HORMIGONES Y MORTEROS

1
2

1. DEFINICIN

Estas especificaciones regirn el uso de los materiales constituyentes, su

almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificacin y preparacin de mezclas de
hormigones y morteros para uso en diferentes elementos estructurales de las
obras.
Hormigones son el producto de la mezcla de cemento Prtland normal, cemento
Puzolnico o compuesto de ambos, agregados grueso y fino, agua y aditivos de
acuerdo a las necesidades, que se preparan de acuerdo a la presente
especificacin y con la aprobacin del SUPERVISOR.
Morteros son productos originados por la mezcla de cemento Prtland normal o
Puzolnico, arena y agua en las proporciones adecuadas y de acuerdo a lo
sealado en la presente especificacin.
1
2

2. MATERIALES

3 2.1. CEMENTO
Los aglomerantes que se utilicen debern garantizar mediante pruebas, la
inhibicin de la reaccin lcali-agregado, debindose realizar para el efecto
ensayos de reactividad potencial con los agregados y aglomerantes que se
pretenden utilizar en la produccin de los hormigones.
La expansin mxima del mortero no podr superar el 0.11% a la edad de 12 das.
Para verificar las caractersticas del cemento, el SUPERVISOR podr exigir al
CONTRATISTA la realizacin de ensayos complementarios en laboratorios
idneos y reconocidos.
Los cementos a ser utilizados para la preparacin de hormigones debern cumplir
con las exigencias de las siguientes normas de la AASHTO:

1 Cemento Prtland Normal M-85

2
3 Cemento Prtland Puzolnico M-240
4
5 Cemento Prtland con inclusin de aire M-134
El SUPERVISOR para aprobar el cemento que se pretende emplear, exigir la
presentacin del certificado de calidad emitido por el fabricante cuando lo juzgue
necesario. Toda partida de cemento debe ser entregada en el lugar de la Obra en
el embalaje original y ser almacenado en lugares secos y abrigados, por un
tiempo mximo de un mes. El CONTRATISTA proveer los medios adecuados
para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad, aislndolo del terreno
natural mediante la disposicin de las bolsas sobre tarimas de madera, colocadas
a su vez sobre listones de madera asentados en el terreno. Las bolsas de
cemento almacenadas de esta manera sern apiladas en grupos de no ms de 10
unidades. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el
SUPERVISOR autorice de otro modo por escrito. En este caso, los distintos tipos
de cemento sern almacenados por separado y no sern mezclados.
Si el SUPERVISOR juzga conveniente, el cemento que fue fabricado ms de 120
das antes de ser utilizado en la Obra, ser sometido a nuevos ensayos que se
realizarn en laboratorios especializados aprobados por el SUPERVISOR. Si los
ensayos muestran resultados no satisfactorios, motivarn el rechazo y retiro de la
respectiva partida.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o
contengan terrones de cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido
el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
1
2 2.2. MATERIALES PUZOLNICOS
Los materiales puzolnicos a ser utilizados en la preparacin del hormign, podrn
ser naturales o artificiales y debern satisfacer la tabla N o 3 de la especificacin
AASHTO M-240.
1
2 2.3. AGREGADOS
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser
materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas

descritas a continuacin. Debern almacenarse por separado y se aislaran del

terreno natural mediante tarimas de madera o un piso de hormign.
Los agregados no debern contener materiales reactivos con lo lcalis del
cemento. Esta evaluacin se efectuar mediante la determinacin de la
composicin mineralgica AASHTO C-295 y los ensayos de reactividad potencial
por el mtodo Sudafricano.
1
2 a) Agregados finos
Los agregados finos sern arenas naturales o, previa aprobacin del
SUPERVISOR, otros materiales inertes de caractersticas similares que posean
partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de
origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo lugar de acopio, ni
sern utilizados en forma alternada en una misma obra sin permiso especial del
SUPERVISOR.
Los agregados finos debern satisfacer los lmites dados por la norma AASHTO
M-6 y no contendrn sustancias perjudiciales que excedan los siguientes
porcentajes en peso:
Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T-112= 1%
Carbn y lignita: ensayo AASHTO T-113= 1%
Material que pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11= 3%
Otras sustancias perjudiciales como ser esquistos, lcalis, mica, granos
recubiertos o partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso
del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el peso de la prdida
comparado con el peso original, deber ser menor de 10%.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn ser
aceptados siempre que se pruebe efectivamente que un hormign de
proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma

fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales,

durante un perodo de por lo menos 5 aos, muestre que no se desintegra
apreciablemente.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados
destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la
intemperie.
Todos los agregados finos estarn exentos de cantidades perjudiciales de
impurezas orgnicas. Si mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-71,
se produce un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos
que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia a la comprensin. Cuando
estos agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin
de la Obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la
Obra, el uso ser interrumpido hasta que se efecten ensayos para determinar si
el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias
perjudiciales. Si los resultados son aceptables para el SUPERVISOR, autorizar
continuar con el uso de los ridos.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por
el mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los
28 das no inferior al 90% de la resistencia acusada con un mortero preparado en
la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de
fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o
podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en
el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el SUPERVISOR ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard No 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
Los agregados finos para morteros sern de gradacin uniforme y debern llenar
las siguientes exigencias granulomtricas

TABLA N 1
Nmero
De Tamiz

Porcentaje en peso que pasa

por las cribas de malla cuadrada
AASHTO T-27
ASTM C-33
3/8
100
100
100
o
N 4
95-100 95-100
95-100
o
N 8
75-95
80-100
o
N 16
45-80 50-85
50-85
o
N 30
25-60
25-60
No 50
10-30 10-30
10-30
o
N 100
2-10
2-10
2-10
o
N 200
0-5
0-5

Para hormign sujeto a desgaste superficial, estos lmites del tamiz 200 se
reducen a 0-4
Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que
pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material
fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin.
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a
utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales
provenientes de todas las fuentes posibles. La granulometra del material
proveniente de una fuente, ser razonablemente uniforme y no sufrir variaciones
que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados.
Para determinar el grado de uniformidad se har una comprobacin del mdulo de
fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las
fuentes de aprovisionamiento que proponga usar.
1
2 b) Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormign podrn consistir en piedra triturada, grava u
cualquier otro material inerte aprobado con caractersticas similares que contenga
piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos debern satisfacer los lmites de la norma AASHTO M-80
y no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan los porcentajes en
peso:
TABLA N 2

Material
Terrones de Arcilla
Material que pase el Tamiz No.200
Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5
veces su espesor mximo)
Carbn Lignito
Fragmentos blandos

Mtodo de
ensayo
AASHTO
T-112
T-11
---

Porcentaje
en peso

T-113
---

1
5

0.25
1
10

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso

del material.
Los agregados gruesos tendrn un porcentaje de desgaste no mayor a 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa
(b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje de prdidas en peso no podr
exceder del 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del
ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar
mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormign de
proporciones comparables, hecho con agregados similares, provenientes de las
mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie, bajo condiciones
similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una
desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad de los agregados pueden omitirse en el caso de
hormigones para estructuras que no estarn expuestas a la intemperie.

Los agregados gruesos debern cumplir con las exigencias de la Tabla N 3, para
el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites
especificados.
TABLA N 3
REQUISITOS PARA LA GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO
PARA HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND

GRADACION
PARA
AGREGADOS
GRUESOS
o

- N 4
- No 4
1 - No 4
1 - No 4
2 - No 4
2 - No 4
1
2
2 1

TAMAO DE TAMICES
3

3/8

No 4

No 8

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)
-

100

90-100

40-70

0-15

0-5

100

95-100

20-55

0-10

0-5

100

95-100

25-60

0-10

0-5

100

95-100

35-70

10-30

0-5

100

95-100

35-70

10-30

0-5

100

95-100

35-70

10-30

0-5

100

90-100

20-55

0-15

0-5

100

95-100

35-70

0-15

0-5

100

90-100

35-70

0-15

0-5

Se acepta como el material que pasa el tamiz No 200 no debe exceder el 1%

salvo el caso que consista en polvo de trituracin, libre de sustancias perjudiciales,
en cuyo caso lmite mximo 1.5%.
El mdulo de fineza no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 ni variar en ms de
0.20 cc del valor asumido al seleccionar las proporciones de agregado grueso
Si se exceden estos valores, el agregado debe ser rechazado a menos que se
hagan los ajustes necesarios en las proporciones de agregado grueso y fino.
1
2 c) Piedra para Hormign Ciclpeo.
La piedra utilizada en el hormign ciclpeo ser del tipo boln, grantica u otra
roca estable con caractersticas idnticas a las exigidas para la piedra triturada
que ser incluida en el hormign.

Deber ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas. Su dimensin mayor no

ser inferior a 30 cm ni superior a la mitad de la dimensin mnima del elemento a
ser construido.
1
2 2.4. AGUA
El agua que se utilice en la preparacin de hormigones y Morteros ser
previamente aprobada por el SUPERVISOR y estar libre de de aceites, cidos,
lcalis, sustancias vegetales e impurezas nocivas al concreto y al acero. En caso
de hormign con armaduras, el agua no debe contener ms de 650 ppm de
cloruros ni ms de 1300 ppm de sulfatos. Si el SUPERVISOR juzga conveniente,
el CONTRATISTA realizar el ensayo de comparacin del agua propuesta con
agua destilada, de acuerdo a la AASHTO T-26
Tambin se efectuar la comparacin mediante la ejecucin de ensayos normales
para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage
en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la resistencia a la
compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
1
2 2.5. ADITIVOS
Si el CONTRATISTA propone utilizar algn aditivo, presentar al SUPERVISOR
certificaciones basadas en ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con
el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones
AASHTO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7
y 28 das respectivamente.
Los ensayos se realizarn con muestras tomadas del aditivo que fue remitido a la
Obra, o con muestras representativas enviadas y certificadas por el fabricante del
aditivo.
En otra circunstancia si el CONTRATISTA propone el uso de un aditivo para incluir
aire, que fue aprobado anteriormente, entregar al SUPERVISOR el certificado
que establece que el aditivo presentado es el mismo que ya fue aprobado. Cuando
un aditivo ofrecido sea esencialmente el mismo, sin embargo con pequeas
diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, el
SUPERVISOR exigir certificacin que establezca que dicho producto es

esencialmente igual al aditivo aprobado y que no contiene otros componentes ni

agentes qumicos.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el SUPERVISOR exigir
que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para
determinar qu efectos produce sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado
de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign
ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la
obra, e incluido el aditivo sujeto a ensayos en cantidad suficiente como para
producir una inclusin de un 3% a 6% de aire en el hormign plstico, no deber
ser inferior al 88% de la resistencia del
hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y
la misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de
al menos 5 cilindros normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de alto de cada tipo
de hormign. Las probetas se prepararn y curarn en el laboratorio de acuerdo
con las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se
ensayarn de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con la norma AASHTO
T-152 (ASTM C-231).
1
2 2.6. RETARDADORES
Un hormign que contenga aditivos retardadores, al ser comparado con un
hormign similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:
1
2 El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.
3
4 La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar
disminucin.
5
6 La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un
incremento de 15% o ms.
7
8 El fraguado del hormign se retardar en un 40% o ms en condiciones
normales de temperatura entre 15.6C y 26.7C.

Cuando la relacin de agua-cemento seleccionada por el hormign se mantenga

constante.

El asentamiento se incrementar en un 50% o ms.

1
2

El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar

reducciones.
3
4

La resistencia a la compresin a los 28 das se incrementar en un 10% o

ms.
5
6

La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deber acusar

reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR un certificado del fabricante, que
asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la
especificacin.
El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos efectivamente realizados con
esas mezclas en un laboratorio reconocido. Los resultados debern cumplir
sustancialmente las exigencias detalladas para el hormign terminado, siempre
que se le agregue el mencionado aditivo.
1
2

3. EQUIPO Y MAQUINARIA.

El equipo, que utilice el CONTRATISTA, para la elaboracin de hormigones o

morteros ser el apropiado en funcin de la magnitud y caractersticas del trabajo.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR para su correspondiente revisin y
aprobacin, una lista detallada del equipo asignado al trabajo y el procedimiento
que pretende usar para elaborar los hormigones y morteros.
1
2
3

4. FORMA DE EJECUCION

4 4.1. HORMIGN SIMPLE.

5
6 a) Clases de hormign simple
Las mezclas de hormign sern dosificadas por el CONTRATISTA, de manera tal
de obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das sealadas
en la tabla siguiente, mismas que estarn indicadas en los planos o sern fijadas
por el SUPERVISOR.
TABLA N 4
Clase de Hormign
Simple
PP
P
AR
A
B
C
D
E

Resistencia Caracterstica
Cilndrica de Compresin
A los 28 das mayor o igual a
400 kg/cm2
350 kg/cm2
250 kg/cm2
210 kg/cm2
180 kg/cm2
160 kg/cm2
130 kg/cm2
110 kg/cm2

En casos especiales para estructuras de hormign armado, se podrn especificar

resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm2 pero en ningn caso
superiores a 300 kg/cm2 excepto en hormign postesado. Dichas resistencias
deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la Obra.
Para referencia, se podr tomar en cuenta el contenido mximo de agua y
cemento, indicado en la siguiente tabla:

Clase de Cantidad
hormign min.
Cemento
Kg/m3

Relacin
A/C
mximo
Lt/kg

Revenim.max
sin vibracin
(cm)

Revenim.max
con vibracin
(cm)

Tamao
mximo
agregado
(cm)

420

0.42

10.2

2.5

AR

380

0.45

10.2

2.5

360

0.49

10.2

2.5

335

0.53

10.2

3.8

306

0.58

10.2

3.8

256

0.62

7.5

5.0

196

0.75

7.5

6.4

Los hormigones P y PP se utilizarn en estructuras de hormign pretensado o

postesado pudiendo especificarse para cada caso particular, las resistencias
requeridas en los planos.
Los hormigones tipo AR, A y B se usarn en la superestructura de puentes y en
infraestructura de hormign armado, excepto donde las secciones sean macizas y
estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua sern tambin
de tipo A y B, con 10 % ms del cemento normalmente utilizado. Los hormigones
tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura o para la
elaboracin de hormign ciclpeo. El tipo E se usar en secciones macizas no
armadas o en la elaboracin de hormign de nivelacin (hormign pobre).
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR, para revisin y aprobacin la
frmula de dosificacin para cada hormign que utilice, tomando en consideracin
la calidad de los materiales disponibles en la Obra.
El CONTRATISTA en ninguna circunstancia podr alterar las dosificaciones
aprobadas sin autorizacin escrita y expresa del SUPERVISOR. La medida de los
componentes de la mezcla se realizar siempre "en peso", mediante instalaciones
gravimtricas, automticas o de comando manual.
Excepcionalmente y con orden escrita, el SUPERVISOR autorizar medicin de
componentes por volumen, en cuyo caso se emplearn cajones de madera o de
metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente
identificables de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de que
se evitar los cajones, el material no rebasar el plano de los bordes, no siendo
permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo enrasando
sistemticamente las superficies finales.

El CONTRATISTA observar especial atencin en la medicin del agua de

mezclado, previendo un dispositivo apropiado, capaz de garantizar la medida del
volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificacin.
1
2 b) Preparacin
El hormign ser preparado en el lugar de la Obra. Si es elaborado en otro lugar,
ser rpidamente transportado para inmediata colocacin. La preparacin del
hormign en el lugar de la obra se realizar en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el SUPERVISOR. Se permitir una mezcla manual
solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del SUPERVISOR
y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al
cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua
de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, est cantidad se
mantendr invariable para conservar la relacin agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del
agua de amasado sea introducida al tambor antes que los materiales secos; el
orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso,
cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos sern aadidos al
agua en cantidades exactas, antes de la introduccin al tambor, salvo
recomendacin del SUPERVISOR para usar otro procedimiento.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales
hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no
deber ser inferior a los siguientes tiempos:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para hormigoneras basculante 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos
Si se autoriza una mezcla volumtrica del hormign, ser preparada siempre para
una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por
cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento
endurecido, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento proveniente
de bolsas usadas o rechazadas.

Todos los dispositivos destinados a la medicin de los componentes utilizados en

la preparacin del hormign, sern previamente aceptados y aprobados por el
SUPERVISOR.
Si la mezcla se realiza en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la
Obra, la planta y los procedimientos utilizados debern satisfacer los requisitos de
est especificacin y adems satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para el
uso inmediato. El hormign parcialmente endurecido, no ser utilizado bajo
ninguna circunstancia.

1 c) Transporte.
Si la mezcla es preparada fuera de la obra, el hormign ser transportado al lugar
de colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign ser
planificado de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea
retardado por las operaciones propias de la colocacin. Los intervalos entre las
entregas de hormign por los camiones a la Obra, debern ser tales que no
permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso
debern exceder de 30 minutos.
A menos que el SUPERVISOR autorice por escrito, el camin mezclador dotado
de hormigonera estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y con
capacidad de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor a seis revoluciones por
minuto. El volumen del hormign no deber exceder el rgimen fijado por el
fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la
mezcladora central y la descarga final del hormign en obra, no exceder de 90
minutos. Durante este intervalo la mezcla ser revuelta constantemente, porque
no se permitir en ningn caso que el hormign permanezca en reposo, antes de
la colocacin, por un tiempo superior a 30 minutos.
Lapsos mayores de mezclado y espera slo sern permitidos si se utilizan aditivos
retardadores y con mezclas probadas en laboratorio y aprobadas por el
SUPERVISOR.

1
2 d) Colocacin.
La colocacin del hormign se iniciar despus de conocer los resultados de los
ensayos de verificacin de la dosificacin presentada por el CONTRATISTA, y
contarse con la aprobacin del SUPERVISOR.
As mismo, ser necesario verificar si la armadura est colocada en la posicin
exacta, si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si del
interior fueron removidos viruta, aserrn y otros residuos de las operaciones de
carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos
metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para
su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del
hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen
segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas se mantendrn
limpias y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente
con agua despus de cada trabajo.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR para aceptacin y aprobacin, el
procedimiento de colocacin del hormign para cada caso, pero con mayor razn
para aquellos donde las alturas para el colocado del hormign sean importantes.
La colocacin del hormign bajo agua, se realizar nicamente con el control
permanente del SUPERVISOR. Para evitar la segregacin de los materiales, el
hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa
compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por
otros medios aprobados, y no se deber alterar despus de haber sido
depositado. Se tendr cuidado especial para mantener quieta el agua en el lugar
de colocacin del hormign, no se colocar directamente en contacto con agua en
circulacin. El hormign ser depositado de modo que se obtengan capas
aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, ste consistir de un tubo de al menos 25 cm de
dimetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de
empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales, que se
permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del

concreto y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o
retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign ser continuo hasta la
conclusin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr
una capacidad superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn descender
gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en
el hormign ya colocado, entonces ser elevado muy lentamente durante el
proceso de descarga. Durante la operacin se pretende mantener el agua tan
quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.
La colocacin del hormign ser suspendida cuando la temperatura del aire est
en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, y baje a menos de
5C, y no se reanudarn hasta que la temperatura del aire ascienda y alcance 5C
a la sombra.
Si existe una autorizacin escrita y especfica del SUPERVISOR que permita la
colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el
CONTRATISTA proveer un equipo para calentar los agregados y el agua,
pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, previa autorizacin del
SUPERVISOR.
El equipo de calentamiento ser capaz de producir un hormign que tenga una
temperatura de por lo menos 10C, y no mayor de 32C, en el momento de la
colocacin. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo,
depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la
cantidad requerida de aire, sea incluida en el hormign para el cual se fijen tales
condiciones. No se usarn mtodos de calentamiento que alteren o impidan la
entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign.
El equipo calentar los materiales uniformemente y se evitar la posibilidad de que
se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los
agregados y el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de
los 66C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materiales
endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o
vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de
llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma
directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con
carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el

calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el

SUPERVISOR juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor de agua pasando directamente sobre o a travs de los
agregados en las tolvas, no ser autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en
solucin, y no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento,
considerndose la solucin como parte del agua necesaria para la mezcla. La
solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de
calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms
agua hasta formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro y exista la posibilidad que la
temperatura baje a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign
deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado
del hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en
tiempo fro, teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las
heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn
continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6C bajo cero.
La temperatura del hormign de todas las estructura con excepcin de losas para
puentes y losas para cualquier otra estructura no deber ser superior a los 32C.
Cuando se coloque el hormign en tiempo caliente, y exista la posibilidad que la
temperatura del hormign sea superior a los 32C, el CONTRATISTA tiene la
responsabilidad de proveer todo el equipo y otros recursos necesarios para
mantener la temperatura del hormign por debajo de los 32C.
La temperatura de los encofrados, las armaduras de acero y toda superficie que
estar en contacto con la mezcla de hormign se mantendrn por debajo de los
32C.
La temperatura del hormign que se utilice en la construccin de la losa de los
puentes y cualquier losa de una estructura no exceder a los 27C en el momento
de su colocacin.

Cuando el hormign sea lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, stas

sern previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign
nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la
exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a presin para eliminacin del
polvo y materiales sueltos y la aplicacin de resina epoxi despus que la superficie
est seca.
El SUPERVISOR autorizar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la
calidad de la superficie tratada y que el epoxi haya sido aplicado. El lanzamiento
ser interrumpido por el SUPERVISOR en el caso en que la resina epoxi aplicada
sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el
intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la superficie restante, no
hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de
resina epoxi endurecida.
1
2 e) Consolidacin del Hormign.
La consolidacin completa del hormign dentro de los encofrados, se obtendr
mecnicamente utilizando vibradores del tipo y tamao aprobados por el
SUPERVISOR, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el
suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo
de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin,
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea
incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente
vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las
dimensiones del elemento y al espaciamiento de los fierros de la armadura
metlica, con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar sin provocar, por
penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No
ser permitido el esparcido del hormign utilizando vibradores.
El empleo de vibradores externos de pared recibir autorizacin del SUPERVISOR
y la ubicacin en los encofrados ser previamente estudiada y establecida.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical,
debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de
armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, que
ocasionara segregacin del hormign.

La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador ser al menos

de 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se
considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de
consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a
moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
1
2 f) Curado y Proteccin.
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, ser curado y protegido
eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado continuar durante un
perodo mnimo de siete das despus de la colocacin del hormign. Para el
hormign postesado, el curado proseguir hasta que todos los cables sean
postesados. En el caso de tesado por etapas, el curado tendr una duracin no
menor que el tiempo de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se
usa cemento de alta resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido.
Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendr los elementos de
hormign permanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms
importantes sern cubiertos con arpillera o arena saturada para garantizar la
humedad constante del hormign o podrn utilizarse mantas de plstico para
evitar la evaporacin.
El agua para el curado ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA podr utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de
la mezcla de hormign, para tal efecto, propondr por escrito al SUPERVISOR el
uso de aditivo indicando proporciones que utilizar en la dosificacin para cada
tipo de hormign, presentando adems las caractersticas fsico - qumicas del
fabricante.
El SUPERVISOR autorizar el uso de aditivos s las caractersticas fsico qumicas no alteran la composicin del hormign pero favorecen a la humedad de
la mezcla.
1

2 4.2. MORTERO.
Salvo autorizacin en contrario, dada por el SUPERVISOR, los morteros sern
preparados en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados
finos y el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con
coloracin uniforme, luego se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero
de buena consistencia que permita fcil manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de la
preparacin ser rechazado y no se permitir que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la
preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y
agregados finos con resistencia de 230 kg/cm2 a los 28 das.
Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de
cemento por tres de agregados finos en peso.
5. CONTROL POR EL SUPERVISOR
1
2 5.1. HORMIGN
El control de calidad del hormign que se utilice en la Obra, se efectuarn
inicialmente con los ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento se realizaran en laboratorio. Cuando exista garanta de
homogeneidad de produccin de cemento de una determinada fbrica, acreditada
mediante certificados de calidad emitidos por un laboratorio reconocido, no ser
necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento. Los resultados
obtenidos debern satisfacer los lmites antes mencionados.
Para el control de peso, de cada 50 bolsas de una partida de cemento, se pesar
una para verificar el peso. Si se encuentra una bolsa con un peso inferior al 98%
del indicado en la bolsa, todas las dems sern pesadas para introducir el factor
de correccin del peso antes de usarlas.
Los agregados finos y gruesos debern cumplir las estipulaciones de las
secciones anteriores.

El control del agua se realizar tal como se estableci anteriormente, si se

presentan condiciones de duda respecto al aspecto y procedencia del agua.
Las pruebas de dosificacin se realizarn en un laboratorio, por el mtodo basado
en la relacin agua/cemento, con el conocimiento del SUPERVISOR.
El diseo de la mezcla que presente el CONTRATISTA ser revisado y verificado
por el SUPERVISOR con la preparacin de la mezcla de acuerdo con la
dosificacin presentada y la conformacin de por lo menos 30 muestras cilndricas
tal como se indica en las especificaciones AASHTO T-23.
Los resultados obtenidos de la rotura de las probetas, efectuada de acuerdo con la
especificacin en AASHTO T-22, sern evaluados estadsticamente. Si el
resultado obtenido se encuentra por debajo de la resistencia especificada, se
realizar nuevamente otro ensayo con 30 muestras cilndricas por lo menos y
siguiendo el procedimiento descrito anteriormente; si el resultado se repite, la
frmula presentada por el CONTRATISTA ser rechazada.
El control de calidad del hormign se realizar en las siguientes fases:
Fase I: En el momento de tesar cada par de dovelas, debindose verificar una
resistencia media mnima de 28 MPa.
Fase II: Para el control estadstico a los 7, 14 y 28 das.
Fase III: Para el desencofrado de la dovela clave y tesado de los cables de
continuidad del tramo central.
Fase IV: En el momento del tesado de los cables de continuidad de los tramos
extremos.
Fase V: Para todas las probetas y todos los elementos a los 28 das para el control
estadstico
1
2 a) Control de Ejecucin.

Este control tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboracin del hormign, el

cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin presentada por el
CONTRATISTA aceptada y aprobada por el SUPERVISOR.
Ser indispensable el control gravimtrico del diseo, la humedad de los
agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo de cemento
y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones
que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia del control de preparacin del hormign depende del tipo de obra y
del volumen de hormign. El SUPERVISOR adoptar una decisin respecto al
nmero de verificaciones.
1
2 b) Control de Verificacin de la Resistencia mecnica
Tiene por finalidad comprobar si el hormign que se utiliza en la construccin de
una obra alcanza la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se
realizar mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la
especificacin AASHTO T-22.
El nmero de cilindros de prueba a que se moldeen no ser inferior a cuatro por
cada treinta metros cbicos de hormign que se coloque. Tambin se moldearn
por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el
diseo de la mezcla o en el tipo de agregado o cuando el SUPERVISOR decida
disponer de un mayor nmero de cilindros de prueba.
1
2 c) Control de la resistencia del hormign
1
2

Valor caracterstico de una variable aleatoria, es aqul que presenta un grado

de confianza del 95%.

3
4

Resistencia caracterstica especificada (fc). Es el valor que adopta el

proyectista como base de clculos.

5
6

Lote de control. Es la cantidad de hormign que, habiendo sido

confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se
somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.

Extensin del lote. Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado

en metros cbicos.

Unidad del producto. Es la menor cantidad de hormign que se confecciona

en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada
amasada, cualquiera que sea el volumen de esta.

10
11 Muestra. Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de
un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las
probetas sern cilindros de 30 cm de altura por 15 cm de dimetro.
3
4 d) Extensin del lote y constitucin de la muestra
La extensin de cada lote de control viene fijada en la siguiente tabla:
TABLA No 6

Lineales (1)

Superficiales (2)

Masivos
(3)

Por volumen

100 m3

200 m3

500 m3

Por superficie en planta

Elementos comprendidos en
500 m2

500 m2

--

Por nmero de amasadas

100

100

100

Por tiempo (hormign

colocado en)

2 semanas

2
semanas

1 semana

Por plantas, si existen

--

1
2
3
4
5

(1) Edificios, puentes, naves industriales, etc.

(2) Muros, lminas, pavimentos, etc.
(3) Presas, grandes cimiento, etc.

1
2 e) Control Estadstico de los Resultados.

Para el caso del hormigones empleados en obras de arte mayor, la resistencia

caracterstica fc ser comparada con la resistencia obtenida en laboratorio
resultado de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo
menos nueve ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra
de las siguientes relaciones:
fc = fcm (1 K v)
Donde:
fcm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28
das
d = desviacin standard
v = coeficiente de dispersin = d/Srm
K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad de aceptacin con
error tipo I del 5% y, por otro, del nmero de ensayos evaluados
El valor (1 K v) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87, es decir que se
requiere:
fcm = fc/0.87
Se define como ensayo al grupo de cilindros de prueba que fueron obtenidos en la
produccin de una jornada, que por lo menos estar compuesta por cuatro
cilindros de prueba.
f) Decisiones derivadas de los ensayos
Si despus de construido un elemento estructural de hormign, el valor fcm es
inferior al especificado, pero an es suficiente para resistir las tensiones
calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea
la dosificacin o el control de los trabajos a fin de que no se repita la situacin.

Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones

calculadas, se proceder a extraer al menos 6 muestras o 3 muestras por cada
dovela del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado es
desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin.
En todo caso, el CONTRATISTA deber cubrir los gastos que ocasione la
verificacin y correccin en las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadstico ser determinada por el SUPERVISOR.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como
alcantarillas, no ser necesario el control estadstico, para su aceptacin,
considerndose los valores absolutos de los resultados obtenidos.

1 g) Mortero.
El control de calidad de los morteros est sustentado en los ensayos de calidad
del agua y de los agregados finos.
1
2

6. MTODO DE MEDICIN

La cantidad de hormign que se coloque en un determinado lugar de acuerdo a

los planos ser medido en metros cbicos (m3), y de acuerdo a las clases,
colocado en la obra, aceptado y aprobado. Al calcular el nmero de los metros
cbicos del hormign, las dimensiones utilizadas sern las fijadas en los planos o
las que ordene por escrito el SUPERVISOR, las mediciones que se realicen no
incluirn hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o
andamios. No se incluyen en los cmputos moldes o andamios ni se admiten
incrementos por concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna
de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya
construccin estuviera prevista.
Si el CONTRATISTA utiliza un hormign de la clase A, y se especific uno del tipo
B, C, D o E, la cantidad corresponder a los hormigones tipo B, C, D, y E
especificados.
Si el CONTRATISTA emplea un hormign de clase B donde estaba especificado
uno del tipo C, la cantidad establecida corresponder a este ltimo tipo. No se

harn deducciones en las cantidades de metros cbicos, por el volumen de las

armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, caeras y conductos con
dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el
hormign.
Los hormigones utilizados en la construccin de tablestacas, andamios u otros
elementos auxiliares no sern objeto de medicin.
De la misma manera, si el CONTRATISTA utiliza mayor cantidad de cemento para
la preparacin de las mezclas correspondientes o para la terminacin de los
niveles finales de estructuras de hormign, dicho incremento no ser objeto de
medicin y pago.

7. FORMA DE PAGO
1
El hormign ejecutado de acuerdo a planos e instrucciones del SUPERVISOR,
medido en conformidad con lo anterior, ser pagado a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los
formularios de Propuesta.

Dichos precios sern compensacin total por el suministro y colocacin de todos

los materiales y la preparacin, colocado, vibrado y curado de hormign segn lo
establecido en esta Especificacin, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prescrita de acuerdo a
lo establecido en la presente Especificacin y en las secciones respectivas.

ITEM
5 - 44

DESCRIPCIN
Hormign simple tipo E (H-110 kg/cm2)

UNIDAD
m3

6 - 46

Hormign simple tipo A (H-210 kg/cm2)

m3

Hormign simple tipo AR (H-250 kg/cm2)

m3

45

Hormign simple tipo B (H-180 kg/cm2)

m3

ESPECIFICACIONES TCNICAS
PAVIMENTO DE HORMIGON Y JUNTAS EN EL PAVIMENTO
1
2
3

1. DEFINICIN

Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y vibrado de una

mezcla de hormign en forma de estructura de pavimento, con o sin refuerzo de
acero, la ejecucin de juntas, el acabado, curado y dems actividades necesarias
para la correcta construccin del pavimento, de acuerdo con los alineamientos,
cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o determinados
por el SUPERVISOR.
1
2
3
4

2. MATERIALES

5
6 2.1. HORMIGON, CEMENTO, AGREGADOS Y AGUA

El hormign para el pavimento estar conformado por una mezcla homognea de

cemento, agua, agregados fino y grueso y aditivos en caso necesario, los cuales
debern cumplir las exigencias para los materiales descrita en la seccin
Hormigones y morteros.
1
2 2.2. PASADORES Y ACERO PARA JUNTAS

Se emplearn pasadores de barras lisas de acero, las mismas que se tratarn en

una longitud comprendida entre la mitad y los tres cuartos de su longitud con
elementos que eviten su adherencia con el hormign, de manera que se produzca
el libre desplazamiento de las partes contiguas. Para el caso de juntas de
dilatacin, los pasadores sern encapsulados en una longitud comprendida entre
0.50 y 1.00 m

1 2.3. SELLANTE PARA JUNTAS

El material para el sellado de las juntas sern mezclas de cemento asfltico de

penetracin inferior a 90 dcimas de milmetro, con un relleno de arena en una
proporcin entre 15 a 35% en peso.
Deber tener la suficiente compresibilidad como para permitir la dilatacin de las
losas sin fluir hacia el exterior, as como capacidad para recuperar la mayor parte
de su volumen al descomprimirse. No absorber agua del hormign fresco y ser
lo suficientemente impermeable para evitar la penetracin del agua del exterior. Su
espesor estar comprendido entre 15 y 18 mm.
1
2

3. EQUIPO

El equipo para la preparacin y transporte del hormign ser similar al descrito en

la seccin Hormigones y Morteros, y su nmero depender de la magnitud de los
trabajos de pavimento a ejecutar.
La colocacin del pavimento en su lugar final ser realizada con una extendedora
que dejar el hormign fresco repartido uniformemente, una terminadora

transversal con elementos de enrase, compactacin por vibracin y enrase, y una

terminadora longitudinal para el enrasado en este sentido.
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se utilizar equipo con cuchillas
vibrantes o dispositivos para la insercin de tiras continuas de plstico.
En caso de ejecutarse las juntas sobre el hormign endurecido, se emplearn
sierras cuyo disco est previamente aprobado por la SUPERVISIN.
4. FORMA DE EJECUCIN
Para la explotacin de agregados y la preparacin de las mezclas de hormign, se
tendrn en cuenta los requerimientos indicados en la seccin Hormigones y
morteros.
La superficie a nivel de subrasante, sobre la cual se colocar el pavimento, deber
tener la densidad adecuada y las cotas indicadas en planos, con las tolerancias
mximas indicadas en el tem Conformacin de sub-base.
En caso de utilizarse encofrados fijos, se controlar que la altura libre sea la
misma que el espesor de las losas del pavimento.
Previamente al vertido del hormign, se saturar la superficie de apoyo de las
losas sin ocasionar charcos
La mxima cada libre permitida para el hormign ser de 1.50 m y lo ms cerca
posible del lugar definitivo de ubicacin. El hormign ser colocado y vibrado
antes de que transcurra una hora a partir del momento del mezclado.
En caso de usar encofrados fijos, el hormign se distribuir uniformemente y se
compactar y enrasar con elementos adecuados, produciendo una superficie lisa
libre de irregularidades. Los elementos vibratorios de las mquinas no se
apoyarn sobre el hormign acabado o sobre los encofrados laterales.
En caso de que el pavimento cuente con armadura de refuerzo, se vaciar una
primera capa hasta la altura de las armaduras y la segunda a partir de las
armaduras, antes que la primera inicie el fraguado.
El hormign ser colocado en carriles de ancho constante, separados por juntas
longitudinales.
Las armaduras de las juntas se colocarn atravesando los encofrados fijos, de
manera que la mitad de ellas penetre dentro de la franja de hormign recin
vaciada.

En caso de usarse pavimentadora con encofrados deslizantes, las armadura de

juntas se introducirn en forma manual en la mitad del espesor del pavimento
fresco, respetando las separaciones establecidas en planos.
Las armaduras debern colocarse paralela a la superficie del pavimento,
colocando primeramente las transversales y encima las longitudinales, de manera
que el recubrimiento de las ltimas est entre 6 a 9 cm.
En las juntas longitudinales de construccin, se colocar un producto aislante que
evite la adherencia entre el hormign antiguo y el nuevo.
Las juntas transversales de construccin realizadas en fresco se harn coincidir en
lo posible con las juntas de dilatacin.
Para las juntas transversales y longitudinales en fresco podr usarse materiales
plsticos que no sern empalmados ni sobresaldrn de la superficie del
pavimento, ni quedarn a ms de 5 mm por debajo de ella.
El acabado de la superficie se efectuar mediante terminadora autopropulsada
con capacidad de rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. Este
equipo eliminar las irregularidades superficiales y materializar el perfil de
rasante dentro de las tolerancias admisibles.
Durante el tiempo de fraguado, el hormign deber ser protegido contra el lavado
por lluvia, la insolacin directa y el viento. En caso de ocurrir lluvias intensas, se
proteger con materiales impermeables hasta que el hormign adquiera la
consistencia suficiente para que el acabado superficial no sea deteriorado.
Durante un perodo mnimo de tres das a partir del vaciado, no se permitir el
trnsito sobre el pavimento.
El curado del hormign ser realizado por un perodo de al menos 7 das,
prolongndose hasta 10 de ser posible.
1
2

5. CONTROL POR EL SUPERVISOR

El SUPERVISOR controlar que la preparacin del hormign, su traslado y

colocacin en sitio, sea realizada cumpliendo las exigencias de la seccin
Hormigones y Morteros, con las acotaciones descritas en esta seccin.
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas.

La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa construida no podr ser

menor que la indicada en los planos o determinado por el SUPERVISOR.
La cota de cualquier punto del pavimento acabado no deber variar en ms de
diez milmetros de la proyectada.
El SUPERVISOR verificar que el espesor medido en testigos extrados despus
de transcurridos 15 das del vaciado no vare en promedio en ms de 15 mm del
espesor de diseo. Caso contrario el pavimento ser demolido y reconstruido por
el CONTRATISTA a su costo.
En caso de que el espesor promedio sea inferior al de proyecto entre 2 a 10 mm
como mximo, se aceptar el trabajo ejecutado, efectuando el correspondiente
descuento por deficiencia en el espesor.
1

6. METODO DE MEDICION

El pavimento de hormign ser medido en metros cbicos de hormign colocado,

compactado y terminado, debidamente aprobado por el SUPERVISOR.
Las juntas longitudinales que cumplan los requisitos de proyecto y estn dotadas
de los correspondientes pasadores, sern medidas en metros lineales.
Las juntas transversales que cumplan los requisitos de proyecto y estn dotadas
de los correspondientes pasadores, sern medidas en metros lineales.
1
2

7. FORMA DE PAGO

Los trabajos de pavimento de hormign, juntas longitudinales y juntas

transversales, medidos de acuerdo al inciso anterior, sern pagados al respectivo
precio unitario de contrato de cada uno de ellos.
Dicho pago incluye el suministro y colocacin de todos los materiales, mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para completar a satisfaccin
del SUPERVISOR los trabajos descritos en esta especificacin.

ITEM
30

DESCRIPCIN
Pavimento de hormign

UNIDAD
m3

31

Junta transversal en pavimento

ml

32

Junta longitudinal en pavimento

ml