Professional Documents
Culture Documents
Maquinas
Nombre:
Cristian Silva R.
Manuel Silva G.
Profesor:
Jos Villalobos R.
INTRODUCCIN.............................................................................................3
OBJETIVOS...................................................................................................3
ANTECEDENTES:...........................................................................................4
SELECCIN DE LA SIERRA CIRCULAR:................................................................4
CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA/ABSORBIDA POR LA SIERRA:.............................................5
SELECCIN DEL MOTOR:.................................................................................6
POLEAS Y CORREAS DE TRANSMISIN:..............................................................7
ANLISIS POLEA:.........................................................................................12
ANLISIS DE LA SIERRA CIRCULAR:.................................................................14
CALCULO DEL EJE:.......................................................................................15
DCL VERTICAL SIN UETA:................................................................................................ 16
DCL VERTICAL CON UETA:.............................................................................................. 17
DCL HORIZONTAL SIN UETA:............................................................................................ 19
DCL HORIZONTAL CON UETA:........................................................................................... 20
FATIGA EN EL EJE:........................................................................................22
CALCULO DE LAS CHAVETAS:.........................................................................24
CORTE:........................................................................................................................ 25
APLASTAMIENTO:............................................................................................................ 25
SELECCIN DE RODAMIENTOS:.......................................................................25
PARA SIERRA SIN UETA:...............................................................................26
RODAMIENTO A:............................................................................................................. 26
RODAMIENTO B:............................................................................................................. 26
PARA SIERRA CON UETA:.............................................................................27
RODAMIENTO A:............................................................................................................. 27
RODAMIENTO B:............................................................................................................. 27
CALCULO PERNO:........................................................................................28
CALCULO DE ESTRUCTURA SOPORTANTE.........................................................29
CONCLUSION.............................................................................................. 30
Introduccin
En este proyecto, se evaluara de forma tcnica una mquina herramienta
para madera, en nuestro caso, una sierra circular para madera bajo corte
longitudinal, con la funcin de poder cortar madera en trozos de 4x4.
Para el diseo es necesario evaluar el material usado, visitar catlogos de
distribuidores y calcular esfuerzos a los que se encuentra sometida la estructura.
Objetivos
Evaluar en forma tcnica una sierra circular para dimensionar madera en
trozos de 4x4.
Dimensionar y calcular:
1. Eje (AISI 1045)
2. Pernos
3. Soldaduras
4. Estructura
5. Soporte a piso
6. Sierra circular
Antecedentes
1. Dimetro sierra circular: 12
2. Pernos grado 5
Antecedentes:
Trozos
4"x4"
Madera
Eucalipto
D. Sierra Circular
12"
Material
AISI 1045
Pernos
Grado 5
Tabla N1.
Seleccin de la sierra circular:
Como conocemos el dimetro de la sierra, buscamos en catlogos la que
cumpla nuestros requisitos y seleccionamos la mejor y ms eficiente sierra para
nuestro proyecto.
Del catlogo Herramientas para la madera de Pilana seleccionamos
nuestra sierra y tenemos los siguientes datos:
D
300
B
3.2
b
2.2
Tabla N2.
Donde:
D: dimetro del disco [mm]
B: ancho/espesor del diente [mm]
B: espesor del cuerpo [mm]
D: dimetro orificio de fijacin [mm]
Z: n de dientes
D
30
z
36
3D20 330020
=
h=88 [ mm ]
10
10
h=
u=
Donde:
s: avance
s=
s znz
1000
Con:
s z : avance por diente , se obtiene de tabla
n :rpm
z : nmero de dientes
Se recomienda un n<5000, ya que al superar las 5000rpm tiende a
desestabilizarse.
El valor del avance por diente se obtiene de tabla, para nuestro caso
usaremos un valor de 0.1.
Por lo tanto tenemos que:
s=
0.1200036
m
=7.2
1000
min
641060.00320.0887.2
=2163 [ W ]
60
Pc=2.163 [ KW ] =2.9 [ HP ]
Pc
2.9
=
=3.978 [ HP ] =9.26868 [ KW ]
0.729
Con el motor de 4.0 [HP] de potencia y una eficiencia del 72.9%, tenemos
que la sierra de mesa necesitara una potencia de 3.978 [HP], como el motor
seleccionado es de 4.0 [HP], podemos seguir con nuestros clculos.
4.0[HP]
72.9%
0.88
23.3[Kg]
3600
f s=1.4
Tenemos que la potencia de diseo es:
Pdiseo =f sPm
Pdiseo =1.44=5.6 [ HP ]
Con la potencia de diseo y la velocidad del eje ms rpido vamos al
siguiente grafico, en el cual vemos los 5 tipos de secciones ms comunes de
correas, de este grafico obtenemos el tipo de correa a utilizar.
d p=63 [mm]
Ahora procedemos a calcular la relacin de transmisin entre ejes (i):
i=
motriz
3600
=
=1.8
conducida 2000
Con estos valores podemos calcular el largo (L) aproximado para la correa
que necesitamos:
L=2C+ [ 1.57( D p + d p ) ] +
( D pd p )
4C
Donde:
L: longitud de la correa
C: distancia tentativa entre ejes
Dp y dp: dimetros de las poleas
Tenemos que:
C=
L=2151.2+1.57( 113.4+ 63 ) +
(113.4 63 )2
=583.55 [ mm ]
4151.2
( D pd p )
4C
C=204.9 [ mm ]
P1=2.32
C 2=0.81
Dpdp 113.463
=
=0.245974
C
204.9
( 0.30.2 ) ( 0.30.245974 )
=
C 3=0.9654
( 0.960.97 )
( 0.96C 3 )
P diseo
20.7
=
=2,9 3 correas
P 1C 2C 3 2.320.810.9654
Anlisis polea:
Mt=
71620HP 716204.00.729
=
=104.422 [ kgf cm ]
n
2000
F1>F2
Tenemos que:
F 1=F 2e
=0.35 , tenemos:
=180
( dpdp )60
( 113.463 )60
=180
=165.242 =2.884 [ rad ]
C
204.9
m=arccos
h+2a
D
8.8+21.623
=66.326
30
FcVc
75
P: potencia
Vc: velocidad de corte
Vc=
Dn 0.32000
m
=
=31.4159
60
60
s
F c=
75P 754.00.729
m
=
=6.96
Vc
31.4159
s
M A =0 3.937Fvs+5.90551Rby7.874Fvp=0
Rby=
7.874Fvp3.937Fvs 7.87484.313.9376.16
=
5.90551
5.90551
Rby=108.31 [ lbf ]
Ray=17.84 [ lbf ]
M max=165.04 [ lbf ]
Mva=24.25 [ lbf ]
Mvb=165.04[lbf ]
M A =0 3.937Fvsu+5.90551Rby7.874Fvp=0
Rby=
7.874Fvp3.937Fvsu 7.87484.313.9377.09
=
5.90551
5.90551
Rby=107.69[lbf ]
Ray=16.29 [ lbf ]
M max=165.04 [ lbf ]
Mva=27.91 [ lbf ]
Mvb=165.04[lbf ]
M A =0 3.937Fhs+5.90551R bx 7.874Fhp=0
Rbx=
7.874Fhp3.937Fhs 7.87422.23.93714.05
=
5.90551
5.90551
Rbx=20.2333[lbf ]
Rax=16.02 [ lbf ]
M max=55.31 [ lbf ]
Mha=55.31 [ lbf ]
Mhb=43.46 [lbf ]
M A =0 3.937Fhsu+5.90551Rbx7.874Fhp=0
Rbx=
7.874Fhp3.937Fhsu 7.87422.23.93716.16
=
5.90551
5.90551
Rbx=18.83[lbf ]
Rax=19.53 [ lbf ]
M max=63.62 [ lbf ]
Mha=63.62 [ lbf ]
Mhb=43.46 [lbf ]
Segn los resultados obtenidos, tanto para la sierra circular con ueta como
para la sierra circular sin ueta el punto crtico del eje se encuentra en el
rodamiento
B,
con
un
momento
total
mximo
de:
M max=170.666 [ lbf ]=197 [kgf cm]
Como sabemos que el material de nuestro eje ser un AISI 1045, los
esfuerzo de ruptura y fluencia correspondientes sern:
S ut =620[MPa ]
S yt =340 [ MPa ]
De la teora de corte mximo junto con la ecuacin de Soderberg tenemos la
siguiente relacin:
32nd
d=
][ ]
Mb max
+ max
Se
S yt
Fatiga en el eje:
Se=Se' ( KaKbKcKdKeKf ' )
'
Se =0.5Sut=0.5620=310 [ MPa ]
Ka= ASut b=4.516200.265=0.82
Kb=0.8
Kc=1 flexin
Kd=1 T ambiente
Ke=
1
Kf
Kf =1+q( Kt1 )
Para obtener Kt asumimos que:
D 2d
=
=1.75
d 1.5d
r 0.15d
=
=0.15
d
d
Con estos valores de D/d y r/d, vamos al siguiente grfico y obtenemos Kt:
Kt=1.6
q=
1
1+ a /r
1
1+0.07 / 0.07874
=0.8004
1
=0.6757
1.48
][
273.1
140.97
+
d=0.0387 [ m ] =38.7 [ mm ]
6
6
137.4110
34010
d=40 [ mm ] =1.5748[]
T=
71620HP 716204.00.729
=
=104.422 [ kgf cm ]
n
2000
Ft=
2T 2104.422
=
=52.211 [ kgf ] =115.11[lbf ]
d eje
4
h=
3[ ]
=9.525[mm]
8
3[ ]
=9.525 [ mm ]
8
L=
F
A corte
wL adm
F
115.113
=
=0.0 11 [ ]
w adm ( 3/ 8 )87103
Aplastamiento:
F
F
aplast =
=
adm
A aplast ( h/2 )L
8
3 /8710 3
2F 2115.11
L=
=
Syth
L<deje Asumimos que L=deje=40 [mm ]
Seleccin de rodamientos:
Ya que solo existen fuerzas verticales se seleccionaran 2 rodamientos
rgidos de bolas, en el rodamiento girara el aro interior, trabajara a una
temperatura inferior a los 150C, con una confiabilidad de 1 y un tiempo estimado
de trabajo de Lh=10000 hrs
Con los datos anteriores tenemos que:
Peq =XVFr +YFa
Con:
Fa=0
X=1
V=1
X ' =3
P eq=Fr
( ) (
Lh10=
C
Peq
C=2499.1[N ]
)(
10
C
10
[ Hrs ] 10000=
n60
235.172
200060
D. exterior
[mm]
52
Ancho [mm]
7
C [N]
4940
Masa [kg]
0,034
Rodamiento B:
Fr b= Rbx2 + Rby2 = 20.233 2+108.312=110.18 [ kgf ]
P eq=110.18 [ kgf ] =1080.54[ N ]
( ) (
Lh10=
C
Peq
3
106
C
106
[ Hrs ] 10000=
n60
1080.54
200060
)(
C=11482.5[ N ]
De catlogo seleccionamos el rodamiento adecuado:
SKF :61908
D. interior
[mm]
40
D. exterior
[mm]
62
Ancho [mm]
12
C [N]
13800
Masa [kg]
0,12
( ) (
Lh10=
C
Peq
)(
10
10
[ Hrs ] 10000= C
n60
249.39
200060
C=2650.2[N ]
De catlogo seleccionamos el rodamiento adecuado:
SKF :61808
D. interior
[mm]
40
D. exterior
[mm]
52
Ancho [mm]
7
C [N]
4940
Masa [kg]
0,034
Rodamiento B:
Fr b= Rbx2 + Rby2 =18.832 +107.692=109.32 [ kgf ]
P eq=109.32 [ kgf ] =1072.1[ N ]
Para el clculo la capacidad dinmica tenemos que:
X
( ) (
Lh10=
C
Peq
3
106
106
[ Hrs ] 10000= C
n60
1072.1
200060
)(
C=11392.8[ N ]
De catlogo seleccionamos el rodamiento adecuado:
SKF :61908
D. interior
[mm]
40
D. exterior
[mm]
62
Calculo perno:
Pernos grado 5 calidad 8.8
Ancho [mm]
12
C [N]
13800
Masa [kg]
0,12
Sut=810=80
Syt=88=64
kgf
=800[ MPa]
mm 2
kgf
=640 [MPa]
mm2
F
23.39.81
=
=114.29 [N ]
N pernos
2
4Fr
4Fr
d=
2
adm
d
W complementos=15 Kg
Por lo tanto obtenemos una fuerza total de 38.3 Kg. Para efectos de poder
dar mayor seguridad se amplificara en un 15% ms, obteniendo una fuerza
aplicada de 57.45Kg.
Se considero un material A37-24ES, el cual posee un esfuerzo admisible
de 2400
Kgf
cm 2
Conclusin