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Arquitectura en acero esmaltado
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CARACTERSTICAS DE LOS PANELES DE ACERO ESMALTADO..
PROPIEDADES DE LOS ESMALTES VITRIFICADOS.
FICHAS TCNICAS DE PANELES.
41
FICHA TCNICA PANELES TIPO TUNEL..
42
FICHA TCNICA PANELES TIPO ESTACIN 43
PROPIEDADES GENERALES..
10
PROPIEDADES MECNICAS Y FSICAS
13
DESARROLLO DE PANELES Y PLANOS DE MONTAJE TENES...
44
PROPIEDADES QUMICAS..
18
DESARROLLO DE PANELES Y PLANOS DE MONTAJE ESTACIONES.
52
PROPIEDADES TRMICAS..
22
DESARROLLO DE PANELES Y PLANOS DE MONTAJE FACHADAS.
61
PROPIEDADES ELCTRICAS..
25
INTALACIONES INDUSTRIALES 65
APLICACIONES DEL PRODUCTO
27
REVESTIMIENTO DE TNELES.
28
RELACIN DE CERTIFICACIONES.. 67
REVESTIMIENTO DE ESTACIONES DE METRO,

FERROCARRIL Y TRANPORTE TERRESTRE
31
REVESTIMIENTO DE FACHADAS.
38
OTRAS POSIBILIDADES DE REVESTIMIENTO.. 39
Arquitectura en acero esmaltado Arquitectura en acero esmaltado Arquitectura en acero esmaltado Arquitectura en acero esmaltado Arquitectu
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Paneles de hasta 3500 x 1500 mm

Gran durabilidad
Aspecto brillante, liso y no poroso
Resistente a los agentes atmosfricos
Resistente a agentes qumicos
Resistente al contacto con las llamas (A1)
Higinico y fcil limpieza
Versatilidad de diseo y de colores
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Resistente a los golpes
Elevada dureza superficial
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Resistente al fuego
Resistente a la
abrasin
Resistente a los
grafitis
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El conjunto de estas caractersticas hacen de los paneles de acero esmaltado

vitrificado un producto apropiado para mltiples aplicaciones, entre las que cabe
destacar, entre otras, las siguientes:
siguientes:
Revestimiento de tneles de carreteras

Revestimiento de estaciones de metro, ferrocarril y transporte
Revestimiento panelable para la construccin y la industria
Revestimiento de instalaciones sanitarias
Revestimiento de aeropuertos, galeras comerciales, etc.
etc.
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La gama de productos fabricados por VITRISPAN, tiene como elemento base la

chapa de acero, recubierta con esmalte vitrificado por ambas caras. La
conjuncin de las caractersticas de los dos componentes, lo convierten en un
material apropiado para mltiples aplicaciones. El acero aporta la rigidez y
resistencia mecnica. Por su parte, el recubrimiento de esmalte vitrificado, le
confiere una serie de importantes propiedades que se detallan a continuacin..
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Propiedades
Generales
Propiedades
Mecnicas y Fsicas
Propiedades
Qumicas
Propiedades
Trmicas
Aspecto
Dureza
Resistencia meteorolgica
Permanencia del color
Resistencia a la abrasin
Resistencia a los cidos
Coloreabilidad
Lubricidad
Resistencia a los lcalis
Estabilidad trmica
Constancia dielctrica
Brillo
Adherencia
Resistencia al agua
Resistencia al choque trmico
Factor de disipacin
Luz Reflejada
Resistencia al Impacto
Resistencia a la niebla salina
Emisividad
Textura
Flexibilidad
Resistencia a la corrosin del
Capacidad de cubricin
Rigidez
Facilidad de limpieza
Grosor
Dilatacin trmica
Conductividad trmica
Resistencia a la oxidacin y
Propiedades
Elctricas
corrosin a altas temperaturas
Poder dielctrico
Resistividad
suelo
Resistencia a los disolventes
orgnicos
Resistencia qumica general
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1.ASPECTO
Los aspectos distintivos de la apariencia/aspecto del esmalte
son la durabilidad y la variedad. Una amplia gama de colores
con una fidelidad excepcional. Por otra parte, la superficie
esmaltada asegura un acabado duradero, tanto si el brillo es
alto o es bajo, y se limpia y conserva fcilmente.
2.PERMANENCIA DEL COLOR
El esmalte proporciona un acabado permanente en un
excepcionalmente amplio espectro de colores y matices. Los
pigmentos usados son, en su mayora, compuestos
inorgnicos fundidos en la matriz vtrea y sumamente
estables en el envejecimiento. Los colores son muy
resistentes al deterioro o al cambio como demuestran las
pruebas de exposicin exterior a largo plazo realizadas por
numerosas instituciones en una gran variedad de lugares y
por perodos de 30 o ms aos.
Ningn esmalte coloreado o blanco es fotosensible y todos
permanecen estables en presencia de radiaciones
ultravioletas e infrarrojas. Los colores del esmalte no son
afectados por la lluvia, la nieve, el polvo, la luz del sol, el
calor, ni oxidados por agentes o vapores corrosivos. La capa
de esmalte no se desconchar, no se le formarn ampollas o
se exfoliar de su sustrato metlico o de la capa de esmalte
subyacente.
La permanencia del color del esmalte justifica su empleo
como norma de referencia de color para las tintas de
impresin, pinturas, plsticos y la industria textil
3. COLOREABILIDAD
Existe una serie prcticamente ilimitada de colores
permanentes para el esmalte. Mientras para la mayora de
los usos arquitectnicos se utilizan los colores de la gua
de color del PEI o de los muestrarios de color de los
fabricantes, se pueden, tambin, lograr otros muchos
colores con formulaciones especiales y disponibles en
grandes volmenes para aplicaciones tales como bateras
de cocina y grifera.
La mayor parte de los colores del esmalte se pueden
suministrar en acabados de brillo alto o bajo o en tonos
mate. Tambin pueden conseguirse efectos de punteado o
gottel, y el uso de incrustaciones o relieves del metal de
soporte puede dar dimensiones adicionales a los efectos
de color y permitir una versatilidad de diseo inslita,
junto con las propiedades de funcionamiento estipuladas.
Se puede controlar estrechamente, la uniformidad de la
mayor parte de los colores pero cabe esperar algunas
variaciones leves en unos pocos, como los morados y los
rojos.
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4.BRILLO
El brillo es el lustre del esmalte - su reflejo especular. Se
dispone de una amplia gama de brillos en el esmalte. El brillo
fuerte es por lo general preferido en superficies y aparatos
de fontanera. El brillo bajo es especificado, a menudo, para
usos arquitectnicos y decorativos, donde se busca menos
reflexin de imgenes.
El brillo puede ser evaluado cientficamente en una escala de
brillo especular para un ngulo de incidencia de 45. En esta
escala, un esmalte pulido negro tiene un valor de
aproximadamente 55. La mayora de los esmaltes brillantes
sobre acero estarn en el intervalo 50 / 60. Sin embargo,
estos valores pueden extenderse desde menos de 10 para
acabados mate hasta 85 para algunos usos donde se desean
superficies sumamente brillantes.
5.LUZ REFLEJADA
La luz reflejada es una medida "de la blancura". Un esmalte
de porcelana generalmente debe tener capacidad de
reflexin de al menos el 65 % para ser considerado blanco.
La mayora de los esmaltes blancos tienen un valor de ms
del 75 %.
Los esmaltes blancos para reflectores de luz tienen por lo
general una capacidad de reflexin o reflectancia de al
menos el 80 %. Se mide como la proporcin de luz del da
reflejada incidiendo a 45 sobre la superficie a evaluar.
6. TEXTURA
El esmalte vtreo puede presentarse en una amplia gama de
texturas o grados de suavidad para satisfacer diferentes
aspectos o exigencias funcionales. Generalmente, el esmalte
tiene una superficie lisa, pulida por fuego con una leve
ondulacin superficial apenas visible al ojo.
Se pueden obtener efectos de textura nicos por aplicacin
del esmalte al metal rgido o embutido. Por ejemplo: una
superficie rugosa que rompe la imagen reflejada puede ser
elegida para usos arquitectnicos; otra con aspecto de lija,
arenosa, que adhiere la tiza uniformemente y se borra
fcilmente, se usar para pizarras; una superficie punteada
puede ser deseable para interiores de aparellajes.
7. CAPACIDAD DE CUBRICIN
La capacidad de una capa de esmalte especfica para
enmascarar u ocultar el sustrato metlico o, ms
probablemente, otra primera mano de esmalte se denomina
capacidad o poder de cubricin. Esta propiedad variar con el
grosor y la composicin de la capa. El mayor poder de
cubricin, superopaco, lo poseen los esmaltes a base de
titanio que proporcionan un enmascaramiento satisfactorio
con un grosor de tan solo 75 micras.
Por el contrario, otros esmaltes pueden ser deliberadamente
diseados para tener una pobre capacidad de cubricin. Un
ejemplo es la frita clara usada en esmaltes coloreados con
efectos decorativos, aplicados sobre una primera mano
blanca.
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8. FACILIDAD DE LIMPIEZA
El esmalte liso y brillante es fcil de limpiar, por lo general,
con slo un detergente suave y frotando con muy poco
esfuerzo. No importa su textura, su dureza nica y su
resistencia a la abrasin permiten el empleo de mtodos de
limpieza que seran daosos con otros recubrimientos.
La salubridad es una propiedad inherente al esmalte. La
superficie dura y densa es una barrera contra las
retenciones de bacterias y olores. El esmalte en s mismo es
inodoro, inspido y no txico.
Los esmaltes son, tambin, sumamente resistentes a la
contaminacin radiolgica y biolgica. La contaminacin
superficial puede ser eliminada rpida y fcilmente por
simple lavado. Las superficies lisas, sobre todo, son
resistentes a las soluciones de germicidas ms comunes y
pueden ser esterilizadas con vapor sin ningn dao.
Los esmaltes tambin son resistentes a atmsferas
corrosivas industriales, salinas, aire, gases conducidos por
viento y humo.
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1.DUREZA
La capa de esmalte, el sustrato metlico y el
diseo de la parte que va a ser cubierta,
contribuyen
establecer
las
propiedades
mecnicas y fsicas del esmalte.

esmalte. Sin embargo, ya
que el esmalte tiene estructura vtrea, son las
propiedades parecidas a las de un vidrio las ms
influyentes..
influyentes
El desarrollo de capas cada vez ms finas ha

aumentado
el
papel
de
las
propiedades
mecnicas del soporte metlico, proporcionando

ms flexibilidad, menos fragilidad y una mayor
Dependiendo de la composicin, la dureza del esmalte

oscila de 3,5 a 6 en la escala de Mohs
Mohs.. La mayor parte de
los esmaltes sobre sustratos de acero se hallan en la gama
de 4 a 5.5. Los acabados orgnicos se encuentran
comnmente en la zona 2 a 3 de la escala.
escala. Con una
grosera aproximacin, se puede decir que el acero
esmaltado tpico tiene la misma dureza que el vidrio plano.
plano.
En lneas generales, la dureza del esmalte no vara mucho
de una composicin a otra.
otra.
Las superficies esmaltadas no se ven afectadas en las
pruebas de dureza por rasguo con lpiz, usadas
habitualmente para evaluar los acabados orgnicos.
orgnicos. Los
valores comparables en la escala de Knopp varan de 149
a 560.
560. La posicin de su dureza en la escala Sward es
100,, la misma que el vidrio plano.
100
plano.
resistencia al arranque de viruta.

viruta. El esmalte
vtreo,
independientemente
proporciona
una
resistencia
del
grosor,
excepcional
al
La caracterstica dureza superficial del esmalte contribuye

a una calidad de durabilidad que es esencial en una amplia
gama de productos duraderos
duraderos..
arranque de viruta y a la abrasin, contribuyendo

a la fortaleza del sustrato metlico.
metlico.
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2. RESISTENCIA A LA ABRASIN
Las capas de esmalte proporcionan unas excelentes
resistencias a la abrasin y al arranque;
arranque; cualquier
formulacin es considerablemente ms resistente a la
abrasin que la capa orgnica ms difcil
difcil.. La resistencia
del esmalte a la abrasin es debida a la resistencia a la
penetracin o el aplastamiento de la estructura
subyacente del esmalte, a su alta dureza superficial (la
resistencia a la abrasin superficial), a su alto brillo
superficial y a su buena lubricidad.
lubricidad.
Los esmaltes proporcionan, con frecuencia, una mayor
resistencia al arranque y a la abrasin que los metales.
metales.
Esto justifica su empleo en los arcones y tolvas de
descarga de silos, tolvas de carbn, conducciones de
aguas residuales, transportadores de tornillo y en
pizarras.. Los fregaderos, servicios, baeras y otros
pizarras
productos de alta calidad son otros ejemplos donde
unas buenas resistencias a la abrasin y al arranque
son una importante exigencia del servicio.
servicio.
3. Lubricidad
La facilidad de limpieza o lubricidad de los esmaltes
brillantes convencionales es, quizs, la ms alta de
cualquier acabado conocido, excepto los de flor
flor-carbono.. La lubricidad de los esmaltes es de particular
carbono
importancia en las aplicaciones con bajos grados de
friccin.. Los ejemplos incluyen las conducciones de
friccin
aguas residuales donde el esmalte se entremezcla con
el caucho, las tolvas y tubos que transportan el carbn
y otros materiales en bajas pendientes y los forros de
los tubos usados en sistemas de recogida de basuras
basuras..
De desearse, los esmaltes pueden ser expresamente
formulados para obtener en el acabado un coeficiente
de friccin que proporcione resistencia al patinazo.
patinazo. Se
usan en escaleras antideslizantes, las pizarras ya
mencionadas, los platos de ducha y los fondos de
baera..
baera
Asimismo, un coeficiente muy bajo de friccin y un
acabado de esmalte sumamente resistente al arranque
puede ser diseado para usos tales como tolvas de
paquetera, transportadores de tornillo y equipos de la
industria alimenticia
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4. ADHERENCIA
La adherencia puede ser vista: a) como la resistencia al dao
mecnico por impacto, la torsin, el doblado o el choque de
calor; b) como la "atraccin" de esmalte y metal; y c) como
una propiedad relacionada con el diseo del sustrato. La
buena adherencia es producida por la reaccin y fusin de la
capa de esmalte con el metal subyacente en las relativamente
altas temperaturas que pueden caer dentro del amplio
intervalo de 500C a 900C.
El vidrio es muy resistente a la compresin. Cuando el esmalte
(una sustancia cristalina) se aplica al sustrato metlico, la
composicin del recubrimiento es tal que tiene un coeficiente
de dilatacin inferior al del sustrato, resultando siempre en la
compresin del esmalte.
La unin metal-esmalte tiene muchas de las caractersticas de
una verdadera unin qumica, en combinacin con la unin
mecnica generada por el flujo de la fusin de la capa del
esmalte sobre la rugosidad superficial del sustrato.
Ya que la humedad o la herrumbre no pueden penetrar bajo
la capa de esmalte, este no se escamar lejos de los bordes
que quedan expuestos o de las reas daadas. La capa de
esmalte no tiende "a arrastrarse" en condiciones de servicio
como muestran las pruebas de niebla salina.
Por otra parte, la porcelana depositada sobre el metal se
doblar con l, ya que le proporciona una resistencia a las
tensiones que no posee el cristal slido.
5. RESISTENCIA AL IMPACTO
Como el cristal, el esmalte se fracturar con el maltrato. Es difcil de
predecir la resistencia al impacto de un esmalte especfico, ya que
depende tanto o ms del diseo del soporte que de las propiedades
del esmalte. Por ello, un esmalte puede ser muy fuerte y flexible al
ser aplicado a una pieza que ha sido correctamente diseada. Por
regla general, el esmalte no se fracturar por un impacto a no ser
que el metal subyacente sea deformado permanentemente. A causa
de su resistencia a la compresin, el esmalte raras veces es
aplastado en el punto de impacto.La resistencia a la compresin del
esmalte est en el orden de los 1.500 kg/cm2.
6. FLEXIBILIDAD
Las capas de esmalte delgadas tienen una flexibilidad y una
adherencia muy buenas cuando se aplican a sustratos metlicos
delgados. Por ejemplo, una hoja comercial de acero de 0,25mm
con dos capas de esmalte de 0,12mm de grosor es tan flexible que
puede ser transportada en rollos de 30cm de dimetro sin el menor
dao. Se han aplicado esmaltes experimentales con un grosor de
36 micras a una hoja de acero de 0,1mm de espesor que se han
deformados con un radio de 35mm sin ningn dao en la capa de
esmalte. La porcelana de las capas esmaltadas se doblar con el
metal del sustrato hasta la deformacin permanente del metal.
El mdulo de elasticidad es 10 x 10^6 para el acero esmaltado. El
lmite de resistencia a la traccin es aproximadamente el mismo
que el del metal del sustrato. La impresin de fragilidad y carencia
de flexibilidad de los esmaltes se deriva, probablemente, del hecho
de que las capas pesadas aplicadas a artculos metlicos gruesos
(baeras, por ejemplo) tienden a fracturarse cuando son
ligeramente doblados..
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7. RGIDEZ
A causa de su baja ductilidad y su unin ntima, el aumento
del espesor del esmalte disminuye la flexibilidad del metal
de base. As, el efecto que supone la rigidez del
recubrimiento puede usarse con ventaja para reducir, en
ciertos casos, el grosor metlico. El efecto del aumento de
la rigidez ser ms pronunciado en piezas ligeras que
sobre piezas ms pesadas de metal. Aunque las capas de
esmalte ms gruesas se usan, con frecuencia, para lograr
la rigidez necesaria o para ofrecer una proteccin de
arranque aadida, las capas ms finas son mucho menos
vulnerables a la fractura y al astillado.
Por ejemplo, se puede esperar que un esmalte de 0,4mm
en la prueba de torsin rompa a los 50-60 grados, pero en
capas de 0,07mm han superado la torsin de 200 grados, y
ms, antes de que ocurriera cualquier fractura.
Para el metal esmaltado por un slo lado, el efecto es
mayor (ms rigidez) cuando la capa de esmalte est
situada en el lado de la compresin. Con grosores de capa
iguales sobre las dos caras de un panel, las tensiones
residuales a la compresin constituyen una condicin
deseable para diseos rgidos.
8. GROSOR
En el acero esmaltado se aplica, comnmente, una capa de
50 a 125 micras de grueso, seguida de una o varias capas
de acabado. Sin embargo, con el pre-tratamiento modificado
de los sustratos de acero y el acero descarburado, se puede
aplicar directamente al acero una capa de esmalte de
acabado de 75 a 125 micras. Si se aplica ms de una capa
de cubierta, cada una puede ser de 50 a 250 micras de
espesor.
Se pueden aplicar mltiples capas que nter-fundan para
formar una sola capa gruesa. Normalmente, una capa de
cubierta blanca (titanio opaco) debera tener al menos 75
micras de espesor para proporcionar la opacidad adecuada
para ocultar ligeros rasguos en el metal. Otras capas
blancas de cubierta, que no sean de titanio opaco, requieren
capas ms gruesas para producir el aspecto y el color
satisfactorios.
Se pueden obtener ciertos colores y efectos de textura con
capas relativamente gruesas. Sin embargo, las capas
puramente funcionales, como las necesarias para la
proteccin a altas temperaturas, por lo general se aplican
bastante finas, de 25 micras, utilizando metales-soporte
especiales. Generalmente, no se recomienda un grosor
superior a 350 micras para las partes en planchas de metal,
debido a la aparicin de alabeados y a problemas de
astillado. Normalmente, las capas ms gruesas se usan sobre
hierro fundido o planchas de acero donde la rigidez del
sustrato resiste la deformacin y reduce el peligro de
fractura. Tales capas se emplean, a veces, para ocultar
manchas sobre el metal o proporcionar una vida de servicio
ms larga.
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9. DILATACIN TRMICA
El coeficiente de dilatacin trmica est determinado, en
gran parte, por la composicin qumica. El coeficiente de
dilatacin promedio es de 8-14 X 10 ^-6 cm./cm./C,
sabiendo que, como en el cristal, es siempre en la
compresin.
Siendo parecido a un cristal, el esmalte es mucho ms
fuerte en la compresin que en la traccin. Por eso es
importante que el coeficiente de dilatacin del esmalte
sea ms bajo que el del sustrato metlico, de modo que
en el enfriamiento despus del paso por el horno, el
esmalte est comprimido y no traccionado.
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10.. CONDUCTIVIDAD TRMICA
El esmalte no es un aislante trmico, ms bien es un conductor
de calor relativamente bueno cuando ha sido aplicado en capas
finas. Su emisividad es buena. Normalmente, las capas de
esmalte son tan finas que hay un gradiente muy pequeo de
temperatura en ellas.
La conductividad trmica se expresa en 0.001 - 0.003 cal./
cm2./seg/C.
La presin que se permita soportar al esmalte debe ser

controlada con sumo cuidado, pues, si se hace
demasiado alta, la fractura puede tener lugar en radios
agudos. Adems la excesiva compresin puede
aumentar la tendencia al alabeo, en particular con el
sustrato metlico cubierto por un slo lado, o con
espesores de capa desiguales en las dos caras. As, la
compresin residual debera ser baja en usos tales como
partes de aparellaje y paneles arquitectnicos. Por otra
parte, las tensiones residuales de las capas deben ser
mantenidas altas sobre aquellas partes sujetas a fallos
por choque trmico o por doblamiento.
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1.RESISTENCIA METEOROLGICA
Los esmaltes poseen una excelente resistencia a la

corrosin en una variedad de ambientes corrosivos.
Las pruebas de desgaste a largo plazo realizadas
por la numerosas Instituciones internacionales
confirman la resistencia de los metales esmaltados
a
muy
incluyendo
diversas
condiciones
atmsferas
corrosivas
atmosfricas,
industriales,
gases, humo, la niebla salina y la exposicin a la

costa de mar.
Las superficies esmaltadas se pueden limpiar

fcilmente despus de tal exposicin y con cambios
casi
imperceptibles,
sobre
todo
en
aquellos
revestimientos formulados para tener un alto grado

de resistencia a los cidos.
La resistencia a la intemperie del esmalte se mide,

normalmente, por el grado en el que el revestimiento conserva
su brillo original y su color. En general, los esmaltes con
resistencia a los cidos tienen, as mismo, mejor resistencia
meteorolgica que aquellos que no son cido-resistentes. Por
ello, los esmaltes que van a estar expuestos a la intemperie
deberan tener una especificacin no menor que una Clase A
de resistencia cida.
Se conocen objetos esmaltados todava en buen estado
despus de una exposicin a la intemperie de 50 aos. Todas
las pruebas de exposicin efectuadas muestran que hasta los
esmaltes de porcelana con la ms pobre resistencia
meteorolgica pueden proteger de la corrosin exterior
atmosfrica al metal soporte durante ms de 15 aos. Para
alcanzar este funcionamiento, el sustrato metlico debe recibir
una buena cobertura inicial y el recubrimiento no debe tener
ningn agujero o dao mecnico.
Los esmaltes cido-resistentes con brillo, no han mostrado
ningn cambio apreciable despus de una exposicin de 15
aos. Sin embargo, una exposicin similar puede cambiar
considerablemente el aspecto de algn esmalte mate y de los
esmaltes no cido-resistentes. Ciertos tipos de esmaltes
sumamente pigmentados en rojos o amarillos pueden mostrar
alguna decoloracin despus de varios aos de exposicin
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2. RESISTENCIA A LOS CIDOS
La resistencia a los cidos de los esmaltes puede variar
grandemente dependiendo de la composicin y, en cierta
medida, del tratamiento usado. Existen formulaciones especiales
de esmaltes que pueden proveer una excelente proteccin a la
corrosin por soluciones acuosas de lcalis, sales y la mayor
parte de los cidos excepto el fluorhdrico. Incluso medios
corrosivos como los metales fundidos y el vapor presente en
gases calientes han tenido efectos limitados en estructuras
esmaltadas. El grado de ataque sobre esmaltes de una solucin
cida parece depender menos del tipo de solucin que de su pH.
La ms alta resistencia cida se obtiene sacrificando otras
propiedades deseables como la resistencia a los lcalis. Para
alcanzar unas condiciones de servicio mximas se necesita un
equilibrio apropiado entre la resistencia cida, a los lcalis y
otras propiedades. Tal equilibrio se alcanza con las capas de
esmalte utilizadas en usos tales como el equipo de lavandera
de casa, los lavaplatos y hornos pirolticos (o autolimpiantes) y
los paneles arquitectnicos.
arquitectnicos.
3. RESISTENCIA A LOS LCALIS

Casi ningn esmalte resulta afectado por los lcalis a la temperatura
ambiente. Los esmaltes, adecuadamente definidos, son resistentes a las
soluciones calientes de una amplia variedad de detergentes bsicos de
empleo general en la lavandera y los lavaplatos. Estos lcalis tienen,
generalmente, un pH entre 9.5 y 11.5. Los revestimientos especiales
qumico-resistentes pueden llegar a proporcionar resistencia a
soluciones de lcalis con un mximo pH de 12 a temperaturas de
100C.
Los esmaltes bsico-resistentes no son necesariamente cidoresistentes y viceversa. Para lograr esmaltes que resistan tanto a cidos
como a lcalis, tiene que alcanzarse en la formulacin, como se ha
indicado, un equilibrio entre la resistencia mxima a los cidos y la
resistencia mxima a los lcalis.
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4. RESISTENCIA AL AGUA
Todos los esmaltes de porcelana son completamente resistentes al
agua a la temperatura ambiente; esta resistencia disminuye a
temperaturas ms elevadas. Aunque la mayor parte de los
esmaltes resisten al agua hirviendo durante un corto periodo de
tiempo sin el menor dao, sern atacados poco a poco cuando
estn sujetos continuamente a cambios de agua caliente durante
aos. Sin embargo,
hay esmaltes especiales que han sido
desarrollados para los depsitos de los calentadores de agua que
soportan durante muchos aos la exposicin continua al agua
caliente.
El agua natural disponible en las diferentes reas del pas atacar
los esmaltes de manera diferente. Curiosamente, el agua aireada
con un contenido bajo de materia orgnica disuelta ha resultado
ser ms corrosiva que el agua dura.
La congelacin y el deshielo en presencia de humedad causarn
descamado en algunos esmaltes (y en otros muchos
recubrimientos) o los desintegrarn. Sin embargo, los esmaltes que
han sido correctamente formulados y procesados soportarn miles
de ciclos de congelacin en presencia de humedad sin ningn
defecto (caso de los aparatos frigorficos).
5. RESISTENCIA A LA NIEBLA SALINA

Numerosas evaluaciones han mostrado que los esmaltes con
recubrimiento completo soportan la normativa internacional de
la prueba de niebla salina, durante das y hasta semanas sin
muestras de corrosin. Adems, la experiencia ha demostrado
que los esmaltes proporcionan un servicio excelente en usos
que implican la exposicin permanente al aire salino o la
exposicin intermitente o continua al agua de mar.
6. RESISTENCIA A LA CORROSIN TERROSA
Los esmaltes, sobre todo los formulados con buena
continuidad, proporcionan una excelente resistencia a la
corrosin del suelo. Las especificaciones ms usadas son
aquellas que son resistentes tanto a las aguas subterrneas
cidas como a las alcalinas.
El mtodo ms comn de prueba consiste en enterrar muestras
en los diferentes tipos de suelo durante perodos de diez, o
ms, aos. Se ha encontrado que el efecto corrosivo de un
suelo particular depende, principalmente, de su composicin
qumica y del pH de las aguas subterrneas.
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7. RESISTENCIA A DISOLVENTES ORGNICOS
Los esmaltes son completamente resistentes a los ataques
por los disolventes orgnicos comunes, como tintes,
grasas y aceites
aceites.. Los esmaltes no son disueltos por estos
materiales y no los absorben.
absorben. Sin embargo para aquellos
materiales orgnicos que se hidrolicen al contacto con la
humedad para formar soluciones cidas, se necesita un
esmalte resistente a los cidos
cidos..
8. RESISTENCIA QUMICA GENERAL
Los esmaltes se formulan con xidos inorgnicos
prcticamente inertes, proporcionando as una superficie
impermeable que es sumamente resistente a la mayor
parte de sustancias qumicas
qumicas..
A continuacin se relacionan algunas de ellas
cidos Fuertes ( HCl;
HCl; H2SO4) Cualquier concentracin
hasta 190C
cido fluorhdrico
No resistente.
lcalis
Mximo pH de 12
hasta 100C.
Agua
Hasta 60C en servicio
continuo.
Y, en general, no son afectados por cidos y disolventes
orgnicos, aceites, luz ultravioleta, niebla salina, ni
corrosin terrosa
terrosa..
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1. RESISTENCIA A LA OXIDACIN Y CORROSIN A
ALTAS TEMPERATURAS
Los cambios bruscos y severos de temperatura no

afectan a los esmaltes aplicados en espesores
normales. Las propiedades trmicas del esmalte son
excelentes desde temperaturas por debajo 0C hasta
Los esmaltes y los revestimientos de cermica o cristal para metales

usados en aplicaciones por encima de 550C son muy apreciados
por su capacidad para reducir notablemente la oxidacin de los
metales soporte. Por consiguiente, se reducen los gastos y se mejora
el funcionamiento por uno o varios de los modos siguientes: a)
permiten el empleo de aleaciones metlicas menos costosas sin
prdida de rendimiento; b) amplan la vida del soporte metlico; y c)
aumentan la temperatura mxima de funcionamiento del metal
soporte, mejorando as la eficacia de la operacin.
altos calores. A causa de esta estabilidad trmica y a

la resistencia al choque trmico, el esmalte es un
recubrimiento
recomendado
para
muchos
usos
relacionados con el calor.
Las propiedades trmicas del esmalte proporcionan

un
revestimiento
que
fcilmente
soporta
la
dilatacin y la contraccin del metal soporte con el
La capacidad de los esmaltes y revestimientos cermicos para

proteger de la oxidacin se debe, en gran parte, al hecho de que sus
mismas capas estn totalmente oxidadas y no pueden sufrir ms
oxidacin ni a temperaturas elevadas, proporcionando una barrera
eficaz a la difusin del oxgeno. La capacidad protectora de un
esmalte depende de la temperatura a la cual comienza a ablandarse
y hacerse ms fluido, generalmente sobre los 200C por debajo de
su temperatura de coccin. Sin embargo, existen recubrimientos
especiales de cermica diseados para ser eficaces por encima de su
temperatura de coccin, y que pueden proteger a los metales de la
oxidacin hasta los 1100C.
cambio de temperaturas.
Otras capas de esmalte, especialmente formuladas, resisten los
efectos corrosivos de cidos y soluciones alcalinas a las elevadas
temperaturas requeridas para muchos procesos industriales y
reacciones qumicas. Estos recubrimientos proporcionan tanto
proteccin al metal como facilidad de limpieza. Adems, la baja
rugosidad y la resistencia a la abrasin de la superficie tambin
hacen ms eficiente el flujo de los fluidos sobre dichas superficies.
22
Vitrispan
2. ESTABILIDAD TRMICA
3. RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO
Los esmaltes tienen la capacidad de soportar el calor, ya sea
intermitente o prolongado, sin cambiar sus propiedades fsicas,
qumicas o de aspecto. Como ya se ha dicho, la temperatura
mxima que una capa de esmalte soportar durante amplios
perodos est directamente relacionada con su temperatura de
coccin y su formulacin, y, en general, la capa permanece
inerte hasta una temperatura de aproximadamente 200C, por
debajo de su temperatura de coccin.
Las temperaturas de coccin de los esmaltes convencionales
sobre sustrato de acero oscilan de 790C a 840C. Y as, la
estabilidad trmica de estas capas alcanza hasta los 565C a
620C. Desde luego, que otras formulaciones especialmente
diseadas para cocer sobre acero a temperaturas ms
elevadas, de hasta 930C, pueden soportar temperaturas
proporcionalmente ms altas durante largos perodos de
servicio.
Se han diseado esmaltes especiales y revestimientos
cermicos para altas temperaturas que pueden soportar el
calor sostenido hasta los 650C a 1100C.
La resistencia al choque trmico de un esmalte vara en razn

inversa a su grosor. El fallo por choque trmico es causado
por el rpido enfriamiento de la superficie. Esto se manifiesta
en una grieta y sucede cuando el gradiente trmico
perpendicular a la superficie es lo bastante grande como para
causar una contraccin diferencial excesiva y las
correspondientes
tensiones
de
dilatacin.
Son
consideraciones importantes el grosor del esmalte y su
coeficiente de dilatacin trmica.
La resistencia al choque trmico tambin resulta influida por
el diseo y el grosor de la parte afectada. La deformacin del
metal debido a gradientes trmicos localizados, paralelos a la
superficie, puede producir la flexin del material y la
aparicin de tensiones en el esmalte. As, cualquier aumento
de la fuerza o la rigidez del soporte ayudan a aumentar la
resistencia del recubrimiento al choque trmico. Se puede
esperar que la mayor parte de los esmaltes aplicados, en el
grosor convencional, soporten
choques trmicos de
temperaturas de 90 a 150C sin sufrir dao. Las capas ms
finas tienen una resistencia al choque trmico
proporcionalmente ms alta. Si no intervienen otros factores,
la mejor resistencia al choque trmico se alcanza con capas
inferiores a 125 micras.
Algunos revestimientos especiales de cermica pasarn
satisfactoriamente las pruebas repetidas de calentamiento de
hasta 925C y su inmersin inmediata en el agua.
23
Vitrispan
4. EMISIVIDAD
La emisividad se define como el poder de una superficie de
liberar calor por radiacin. Todos los esmaltes tienen un alto
poder emisivo en altas temperaturas. El color de un esmalte
de porcelana no tiene prcticamente ningn efecto sobre la
emisin a la temperatura ambiente, pero tendr su efecto en
altas temperaturas.
Los esmaltes blancos, por ejemplo, tienen por lo general una
emisin ms baja que el negro en altas temperaturas. Un
esmalte tpico blanco tiene baja emisin espectral en las
longitudes de onda cortas, de aproximadamente 0.2 a 0.5 u.
La emisin espectral aumenta con la longitud de onda hasta
aproximadamente 5 u y permanece alta en todas las
longitudes de onda ms largas.
Un esmalte negro tiene considerablemente ms alta la
emisin espectral que uno blanco en longitudes de onda
cortas y tiene aproximadamente la misma a partir de
longitudes de onda superiores a 5 u.
24
Vitrispan
1. PODER DIELCTRICO
Las cualidades de inercia e impermeabilidad del

vidrio hacen de un revestimiento de esmalte un
buen aislador elctrico. Si se usa el acero como el
metal soporte, algunas reas seleccionadas del
metal se pueden dejar sin cubrir para realizar
conexiones elctricas.
Con la formulacin adecuada tanto la resistencia
elctrica como la conductividad elctrica se pueden
obtener en sistemas esmaltados. La resistencia
elctrica por unidad de rea es una funcin del
espesor y de la composicin del esmalte.
Adems de la resistencia, por lo general expresada
como resistividad, otras propiedades elctricas de
inters son el poder dielctrico, la constante
dielctrica, y el factor de disipacin. Estas
propiedades varan con la temperatura. En general,
con los aumentos de temperatura, la resistencia y el
poder
dielctrico
disminuyen,
mientras
la
constante0 dielctrica y el factor de disipacin
aumentan. La constancia dielctrica y el factor de
disipacin varan, tambin, con la frecuencia de red.
El poder dielctrico de una capa de esmalte variar de un punto a

otro debido a las variaciones superficiales y a la estructura de las
burbujas internas de la capa. La capacidad dielctrica de los
esmaltes ordinarios oscilar entre los 8 a 20 voltios por micra para
un espesor total promedio de 100 a 150 micras. Su aumento y
disminucin en funcin del espesor no son directamente
proporcionales a este.
Por otra parte, se pueden producir capas especiales de esmalte
con la estructura de las burbujas reducida que tienen
uniformemente repartida la alta resistencia de interrupcin de
voltaje. Este poder dielctrico puede ser enormemente aumentado
con cambios de la composicin de las fritas y alteraciones en la
microestructura de la capa. Aunque se puede reducir mucho la
estructura de las burbujas de la capa de esmalte, esta no puede
ser eliminada totalmente. El mayor poder dielctrico se obtiene
con un mnimo de tres finas capas de esmalte especialmente
formulado y sumamente denso.
25
Vitrispan
2. RESISTIVIDAD
La resistividad vara de 10^13 a 10^16 ohmio-cm a
temperatura ambiente. La resistividad disminuir rpidamente
con el aumento de la temperatura. De hecho, el esmalte
ordinario se hace en realidad un conductor elctrico bastante
bueno a su temperatura coccin y por encima de ella.
3. CONSTANTE DIELCTRICA
A 400 ciclos por segundo y a la temperatura ambiente, la
constante dielctrica est en la gama de 6 a 12. Cabe esperar
un fuerte aumento de estos valores en temperaturas por encima
de los 120C a 150C.
4. FACTOR DE DISIPACIN
A 400 ciclos por segundo y a temperatura ambiente, el
factor de disipacin es aproximadamente del 1 o el 2 %. Se
alcanzan valores mucho ms altos en temperaturas por encima
de aproximadamente 90C pero disminuye con aumentos de
frecuencia.
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Vitrispan
27
Vitrispan
Tunel Bracons ( Catalua, 2008)
Tunel Bracons (Catalua, 2008)
28
Vitrispan
Tunel Spai ( Italia,2009)
Tunel Laurena( Pais Vasco2009)
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Estacin Metro Plaza Castilla (Madrid,2010)
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Vitrispan
Estacin ADIF Mara Zambrano (Mlaga, 2010)
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Vitrispan
34
Vitrispan
Estacin ADIF Alameda (Mlaga, 2010)
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Vitrispan
Fachada Spai (Italia 2010)
Fachada Spai (Italia 2010)
38
Vitrispan
Instalaciones Sanitarias
Aeropuertos, galeras comerciales , etc.

(fotos virtuales)
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Vitrispan
Posibilidad de diseo de calcas en paneles
40
Vitrispan
41
Vitrispan
PROPIEDADES
ESPECIFICACION
Tipologa del panel

Espesor del acero
Espesor del esmalte. Frontal
Espesor del esmalte. Trasera
Dureza
Coeficiente de reflexin
Adherencia del esmalte
Porosidad
Absorcin de agua tras 48 h
Resistencia al impacto
Reaccin al fuego
EN 14431
EN 10209
EN 14431
EN 14431
EN 101
ISO 2813
EN 10209
EN-ISO 8289 (B)
EN 10545-7
ISO 4532
EN 13501
ISO 13807
-
Pesado e> 0,75 mm

Tpicamente 1,5 mm
e> 250 m
e> 200 m
5 (escala de Mohs)
55-70 % a 60
Clase 2
Tpicamente 0
0,01%
Clase 3. < 0,1 g
Min 20 N
A1
Min 350 C
Inalterable (-50C y 450 C)
ASTM C531-05
PEI 1001-S100
ISO 2744
EN 14483-1
EN 14483-1
EN 14483-2
EN 14483-2
11,5x10-6 m/mK
sin defectos
sin cambios
AA en color blanco
AA en color blanco
Choque trmico
Estabilidad a la temperatura
Coeficiente de dilatacin trmica
Defectos visuales
Resistencia a la humedad
Resistencia al cido ctrico en fro
Resistencia al cido sulfrico en fro
Resistencia al cido ctrico en ebullicin
Resistencia al cido sulfrico en ebullicin
Test de disolventes
Test salino
Curvatura
Deformacin del panel
Sumergido 25C, 1000 horas
ISO 9227
radio mnimo
EN14431
VALOR
< 5 g/m2
< 10 g/m2
sin cambios
500 h en zona central
2m
0,5 % de la diagonal
ACERO VITRIFICADO TIPO HEAVY GAUGE

Acero bajo en carbono esmaltable DC01EK
Paneles de 2500 x 1200 sin ningn tipo de
contrapanelado
Esmaltado automtico panel por panel por las dos
caras y los cuatro cantos, primera capa a 835 C y
segunda capa en la cara vista a 820 C
Colores posibles segn carta RAL
Durabilidad superior a 10 aos
Mnimo mantenimiento y limpieza
Certificacin A1 de reaccin al fuego
Anti-vandlico (resiste a los graffittis y los rayones)
Sin desprendimiento de gases txicos en caso de
incendio.
Peso especfico tpico : 12 Kg / m2
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Vitrispan
PROPIEDADES
Tipologa de Panel
ESPECIFICACION
EN 14431
VALOR
Pesado e>0,75 mm
Espesor del acero
EN 10209
Tpicamente 1 mm
Espesor frontal del esmalte
EN 14431
e>250 m
Espesor posterior del esmalte
EN 14431
e>200 m
En 101
5 (escala de Mohs)
Coeficiente de Reflexin
ISO 2813
55-70% A 60
Esmaltado automtico panel por panel por las dos caras,
Adherencia del esmalte
EN 10209
Clase 2
primera capa a 835 C y segunda capa en la cara vista a
ISO 8289 (B)
Max 10 poros / m2
EN 10545-7
Clase 3 < 0,1 g
Resistencia al impacto
ISO 4532
Min 20 N
Reaccin al fuego del acero esmaltdo
EN 13501
A1
Choque trmico
ISO 13807
Min 350 C
Coeficiente de dilatacin trmica
ASTM C531-05
11,5x10-6 m/mK
Defectos visuales
PEI 1001-S100
Sin defectos
Resistencia al cido ctrico en fro
EN 14483-1
AA en color blanco
Trasera de acero galvanizado A1 (M0)
Resistencia al cido sulfrico en fro
EN 14483-1
AA en color blanco
Certificacin de reaccin al fuego del panel completo B-
Resistencia al cido ctrico en ebullicin
EN 14483-2
< 5 g/m2
Resistencia al cido sulfrico en ebullicin

Test de disolventes
EN 14483-2
Sumergido 25C, 1000 horas
< 10 g/m2
sin cambios
ISO 9227
500 h en zona central
ASTM C359
25,8 x 10-6 K
radio mnimo
3m
EN 14431
0,5% de la diagonal
Dureza
Porosidad
Test salino
Coeficiente de expansin lineal
Curvatura
Deformacin del panel
ACERO VITRIFICADO TIPO HEAVY GAUGE
Acero bajo en carbono esmaltable DC01EK

Paneles de hasta 3000 mm x 1200 mm
820 C
Posibilidad de pestaa de 13mm en 2 4 lados
Colores posibles segn carta RAL
Mnimo mantenimiento y limpieza
Ncleo de aglomerado hidrfugo-ignfugo B-s2,d0 (M1)
s3,d0 (M1)
Anti-vandlico (resiste a los graffittis y los rayones)
Peso especfico tpico: 22 Kg/m2
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Vitrispan
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Vitrispan
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CERTIFICACION
INSTITUCION
EMISORA
NORMA
CLASIFICACION
INFORME DE CLASIFICACION DE REACCION AL FUEGO
CIDEMCO
EN 13501-1:2002
A1
INFORME DE TOXICIDAD
CEDEMCO
EN 13501-1:2002
A1
SGS
UNE 67101/85 EN 101
DUREZA 5 APATITO EN ESCALA DE MOHS
SGS
UNE EN 10209/96. Anexo D
ADHERENCIA CLASE 2.
SGS
UNE ISO 8289:2002 /MTODO B
0 DEFECTOS
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL RAYADO DE

SUPERFICIES ESMALTADAS
ITC
UNE-EN-ISO 1595:2000
RESISTENCIA AL RAYADO: 7 - 8
RESISTENCIA A LA ABRASION SUPERFICIAL
SGS
UNE EN 10545-7/96
ETAPA DE ABRASION DE DEFECTOS

VISIBLES 1500: REVOLUCIONES. CLASE
3
RESISTENCIA AL IMPACTO
SGS
ISO 4532/91
FUERZA,N PARA UN DAO 2mm 80
RESISTENCIA AL ACIDO CTRICO EN TEMPERATURA

AMBIENTE
SGS
UNE EN 14483-1/05
CLASE AA
RESISTENCIA AL CIDO SULFRICO A TEMPERATURA

AMBIENTE
SGS
UNE EN 14483-1/05
CLASE AA
RESISTENCIA AL ACIDO CTRICO EN EBULLICION
SGS
UNE EN 14483-2/05
2,5 horas de ataque de disolucin de cido

en ebullicin. Prdida de peso media: 2,40
g/cm2
RESISTENCIA AL ACIDO SULFRICO EN EBULLICION
SGS
UNE EN 14483-2/05
PERDIDA DE PESO MEDIA: 5,15 g/m2
LADICIM
UNE-EN ISO 9227
LAS MUESTRAS RESISTEN CORROSION A

100 HORAS EN BORDES Y TALADROS Y
500 H EN EL CENTRO DEL PANEL
ABSORCION DE AGUA
SGS
A falta de una norma de referencia, se procede a limpiar y secar muestras hasta peso
constante a 100C. Una vez enfriadas a temperatura ambiente durante 48 horas, al cabo
de las cuales se secan superficialmente y se procede a su pesada.
ABSORCION MEDIA %: 0,01
DILATACION TRMICA LINEAL
SGS
UNE EN 10545-8/97 y ASTM C531/05
MEDIA: 11,5 x 10-6
VITRINOR
EN 144431
ENSAYO CORRECTO
PROVEEDOR
AHDESIVO
ASTM C 273
FUERZA DE PEGADO 38 Kg/cm2
CSTB
EN 312
M1
INFORME DUREZA DE LA CARA COLOREADA

INFORME ADHERENCIA DEL ESMALTE AL SUSTRATO
METLICO
INFORME DE BAJA TENSION PARA LA DETECCION Y
LOCALIZACION DE DEFECTOS
CORROSION ACELERADA EN CAMARA DE NIEBLA

SALINA SOBRE CHAPAS DE ACERO ESMALTADAS
UTILIZADAS COMO REVESTIMIENTO INTERIOR DE
TUNELES
RESISTENCIA AL GRAFITTI
ADHERENCIA DE ADHESIVO EXPOXI
RESISTENCIA AL FUEGO DEL CONTRAPANELADO DE MADERA
68

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Vitrispan

Arquitectura en acero esmaltado

PROPIEDADES DE LOS ESMALTES VITRIFICADOS.

FICHAS TCNICAS DE PANELES.

FICHA TCNICA PANELES TIPO TUNEL..

FICHA TCNICA PANELES TIPO ESTACIN 43

PROPIEDADES MECNICAS Y FSICAS

DESARROLLO DE PANELES Y PLANOS DE MONTAJE TENES...

DESARROLLO DE PANELES Y PLANOS DE MONTAJE ESTACIONES.

DESARROLLO DE PANELES Y PLANOS DE MONTAJE FACHADAS.

APLICACIONES DEL PRODUCTO

REVESTIMIENTO DE ESTACIONES DE METRO,

OTRAS POSIBILIDADES DE REVESTIMIENTO.. 39

Paneles de hasta 3500 x 1500 mm

Resistente a los golpes

Elevada dureza superficial

El conjunto de estas caractersticas hacen de los paneles de acero esmaltado

Revestimiento de tneles de carreteras

La gama de productos fabricados por VITRISPAN, tiene como elemento base la

Permanencia del color

Resistencia a los cidos

Resistencia a los lcalis

Resistencia al choque trmico

Resistencia a la niebla salina

Resistencia a la corrosin del

corrosin a altas temperaturas

mecnicas y fsicas del esmalte.

El desarrollo de capas cada vez ms finas ha

mecnicas del soporte metlico, proporcionando

Dependiendo de la composicin, la dureza del esmalte

resistencia al arranque de viruta.

La caracterstica dureza superficial del esmalte contribuye

arranque de viruta y a la abrasin, contribuyendo

La presin que se permita soportar al esmalte debe ser

Los esmaltes poseen una excelente resistencia a la

gases, humo, la niebla salina y la exposicin a la

Las superficies esmaltadas se pueden limpiar

revestimientos formulados para tener un alto grado

La resistencia a la intemperie del esmalte se mide,

3. RESISTENCIA A LOS LCALIS

5. RESISTENCIA A LA NIEBLA SALINA

Los cambios bruscos y severos de temperatura no

Los esmaltes y los revestimientos de cermica o cristal para metales

altos calores. A causa de esta estabilidad trmica y a

relacionados con el calor.

Las propiedades trmicas del esmalte proporcionan

dilatacin y la contraccin del metal soporte con el

La capacidad de los esmaltes y revestimientos cermicos para

La resistencia al choque trmico de un esmalte vara en razn

Las cualidades de inercia e impermeabilidad del

El poder dielctrico de una capa de esmalte variar de un punto a

Tunel Bracons ( Catalua, 2008)

Tunel Bracons (Catalua, 2008)

Tunel Spai ( Italia,2009)

Tunel Laurena( Pais Vasco2009)

Tunel Laurena( Pais Vasco2009)

Tunel Laurena( Pais Vasco2009)

Estacin Metro Plaza Castilla (Madrid,2010)

Estacin Metro Plaza Castilla (Madrid,2010)

Estacin Metro Plaza Castilla (Madrid,2010)

Estacin Metro Plaza Castilla (Madrid,2010)

Estacin ADIF Mara Zambrano (Mlaga, 2010)

Estacin ADIF Mara Zambrano (Mlaga, 2010)

Estacin ADIF Mara Zambrano (Mlaga, 2010)