UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

PROCESS AUTOMATION CUT OF PROFILES IN RIVERS S.A.S FRANCO WORKSHOP LOCATED

IN THE CITY OF RIOHACHA GUAJIRA
AUTOMATIZACIN DEL PROCESO DE CORTADO DE PERFILES EN EL TALLER FRANCO
ROS S.A.S UBICADO EN LA CIUDAD DE RIOHACHA LA GUAJIRA

MSc(c). Jairo Manuel Salcedo Davila, Est. Johanies Gonzlez Pedrozo, Est.
Vctor Manuel Maestre Arias, Est.
Didier Tamar Martnez Bentez.
Universidad de La Guajira
Km.5 via Maicao - Tel. (57) (5) 7282729 Riohacha,
La Guajira (Colombia).
E-mail: vmmaestre@uniguajirar.edu.co, sigonzalezp@uniguajirar.edu.co.

Abstract: The purpose of this work is the automation of cut profiles WORKSHOP
FRANCO RIOS S.A.S located in the city of Riohacha Guajira. In order to achieve greater
productivity, reduce the margin of error and mitigate industrial accident. The procedure
performed to develop this project is to analyze how it is carrying out this process currently
in FRANCO WORKSHOP RIVERS SAS, and with this design the automated system for
the same, and as a result develop assembly automated design for the procedure outlined
above , in order to perform the simulation to check the efficient operation of the automated
process cutting of profiles; It must be added that the type of research is defined as an
explanatory and experimental productions since it was carried out in the laboratories of
automation. Please note that for the development of the objectives of this work 4 stages in
which describes how is carried out the cutting process intouch profiling in the simulator
were established; specifically in the first instance once placed profile on the table is detected
by a sensor that allows this move by the action of rollers, giving way to the next stage which
allows the profile to be fastened so that the next stage meets the cutting action and therefore
reach the last stage where the process restarts.
Keywords: automation, profiles, intouch.

Resumen: La finalidad de este trabajo es la automatizacin del proceso de cortado de

perfiles en EL TALLER FRANCO ROS S.A.S ubicado en la ciudad de Riohacha la
Guajira. Con el fin de obtener mayor productividad, reducir el margen de error y mitigar
accidente laborales. El procedimiento realizado para desarrollarse este proyecto es analizar
cmo se est llevando a cabo ste proceso actualmente en el TALLER FRANCO ROS
S.A.S., y con esto disear el sistema automatizado para el mismo, y como consecuencia
desarrollar el montaje del diseo automatizado para el procedimiento sealado
anteriormente, con la finalidad de realizar la simulacin para comprobar el funcionamiento
eficiente del proceso automatizado del cortado de perfiles; se debe agregar que el tipo de
investigacin se define como explicativa y experimental puesto que se realiz montajes en
los laboratorios de automatizacin. Cabe destacar que para el desarrollo de los objetivos de
este trabajo se establecieron 4 etapas en donde se describe cmo se lleva a cabo el proceso
de cortado de perfiles en el simulador intouch; especficamente en primera instancia una vez
colocado el perfil en la mesa es detectado por un sensor que le permite que este se mueva
por accin de unos rodillos, dndole paso a la siguiente etapa que permite que el perfil sea
sujetado para que as la siguiente etapa cumpla la accin de corte y por consiguiente llegar
a la ltima etapa donde se reinicia el proceso.
Palabras clave: intouch, automatizacin, perfiles.
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presentado para la obtencin del ttulo de doctor, y

titulado tcnicas de automatizacin avanzada en
procesos industriales donde se presenta varios
pilares bsicos (SIMULACION DE PROCESOS,
SCADAS, Y PLCS); todos estos pilares son tratados
con el fin de obtener un anlisis y una metodologa
para la implementacin eficiente y robusta,
empleando PLCS y sistemas de SCADAS, de
automatizaciones complejas en plantas industriales
con procesos compuestos por sucesivos ciclos con
una fuerte interconexin.

1. INTRODUCCION
El presente trabajo se refiere a la automatizacin del
proceso de cortado de perfiles en EL TALLER
FRANCO ROS S.A.S. ubicado en la cuidad de
Riohacha la Guajira, esto se implementara para
permitir la continuidad operacional, bajos costos y
tiempo en la produccin, menos mano de obra y la
seguridad de las personas a travs de herramientas
controlables mediantes software configurados segn
las necesidades de cada proceso productivo.

Los sistemas digitales que se utiliza la informacin

industrial son actualmente capaces de implementar
sobre la pantalla de un ordenador los paneles de
control tradicionales con indicadores luminosos,
pulsadores, interruptores y aparatos de medida
cableados, a los programas requeridos y, en su caso
el hardware adicional necesario, se les denomina
genricamente
como
sistemas
SCADA
(SUPERVISORY CONTROL AND DATA
ACQUISITION) y puede ofrecer prestaciones de
dos programas: editor y ejecutor. Con el editor se
generan las aplicaciones antes descritas haciendo
uso de los editores, macros, lenguajes y ayudas de
que dispones, y con ejecutor se compilan a fin de
obtener el fichero .EXE de ejecucin. Cuando se
realizan las automatizaciones es frecuente comenzar
a modelar el conjunto sistema-automatizacin
directamente, en el cual el dispositivo encargado de
la automatizacin, es el PLC, en funcin de las
entradas y salidas de control adecuadas. De esta
manera el PLC controla la simulacin en tiempo real
de la planta, y puede ser verificado el
funcionamiento correcto del control del PLC. De
cualquier modo, esta verificacin del control del
PLC tambin puede llevarse a cabo usando la
simulacin de la planta implementada en el
SCADA. En ambos casos, el sistema virtual puede
ser monitoreado en el SCADA durante la
verificacin del control PLC.

La investigacin de esta problemtica se realiz con el

inters, de resolver los problemas presentes en los
procesos mecanizados de cortado de perfiles
realizados de manera manual, donde factores como los
cost, tiempo y bienestar de los empleados se ven
afectados; sin dejar de lado que se evitaran tareas
repetitivas al automatizar aquellas que aportan valor.
Realizar tareas de forma automtica (comprobar una
regla, cambiar de estado, mandar un aviso). Esto
permite centrar al usuario en las tareas productivas y
eliminar de la cadena aquellas tareas manuales que
no aportan valor.
Debido a lo anteriormente mencionado esta
investigacin busca disear una propuesta de
mejoramiento para los procesos industriales
especficamente cortado de perfiles del TALLER
FRANCO ROS S.A.S, con el fin de contribuir al
mejoramiento de las operaciones. Para ello, se
plantean cuatro objetivos en los que se centrar la
investigacin. El primero est relacionado con la
realizacin de un anlisis y evaluacin del proceso
actual, flujo y disear desarrollar, y comprobar
simulacin de automatizacin del proceso de cortado
de perfiles.

2. ESTADO DEL ARTE

Avanzando en nuestro racionamiento tambin nos

sirvi de mucha utilidad el Trabajo de Grado.
Diseo de la automatizacin de una acolilladora de
perfilaras de aluminio: 2005 por Danilo Urrea
rodrguez de la universidad de san buenaventura en
programa de mecatrnica Bogot, D.C. El proyecto
tiene como aporte ingenieril la automatizacin en
herramientas industriales convencionales, en este
caso especfico en una cortadora de perfiles en
aluminio automatizada. Obtener la capacidad
ingenieril de un proceso de corte para la
automatizacin teniendo en cuenta la herramienta
de corte normal, generando as una cultura para
fusionar sistemas de tecnologas a herramientas
rudimentarias.

El origen se remonta a los aos 1750, cuando surge la

revolucin industria, Gracias al desarrollo e innovacin
de nuevas tecnologas, la automatizacin de procesos
industriales, a travs del tiempo, ha dado lugar a
avances significativos que le han permitido a las
compaas implementar procesos de produccin ms
eficientes, seguros y competitivos. Todo ello ha sido
posible gracias a una serie de actores entre los que se
encuentran las nuevas tecnologas en el campo
mecnico, la introduccin de los computadores, y sobre
todo el control y regulacin e sistemas y procesos.
Al momento de desarrollar esta investigacin se
consideraron ciertos trabajos realizados en esta rea del
estudio, los cuales sirvieron de aporte significativo. En
primera instancia una Tesis doctoral. Tcnicas de
automatizacin avanzada en procesos industriales:
2001 por el Dr. Emilio Jimnez tofe en la universidad
de la RIOJA.El presente trabajo de investigacin,
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De acuerdo con el diagrama hombre- mquina se

determin que un operario demora en cortar 1 perfil
13 minutos, en efecto genera un tiempo de 130
minutos si se hablan de 10 perfiles respectivamente.
Que de igual modo sera decir que para que un
operario realice el proceso de cortado de 10 perfiles,
se llevara 2.16667 horas en realizar dicho proceso
de cortado.

3. RESULTADO DE LA
INVESTIGACIN
Para los fines de este objetivo, se realizara a partir de
un estudio de tiempo bsico, dado que es la tcnica ms
apropiada para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo el proceso de
cortado de perfiles efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida. De igual modo el Estudio de
Mtodos es la tcnica por excelencia para minimizar la
cantidad de trabajo, eliminar los movimientos
innecesarios, substituir mtodos y mquinas. La
medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar,
minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir,
el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.
As como en el estudio de mtodos, debe centrarse
particularmente en la relacin hombre maquina; se
hace necesario representar grficamente el diagrama
hombre-mquina debido a que da una representacin
grfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en las que intervienen hombres y
mquinas, en este caso el operario realizando el corte
de un perfil de aluminio de forma manual. [1]
De acuerdo a la implementacin del diagrama
mquina-hombre se lograra analizar detalladamente
como se lleva a cabo el proceso de cortado de perfiles
en EL TALLER FRANCO ROS S.A.S. y determinar
el tiempo que demora el operario cortando 1 perfiles.

Figura 2: cortadora de perfil. (Fuente: En lnea

<http://alquilerherramientas.com>).
Sierra cortadora para trabajos pesados con mordazas
para sujetar la pieza. Diseada especialmente para
hacer ingletes y cortar perfiles de aluminio. Es la
eleccin adecuada para instaladores de tiendas.
Disco de punta de carburo de tungsteno de 305 mm
para trabajos pesados, Corta aluminio y otros
metales no ferrosos, Corta precisos ingletes de hasta
45, Las mordazas sujetan la pieza que se trabaja en
su sitio, Capacidad de inglete: 48 derecha/izqda.
Mx. Profundidad, corte: 98,5 mm, Mx. Corte
transversal: 200 mm, Voltaje: 220 V, Potencia: 1500
W y Peso: 16,5 kg.

Tabla 1 resultados del diagrama hombre-mquina.

(Fuente: los autores).

CANTIDAD
PERFILES
1
10

DE TIEMPO
EMPLEADO(MIN)
13
130

Ecuacin 1
Figura 3: cortadora ascendente automtica
(Fuente: En lnea <http://www.okindustrial.com>).

Esta mquina est Diseada para el corte en perfiles

de aluminio y PVC.
Cuanta con un Plato giratorio en aleacin resistente,
cuerpo metlico de seguridad con pintura
electrosttica de larga duracin. Y un innovador
Proceso de ascenso de hoja hidro neumtico
automtico. Tambin cuenta con Protector de hoja
con dispositivo de seguridad que no permite el corte
hasta que no sea cerrado. Corte de izquierda a
derecha 15, - 22.5, 45 - 90 con topes rpidos.
Tambin permite cortar otros ngulos utilizando la
regla con indicacin de ngulos. Patas ajustables
para ajustar al suelo y disminuir vibraciones.

Figura 1: cortadora de perfil utilizada actualmente

(Fuente: los autores).

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Robusta y diseada bajo normas ISO 9001-200 y reglas

de seguridad CE.

Etapa 2. Cuando el perfil llega al final de la mesa es

detectado por el sensor (D1), el PLC manda 1 orden
permitiendo salir el vstago del cilindro que tiene
como funcin el prensar el perfil.

Caractersticas: Disco 450mm (incluido), Sistema

liviano de medicin y apoyo de perfil (incluido).
Origen: Turqua.
Marca: Intelli-Mach.

Figura 6: etapa 2 del proceso de cortado de perfiles

en el software intouch.
Figura 4: tm4 cortadora de perfiles de acero
reforzado para perfiles pvc. (Fuente: En lnea <
http://es.ozgencmachine.com>).

Etapa 3. Cuando llega al final de carrera es

detectado por un sensor (A2) el cual y se enva una
orden al PLC y lo procesa mandando una seal de
salida el cual permite cortar el perfil, adems de
desactivar el solenoide (R1) que se encarga de
desplazar el perfil.

Esta mquina est Diseado para el corte de los perfiles

de acero reforzado; Posibilidad de elegir entre 2 ciclos
(rpm) para el corte de materiales differnet. Cuanta con
un Botn de parada de emergencia y Circuito de
proteccin del motor para el motor y la bomba de
lquido
Sistema de refrigeracin por circulacin de fluido,
Mandbula ajustable para sujetar el perfil ms cercano
posible a la sierra. Tambin se puede Mover la cubierta
de proteccin de la sierra debido a un Sistema de
sujecin especial para ajustar la medicin una vez y
continuar cortando la misma longitud mejoras
continuas sin medir de nuevo. Capaz de cortar 45
hacia ambas direcciones. Y cabe destacas su Brazo
operativo trabaja con (24V) de la electricidad para la
seguridad del trabajador

Figura 7: etapa 3 del proceso de cortado de perfiles

en intouch. (Fuente: los autores).

Hemos examinado hasta aqu las diferentes mquinas

para realizar el proceso de cortado de perfiles Teniendo
en cuenta que busca siempre innovar y optimizar
mediante la automatizacin completa de proceso, a un
menor costo debido a la reduccin de componentes a
la hora del cortado. [2]

Etapa 4. Cuando el vstago del cortador llega al

punto final entonces acciona un sensor (B1), que
enva una orden al PLC permitiendo reiniciar el
proceso.

ETAPAS DEL PROYECTO FINAL

Figura 8: etapa 4 del proceso de cortado de perfiles

en intouch.(Fuente: los autores).
Figura 5: etapa 1 del proceso de cortado de perfiles
en el laboratorio. (Fuentes: los autores).
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REFERENCIAS
[1] AULA FCIL. Diagrama del Proceso. Plan de
produccin<http://www.aulafacil.com.
[2] Salvador Antonio. Introduccin a la neumtica.
La neumtica.1ed.barcelona.boixareus, 1987.p74.
[3] DECIMUS Burton y el ingeniero Richard Turner.
La Palm House o Casa de la Palmera 1841.

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[4] Vsquez, E; Molano, Y. Propuesta de un

mtodo de costeo del servicio de traslado en
ambulancia, Saudi Med J, vol. 33. pp. 38,
2012.
[5] Rueda, J. Diseo, anlisis e implementacin
de un prototipo de herramienta de software
orientada a geolocalizacin y seguimiento por
eventos de terminales mviles. p. 96, 2011.
[6] Velazco, S. Tendencias en Geolocalizacin
para el 2012, pp. 114, 2012.
[7] Pez, M; Parra, J. Sistema Georreferenciado
De Realidad Aumentada Con Dispositivos
Mviles Para La Facultad Tecnolgica De La
Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas
Vnculos, vol. 9, no. 2, pp. 147154, 2013.