TECNOLOGA DE MATERIALES

LABORATORIO 08
CODIGO DE CURSO:
G05213
LUGAR DE
REALIZACION
TALLER M6

Uniones Pegadas y Soldadas

DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

01 SESION

5 min

1.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y
MATERIALES OPCIONALES

Tornillo de Banco.
Limas finas y bastardas.

Prensa Hidrulica.
Acoples rpidos.

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3. MATERIALES

Probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas + 2

oxidadas)
- Para ensayos de traccin.
Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente
manera:
- 12 de Fe negro con s = 1.6mm.
- 12 de acrilico con s = 3.6mm.
- 8 de madera con s = 6mm.
- Para evaluacin del pegamento ms adecuado en la unin de
los materiales.
Prepara 6 probetas de Fe negro de 120 x 55 x 1.6mm, distribuidas de
la siguiente manera: 4 lijadas, 2 grasosas y 2 oxidadas. Para
soldadura blanda.

4. OBJETIVOS

Evaluacin de la influencia de la preparacin del pegamento

empleado, de la superficie de la pieza en la cohesin y
adherencia del pegamento.
Evaluar el efecto de capilaridad en la soldadura blanda o
fuerte, en funcin de la preparacin y separacin de las
superficies a unir.

5. SEGURIDAD
-

RIESGO
-

Cortes
-

Cortocirc
uitos

Agentes
que
pueden
daar los
instrume
ntos de
comproba
cin.
- Tener
cuidado
con las
puntas
cortantes
- Segurida
d ante
-

- DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los
alumnos
que
realizan
trabajos
con
herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.)
deben de tener cuidado, para evitar daos
personales.
Los
alumnos
que
realizan
trabajos
con
componentes mecnicos y/o elctricos,
no
debern conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos,
debern tener cuidado con el empleo correcto de
los instrumentos de medicin y comprobacin.

Mantener siempre el equipo de trabajo y

los materiales en orden y en su lugar.
-

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todo
-

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar

instrumentos de comprobacin y medicin con otras
herramientas

6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

6.1. FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN
- La cohesin es distinta de la adhesin. La cohesin es la fuerza de
atraccin entre partculas adyacentes dentro de un mismo cuerpo,
mientras que la adhesin es la interaccin entre las superficies de
distintos cuerpos.
- Fuente: www.es.wikipedia.org
6.2. FUERZA DE COHESIN

Es la fuerza que ocurre entre las molculas del pegamento. Una falla
en la cohesin se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan
con pegamento y no llegan a unirse.

Accin y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre s o la materia

de que estn formadas.

Fuerza de atraccin que las mantiene unidas. Las fuerzas de cohesin

son mximas en los slidos, mucho ms dbiles en los lquidos y casi
nulas en los gases.

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Figura 01:
Cohesin del agua
-

Fuente:

http://crhvscience.blogspot.com/2010/04/de-la-cohesion-y-otras-cosas.html
-

6.3. FUERZA DE ADHESIN

- Es la fuerza que ocurre entre el pegamento y el material. Una falla en
la adhesin implica una mala preparacin de la superficie.
6.4.
POLIMEROS
DE
UNIN
-

- El uso de adhesin se est convirtiendo en una aplicacin importante

en la industria incluyendo la unin de materiales. Esto se debe en parte
a que el uso de adhesivos no cambia las propiedades de los sustratos ni
requieren modificar los componentes como sucede con otras tcnicas.
Se trata de un material capaz de mantener unidos dos materiales
slidos, proporcionando la fuerza de atraccin fsica necesaria entre las
dos superficies. El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina
sustrato o adherente
6.4.1. ORGENES
- Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido
empleados extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad.
Existen ejemplos naturales de adhesin, como es el caso de las telas de
araa, de los panales de abejas o de los nidos de pjaros. Se han
hallado vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la
Prehistoria. Los babilonios empleaban cementos bituminosos hacia el

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4000 A.C, mientras que los egipcios preparaban adhesivos mediante la

coccin de huesos de animales para la adhesin de lminas de madera
hacia el 1800 A.C.
- Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta
finales del siglo XIX, con la primera emisin de sellos de correos, en
1840. Poco despus, Charles Goodyear en 1983 descubre que mediante
los procesos de vulcanizacin se logra la adhesin directa de caucho
sobre metal. Los adhesivos en base a ltex aparecen en 1987.
- Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del
siglo XX (Drew, 1920), aunque los desarrollos ms importantes se
realizan durante la segunda guerra mundial. As, los epoxis (1943) y los
poliuretanos datan de esta poca. Posteriormente, se descubren otras
resinas como los anaerbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que
pronto son comercializadas.
6.4.2. DEFINICIN Y COMPOSICIN
- Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre
las superficies de dos materiales, permitiendo una unin resistente a la
separacin. Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que
pretendemos unir por mediacin del adhesivo. El conjunto de
interacciones fsicas y qumicas que tienen lugar en la interface
adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesin.

Figura 02: Esquema bsico de una unin adhesiva

- Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto

a otros mtodos de ensamblaje de materiales:

Distribucin uniforme de tensiones

Rigidez en las uniones

No se produce distorsin del sustrato.

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Permiten la unin econmica de distintos materiales

Uniones selladas

Aislamiento

Reduccin del nmero de componentes

Mejora del aspecto del producto

Compatibilidad del producto

Uniones hbridas

COMPOSICIN: La naturaleza exacta de las composiciones no

es difundida por los fabricantes, pero la siguiente composicin es
tpica de muchos adhesivos:
Polmero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su
resistencia en las tres dimensiones.

Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado

lquido.

Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas

propiedades como la fluidz o la resistencia al despegue.

Adhsivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el

adhesivo est todava hmedo o sin curar.

Plastificantes: Ablandan la pelcula final del adhesivo e imparten

flexibilidad.

Aditivos
varios:
Como,
retardadores
de
inflamacin,
estabilizadores de luz, colorantes y los agentes de control de
viscosidad, son los casos ms tpicos.

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los

sustratos, tanto si son del mismo, como si son de distinto material. El
mecanismo de unin depende de:

La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin

La fuerza interna del adhesivo o cohesin

Podemos evaluar la adhesin de dos sustratos simplemente

realizando un ensayo de rotura de la unin adhesiva. As, el fallo de
una unin adhesiva puede ocurrir segn tres posibles modos:

Separacin por adhesin: cuando la separacin se produce en

la interface sustrato-adhesivo.

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Separacin por cohesin: cuando se produce la ruptura del

adhesivo.

Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes

que la unin adhesiva o que la interface sustrato-adhesivo.

Figura 03: Modos de fallo de las uniones adhesivas.

6.4.3. Tipos de uniones

- Los mtodos de montajes ms importantes son:

Mecnicos con tornillos, pernos y remaches: El tornillo es el

montaje ideal cuando se requiere un desmontaje frecuente y fcil. Los
agujeros para colocar tornillos y remaches debilitan la pieza. Se
producen puntas de tensin cerca de los agujeros taladrados. Esto
puede llevar a una fatiga prematura del material.

Trmicos con soldadura: La soldadura slo se puede usar en

materiales homogneos. El desmontaje es muy difcil, la alta
temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo y tambin
pueden daar la estructura metlica de las piezas que afectan la
resistencia a la fatiga bajo cargas dinmicas.

Qumicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las

siguientes ventajas:
Distribucin uniforme de la tensin. El adhesivo distribuye la
carga en el rea, en lugar de concentrarla en un punto, con lo que
se consigue una distribucin ms uniforme de las tensiones. Se
eliminan las puntas de tensin en los agujeros taladrados.

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La unin es ms resistente a las tensiones de flexin y fatiga por

vibracin. Esto se debe a que los adhesivos son ligeramente
flexibles y pueden absorber energa vibratoria ms efectivamente
que las sujeciones o soldaduras.

No se produce una distorsin del sustrato. Se pueden montar con

facilidad sustratos con diferentes masas y dimensiones.

Combinacin de materiales distintos, para que se use de manera

ms adecuada, las propiedades de cada uno.

Los adhesivos tambin actan como selladores, sellan los

montajes atornillados, remachados, aumentando la resistencia,
adems no hay casi lmites para el diseo de contornos.

Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades

electroqumicas distintas. Se evita la corrosin y la erosin por
friccin.

Se minimiza la corrosin. A causa de que el adhesivo es un

aislador no conductivo.

Ahorro de Peso.

Une superficies con formas irregulares ms fcilmente que como

lo hara una sujecin mecnica

Reduccin del nmero de componentes. Son superfluos los

pasadores, los tornillos, los remaches, las abrazaderas, etc.

Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son

ms lisas y despus de la unin no se ven las juntas.

Entre las limitaciones se incluye:

El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios
minutos para alcanzar la fuerza necesaria de unin, y varias
horas para desarrollar una total resistencia; y algunas
operaciones de montaje no aceptan esta limitacin de tiempo.

La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo

total de la operacin y puede causar problemas de control de
calidad.

Si es necesario un desmontaje eventual ste se podr realizar,

pero luego se debern preparar nuevamente los adherentes.

Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones.

Son ms fuertes en compresin, traccin y esfuerzos cortantes,
pero ms dbiles a las fuerzas de clivaje (despegue) y pelado
(desprendimiento).

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Lmites de temperatura. Muchos pierden rpidamente

resistencia pasando 150C. Aunque se han desarrollado de
mayor resistencia a la temperatura a veces son ms caros y
requieren de un control ms cuidadoso.

6.4.4. FORMAS Y FACTORES DE UNIN

Las uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias
(fuerza de Van der Waals), donde la carga neta de distribucin
elctrica en toda la superficie de contacto es la encargada de
mantener la superficie unida con el adhesivo. Este tipo de fuerza se
aplica tanto a las superficies adherente (fuerzas de adhesin), como a
las molculas adyacentes (fuerzas de cohesin). Como estamos
tratando con enlaces secundarios, sabemos que son, por lo general
dbiles, por lo que si son aplicadas a superficies con poco contacto,
perdern efectividad. Entramos por tanto a tratar el tema del mojado
de la superficie, para lograr el mximo intercambio molecular.
Podemos definir la mojabilidad como el trmino que se refiere
al recubrimiento de adhesivo en ntimo contacto con la superficie,
donde se suelen presentar rugosidades. Al fluir el adhesivo y
encontrar un valle, ste fluir dentro del valle (buen mojado) o har
un puente sobre ste (mal mojado). Los adhesivos que tienen altas
fuerzas atractivas para s mismos, sern mas viscosos y tienden a
formar puente sobre los valles tenindose como resultado una menor
rea de contacto entre el adhesivo y el sustrato, reducindose la
resistencia del pegado.
Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es
aplicado disuelto en solvente ; el solvente puede fluir dentro de la
sup. del valle mas rpidamente que el adhesivo, por lo cual resulta
que el adhesivo se mantiene flotando sobre la capa de solvente.
Cuando el adhesivo es curado el solvente se pierde por evaporacin y
produce un vaco entre el adhesivo y el sustrato.
6.4.5. CLASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS
6.4.5.1.
SEGN EL TIPO DE DISOLVENTE:

Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos estn basados en

polmeros naturales como almidones y dextrinas o sintticos como las
emulsiones de poliacetato de vinilo (PVAc). La pelcula de adhesivo se
origina por evaporacin del agua, utilizada como solvente. Las
principales ventajas que aporta son facilidad de manejo en fbrica,
facilidad de limpieza y coste razonables. Como inconvenientes, se
pueden enumerar el lento desarrollo de la capacidad de unin,
adhesin muy limitada sobre materiales plsticos y recubrimientos
polimricos y la pobre resistencia a la humedad. Las aplicaciones son
numerosos: pegado para la formacin de cajas de cartn y cartoncillo,
formacin de tubos o ejes espirales de cartn y formacin de bolsas
de papel.

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Adhesivos vehiculizados en disolventes orgnicos: El disolvente

facilita la distribucin uniforme del adhesivo en las superficies a unir y
al evaporarse permite obtener la pelcula fijada a las mismas. Los
polmeros que participan mayoritariamente en este tipo de adhesivos
son elastmeros que pueden ser derivados del caucho natural o
sinttico, copolmeros de estireno-butadieno (SBR). Estos adhesivos
suelen ser sensibles a la presin, por esta razn intervienen en cintas
adhesivas y etiquetas. La utilizacin de este grupo de adhesivos se va
reduciendo por el riesgo que supone el empleo de los disolventes y
los problemas medioambientales de los mismos.

Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como

respuesta al aporte de energa que requieren los adhesivos que
utilizan un solvente (orgnico o acuoso), para la evaporacin de stos
y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos
adhesivos, tambin pueden incluirse dentro del concepto de
adhesivos reactivos. Otro tipo a considerar son las resinas epoxi
bicomponente formadas por una resina epoxi fluida y un reactivo
como una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos
componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y
reaccionan para generar la adhesin.

6.4.5.2.
SEGN LOS REQUERIMIENTOS DE USO:
Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga
mayor que el peso del adherente.
- Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carroceras bsicas de
automotores.
Adhesivos de sostn: deben soportar solamente el peso de los
adherentes.
Ej.: adhesivos para azulejos, etc.
Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a travs de una
junta.
Ej.: selladores para juntas de carroceras, para parabrisas, etc.
6.4.5.3.
SEGN SU ESTABILIDAD AL CALOR:
Adhesivos termoplsticos: aquellos que se ablandan y fluyen
cuando son calentados, y solidifican al enfriarse.
Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son
calentados, pueden carbonizarse si son calentados a temperaturas
elevadas pero no fluyen.
6.4.5.4.
SEGN LA COMPOSICIN QUMICA:
Fuentes animales: incluyen varios tipos de colas (de protenas
animales: de cueros y huesos) y colas de casena (protenas de la
leche)
Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en almidones
(hidratos de carbono: con agua caliente forma el engrudo) o dextrina
(despolimerizacin del almidn): el maz es la mayor fuente de
adhesivos a base de hidratos de carbono, utilizados en la
manufactura de cartones corrugados, acanalados y otros productos
del papel, tienen pobre cohesividad y pobre resistencia al agua.
Tambin las gomas naturales y los adhesivos asflticos.

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Sintticos: basados en materiales desarrollados por la industria

qumica.
6.4.5.5.
SEGN LOS MTODOS DE CURADO:
Por Solidificacin (selladores base cera o paradina)
Por Evaporacin de solvente (cementos base goma y las colas
blancas)
Por Reaccin qumica: La mayora de estos adhesivos son polmeros
reactivos que pasan del estado liquido al slido mediante diversas
reacciones de polimerizacin. Hay 5 tipos:
Reaccin anaerbica

Exposicin a la luz ultravioleta

Reaccin aninica (cianoacrilatos)

Sistemas de activacin (acrlicos modificados)

Curado hmedo (siliconas, uretanos)

6.4.6. TRATAMIENTO SUPERFICIAL

- La resistencia de la unin esta determinada en gran medida por la
adhesin entre las superficies a unir y el adhesivo, y sta es mas fuerte
cuanto mas limpias estn las superficies. Podemos mejorar la adhesin
quitando las pelculas superficiales no deseables, desengrasando la
pieza o con abrasin mecnica si fuese necesario, o bien, construyendo
una nueva superficie activa mediante un revestimiento de la superficie
original por imprimacin. Estos pre-tratamientos suelen ser, por lo
general, qumicos o mecnicos. En cuanto a los pre-tratamientos
mecnicos, se aplican para eliminar revestimientos de xidos que
aparecen en las superficies metlicas que no pueden ser eliminadas
mediante el tratamiento qumico. Generalmente, se usa o granallado de
partculas pequeas o lijado, para conseguir la rugosidad superficial
deseada. En el caso de que la unin sea entre polmeros, usamos
elementos abrasivos, como hierro colado u xido de aluminio. Con
posterioridad aplicamos el pre-tratamiento qumico adecuado.
6.4.7. [DISEO Y EVALUACIN DE ADHESIVOS
- Los tecnlogos de la adhesin disean normalmente las
formulaciones adhesivas para lograr que las fuerzas adhesivas sean
siempre superiores a las cohesivas. De este modo, conociendo las
propiedades mecnicas del adhesivo se puede evaluar y, por tanto
predecir, el comportamiento mecnico de una unin adhesiva. Segn
este enfoque, las propiedades mecnicas de la unin pueden estudiarse
en base a las propiedades mecnicas del adhesivo que la constituye.
Esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que
se esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de
decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear.

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- Los esfuerzos mecnicos actan sobre los conjuntos ensamblados

como esfuerzos de traccin, compresin, flexin, torsin y de cortadura,
provocando as las tensiones. Aun as, las tensiones no aparecen
nicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energas,
sino que tambin se pueden dar por la aparicin de fenmenos
secundarios que acompaan a los cambios de temperatura.
Esquemticamente, podemos hablar de los siguientes tipos de
solicitaciones sobre las uniones adhesivas:

Esfuerzos normales: de traccin y de compresin.

Esfuerzos de cortadura o cizalla.

Esfuerzos de desgarro.

Esfuerzos de pelado.
Solicitaciones de las uniones adhesivas.

Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que

plantear durante la etapa de diseo un trazado que evite en lo posible
esfuerzos que no sean de traccin o de cortadura en las uniones
adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el proceso
de diseo de la junta adhesiva es establecer los requisitos de la
aplicacin. Propiedades como la resistencia a cortadura, la resistencia
a impacto, la prdida de resistencia por envejecimiento trmico, las
tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a
nieblas salinas y a disolventes, los tiempos de manipulacin
requeridos y los lmites aceptables para cualquiera de tales pruebas
son ejemplos de caractersticas que deben ser especificadas.
Tanto el diseo como la eleccin del adhesivo deben
acomodarse a la aplicacin, evitando en la medida de lo posible
juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma
desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores
geomtricos que se consideran en primer lugar son la anchura de la
adhesin, la longitud de solapamiento y los espesores de adhesivo y
sustratos. La resistencia a cortadura es directamente proporcional a
la anchura de solapamiento. Sin embargo, la relacin entre longitud
de solapamiento y resistencia a cizalla no es lineal, aunque se

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produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se

acumulan en los extremos de la zona de solapamiento.

Variacin de la resistencia de la unin adhesiva incrementando

anchura y longitud de solapamiento.

La carga a partir de la cual un sustrato comenzar a

deformarse plsticamente depende de su rigidez y grosor. Sucede con
frecuencia que la resistencia de adhesin de dos piezas delgadas
supera el lmite elstico y la resistencia ltima de los sustratos.

Variacin de la resistencia de la unin adhesiva frente al

solapamiento para diferentes grosores.

De Bruine y Houwink analizaron la relacin entre grosor, solapamiento

y tensin, definiendo como "factor de junta" la relacin entre la raz
cuadrada del grosor y la longitud de solapamiento.

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Efecto del factor de junta sobre la resistencia de las uniones

adhesivas.

Presentamos algunas soluciones de diseo a los problemas de

ensamblaje que pueden darse en cada caso prctico.

Soluciones de diseo para ensamblajes adheridos.

6.5. SOLDADURA BLANDA

-La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico del tipo unin
por el material para la unin de materiales metlicos con ayuda de un
metal de aportacin en estado lquido, cuya temperatura de fusin sea
muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin fundirlos.
- La soldadura blanda comprende 3 fases:
1. Mojado.
2. Llenado del espacio.
3. Formacin de la aleacin.
-

TECNOLOGA DE MATERIALES

Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a

la siguiente.
7. TAREA A DESARROLLAR
- PARTE A: (ADHESIVOS)
1. Preparar 12 probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2
grasosas + 2 oxidadas).
2. Pegar las probetas segn la figura mostrada y dejar secar. (USAR
SOLDIMIX)
-

3. Realizar el fraccionamiento de la probeta en la prensa mecnica.

-

Evalua
cin
de la
modif
cacin
en la
mezcla
.

Mezcla
de
pegam
ento
Prepar
acin
de
super
fcies
FUERZ
A (N)
OBSER
VACIO
NES

Segn
prescripc
in

Lijada

Ms
endure
cedor
Lijada

Ms
agluti
nante
Lijada
-

TECNOLOGA DE MATERIALES
Evalu
acin
de la
calida
d de
las
super
fcies.

Mezcla
de
pegam
ento
Prepara
cin de
superf
cies
FUERZA
(N)
Observ
aciones

Segn prescripcin

Grasosa

Oxidad
a

Lijada

PARTE B: (ADHESIVOS)
1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente
manera:
- 12 de Fe negro con s = 1.6mm.
- 12 de acrlico con s = 3.6mm.
- 8 de madera con s = 6mm.
2. Pegar las probetas segn la figura de la parte A y dejar secar.
3. Aplicar carga de traccin a la unin y completar el siguiente cuadro.
- A
- Ma
- Ac
c
- Pegamento\Material
der
rli
e
a
co
r
o
-

Cola
sinttica
-

Pegame
nto PVC
-

Disolven
te puro
(TRIZ)
Pegame
nto de
dos
compone
ntes
(SOLDIM
IX

FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones

Ace
ro
y
Acr
lic
o

TECNOLOGA DE MATERIALES

10minut
os)

7.1.
CONCLUSIONES (ADHERENCIA)
a) Qu condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un
buen pegado?
b) Qu ocurre con la unin pegada cuando se echa ms endurecedor?
c)Qu relacin existe entre material y pegamento?
d) Qu relacin existe entre el rea de pegado y la resistencia de la unin?
e) Qu relacin existe entre la forma de la unin y la resistencia de la unin?
f) Si tuviera que pegar las planchas de acero Qu ocurre con la unin pegada
cuando se echa ms endurecedor?
- PARTE C: (SOLDADURA BLANDA) MOJADO Y LLENADO DE
ESPACIO
1. Preparar 6 probetas de Fe negro de 120 x 5 x 1,6 mm, distribuidas de la
siguiente manera: 4 lijadas, 2 grasosas y 4 oxidadas.
2. Colocar con una brocha el fundente de pasta a las planchas que
correspondan segn la tabla.
3. Juntar las planchas como muestra la figura, teniendo en cuenta los
siguientes pasos:
- Sujetar por el extremo sin dobles con un clip de presin.
- Para conseguir la separacin de 3 mm en el extremo con dobles,
colocar en ste un alambre de 3 mm de dimetro.
-

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4. Sumergir las planchas hasta que toque el fondo del recipiente que
contiene la soldadura de estao liquido durante 1 minuto. Retirar y dejar
enfriar.
5. Completar la siguiente tabla.

Estado de la
superfcie

Adherencia y
cohesin en
fro.

Aceitosa sin
lijar
-

Oxidada sin
lijar
-

Lijada con
fundente en
pasta
-

6. Marcar cada 5 mm desde el extremo sin dobles 10 puntos en aquellas

planchas que hayan tenido adherencia.
7. Medir con el vernier la separacin exterior entre planchas. El espacio
entre planchas se determinan indirectamente con la frmula:
- Espacio entre planchas = Medida del vernier 2 x espesor
de la plancha
8. Con la ayuda de un cincel separa las planchas del punto 6

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9. Tomar las medidas de la altura alcanzada por la soldadura de estao en

el llenado de espacio, en los puntos marcados en el paso 6.
10.Construir las grficas correspondientes a las planchas que lograron
adherencia.
Altura alcanzada por
La soldadura en (mm)
-

Separaci
n entre planchas
(mm)
-

NOTA: Tener cuidado y utilizar guantes al manipular la

soldadura en estado lquido.
-

7.2.
CONCLUSIONES SOLDADURA BLANDA
a) Qu condiciones deben existir para una junta soldada?.
b) Qu efectos tiene el usar fundente?
c)Qu relacin existe entre la altura y el ancho de la abertura?
-

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8. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL

LABORATORIO:
-

________________________________________________________________

_______
-

________________________________________________________________

_______
-

________________________________________________________________

_______
-

________________________________________________________________

_______
9. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
-

________________________________________________________________

_______
-

________________________________________________________________

_______
-

12. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales

sintticos.

B. Indique

los componentes del cual

pegamentos utilizados en laboratorio.

est

formado

los