ABSTRAK

PT Indac International Battery Component Indonesia berlokasi di Jalan

Melati No. 15 Desa Wanaherang, Gunungputri, Bogor, Provinsi Jawa Barat yang
merupakan satu-satunya perusahaan yang memproduksi elektroda karbon untuk
baterai Zn, Gouging Carbon, Cinema Carbon, dan Medical Carbon yang
memiliki kapasitas produksi 6000 ton/tahun, jumlah karyawan sebanyak 129
orang dan tenaga kerja kontrak 95 orang, dengan wilayah pemasaran dalam
maupun luar negeri. Waktu kerja praktik berlangsung pada tanggal 02 31 Mei
2016.
Dalam pembuatan elektroda karbon diperlukan bahan baku berupa coke
(kokas), diantaranya adalah calcined coke, amorphous graphite, crystalline
graphite, carbon black, coal tar,coal pitch, soft pitch, parrafin wax, sebana oil,
dan x-wax, dan bahan daur ulang di antaranya adalah bahan sisa (BS) Free, dan
Grinding Powder. Proses produksi meliputi milling, mixing, pembakaran dalam
tunnel kiln sepanjang 103-117m, suhu pembakaran 900-1200C dengan kapasitas
maksimal 35 kiln car berlangsung selama 7-10 hari, Impregnating, dan
pengemasan. Sistem utilitas meliputi 2 unit boiler untuk menghasilkan panas
350C, 2 unit WWTP, dan 2 unit generator dengan kapasitas 500KVA.
Dalam kerja praktik ini tugas khusus yang dilakukan adalah menghitung
efisiensi mesin Roll Mill pada proses penghalusan coke. Efisiensi energi yang
dihasilkan adalah sebesar 91.79% dihitung dengan mengikuti Hukum Bond dan
Reduction Ratio sebesar 32.6%. Hal ini menunjukkan bahwa kinerja Roll Mill
masih baik karena sistem perawatannya selalu dilakukan dengan baik sesuai
dengan standar yang tertera pada instruksi kerja perawatan alat.
Kata Kunci : Elektroda Karbon, Roll Mill, Efisiensi Energi, Grinding and Sizing

KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb
i

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, atas segala anugerah,
rahmat dan hidayah-Nya yang telah diberikan sehingga penulis dapat
menyelesaikan penyusunan Laporan Kerja Praktik Ini.
Kerja Praktik ini dilaksanakan di PT Indac International Battery
Component Indonesia selama 1 bulan ( 02 Mei 31 Mei 2016) dengan tugas
khusus Menghitung Efisiensi Mesin Roll Mill pada proses penghalusan coke di
PT Indac International BCI . Laporan ini merupakan salah satu persyaratan yang
harus dipenuhi untuk kelulusan mata kuliah Kerja Praktik.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada:
1. Ibu Dr. Nurul Hidayati Fithriyah, S.T., M.Sc,. selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia Universitas Muhammadiyah.
2. Ibu Ummul Habibah Hasyim, S.T., M.Eng selaku Koordinator Kerja
Praktik Jurusan Teknik Kimia.
3. Bapak Ir. Syamsudin AB., M.Pd. selaku Pembimbing Kerja Praktik.
4. Bapak Riki Ahmad S selaku Pembimbing Lapangan di Unit Layanan
Industri dan pimpinan Quality Control, Bapak Her Budiarto selaku
Pimpinan Quality Assurance dan seluruh staff laboraturium dan produksi
PT Indac International BCI.
5. Orang tua, dan seluruh keluarga atas doa dan dukungan yang telah
diberikan kepada penulis, serta kepada pihak-pihak lain yang telah
membantu dalam berbagai kesempatan.
Penulis berharap laporan ini dapat memberikan pengetahuan terutama bagi
penulis dan pembaca. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih memiliki
kekurangan, masukan-masukan berupa kritik konstruktif dan saran dari pembaca
sangat diharapkan. Dengan demikian penulis ucapkan terimakasih.
Wassalamualaikum Wr. Wb
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR JUDUL
LEMBAR KETERANGAN SELEASAI KERJA PRAKTIK
LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING
ii

LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PENGUJI

ABSTRAK..........................................................................................

KATA PENGANTAR.........................................................................

ii

DAFTAR ISI.......................................................................................

iii

DAFTAR TABEL...............................................................................

viii

DAFTAR GAMBAR..........................................................................

ix

DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................

BAB I. PENDAHULUAN.................................................................

1.1 Latar Belakang PT Indac International BCI............................

1.2 Maksud Dan Tujuan Pendirian Pabrik.....................................

1.3 Sejarah PT Indac International BCI.........................................

1.4 Kapasitas Produksi...................................................................

1.4.1 Jenis dan Spesifikasi Kapasitas Produksi.........................

1.4.2 Macam-Macam Elektroda Karbon...................................

1.4.3 Kebutuhan Bahan Baku Produksi....................................

1.5. Lokasi Pabrik..........................................................................

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA.......................................................

2.1 Elektroda Karbon.....................................................................

2.2 Bahan Baku dan Bahan Pembantu Produksi............................

2.2.1 Bahan Baku Pokok / Utama...............................................

2.2.2 Bahan daur ulang..............................................................

17

2.3 Proses Produksi........................................................................

18

2.3.1 Proses pengambilan bahan dari gudang...........................

19

2.3.2 Proses penghalusan bahan baku.......................................

19

2.3.3 Proses pencampuran bahan baku.....................................

19

2.3.4 Proses pembuatan binder (perekat)..................................

19

2.3.5 Proses homogenisasi mixed material dengan binder.......

19

2.3.6 Proses pencetakan batangan karbon mentah....................

20

2.3.7 Penirisan green carbon.....................................................

20

2.3.8 Proses pembakaran batang karbon...................................

20

2.3.9 Proses pemotongan batangan karbon...............................

20

2.3.10 Proses pengeringan karbon (drying)..............................

20

iii

2.3.11 Proses pre-heating (pengeringan ulang).........................

21

2.3.12 Proses impregnating (peresapan wax atau oil)..............

21

2.3.13 Pembersihan permukaan................................................

21

2.3.14 Proses penyeragaman diameter......................................

21

2.3.15 Proses pengemasan batang karbon.................................

21

2.4 Diagram balok proses produksi elektroda karbon...................

20

BAB III. TINJAUAN PABRIK..........................................................

23

3.1 Deskripsi Proses.......................................................................

23

3.1.1 Proses pengambilan bahan dari gudang...........................

21

3.1.2 Proses penghalusan bahan baku.......................................

24

3.1.3 Proses pencampuran bahan baku.....................................

24

3.1.4 Proses pembuatan binder (perekat)..................................

26

3.1.5 Proses homogenisasi mixed material dengan binder.......

27

3.1.6 Proses pencetakan batangan karbon mentah....................

27

3.1.7 Penirisan green carbon.....................................................

28

3.1.8 Proses pembakaran batang karbon...................................

28

3.1.9 Proses pemotongan batangan karbon...............................

29

3.1.10 Proses pengeringan karbon (drying)..............................

29

3.1.11 Proses pre-heating (pengeringan ulang).........................

29

3.1.12 Proses impregnating (peresapan wax atau oil)..............

30

3.1.13 Pembersihan permukaan................................................

30

3.1.14 Proses penyeragaman diameter......................................

30

3.1.15 Proses pengemasan batang karbon.................................

31

3.2 Penanganan bahan proses .......................................................

31

3.2.1 Penyimpanan bahan baku dan penunjang........................

31

3.3 Spesifikasi Peralataan Proses ..................................................

37

3.3.1 Proses pengambilan bahan dari gudang...........................

37

3.3.2 Proses Milling Raw Material...........................................

39

3.3.3 Proses pencampuran bahan baku.....................................

41

3.3.4 Proses pembuatan binder ................................................

41

3.3.5 Proses homogenisasi mixed material dengan binder.......

44

3.3.6 Proses pencetakan batangan karbon mentah (extruding).

45

iv

3.3.7 Penirisan green carbon.....................................................

47

3.3.8 Proses pembakaran batang karbon (baking)....................

47

3.3.9 Proses pemotongan batangan karbon (cutting)................

48

3.3.10 Proses pengeringan karbon (drying)..............................

48

3.3.11 Proses pre-heating .........................................................

49

3.3.12 Proses impregnating (peresapan wax atau oil)..............

50

3.3.13 Proses Pembersihan permukaan.....................................

51

3.3.14 Proses penyeragaman diameter......................................

51

3.3.15 Proses pengemasan batang karbon.................................

52

3.4 Utilitas Pabrik..........................................................................

52

3.4.1 Pengolahan limbah cair....................................................

52

3.4.2 Boiler................................................................................

53

3.4.3 Generator..........................................................................

54

3.5 Diagram Alir Percobaan...........................................................

54

3.5.1 Pengendalian Proses.........................................................

54

3.5.2 Laboratorium....................................................................

55

3.6 Sistem Manajemen Keselamatan Kerja...................................

55

3.7 Tata Letak Pabrik.....................................................................

58

3.8 Pengelolaan Limbah Pabrik.....................................................

58

3.8.1 Penanganan Limbah dan Sampah....................................

58

3.8.2 Penanganan Ceceran dan Luapan Bahan Baku................

59

3.8.3 Penanganan Limbah Cair.................................................

60

BAB IV. MANAJEMEN PABRIK ....................................................

62

4.1 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................

62

4.1.1 Visi...................................................................................

62

4.1.2 Misi..................................................................................

62

4.2 Organisasi Perusahaan.............................................................

63

4.2.1 Sistem Keorganisasian.....................................................

63

4.2.2 Struktur Organisasi...........................................................

63

4.2.3 Wewenang dan tanggung jawab tiap bagian....................

64

4.2.4 Jumlah standar pendidikan...............................................

65

4.3 Sistem Kerja.............................................................................

66

4.3.1 Masa Percobaan dan Ketentuan pengangkatan................

66

4.3.2 Kerja Lembur...................................................................

67

4.3.3 Jam Kerja.........................................................................

67

4.4 Pengembangan SDM...............................................................

68

4.4.1 Pembinaan........................................................................

68

4.4.2 Pendidikan dan Latihan....................................................

68

4.5 Jaminan Sosial dan Kesejahteraan...........................................

69

4.5.1 Sistem dan Penetapan Upah / Gaji...................................

69

4.5.2 Pembayaran Upah / Gaji..................................................

70

4.5.3 Jamsostek.........................................................................

70

4.5.4 Tunjangan Hari Tua..........................................................

70

4.5.5 Asuransi Kesehatan..........................................................

71

4.5.6 Bantuan Kepemilikan Rumah..........................................

71

4.5.7 Tunjangan Transport.........................................................

72

4.5.8 Tempat Ibadah..................................................................

73

4.5.9 Olah Raga / Rekreasi dan Kesenian.................................

73

4.5.10 Tanggung Jawab Sosial..................................................

73

4.6 Ekonomi Perusahaan................................................................

74

4.6.1 Pemasaran Produk............................................................

74

4.6.2 Tinjauan Keekonomian....................................................

75

BAB V.TUGAS KHUSUS.................................................................

76

5.1 Latar Belakang Perhitungan Efisiensi Roll Mill......................

76

5.2 Landasan Teori.........................................................................

76

5.2.1 Kominusi (Grinding)........................................................

76

5.2.2 Pengayaakan (Sizing / Screening)....................................

81

5.3 Metodologi...............................................................................

83

5.4 Hasil dan Pembahasan.............................................................

84

5.5 Kesipulan Tugas Khusus..........................................................

88

BAB VI. KESIMPULAN...................................................................

89

6.1 Kesimpulan..............................................................................

89

6.2 Saran........................................................................................

90

DAFTAR PUSTAKA.........................................................................

91

vi

LAMPIRAN.......................................................................................

92

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Tabel Jenis Produk, Tipe, dan Kapasitas Produksi.............

Tabel 3.1 Spesifikasi Milling Raw Material.......................................

24

Tabel 3.2 Komposisi mixed material powder.....................................

25

Tabel 3.3 Perbandingan Coal Tar dan Coal Pitch..............................

26

vii

Tabel 3.4 Spesifikasi Mesin Extruder.................................................

46

Tabel 3.5 Kapasitas Mesin Centerless................................................

51

Tabel 3.6 Daftar Alat Pelindung Diri..................................................

57

Tabel 4.1 Biaya Tetap (Fixed Cost)....................................................

75

Tabel 4.2 Biaya Variabel (Variable Cost)...........................................

75

Tabel 5.1 Material Work Index...........................................................

80

Tabel 5.2 Sieve Series Size Number....................................................

82

Tabel 5.3 Data analisa ayakan pada Feed...........................................

84

Tabel 5.4 Data analisa ayakan After Roll Mill pada Product.............

85

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Peta Lokasi Pabrik..........................................................

Gambar 2.1 Diagram balok proses produksi elektroda karbon..........

22

Gambar 3.1 Diagram Alat Proes Pembuatan Elektroda Karbon........

23

Gambar 3.2 Roll Mill..........................................................................

40

Gambar 3.3 Ball Mill..........................................................................

40

Gambar 3.4 Ruangan Ball Mill...........................................................

40

Gambar 3.5 Screener..........................................................................

41

Gambar 3.6 Sistem Pengolahan Limbah Cair....................................

53

Gambar 3.7 Boiler..............................................................................

53

viii

Gambar 3.8 Generator........................................................................

54

Gambar 3.9 Peta Lokasi Tata Letak Pabrik........................................

59

Gambar 3.10 Bagan Penanganan Limbah dan Sampah......................

59

Gambar 3.11 Bagan Penanganan Ceceran dan Luapan Bahan Baku.

60

Gambar 3.12 Bagan Penanganan Limbah Cair..................................

61

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT Indac International BCI.............

63

Gambar 4.2 Struktur Organisasi Quality Control...............................

64

Gambar 5.1 Grafik Data Feed Before Roll mill.................................

85

Gambar 5.2 Grafik Data Product After Roll mill................................

86

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A. Diagram alir proses pembuatan elektroda karbon di
PT Indac International Battery Component Indonesia..............
...............................................................................................92
Lampiran B. Analisa ukuran partikel coke sebelum dan sesudah
proses grinding..........................................................................
...............................................................................................93

ix