ENSAYO DE TENSIN

INGENIERO CIVIL

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL CHOC

DIEGO LUIS CRDOBA
RESISTENCIA DE MATERIALES
INGENIERA CIVIL
QUIBD
2015-1

CONTENIDO
1- INTRODUCCIN
2- OBJETIVOS
2.1 2.2 3- MARCO TERICO
3.13.23.33.43.53.63.7-

General
Especficos
Generalidades de la prueba de tensin o traccin
Ductilidad
Elasticidad
Plasticidad
Resiliencia
Tenacidad
Diagramas de esfuerzo Deformacin
3.7.1- Comportamiento Elstico
3.7.2- Fluencia
3.7.3- Endurecimiento por deformacin
3.7.4- Formacin del Cuello o Estriccin

4- INSTRUMENTOS DE MEDIDA
4.1- Mquina usada para efectuar el ejercicio
4.2- Caractersticas probeta segn Norma
4.3- Materiales
5- PROCEDIMIENTO Y CLCULOS
5.1- Recoleccin de datos
5.2- Diagrama Carga Vs Elongacin
5.3- Clculo de Fuerzas de Tensin
5.4- Porcentaje de Elongacin y Reduccin de rea
5.5- Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria
5.6- Resiliencia y rea bajo la curva o Tenacidad
6- ANLISIS DE LA GRFICA
6.1- Anlisis de los resultados
7- CONCLUSIONES
8- BIBLIOGRAFA Y/O WEBGRAFIA

1- INTRODUCCIN

Las propiedades mecnicas son aquellas propiedades de los slidos que se

manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecnicas de los
materiales son aquellas que tiene que ver con el comportamiento de un material
bajo fuerzas aplicadas.
Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que son
funciones del esfuerzo o de la deformacin o ambas simultneamente.
El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de teora y experimento,
de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei
(1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para
determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora
matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna,
actualmente son la base del diseo y anlisis de la mayora de las columnas.
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material
de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto
fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a
algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de
los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material
para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento
de estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as
entonces nos basaremos en dicha materia para saber de qu se trata cada uno
de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales.
Esta es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en
muchos campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico
es esencial para el diseo seguro de todos los tipos de estructuras.
Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,
plasticidad y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la
fatiga y la fluencia.

2- OBJETIVOS

2.1-

OBJETIVO GENERAL

Realizar una prueba de tensin de un material determinado (Probeta de

aluminio), mediante la utilizacin de la mquina universal WP300 con
capacidad de carga de 20 KN, teniendo en cuenta la Norma NTC (Norma
Tcnica Colombiana), para obtener conocimientos sobre las propiedades
mecnicas de dicho material cuando se le aplica una fuerza de tensin o
traccin.
2.2-

OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las medidas geomtricas de la Probeta.

Observar el comportamiento de la probeta al ser sometida a fuerzas de
traccin.
Tomar en una tabla organizada la fuerza aplicada y su alargamiento.
Calcular la grfica de Fuerza Vs Estiramiento.
Realizar la grfica de Esfuerzo Vs Deformacin.
Hallar el porcentaje de Elongacin y el porcentaje de reduccin de rea.
Hacer clculo del Mdulo de Elasticidad, Lmite Elstico, Esfuerzo mximo
de Tensin, Esfuerzo de Ruptura, Mdulo de Rigidez, Lmite Clstico, Lmite
de Fluencia.
Medir la Resiliencia y la Tenacidad del material.
Analizar los resultados.

3- MARCO TERICO
Los ensayos estticos de tensin y de comprensin son los ms realizados,
adems de ser los ms simples de todos los ensayos mecnicos. Estos ensayos
implican la normalizacin de las probetas con respecto a tamao, forma y mtodo
de preparacin y la de los procedimientos de ensayo. El ensayo de tensin es el
apropiado para uso general como son los casos de la mayora de los metales y
aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados o forjados. Para los materiales
quebradizos (mortero, concreto, ladrillo, cermica, etc) cuya resistencia a la
tensin es baja, en comparacin con la resistencia a la comprensin.
3.1-

Generalidades de la prueba de tensin o traccin

Se denomina prueba de tensin al ensayo que permite conocer las

caractersticas de un material (en nuestro caso una probeta de aluminio), cuando
se somete a esfuerzo de traccin uniaxial gradualmente creciente (esttica) hasta
que ocurre la falla. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las
principales propiedades mecnicas del material que es posible apreciar en el
diagrama carga-deformacin.
MORDA

PROBET

CABECE
RA

Los trminos ensayo de tensin y ensayo de comprensin se usan normalmente a

la hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a
una carga. En un ensayo de tensin simple, la operacin se realiza sujetando los
extremos opuestos de la pieza de material y separndolos. En un ensayo de
comprensin, se logra sometiendo una pieza de material a una carga en los
extremos que produce una accin aplastante, en un ensayo de comprensin, la
pieza se acorta. En un ensayo de tensin, la probeta se alarga en una direccin
paralela a la carga aplicada y esta se alarga. Dentro de los lmites de lo prctico, la
resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.
3.2-

Ductilidad

La ductilidad: se refiere a la propiedad

que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo
hilos. Es la propiedad de poder ser
hilados mediante la traccin.
La ductilidad se aprecia por la
disminucin de la seleccin con relacin
a la inicial. El coeficiente vara entre 1 y
2, resultando de la relacin (S S) / S,
donde S es la seccin primitiva y S la de
rotura.
Un material dctil puede romperse, pero para llegar a tal momento debe haber
soportado grandes deformaciones antes. Suelen ser clasificados por su ductilidad
en:
1-Oro, 2- Plata, 3- Platino, 4- Aluminio, 5- Hierro,
6- Nquel, 7- Cobre, 8- Zinc, 9-Estao, 10-Plomo.
3.3-

Elasticidad

La elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a

su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida
ante la accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su
forma original al retirarse la carga. Un cuerpo perfectamente elstico se concibe
como uno que recobra completamente su forma y sus dimensiones originales al
retirarse el esfuerzo.
No se conocen materiales que sean perfectamente elsticos a travs del rango de
esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el acero,
parecen ser elsticos en un considerable rango de esfuerzos, de tal forma que
para efectos prcticos el material se considera como elstico hasta magnitudes de
esfuerzos razonables.
Si una carga de tensin dentro del rango elstico es aplicada, las deformaciones
axiales elsticas resultan de la separacin de los tomos o molculas en la
direccin de la carga; al mismo tiempo se acercan ms unos a otros en la
direccin transversal.
Una medida cuantitativa de la elasticidad de un material podra lgicamente
expresarse como el grado al que el material puede deformarse dentro del lmite de
la accin elstica; pero, pensando en trminos de esfuerzos que en deformacin,
un ndice prctico de la elasticidad es el esfuerzo que marca el lmite del
comportamiento elstico.
Para medir la resistencia elstica, se han utilizado varios criterios a saber: el lmite
elstico, el lmite proporcional y la resistencia a la cedencia.
El lmite elstico se define como el mayor esfuerzo que un material es capaz de
desarrollar sin que ocurra la deformacin permanente al retirar el esfuerzo.
El lmite proporcional se define cmo el mayor esfuerzo que un material es capaz
de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad rectilnea entre el esfuerzo y la
deformacin; se ha observado que la mayora de los materiales exhiben esta
relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin dentro del rango elstico.
El concepto de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocido
como Ley de Hooke, debido a la histrica generalizacin por Robert Hooke de los
resultados de sus observaciones sobre el comportamiento de los resortes
(MOORE, 1928).

3.4-

Plasticidad

La plasticidad es la capacidad de un material a deformarse ante la accin de una

carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una
deformacin permanente e irreversible.
En cada punto de un slido sometido a acciones exteriores existe un estado
tensional, y por consiguiente, un estado de deformaciones. Cuando las acciones
exteriores superan un determinado umbral, la deformacin del slido tiene una
parte irreversible. Se dice que el slido se ha deformado plsticamente. La
deformacin del slido tiene una componente elstica (reversible) y una
componente plstica (irreversible).
3.5-

Resiliencia

La resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa por unidad de

volumen que almacena un material al deformarse elsticamente debido a una
tensin aplicada.
Es la propiedad de los materiales que acumulan energa, cuando se someten a
situaciones de estrs, tales como rupturas, estos materiales, despus de un
momento de tensin, pueden o no ser daados, y en este ltimo caso, tienen la
capacidad de volver a la normalidad.
En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin que
puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para
deformar un material hasta su lmite elstico. Es la capacidad de memoria de un
material para recuperarse de una deformacin, producto de un esfuerzo externo.
3.6-

Tenacidad

La tenacidad es la energa que absorbe un material, con las consecuentes

deformaciones que el mismo adquiere, antes de romperse. Se debe
principalmente al grado de cohesin entre molculas.

RELACIN ENTRE
DEFORMACIN.

EL

ESFUERZO

LA

La resiliencia es el rea bajo la curva en la zona

verde.
La tenacidad el rea conjunta bajo la curva en las
zonas verde y amarilla.
3.7- Diagramas de esfuerzo Deformacin
La grfica de esfuerzo Deformacin se usa cuando llevamos a cabo el
laboratorio de ensayo de tensin o traccin.
Cada uno de los datos de fuerza aplicada se divide en el valor de su rea
trasversal para obtener el Esfuerzo en cada dato tomado y tener una de las dos
variables necesarias para realizar la grfica. Los datos de deformacin los
hallamos dividiendo el delta de Elongacion longitudinal en cada uno de los datos
obtenidos por su medida de longitud inicial.
Esfuerzo=

Fuerza aplicada

E=
reatransversal del la probeta
L

E = Deformacin Unitaria

= Longitud final Longitud Inicial

= Longitud Inicial

a) L
b)
c)
d)
e)

mite de proporcionalidad
Lmite de elasticidad o limite elstico
Punto de fluencia
Esfuerzo mximo
Esfuerzo de Rotura

3.7.1- Comportamiento Elstico

En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente
formulada para casos de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento
unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la
fuerza aplicada sobre el mismo.

Siendo:
el alargamiento,
la longitud original,
mdulo de Young,
la seccin transversal de la pieza estirada.
La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico.
Un material dctil sometido a tensin almacena energa mientras es estirado
elsticamente, presentando una deformacin parcial mientras que la tensin no
supere su lmite elstico, si la tensin es retirada en este rango, la energa

acumulada permite que el cuerpo recupere su forma original sin sufrir deformacin
permanente alguna.
3.7.2- Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocar un colapso de
material y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
La Fluencia es el momento en que la deformacin de la pieza, debido a la carga
que se le est aplicando, deja de ser elstica y se vuelve permanente o plstica,
es decir que es el punto mximo en el que si se quita la fuerza ejercida a la
probeta, esta vuelve a su longitud original.

3.7.3- Endurecimiento por deformacin

Cuando la fluencia ha terminado, puede
aplicarse ms carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta
llegar a este punto se llama el esfuerzo ltimo, Que es el esfuerzo mximo que el
material es capaz de soportar. La elevacin en la curva de esta manera se llama
endurecimiento por deformacin.

3.7.4- Formacin del Cuello o Estriccin

En el esfuerzo mximo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en
una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este
fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos
cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta
zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo
continuamente, el rea ms pequea puede soportar solo una carga siempre
decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse
hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

4- INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Son los instrumentos utilizados para realizar la prueba de tensin a un material
dctil (Probeta de Aluminio), estos datos son fundamentales para poder determinar
el comportamiento de los materiales, datos como longitud y dimetro de la
probeta, carga aplicada y elongacin bsicamente.
4.1-

Mquina usada para efectuar el ejercicio

La mquina usada para la prueba de tensin fue una mquina universal de

fabricacin Alemana de Referencia WP300 con capacidad de carga de 20 KN
fabricada para pruebas de presin pero transformada para ser usada en pruebas
de tensin.

Tester (Medidor de Presin

Tester (Medidor de Presin

(Medidor de

4.2-

Caractersticas probeta segn Norma (NTC)

Norma Tcnica Colombiana

NTC 2 (Tercera actualizacin)
Principio
El ensayo comprende el alargamiento de una probeta de ensayo por fuerza de
tensin, generalmente hasta la rotura, con el propsito de determinar una o ms
de las propiedades mecnicas definidas. Los ensayos que se realizan bajo
condiciones controladas se efectan a temperaturas de 23 C
Las probetas de ensayo cuya longitud inicial se relaciona con el rea inicial de la
seccin transversal Lo = K

A, son llamadas Probetas Proporcionales. El valor

adoptado internacionalmente para K es 5.65. La longitud calibrada inicial no puede

ser menor de 20 mm. Cuando el rea transversal de la probeta es demasiado
pequea es necesario un valor de K ms alto, de 11.3.
NOTA: En nuestro caso el dimetro de la probeta utilizada para la prctica de
tensin es de 5.2 mm. La norma internacional exige pulgada. Esto invalida la

prueba desde el punto de vista de una certificacin oficial, mas no desde el punto
de vista de los resultados analticos.

5.2 mm

2.72 mm

6.72 mm

4.3-

Materiales

- Calibrador de Vernier o calibrador de Nonio, nos permite obtener con alguna

precisin las medidas geomtricas de la probeta, dimetro, longitud inicial, longitud
final, dimetro final.

Lapicero para apuntar los datos obtenidos

Hoja para plasmar la informacin medida.
Cmara para registro fotogrfico.

5- PROCEDIMIENTO Y CLCULOS
5.1-

Recoleccin de datos

Al iniciar el ensayo en el laboratorio, lo primero que hicimos fue tomar las

respectivas medidas geomtricas de la probeta (dimetro, longitud, medida entre
marcas), la probeta fue medida con un calibrador de nonio (instrumento de
medicin), estas medidas fueron tomadas cuidadosamente para que no hubiera un
error a la hora de sacar las conclusiones de nuestro procedimiento.
Las medidas de la probeta fueron las siguientes:
Dimetro: 5.2 mm
Lo = 6.72 cm
Lo entre marcas = 2.72 cm
Despus de tomar las medidas de la probeta la fijamos a las cabeceras fija y mvil
de la mquina por medio de las mordazas y la ajustamos hasta el punto en que
iniciamos a registrar los datos suministrados en el laboratorio.
Iniciamos a aumentar la carga uniaxial sostenida y creciente sobre la probeta
tomando como referencia su elongacin en una dcima de milmetro cada que
registrbamos los datos, teniendo en cuenta que a una medida de estiramiento le
corresponda una carga aplicada en Kilo Newton, con cuidado lo hicimos hasta
completar el primer milmetro. Posterior a completar el primer milmetro
avanzamos a tomar los datos a cada medio milmetro sin apresuramiento para
procurar tomar la mayor cantidad posible de informacin.
Cuando la probeta estaba en su etapa plstica de endurecimiento por deformacin
present una deformacin por estriccin causa por la que la aguja roja que es la
que marca la carga mxima aplicada en la prueba, qued inmvil, y la segunda
aguja de color negro comenz su descenso mostrando con ello que el material
estaba muy debilitado y que mantener su estiramiento requera menos fuerza. El
siguiente aumento de fuerza venci la resistencia de la probeta hacindola fallar
ante la carga aplicada en ella, dndonos un ltimo registro que es el esfuerzo de
falla o esfuerzo de rotura.
Los datos obtenidos son los siguientes:

Registramos los datos de carga mxima aplicada para determinar el Esfuerzo

mximo y de igual manera el Esfuerzo de Rotura.
Desmontamos las dos partes de la probeta, las unimos y procedimos a tomas sus
medidas finales Lf, Lf entre marcas y el dimetro final, todas las medidas fueron
tomadas con respecto al sistema internacional de medidas (S.I)
Las medidas finales de la probeta fueron las siguientes:
Dimetro: 4.1 mm
Lf = 6.98 cm
Lf entre marcas = 2.98 cm
5.2-

Diagrama Carga Vs Elongacin

0.01000
0.00900
0.00800
0.00700
0.00600

Carga

0.00500
0.00400
0.00300
0.00200
0.00100
0.00000
0.0000

1.0000

2.0000

Alargamiento

3.0000

Grfica: Carga Vs Estiramiento

Hacemos coincidir los datos de estiramiento con cada una de las cargas aplicadas
que corresponda, estos puntos de coincidencia presentados a escala en un plano
cartesiano los unimos entre s para obtener la carga de Carga Vs Elongacin o
estiramiento, lo que nos muestra un comportamiento de esta probeta frente a la
prueba de Tensin.
5.3- Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria
Esfuerzo=

Fuerza aplicada
reatransversal del la probeta

0.0035 MN
2
0 . 000021237 m = 164.807 MPa

Deformacin=

E=

Longitut final Longitud Inicial

Longitud Inicial

27.3 mm27.2 mm
27.2mm

= 0.003676

mm
mm

P
A

500.000
450.000
400.000
350.000
300.000

ESfuerzo

250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500

Deformacion

Grfica: Esfuerzo Vs Deformacin

De la misma manera que con el grfico anterior buscamos todos los esfuerzos y
su deformacin para trazar la grfica que es muy similar a la grfica anterior pro
que nos permite identificar las propiedades de ese material ms que de esa
provea de ensayo.

5.4-

Clculo de Fuerzas de Tensin

Mdulo de Elasticidad
E=

164,807 MPa
=44542.4324 MPa
mm
0,0037
mm

Esfuerzo de Rotura
u =376,701 MPa

Esfuerzo Mximo
max =430,852 MPa

5.5-

Porcentaje de Elongacin y Reduccin de rea

E=

E=

(100%)

2.6 mm
27.2 mm

mm
= 0.0956 mm

Tuvo un estiramiento del 9.57 % de la medida entre marcas.

Porcentajede reduccin de rea=

5.2 mm4.1 mm
5.2mm

= 0.2115

A o A f
Ao
mm
mm

(100%)

Tuvo una reduccin de rea de 21.15 %

5.6-

Resiliencia y rea bajo la curva o Tenacidad

400.000
350.000
300.000
250.000

Esfuerzo

200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120
Deformacion

Esfuerzo de fluencia para una desviacin del

aproximadamente es de

Mdulo de Resiliencia
164,807 MPa 0,0037
ur =

0.2 =0.002 mm/mm

fl =290 MPa

mm
mm

0,30489 MJ
m3

Mdulo de Tenacidad o rea bajo la curva

ut =41.91857 MJ /m

6- ANLISIS DE LA GRFICA
6.1-

Anlisis de los resultados

Esfuerzo de fluencia

Resultados
tericos Resultados
para aluminio 2014-T6
experimentales
290 MPa
286009,85Mpa

Mdulo de elasticidad

73100Mpa

Porcentaje
alargamiento
Esfuerzo mximo

de 10%
185873,3239

44542.4324 MPa

9,6
430,852 MPa

Al comparar los resultados experimentados con los resultados tericos de un

material parecido al experimental observamos que nuestros valores siempre

estuvieron por debajo de los resultados tericos esto se debe al tipo de aleacin
con la que fue creada el aluminio.
El modulo de elasticidad de la probeta sujeta al ensayo fue similar al que aparece
en las tablas de las propiedades mecanicas de los materiales promedio de
ingenieria esto puede deberce a la aliacion con la que fue forjada el material.

7- CONCLUSIONES
Al realizar la prueba de tensin en el laboratorio de una probeta de aluminio
pudimos obtener los datos suficientes para estudiar, analizar y comparar las
propiedades mecnicas del mismo.
Obtuvimos varios datos que nos permitieron realizar las grficas que nos ayudaron
a observar su comportamiento y sus cualidades de ductilidad tras ver que es un
material que en parte es elstico y deformable antes de sus ruptura.
Determinar varios momentos en su comportamiento al recibir en traccin una
carga, adems de su parte elstica donde concentra energa lo que se llama
resiliencia otra parte plstica donde tiene un proceso de deformacin y
endurecimiento al soportar la fuerza a la que fue sometida, obtuvimos los punto
que separan estas dos zonas, y ya finalizando el estudio de los datos su
tenacidad, esfuerzo mximo y de ruptura, datos fundamentales en el estudio de
los materiales para contemplar o no su uso en los diseos de construccin e
ingeniera.
8- BIBLIOGRAFA Y/O WEBGRAFIA
Texto MECNICA DE MATERIALES Sexta Edicin R.C.Hibbeler
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-de-losmateriales/
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANICAS.
pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_de_materiales
http://www.arqhys.com/construccion/metales-ductibilidad.html
http://www.definicionabc.com/general/ductilidad.php#ixzz3YzDvyM2o

http://www.significados.com/resiliencia/
http://definicion.de/tenacidad/#ixzz3YzvFyaUX
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5470/mod_resource/content/1/T5-criteriosplasticidad-rotura_v1.pdf