Moldeo Por Contacto A Mano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Escuela de Ingeniera de Materiales
MOLDEO POR CONTACTO A MANO

I.
OBJETIVOS
II.
FUNDAMENTO TEORICO
En los procesos de Moldeo por contacto a mano se inicia partiendo del

estado lquido de las mimas (resina polimrica disuelta en
monmero), mediante aditivos qumicos, usando siempre por estados
intermedios de gelificacion hasta llega
la estructura final
completamente entrecruzada en estado slido.
Esta transformacin qumica es irreversible y se produce a
temperatura ambiente, aunque la aportacin de calor en la fase final
del proceso permite reducir los tiempos de polimerizacin de las
resinas termoendurecibles utilizadas en estos procesos es el reflejado
en la figura 01, en el que se sitan antes y durante el tiempo de
gelificacion las principales operaciones a realizar durante el proceso
de moldeo [4]
Figura 01: Esquema general de polimerizacin de resinas polister [1]
El moldeo por contacto a mano es denominado as debido a las bajas

presiones que necesita fue la primera tcnica que se emple en el

laminado de los plsticos reforzados con fibra de vidrio y hoy es

todava uno de los procesos ms utilizados.
En producciones de series industriales cortas y piezas de gran
superficie es el mtodo ms econmico al presentar las ventajas de
su relativa sencillez y no requerir mano de obra excesivamente
especializada ni inversiones extraordinarias.
Por el contrario, presenta los inconvenientes de un ambiente de
trabajo molesto, produccin lenta, mayor necesidad de mano de obra,
acabado fino slo por la ara de la pieza en contacto con el molde y
calidad final sometida a la especializacin y sensibilidad del operario.
[1]
2.1. Fases
2.1.1.
Preparacin de molde
En la preparacin del molde, se centra en perfeccionar la superficie a

utilizar, es decir que la superficie evite tener rugosidades, impurezas,
etc. Para esto normalmente se emplea cera industrial, y se procede a
pulir, este procedimiento puede repetirse hasta tres veces, segn la
complejidad del molde. De ser necesario, dependiendo del estado de
la superficie, se cubre las grietas o porosidades de la superficie del
molde con masilla, sellado para luego lijar y pulir hasta que la
superficie quede tersa.
2.1.2.
Preparacin de refuerzo
Antes de iniciar la fase de laminacin es necesario disponer de todo el

refuerzo que se va a utiliza cortado segn formas y dimensiones
aproximadas al desarrollo de la pieza final
En la preparacin del refuerzo se utilizan plantillas con objeto de
reproducir el proceso todo lo posible, utilizando los tiles necesarios.
Si el laminado consta de varias capas de refuerzo, todas ellas estarn
listas para su aplicacin correlativa, ya que la operacin de
estratificacin puede y debe hacerse si necesidad de esperar a la
gelificacion de las capas anteriores
Cuando se trate de piezas que exijan dos o ms trozos de tejido para
completar la misma capa y el estratificado est compuesto por varias
capas, se procura calcular y cortar las partes de refuerzos de modo
que al colocar sobre el molde, las capas siguientes no coincidan los
solapes, para evitar sobreespesores

2.1.3.
Aplicacin del gel coat
Cuando se requiera un acabado superficial optimo (por necesidades

de rugosidad superficial, proteccin qumica, color, etc.), ser
necesario aplicar una primera capa de gel coat antes de la
estratificacin de la pieza.
Para ello se preparara la cantidad neceara de gel coat, teniendo en
cuenta que un cantidad de 400 a 500 gramos por metro cuadrado,
equivalente a 0.4 milmetros de espesor, proporciona a la pieza un
acabado ptimo.
La aplicacin de la capa de gel coat, se realizara de la manera ms
uniforme posible, con un espesor comprendido entre 0.2 y 0.5 mm,
bien a brocha, rodillo o pistola segn el tamao del molde, la
preparacin del operador o el tipo de gel coat.
Figura 02: Aplicacin del gel coat [2]
2.1.4.
Preparacin de resina
La resina utilizar para la estratificacin se prepara con los aditivos

oportunos, acelerada y catalizada inmediatamente antes de iniciar el
moldeo.
Calculemos la cantidad de resina e funcin de los tipos de refuerzos a
utilizar, teniendo en cuenta que la proporcin en peso de fibra est
comprendida entre el 30 y 35 % cuando se utilicen mats y del 45 a
55% cuando se utilicen tejidos
Si se desea disminuir su viscosidad para facilitar la humectacin se
puede diluir en ella hasta un mximo del 20% de estireno, lmite
marcado para que no pierda propiedades mecnicas.

2.1.5.
Realizacin del estratificado
Para la correcta realizacin del estratificado es necesario comenzar

con una capa de resina sobre el molde, aplicada con la ayuda de un
pincel o rodillo de lana, colocando a continuacin la primera capa de
refuerzo, previamente cortada segn la forma y dimensiones
aproximadas de la pieza a moldear sin dar lugar a la gelificacion de la
resina
Figura 03: Aplicacin de la primera capa de fibra de vidrio [3]
Se adopta al molde la primera capa de refuerzo y se favorece su

impregnacin mediante la aplicacin de ms cantidad de resina sobre
el mismo.
Una vez que la resina ha comenzado a gelificar no se debe continuar
trabajando sobre el molde con el rodillo de desburbujeo, ya que lo
que se consigue es remover la resina de un lado a otro y dejar vacos
entre la capas del laminado, vacos o inclusiones de aire que resulta
muy difcil extraer de la resina gelificada y que quedaran en el interior
del laminado.
Debe tenerse en cuenta que la impregnacin de las distintas capas de
fibra hasta lograr el espesor del laminado, debe hacerse sin permitir
el endurecimiento de la capa anterior de modo que pueda
garantizarse una buena adherencia entre ambas,}. D este modo se
garantiza las mximas resistencias a la delaminacion. Cuando esto no
sea posible debe procederse a una limpieza esmerada de la superficie
sobre la que se piensa seguir laminando.

2.1.6.
Curado de las piezas
Una vez que la pieza ha sido moldeada, es necesario esperar un

tiempo variable en funcin del tipo d resina, condiciones de curado,
tamao de la pieza, rigidez de la misma, et, antes de proceder al
desarrollo de la misma.
El tiempo de polimerizacin puede acortarse con la aplicacin de
calor, mediante hornos, estufas. No debe sin embargo, acelerarse
mucho el periodo de gelificacion puesto que la prdida rpida de
algunas sustancias voltiles de las resinas puede hacer que el
endurecimiento no llegue a ser nunca completo. Por otro lado se corre
el riego de que este rpido desprendimiento se haga con formacin
de burbujas que quedaran incluidas en el estratificado.
2.1.7.
Desmoldeo
Cuando la pieza ha polimerizado lo suficiente de modo que no se

produzcan deformaciones en la misma puede proceder
su
Desmoldeo, el cual en principio no debe presentar problemas, si bien
los moldes machos ofrecen ms dificultades por el efecto de
contraccin de la resina sobre el molde durante el proceso de curado.
El Desmoldeo debe hacerse usando la tcnica adecuada que
depender fundamentalmente del tamao de la pieza y de su rigidez.
En cualquier caso la tcnica empleada no deber causarle ningn
dao al terminarlo. [1]

III.
EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

3.1. Equipos
Balanza Electrnica
3.2. Materiales
TABLA 01: Materiales utilizados en la obtencin del molde
Material
Molde
Resina polister
Perxido de Metil Etil
Cetona (MEK)
Monoestireno
Fibra de vidrio
Alcohol polivinilico
Cera industrial
Vasos descartables
Masilla
Brochas especiales
para resina
Guantes quirrgicos
Tijeras
Bolsas plsticas
Plstico
Palos de chupete
Gotero
Unidad
pieza
Kg
Cantidad
1
2
1/4
L
Kg
L
Kg
Ciento
Frasco
1/4
1
1/8
1/4
1/4
1
1
par
ciento
metro
ciento
2
1
1/4
2
1/4
2

IV.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. PREPARACION DEL MOLDE
4.1.1.
Una vez ya elegido el modelo, se procede a la fabricacin
del molde, lo primero es tomar las medidas del modelo, para as
poder cortar la fibra de vidrio como piezas, las cuales irn
adheridas al modelo, y la fibra cortada tomara la forma del
modelo elegido.
4.1.2.
El modelo se limpia de impurezas, luego se procede a
colocar alcohol poli vinlico, se vierte el alcohol poli vinlico en el
modelo con una brocha pequea, se deja secar, luego se vuelve
a pasar otra capa de alcohol polivinilo, con el fin de que este no
deje que la resina se adhiera al modelo, y con el propsito de
que este deje copiar los detalles del molde.
4.1.3.
Mientras transcurre el tiempo de secado del alcohol poli
vinlico, procedemos a pesar la resina 100gramos, 5 gramos de
mono estireno y mezclamos, para luego agregar 15 gotas de
perxido, con lo cual ya estara nuestra resina de polister ya
lista para moldear.
4.1.4.
Una vez que ya seco el alcohol poli vinlico en el modelo,
aplicamos la resina con una brocha especial para esto,
uniformemente en todo el modelo, luego adherimos las piezas
cortadas, para luego mojarlas con resina de nuevo; se pueden
agregar varias capas de fibra de vidrio segn sea el criterio del
que lo elabora.
4.1.5.
Pero una vez colocada la resina sobre la capa de fibra de
vidrio se produce burbujas estas burbujas deben eliminarse con

un pequeo rodillo metlico, en nuestro caso tratamos de

eliminar las burbujas con una palito de chupete.
4.1.6.
Se deja secar 24 horas, para que la resina tenga un buen
curado.
4.1.7.
Una vez ya curada, se desmolda con mucho cuidado
tratando de no fracturar ni agrietar el molde de resina, y listo
as se obtendra un molde de resina.
4.1.8.
Se lija si tuviera una pequea imperfeccin.
4.2. PREPARACION DE LA PIEZA

4.2.1.
Una vez ya obtenido el molde, procederemos a elaborar la
pieza, esta se har con el modelo original y el molde hecho.
4.2.2.
Se vuelve a medir la fibra de vidrio para que copie la
forma del molde de la pieza ya que esta, ser como en el caso
anterior el modelo.
4.2.3.
En nuestro caso el modelo es un caso de soldador el cual
tiene cara interna y cara externa, de este obtuvimos un molde,
del cual se usara la cara interna y del modelo la cara externa.
4.2.4.
Una vez ya obtenido las piezas de fibra de vidrio las
cuales tendrn la forma del casco de soldador, se coloca dos
capas de alcohol poli vinlico tanto en la cara interna del molde
como en la cara externa del modelo.
4.2.5.
Una vez que ya seco el alcohol poli vinlico, se vierte la
resina preparada (resina 100gramos, 5 gramos de mono
estireno y mezclamos, para luego agregar 15 gotas de
perxido), en la cara interna del molde, se expande con una
brocha pequea uniformemente, se coloca la fibra de vidrio (2
capas) y se vuelve a mojar esta con resina preparada.
4.2.6.
Se elimina el exceso de burbujas con un rodillo pequeo, o
como nosotros con un palito de chupete.
4.2.7.
Luego se coloca el modelo como una prensa encima del
molde y se deja secar 24 horas.

4.2.8.
Se desmolda con cuidado, se lija para que quede lisa si
tuviera imperfecciones y as se obtuvo nuestra pieza de resina
preparada reforzada con fibra de vidrio.
V.
RESULTADOS
Figura 04: Desmoldado

05: Corte de plantillas del modelo
Figura

Figura 06: Mascara terminada
VI.
DISCUSIN DE RESULTADOS
Es necesario aplicar ms de
un capa de fibra de fibra
como
refuerzo
en
la
elaboracin del molde
Figura 07
Esto puede dar como resultado,

que al momento de desmoldar,
el molde sufra rupturas en las
zonas ms dbiles, debido al
poco espesor de la capa de
fibra de vidrio

Figura 08
Una vez que la resina ha comenzado

a gelificar no se debe continuar
trabajando sobre el molde con el
rodillo de desburbujeo, ya que lo que
se consigue es remover la resina de
un lado a otro y dejar vacos entre la
capas del laminado
Figura 09
En la impregnacin de distintas
capas de fibra, debe hacerse sin
permitir el endurecimiento de la
capa anterior, de modo que pueda
garantizarse una buena adhesin
entre ambas
Figura 10

Debe hacerse un desbarbado y

acabado final a la pieza antes de
proceder a pintar, es decir la
superficie de la pieza debe tener un
acabado mate
Figura 11
Se utilizaron plantillas con objeto de

reproducir el proceso todo lo posible,
utilizando los tiles necesarios
Figura 12
VII.
CONCLUSIONES
7.1.
Se aprendi a moldear con xito un caso un casco de soldador
el cual sirvi de modelo.

7.2. Se elabor la pieza de resina reforzada con fibra de vidrio a
partir del molde ya elaborado y del modelo, el cual fue un casco de
soldador.
7.3. En el proceso de elaboracin tanto del molde como de la pieza,
que debemos tener en cuenta las cantidades de resina necesaria

as como el cuidado al desmoldar la pieza o el modelo ya que si se

hace incorrectamente se puede agrietar o romper.
7.4. Tambin se pudo aprender
en este laboratorio que para
elaborar un pieza similar a la original el modelo tiene que ser no
solo de 1 u 2 capas de fibra de vidrio sino ms de 2 para que as
tenga una consistencia rgida y no se agriete al momento del
desmolde.
7.5. Se prob con talco industrial pero probamos varios porcentajes
pero al final no obtuvimos una buena mezcla por lo que no se us
en la conformacin del molde y pieza final.
VIII. RECOMENDACIONES
8.1.
Se recomienda utilizar talco industrial para que tenga un mejor
acabado, en cantidades adecuadas.

8.2. Se podra hacer una comparacin de la calidad de acabado que
pueda tener una resina respecto a otra, elaborando el mismo
molde pero con resinas de diferente precio.
8.3. Se podra colocar pigmentos para que la pieza elaborada salga
de un color ya determinado y no sea necesario pintarlo con spray.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Antonio Miravete, Jess Cuartero Materiales compuestos, Volumen
1 Asociacin Espaola de Materiales Compuestos. Volumen 1
[2] Tema buscado: Aplicacin de gel coat [En lnea]. Encontrado en

<http://www.hoxe.vigo.org/marco.php?page=167>
[3] Tema buscado: Aplicacin de capa de fibra de vidrio [En lnea].
Encontrado
en
<http://www.jsolana.com.mx/modelismo/elcano/molde.html >

[4] Alejandro Besednjak,Alejandro Besednjak Dietrich Materiales

Compuestos Primera Edicin 2005
X.
ANEXOS :FABRICACIN DE LA PIEZA COMPUESTA POR

RESINA REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO

Fig. N 13: Ambientacin de la zona de trabajo.
Fig. N 14: Encerado de la pieza a

moldear. (Modelo).
Fig. N 15: Balanza para la medicin de

masa de los materiales
Fig. N 16: Medicin del peso de la resina,

ideal para la fabricacin del molde.

Fig. N 17: Peso ideal del monoestireno

para la reaccin con la resina.
Fig. N 18: Peso ideal del perxido para

la reaccin con la resina.
Fig. N 19: Separacin de las mantas de

fibra de vidrio para el molde.
Fig. N 20: Dibujo a mano alzada de

piezas de F.V. para facilitar el moldaje.

Fig. N 21: Recorte de las mantas de

fibra de vidrio para el molde.
Fig. N 22: Piezas de fibra de vidrio

para el molde.

Fig. N 23: Segundo y tercer encerado de la

pieza a moldear.
Fig. N 24: Preparacin de la primera capa de resina

preparada sobre el modelo.
19

Fig. N 25: Colocacin de la manta de fibra de vidrio

como refuerzo sobre el modelo.
Fig. N 26: Aplicacin de la segunda capa

de resina preparada.
20

Fig. N 27: Recorte de la fibra sobrante,

innecesaria en la pieza.
Fig. N 28: Recubrimiento final de resina preparada, para

un mejor acabado superficial..
21

Fig. N 29: Pieza terminada, compuesta de resina

reforzada con fibra de vidrio.
22

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