LABORATORIO DE MECANICA DE SOLIDOS

TENSION Y COMPRESIN EN DIFERENTES MATERIALES

JUAN DAVID GUEVARA VALDIVIESO COD. 171652

JENNIFER KARINA ACOSTA MONTEJO COD. 171743
LUIS ALFREDO ARMENTA TORRES COD. 171646
SERGIO ANDRES PELAEZ GOMEZ COD. 1716
ELIANA MARCELA LEON ALVERNIA COD. 171747

INGENIERO. LEANDRO OVALLOS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
MECANICA DE SOLIDOS
OCAA
2016

CONTENIDO
1. Introduccin
2. Objetivos.
2.1. Objetivos generales
2.2. Objetivos especficos
3. Marco Terico
5. Datos de las probetas
4. Anlisis de Resultado

1. Introduccin.
En el siguiente laboratorio se observar con detalle los procesos que se
realizaron en el experimento de tensin y compresin de dos diferentes
materiales, el acero de construccin o corrugado, el acero liso y la madera.
En dicho laboratorio se sometieron a tensin las probetas de acero con
dimensiones establecidas y a las probetas de madera se sometieron a
compresin en dos pruebas, perpendicular fibra y paralela fibra, obteniendo
resultados que sern observador con detalle; se destaca el proceso que realiza
la maquina universal, la cual sirve para someter materiales a ensayos de
tensin y comprensin para establecer las propiedades de dichos materiales
El laboratorio se enfoca en El ensayo de tensin y compresin de un material,
que consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de
tensin y de compresin creciente hasta que se produce la rotura o ruptura de
la probeta. Se sabe que el material analizado tiene gran influencia en el medio
de la ingeniera y es de gran importancia conocer sus caractersticas para su
respectivo diseo y uso, por tal razn se tendr en cuenta la Norma Tcnica
colombiana (NTC 2289, 784 y 785), en el anlisis de las deformaciones,
esfuerzos y propiedades de dicho material.

2. Objetivos
2.1 Objetivo general
1. Realizar ensayos de compresin y tensin en materiales que tiene un
gran desempeo en el campo de la ingeniera.

2.2 Objetivos especficos.

Identificar los esfuerzos y deformaciones que se producen en distintas

reas de seccin transversal.

Graficar el esfuerzo vs la deformacin de cada ensayo.

Analizar las diferentes fallas en la madera mediante la aplicacin de

diferentes cargas

Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas de las probetas de

acero, de madera y compararlas con las normas tcnicas Colombianas
Analizar los errores de las mediciones experimentales realizadas en la
barra.

3. MARCO TEORICO
Para el desarrollo del siguiente laboratorio se debe tener en cuenta todos los
conceptos necesarios para el entendimiento y la resolucin del mismo dentro
de los que se encuentran:
3.1 Acero
El acero es bsicamente una aleacin y combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%).
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro el cual se convierte ms tarde
en acero.

Acero corrugado: El acero corrugado es la laminacin de este

formando barras de acero que presentan corrugas. Las corrugas son
estras, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje
longitudinal de la barra y cuyo objetivo es mejorar la adherencia con el
hormign. Altos relieves transversales presentes en la superficie de la
barra corrugada.
Acero liso: Son barras de acero laminadas en caliente, lisas de seccin
circular. Los aceros de construccin lisos son utilizados en armaduras en
estructuras de hormign armado, destinados a la construccin, que por
sus caractersticas mecnicas y gran ductilidad son adaptables a todos
los trabajos en obra y en procesos industriales de corte y doblado.
Vena: Alto relieve longitudinal en una barra corrugada.

3.2 Madera
La madera est constituida por el conjunto de tejido que forma la masa de los
troncos de los rboles, desprovistos de su corteza. Al contrario de la mayora
de los materiales estructurales, tiene resistencia a tensin superior a la de
compresin, aunque esta ltima es tambin aceptablemente elevada. Su buena
resistencia, su ligereza y su carcter de material natural renovable constituyen
las principales cualidades de la madera para su empleo estructural.

3.3 Maquina Universal

En ingeniera se denomina mquina universal a aquella mquina semejante a
una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o
mandbulas accionadas por tornillos o
un sistema hidrulico. Esta mquina es
ampliamente
utilizada
en
la
caracterizacin de nuevos materiales.
As por ejemplo, se ha utilizado en la
medicin de las propiedades de tensin
de los polmeros. Una maquina
universal se ilustra en la figura 1.

FIGURA 1 maquina universal

3.4 Esfuerzo
En mecnica llamamos esfuerzo a la fuerza que acta por unidad de superficie
(rea), es decir, es el cociente entre la fuerza y la superficie en la que se aplica.
3.5 Tensin
Tensin se le denomina al esfuerzo a que se le somete un cuerpo causadas por
dos fuerzas que actan en sentido opuesto las cuales tienden a estirarlo.
Las tracciones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son
normales a esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan
alargar el cuerpo.
3.6 Compresin
Compresin es una presin que tiende a causar en algunos casos una
reduccin de volumen, siempre manteniendo una masa constante. Es la fuerza
que acta sobre un material, suponiendo que est compuesto de planos
paralelos, lo que hace la fuerza es intentar aproximar estos planos,
manteniendo su paralelismo.
3.7 Deformacin Elstica Y Plstica:
Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin unixial, se produce una
deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales
cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN
ELASTICA. El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya
que aqu los tomos del material son desplazados de su posicin original, pero
no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fija. Si el material es
deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones
originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA.
3.8 Fluencia
La fluencia se puede definir como la deformacin plstica que tiene lugar a

temperatura elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo de

tiempo.
3.9 Fractura
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas.
Tipos de fractura
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero
suave en forma de una probeta cilndrica normal usualmente presenta un tipo
de fractura de cono y copa de textura sedosa. Sobre la superficie fracturada del
material que haya sido trabajado en fi o posea una condicin de esfuerzo
interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una
apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la
seccin; esta ocasionalmente es denominada FRACTURA DE ESTRELLA.
Fractura copa y cono y fractura plana.
Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estriccin, se
alcanza una situacin en la que las pequeas inclusiones no metlicas que
contiene el material en la zona estrginda o bien se fracturan o bien se
cohesionan de la matriz metlica produciendo micro orificios que crecen
gradualmente al ir progresando la deformacin plstica, hasta coalescer. De
este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada
normalmente a la direccin del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se
completa por corte a lo largo de una superficie cnica orientada a unos 45 del
eje de traccin, dando origen a la clsica fractura copa y cono que se ilustra en
la Fig. (a).
La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en
el hecho que a medida que el vrtice de la fisura plana en forma de disco se
acerca a la superficie de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la
tensin normal a la superficie libre es nula. Por lo tanto, la constriccin plstica
disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45 del eje se tornan
preponderantes, lo que conduce a la rotura plstica a lo largo de tales planos.
Si el material es frgil, o mediante una entalla superficial se induce un estado
de triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y se obtiene
entonces una fractura plana como puede verse en la Fig. (b).

DUCTIL Y FRAGIL
En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura
dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por
una lenta propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de
planos cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida
propagacin de la grieta.

FRACTURA DUCTIL

FRACTURA FRAGIL

PERNOS DE ANCLAJE:
Son piezas amoldadas en el local por medio de operaciones de perforacin
con equipamiento mecnico o de porte manual e instalacin y fijacin de barra
metlica, con inyeccin de lechada de cemento a presin.
Los pernos de anclaje an pueden ser hechos con el clavado de barras,
cantoneras o tubos de acero, utilizndose martillos neumticos o manualmente.
Aunque esta no es una prctica brasilea. En estos casos si pierde el
tratamiento del macizo hecho con la lechada de cemento a presin.
LA SOLDADURA:
Es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero
diferente de cuando se soldn dos piezas de metal para que se unan entre si
formando una unin soldada.

5. Dimensiones de las Probetas

1. Probeta de Acero de Construccin o Acero Corrugado.

Peso: 1068 gramos

Espesor de Vena: 3mm
Distancia entre venas: 12mm
Angulo de Inclinacin de cada Vena: 45
Longitud total de la probeta: 495mm
Dimetro de la probeta: 20mm
Longitud entre las mordazas: 205mm

2. Probeta de acero Liso

Peso: 517 gramos

Dimetro Inicial: 12.6mm
Dimetro Final: 6.5mm
Longitud Final: 702mm
Longitud Inicial: 605mm
Longitud de las mordazas: 267mm
3. Probeta de Madera

Madera Sometida a compresin Perpendicular a la fibra.

Altura: 152mm
Ancho: 53mm
Largo: 63mm
Peso: 173gr

Madera Sometida a compresin Paralela a la fibra.

Altura: 202mm
Ancho: 53mm
Largo: 53mm
Peso: 306gr

Platinas de acero

Platinas Soldadas

Longitud total: 70 cm
Largo: 7.5cm
Espesor: 0.9cm
Longitud de pegue: 5cm
Peso: 4364gr

Platinas sujetada por medio de pernos.

Longitud total: 70cm

Largo: 6.32 cm
Espesor: 0.6cm
Longitud de pegue: 5cm
Peso: 2460gr
Cantidad de pernos: 6
Dimetro de cada perno: 0.5cm
Longitud entre mordazas: 38cm

5. Anlisis de Resultados
Tensin en barra de Acero liso.
El esfuerzo que se presenta en la probeta es un esfuerzo normal o un esfuerzo
axial neto. El esfuerzo se calcula por medio de:
F
A

Y el rea que utilizaremos ser el rea de la seccin Transversal de la probeta

el cual es:
A=

d2
4

A= (12.6 x 106)2
A=1.2468 x 104
La deformacin unitaria se calcula mediante la formula
=

Lf lo
=
lo
lo

La longitud final la longitud total de la probeta ya deformada debido a la

carga ejercida por la maquina universal y la longitud inicial ser la
distancia que hay entre las mordazas, es decir la longitud en donde se
est ejerciendo la carga.
Realizando los Clculos obtenemos la grfica Esfuerzo Vs deformacin

Esfuerzo vs Deformacin (Kn/M^2)

450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
-50000

Esfuerzo

Las zonas y esfuerzos representativos podemos verlas en la siguiente grafica

Esfuerzo vs Deformacin
450000
400000
350000

Zona de Estriccin

300000
250000

Esfuerzo

200000
150000
100000

Zona Elstica

50000
0
-50000

Se diferencian las diferentes zonas que la probeta experimenta desde la zona

elstica hasta la zona de estriccin, los puntos referenciados correspondes a
los esfuerzo de fluencia, el cual debe ser el esfuerzo que se debe utilizar para
disear los diferentes elementos utilizados en variadas estructuras, el esfuerzo
ltimo, y el esfuerzo de ruptura, en donde la probeta presenta su falla debido a
la carga.
Relacin de Poison
=

. transversal
. longitudinal

transversal= f i

 transversal=12.6 mm6.5 mm

transversal=6.1 mm
longitudinal=Lf Li

longitudinal=702mm605 mm
longitudinal=97 mm

6.1 mm
97 mm

=0.062
En donde concluimos que la deformacin es evidente tanto en la seccin
transversal de la probeta con una variacin de 6.1 mm de dimetro, como en
la longitud total de la probeta obteniendo.
Ley de Hooke
Realizando la regresin lineal, encontramos
representa la zona elstica de la probeta.

la ecuacin de la recta

que

Deformacin
20
f(x) = 0x + 0.94
15

deformacin

10

Linear (deformacin)

0
-50000

0
-5

Sabemos que

50000

100000

150000

200000

250000

300000

Y =mx +b

Esta ecuacin de una recta comn puede relacionarse con la ley de Hooke:
=E
Donde E es la Deformacin,

es mdulo de elasticidad o el mdulo de

Young, el cual representa la pendiente de la recta en la zona elstica de la

probeta; encontramos que hay un porcentaje de error, debido a que asumimos
un valor cercano al lmite de la zona de fluencia y tambin los datos se
encuentran muy dispersos, eso quiere decir que
la ecuacin hallada
y=7 E05 x+ 0,9365
debe ser de forma ms precisa
y=7 E05 x

Debido a que los valores de esfuerzo y deformacin pasan

inicialmente por el origen en 0

Grficamente hallamos los esfuerzos representativos en la probeta de acero
lisa.
Esfuerzo de Fluencia
Esfuerzo Ultimo
Esfuerzo de Ruptura

252,45mpa
358.12mpa
355.7mpa

Tensin en barra de Acero Corrugada

El esfuerzo que se presenta en la probeta es un esfuerzo normal o un esfuerzo
axial neto. El esfuerzo se calcula por medio de:
=

F
A

Y el rea que utilizaremos ser el rea de la seccin Transversal de la probeta

el cual es:
d2
A=
4
A=3.1416 x 104 mm
La deformacin unitaria se calcula mediante la formula
=

Lf lo
=
lo
lo

La longitud final ser cada uno de los valores obtenidos del software y la
longitud inicial ser la distancia que hay entre las mordazas, es decir la
longitud en donde se est ejerciendo la carga.

Realizando los Clculos obtenemos la grfica Esfuerzo Vs deformacin

Esfuerzo vs Deformacin (Kn/m^2)

600000
500000
400000
Esfuerzo
300000
200000
100000
0
-100000

Esfuerzo vs Deformacin (Kn/m^2)

600000
500000

Zona Elstica

400000
Esfuerzo
300000
200000
100000
0
-100000

Encontramos que la grfica es muy similar a la Probeta de Acero liso, pero en

el Acero Corrugado hay que tener unos factores que los diferencias, debido a
que ambas son
del mismo material los esfuerzos representativos se
encuentran en los lmites de cada una de las zonas, y la ley de Hooke se
aplica de la misma forma con relacin en la zona elstica de la probeta y la
ecuacin de la recta Y =mx + b con b=0

Comparaciones con la Norma Tcnica Colombiana.

Espesor de la Vena:
Espesor de Vena=3 mm
La norma tcnica Colombiana 2289 tiene un lmite para el ancho de la vena de
barras de acero con un dimetro compatible con el de la probeta de ensayo, el
cual especifica que el espesor de vena no debe superar los 4.9mm,
concluimos que el espesor de la vena medida en el laboratorio cumple con la
NTC

Inclinacin de la Vena:
Inclinacinde la Vena=45
Comparando la inclinacin de la vena hallada experimentalmente (45), con el
requisito especificado en la NTC 2289; la cual dice que el resalte debe estar
ubicado, de tal manera que formen un ngulo no menor de 45 con respecto al
eje de la barra, concluimos que los resaltes de la barra cumplen con la norma.

Profundidad de la Vena
Profundi dad de laVena=1.32mm

Comparando la profundidad del resalte medido experimentalmente (1.32mm)

con el de la NTC 2289 que nos especifica un mnimo de 0.51mm, afirmamos
que esta probeta cumple con la norma.
Separacin entre Venas
Separa cinentre Venas=12 mm
La norma tcnica Colombiana especifica un mximo de separacin entre las
venas o los resaltes d 8.9mm, al compararlo con la medida durante el ensayo
encontramos que la probeta no cumple con la norma tcnica Colombiana, o en
dado caso, se cometi un error en la medida arrojando un dato impreciso.
Permetro
20 mm
P= )

P=62.831

La NTC establece un permetro d 64,4mm y al compararlo con el hallado

experimentalmente durante el ensayo, concluimos que la probeta cumple con
la Norma

Relacin de Poison
=

. transversal
. longitudinal

transversal= f i
transversal=20 mm13 mm

transversal=7 mm
longitudinal=Lf Li

longitudinal=546 mm495 mm
=

7 mm
51 mm

=0.134

En donde concluimos que la deformacin es evidente tanto en la seccin

transversal de la probeta con una variacin de 7 mm de dimetro, como en la
longitud total de la probeta obteniendo.
Ley de Hooke
Realizando la regresin lineal, encontramos
representa la zona elstica de la probeta.

la ecuacin de la recta

que

Deformacin
30
f(x) = 0x + 2.18

25
20

Deform.
15

Linear (Deform.)

10
5
0
-100000

100000 200000 300000 400000 500000

-5

Con la dispersin de los datos encontramos la ecuacin de la recta que

relaciona la ley de Hooke y la zona elstica de la probeta de ensayo y es
y=6 E05 x+ 2,1788

Grficamente hallamos los esfuerzos representativos en la probeta de acero

Corrugado
Esfuerzo de Fluencia

401,5mpa

Esfuerzo Ultimo

511,67mpa

Esfuerzo de Ruptura

451,6mpa

En el periodo de endurecimiento y de estriccin la probeta pasa por un

reacomodamiento cristalogrfico, luego de la fluencia el material sufre un reendurecimiento, que le confiere la capacidad de incrementar la resistencia, es
decir puede admitir un incremento de carga, sin embargo este periodo las
deformaciones son muy pronunciadas. La tensin aumenta hasta alcanzar un
valor mximo denominado esfuerzo ltimo, a partir del cual la tensin
disminuye hasta que alcanza el esfuerzo de ruptura donde el elemento falla,
esfuerzo de ruptura es menor al esfuerzo efectivo debido a que los clculos
de los esfuerzos se realizan siempre con la base de suponer la seccin del
rea trasversal constantes es decir, con el rea igual a la inicial, en caso de
asumir y calcular los esfuerzos con el rea de la seccin transversal variando,
el diagrama efectivo no presentara una concavidad hacia abajo, si no, en un
punto de inflexin cercano al esfuerzo ultimo hacia arriba

Platinas de Acero unida por medio de pernos.

El esfuerzo que se presenta en la probeta es un esfuerzo cortante, debido a
que la carga la soporta los 6 pernos que unen a las platinas
F
=
A
Y el rea que utilizaremos ser el rea de la seccin transversal de los pernos
Debido a que son 6 pernos el rea ser

A=

6d
4

A=0,000178 m2
La deformacin unitaria se calcula mediante la formula
=

Lf lo
=
lo
lo

La longitud final ser cada uno de los valores obtenidos del software y la
longitud inicial ser la distancia que hay entre las mordazas, es decir la
longitud en donde se est ejerciendo la carga.
Realizando los Clculos obtenemos la grfica Esfuerzo Vs deformacin

Esfuerzo Kn/m^2
400000
350000
300000
250000
200000

Esfuerzo Kn/m^2

150000
100000
50000
0

Podemos apreciar que el esfuerzo que se requiere para deformar la platina

Es mucho mayor al que se requera en las probetas de acero, esto debido a
que el rea a deformar es mucho mayor lo que genera una mayor resistencia
ante la deformacin, en est experimento no hubo ruptura total, pero si, se
puede apreciar a simple vista que hubo una deformacin en las caras laterales
alargando las platinas, as como, al soltar las platinas, los pernos estuvieron a
punto de la ruptura, como podemos apreciar en la Imagen.

En est grafica de esfuerzo vs deformacin no es tan visible los puntos

representativos para los esfuerzos y las zonas en las que se clasifican el
comportamiento del material, pero podemos concluir que se requiere un alto
valor de carga para deformar la platina y cortar los pernos.
En la norma tcnica Colombiana no se dan especificaciones para las platinas
sujetadas por medio de pernos debido a eso no podemos hacer muchas
comparaciones para establecer si el experimento cumpli con la norma
establecida.

Platina de Acero Soldadas.

El esfuerzo que se presenta en la probeta es un esfuerzo cortante o esfuerzo
cortante de adherencia, debido a que la carga la soporta la soldadura que
unen a las platinas

F
A

Y el rea que utilizaremos ser el rea de contacto que existe entre las dos
platinas, o, el rea soldada.
A=5 cm7.5 cm
A=37.5 c m2
3

A=3.75 x 10 m

La deformacin unitaria se calcula mediante la formula

=

Lf lo
=
lo
lo

La longitud final ser cada uno de los valores obtenidos del software y la
longitud inicial ser la distancia que hay entre las mordazas, es decir la
longitud en donde se est ejerciendo la carga.
Realizando los Clculos obtenemos la grfica Esfuerzo Vs deformacin

Esfuerzo vs Deformacin Kn/m^2

90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0

Las platinas soldadas soportan un menor esfuerzo

comparado

con las

platinas con pernos, puede esperarse que la ruptura de las platinas se de en

la soldadura,
pero en este experimento las deformaciones se pudieron
apreciar de una mejor manera a lo largo de las platinas, alargando su longitud
y disminuyendo su seccin transversal en ciertos tramos de la platina como
podemos apreciar:

En este experimento no se present ruptura total

Esfuerzo vs Deformacin Kn/m^2

90000

Estriccin

80000
Zona de fluencia

70000
60000
50000
40000
30000
20000

Zona de endurecimiento

10000
0

Zona elstica

Podemos apreciar que la zona elstica es una seccin corta con un esfuerzo
de fluencia aproximado a los 29500Kn/m^2, en la zona de fluencia, las
platinas fluyen, es decir, aumentan las deformaciones sin que existe un
aumento considerable de tensin, durante esta zona,
se producen
deslizamientos relativos entre los cristales. El reacomodamiento de esos
cristales se dan en la zona de endurecimiento por deformacin, en donde la
probeta puede soportar un nivel de carga ms alto hasta sobre pasar su limite
el cual lo lleva a la ruptura.
Ley de Hooke

Realizando la regresin lineal, encontramos

representa la zona elstica de la probeta

la ecuacin de la recta

que

Deformacinn M
0.02

f(x) = 0x + 0.01

0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0
0
0
-5000

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

La ecuacin de la recta que determina el mdulo de elasticidad con una

pendiente contaste en la zona plstica para el experimento de tensin en
platinas soldadas es Y = 4E-07x + 0,0064
Segn la Norma tcnica colombiana, las soldaduras en diferentes elementos
utilizados en construccin u otras ramas de desempeo deben cumplir ciertos
requisitos los cuales se demuestran con diferentes los cuales son:
Ensayo de corte
A menos que en el documento de referencia se especifique de otra forma, para
aprobar el ensayo de resistencia el esfuerzo cortante de cada probeta no debe
ser menor al 60 % del valor mnimo de resistencia a la tensin especificada
para el metal base o el metal de aporte
Ensayos de dureza
Para aprobar el examen de dureza, se deben realizar mnimo tres lecturas en el
espesor mnimo de metal de soldadura calificado en el EPS, cuyo valor no
debe ser menor que el valor de dureza especificado en el documento de
referencia.
Ensayo de torsin
Soldaduras de pernos. Para que los cinco pernos soldados pasen el ensayo,
cada uno debe soportar el torque requerido antes de que ocurra la falla.

Madera Perpendicular a la Fibra

La madera es un elemento de alta demanda dentro del campo de la ingeniera
y la construccin adems de muchos otros campos de desempeo, por ello los
ensayos acerca de su resistencia y su capacidad de soportar carga deben ser
muy rigurosos para evitar fallas en la estructura donde se estn utilizando.
Al igual que los elementos hechos de acero ese esfuerzo se haya:
=

F
A

Donde el rea ser la seccin transversal en donde se est aplicando la

fuerza
A=63 mm152 mm
2

A=9576 mm

A=9.576 x 10 mm

Para el experimento se calculan los esfuerzos y las deformaciones obteniendo

la grfica de esfuerzo vs deformacin

Esfuuerzo vs Deformacin
3500
3000
2500
2000

Esfuuerzo

1500
1000
500
0

La probeta de madera que se encuentra perpendicular a la carga que ejerce la

maquina universal tiene una mayor resistencia a dicha carga que la probeta
que se encuentra de forma paralela a la fibra, esto lo podemos sustentar
debido a que el rea de la seccin transversal de la madera perpendicular es

mayor, haciendo que el esfuerzo se distribuya en rea mayor.

Madera Paralela a la Fibra
En el campo de accin encontraremos que la madera no solamente puede
someterse a una carga perpendicular a la fibra, sino tambin, paralela a ella,
de esta forma la probeta de madera tendr una resistencia menor debido al
rea que soporta la carga ejercidas en ste caso por las prensas, al igual que
los dems ensayos, el esfuerzo se haya
F
=
A
A=anchoespesor

A=53 mm53 mm
A=2809m m2
A=2.809 x 103 m 2
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 784

La resistencia mxima a la rotura por compresin axial se calcula

aplicando la siguiente ecuacin:
mx .=

P
S

Donde:
mx . = Resistencia mxima a la rotura, en deca-newtons por centmetro
cuadrado.
P= Carga mxima soportada por la probeta, en deca-newtons.
S= Superficie de la seccin transversal de la probeta, calculada antes del
ensayo, en centmetros cuadrados.

La resistencia en el lmite proporcional a la compresin axial se

determina aplicando la siguiente ecuacin:

lp=

P
S

Dnde:

Lmite proporcional: Resistencia en el lmite proporcional, en daN por

centmetro cuadrado.
P= Carga soportada por la probeta en el lmite proporcional, en newton.
S=

Superficie de la seccin transversal de la probeta, en centmetros

cuadrados.

E=

El mdulo de elasticidad se calcula aplicando la siguiente ecuacin:

P L
Sd

Dnde:
E=

Mdulo de elasticidad de la madera ensayada, en daN por centmetro

cuadrado.
P= carga en el lmite proporcional, en newton.
L= Distancia entre las abrazaderas del deflectmetro, en centmetros.
S= Superficie de la seccin transversal de la probeta calculada antes del

ensayo, en centmetros cuadrados.

d= Deformacin experimentada por la probeta en el lmite proporcional, en
centmetros.