You are on page 1of 4

Reaproveitamento de Lodo Cermico de Estao de Tratamento de

Efluentes para a Produo de Esmaltes


Vitor de Souza Nandia,d, Tiago Savi Mondod, Bianca Goulart de Oliveirae,
Oscar Rubem Klegues Montedoc*, Antonio Pedro Novaes de Oliveiraa,b
Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais PGMAT
Departamento de Engenharia Mecnica, Ncleo de Materiais Cermicos e Vidro,
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC, Florianpolis - SC, Brasil
c
Universidade do Extremo Sul Catarinense UNESC, Cricima - SC, Brasil
d
Cermica Novagres Ltda, Urussanga - SC, Brasil
e
Universidade da Regio de Joinville UNIVILLE, Joinville - SC, Brasil
*e-mail: oscar.rkm@gmail.com
a

Resumo: O processo de fabricao de cermica de revestimento gera, em maior ou menor grau, quantidades
significativas de resduos slidos, o que caracteriza um problema importante para as indstrias produtoras de
pavimentos cermicos. Neste contexto, este artigo reporta resultados de um estudo experimental, levando em
considerao tambm os custos envolvidos, sobre a utilizao de resduo de estao de tratamento de efluentes
(ETE), conhecido tambm como lodo cermico, para a produo de esmaltes. Amostras do resduo foram
oportunamente coletadas e esmaltes, para o recobrimento de placas cermicas, com propriedades interessantes
(PEI V, classe de limpabilidade 5 e dureza Mohs 7) para pavimentao de ambientes externos como caladas,
foram formulados, aplicados e caracterizados, do ponto de vista de suas propriedades reolgicas, qumicas e fsicas.
As placas cermicas esmaltadas obtidas evidenciam a possibilidade de valorizao de resduos descartados por
meio da sua reintroduo no processo produtivo, para a obteno de produtos com propriedades compatveis com
aquelas prescritas pelas normas de certificao e qualidade de produtos cermicos com ganho econmico. De
fato, uma reduo de 95% dos custos referentes somente ao custo do esmalte pode ser obtida para uma produo
mensal de 37.347 m com qualidade relativa de 92%.
Palavras-chave: resduos, esmaltes, lodo, cermica, estao de tratamento de efluentes.

1. Introduo
Com o desenvolvimento industrial (sc. XVIII), o modelo ou
estratgia de desenvolvimento das naes consolidou suas bases
tcnicas e sociais1. O objetivo principal era o crescimento econmico,
em curto prazo, mediante a utilizao de novos processos produtivos
e a explorao intensiva de energia e matrias-primas, cujas fontes
eram consideradas infinitas. Este modelo gerou grandes excedentes
de riqueza econmica, mas trouxe grandes problemas sociais e
ambientais, entre eles os resduos.
A estratgia das empresas em obter melhorias de desempenho
ambiental est inserida na sua funo social, pois alm de atender
vontade de seus clientes, melhora os relacionamentos com rgos
ambientais de controle e com a sociedade em geral2. Seguir apenas os
padres mnimos expressos na legislao ambiental no considerado
suficiente para manter vantagens competitivas, sobretudo no mercado
externo.
A viso preservacionista pode e deve existir, porm deve ser
limitada a regies especficas, pois hoje difcil a aceitao de
condies de vida que signifiquem abrir mo de confortos materiais
j alcanados ligados ao uso de combustvel, energia e bens materiais
imprescindveis vida moderna3. Dentro deste contexto, j est
sendo discutido um modelo econmico que considera o valor real
para produtos obtidos por meio de matrias-primas no renovveis4
que, alm de apresentar uma nova forma de calcular os custos
industriais, tambm atribui o nus do tratamento e beneficiamento
dos rejeitos a seus produtores. A valorizao do capital natural de
tal forma inevitvel, que o desenvolvimento de tecnologia verde
(Green Integrated Technology) pode ser uma das maiores tendncias
tecnolgicas dos prximos vinte anos5.
34

A preocupao com a preservao do meio ambiente vem


crescendo muito nos ltimos anos, e no Brasil no diferente. Vrios
fatores apontam este crescimento, destacando-se o aumento do
interesse do grande pblico que gradativamente vai tornando a marca
ambiental argumento de marketing, o aumento na quantidade e nvel
das organizaes da sociedade civil dedicadas ao tema e a exigncia de
certificao ambiental s empresas brasileiras exportadoras, trazendo
reflexos mesmo na indstria interna. Este conjunto de fatores se
expressa diretamente em polticas estatais de preservao ambiental
e mesmo em textos normativos da srie ISO 14000, que serve de base
para transaes comerciais.
As indstrias de fabricao e transformao de materiais
produzem, em maior ou menor grau, certa quantidade de resduos que
nem sempre so reaproveitados ou tm um destino ecologicamente
correto. Dar um destino correto a estes subprodutos constitui um
grande desafio. Em alguns casos, estes produtos secundrios podem
ser reutilizados diretamente ou podem ser aproveitados como
matriaprima bsica em outros processos industriais (ISO 14040).
De fato, o desenvolvimento de trabalhos de pesquisa que contemplem
a utilizao de resduos6-17, dentro de uma viso que trata estes poluentes
como matrias-primas importantes para aplicaes com maior valor
agregado, visando a sua transformao em bens teis para a sociedade e
a proteo do meio ambiente, uma iniciativa importante e necessria.
A utilizao dos resduos por meio das indstrias cermicas pode
ser viabilizada pela substituio de uma ou mais matrias-primas da
composio original por resduo, mantendo-se o processo de produo
igual ao convencionalmente utilizado, a fim de que as propriedades
do produto sejam reproduzidas18.
Cermica Industrial, 15 (1) Janeiro/Fevereiro, 2010

Neste caso, a estao de tratamento de efluentes (ETE) da


Cermica Novagres Ltda gera cerca de 30 t de lodo por ms, o que
permite uma produo de aproximadamente 37.347 m (formato
4545 cm). No entanto, a capacidade produtiva instalada da empresa
de 300.000 m2.
Neste contexto, este trabalho tem como objetivo o desenvolvimento
de esmaltes a partir de resduos da estao de tratamento de efluentes
da Cermica Novagres Ltda para aplicao em placas para pavimentos
cermicos. Aspectos econmicos referentes a custos para disposio
do rejeito e sua utilizao sero tambm considerados, evidenciando,
desta maneira, a viabilidade tcnica e econmica de aplicao
industrial de um rejeito ora descartado.

2. Procedimento Experimental
Primeiramente, uma amostra representativa do rejeito de esmalte
cermico, conhecido tambm como raspa de esmalte (lodo contendo
30% de umidade) foi coletada para caracterizao em quatro pontos
diferentes do lote. Aps quarteamento, o resduo foi modo em moinho
gira-jarro por 6 minutos, adicionando-se gua em quantidade suficiente
para que se obtivesse uma barbotina com aproximadamente 65% de
slidos. Uma alquota desta barbotina foi aplicada sobre a camada
de engobe padro de uma placa cermica, com o auxlio de um Binil
Servitech, para que fosse possvel a visualizao de cor de queima e
a avaliao da dureza ao risco na escala Mohs, conforme norma NBR
13818/97 - Anexo V, da resistncia ao desgaste superficial por meio do
mtodo PEI (abrasmetro Servitech), conforme norma NBR 13818/97
- Anexo D, e da determinao do brilho superficial por meio de um
equipamento para medida do brilho superficial BYKGARDNER
Instruments, modelo Micro Tri-Gloss , com ngulo de 60 em peas
queimadas a 1180 C em 48 minutos em forno a rolos Barbieri e Tarozi
de 156 m da Cermica Novagres Ltda. O potencial de emprego deste
resduo como um esmalte cermico para aplicao em um produto com
superfcie em relevo foi confirmado por intermdio da comparao
dos resultados de caracterizao obtidos com os padres laboratoriais
existentes na empresa. A seguir, foi preparado um esmalte (suspenso)
estvel reologicamente a partir do resduo, contendo a formulao
mostrada na Tabela1. Em um moinho gira-jarro, foram adicionados o
resduo, a gua, o tripolifosfato de sdio (TPF) e o carboximetilcelulose
(CMC) para moagem por apenas 20minutos, aps o qual foi adicionado
o defloculante Disperlam LD6. O esmalte obtido apresentava resduo
de moagem (peneira de laboratrio Servitech malha 325 mesh) de
0,65%, densidade (densmetro Servitech) de 1,59 g.cm3, tempo de
escoamento (viscosmetro Servitech Copo Ford n 4) de 43 segundos
e teor de slidos de 65%.
Subsequentemente, o esmalte foi aplicado, em escala laboratorial,
por meio de uma pistola a ar comprimido, j que a superfcie da base
cermica escolhida apresentava relevos acentuados, para avaliao das
caractersticas superficiais de aplicao, como textura. A etapa seguinte
foi a produo de uma carga de esmalte, em escala semi-industrial,
com o intuito de se avaliar o desempenho do esmalte em condies
de produo. Para isto, os materiais necessrios para se obter 300 kg
de esmalte com a formulao mostrada na Tabela 1 foram modos
em moinho rotativo descontnuo revestido em alta alumina e com
bolas de alta alumina por 1 hora. Ao final da moagem, obteve-se um
esmalte com as seguintes caractersticas fsicas: resduo de moagem
entre 0,50 e 1%, densidade de 1,54 g.cm3 e tempo de escoamento
de 38 segundos. A seguir, o esmalte foi descarrregado em peneira

vibratria com malha 100 mesh (dp < 150 m). Uma alquota deste
esmalte foi coletada para medida do coeficiente de expanso trmica
linear em um dilatmetro BP Engenharia (RE3000-20). Na sequncia,
o esmalte foi aplicado por meio de cabine de disco para a obteno de
um revestimento cermico esmaltados com elevados PEI e resistncia
ao risco. Granilha com hematita foi empregada para obter-se um efeito
metlico com pontos brilhantes. As placas esmaltadas foram, ento,
queimadas em forno a rolos Barbieri e Tarozi de 156 m da Cermica
Novagres Ltda, a temperatura mxima de 1180C (patamar de queima
de 7 minutos) e ciclo total de 48 minutos. Aps a queima, as placas
foram preparadas para a determinao da dureza ao risco, na escala
Mohs, da resistncia ao desgaste superficial e da resistncia ao atrito,
conforme norma NBR 13818/97 - Anexo N.

3. Resultados e Discusso
A Figura 1 mostra uma fotografia referente a uma placa cermica
(queimada) esmaltada com a suspenso inicialmente preparada,
contendo somente gua e lodo. Como possvel observar a partir da
anlise da Figura 1, o esmalte obtido no apresenta caractersticas
tcnicas adequadas para a fabricao de um produto com um mnimo
de qualidade, em particular esttica, j que inmeras fissuras de
secagem foram originadas e evidenciadas muito claramente aps
processo de queima.
Apesar das fissuras evidenciadas nas amostras preparadas
e queimadas, os demais parmetros, normalmente utilizados no
desenvolvimento de esmaltes, isto , cor de queima, dureza ao
risco, resistncia abraso superficial (PEI) e brilho, apresentaram
resultados compatveis com os padres utilizados na empresa.
Para resolver o problema das fissuras, um ajuste composicional
otimizado da formulao (com a introduo de aditivos), como
mostrado na Tabela 1, foi realizado com sucesso. De fato, o esmalte,
aps processo de queima (1180 C/7 minutos - ciclo total de
48minutos), apresentou coeficiente de expanso trmica linear de
62,1 107 C, sendo compatvel dilatometricamente com o esmalte
padro utilizado na empresa, o qual apresenta um coeficiente de
expanso trmica linear de 61,0 107 C, e com o engobe e a massa
que constituem as placas cermicas da Cermica Novagres Ltda. Alm
disso, sendo o esmalte preparado e obtido fundamentalmente branco,
possvel, como ilustram as fotografias da Figura 2, produzir placas
cermicas esmaltadas com diferentes cores por meio da introduo

Tabela 1. Formulao do esmalte de rejeito.

Materiais
Resduo (lodo)
CMC MB5
TPF
Disperlam LD6
gua

Proporo (% em massa)
83,9
0,2
0,5
0,4
15

Cermica Industrial, 15 (1) Janeiro/Fevereiro, 2010

Figura 1. Fotografia referente a uma placa cermica esmaltada (aplicao com


aergrafo) com suspenso (65% de slidos) do lodo (com aproximadamente
45% esmalte, 45% de engobe e 10% de massa) sem aditivos e queimada a
1180 C em 48 minutos.
35

de um corante apropriadamente selecionado. Como pode ser visto


na Figura 2, alm das possibilidades cromticas, possvel tambm
obter esmaltes com texturas mate e spera (quando apenas uma
camada de esmalte aplicada) e com pouco brilho, indicando elevadas
resistncias ao risco e abraso. Os efeitos de textura e relevo podem
ser obtidos em funo do processo de aplicao do esmalte e das
caractersticas fsicas e reolgicas do esmalte. De fato, a aplicao por
meio de campnula (formao de vu), apesar de bastante utilizada,
requer um esmalte com boa consistncia, isto , tempo de escoamento
entre 30 e 60 segundos e densidades em torno de 1,80 a 1,86 g.cm3,
enquanto processos a disco admitem menores valores de tempo de
escoamento e densidade (neste trabalho: densidade de 1,54 g.cm3 e
tempo de escoamento de 38 segundos) razo pela qual foi o processo
utilizado neste trabalho. Alm disso, no foi possvel obter valores de
densidade, para o esmalte formulado, maiores que 1,60 g.cm3.
A partir dos produtos obtidos, foram realizados alguns ensaios
de produto acabado (Tabela 2) os quais so importantes para avaliar
a qualidade e durabilidade de produtos que devem ser colocados no
mercado. Como pode ser visto, a partir dos resultados da Tabela 2, o
esmalte formulado apresenta nvel e classe mximos de resistncia

abraso e de limpabilidade (PEI V, Classe 5) com dureza anloga


a do quartzo (Mohs 7), indicando que os produtos obtidos com o
esmalte desenvolvido podem ser utilizados em locais de alto trfego
e em reas e ambientes externos.

4. Concluses e Consideraes Finais


Placas cermicas esmaltadas com esmalte formulado a partir de
rejeito/resduo denominado lodo cermico proveniente de ETE da
Cermica Novagres Ltda foram obtidas com sucesso atravs de aplicao
de suspenso de esmalte por meio de discos e subsequente processo de
monoqueima. Sendo fundamentalmente branco o esmalte base obtido,
foi possvel obter uma grande variedade de efeitos cromticos associados
tambm a efeitos de relevo superficial. Ensaios tpicos de produto
acabado indicaram que o produto tem forte potencial para ser utilizado
em locais de alto trfego e em reas e ambientes externos.
Alm das caractersticas positivas e intrinsecamente relacionadas
ao esmalte e aos produtos obtidos, convm salientar tambm os
aspectos relacionados gesto/operacionalizao de resduos desta
natureza, seu valor e seu impacto sobre a qualidade e custo de
fabricao de placas de cermica de revestimento.

Figura 2. Fotografias referentes s placas cermicas esmaltadas (formato: 45 45 cm) com o esmalte formulado (Tabela 1) e queimadas a 1180 C/7 minutos
em 48 minutos. a) placas cermicas esmaltadas com esmalte sem corante (placas brancas) e com corante (placas pretas, 3% de corante preto); b) esmalte de
resduo sem corante (branco) e com 3% de corante preto e 0,6% de corante azul de cobalto; c) e d) placas com esmaltes pigmentados e com diferentes texturas.
Aplicaes realizadas com discos.
36

Cermica Industrial, 15 (1) Janeiro/Fevereiro, 2010

Tabela 2. Resultados de ensaios de produto acabado realizados em placas


cermicas esmaltadas, com o esmalte formulado e obtido neste trabalho, e
com o padro da empresa.

Ensaio
Resistncia abraso (PEI)
Dureza ao risco (Mohs)
Classe de limpabilidade

Esmalte padro
da empresa
V
7
5

Esmalte
formulado
V
7
5

De fato, quando se trata da utilizao de resduos para a fabricao


de outros produtos, em particular esmaltes cermicos, a manuteno
das caractersticas e propriedades do resduo um problema que deve
ser considerado com ateno, j que modificaes relacionadas aos
tipos de esmaltes, corantes e massas acontecem ao longo do tempo,
afetando principalmente a tonalidade dos esmaltes dos produtos
obtidos. No entanto, a adequada disposio do resduo na fbrica
e o controle constante de caractersticas bsicas relacionadas aos
esmaltes pode, sem dvida, possibilitar a utilizao de resduos
desta natureza sem grandes problemas tcnicos, j que, neste caso,
possvel, inclusive, realizar correes de ordem composicional. Esta
uma tarefa que exige esforo e organizao, mas que pode colocar
a empresa em uma posio fortemente competitiva no mercado, com
demonstrao do uso racional de recursos naturais no renovveis.
Neste sentido, importante uma anlise do investimento
necessrio para a implantao de um projeto desta natureza, o que
envolve, entre outras coisas, uma projeo do pay back.
Os principais custos envolvidos em uma atividade como esta so:
custo de anlises laboratoriais: R$ 750,00 por ms;
custo do transporte do resduo: R$ 1.800,00 por ms;
taxa para manuteno do resduo no aterro sanitrio: R$ 200,00
por t.
Alm destes custos, as despesas com transporte e manuteno
do resduo em aterros sanitrios chegam a uma mdia anual de
aproximadamente R$ 102.600,00, ou seja, um gasto relativamente
alto, j que no haveria retorno algum do valor utilizado para este
fim. A capacidade produtiva da Cermica Novagres Ltda de
300.000m/ms de placas cermicas. Com esta produo possvel
reutilizar praticamente toda a produo de lodo, viabilizando o
trabalho apenas por meio da inertizao do resduo. O custo de
moagem relativamente baixo e o custo para produo de esmalte
de resduo menor ainda, j que para efetuar a moagem necessrio
pouco tempo, pois o rejeito j havia sido processado.
Atravs de dados de monitoramento peridico do processo
produtivo, concluiu-se que o custo de produo do esmalte de rejeito
era de aproximadamente R$ 0,08/kg, considerando-se o custo de
moagem por hora, custo de transporte do resduo no percurso estao
de tratamento moinhos e tambm a mo de obra utilizada.
A relao custo/benefcio pode ser estabelecida da seguinte
maneira:
O custo mensal para manuteno do resduo no aterro sanitrio
, em mdia, de R$ 8.550,00. Se o resduo for reaproveitado,
este custo deixa de existir;
O custo para moagem deste material de R$ 0,08/kg, enquanto
que o preo do esmalte, comprado dos colorifcios, de aproximadamente R$ 3,00/kg.
Assim, tem-se uma economia mensal de R$ 6.150,00, que
representa a diferena entre o custo de descarte e o custo de moagem
do resduo, considerando-se a moagem de todo o resduo gerado, que
de cerca de 30 t/ms.
Desta maneira, uma produo mensal de formato 45 45 cm
com consumo de todo o resduo gerado, resulta em aproximadamente
37.347 m/ms de placas cermicas esmaltadas com qualidade
relativa de 92%. Esta mesma produo realizada com a compra de
esmaltes preparados custaria empresa R$ 82.797,00, enquanto que
se utilizando como base o esmalte de resduos este custo passa a ser
Cermica Industrial, 15 (1) Janeiro/Fevereiro, 2010

de R$ 2.208,00, o que representa uma reduo de 95% tendo como


base apenas o custo do esmalte. Considerando um preo de venda do
novo produto de R$ 16,00/m, conclui-se que o faturamento mensal,
correspondente produo de 37.347 m de placas cermicas, de
aproximadamente R$ 597.550,00/ms. Como o custo do esmalte
corresponde a cerca de 20% do valor do produto final, economizase aproximadamente R$ 119.510,00/ms somente com a venda
dos 37.347 m. Excluindo-se os custos referentes moagem e
descarte do resduo, possvel economizar R$ 128.060,00/ms ou
R$ 1.536.725,00/ano, demonstrando-se, desta maneira, que uma
iniciativa desta natureza pode gerar lucro e melhorar a imagem da
empresa frente aos rgos ambientais e a sociedade em geral.

Agradecimentos
Os autores agradecem ao CNPq e a CAPES e a todas as empresas
que colaboraram direta ou indiretamente para o desenvolvimento
deste trabalho.

Referncias
1. TOFFLER, A. A terceira onda. 25 ed. So Paulo: Record, 2001.
2. BALANO social 2001. Revista Expresso, Florianpolis, v. 11, n. 112,
2001. Disponvel em <http:/www.expressao.com.br>.
3. BARBOSA, B. A natureza contra-ataca. Revista Veja, So Paulo, v. 34, n.15,
2001. Disponvel em: <http://veja.abril.com.br/180401/p_092.html>.
4. HAWKEN, P.; LOVINS, A.; LOVINS, H. Capitalismo natural. So Paulo:
Cultrix, 1999. Disponvel em: <http:/www.pensamento-cultrix.com.br>.
5. ASSOCIAO BRASILEIRA DAS INSTITUIES DE PESQUISA
TECNOLGICA - ABIPTI. Informe ABIPTI, v. 22, n. 11, 2001. Disponvel
em: <http:/www.abipti.org.br>.
6. MODRO, N. L. R.; MODRO, N. R.; OLIVEIRA, A. P. N. Avaliao de
concreto de cimento Portland contendo resduos de PET. Revista Matria,
v. 14, n. 1, p. 725-736, 2009.
7. SARTOR, M. N. et al. Aluminum anodizing sludge used to fabricate engobes, glazes and frits. American Ceramic Society Bulletin, v. 87, n. 5,
p.92019208, 2008.
8. CASAGRANDE, M. C. et al. Reaproveitamento de resduos slidos industriais:
Processamento e aplicaes no setor cermico. Cermica Industrial, v. 13,
n. 1-2, p. 34-42, 2008.
9. DELLA, V. P. et al. Synthesis of hematite from steel scrap to produce ceramic
pigments. American Ceramic Society Bulletin, v. 86, n. 5, p.9101-9105,
2007.
10. OLIVEIRA, A. P. N. et al. Obtaining amorphous silica from acid-leached,
calcined rice husk. Industrial Ceramics, v. 26, n. 1, p. 11-15, 2006.
11. SOUZA, F. J. P.; OLIVEIRA, A. P. N.; ALARCON, O. E. Industrial wastes
used in floor tile glazes. American Ceramic Society Bulletin, v. 85, n. 8,
p.9101-9107, 2006.
12. DELLA, V. P. et al. Estudo comparativo entre slica obtida por lixvia cida
da casca de arroz e slica obtida por tratamento trmico da cinza de casca de
arroz. Qumica Nova, v. 29, n. 6, p. 1175-1179, 2006.
13. OLIVEIRA, A. P. N.; LABRINCHA, J. A.; GOMES, V. Synthesis of pigments
using aluminium-rich sludge. American Ceramic Society Bulletin, v. 84,
n.5, p. 9501-9503, 2005.
14. OLIVEIRA, A. P. N.; FOLGUERAS, M. V.; ALARCON, O. E. Glass-ceramics
obtained from processed slag and fly ash. American Ceramic Society
Bulletin, v. 84, n. 11, p. 9201-9205, 2005.
15. OLIVEIRA, A. P. N. et al. Obteno e caracterizao de materiais cermicos a
partir de resduos slidos industriais. Cermica Industrial, v.8, n. 4, p.14-18,
2003.
16. OLIVEIRA, A. P. N.; FERNANDES, P. F.; HOTZA, D. Reciclagem do lodo
da estao de tratamento de efluentes de uma indstria de revestimentos
cermicos: parte 2. Cermica Industrial, v. 8, n. 4, p. 26-32, 2003.
17. OLIVEIRA, A. P. N.; HOTZA, D.; FERNANDES, P. F. Reciclagem do lodo
da estao de tratamento de efluentes de uma industria de revestimentos
cermicos: parte 1. Cermica Industrial, v. 8, n. 2, 2003.
18. SCARINCI, G. et al. Vitrification of industrial and natural wastes with production of glass fibers. Journalof the EuropeanCeramic Society, v. 20,
n.14-15, p. 2485-2490, 2000.

37

You might also like