
Desconocido
Falla
al
Falla
arranque
al
apagar
lubricante,
Por
Ejemplo:
componentes
Agrietamiento
de
direccin
en
el
de
soporte
la
o
carga.
Piezas
sueltas,
Especificarlos
decoloradas,
en
el
Informacin
sucias,
etc.
campo
Comentarios.
inadecuada/
Extraviada.
73
ESTANDAR
INTERNACIONAL
No.
ISO
ISO
14224:1999(E)
Anexo
(Informativo)
Notaciones
Tabla
referentes
B.1
las
Fallas
Descriptores
Mantenimiento.
de
las
Fallas.
Notacin
Descripcin
Mecnica- Una falla relacionada a cierto defecto mecnico, dnde no se conocen
detalles
posteriores.
Fugas externas e internas, ya sean de lquidos o gases. Si el modo de falla de

un nivel de unidad de equipo es una fuga, debera utilizarse un descriptor lo
ms
enfocado
las
causas
de
la
falla,
que
sea
posible
Vibracin
Vibracin anormal. Si el modo de falla en un nivel de equipo es la vibracin,
debera utilizarse un descriptor lo ms enfocado a las causas de la falla, que
sea
posible
Falla en la Separacin/ Falla provocada por una separacin o alineacin fallida.

Alineacin
Deformacin
Distorsin,
rendicin,
atoramiento,
abolladura,contractura,
encogimiento,
etc.
Flojedad
Desconexiones,
componentes
flojos
Al
pegarse
Atascamiento, ataque, atoramiento debido a razones distintas a las fallas por

deformacin
Separacin
Alineacin
Falla
Material
- Una falla provocada por un defecto material, de la cual no se conocen
detalles
posteriores.
General
Cavitacin
Relevante
en
equipos
tales
como
bombas
vlvulas.
Corrosin
Todos
los
tipos
de
Corrosin,
tanto
hmeda
(electroqumica)
con
seca
(Qumica)
Desgaste
Desgaste
Erosivo.
Fracturas
Fracturas,
agrietamientos,
aberturas.
Fatiga
Si la causa de una fractura pude ser considerada por fatiga, debera utilizarse
este
cdigo.
Sobrecalentamiento
Daos
materiales
ocasionados
por
sobrecalentamiento/
quemaduras.
Explosin
Explosin,
expulsin,
implosin.
Falla
en
el Falla ocasionada por la instrumentacin, pero no se conocen sus detalles.
Instrumento
general
Falla
en
el
Control
No
existe
Seal/
No
se
dio
una
seal/
indicacin/
Alarma,
cuando
se
esperaba.
indicacin/
Alarma
Seal/
indicacin/ Seal/ Indicacin/ Alarma equivocada en relacin al proceso actual.
Pudiera
Alarma
fallida
ser
intermitente,
oscilante,
Fuera
arbitraria,
estimulante,
de
Error
en
la
Falla
Ajuste
calibracin,
en
desviacin
paramtrica.
el
Software
Existe falla o no hay Control/ Monitoreo/ Operacin debido a una falla en el

Software.
Fallas
de
Modo
Comn
Distintos
componentes
simultneamente,
Redundancia
de
instrumentos
poe
en
los
detectores
fallan
Ej.
de
Fuego
Gas.
Falla
elctrica
- Fallas debidas al suministro y transmisin de energa elctrica, dnde no se
conocen
detalles
posteriores.
General
Corto
Circuito
Corto
Circuito.
Circuito
Desconexin,
Abierto
interrupcin,
ruptura
en
la
lnea/
Cable.
No hay energa / Voltaje Prdida o insuficiencia en el suministro deenerga

elctrica
1.0
General
Falla
1.1
Fuga
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.0
2.1
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4.0
4.1
4.2
4.3
74
ESTANDAR
4.4
INTERNACIONAL
Fallas
en
la
Energa/
Voltaje
4.5
Falla
en
Tierra/
Aislamiento
5.0
Influencia
al
5.1
exteriorGeneral
Bloqueado/
Atorado
5.2
5.3
6.0
6.1
a
ISO
ISO
14224:1999(E)
Falla
en
Falla
los
suministros
en
de
tierra,
energa,
por
resistencia
Ej.
Sobrevoltaje
elctrica
baja.
La Falla fue provocada por ciertos eventos externos o substancias fuera de

las
fronteras,
pero
no
Flujo
restringido/
Bloqueado
se
conocen
debido
cierta
detalles
falla,
posteriores.
contaminacin,
enfriamiento,
etc
Contaminacin
Superficie/
Fluido
contaminado,
Gas
cabeza
Contaminado.
detectora
Por
de
Ej.
gas
Aceite
lubricante
contaminada.
Influencias
Externas Objetos externos, impactos, factores ambientales, influencia de Sistemas
Variadas.
contiguos.
a
Descriptores
MiscelneoDesconocido
que
no
entran
en
las
categoras
listadas
arriba.
General
No
se
dispone
de
informacin
referente
al
descriptor
de
la
falla.
El Receptor de los datos debera juzgar cul es el descriptor ms importante en

caso
de
intente
que
exista
evitar
Tabla
los
B.2
ms
de
cdigos
uno,
6.0
Causas
e
6.1
de
Falla.
No.
Notacin
Descripcin
1.0 Causa Relativa al diseo_ Falla relativa a un Diseo inadecuado para la
operacin
y/
mantenimiento,
pero
no
se
conocen
detalles
posteriores.
General
1.1
Capacidad
Dimensin/
Inapropiada
capacidad
1.2
Inapropiada.
Material
Seleccin
inadecuado
de
Material
1.3
inapropiado.
Diseo
Equipo
de
diseo
tecnologa,
impropio
configuracin
configuracin,
inadecuada
(Forma,
operatividad,
medidas,
mantenibilidad).
2.0
Causa
imputable
a
la
Falla
relativa
Fabricacin
a
/
la
Fabricacino
Instalacin,
Instalacin
pero
no
se
detalles
conocen
posteriores.
General
2.1
Error
Manufactura
2.2
Falla
de
Procesamiento
Error
en
realizado
la
en
instalacin
Fabricacin.
despus
ensamble
fallido.
la
(No
del
se
instalacin
incluye
el
Ensamble
Mantenimiento).
3.0 Falla relativa a la Operacin / Falla relativa a la Operacin o mantenimiento del

equipo,
pero
conocen
no
se
detalles
Mantenimiento
3.1
Servicio
Condiciones
Operacin
posteriores.
de
Fuera
Servicio
del
General
del
Desatendidas
Compresor
fuera
de
fuera
lugar,
del
diseo
Diseo,
Por
Ej.
arriba
de
las
presin
especificaciones,
etc.
3.2
Error
Error,
mal
uso,
de
negligencia,
3.3
descuido,
Error
Equivocaciones,
Operatividad
etc.
Durante
la
de
errores,
negligencia,
operacin.
Mantenimiento
descuido,
etc.
Durante
el
mantenimiento.
3.4
Desgaste
Fallas
provocadas
uso
por
y
el
cotidiano
rupturas
desgaste
de
esperadas
resquebrajamiento
la
unidad
resultante
de
del
Equipo.
4.0
Falla
Relativa
a
la
Falla
relativa
cierto
sistema
Administrativo,
pero
no
detalles
tienen
posteriores.
Administracin
4.1
Error
Falla
se
relativa
en
los
General
la
procedimientos,
Documentacin
especificaciones,
Diseos,
Reportes,
etc.
4.2
Falla
Error
relativa
la
de
planeacin,
Manejo
organizacin,
control
categoras
enlistadas
Garanta
de
calidad/
a
Causas
5.0
a
que
no
entran
en
Miscelneo
las
anteriormente.
General
No
se
dispone
de
informacin
relativa
5.1
la
falla.
Desconocido
75
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
a
El recolector de los datos debera juzgar cul de las causas es la ms importante,
en
e
dado
intentar
caso
evitar
que
los
exista
cdigos
ms
5.0
de
una,
y
5.1
No.
1
Notacin
2
Mantenimiento
Preventivo
Prueba
3
Inspeccin4
Funcional
7
Monitoreo
condiciones
peridicas
Monitoreo
Condiciones
Continuas.
Mantenimiento
correctivo
Observacin
8
Combinacin
9
Interferencia
Produccin
Otro
5
6
10
Tabla
B.3
Mtodo
de
Deteccin.
Descripcin
Falla Descubierta durante el servicio preventivo, reemplazo o revisin de un
artculo
cuando
se
ejecute
el
programa
de
mantenimiento
preventivo.
Falla Descubierta al activar una Funcin pretendida y comparando la respuesta
obtenida
con
un
Estndar
predefinido
Falla Descubierta durante una inspeccin planificada, por Ej. Inspeccin ocular,
prueba
no
Destructiva.
En Fallas reveladas durante una condicin de monitoreo planeada, estructurada

de
un modo de falla predefinido, ya sea manual o Automticamente, Por Ej.
Termografa, Medicin de la presin, Anlisis del combustible,, muestreo.
en Fallas reveladas durante una condicin continua de monitoreo de un modo de
falla
Falla
predefinido.
observada
durante
el
mantenimiento
correctivo.
en
Observacin de rutina o una verificacin no rutinaria en donde el operador
realiza el chequeo, principalmente a travs de sus sentidos (Ruidos, olores,
humo,
fugas,
apariencia,
indicadores
locales).
Envuelve uno o ms de los mtodos citados anteriormente. Si uno de los

mtodos
predomina
sobre
otro,
este
debera
codificarse.
la Falla descubierta por un perturbacin en la produccin, una reduccin, etc.

Cualquier
Otro
mtodo
de
Observacin.
76
ESTANDAR
No.
Actividad
1
Reemplazo
INTERNACIONAL
2
Reparacin
3
Modificacin
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ISO
ISO
Tabla
14224:1999(E)
B.4
Actividades
de
Mantenimiento.
Descripcin
Ejemplos
Reemplazo
nuevo,
de
o
algn
restaurado,
artculo
del
mismo
por
uno
tipo
hechura.
Accin de Mantto. manual realizadapara restaurar un artculo a su apariencia
o
estado
Reemplazo,
original.
renovacin
artculo,
artculo
una
parte
parte
de
material
cambio
de
l,
del
por
distinto
otro
tipo,
hechura,
diseo.
Uso
a
Reemplazo
de
un
cojinete
ya
C,
agotado
Reempaque,
soldadura,
reconexin,
Instala
rehechura,
un
de
filtro
etc.
con
un
acoplamiento
reemplazar
de
Enchufe,
dimetro
ms
una
pequeo,
bomba
lubricacin
por
de
otra
aceite
de
distinto
tipo,
etc.
Ajuste
Traer
alguna
condicin
colocar
Fronteras
fuera
y
de
tolerancia
Condiciones
de
los
remover,
Dentro
de
las
Alinear,
C
calibrar,
de
balancear.
tolerancia
Reestablecimiento Actividades menores de reparacin / Pulir, limpiar, pintar,

cubrir,
asistencia para devolver un artculo a lubricar, cambios de aceite, etc

una
interna,
Verificacin
apariencia
aceptable,
como
tanto
en
forma
externa.
Se investiga la causa de la falla, pero no Reiniciar, resetear, etc. Es C

se realiza la accin de mantenimiento, o relevante, especialmente en fallas
es aplazada. Es posible reestablecer las funcionales, por Ej. En detectores
funciones
por
medio
simples,
de
acciones
por
de
Fugas
Ej.
incendios.
Reiniciando
reseteando.
Servicio
Labores
peridicas
de
servicio.
Por
Ej.
Limpieza,
Normalmente
no
requieren
desmantelar
reaprovisionamiento
de
el
Artculo
consumibles,
ajustes
calibracin.
Prueba
Pruebas peridicas de la disponibilidad Pruebas de funcionamiento de una P
de
Funciones.
bomba
contra
incendios,
de
detector
fugas,
etc
Inspeccin
Inspeccin
Verificacin
Peridica.
Un
Todos
los
tipos
de
Chequeos
Incluye
servicios
escrutinio
cuidadoso
de
un
artculo
generales.
removido con o sin Desmantelamiento, menores por parte de las tareas de

hecho
normalmente
con
el
uso
de
los
inspeccin
sentidos.
RevisinRevisin
Inspeccin
Mayor
/
Revisin
que
requiere
P(C)
de
un
reemplazo
como
extensivo
sea
desmantelamiento
de
componentes
especificado
requerido
Combinacin
Se incluyen 2 o ms de las actividades Si una actividad es predominante, C, P
descritas
podra
anteriormente
ser
registrada
en
forma
alternativa.
Otros
Actividad
de
mantenimiento
distinta
C,
a
P
las
especificadas
anteriormente.
77
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
a
C = Usado comnmente en el mantenimiento correctivo, P = Usado por lo regular,
en
el
mantenimiento
preventivo.
b
La Verificacin incluye tambin las circunstancias en donde se revel la falla,
pero
no
las
acciones
de
mantenimiento consideradas como necesarias, y donde no pudo encontrarse la

causa
de
la
falla.
Anexo
(Informativo)
Lista
C.1
de
Control
Verificacin
de
Calidad
del
Antes
Control
Durante
la
de
Calidad
Recopilacin
de
Datos
Debera realizarse un procedimiento de Control de Calidad por cuenta del

Adquiriente
en
cada
nueva instalacin en la cual la informacin es recopilada y documentada en el

formato
Apropiado.
La verificacin en s debera ser una actividad actual durante la planeacin y

ejecucin
de
los
procesos de Recopilacin de Datos, y, tpicamente, puede dividirse en dos fases

principales:
a) Antes de Iniciarse la Recoleccin de Datos se debe responder a las siguientes
preguntas:
-
El
plan
de
recopilacin
de
datos
fue
Preparado
aprobado?
- Las Especificaciones de datos que sern recolectados en ese sitio, as como los
procedimientos para el control de calidad de los datos son de relevancia y
permiten
el
entendimiento
del
personal
involucrado?
- Son requeridos los recursos disponibles? (personal capacitado, software,

fuentes
de
los
b)
-
datos,
Durante
Los
datos
la
Recopilacin
poseen
la
etc)
de
Suficiente
Datos
calidad
laFinalizacin:
consistencia
?,
por
Ej.
Se
incluyeron
Los
datos
posteriores?
las
fueron
definiciones
correctamente
de
fronteras
codificados
eventos
explicados
de
para
falla
anlisis
Fueron recopilados los datos slo para los perodos de tiempo y unidades de
equipo
especificadas?
Se
o
realizaron
Reporte
los
de
siguientes
Desviaciones
Procedimientos?:
interpretacin
de
problemas.
o Una lista de requerimientos de Confidencialidad, Seguridad y Almacenamiento /

Envo
de
C.2
Verificacin
de
Datos.
los
Datos
Recolectados.
Las revisiones tpicas para verificar la calidad de los datos recopilados seran:
Anlisis frecuentes para detectar informacin extraviada, malas interpretaciones,
cdigos
adecuados,
Revisiones
consistencia
aleatorias
en
los
en
los
Datos,
datos,
distribuciones
como
se
indica
irregulares.
en
C.1
b)
Los resultados de estas verificaciones deberan estar documentados y sus errores

estar
corregidos.
Un Ejemplo de los formatos en los que se lleva el control de calidad se aprecia en

la
tabla
C.1
78
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
14224:1999(E)
Tabla
C.1
Tabla
C.
Formato
-
Formato
de
de
Control
Control
de
de
calidad
en
los
Datos
(Ejemplo)
Calidad
de
los
Datos
(Ejemplo)
Operador:
Instalacin:
Reporte
Clase
de
Equipo
No.
Inventario
Evento
Nmero
Tipo
de
Base
de
de
Dato
Datos:
a
I
F/M
Campo
Desviacin/
Comentario
de
Dato
Fecha
de
Firma:
Revisin:
Correcciones
Fecha
Firma
Comentario
a G= General, I= Inventario, F / M = Evento de Falla / Mantenimiento.
79
ESTANDAR
ISO
INTERNACIONAL
ISO
14224:1999(E)
Anexo
(Informativo)
Requerimientos
La
Coleccin
Tpicos
de
Datos
para
Confiable
cuidadosamente,a
los
Mantenible
Datos.
debe
considerarse
fin
de
conseguir que el tipo de datos sea consistente al propsito pretendido.

Existen cinco reas principales de aplicacin para la informacin la confiable
Mantenible
(Ver
tambin
la
Tabla
D.1).
a)
b)
c)
d)
e)
Un rendimiento con alta Seguridad La confiabilidad de las funciones de
seguridad
de
las
claves, Por Ejemplo en los Sistemas de roco de agua en combate a incendios,

puede
demostrarse haciendo referencia a la actual informacin RM de la instalacin,
donde
sea
apropiado.
La Optimizacin en la Configuracin de la Planta Una Informacin RM precisa
para
las Clases de Equipo puede apoyar en la Determinacin de los requerimientos de
Concesin
apropiados
para
una
incremento
costos
instalacin,
mediante
un
balance
de
y
un
mejor
desempeo
entre
los
en
la
planta.
Confiabilidad Centrada en el Mantenimiento La mejora en las estrategias de

mantenimiento para una instalacin puede hacerse refirindonos a la adecuada
Informacin
RM
de
la
propia
instalacin.
Benchmarking Mediante un recoleccin Consistente de Datos Confiables y

Mantenibles,
Puede
hacerse
una
comparacin
entre
los
Subgrupos
de
Equipo.
Anlisis de los Costos del Ciclo de Vida Mediante una obtencin de datos
comprensibles
durante la fase operacional (Horas de Mantenimiento, tiempos cados) puede
estimarse
Compararse
el
verdadero
costo
de
ciclo
de
vida.
Debido a la variedad de usos para la informacin RM, se puede recalcar que, por
cada
Programa de Atencin a la Recoleccin de Datos, se debera realizar una
aportacin
adecuado
al
nivel
de
datos
que
sea
requerido.
Est previsto que la Informacin RM puede utilizarse para comparar el

Rendimiento
Operacional entre distintos componentes de equipos localizados en mltiples
instalaciones
Compaas
y
con
instalaciones
interesadas,
incluyendooperarios,
dueos,
consultantes,
vendedores,
aseguradores,
etc.
80
ISO
ESTANDAR
ISO
INTERNACIONAL
14224:1999(E)
Tabla
D.1
Requerimientos
de
Datos
Requerimientos
de
para
Mltiples
aplicaciones.
Datos
Datos
Equipo
QRA
X
del
Identificacin:
Localizacin
Equipo.
-
Clasificacin.
Datos
de
instalacin
Categoras
RAM
ROM
BEN
X
X
X
LCC
X
del
de
Anlisis
la
Diseo:
-Datos
del
Fabricante.
-Caractersticas
del
Diseo.
Aplicacin:
-Periodo
de
-Tiempo
Vigilancia.
de
operatividad
Acumulado.
-Nmero
de
demandas.
-Modo
Datos
Operativo
de
la
Artculo
Fallado
Falla
-
unidad
de
Equipo.
Subunidad.
Artculo
Modo
de
Clase
Mtodo
X
X
X
X
Falla
de
Descriptor
Causa
Mantenible.
de
Severidad
la
de
la
de
Falla
Falla
observacin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Repercusiones
de
en
la
las
Falla
operaciones
Datos
del
Categora
de
Mantenimient
Mantenimiento
o
Actividad
de
Mantenimiento
Tiempo
Tiempo
cado
de
las
Labores
de
Mantenimiento
Recursos
de
Mantenimiento:
-
Horas-
Hombre
de
Mantto.
Por
Disciplina.
de
Total
Horas
Hombre
Informacin
de
Descripcin
Mantto.
de
la
Falla
Adicional.
Evento
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
de
Mantenimiento
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
81
ESTANDAR
INTERNACIONAL
ISO
ISO
BIBLIOGRAFA.
1)
2)
3)
14224:1999(E)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
ISO 6527, Plantas de Energa Nuclear Intercambio en la Confiabilidad de los
datos
Directrices
Generales.
ISO 7385, Plantas de energa Nuclear Directrices para el Logro de la calidad en

la
Confiabilidad
en
los
datos
recopilados.
ISO /IEC 2382- 14, Tecnologa de la Informacin Vocabulario Parte 14;

Confiabilidad,
Mantenibilidad
IEC
60085,
y
Evaluacin
Trmica
clasificacin
disponibilidad.
del
aislamiento
trmico
IEC 60300- 1, Manejo de la Dependencia Parte 1: Programa de Manejo de la

dependencia
IEC 60300- 1,Manejo de la Dependencia Parte 2: Programa de elementos y tareas
de
la
Dependencia.
IEC 60300- 3- 1, Manejo de la Dependencia Parte 3: Gua de Aplicacin- Seccin
1:
tcnicas
de
Anlisis
para
la
Dependencia:
Gua
Metodolgica.
IEC 60300- 3- 2 Manejo de la Dependencia. Parte 3: Gua de Aplicacin- Seccin 2:

Coleccin
de
Dependencia
de
los
Datos
del
Campo.
IEC 60300- 3-3 , Manejo de la Dependencia- Parte 3: Gua de Aplicacin- seccin

3:
Costos
del
Ciclo
de
Vida.
IEC 60381- 2, Seales Anlogas para los procesos de Sistemas de Control. Parte 2:
Seales
de
Voltaje
directo.
IEC 60529, Grado de Proteccin propuesto por los recintos (Cdigo IP).
IEC 60706-1 Gua sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 1 Seccin Uno,
Dos
Tres.
Introduccin
los
programas
de
Requerimientos
Mantenimiento.
IEC 60706- 2 Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 2 Seccin Cinco:
Estudios
de
Mantenibilidad
durante
la
Fase
de
Diseo.
IEC 60706- 3: Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 3- Seccin seis y
siete.
Verificacin
Recopilacin,
Anlisis
Presentacin
de
los
datos.
IEC 60706- 4: Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 4- Seccin ocho:
Mantenimiento
Planeacin
en
el
Soporte
de
Mantenimiento.
BS 4778- 11, Seccin 3.1, Gua para Conceptos y Funciones relacionadas.

BS
5760-
11,
Recopilacin
de
Datos
con
Confiabilidad,
Mantenibilidad
Soporte
82
Disponibilidad,
y
de
Mantenimiento
de
los
Campos.

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por JUANCMANDUJANO | buenastareas.com

A.3 Equipo Submarino

A.4 Equipo de terminacin de pozos petroleros

A.5 Equipo de Perforacin

Los Anexos A, B y C de este estndar internacional son slo Para fines

conocimientos en lo que respecta a la confiabilidad. Los textos de este estndar

ejecucin de la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento, ambos

Diseo y configuracin del Sistema;

b) Especificar los datos en un Formato estandarizado con la finalidad de:

permitir el intercambio de informacin de confiabilidad y Mantenimiento

entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas;

Este estndar internacional se aplica a todas las categoras de equipos utilizados

equipo de terminacin de pozos petroleros y equipo de perforacin. En el anexo A

NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10

durante el Mantenimiento preventivo u otras acciones planeadas, o debido a la

expresados en horas utilizadas por todo el personal de mantenimiento para

Es el lapso de tiempo durante el cual una parte se encuentra en estado operativo.

BEN Benchmarking (Marco de Comparacin).

QRA Quantitative Risk Assesment (Evaluacin cuantitativa de Riesgos).

confiabilidad, disponibilidad y Mantenibilidad).

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), Costo del Ciclo de Vida

datos de la suficiente calidad.

en los equipos cuyos datos pudieran ser recopilados.

eficacia de los procedimientos de recopilacin de datos planeados.

Entrenar, motivar y organizar al personal que se ocupar de la recoleccin

Se incluye un ejemplo de una lista de Verificacin en el Anexo C.

codificacin adecuada e interpretaciones correctas. El Proceso de control de

plantas o fuentes. De lo contrario La fusin y el anlisis se basarn en datos

referencia a una unidad de equipo, as como sus subunidades y componentes

informacin vea la Tabla 2.

que recibieron mantenimiento, Horas-Hombre de mantenimiento por cada

El nmero de demandas aplicables que se recibieron durante la inspeccin.

de Operacin, Velocidad de Operacin, Ver Anexo A

Componentes mantenibles Fallados

Total de Horas- Hombre de Mantenimiento

Es el intervalo de tiempo durante el cual un componente se encontr en un

identifican por un (*). Sin embargo es posible perfeccionar de manera significativa

sistema de Lubricacin), Se relaciona la falla a esta subunidad, y por regla general

A.2.1 Motores de Combustin (Pistones)

NOTA: En la Tabla A.1 la lista de las columnas con elencabezado Tipo y

Velocidad para la que fue diseado

Presin de succin- Operacin Primera etapa

Lista de cdigos o unidades

Tabla A.9- clasificacin taxonmica- Unidades de la lgica de Control

Impulsado por turbina de Gas

Control y Sistema de Sistema de

Figura A.5 Fronteras del equipo Motores elctricos.

Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad

Fuente de Poder Esencial

ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural.

Fluido, Parte Fra (*)

Erosivos (Oil/ Gas no definido

Qumicos, Hidrocarburos combinados gas/ oil, gas/

No es posible activar la Bomba.

Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste

Tabla A.44- Datos Especficos de la Unidad de Equipo- Turboexpansores

Lectura Anormal de los

en circulacin, lubricantes, etc.

Tabla A.54 Clasificacin Taxonmica Cabezales de los Pozos y rboles Xmas.

AMV/ PMV: Pieza anular/ Vlvula de Produccin Maestra. SCSSV: Vlvula de

Tabla A.55 Subdivisin de las Unidades de Equipo Cabezales de los Pozos y

Tabla A.56 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Cabezales de los Pozos y