ADICIN DE REACTIVOS,

CASA DE QUMICOS Y
MEZCLA RPIDA
HIDRULICA
Sistemas de Abastecimiento de Agua Potable
UNET Ncleo de Ingeniera
Prof.: Ing. Martn Moros

ADICIN DE REACTIVOS
GENERALIDADES
El proceso de coagulacin-floculacin en las plantas de potabilizacin se
realiza en tres pasos separados: 1) adicin de los coagulantes, 2) dispersin de
los coagulantes (mezcla rpida) y 3) aglutinacin de partculas (mezcla lenta).

ADICIN DE REACTIVOS
GENERALIDADES

Los coagulantes metlicos Al(III) y Fe(III) siempre

deben aplicare en solucin verdadera. El
aplicarlos en suspensin, o peor, en polvo, sin
que las partculas del compuesto hayan tenido
tiempo de disolverse, disminuyen notablemente
la efectividad del proceso, lo que se traduce en
un desperdicio de dichas sustancias qumicas.

ADICIN DE LOS COAGULANTES

La solucin de coagulantes pueden prepararse en dos formas:

1) Dosificando el polvo en forma continua en un tanque de hidratacin, desde donde la

solucin se lleva al punto de aplicacin

2) Preparando la solucin previamente y dosificndola por gravedad o por bombeo en el

punto de aplicacin
Tanto en el primero como en el segundo caso los coagulantes ya estn mezclados con el agua
cuando se aplican

COAGULANTES
Coagulantes metlicos:

Sulfato de aluminio: Se prepara haciendo reaccionar mineral de bauxita

con cido sulfrico, obteniendo un lquido que se puede evaporar y moler
para obtener diferentes tamaos de material slido.

El producto comercial tiene 14 molculas de agua mientras que el reactivo de

laboratorio tiene 18. En pases en vas de desarrollo el reactivo que se consigue
es mucho menos puro y menos soluble, lo que debe tenerse en cuenta al
preparar las soluciones y realizar los ensayos de jarra (con el producto
comercial)

Las soluciones pueden prepararse saturadas (muy sensibles a los cambios de

temperatura) o no (diluidas: independientes de T). En las diluidas debe evitarse
la hidrlisis (reaccin con el agua para formar hidrxidos o polmeros) del
coagulante que destruye buena parte de su efectividad si el pH > 4.

COAGULANTES
Coagulantes metlicos:

Coagulantes frricos: Los ms utilizados son el cloruro frrico (preparado

en sales anhidras no corrosivas o en soluciones concentradas muy corrosivas
por el pH cido) y el sulfato frrico.

El cloruro frrico se hidroliza a pH > 2,5

COAGULANTES

FLOCULANTES Y LCALIS
Floculantes:

Adicional a los coagulantes metlicos se pueden dosificar soluciones de

polielectrolitos (coayuvantes de coagulacin o floculantes) en polvo (2 a 0,25
%) o lquido (4:1 a 20:1) en concentraciones bajas, los primeros requieren agua
caliente para disolverse.
Soluciones lcalis:
Cuando la alcalinidad del agua no es suficiente para reaccionar con los
coagulantes, se aplican conjuntamente con alguna base como el carbonato de
sodio, cal viva (que hay que apagarla por reaccin con el agua muy
exotrmica) o cal apagada (hidrxido de calcio).

CASA DE QUMICOS
La casa de qumica o edificio de operaciones es el ambiente de la planta en el cual se
concentran todas las instalaciones para el manejo de las sustancias qumicas. Comprende
bsicamente las instalaciones de almacenamiento, dosificacin y laboratorios de control de
los procesos de la planta.
Las sustancias que se emplean en el tratamiento
del agua pueden estar en polvo, trituradas o en
solucin. Al proyectar los almacenes, se debe
tener en cuenta la forma en que se van a utilizar
estas sustancias, de modo que las instalaciones
ofrezcan todas las facilidades para la conservacin
y manejo del producto.

CASA DE QUMICOS
Ubicacin: ubicar el almacn lo ms cerca posible de la sala de dosificacin,
para ahorrar tiempo y esfuerzo en el traslado de las sustancias qumicas.
Idealmente, los almacenes y la sala de dosificacin deben ocupar un mismo
ambiente, sobre todo en sistemas pequeos y medianos.

Consideraciones de dimensionamiento: La capacidad del almacn debe ser

suficiente para abastecer la planta por lo menos durante un mes. En el caso de
que los productos se expendan en la misma ciudad en la que se encuentra la
planta, podr considerarse una capacidad mnima para 15 das.

Cuando se almacenan sustancias secas embolsadas como es el caso del

sulfato de aluminio y la cal , deber disponrselas apiladas en rumas y
sobre tarimas de madera para aislarlas de la humedad del piso y de las
paredes.

CASA DE QUMICOS
El rea necesaria para apilar el material deber tener en cuenta el espacio de
los pasillos o corredores entre rumas. Los corredores sern del ancho
suficiente para el paso de una carretilla o de un equipo mecnico.

En plantas medianas a grandes es recomendable que cada sustancia qumica

tenga un almacn especial, sobre todo si pueden reaccionar entre si, como
la cal viva con el sulfato de aluminio.

Calculo del volumen del material a almacenar:

V = (Dosis)(Caudal)(Das)/(Peso Especfico)

CASA DE QUMICOS
En plantas grandes el material
se recibe en silos (pueden ser
metlicos, de hormign o de
polister reforzado con fibra de
vidrio y de forma cilndricocnica)

CASA DE QUMICOS
En instalaciones pequeas, los reactivos
lquidos generalmente se adquieren y
almacenan en cilindros, bidones o
bombonas.

Los sistemas de dosificacin en solucin

son econmicamente ventajosos cuando el
reactivo se produce localmente.

En las instalaciones grandes, las cubas o

tanques de almacenamiento de los
reactivos se construyen segn la
naturaleza de los productos. Pueden ser de
acero u hormign con o sin revestimiento
interno o de material plstico.

CASA DE QUMICOS
Proceso de clculo:
La informacin bsica que se requiere para efectuar este clculo es la siguiente:
Caudal de diseo de la planta: Q en L/s o m3/d.
Rango de dosificacin (Dm DM, mg/L). En los histogramas de turbiedad
elaborados durante el estudio de variaciones de la fuente, se obtiene la turbiedad
mxima y mnima que se presenta durante el ao. Con estos datos se obtienen, en
la curva de dosificacin, las dosis mxima y mnima.
Periodo de almacenamiento: T (das o meses).
Peso especfico del material por dosificar ( , kg/m3).
Si el sulfato de aluminio empleado para las pruebas de laboratorio es de alta
pureza, deber introducirse en los clculos un factor de correccin, pero si las
pruebas se realizan con el mismo sulfato que se emplea en la planta, este factor no
ser necesario.

CASA DE QUMICOS

CASA DE QUMICOS

MTODOS PARA DOSIFICAR COMPUESTOS

QUMICOS
Los compuestos qumicos pueden medirse en seco (polvo) o solucin (lquido).

El mtodo seco permite una dosificacin continua del compuesto, de manera

automtica en la cmara de solucin, lo que reduce la mano de obra pero es
entre 10 y 20 veces ms costoso que los alimentadores en solucin y el
mantenimiento de los aparatos requiere piezas importadas y mano de obra
especializada, con lo que a veces no se cuenta. Adems el coagulante puede
que no alcance a disolverse completamente lo que deteriora el proceso de
mezcla e induce desperdicios de reactivo; la medida del coagulante no es
exacta y para que lo sea el coagulante en polvo es mas costoso que en bloque
o en lquido. Por lo anterior se prefiere la dosificacin en solucin.

DOSIFICADORES EN SECO
Volumtricos: El polvo es colocado en una tolva alta desde
donde el material cae hacia un mecanismo de medida
consistente en un disco giratorio, un tornillo sin fin u otro
elemento que se desplaza con una velocidad prefijada variable
a voluntad, arrastrando un cierto volumen de slidos y
vertindolos en una cmara de solucin con agua, provisto de
un sistema de agitacin.
Gravimtricos: El polvo es dosificado por medio de una balanza
que regula el peso del material que pasa y permite que una
correa sin fin u otro mecanismo lo vierta en la cmara de
solucin, desde donde fluye por mangueras o tubos hasta el
punto de aplicacin. Estos dosificadores son ms costosos que
los volumtricos. El diseo y operacin de la tolva de
alimentacin es crtico pues si el ngulo de las paredes de la
tolva con la horizontal no es mayor que el ngulo de reposo del
material, este puede adherirse.

DOSIFICADORES EN SECO

Este tipo de dosificadores solo deben ser seleccionados para ciudades grandes en las que se pueda disponer de energa elctrica en forma continua,
ciudades con buen nivel de desarrollo, donde se disponga de los recursos
materiales, econmicos y de personal necesarios, a fin de que dichos equipos
puedan recibir buena operacin y mantenimiento. Son dosificadores de alto
costo, requieren ser calibrados con frecuencia para mantener su exactitud y
son muy susceptibles a los cambios granulomtricos provocados por la
humedad.

No se recomienda utilizarlos para caudales menores de 20 L/s.

Para la dosificacin de cal, el uso de vibradores es esencial.
.

DOSIFICADORES EN SECO

DOSIFICADORES EN SECO

DOSIFICADORES EN SOLUCIN
Son menos costosos, requieren un menor nmero de piezas y son ms fcilmente
reparables por un operador no entrenado. Se manejan los sistemas por gravedad y
por bombeo.
Sistemas de dosificacin en solucin: constan de 3 partes:

1) Tanques de solucin
2) Tanque dosificador
3) Elemento hidrulico de medida
En instalaciones pequeas el tanque dosificador y el elemento hidrulico de
medida pueden incluirse dentro del tanque de solucin.

DOSIFICADORES EN SOLUCIN POR GRAVEDAD

DOSIFICADORES EN SOLUCIN POR BOMBEO

DOSIFICADORES EN SOLUCIN
El tanque de solucin se disea con el volumen necesario para que brinde servicio
durante un turno de operacin (T).
Deben considerarse siempre dos unidades, una en operacin y la otra en
preparacin, de manera que el cambio pueda ser rpido y la dosificacin
continua.
En instalaciones grandes, para que los tanques no resulten demasiado
voluminosos, se disean para concentraciones altas (10 20%) y la concentracin
ptima se regula con una aplicacin de agua adicional a la salida del dosificador.
El caudal de agua adicional debe calibrarse con un rotmetro, para que la
concentracin de la solucin sea exacta y corresponda a la ptima.
Las tuberas de solucin se disean para un caudal mximo calculado,
considerando la dosis mxima (DM). El material de estas tuberas debe ser
resistente a las sustancias qumicas que van a transportar. Normalmente se
utilizan tuberas de plstico o de acero inoxidable.

Sistemas de dosificacin en solucin

1) Tanques de solucin: Debe resistir el pH bajo (< 4) de la solucin de sulfato
de aluminio, por lo que pueden ser de acero inoxidable grado 316, caucho
natural o sinttico, madera, PVC, polisteres, polietileno, resinas alifticas
y epxicas, y vidrio. El cloruro frrico es an mas corrosivo por lo que sirven
todos los materiales antes mencionados excepto el acero.
El concreto y asbesto-cemento se corroen con soluciones concentradas, por lo
que deben protegerse con alguno de los materiales antes mencionados. Las
llaves, tubos o accesorios de hierro fundido no deben quedar en contacto
permanente con la solucin. La salida debe estar a cierta altura del fondo para
no arrastrar impurezas obstruyentes y se debe colocar una criba.
Si se prepara la solucin concentrada se debe dejar una canastilla (en sistemas
pequeos) o una cmara especial (en grandes sistemas) para colocar el
reactivo en bloque. Si se prepara diluida se agrega una cantidad medida de
acuerdo con la concentracin deseada. Es conveniente la agitacin continua o
peridica.

Sistemas de dosificacin en solucin por

gravedad
2) Tanque dosificador por gravedad: Los ms comunes son: a) de orificio variable y
carga constante, b) los de orificio fijo y carga variable, y c) los de cajillas rotatorias.

a) Orificio variable y carga constante: Consiste en un tanque de nivel constante a

donde llega la solucin y en el cual van colocados dos tubos concntricos, provistos
de orificios en su parte inferior. segn se requiera.
a) El tubo externo es fijo y el interno se puede hacer girar para aumentar o
disminuir el rea del orificio, en forma de ve acostada, que est abierto en l. Se
puede as cambiar el caudal de la solucin a voluntad con slo rotar la manilla de
control superior.
En sistemas pequeos se puede utilizar un tanque que tiene adentro una canastilla
flotante con una malla fina filtrante, dentro va una manguera con tapn roscado
intercambiable a menor o mayor dimetro que deja pasar la solucin a diferentes
tasas

Sistemas de dosificacin en solucin por

gravedad

Orificio variable y carga constante:

Sistemas de dosificacin en solucin por

gravedad
b) Orificio fijo y carga variable: Se pueden construir de muchas maneras, por
ejemplo, con una cajilla separada de nivel constante acoplada por mangueras
al tanque de solucin. La cajilla puede subir o bajar a travs de una gua
adosada a la pared del tanque, de manera que pueda cambiarse la carga
hidrulica al orificio dosificador.

Un modelo integrado puede ser de un flotador colocado en el tanque de

solucin, dentro del cual van dos tubos concntricos, el externo fijo al flotador
y el interno deslizable para variar la posicin del orificio dosificador con
respecto al nivel del agua. Con un tornillo se puede ajustar la posicin del tubo
deslizante donde se desee.

Sistemas de dosificacin en solucin por

bombeo
Los sistemas de dosificacin por bombeo estn bastante
extendidos, pueden hacerse con diferentes sistemas: a) Con
bombas centrfugas, b) Con ruedas de canjilones, o c) con
bombas dosificadoras.
a) Bombas centrfugas: la bomba debe ser
resistente a la solucin y abrasin, para
succionar del tanque de solucin y elevar el
lquido hasta una cajilla medidora, provista
de un orificio o un vertedero de ranura,
debidamente calibrado que permita la
lectura del flujo que esta pasando. Un tubo
periscpico evacua el exceso de solucin
bombeada al tanque matriz.

Sistemas de dosificacin en solucin por

bombeo
b) Modelo de rueda de canjilones: se compone de un motor de velocidad variable, que
hace rodar una rueda provista de una serie de canjilones, que se van llenando con la solucin
la cual es depositada en un elemento central por donde escurre el flujo hasta el punto de
aplicacin. Al variar la velocidad de la rueda varia la dosificacin. Este modelo agita la
solucin mientras dosifica.
c) Bombas dosificadoras: sistema
bastante generalizado, emplea
preferentemente bombas
reciprocantes (pistn) o de diafragma.
Las de pistn son las ms precisas pues
el volumen del cuerpo de la bomba es
constante independientemente de las
cargas, y son ms baratas que los
dosificadores en seco.

Sistemas de dosificacin en solucin

Sistemas de dosificacin en solucin

DOSIFICADORES DE CAL
En general, el saturador consta de un tanque con fondo cnico o piramidal,
donde se deposita la cal que va a ser disuelta. El agua se introduce por el fondo
del tanque, mediante un tubo recto instalado en su interior, y es colectada en la
superficie libre mediante canaletas o tubos perforados.
Se grada la dosificacin mediante el ajuste del caudal de agua que se introduce
en el saturador y la concentracin de cal presente se determina a intervalos
convenientes.
Se recomienda el uso de un hidrmetro en la entrada de agua a la unidad, tanto
para determinar el caudal como para evaluar la cantidad de cal disponible en el
saturador. Cuando la cantidad de cal disponible es pequea, la concentracin de
la solucin es baja y es necesario aumentar la cantidad de agua e introducir ms
cal. Estas unidades pueden ser de tipo esttico o dinmico

DOSIFICADORES DE CAL

DOSIFICADORES DE CAL
Criterios de diseo
El tanque debe dimensionarse de tal modo que se garantice una velocidad
ascensional de 0,5 a 1,0 L/s/m2 o una dosis de cal de 0,6 a 1,2 g/s/m2.
El tanque debe ser suficientemente alto como para facilitar la distribucin
uniforme del agua introducida por el fondo.
Para el clculo de la unidad, se requiere conocer la temperatura del agua y la
solubilidad de la cal a esa temperatura. Para el dimensionamiento, se emplea la
ecuacin de balance de masas.

DOSIFICADORES DE CAL

CLCULO DE LA CANTIDAD DE REACTIVO A

DOSIFICAR
El volumen de reactivo a dosificar en una planta de tratamiento depender de
la concentracin o pureza del compuesto.

Cuando se dosifica en seco el valor es w:

D. Q
w = 3,6x
P
Donde: w = Kg(reactivo)/hora
D = dosis que se requiere aplicar en mg/L o g/m3
Q = caudal de la planta (m3/s)

P = Pureza del reactivo (fraccin porcentual)

CLCULO DE LA CANTIDAD DE REACTIVO A

DOSIFICAR
Cuando se hace la dosificacin en hmedo, el caudal de solucin q tambin
depende de la concentracin C de la solucin:
q=

D.Q
P.C

Donde: q = L/s
C = g/L
El volumen del tanque de solucin depende del espacio disponible pero es
conveniente disponer al menos de 2 tanques con tr = 12 h c/u, para no tener
que preparar soluciones ms de una vez al da. El sulfato de aluminio se aplica
en concentraciones del 5 al 20%

MEZCLA RPIDA
GENERALIDADES
La mezcla rpida es una operacin empleada en el tratamiento del agua con el
fin de disipar diferentes sustancias qumicas y gases.
En plantas de purificacin de agua el mezclador rpido tiene por lo general el
propsito de disipar rpida y uniformemente el coagulante.

La mezcla rpida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por

medios mecnicos (retromezcladores), neumticos o hidrulicos (flujo pistn).
A continuacin se centra el tema en mezcla rpida hidrulica. Este tipo de
mezcla se puede aplicar en canaletas parshall, vertederos rectangulares,
rejillas difusoras y chorros qumicos.

MEZCLA RPIDA
GENERALIDADES
Es muy importante la dispersin de los coagulantes en el agua para el proceso
de clarificacin posterior. La dispersin de coagulantes progresa en 3 fases
distintas a nivel prctico y conceptual:

1) Hidrolisis: de los iones Al(III) y Fe(III) en un tiempo extremadamente corto

1010 a 103 s

2) Difusin: de los compuestos formados y adsorcin de ellos en las partculas

coloidales (desestabilizndolas). Entre 8,5x105 y 2,4x104 s mximo

3) Polimerizacin: reaccin de los iones hidratados para formar compuestos

dimricos o polimricos (105 a 1 s)

Luego de desestabilizados los coloides, empiezan a aglutinarse formando

primero microfloculos (dp < 1 micra) en aprox. 60 s; luego se aglutinan en
partculas mayores en 16,8 a 546 s; finalmente se hidratan (aumentan su
volumen)

MEZCLA RPIDA
GENERALIDADES
TIPOS DE COAGULACIN Y SU RELACIN CON LA MEZCLA RPIDA:
Aunque se distinguen 4 mecanismos de coagulacin, en la prctica los 2
principales son:

1) Adsorcin-neutralizacin: en un tiempo muy corto, entre 0,01 a 1 s; sin

produccin de hidrxido de aluminio por adsorcin de contraiones en la
doble capar

2) Barrido: precipitacin masiva de hidrxido de aluminio que atrapa e

incorpora los coloides en dicho precipitado

MEZCLA RPIDA
GENERALIDADES
TIPOS DE COAGULACIN Y SU RELACIN CON LA MEZCLA RPIDA:

1) Mezcla rpida para coagulacin por adsorcin-neutralizacin: se requiere

que los productos de hidrlisis sean transportados hasta la superficie de los
coloides en fracciones de segundo. Primero se forman monohidrxidos
simples que son varias veces ms rpidamente adsorbidos por los coloides,
que las molculas polimricas e hidrxidos que se forman al final de la
reaccin.

Si las reacciones avanzan hasta completarse antes de que los productos de

hidrlisis iniciales hayan tenido la oportunidad de quedar adsorbidos sobre la
superficie de los coloides, habr desperdicio de coagulante pues hay que
dosificar ms para obtener el mismo resultado que si la mezcla hubiese sido
adecuada

MEZCLA RPIDA
GENERALIDADES
TIPOS DE COAGULACIN Y SU RELACIN CON LA MEZCLA RPIDA:
2) Mezcla rpida para coagulacin por barrido: aqu es ms importante como se
satura el agua de hidrxidos que el mecanismo de transporte de las
partculas; por lo que el resultado es indiferente a las caractersticas de la
mezcla rpida, lo que no implica que no se requiera mezcla rpida, solo que
esta es menos importante
Esta debe ser de 0,3 a 3 minutos (mucho ms tiempo que el requerido para
coagulacin por adsorcin-neutralizacin). SE REQUIERE UNA MEZCLA
RPIDA DE MAYOR TIEMPO Y MENOR ENERGA que se puede optimizar por
la siguiente ecuacin:
Dnde: Top = tiempo de detencin (s); G = gradiente de
1 ); C = [coagulante] en mg/L
5,9x106
velocidad
(
Top= 1,46
G.C
Ej.: si G = 600 1 , C entre 20 y 40 mg/L
Top = 47 y 124 s

Resumen:
Tipo de proceso

MEZCLA RPIDA
GENERALIDADES

Gradiente de velocidad Tiempo (s)

G ( )
Coagulacin por adsorcin-neutralizacin 1000 3000
15
Coagulacin por barrido
400 800
30 180

Floculacin con polimeros

400 800
Los mayores tiempos para los gradientes mas bajos y viceversa

30 - 60

Los coagulantes deben dosificarse en el punto de mayor turbulencia, por ej.:

En el fondo, entre los alabes, para mezcladores de turbina

En el resalto hidrulico de canales parshall
Aguas abajo, donde se estrella el chorro con el canal que lo recibe en vertederos

MEZCLA RPIDA HIDRULICA

En los mezcladores hidrulicos la mezcla se ejecuta como resultado de la turbulencia que
existe en el rgimen de flujo por su propia energa cintica sin incorporacin de energa
externa.

Este tipo de mezcladores se utilizan cuando se dispone de suficiente cabeza o energa en el

flujo de entrada (turbulencia) para dispersar el coagulante. A medida que pasa el agua va
recibiendo inyeccin de coagulante y la intermezcla entre las masas de agua es mnima. Los
dispositivos aplicables son:

Resaltos hidrulicos
Canaletas parshall
Vertederos
Tubos venturi
Mezcladores estticos de insercin
Dispersores de tubos perforados (difusores)
Retromezcladores

MEZCLADORES ESTTICOS DE INSERCIN

Son mezcladores estticos de diferentes modelos insertados en tubos.
La mayora son elementos con formas caprichosas de acero inoxidable o porcelana, para
evitar la corrosin, que se colocan dentro del tubo de forma que produzcan una gran perdida
de carga con gradientes superiores a 3000 1 .
Se usan para mezcla instantnea en los casos en los que predomine la coagulacin por
desestabilizacin-neutralizacin.
Elemento
insertado

Inyeccin del
coagulante
Flujo

MEZCLADORES ESTTICOS DE INSERCIN

DIFUSORES
Pueden producir una mezcla extremadamente rpida de los coagulantes. Se
basa en el empleo de mltiples puntos de aplicacin.
La solucin se difunde de acuerdo con la velocidad del flujo formando un
ngulo con la pared del conducto. La mezcla se completa despus de una
distancia L.
Si se tienen varios puntos de aplicacin el fenmeno se superpone y la mezcla
se uniformiza a una menor distancia

DIFUSORES
Coagulante

Concentracin
Concentracin uniforme

Coagulante

DIFUSORES
En la prctica se sugiere emplear una malla de tubos perforados que se
introducen en el conducto afluente de entrada. Se ha sugerido emplear 1
orificio por pulgada cuadrada (16 orificios por 2 ) para obtener una mejora
significativa en los procesos en comparacin con otros tipos de reactores.
Esto implicara dimetros de los orificios muy pequeos y fcilmente
taponeables. Se recomienda entonces usar el mayor nmero de orificios que
en la prctica no ocasione problemas operativos.
Siendo E la distancia de centro a centro entre los elementos de la malla y d
el dimetro externo de los orificios, E/d > 3. La perdida de carga ( ) entonces
ser menor de 15 cm, siendo
= .

donde =

2 ,yS=

DIFUSORES

V (m/s)

h (cm)
E/d = 4 E/d = 2
S = 0,45 S = 0,75

0,30
0,60
0,90

0,51
2,03
4,30

1,52
6,35
14,5

1,20
1,50

7,60
12,0

25,4
40,0

Perdida de carga producida por una malla de tubos difusores

Inyeccin del coagulante

Constriccin

Descarga de coagulante
6 orificios

Estos mezcladores producen

turbulencia local por el
FLUJO
impacto del flujo en la malla y
turbulencia aguas debajo de la
malla. La 1ra tiene mayor
influencia en la mezcla.
Este mezclador de dispersin de menor nmero de orificios y alta turbulencia local posee
eficiencia de mezcla ms alta que la de los retromezcladores convencionales

ECUACIN GENERAL DE DISEO DE LA

MEZCLA RPIDA HIDRULICA

Diseo: Energa de Mezclado

Ecuacin de Camp y Stein (1943) para mezcladores hidrulicos

G=

g. H
=
. t

. g. H
=
. t

. H
. t

G = gradiente de velocidad (s 1 )
g = aceleracin de la gravedad (m/s2 )
H = perdida de la energa debido a la friccin (m)
= viscosidad cinemtica del agua (m2 /s)
t = tiempo de retencin (s)
= densidad del agua (Kg/m3 )
= viscosidad dinmica del agua (N.s/m2 , Kg/m.s o Pa.s)
= peso especfico del agua (N/m3 )

RESALTO HIDRULICO
Se produce en un canal rectangular en el que se pasa abruptamente de un rgimen
supercrtico con una altura h1 a uno subcrtico con una altura h2.
Los tirantes h1 y h2 se llaman alturas conjugadas y se determinan as:
h2 1
=
1 + 8Nf 2 1
h1 2
Donde: Nf = Nmero de Froude (adimensional) que caracteriza la fuerza
gravitacional as como el nmero de Reynolds caracteriza a la fuerza de viscosidad
Nf =

v
g. h

Donde: v = velocidad del flujo (m/s), g = aceleracin de la gravedad (m/ 2 ) y h =

altura de la lmina de agua (m)

RESALTO HIDRULICO
El anlisis hidrulico terico de resaltos hidrulicos en canales rectangulares se
mostrar ms adelante en canales parshall y con variaciones en vertederos

La energa especfica se
determina as:
v2
E=
+h
2g

CANALETA PARSHALL
Es la forma ms comn de producir un resalto hidrulico. Genera un cambio rpido
de pendiente y constriccin en la garganta
Al comienzo de la garganta el agua pasa por una profundidad crtica (cuando Nf =
1), y al iniciar la pendiente positiva en plena garganta el flujo se acelera pasando a
rgimen supercrtico que se convierte en resalto hidrulico al encontrar la pendiente
negativa en la zona divergente (rgimen subcrtico)
Rgimen crtico

Rgimen supercrtico
Rgimen subcrtico

Resalto hidrulico
(Punto de aplicacin
del coagulante)

CANALETA PARSHALL

CANALETA PARSHALL
Requisitos para mezcla rpida satisfactoria en canales parshall:
1) El canal parshall no debe trabajar ahogado: para lo cual se deben cumplir las
siguientes relaciones Hb/Ha:
Para W entre 3 a 9 pulgadas Para W entre 1 a 8 pies Para W entre 10 y 50 pies

Hb/Ha 0,6

Hb/Ha 0,7

Hb/Ha 0,8

2) La relacin Ha/W debe estar entre 0,4 y 0,8

3) El Nf debe estar entre 1,7 y 2,5 o entre 4,5 y 9,0 para que el resalto hidrulico sea
estable. Entre 2,5 y 4,5 el resalto es inestable (cambia de sitio)

CANALETA PARSHALL

CANALETA PARSHALL
El anlisis hidrulico terico de la canaleta parshall esta resuelto parcialmente pues el
procedimiento propuesto para canales rectangulares aporta cierto margen de error debido a
la constriccin de la garganta y a los cambios de pendiente; sin embargo no existe otro
procedimiento analtico:
1) Consideraciones hidrulicas
a la entrada:
Determinacin del caudal:
Q

CANALETA PARSHALL
2
El ancho de la canaleta en la seccin de medida, D, se determina as: D = D W + W
3
Q
La velocidad en la seccin de medida (v0 ) es: v0 =
, donde 0 es la altura del agua en
D. h0
el canal aguas arriba
La energa especfica, E0 , es: E0 =

v0 2
2g

+ h0 + N

En todas estas ecuaciones D, W y N son variables geomtricas:

CANALETA PARSHALL
2) Condiciones en la garganta:
2. Q. g
3
Velocidad antes del resalto, v1: v1 2g. E0 . v1 =
(seleccionar el mayor v1 de los
W
que solucionen la ecuacin)

Q
v1 2
= E0
Altura antes del resalto hidrulico, h1: h1 =
W. v1
2g
v1
Determinacin del nmero de Froude, Nf: Nf =
, que debe estar entre 1,7 y 2,5 o
g. h1
entre 4,5 y 9,o
3) Condiciones a la salida:
h1
Altura despus del resalto, h2: h2 =
2
h2 N
Sumergencia, S: S =
h0
Perdida de carga: hf = h0 + N h2

2
2. h
h
2.
v
h
1
1
1
1
1 + 8Nf 2 1 = +
+
2
g
4

CANALETA PARSHALL
Debe tenerse en cuenta que pequeas variaciones de h0 pueden producir grandes
variaciones de v1 y por consiguiente en Nf. En consecuencia conviene dejar aguas
debajo de la canaleta una compuerta o vertedero que permita regular las
condiciones del resalto, ya que en muchos casos los niveles de agua varan
instantneamente en la planta.
En el caso de coagulacin de barrido conviene adems dejar aguas debajo de la
canaleta un canal largo con el fondo corrugado o con bloques y bajo tirante de
agua a fin de prolongar la turbulencia por 10 a 30 s ms.
La ventaja de construir un vertedero regulador de las condiciones de salida de la
canaleta es el que estas se pueden mantener a voluntad dentro de los
requerimientos ptimos de mezcla rpida, esto con el resalto producindose en la
garganta

CANALETA PARSHALL

Punto de aplicacin de
los coagulantes

h0
h1

h2

Tabique para
incrementar turbulencia
Vertedero de cresta variable
para regulacin del resalto

VERTEDEROS
Los vertederos generan un resalto hidrulico aguas debajo de su cresta despus
del punto de impacto del chorro con el canal, el cual puede ser aprovechado como
unidad de mezcla hidrulica para la disolucin apropiada de reactivos sin gasto de
energa externa o mecnica.
El anlisis hidrulico a vertederos es similar al de canales parshall. Si el vertedero
tienen contracciones laterales, el anlisis es slo aproximado.
Se estima que el 50% del flujo se enrolla sobre s mismo y slo el resto del flujo se
convierte en resalto hidrulico. El coagulante debe aplicarse luego del
enrollamiento para estimular la dispersin.
La distancia desde la creta hasta el punto de aplicacin se calcula como lo sugiri
Richter en 1981

VERTEDEROS

VERTEDEROS
Requisitos para mezcla rpida satisfactoria en vertederos:
1) Relacin P/ : la menor posible para reducir la perdida de energa en la cada
libre de la lmina vertedora
P/hc >3 para que la unidad adems sirva como aforador
2) Plantas pequeas, caudal constante y flujo gravitacional

VERTEDEROS
Estudio hidrulico:
Clculo de la distancia de aplicacin del coagulante respecto de la cresta, Lm: a
travs de la ecuacin de Scimeni: Lm = 1,45P 0,54 H0,46 , calculado as, se
incrementa para tener en cuenta la distancia adicional correspondiente al ancho
de la lmina vertiente en el punto de reposo
q2

hc = (

g) 3 , dnde q = Q/B siendo B = ancho del vertedero

h1

hc

1,06+

hc +1,5

(ecuacin de White)

h2 1
Alturas conjugadas:
=
h1 2

1 + 8Nf 2 1

VERTEDEROS
Donde Nf = Nmero de Froude: Nf =

v1

g. h1
Debe estar entre 1,7 y 2,5 o entre 4,5 y 9,0 para que el resalto hidrulico sea estable
(entre 2,5 y 4,5 es inestable y cambia de sitio)
v1 = q
h=

q
y
v
=
2
h1

h2

h2 h1 3
; (ecuacin de Belanger) donde h = perdida de energa en el resalto
4h1 h2

Lj = 6(h2 -h1 ); (ecuacin d Smetana) donde Lj es la longitud del resalto para

resalto estable
t = Lj

vm ; donde t = tiempo de mezcla, vm = velocidad media del resalto

VERTEDEROS

v1 +v2
Vm =
2

G=

.h
, donde G = gradiente de velocidad (s 1 ), = peso especfico del agua, h
.t

= perdida de carga en el resalto, = viscosidad dinmica del agua, t = tiempo de

mezcla

Los vertederos debe calcularse con cadas entre 2 y 3 veces la altura del agua sobre
la cresta para minimizar la perdida de carga total a lo largo del canal luego de la
cresta. El mayor inconveniente es la dificultad de fijar el punto de impacto, pues
depende del caudal que suele variar

VERTEDEROS
Se han utilizado con gran exactitud los vertederos tipo Creager o WES Standard del
U.S. Corp of Engineers, utilizados principalmente para el diseo de los perfiles de
las presas. Tienen en la pata unos baldes dentados que inducen el resalto en un
punto fijo:
Dientes

Vertedero de
regulacin