Unidad 2

Los sistemas de tuberas HIDRAULICOS son utilizados para manejo de agua potable o residual en redes
municipales, hidrulica de conjuntos habitacionales, comerciales o industriales, sistemas hidrulicos propios de
procesos industriales, caracterizados por manejar grandes caudales, con presiones relativamente bajas.
Los sistemas OLEO HIDRULICOS, presentan generalmente bajos caudales y altas presiones, podrn ser
localizados en sistemas de control y potencia de mquinas CNC, robots, maquinas transfers, automatizadores,
etc.
En ambos casos fundamentalmente se aplica la ecuacin de Bernoulli, la ecuacin de continuidad, la ecuacin
de Darcy y la determinacin del No.Reynolds. Debindose analizar los circuitos desde dos perspectiva:
Circuitos en Serie o Circuitos en Paralelo, cada uno con premisas o principios propios

TUBERIAS EN SERIE:
Cuando dos o ms tuberas de diferentes dimetros o rugosidades se conectan de manera que el flujo
pasa a travs de ellos sin sufrir derivaciones se dice que es un sistema conectado en serie.

Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:

1. Continuidad

= 1 1 = 2 2 = = 1 1
Donde , son el rea de la seccin transversal y la velocidad media respectivamente en la
tubera i.
1. La suma de las perdidas por friccin y locales es igual a las prdidas de energa total del sistema.

Las prdidas por friccin pueden calcularse usando la ecuacin de Darcy-Weisbach o la de HazenWilliams, segn el caso.

TUBERIAS EN PARALELO

Un sistema de tubera en paralelo ocurre cuando una lnea de conduccin se divide en varias tuberas
donde cada una de ellas transporta una parte del caudal original de manera que al unirse posteriormente
el caudal original se conserva .la figura muestra un sistema de tubera en paralelo.

Ley de caudales : En un nudo se verifica que

la suma de caudales entrantes es igual a la
suma de caudales salientes
En general, en un nudo Q = 0, suponiendo
positivos los caudales entrantes y negativos
los salientes.
Ley de prdida de carga: :Las prdidas de
carga entre dos nudos son independientes del
camino recorrido
hf 1-2= hf A= hf B= hf C

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

Los sistemas de abastecimiento de agua son primordiales para toda comunidad, si se dispone de una
cantidad limitada de agua para su abastecimiento, se generan problemas por lo que es necesario suministrar
agua a la poblacin en cantidad suficiente y de buena calidad. Esa cantidad depender esencialmente de la
poblacin y su crecimiento, el desarrollo de sus industrias, el comercio y la extensin de las areas pobladas y
otros factores tales como areas verdes etc.
PARTES QUE CONSTAN UN SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SUS CARACTERISTICAS GENERALES

Se puede establecer que un sistema de agua potable consta esencialmente de:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Fuentes de abastecimiento y obras de captacin

Lneas de conduccin
Almacenamiento
Tratamiento
Estacin de bombeo
Red de distribucin
NOTA: En general lo que se pide
en estos problemas es la direccin
del flujo y el caudal

TUBERAS RAMIFICADAS: Es un conjunto de tuberas que parten de un nudo comn, puede presentar dos
configuraciones diferentes para sistemas municipales o industriales de manejo de fluidos, los cuales son:
Red cerrada; el cual se caracteriza porque en un punto aguas arriba se ramifica o bifurca en un sistema de
tuberas a y en otra posicin aguas abajo se vuelve a unir la totalidad de las ramificaciones. Pudiendo el
sistema tener una o varias fuentes de ingreso de liquido (1, 2, 3) y tambin puede tener varias cargas dentro
del mismo (a, b, c, d e).
Siempre habr caudal en cualquier rama de la red aunque se rompa una tubera, o se quema una bomba de la
red.

Redes abiertas,
Este tipo de sistemas se emplea para aspersin en campos agrcolas y deportivos, o para sistemas
dosificadores de llenado en la industria alimenticia (lquidos), caracterizndose por una fuente de suministro
aguas arriba y cargas que jams volvern unirse aguas abajo.

2.2 Determinacin del dimetro econmico de

tubera.

El flujo de un fluido cuando circula por un tubo en

rgimen laminar las perdidas mayores de friccin
de ubican en la frontera fluido- ducto que lo
conduce siendo estas prdidas proporcionales a la
rugosidad () y al dimetro del conducto pudiendo
despreciar las prdidas entre las capas de fluidez
conforme estas se acercan a la lnea de centros.

Cuando el flujo es turbulento el gradiente de velocidad de

las lneas de flujo se achatan provocando que no solo las
perdidas por friccin entre el fluido-conducto (capa limite)
sean elevadas si no que se adicionan las prdidas de las
lneas de flujo al chocar unas con otras (estas ltimas
dependientes de la viscosidad y de la densidad del fluido)
incluso cuando el Re es muy grande el fluido de ubica en
una completa turbulencia, la rugosidad se vuelve
constantemente y lo ms importante son las prdidas
entre partculas fluidas.

La rugosidas o acabado superficial interior de una tubera depende del tipo de material( cobre, acero, fundicin,
cermica, etc.), del proceso de fabricacin de la misma y de la vida del dicho ducto en la medida que la tubera es
utilizada puede generar en algunas zonas erosin de las paredes provocando mayor rugosidad e incluso en otras
dependiendo del tipo de fluido de las partculas de suspensin en l y la temperatura de presin incrustaciones que
reducirn el radio hidrulico til en trminos generales las tablas con los valores de que se encuentran en los libros
son para tuberas nuevas. Por lo que no necesariamente reflejan su comportamiento teorice predicho para n nmeros
de aos de uso.
Dado que la eleccin de un dimetro de tubera econmico depende
de que dicho dimetro sea de la menor dimensin dado que su
costo de adquisicin cotiza en Kg. (as como tambin el calibre debe
de ser el mas pequeo que pueda soportar las fuerzas dinmicas
de la tubera.

Otro punto importante es que las perdidas sean lo mas

pequeas posibles por lo que se requiere que el dimetro
del tubo mas grande.
La velocidad A < dimetro
La velocidad A > dimetro
Las perdidas son funcin de la velocidad.

Dimetro optimo econmico para acero comercial con a= 0.219 y b= -0.2

El dimetro econmico as mismo deber considerar la eleccin de secciones comercialmente

disponibles y que sean estandarizadas, en el entendido que no existen secciones que cubran
exactamente la necesidad de un clculo terico, al menos que se ofrezca el comercialmente

TABLA DE
VELOCIDADES
RECOMENDADAS

TABLA DE
ESPESORES Y
DIAMETROS
INTERIORES

PROCEDIMIENTO

1.- IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LA TABLA DE VELOCIDADES RECOMENDADAS

2.- IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LA TABLA DE ESPESORES Y DIAMETROS INTERIORES DE TUBERIA

3.- IDENTIFICAR LA LOCALIZACION DE LA TUBERIA DE LA CUAL SE QUIERE CONOCER SU VELOCIDAD Y DIAMETRO

CON RESPECTO AL EQUIPO DE BOMBEO (SUCCION O DESCARGA).

4.- PROPONER UNA VELOCIDAD. (SE SUGIERE PROPONER UNA VELOCIDAD PROMEDIO, LA SUMA DE LA VELOCIDAD
MAXIMA Y LA VELOCIDAD MINIMA DIVIDIENDOLA ENTRE DOS).

5.- CON ESTA VELOCIDAD PROMEDIO OBTENIDA DE LA TABLA DE VELOCIDADES, SE OBTIENE EL DIAMETRO
CORRESPONDIENTE CON LA ECUACION Q=vA o D = (4Q/v)1/2

6.- ESTE DIAMETRO SE LLEVA A LA TABLA DE VELOCIDADES RECOMENDADAS, SE UBICA EN LA PARTE INFERIOR O
SUPERIOR DEL DIAGRAMA Y SE TRAZA UNA LINEA VERTICAL HASTA CRUZAR CON EL TIPO DE SERVICIO QUE SE
TRATE EN ESTA FORMA SE DEFINE UNA NUEVA VELOCIDAD.

7.- CON ESTA NUEVA VELOCIDAD, SE REPITE LO INDICADO EN EL PUNTO No. 5 , OBTENIENDO UN NUEVO
DIAMETRO.

PROCEDIMIENTO

8.- ESTE NUEVO DIAMETRO SE LLEVA A LA TABLA DE ESPESORES Y DIAMETROS INTERIORES, SE UBICA EN EL
NUMERO DE CEDULA CORRESPONDIENTE Y SE LOCALIZA ENTRE UN DIAMETRO MENOR Y UNO MAYOR.

9.- SE SELECCIONA EL DIAMETRO ADECUADO, CONSIDERANDO LO SIGUIENTE.

A) UN DIAMETRO MENOR GENERARA UNA TUBERIA MAS BARATA PERO SE TENDRA MAS CAIDA DE PRESION LO QUE
REQUERIRA MAS CONSUMO DE ENERGIA DE BOMBEO DURANTE TODA LA OPERACIN DEL SISTEMA.

B) UN DIAMETRO MAYOR GENERARA UNA TUBERIA MAS CARA PERO MENORES PERDIDAS DE ENERGIA Y COMO
CONSECUENCIA MENOR CONSUMO DE ENERGIA DE LA BOMBA PARA VENCER ESTAS

10.- CON EL DIAMETRO INTERIOR SELECCIONADO, SE OBTIENE LA VELOCIDAD REAL UTILIZANDO LA ECUACION
= vA o v=Q/A.

11.- SI EL NUMERO DE TRAMOS A ANALIZAR ES GRANDE SE SUGIERE IDENTIFICARLOS POR TRAMO Y UTILIZAR UNA
HOJA DE CALCULO PARA SU DETERMINACION. CALCULANDO EL PRIMERO DE ELLOS EN LA FORMA CONVENCIONAL
PARA VERIFICAR EL RESULTADO CON EL OBTENIDO POR MEDIO DE LA HOJA DE CALCULO.

2.3 Golpe de ariete.

El fenmeno de golpe de ariete se produce al abrir, cerrar, energizar o des energizar vlvulas y bombas
en un circuito hidrulico. Es una onda de presin que recorre una tubera al cerrar o abrir de golpe una
vlvula.
Este fenmeno se origina debido a que los fluidos que recorren una tubera se encuentran en
movimiento, y por tanto tienen una cierta inercia proporcional a su masa. Al cerrar un grifo o una vlvula,
se corta el flujo, por lo que se intenta detener repentinamente a toda esa masa en movimiento, que
puede ser del orden de cientos o incluso miles de kilogramo

El fenmeno del golpe de ariete, tambin denominado transitorio,

consiste en la alternancia de depresiones y sobrepresiones debido al
movimiento oscilatorio del agua en el interior de la tubera, es decir,
bsicamente es una variacin de presin, y se puede producir tanto en
impulsiones como en abastecimientos por gravedad
En realidad el golpe de ariete se reconoce por un ruido metlico
dentro de la tubera que conduce un lquido, y se origina por el
aumento brusco de la presin de agua que se produce dentro de la
tubera

Si en la conduccin ABC (ver figura) cerramos el caudal

en B, la primera rodaja de flujo aguas arriba de B queda
parada en seco, a continuacin se para la segunda
comprimiendo a la primera, la tercera a la segunda y as
sucesivamente hasta llegar a A. En definitiva, aparece en
B un aumento de presin P que como una onda se
propaga aguas arriba a una velocidad a llamada
CELERIDAD.
Muchos aparatos pueden no estar diseados para resistir
una alta presin de agua que puede producirse en un
aumento brusco de presin. Cada vez que se cierra una
llave o un lavavajillas comienza su ciclo de lavado, se
produce un aumento brusco de presin dentro de la
tubera

En muchos casos se instala un dispositivo denominado

cmara de aire o Jarro para controlar el golpe de ariete
hidrulico

La propagacin de estas de presiones y sobrepresiones

da lugar al golpe de ariete. La velocidad de propagacin
de la onda sobrepresin-depresin, depende del espesor
del material que forma la conduccin, de la velocidad de
desplazamiento del agua y de su compresibilidad. Dicha
velocidad de propagacin recibe el nombre de celeridad,
y su expresin para el agua, es de la siguiente forma:

Esta celeridad puede valorarse en unos 300 m/s. La celeridad es un trmino necesario para obtener el
valor de la sobrepresin creada por el golpe de ariete, que se puede expresar como:
P = (c v) / g
Siendo:
P = Valor de la sobrepresin, en m.C.A.
v = Velocidad media en la conduccin, en m/s.
c= Celeridad, en m/s.
g = Aceleracin debida a la gravedad, en m/s2.
el tiempo que tarda en desplazarse la sobrepresin entre ambos puntos ser:
t1 = L / c

Donde t1 estar expresado en segundos y L en metros.

que el tiempo completo de un recorrido de la onda T ser de:

T = (L / c) + (L / c) = 2 L / c
Tiempo que recibe el nombre de perodo de oscilacin. Pues bien, con este perodo de oscilacin se puede
determinar si una maniobra es lenta o rpida, de manera que, denominando Tm al tiempo de maniobra, tenemos:
T > Tm, para maniobras rpidas, y T < Tm, para maniobras lentas Principio de su funcionamiento

En el caso de cierre total: V = V, lgicamente el ms peligroso, se obtiene:

P = C V

H = C V /g

Expresin obtenida por Allievi que calcula el mximo golpe de ariete que puede presentarse.
E al mdulo de elasticidad del material, e al espesor de la tubera y D a su dimetro interior, se llega a la
expresin de Joukowski:

Allievi propuso una frmula ms fcil de recordar y manejar obtenida de la siguiente forma: como
c = (k /)1/2= 1425 m/s
Recordando que k = 2,1.105N/cm2 y sustituyendo

Siendo K el cociente adimensional 107/ E(N/cm2)

y a es la celeridad por lo que la expresin
quedara:

Mendiluce propone la siguiente

expresin para el clculo del tiempo
de parada:

Michaud propuso la primera frmula para valorar el golpe de ariete:

SISTEMAS DE TUBERIAS Y TEORIA DE HAZEN-WILLIAMS

Limites del empleo para la ecuacin de Hazen-Williams

El fluido deber ser agua a temperaturas normales 18-30C
El dimetro de la tubera deber ser superior o igual a 2 (50.8 mm)
Y menor a 14 (algunos autores consideran que puede llegar a 20)
La velocidad en las tuberas deber ser < a 3 m/s
El flujo deber ser turbulento con Re> 100,000
A continuacin se enuncian algunas formulas, Basadas en sta tcnica.

C= coeficiente de Hazen-Williams

J = Hf/L= Perdida de carga

Q100 =
C100

Qn
Cn

Q100 =
C100

Qn
Cn

COEFICIENTES C1 DE HAZEN-WILLIAMS
Tipos de tubera y condiciones de las paredes interiores

Coeficiente de
rugosidad (C)

Tubera muy recta y lisa de hierro fundido, con la superficie

interior recubierta con esmalte de alquitrn de hulla, nueva.
Tubera muy recta y lisa de acero fundido o soldado, con la
superficie interior recubierta con esmalte de alquitrn de hulla,
nueva.
Tuberas rectas de plomo, cobre, bronce, latn y cristal, nuevas.

140

Tubera lisa de hierro fundido, nueva.

Tubera de acero fundido o soldado, nueva.
Tubera de hormign, con superficie interior recubierta de
mortero, nueva.

130

Tubera de hierro fundido, acero fundido o acero soldado, con 5

aos de uso.

120

Tubera de acero remachado, nueva.

Tubera vitrificada, nueva.
Tubera de hierro fundido, acero fundido o acero soldado, con 10
aos de uso.

110

Tubera de hierro fundido, de acero fundido o de acero soldado,

desde 20 aos de uso.
Tubera de acero remachado, con 10 aos de uso.

100

Tubera vieja de hierro fundido, de acero fundido o acero

soldado, con un dimetro mayor de (1 500mm).

80

Las perdidas secundarias o de

accesorios en la tcnica de HazenWilliams puede emplear nomogramas
o en su defecto coeficientes de
prdidas determinados
prcticamente y aplicando la
expresin
Hf = K (V2/2g).
De donde la velocidad se obtiene de
la expresin de Q = V A

Las perdidas secundarias o de

accesorios en la tcnica de HazenWilliams tambien se pueden
presentar mediante tablas directas
de longitud equivalente

Qu dimetro debe tener una tubera nueva de fundicin de 2400 m. de

longitud para transportar 60000 l/min. con una prdida de carga de 213
Pies y calcular la potencia de la bomba ( eficiencia 65%) si tiene 3 codos de 90 y 1
vlvula de ngulo completamente abierta y una vlvula de compuerta cerrada, si el
agua esta a 18C ?.
En este caso, determinando el coeficiente de prdida de carga, s, a travs de la
relacin:
S = 213 ft x 0.3054 m/ft = 65.05 m/2.400 km = 27.1
Si el Q = 6,000 l/min = 1,000 l/s
En el nomograma de H-W
El tubo que nos recomienda el diagrama nos da un valor de D=60 cm
En nomograma de H-W se tienen perdidas para :
a) codos 20 m x 3
= 60 m
b) Vlvula de ngulo
= 100 m
c) Vlvula de compuerta = 125 m
Total = 285 m
Pot = Ht Q = (65.05m +285 m) (998.3 Kg/m3) (1 m3/s)
h
0.65