Le Circuit Frigorifique

Climatisation PEB
Contenu technique lattention des organismes de formation
Extrait du syllabus rappels techniques

CHAPITRE 2 LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE
Pour professionnels de la climatisation : contrleurs,
technicien climatisation PEB
Version septembre 2013

Plus dinfos : www.bruxellesenvironnement.be
Professionnels
Performance Energtique des Btiments
Installations techniques
Bruxelles Environnement-IBGE
Dpartement chauffage et climatisation PEB
Email : climPEB@environnement.irisnet.be
PAGE 1 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB
TABLE DES MATIERES

Chapitre 2
Le circuit frigorifique......................................................................................................... 3
2.1
La chaleur, nergie, travail ..................................................................................................... 3
2.2
Transmission de la chaleur .................................................................................................... 5
2.3
Etats de la matire ................................................................................................................. 7
2.4
Principe de la machine frigorifique compression ................................................................ 9
2.5
Rgime de fonctionnement .................................................................................................. 10
2.6
Les diffrents composants dans un cycle frigorifique .......................................................... 15
2.7
Le cycle frigorifique thorique du point de vue de lnergie ................................................. 86
2.8
Cycle frigorifique rel ........................................................................................................... 96
2.9
Les fluides frigorignes ...................................................................................................... 105
2.10
Les huiles pour systmes frigorifiques. .............................................................................. 120
2.11
Composants annexes des circuits frigorifiques .................................................................. 126
CHAPITRE 2 LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE
2.1
LA CHALEUR, NERGIE, TRAVAIL
La chaleur est une manifestation de lnergie. Elle peut semmagasiner, et transiter sous leffet dune
diffrence de temprature.
Nous la percevons laide de nos sens, lorsque nous sommes, par exemple, placs devant un corps
incandescent.
Le froid, est la sensation que nous prouvons en cas dabsence, de diminution ou de perte de chaleur.
Par comparaison, le froid est la chaleur ce que lobscurit est la lumire.
Refroidir un corps, un milieu, un fluide, consiste donc en extraire de la chaleur.
Figure 2.1
Un corps (ou une substance) peut recevoir ou fournir de la chaleur sous deux formes diffrentes :
1. Sous forme sensible : Labsorption (ou fourniture) de chaleur sous cette forme se manifeste par une
lvation (baisse) de temprature du corps rcepteur. Labsorption ou fourniture de chaleur ne
provoque pas de modification dtat physique du corps.
2. Sous forme latente : labsorption ou fourniture de chaleur par un corps sous cette forme se caractrise
par une constance de la temprature du corps et par son changement dtat physique.
Si une substance absorbe de la chaleur, il se produit un changement de temprature en son sein. La

relation entre chaleur absorbe et la variation de temprature se dnomme la chaleur massique. Cest
la quantit de chaleur ncessaire pour lever de 1C ou 1 K la temprature de la substance.
Exemple :
Eau : c = 4180 J/kg K
Fer : c = 0,47 kJ/kg K
Cuivre : c = 0,39 kJ/kg K
Huile 50C : c = 2,01 kJ/kg K (compresseur)
Equation de transfert de chaleur :
O Q = chaleur change en joules

m = masse exprime en kg
T = diffrence de temprature en K
C = chaleur latente en kJ/kg.K
La chaleur latente de solidification

est la quantit de chaleur quil faut enlever 1kg dun corps pour le faire passer de ltat liquide
ltat solide sans abaisser sa temprature.
La chaleur latente de fusion :
est la quantit de chaleur quil faut fournir 1kg dun corps pour le faire passer de ltat solide ltat
liquide, sans lever sa temprature.
La chaleur latente de vaporisation.
est la quantit de chaleur quil faut fournir 1kg dun corps pour le faire passer de ltat liquide ltat
gazeux sans lever sa temprature.
La chaleur latente de liqufaction :
est la quantit de chaleur quil faut enlever 1kg dun corps pour le faire passer de ltat gazeux
ltat liquide, sans abaisser sa temprature.
Energie interne et enthalpie :
Lnergie interne U est lnergie que possde une substance grce son activit molculaire.
Lnergie semmagasine sous forme dnergie cintique et potentielle des molcules.
Lenthalpie H est la somme de lnergie interne U et de lquivalent thermique du travail ncessaire
pour occuper le volume V la pression constante P. On le dnomme ds lors le travail de
dplacement PV et lon a :
H = U + PV
Entropie :
Dans les compresseurs, le travail de compression dpend de quatre variables essentielles : la
pression, le volume, la temprature et lentropie.
Une transformation adiabatique (sans transfert de chaleur) et rversible est isentropique et est utilise
comme rfrence pour ltude des compresseurs. Une compression ou expansion isentropique sert de
modle de perfection puisque lors de celle ci, on suppose que toutes les pertes par transferts de
chaleur et dues dautres effets sont nulles.
Equation de lnergie :
Conformment au premier principe de la thermodynamique, la chaleur absorbe par un systme est
gale laugmentation de son nergie interne, plus le travail effectu par le systme.
2.2
TRANSMISSION DE LA CHALEUR
Lorsque deux corps sont en prsence, le transfert de chaleur va toujours du corps chaud vers le corps
froid. Lchange de la chaleur ne cessera que lorsque les deux corps seront mme temprature.
A linverse, la chaleur ne peut pas passer spontanment dun corps froid vers un corps chaud
(Clausius).
Les mcanismes de transfert de la chaleur sont :
La conduction : par contact direct entre deux corps
Ex : barre de fer place dans une flamme.
La convection : par mouvement de masses de fluide
Ex : chauffage par convecteur
Le rayonnement ou radiation
Ex : rayonnement solaire ou effet dune certaine longueur donde lectromagntique (infra rouge)
Units de mesure :
Unit de temprature : Le Kelvin (K)

Masse : Quantit de matire contenue dans un corps. La masse est invariable
Unit : Le kilogramme (kg)
Force : Cause capable de dformer ltat dun corps ou de mettre en mouvement ce corps
Unit : Le Newton (N)
Equation gnrale de la dynamique :
O :
F = m.a
F = force
m = masse du corps
a = acclration
units : 1 Newton (N) = 1 kg x 1 m/(1 s)
Energie mcanique ou travail dune force.

Toute force de 1 N qui dplace son point dapplication de 1 m dveloppe un travail ou nergie de 1
Joule (1 J)
Unit : 1 Joule (J) = 1 Newton (N) x 1 mtre (m)
Equivalent calorifique
1 cal = 4,1865 joules
1 Kcal = 4186 joules
Pression
1 bar = 10 Pa = 100.000 Pa
1 atmosphre = 1 atm = 101.325 Pa = 760 mm Hg = 10,33 m de colonne deau
En mtorologie :
1 bar = 100.000 Pa = 1000 mbar donc 100 Pa = 1 mbar
1 hPa = 1 mbar
On distingue plusieurs pressions :

La pression absolue : cette pression se rfre au zro absolu (vide).
La pression atmosphrique est un exemple de pression absolue, elle indique le poids de lair au
dessus de la surface de la terre.
Au niveau de la mer, elle est de 76 cm de mercure ou 10,33 m deau ou 101325 Pa. Cette
pression diminue avec laltitude.
La pression relative (manomtrique ou effective) est la pression qui rgne dans une conduite ou
un rservoir moins la pression atmosphrique.
Pression relative (manomtrique) = Pression absolue Pression atmosphrique
Pression absolue = Pression relative (manomtrique) + Pression atmosphrique
La pression diffrentielle est la diffrence de pression (relative ou absolue) entre deux points de
mesure.
Autres grandeurs physiques :
La densit ou masse volumique : (r)

La densit correspond la relation entre la masse et le volume dun corps.
Ex :
Pour leau
= 1000 kg/m ou 1 kg/l
Pour le mercure
= 13,6 kg/l
Le dbit volumique:
Le dbit volumique correspond au volume de fluide circulant par unit de temps.
Il sexprime en m/s, l/s ou m/h.
Le dbit massique :
Le dbit massique correspond la masse de fluide et donc la quantit de matire circulant par
unit de temps.
Il sexprime en kg/s ou kg/h.
On peut aussi exprimer que :
En dehors des units usuelles du systme S.I. (systme international), on peut rencontrer, en
climatisation, des units particulires dont certaines sont dorigine anglo-saxonnes.
Exemple :
1 fg/h (frigorie par heure) quivaut un kcal ngative
1 (US) Ton = 3.517 watts
1 BTU (British Thermal Unit) quivaut 1.056 joules
1 CFM (Cubic Feet per Minute) quivaut 1,7 m/h
1 GPM (Gallon per Minute) quivaut 0,227 m/h
1 psi (pound square inch) quivaut 0,069 bar
1 pouce de colonne deau = 25,4 mm H20 = 249 Pa
1 kW s (Kilowatt seconde) = 1 kJ
1 kWh = 3.600 kJ = 860 Kcal
2.3
ETATS DE LA MATIRE
La matire peut prendre trois tats diffrents : solide, liquide, gazeux.
Un apport ou un enlvement dnergie, une pression et une temprature dtermines, peut

permettre de passer dun tat un autre.
Chaque passage dun tat vers un autre sappelle changement dtat.
Exemple :
Leau. Elle est prsente dans les trois tats (S, L et G), mais il sagit de la mme
molcule : H2O. Ltat de leau est fonction de la pression et de la temprature.
Etats de
la matire
Figure 2.2
Etats (phases) de la matire :
Solide, liquide et gazeux
Solides
Volume
Forme
Liquides
+/- constant +/- constant

+/- constante Variable
Gaz
Variable
Variable
Figure 2.3
Fluides
La fusion est le passage dun corps de ltat solide ltat liquide
sous laction (apport) de la
chaleur.
La solidification est la transformation inverse, par refroidissement (enlvement ou extraction de

chaleur)
La vaporisation est le passage de ltat liquide ltat gazeux par apport de chaleur. Elle peut se
faire par vaporation ou bullition.
Lvaporation est la formation de vapeur la surface dun liquide. Elle est dautant plus rapide que
la temprature est leve, que la surface libre du liquide est grande, que la pression est basse et
que la tension de vapeur saturante du liquide est leve.
Lbullition est une vaporisation rapide avec formation de bulles de vapeurs au sein du liquide.
Lois de lbullition
1. Sous une mme pression, un liquide commence toujours bouillir la mme temprature.
2. Pendant toute la dure de lbullition, la temprature reste constante si la pression ne varie
pas.
3. La tension de vapeur saturante de la vapeur mise est gale la pression sur le liquide.
4. La condensation est le passage de ltat gazeux ltat liquide par refroidissement (extraction
de chaleur)
5. La sublimation est le passage de ltat solide ltat gazeux sans passer par ltat liquide. Ce
phnomne a lieu dans des conditions de pression et de temprature prcises.
Exemple :
Sous la pression atmosphrique normale (1013 h Pa 0 m daltitude) leau bout 100C, le R134a
(rfrigrant) bout 30 C et le R22 42,8C.
Figure 2.4
2.4
PRINCIPE DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE COMPRESSION
La machine frigorifique compression utilise les deux phnomnes suivants :
lvaporation dun fluide frigorigne qui absorbe de lnergie et
la condensation de ce fluide qui cde de lnergie.
La circulation du fluide entre les deux changeurs qui permettent les changements dtat de ce fluide,
est assure par le compresseur. Cette machine procde un transfert ou un transport dnergie.
La machine compression est compose des lments de base suivants :
Figure 2.5
1.
2.
3.
4.
lchangeur vaporateur
lchangeur condenseur
le dtenteur ou organe de dtente
le compresseur
Au sein du circuit frigorifique, on distingue deux zones de pressions diffrentes:

la zone de basse pression
la zone de haute pression
Le fluide circule dans des canalisations hermtiques sous des tats diffrents.
2.5
RGIME DE FONCTIONNEMENT
La temprature dvaporation constitue une caractristique importante du rgime de fonctionnement

de linstallation. Une temprature dvaporation trop leve ne permettra pas dabaisser la
temprature du mdium refroidir.
Les points de fonctionnement du cycle rel d'une machine frigorifique dpendent des tempratures du
milieu qu'il faut refroidir, de l'air extrieur o la chaleur est rejete, et des caractristiques de
dimensionnement de l'appareil.
Ainsi, la temprature d'vaporation se stabilisera quelques degrs en dessous de la temprature du
fluide refroidi par l'vaporateur. De mme, la temprature de condensation se stabilisera quelques
degrs au-dessus de la temprature du fluide de refroidissement du condenseur.
Figure 2.6
Or, les besoins de froid voluent en permanence et la temprature extrieure varie toute l'anne !
La temprature dvaporation est une valeur fixe en fonction de lapplication ds la conception de
linstallation par le choix du couple : charge thermique compresseur. La charge thermique
reprsente la puissance calorifique apporte lvaporateur.
La puissance frigorifique que peut engendrer un compresseur nest pas constante mais varie en
fonction de sa pression daspiration BP, sa pression HP de refoulement et la temprature des vapeurs
aspires.
Les graphiques ci-dessous montrent lvolution des paramtres du compresseur en fonction de la

temprature dvaporation 0 (ou BP) pour une temprature de condensation constante de 40C.
Cette volution est la mme quelque soit le type de compresseur, la famille de fluide frigorigne ou le
type dchangeur.
Figure 2.7
Figure 2.8
Figure 2.9
Tout cela va bien sr entraner une modification du taux de compression et une variation de la
puissance absorbe. En fonction du rgime d'vaporation et de condensation, le compresseur
aspirera un dbit masse plus ou moins grand de fluide frigorigne dfinissant ainsi la puissance
frigorifique l'vaporateur et la puissance calorifique au condenseur.
La notion de puissance frigorifique dun compresseur est lie sa capacit de faire circuler un certain
dbit-masse de fluide qm pour un rgime donn.
Dans une installation frigorifique simple, la temprature dvaporation qui est lie la BP dpend de la
charge thermique apporte par lvaporateur au fluide frigorigne.
Figure 2.10
Quelles sont les facteurs qui influencent la BP ?

1. le compresseur
Figure 2.11
La figure 2.12 reprsente lvolution de la BP en fonction de la puissance frigorifique pour plusieurs
compresseurs de mme type mais de puissance diffrente. La puissance dun compresseur est
fonction de son volume balay (= volume prsent dans les cylindres).
A charge thermique constante, un dbit volumtrique balay (= volume des cylindres x vitesse de
rotation des pistons) infrieur augmentera la BP tandis quun volume balay suprieur diminuera la
BP.
2. la charge thermique
La charge thermique apporte au fluide dpend :
des performances de lvaporateur

des apports de chaleur du mdium lvaporateur (bilan thermique)
des conditions dchange entre le mdium et lvaporateur
Lobstruction de lvaporateur ou la diminution du dbit du mdium rduit la BP.

3. la circulation du fluide liquide vers lvaporateur
Un manque de fluide ou une obstruction sur la conduite liquide rduit la BP.
2.6
LES DIFFRENTS COMPOSANTS DANS UN CYCLE FRIGORIFIQUE

2.6.1 LECHANGEUR VAPORATEUR
Lvaporateur est un changeur de chaleur dans lequel un fluide frigorigne svapore en absorbant la
chaleur du milieu refroidir. Lvaporation, en quelque sorte, produit du froid, mais en ralit enlve
du chaud .
Lchange se fait contre-courant pour une meilleure efficacit.
M = temprature dentre du mdium

refroidir
M = temprature dentre du mdium
refroidir
FF = temprature dentre du fluide frigorigne
FF= temprature de sortie du fluide frigorigne
Figure 2.12
Evolution des tempratures des deux fluides dans lvaporateur :
Figure 2.13
Dans la zone dvaporation, la temprature est constante (lorsque la perte de charge est ngligeable
et que le fluide nest pas un mlange zotrope)
Le passage du flux thermique du fluide frigorigne au milieu extrieur est rgi par les mmes lois
physiques quel que soit le type dappareil considr condenseur ou vaporateur et dpend :
1. du coefficient global de transmission de chaleur de lvaporateur (K en W/m.K)
2. de la surface de lvaporateur (S en m)
3. de la diffrence de temprature existant entre la temprature de lvaporateur et celle du mdium
refroidir (t en K)
Les types dvaporateurs peuvent tre classs de diffrentes manires : en fonction des fluides
refroidir (air, eau), en fonction de leur technologie ( plaques,)
Classification selon le type dapplication :
1.
2.
3.
4.
vaporateurs mnagers
vaporateurs refroidisseurs dair
vaporateurs refroidisseurs de liquide
vaporateur conglateurs
a. fabrique de glace
b. vaporateurs spciaux
c. stockage de glace
La principale diffrence entre chaque type dvaporateur est le coefficient dchange K :

Evaporateur
W/m.K
Refroidisseur d'air
20 25
Refroidisseur de liquide coaxial
500 800
Refroidisseur de liquide multitubulaire
800 1200
Refroidisseur de liquide plaques
> 5000
FONCTIONNEMENT DE LVAPORATEUR
Prenons un dtendeur aliment en R404A liquide 14 bars raccord un vaporateur.
Figure 2.14
ta.e : temprature de lair lentre de lvaporateur.
ta.s : temprature de lair la sortie de lvaporateur.
Point 1 : le R404a liquide 14 bars et 34C arrive au dtendeur thermostatique.
Point 2 : la sortie du dtendeur, le liquide sest dtendu (par exemple 5 bars). Une partie du
liquide sest vaporise et cest un mlange liquide/vapeurs qui entre dans lvaporateur. La
temprature de ce mlange est de 0C (relation pression temprature)
Entre 2 et 3 : le mlange liquide/vapeurs volue dans lvaporateur en capturant lnergie de la
charge thermique et le changement dtat (vaporation) continue pression constante 5 bars et
t constante 0C (chaleur latente)
Point 3 : il ny a plus de liquide, tout sest vapor. Il y a au point 3, 100% de vapeurs.
Entre 3 et 4 : les vapeurs se rchauffent sous laction de lnergie de la charge thermique (chaleur
sensible). La pression est de 5 bars.
Point 4 : les vapeurs quittent lvaporateur en tant surchauffes de quelques degrs par rapport
la temprature dvaporation (6C par exemple).
Surchauffe = temprature la sortie de lvaporateur temprature

dvaporation (5C 8C)
Au point de vue de lair on peut exprimer que :
t air = ta.e ta.s

t global = ta.e t vaporation
ta.e = temprature de lambiance dans lenceinte refroidir (t dite de reprise dair)
ta.s = temprature de lair la sortie de lvaporateur
Figure 2.15
Givrage et dgivrage automatique

Une temprature dvaporation infrieure 0C entrane systmatiquement le givrage de
lvaporateur. Laccumulation du givre diminue le coefficient de transmission thermique globale K, la
BP et le COP de linstallation.
Figure 2.16
Figure 2.17
Lopration de dgivrage consiste faire fondre le givre en apportant de la chaleur. Cette chaleur peut
tre vhicule par lair ou leau dans les installations temprature positive et par des rsistances
lectriques ou par des gaz chauds du refoulement pour les installations temprature ngative.
La couche de glace peut tre compare une couverture sur un radiateur. Pour obtenir la mme
puissance, il faut augmenter la temprature de leau et diminuer le rendement de la chaudire.
Dans le cas des vaporateurs eau ou chiller , leau en circulation doit tre maintenue une
valeur minimale de 5C. Cest le rle du thermostat antigel. On imagine les consquences dune
prise en glace de lvaporateur et les dtriorations par clatement des conduites.
Dans le cas dun climatiseur, une temprature dvaporation infrieure 0C est un signe de
dysfonctionnement.
Lchange thermique au niveau de lvaporateur tant moins bon, la production des vapeurs de fluide
diminue et donc la BP diminue. La temprature dvaporation est plus basse, ce qui augmente le
phnomne de givrage. Leffet est donc cumulatif.
En conclusion, le givrage de lvaporateur fait diminuer la puissance frigorifique.
Quelles sont les mthodes de dgivrage ?

1. Dgivrage des chambres temprature positive.
Dans ces installations, le dgivrage se fait gnralement avec lair ambiant du local (climatisation) ou
de la chambre froide.
Pendant le dgivrage, le groupe frigorifique est mis larrt. La commande se fait partir dune
horloge programmable ou programmateur
Le ou les ventilateur(s) dvaporateur peuvent tre en marche pour acclrer le processus.
2. Dgivrage des chambres temprature ngative
a. Dgivrage par soufflage dair chaud
Par circulation dair chauff par des rsistances lectriques.
b. Dgivrage par chauffage de lvaporateur
Par rsistance lectrique dans les ailettes de lvaporateur
Figure 2.18 Source Kotzaoglanian

c. Dgivrage par gaz chauds
Cette mthode consiste injecter dans lvaporateur les gaz chauds prlevs au refoulement
du compresseur via une lectrovanne de dgivrage.
Si trois vaporateurs sont utiliss dans une chambre froide, il est possible de dgivrer un
vaporateur la fois et faire fonctionner les autres avec le dgivrage par injection de gaz
chaud.
La rsistance lectrique est plus conomique pour un seul poste de froid.
d. Dgivrage par inversion de cycle

Application particulire du principe de la pompe chaleur permettant dutiliser le condenseur
comme source de chaleur pour le cycle de dgivrage. Dans les installations un seul
vaporateur et dans les installations rversibles (ex : climatiseurs rversibles chaud/froid), on
utilise une vanne 4 voies dinversion de cycle.
Lvaporateur devient alors condenseur pendant la dure du dgivrage. La chaleur due la
condensation provoque le dgivrage qui est rapide et conomique.
Figure 2.19 Source Kotza

Pendant le cycle de rfrigration, la bobine de la vanne 4 voies nest pas alimente.
Pendant le cycle de dgivrage, lunit extrieure devient lvaporateur.
2.6.2 COMPRESSEUR
Le rle du compresseur est daspirer les vapeurs produites lors de lvaporation du fluide frigorigne
dans lvaporateur une pression faible correspondant aux conditions de fonctionnement et de
refouler haute pression ces vapeurs comprims dans le condenseur afin de permettre leur
condensation par refroidissement.
Figure 2.20
Les compresseurs peuvent tre classs en deux grandes familles :
compresseur volumtrique qui augmente la pression par rduction dun volume de gaz
compresseur centrifuge par lesquels la compression est obtenue avec la force centrifuge fournie au
fluide par une roue aube
Figure 2.21
Parmi les compresseurs volumtriques, on peut distinguer :
mouvement mcanique alternatif : type pistons
mouvement mcanique rotatif : type palettes, spirales, scroll, vis
2.6.2.1
Cycle thorique de compression
Figure 2.22
Le piston se trouve au point mort bas PMB. La totalit du volume est rempli de vapeur une pression
de 3 bars (2 bars sur le manomtre). Le piston remonte. La phase de compression dbute (segment
A-B) : la diminution de volume occup par la vapeur entrane une augmentation de la pression.
A partir de B, la pression dans le cylindre est sensiblement suprieure la pression rgnant dans la
chambre de refoulement. Le clapet HP souvre.
Le piston qui continue vers le point C pousse les vapeurs comprims vers lextrieur du cylindre : il
sagit du refoulement.
Lorsque le piston atteint le point mors haut PMH (point C), il reste un peu de vapeur comprime 11
bars dans un espace rsiduel. Cet espace qui porte le nom despace nuisible. Il est ncessaire afin
dviter que le piston ne cogne sur le sommet du cylindre, ce qui provoquerait de gros dgts
mcaniques.
Le piston redescend vers le point mort bas PMB.
La pression de la vapeur occupant le volume nuisible diminue au fur et mesure que le volume
disponible augmente. Quand le piston est au point D, la pression dans le cylindre concide avec la
pression de la chambre daspiration. La course comprise entre C et D a permis de dtendre la vapeur
contenue dans lespace nuisible en fin de compression.
Le piston continue descendre. A partir du point D, la pression dans le cylindre ne suffit plus pour
maintenir le clapet daspiration ferm et il souvre sous la pousse des vapeurs de la chambre
daspiration : il sagit de la phase daspiration.
La distance DA correspond la course relle de laspiration. Ce qui veut dire, chaque tour de
vilebrequin, le compresseur va rellement aspirer un volume de vapeur correspondant au volume
compris entre D et A.
Par consquent, les transformations suivantes ont ainsi t effectues :
De D A, augmentation du volume pression constante,
De A B, augmentation de la pression par rduction du volume,
De B C, diminution du volume pression constante,
De C D, diminution de pression volume constant.

A noter que si la HP monte, la puissance frigorifique diminue. Le volume aspir DA est plus faible et
le cylindre aspire moins de vapeur que dans le cas prcdent.
Figure 2.23
Le mme problme se manifeste quand la BP diminue : la course du piston est plus importante, le
volume balay par le piston est plus faible et le dbit masse de fluide diminue.
2.6.2.2
Compresseur piston
Figure 2.24
Le piston tant la fin de sa course daspiration (point mort bas PMB), le cylindre est totalement
rempli de vapeurs la pression daspiration.
Le piston commence sa course de compression, les clapets daspiration et de refoulement sont
ferms.
Le volume de gaz diminue au fur et mesure de la monte du piston dans le cylindre et sa pression
augmente constamment. Lorsque la pression atteint une position telle que la pression dans le cylindre
soit lgrement suprieure la pression de refoulement (surpression ncessaire pour vaincre linertie
du clapet), le clapet de refoulement souvre et les vapeurs comprimes schappent.
Figure 2.25
Elles continuent de schapper jusqu ce que le piston ait atteint le point mort haut PMH. A ce
moment, il reste entre le haut du piston et le fond du cylindre un espace rempli de vapeurs la
pression Pr et qui nest jamais balay par le piston. Cet espace appel espace mort est une ncessit
mcanique afin dviter que le piston en fin de course ne vienne buter contre le fond du cylindre par
suite de la dilatation des pices en mouvement.
Le piston amorce sa course de descente, le clapet de refoulement retombe sur son sige mais le
clapet daspiration reste ferm. Il ne pourra souvrir que lorsque la pression des vapeurs contenues
dans lespace entre piston et plaque clapet sera lgrement infrieure la pression daspiration Pa.
Figure 2.26
La ncessit mcanique de rserver cet espace neutre provoque un retard laspiration, retard
provoqu par la dtente du volume de vapeur contenu dans cet espace en fin de compression.
Une autre dfinition est la course du piston : cest la distance parcouru par le piston du point mort haut
au point mort bas.
Figure 2.27
On rencontre ce type de compresseurs sous les trois formes : hermtique, semi hermtique
et ouvert. Ils sont les plus rpandus du march de la rfrigration.
1. Compresseur hermtique pistons
Figure 2.28
2. Compresseur semi hermtique pistons
Figure 2.29
3. Compresseur ouvert pistons
Figure 2.30
RECAPITULATIF :
Avantages
Inconvnients
hermtique pas de fuite

maintenance facile (accs aux
ouvert
mcanismes)
circuit pollu si compresseur dfectueux

tanchit limite
modifications vitesse de rotation

semiouvert
combinaisons des 2 autres types
prix
Type de compresseur
Plage puissance
frigorifique kW
Rgulation utilise
compresseur scroll
de 3 40 kW
variation de vitesse
cascade
compresseur piston
ouvert
de 10 1000 kW
variation de vitesse
semi-hermtique
de 10 100 kW
hermtique
de quelques kW plusieurs
dizaines
compresseur vis
de 20 1200 kW
tiroirs (de 100 10% de la puissance)
compresseur centrifuge
de 600 4000 kW
aube de pr-rotation
cascade
TOR
2.6.2.3
Compresseurs rotatifs
Ce sont des compresseurs volumtriques de type rotatif.

On distingue :
Les compresseurs rotatifs palettes

Les compresseurs rotatifs piston roulant
a. Compresseurs palettes
Le rotor comporte un certain nombre de fentes sur toute sa longueur o se logent des palettes
coulissantes qui glissent sur un film d'huile lorsquelles sont en acier (elles peuvent galement tre en
carbone ou en tflon). Le rotor tourne dans un stator cylindrique. Lors de la rotation, la force centrifuge
fait sortir les palettes de leur emplacement : elles forment alors des cellules de compression
individuelles. La rotation rduit le volume de la cellule et augmente ainsi la pression du fluide
frigorigne.
Le compresseur possde gnralement un clapet au refoulement mais pas laspiration.
Les phases daspiration, de compression et de refoulement sont simultanes.
Figure 2.31
b. Compresseurs piston roulant

Il est constitu d'un stator l'intrieur duquel est dispos un rotor excentr. Une palette est monte
sur le stator. La compression est obtenue par rduction de volume.
Figures 2.32
Figure 2.33
c. Compresseurs spirales
On les appelle aussi compresseurs spiro-orbitaux ou scroll . Ce sont des compresseurs
volumtriques de type rotatif.
Ils sont composs de deux spirales dArchimde embotes lune dans lautre, une spirale fixe et une
spirale mobile. Ces spirales doivent tre fabriques avec des tolrances dusinage extrmement
troites. Embotes, ces spirales constituent plusieurs poches en forme de croissant de lune, de tailles
diffrentes.
La spirale suprieure est fixe et perce au centre pour le refoulement.
La spirale infrieure est mobile et anime par le moteur lectrique. La spirale suprieure est fixe.
Laspiration du fluide est ralise la priphrie de la spirale fixe.
Dans les poches qui rtrcissent progressivement, les gaz sont comprims sous une pression en
augmentation constante et scoulent vers le centre de la spirale. A chaque rvolution, plusieurs
poches de gaz sont comprimes simultanment. De cette manire, nous obtenons un cycle de
compression pratiquement continu et gnrant peu de vibrations.
Le volume se rduit au cours des rotations assurant la compression du fluide vers le centre de la
spirale fixe o en finale a lieu le refoulement (3 rotations sont ncessaires au transfert du fluide)
Figure 2.34
Compresseur scroll - source Danfoss
Figures 2.35
La vitesse de rotation du moteur peut atteindre 10.000 tours/min.

Il ny a pas de clapets daspiration mais un clapet anti-retour au refoulement.
A puissance gale, les compresseurs scroll sont en gnral plus silencieux que la plupart des
compresseurs pistons hermtiques.
Attention : un seul sens de rotation du moteur est possible
Le scroll ne possde que trs peu de pices en mouvement et ne comporte pas de pices qui susent
comme les compresseurs pistons. Le couple de dmarrage est faible puisquil dmarre toujours
sans charge, grce un clapet anti-retour implant dans le raccord de refoulement du compresseur.
Ce clapet se ferme quand le compresseur sarrte et les gaz refouls de lespace sous pression
retournent dans le carter en passant par la spirale assurant ainsi une galisation interne des
pressions. Au redmarrage, le clapet anti-retour ne souvre que quand les spirales ont gnr une
augmentation de pression suffisante.
En consquence, le compresseur na pas besoin de dmarrer en agissant contre la pression de
condensation et le moteur ne doit fournir quun faible couple. Il est moins sollicit au dmarrage et a
une dure de vie plus longue.
Ce type de compresseur a un rendement volumtrique trs lev quel que soit son taux de
compression.
Il possde une protection interne contre les taux de compression levs et une protection interne qui
protge thermiquement le moteur.
Le compresseur scroll supporte des coups de liquide passagers (aprs un dgivrage) ce qui lui permet
de saffranchir dune bouteille anti-coups de liquide.
Les compresseurs scroll de la marque Copeland appliques aux basses tempratures comporte un
raccord supplmentaire avec une fonction conomiseur utilis pour le refroidissement du
compresseur.
Figure 2.36
Ce refroidissement est obtenu par injection de fluide frigorigne au milieu des spirales laide dune
vanne dinjection contrl par la temprature de refoulement. Ce refroidissement additionnel peut tre
combin avec un sous-refroidissement du liquide grce un changeur plaque aliment par

dtendeur capillaire. La fonction ECO amliore le rendement de linstallation.
Le compresseur Digital Scroll est une solution simple et efficace pour rguler la puissance dun
compresseur.
Pour permettre un changement continu de la capacit frigorifique, le systme agit en haussant la
spirale fixe en rponse la diminution de la demande. Ce fonctionnement est possible grce une
vanne solnode qui met en communication la HP et la BP. Quand le fonctionnement est pleine
charge, la vanne reste ferme et le compresseur fonctionne normalement.
Quand la charge thermique diminue, la vanne commence ouvrir et utilise la pression de refoulement
pour soulever la spirale fixe.
Figure 2.37
La rgulation de la vanne est assure par des impulsions :
Figures 2.38
d. Compresseurs hlicodaux ou vis

Le principe de compression est ralis partir de 2 vis usines avec une extrme prcision. Le rotor
mle comporte 5 lobes et le rotor femelle six cannelures. Le positionnement radial et axial de ces
rotors est assur aux extrmits par des paliers roulement. Le processus de compression seffectue
en flux continu.
Figure 2.39
Ces compresseurs sont du type piston rotatif : leffet piston est obtenu par lengrenage de deux
rotors lintrieur dun carter. Le nom compresseur vis provient de la forme hlicodale des
rotors. La rotation des deux rotors emprisonnent lintrieur du carter un volume de gaz qui est
transport dun bout lautre des vis de faon continue et sans coup. La compression est obtenue
sans dispositif dobturation. Lespace clos dans lequel volue le fluide est appel entredent. Pour
viter le retour du fluide larrt, les compresseurs vis sont munis de clapets anti-retour.
Lentranement se fait par lintermdiaire dun moteur asynchrone triphas incorpor dans le carter. Le
refroidissement du moteur se fait par les gaz froid aspirs qui traversent des alsages dans le rotor du
moteur. Il ny a pas de clapets, pas despace mort et peu de pices en mouvement.
La gamme des compresseurs vis stend de 75 1000 m/h.
Figure 2.40
Les profils asymtriques permettent de rduire lespace de fuite entre le carter et les rotors, ce qui
procure :
o
o
o
un meilleur rendement volumtrique

un volume disponible laspiration plus important
une diminution de la surface de contact entre les rotors
Lhuile a une importance capitale dans le bon fonctionnement dun compresseur vis puisquelle
participe en mme temps la lubrification des pices en mouvement, ltanchit de lentredent et
au refroidissement des gaz. La quantit dhuile injecte est trs largement suprieure celle
ncessaire une simple lubrification. Le mouvement de rotation dveloppe une forte friction entre le
lobe du rotor mle et la cannelure du rotor femelle. Il est impratif que la viscosit se situe au-dessus
dune valeur limite. Faute de quoi, lhuile serait trop fluide et le maintien dun film dpaisseur
suffisante serait compromis.
Lhuile en circulation doit tre refroidie dans un refroidisseur dhuile et dans certaines conditions, on
peut envisager une injection directe de fluide frigorigne.
Figure 2.41
Le cycle de fonctionnement est : aspiration, compression et refoulement.
Aspiration :
Figure 2.42
Le gaz est aspir travers les espaces inter-lobaires. En fin de remplissage de ces espaces,
ladmission est ferme et la phase dadmission se termine avec une quantit de gaz enferme dans le
compresseur
Compression :
Figure 2.43
La rotation continue, les espaces entre les lobes se rduit et le volume de gaz emmagasin diminue,
do une augmentation de la pression.
Refoulement :
Figure 2.44
A une certaine position des rotors, le gaz comprim atteint lorifice de sortie et la phase de
refoulement commence. Elle continue jusqu la complte vacuation des gaz.
Les compresseurs vis sont quips dun raccord daspiration supplmentaire pour un
fonctionnement avec conomiseur. Cette fonction conomiseur est utilise dans les installations
basse temprature pour
amliorer le COP ainsi que la puissance frigorifique disponible
participer au refroidissement du compresseur et utiliser un refroidisseur dhuile plus faible
Un orifice de suralimentation plac dans un endroit prcis de la zone de compression permet une
injection intermdiaire et traiter une quantit supplmentaire de gaz. Le dbit masse refoule
augmente ainsi que la puissance frigorifique.
Figure 2.45
La conduite liquide 4-5 est sous-refroidie par lchangeur plaque. Le fluide traversant lchangeur
retourne au compresseur en moyenne pression p7 par le raccord ECO (p1<p7<p2).
La conduite 4-5 doit tre obligatoirement isole ainsi que lchangeur plaque.
Le sous-refroidissement obtenu abaisse lenthalpie h5 du liquide entrant dans lvaporateur, ce qui

permet de lalimenter avec un dbit masse moins important et de slectionner des tuyauteries de
section moins importante.
Figure 2.46
Avantages
Priode de fonctionnement leve avant maintenance

Peu de vibrations
Taux de compression lev
Peu de pices en mouvement
Rendement volumtrique suprieur aux pistons
Tolrant au coup de liquide
Inconvnients
Cot lev notamment, en raison des auxiliaires de refroidissement et de lubrification

Niveau acoustique lev
Maintenance par un personnel averti
Lubrification critique
2.6.2.4
Compresseurs centrifuges
Les compresseurs centrifuges font partie des turbo machines.

Les vapeurs de fluide frigorigne aspires sont mises en mouvement par une ou plusieurs roues
aubes.
Lnergie cintique rsultant de la force centrifuge est transforme en pression statique dans une
conduite section variable appele volute.
Llvation de pression gnre par un compresseur centrifuge une roue est faible donc il est
courant de rencontrer une compression multi tage. Les pressions obtenues dpendent de la
vitesse priphrique des roues et sont lies :
-
la vitesse de rotation (entre 3.000 et 30.000 tours/min)

au diamtre des roues aubes (entre 0,30 m et 2 m)
au nombre de roues
la densit du fluide
Figure 2.47
Figure 2.48
La variation de puissance est principalement obtenue par des ailettes pivotantes disposes dans
la tuyauterie daspiration (aubes de pr rotation)
Ces ailettes sont commandes laide dun dispositif hydraulique, pneumatique ou lectrique.
Le dbit de vapeurs comprimes peut tre trs important (50.000 m/h)
2.6.2.5
Montage des compresseurs en parallle
Lorsque linstallation frigorifique comporte diffrents postes de froid, il peut tre intressant de
centraliser le groupe de condensation pour amliorer le coefficient de performance global de
linstallation, rduire la surface occupe et le cot dinvestissement. Ce type dinstallation consiste
regrouper dans une mme salle des machines plusieurs compresseurs raccords sur un collecteur
commun daspiration et un collecteur commun de refoulement. Cest le concept de production
frigorifique centralise.
Figure 2.49
La sortie des vaporateurs est raccorde une tuyauterie daspiration commune qui dbouche sur le
collecteur daspiration de la centrale frigorifique.
Figure 2.50
Chaque poste de froid est autonome comme sil tait quip de son propre groupe frigorifique. Le
thermostat dambiance commande louverture ou la fermeture de la vanne dalimentation en liquide.
Figure 2.51
Lalimentation en liquide des vaporateurs entrane la production de vapeur qui saccumule dans la
tuyauterie daspiration et fait monter la BP.
Cette augmentation de pression est capte par le systme de commande des compresseurs
provoquant la mise en route en cascade des compresseurs.
Figure 2.52
Si le nombre de compresseur en service est trop important par rapport au nombre dvaporateurs en
fonctionnement, la masse des vapeurs aspires devient suprieure la masse des vapeurs produite
par les vaporateurs. La BP diminue.
La dtection de la diminution de la BP entrane larrt dun compresseur, ce qui diminuera le dbit
aspir et tendra stabiliser la BP.
Figure 2.53
Lautomatisme va donc dmarrer ou arrter des compresseurs en fonction du nombre dvaporateurs
en service, cest dire en fonction de la demande de froid.
Lintrt de ce montage est :

la possibilit dadapter le volume balay combin la charge thermique pour
maintenir une basse pression peu variable
une conomie dnergie grce larrt de compresseurs
une pointe dintensit rduite lors du dmarrage en cascade des compresseurs
Le maintien du niveau dhuile correct dans chaque compresseur peut tre ralis :
par galisation de lhuile des carters.
Figure 2.54
Si un compresseur reoit plus dhuile que les autres, ce sera sans consquence car lhuile sera
rpartie dans lensemble des compresseurs.
Le dispositif dgalisation dhuile est complt par un tube de petit diamtre qui relie les carters par le
haut. Si la pression est commune aux diffrents carters, le niveau aussi et ceci mme si le tube
dgalisation est rempli dhuile.
Figure 2.55
Le tube dgalisation est conu pour ne pas prsenter de point bas et des vannes disolement sont
prvues pour assurer la continuit de service pendant une intervention sur un compresseur.
Un sparateur dhuile commun peut tre utilis. Dans ce cas, lhuile est renvoye au collecteur
daspiration.
Figure 2.56
Le retour dhuile vers laspiration des compresseurs se fait par lintermdiaire dune lectrovanne qui
souvre si un des compresseurs est en service et si la temprature de fond du sparateur est
suprieure 35C. Ce systme permet dviter denvoyer du fluide qui se serait accidentellement
condens dans le sparateur pendant les temps darrt.
Figure 2.57
Figure 2.58
A laide dune rgulation du niveau dhuile dans chaque compresseur

Les centrales frigorifiques modernes sont de plus en plus quipes dune rgulation automatique de
niveau dhuile qui est charge de rtablir le niveau par injection dhuile chaque fois que cest
ncessaire.
Figure 2.59
Source : US RECO
Les rgulateurs sont aliments en huile travers un filtre et partir dun rservoir commun situ un
niveau plus haut et qui reoit lhuile du sparateur.
Ce rservoir commun est dgaz vers la tuyauterie daspiration. Grce un clapet de dcharge tar
1,4 bars, le rservoir est maintenu une pression p = BP + 1,4 bars de faon alimenter les
rgulateurs de niveau avec une pression suprieure celle du carter. Le dgazage du rservoir
permet de purifier lhuile et dabaisser sa temprature. Ceci permet de maintenir les conditions
requises pour une lubrification correcte des compresseurs.
Figure 2.60
Ce systme est prvu pour des compresseurs de tailles diffrentes, situs des hauteurs diffrentes.
2.6.2.6
Rgulation des compresseurs
La puissance de la machine frigorifique est gnralement dimensionne pour rpondre aux conditions
de fonctionnement extrmes (priode de canicule), sans compter les coefficients de majoration.
Le temps de fonctionnement du compresseur est donc gnralement rduit et le nombre de
dmarrage est lev. On parle de court-cycle du compresseur. Ce problme se manifeste surtout
pour des installations fonctionnant en tout-ou-rien.
Quels sont les risques du court-cycle ?
dpart dhuile intempestif : cause de la miscibilit de lhuile et du fluide frigorigne, lhuile est
entrane dans le circuit. Si le temps de fonctionnement nest pas suffisant, le retour dhuile au
compresseur nest pas assur et on risque une casse du compresseur par manque de lubrification
intensit absorbe au dmarrage plus leve (influence sur la pointe quart-horaire)
chute de la BP entranant des variations de lhygromtrie
Il faut choisir une rgulation qui lui permette de rpondre des besoins gnralement beaucoup plus
faibles que la valeur nominale et fluctuant dans le temps. Cette rgulation se base sur la pression
d'aspiration qui traduit les demandes de l'vaporateur en froid.
Types de rgulation des compresseurs :
la rgulation par "tout ou rien" (marche/arrt ou pump-down),
la rgulation progressive de la pression d'vaporation,
la rgulation par "tages",
la rgulation par cascades (ou "centrales"),
la mise hors service de cylindres,
le by-pass des vapeurs refoulement-aspiration,
l'obturation de l'orifice d'aspiration,
la rgulation par injection des gaz chauds
la pr-rotation du fluide frigorigne dans les turbocompresseurs.
rgulation par variation de vitesse ou Inverter
la rgulation "par tiroir" des compresseurs vis,
Rgulation par tiroir
Rgulation de puissance de 10 100% au moyen dun tiroir de rgulation plac sous les rotors.
Quand celui-ci est ferm, le compresseur travaille pleine charge. Au fur et mesure de son
ouverture, la longueur effective de travaille des rotors diminue de mme que la puissance frigorifique.
Lexcs de gaz retourne laspiration. Le tiroir est command hydrauliquement laide dun circuit
dhuile du compresseur. A larrt de la machine, un ressort de rappel ouvre le tiroir ce qui assure un
dmarrage vide en toutes circonstances
Figure 2.61
Figure 2.62
Le tiroir de rgulation se compose dun ensemble piston/cylindre. La position du tiroir dpend de la
quantit dhuile sous pression qui arrive dans le cylindre. Pour un dplacement du piston vers la
gauche, des impulsions sont envoyes llectrovanne de charge et la vanne de dcharge est
ferme, ce qui permet de positionner le piston une valeur prcise. Pour un dplacement du piston
vers la droite, des impulsions sont envoyes llectrovanne de dcharge et llectrovanne de charge
est ferme.
La tige de commande est relie au tiroir de rgulation se trouvant gnralement en dessous des vis.
Lorsque le tiroir couvre entirement lorifice, il ny a aucune rduction de puissance et le compresseur
comprime un volume de gaz maximum.
Figure 2.63
Ds que le tiroir commence se dplacer, le compresseur rentre dans une phase de rduction de
puissance. Une partie des gaz comprims est ramene vers laspiration du compresseur ce qui
permet de rduire le volume balay donc la puissance frigorifique utile.
Figure 2.64
La commande de la rgulation de puissance se fait partir dun automate qui mesure en permanence
la valeur de la pression daspiration. Un BP leve rvle un manque de dbit masse. Le tiroir est
repositionn pour faire diminuer la pression daspiration.
Figure 2.65
Source Didafrio
La figure ci-dessus montre la variation du volume aspir en fonction de la rduction de puissance.
Figure 2.66
Une autre configuration est possible, en positionnant le tiroir des valeurs prdfinies ce qui permet
dobtenir une rgulation tage (25, 50, 75 et 100%)
Rgulation par variation de vitesse ou Inverter
Le cot initial est un obstacle linstallation des systmes vitesse variable. De plus, les anciens
systmes induisent des courants harmoniques dans les circuits lectriques. Dans un trs proche
avenir, ces inconvnients devraient disparatre (utilisation de moteurs courant continu pour les plus
petites puissances, marquage "CE", ...) et permettre au systme "INVERTER" de couvrir le march.
Figure 2.67
La variation de vitesse du compresseur apparat comme le systme de variation de puissance
puisquil y a un rapport proportionnel entre la vitesse de rotation et le dbit masse de fluide
frigorigne. Il y a donc une proportionnalit entre la consommation et la puissance fournir. Par
contre, ce systme butte sur les limites technologiques des compresseurs : la lubrification.
Loptimisation des gains nergtiques passe par le choix dune technologie de compresseur qui se
prte la vitesse variable. La variation de vitesse peut tre associe nimporte quel technologie de
compresseur mais lampleur des gains ou des pertes sera diffrente. Les compresseurs scroll et vis
se distinguent par leur faible nombre de pices en mouvement et par leur rendement lev.
Ci joint une comparaison entre les compresseurs vitesse fixe et les compresseurs vitesse
variable :
Lcart de consommation est plus important lorsque la charge thermique est faible. Les gains en
efficacit nergtique associs la vitesse variable sont dautant plus grands que les faibles charges
thermiques sont faibles.
Figure 2.68
2.6.2.7
Dsquilibre des phases
Plusieurs causes peuvent entraner un dsquilibre lectrique entre les phases du moteur dun
compresseur :
problme de raccordement : serrage, oxydation ou autre dommage des cosses et des cbles
problme li au moteur, un condensateur : rsistance disolement dans les enroulements
moteur,
diffrence entre la tension dalimentation sur chacune des phases
Le moindre dsquilibre de tension peut provoquer la dtrioration des connexions et donc rduire la
tension fournie, tandis que les moteurs et autres charges absorbent le courant en excs, produisent
un couple plus faible (associ des contraintes mcaniques) et finissent par tomber en panne. Un
dsquilibre important peut faire sauter un fusible et entraner un fonctionnement monophas. Le
courant dsquilibr revient dans le neutre, entranant une consommation dnergie maximale au
niveau de linstallation.
La vrification est ralise au moyen dune pince ampremtrique. On vrifie que lintensit absorbe
dans chaque phase est la mme que celle indique sur la plaquette signaltique : courant nominal In
moteur.
Figure 2.69
La thermographie permet didentifier rapidement les points chauds dans une installation lectrique.
Des rparations immdiates ou une mise hors service doivent tre effectues lorsque la diffrence de
temprature (T) entre des composants lectriques similaires dans des conditions de charge
semblables excde 15 C. On interprte la temprature en fonction du type dapplication et du mtal.
On commence gnralement sinquiter pour les composants lectroniques partir de 45C.
Figure 2.70
On peut se prmunir du dsquilibre en plaant un appareil de contrle : le relais de contrle de

phase.
Quelles sont ses fonctions ? Il contrle :
lordre de succession des phases L1 L2 L3 (sens de rotation)

labsence totale de phases
la chute de tension dune ou plusieurs phases
Figure 2.71
Dautres quipements permettent galement de surveiller les phases dun moteur : les variateurs de
frquence et certains dmarreurs progressifs. Un dfaut apparat alors et doit tre trait par un
oprateur.
2.6.3 LE CONDENSEUR
Le passage de ltat vapeur vers ltat liquide sappelle condensation. Durant ce phnomne, le fluide
frigorigne va cder de lnergie un autre fluide (air ou eau) une temprature (dite de
condensation) constante tant que le mlange liquide vapeur existe au sein du fluide.
Les vapeurs surchauffes du fluide frigorigne lors de la compression sont amenes au condenseur
haute pression et haute temprature. Sous laction du mdium de refroidissement choisi (air ou
eau), les vapeurs de fluide rfrigrant cdent leur chaleur latente de condensation ce mdium et se
liqufient.
Le fluide frigorigne se trouvant sa limite de condensation possde une temprature suprieure
celle du milieu extrieur. Un change dnergie se fait donc du fluide vers le milieu extrieur. Le fluide
se condense et sort liquide du condenseur.
Figure 2.72
Exemple : dans lchangeur (air/fluide) condenseur, lair ambiant + 20C prend de la chaleur au
fluide frigorigne qui se condense 40C par exemple. Dans cet change, lair sest rchauff. On
peut dire que la condensation produit du chaud
.
Figure 2.73
Ce quil faut retenir :

Les changements dtat du fluide frigorigne (vaporation et condensation) se
font temprature constante et donc sous pression constante.
Lvaporation seffectue la pression dvaporation qui est beaucoup plus
basse que la pression de condensation pour un fluide donn.
FONCTIONNEMENT DU CONDENSEUR.
Soit un condenseur air ventil mont sur une installation fonctionnant au R404A.
Figure 2.74
tae : Temprature de lair lentre du condenseur. (31C)
tas : Temprature de lair la sortie du condenseur. (25C)
Point 1 : les vapeurs surchauffes de R404a entrent dans le condenseur venant du compresseur. La
pression est de 17 bars et la temprature des vapeurs est leve ( 70C)
Entre 1 et 2 : les vapeurs se dsurchauffent par perte de chaleur sensible vers lair ambiant pour
atteindre la temprature de condensation.
Point 2 : la premire molcule liquide de R404a apparat. La temprature du R404a est de 39C. Cest
le dbut de la condensation (tcd = 39C)
Entre 2 et 3 : phase de condensation pression constante 17 bars et t constante de condensation de
39C. Dans le condenseur, il y a de moins en moins de vapeurs satures et de plus en plus de liquide.
Point 3 : la condensation est termine et tout le R404a est liquide et 39C.
Entre 3 et 4 : le liquide se refroidit de quelques degrs grce au dbit dair sur le condenseur (perte de
chaleur sensible)
Point 4 : la sortie du condenseur, il reste du R404a liquide sous refroidi de quelques degrs (34C).
La pression est toujours de 17 bars.
Un sous refroidissement du liquide donnera la certitude dune condensation acheve 100% et

dalimenter le dtendeur en liquide.
tas : temprature de lair la sortie du condenseur qui sest rchauff en capturant
- la chaleur sensible de dsurchauffe,
- la chaleur latente de condensation du R404a,
- et la chaleur sensible du sous refroidissement.
En dautres mots, le condenseur sert transmettre au mdium de refroidissement (air ou eau) la
chaleur contenue dans les vapeurs refoules par le compresseur.
La quantit de chaleur vacuer comprend :
- la chaleur sensible des vapeurs surchauffes
- la chaleur latente de liqufaction
- la chaleur sensible du liquide jusqu une temprature se rapprochant le plus possible de celle du
mdium de refroidissement.
Figure 2.75
Il existe deux grandes familles de condenseurs : les condenseurs air et les condenseurs eau.
2.6.3.1
Condenseurs air
Lefficacit du condenseur dpend :

1. de la construction de lappareil (forme, dimensions, nombre de nappes, diamtre du tube,
nombre, forme et cartement des ailettes, contact avec le tube, ainsi que des mtaux
employs pour la fabrication)
2. de la temprature ambiante
3. de la ventilation (profil dhlice, pas, diamtre, vitesse et centrages sur la surface ventiler)
4. de ltat de propret de lappareil
5. des conditions de fonctionnement du groupe
Lvacuation de la chaleur est assure par la circulation dair au travers du condenseur.
Figure 2.76
Comme la chaleur massique et la masse volumique de lair sont bien plus faibles que leau, les
condenseurs air auront donc besoin dune grande surface dchange et seront donc encombrants et
lourds.
Deux types de ventilateurs sont utiliss :
Figure 2.77
Le ventilateur hlicodal (ou axial) est choisi pour des appareils placs l'air libre, l o le bruit ne
constitue pas une nuisance pour le voisinage. Le niveau sonore dpend de la vitesse de rotation du
ventilateur.
Lorsque les ventilateurs existants sont trop bruyants, on peut les munir d'amortisseurs de bruit
cylindriques (tenir compte de la perte de charge).
Figure 2.78
Le ventilateur centrifuge est souvent utilis pour des appareils placs l'intrieur d'un immeuble,
raccord l'extrieur par des gaines (le ventilateur centrifuge peut vaincre des pertes de charges plus
leves).
La vitesse de passage de l'air est gnralement comprise entre 2 et 4 m/s.

Cette information dans le catalogue des constructeurs est souvent renseigne comme un indice
qualit lorsque la vitesse se rapproche de 2 m/s, ce qui permet de rduire le bruit et la consommation
du ventilateur (en ralit, le constructeur a d carter davantage les ailettes pour faciliter le passage
de l'air, donc l'appareil demandera plus de matire. Le ventilateur sera plus volumineux et plus cher
la qualit se paie).
Dans les condenseurs air convection force le coefficient k est de lordre de 20 30 W/m K.
Le faisceau de la batterie ailettes peut tre vertical pour les petites et moyennes puissances. Le
faisceau sera horizontal pour les fortes puissances.
Figures 2.79
La puissance du refroidissement par lair peut tre insuffisante. Elle peut tre nettement augmente
grce lvaporation de leau. Cest le principe des tours de refroidissement et des condenseurs
adiabatiques.
2.6.3.2
Condenseurs eau
Plusieurs types de condenseurs eau sont utiliss sur les machines frigorifiques. Ils utilisent leau
comme fluide caloporteur. Leur coefficient K varie de 700 1100 W/m.K
2.6.3.3
Condenseurs immersion
Ce sont des ensembles condenseur rservoir runis dans un seul appareil. Ils ont utiliss pour des
machines de 1200 3500 W.
Dans lenveloppe extrieure, qui sert de rservoir au fluide frigorigne condens est plac le faisceau
tubulaire en forme de serpentin dans lequel on fait circuler leau de refroidissement.
Au contact du tube dans lequel passe leau, la vapeur comprime abandonne sa chaleur et se
condense.
Figure 2.80
2.6.3.4
Les condenseurs double tube
Ils sont constitus par deux tubes concentriques dans lesquels le fluide frigorigne et leau servant
sa condensation circulent contre- courant.
2.6.3.5
Les condenseurs multitubulaires
Ils sont constitus par une virole en acier ferme ses extrmits par deux plaques tubulaires sur
lesquelles a t mandrin un faisceau de tubes qui constitue la surface dchange thermique. La
condensation seffectue dans lespace libre entre la virole et le faisceau tubulaire, le volume situ
entre le faisceau de condensation et la partie infrieure de la virole sert de rservoir de liquide
condens.
Vu leur prix de revient, ils sont utiliss pour des puissances suprieures 15000 W et sont entirement
dmontables pour la maintenance.
Figure 2.81
2.6.3.6
Les condenseurs plaques
Ils sont constitus par un ensemble de plaques juxtaposes entre lesquelles le fluide frigorigne et
leau servant sa condensation circulent contre courant.
Figure 2.82
Les condenseurs eau recycle utilisent de leau qui circule par une pompe en circuit ferm.
Leau sera refroidie lextrieur du condenseur par :
-
un aro-refroidisseur (dry cooler)
une tour de refroidissement ouverte, ferme.
un condenseur vaporatif.
Plus dinformation dans le chapitre 4 : les lments du systme de climatisation.
2.6.3.7
Pourquoi rguler la HP ?
Les tempratures de condensation sont lies aux tempratures extrieures :

- leves en t donc rduction des performances
- faibles en hiver donc alimentation insuffisante lvaporateur
Plusieurs procds sont utiliss sur les condenseurs pour obtenir une pression de condensation
constante en fonction de la production frigorifique.
On peut agir par diminution de la surface effective du condenseur ou par quantit de fluide condens
en fonction de lapport dnergie au condenseur.
Si on souhaite alimenter partiellement le condenseur en fluide, on peut faire appel un rgulateur de
pression de condensation plac en drivation sur le condenseur. En hiver, la pression de
condensation baisse et donc le rgulateur 1 se ferme et la 2 souvre. En t, le rgulateur 1 souvre
fond et 2 se ferme.
La rgulation peut se faire sur lair traversant le condenseur en agissant :
Sur la vitesse de ou des ventilateurs par un variateur lectronique sonde thermique (PT100) ou
pressostatique.
Figures 2.83
Sur le nombre de ventilateurs laide de pressostats multi tags ou de plusieurs pressostats.
Figures 2.84
Commande en cascade
Si la temprature de condensation augmente de 1C la puissance frigorifique baisse de 1% environ et

lintensit absorbe par le compresseur augmente de 3%. Si la temprature dvaporation diminue de
1C, la puissance frigorifique baisse de 3 5%. Alors il faudra faire fonctionner plus longtemps (et
consommer de llectricit) pour retrouver la quantit de production initiale.
2.6.4 DTENDEUR
Le fluide rfrigrant sort ltat liquide et sous haute pression du condenseur. Il doit retourner vers
lvaporateur une pression telle que son vaporation une temprature voulue (dite dvaporation)
sera possible. La relation pression/temprature du fluide considre fait que la pression dvaporation
correspondante est plus basse. Lusage dun organe de dtente est ncessaire pour abaisser la
pression du fluide.
Un second rle du dtendeur est galement de rguler le dbit de fluide alimentant lvaporateur pour
obtenir un bon effet frigorifique.
2.6.4.1
Dtendeurs capillaires
Rle : Le dtendeur capillaire relie le condenseur lvaporateur dont il doit assurer lalimentation
en fluide dtendu.
Figure 2.85 Source : delmo.fr

Le dtendeur capillaire est utilis sur des installations faible ou moyenne puissance dont la charge
thermique varie peu (climatiseurs, armoires commerciales,).
La dtente est obtenue par chute de pression du fluide dans un fin tube en cuivre dont la longueur et
la section interne sont calibres pour assurer un certain dbit quasi fixe lvaporateur.
Une installation capillaire ne peut donc pas assumer une brusque variation de charge thermique.
De plus un rservoir de liquide en amont du capillaire serait inutile vu le dbit fixe et serait
prjudiciable au compresseur.
En effet, larrt de la machine, le capillaire favorise lgalisation des pressions HP/BP.
Le compresseur pourra dmarrer sur un couple rsistant plus faible et donc son fonctionnement sera
meilleur. Par contre, larrt, lvaporateur va sengorger de liquide et au redmarrage, on risquera
un coup de liquide.
Synthse
-
La longueur et le diamtre interne du tube capillaire conditionnent le dbit et la perte de

charge ralise.
Avec un dtendeur capillaire trop court, donc une perte de charge trop petite, il y a
suralimentation de lvaporateur.
Avec un tube trop long, donc une grande perte de charge, le condenseur sengorge et son
efficacit diminue. De plus, lvaporateur est sous-aliment.
Ce dtendeur est simple raliser et bon march.
Ne jamais utiliser de rservoir de liquide avec un capillaire sous peine de provoquer un coup
de liquide au compresseur.
Il existe une valeur minimale de surchauffe stable en fonction de la charge frigorifique de

l'vaporateur qui garantit l'optimisation de la capacit frigorifique de l'vaporateur tout en
soulageant le travail de compression du compresseur. La figure ci-dessous montre la loi qui lie
la surchauffe la charge oprationnelle de l'vaporateur :
Figure 2.86
2.6.4.2
Dtendeurs thermostatiques
Rle : Assurer ladmission de fluide rfrigrant lvaporateur en fonction des apports calorifiques
externes. Le dbit de fluide doit tre rgl pour obtenir un remplissage optimal de lvaporateur tout
en maintenant une surchauffe correcte.
2.6.4.2.1
Dtendeurs thermostatiques galisation interne de pression
On les utilise dans des installations de faible puissance avec des vaporateurs un seul faisceau de
tubes aux pertes de charges faibles.
Figure 2.87
Fonctionnement
-
Forces de fermeture sur le soufflet ou membrane :

Fr = force de pousse du ressort (rglable par vis)
Fo = force due la pression Po dvaporation (BP)
Forces louverture
Fb = force due la pression dans le bulbe ou sonde du dtendeur = Pb x S
si Fb = Fr + Fo il y a quilibre des pressions
si Fb < Fr + Fo fermeture du dtendeur
si Fb > Fr + Fo ouverture du dtendeur
Source : Kotza
Document Danfoss
Figures 2.88
2.6.4.2.2
Dtendeurs thermostatiques galisation externe de pression
Ils sont utiliss pour des installations de forte puissance avec des vaporateurs prsentant de grandes
pertes de charge ou plusieurs nappes avec distributeur de liquide.
Figure 2.89
Fonctionnement
-
Puisque la pression en sortie dvaporateur est plus faible qu lentre, cause des pertes de
charge subies, cest la pression de sortie qui est rinjecte sous le soufflet du dtendeur et
non la BP.
Ceci se ralise par un piquage ou prise de pression la sortie de lvaporateur.
Forces de fermeture
Fr = force de pousse du ressort

Fs = force due la BP - les pertes de charge delta p = force sous le soufflet
Force douverture
Force exerce par la pression Pb dans le bulbe au-dessus du soufflet ou de la membrane du

dtendeur.
Equilibre si forces douverture et de fermeture gales.
Document Danfoss
Figure 2.90
2.6.4.2.3
Dtendeurs thermostatiques charge MOP
Charge MOP ou Motor Overload Protection

Dans un dtendeur thermostatique classique, le bulbe est charg en fluide frigorifique qui est le mme
fluide qui quipe linstallation.
Plus la temprature du bulbe augmente, plus la pression sur le soufflet augmente (relation pression
temprature au sein du fluide) et plus on ouvre le dtendeur.
Un train thermostatique MOP contient une charge limite en fluide satur liquide vapeur.
A une temprature dtermine, tout le liquide sest vapor dans la sonde et un chauffement
supplmentaire est sans effet sur le soufflet.
A larrt dune installation, le bulbe est chaud et galement aprs un dgivrage.
Le dtendeur classique est donc grand ouvert et lvaporateur reoit du fluide liquide en excs ce qui
provoque une surcharge au dmarrage du compresseur et un risque important de coup de liquide.
Avec un dtendeur MOP, on limite louverture du dtendeur et le compresseur peut dmarrer sans
surcharge.
Figure 2.91
Parfois on utilisera un dtendeur MOP appel ballast dont la sonde comportera un lment spongieux
en charbon actif dont le but est dassurer une ouverture lente du dtendeur lors dune lvation de
temprature et une fermeture rapide en cas de temprature dcroissante.
2.6.4.3
Dtendeurs lectroniques
La tendance est lamlioration des performances de linstallation. Les dtendeurs thermostatiques

contrlent le remplissage optimal de lvaporateur du moment que la diffrence HP-BP est grande.
Le dbit dun dtendeur sexprime par la relation.
qm K . HP BP
Avec K = coefficient de dbit qui dpend de lorifice et de la nature du fluide
Pour un BP constant, le dbit dpend de HP. Si la diffrence HP-BP est insuffisante, le dtendeur ne
pourra alimenter lvaporateur correctement mme grand ouvert.
Or la HP est relativement basse durant toute lanne.
Le dtendeur lectronique est capable de sadapter dans les conditions extrmes : quand la HP est
faible et que la charge thermique est au maximum et inversement, la surchauffe nominale est
garantie. Ces dtendeurs peuvent remplacer un rgulateur mcanique de pression dvaporation, une
lectrovanne darrt sur la ligne daspiration et un thermostat de rgulation.
Ces dtendeurs sont composs dune partie dtendeur et dune partie rgulateur de dbit de
type proportionnel intgral (P.I) Le rgulateur est capable de maintenir la valeur de consigne
mme charge partielle rendant possible une utilisation optimale de lvaporateur.
Il y a une sonde de temprature sur lair repris, un capteur de temprature du fluide lentre
du dtendeur et un capteur de temprature du fluide la sortie du dtendeur
Le dtendeur et son automate associ, rgulant en fonction de la temprature lentre et

la sortie de lvaporateur, le dbit de fluide rfrigrant dans celui ci.
Ces dtendeurs sont donc composs du dtendeur, du rgulateur et des capteurs. Ils offrent
les avantages suivants :
-
Optimisation de la consommation dnergie par rgulation constante du dbit optimum

lvaporateur et par une surchauffe minimale.
Auto diagnostic de maintenance.
Fonction de llectrovanne.
Intgration de la fonction de thermostat.
Peu influenc par la pression de condensation
Figure 2.92 Document Danfoss
Figure 2.93
La partie magntique (bobine et induit) est dune fabrication trs soigneuse car son principe de
fonctionnement est bas sur lutilisation dun gnrateur dimpulsions capable douvrir le dtendeur
pendant une fraction de secondes, toutes les 6 secondes. Ces impulsions dterminent le temps
douverture et par consquent le dbit de fluide dans lvaporateur.
Figure 2.94
Si le besoin en froid est intense, le dtendeur reste ouvert presque toute la priode de six secondes.
Sil est modeste, le dtendeur nest ouvert quune fraction de seconde. La capacit est dfinie par le
contrleur. Si le besoin est froid, la dtendeur reste ferm et fait fonction dlectrovanne.

Le transmetteur de pression transmet la mesure de la pression dvaporation, image de la
temprature dvaporation t0.
Figure 2.96
La sonde de temprature mesure la temprature la sortie de lvaporateur.
La diffrence entre ces deux mesures donne la surchauffe. Les mesures de temprature de lair avant
et aprs lvaporateur corrige la vitesse de rotation du ventilateur de lvaporateur en fonction de la
consigne.
Il existe un autre type de dtendeur lectronique de type moteur pas pas. La conception simple,
type cartouche, permet le remplacement de toutes les pices sans dmontage de la vanne.
Le moteur pas pas actionne les engrenages e la vis de guidage pour positionner le piston et
moduler le dbit de rfrigrant passant par lorifice de la vanne.
Deux groupes denroulements du stator sont mis sous tension en squence pour faire tourner le rotor
de 3,6 degrs par pas. La squence est assure par le circuit suivant :
Figures 2.97
Comportement charge de lvaporateur/surfchauffe

Dtendeur thermostatique
Dtendeur lectronique
Figure 2.98
2.6.4.4
Dtendeur multi-orifice
Figure 2.99
Ce type de dtendeur permet de profiter de tempratures extrieures favorables tout en autorisant un
fonctionnement optimal de linstallation frigorifique.
Grce au dtendeur multi-orifices qui ouvre ses trois orifices en cascade suivant la demande,
l'alimentation de l'vaporateur n'est pas perturbe malgr les carts de HP. En outre, il permet des
temps de descente en temprature rapides la mise en rgime ou aprs un dgivrage.
Le dtendeur se monte et se rgle comme un dtendeur thermostatique standard. Une vanne
modulante et une sonde extrieure suffise, d'o un gain de temps l'installation, ainsi que des cots
de mise en oeuvre et de maintenance rduits.
2.6.4.5
Dtendeur flotteur
Lalimentation en fluide frigorifique des vaporateurs noys se fait en contrlant le niveau de liquide.
Soit dans le corps de lvaporateur lui mme laide dun dtendeur flotteur basse
pression ou un rgulateur lectronique de niveau. La dtente a lieu au pointeau.
Figure 2.100
Soit dans la bouteille rservoir de liquide laide dun dtendeur flotteur haute pression ou
un rgulateur lectronique de niveau.
Figure 2.101
2.7
LE CYCLE FRIGORIFIQUE THORIQUE DU POINT DE VUE DE LNERGIE

2.7.1 LE DIAGRAMME ENTHALPIQUE DE MOLLIER
Le diagramme de Mollier permet de connatre ltat du rfrigrant en fonction de la pression et de

lenthalpie. Il a t dduit de la relation pression temprature existant dans les gaz liqufiables.
Ce diagramme porte en abscisses, lenthalpie h en kJ/kg (contenu en nergie du fluide) et en
ordonnes, la pression absolue P sur une chelle logarithmique en bars (10 Pa).
Chaque fluide frigorigne possdera donc un diagramme (log P/h) qui lui est propre.
Dune manire gnrale le diagramme enthalpique fait apparatre une zone en cloche ou zone de
changement dtat o le fluide est ltat diphasique. (Mlange liquide + vapeur)
Cette cloche est ceinture gauche par une courbe de saturation liquide o chaque point
correspond un tat 100 % liquide et donc 0 % de vapeur.
A droite, une courbe dite de saturation vapeur (100% vapeur et 0 % liquide forme la cloche.
Lintersection de ces deux courbes se ralise en un point sommet appel point critique au-dessus
duquel un changement dtat nest plus possible. La zone situe dans lenveloppe de la cloche
reprsente la zone htrogne de mlange liquide vapeur en changement dtat par exemple.
Figure 2.102
Le diagramme reprsente galement :

-
Les courbes titre constant ou pourcentage de vapeur dans le liquide (de 0 1 ou de

0 100 %) dans lenveloppe ou sous la cloche .
Les courbes :
volume spcifique V en m/Kg (isochores)
entropie constante en kJ/kg.K (isentropes)
isothermes ou temprature constante.
Les parallles aux axes

des abscisses sont les droites isobares o chaque point a la mme pression,
des ordonnes sont les droites isenthalpiques o chaque point a la mme enthalpie.
Sous la cloche , les isothermes (lignes des points qui sont la mme temprature) sont
confondues avec les isobares (lignes des points de mme pression).
Ceci est limage dune des lois la thermodynamique : lvaporation et la condensation se
produisent pression constante sans changement de temprature mettant en prsence un
mlange de liquide/vapeur durant le changement dtat physique.
Le diagramme enthalpique permet donc sans calcul :
- de relever les paramtres physiques dun fluide dans un tat physique donn.
- de tracer le cycle fonctionnel dune installation frigorifique pour un fluide dtermin en
fonction des tempratures (ou pressions) dvaporation et de condensation.
Figure 2.103 Exemple : le diagramme enthalpique du R134
2.7.2 APPLICATION DU DIAGRAMME ENTHALPIQUE AU CYCLE

FRIGORIFIQUE
Figure 2.104 : rappel du principe de la machine frigorifique
Reprsentation dans le diagramme enthalpique.
Figure 2.105
Figure 2.106
Le fluide frigorigne va parcourir un cycle dans la machine et subir les transformations suivantes :
1
La compression a pour effet une augmentation de la pression et de la temprature. Le fluide

reoit une nergie en rapport avec lnergie lectrique absorbe par le compresseur (Wcp)
La condensation : pression constante et t constante le fluide change avec le milieu extrieur

une nergie Qcd gale la chaleur latente de condensation.
La dtente : le fluide passe dune haute pression vers une basse pression sans change avec le
milieu extrieur (transformation adiabatique)
Lvaporation : pression constante et t constante le fluide absorbe une quantit dnergie

Qvapo gale sa chaleur latente dvaporation. Cette nergie lui est fournie par la charge
thermique refroidir.
De 1 2 : Wcp = nergie transmise au fluide frigorigne lors de sa compression.

De 2 3 : Qcd = quantit de chaleur libre par le fluide frigorigne au condenseur.
De 3 4 : Dtente du fluide frigorigne sans dgagement ni absorption dnergie.
De 4 1 : Qvapo = Quantit de chaleur absorbe lambiance de lenceinte
fluide frigorigne lvaporateur. Cest leffet frigorifique de lvaporateur
rfrigrer par le
On peut dfinir :
Qvapo/Wcp
= EER = coefficient defficacit frigorifique ou Energy Efficiency Ratio
Les units sont donnes en
].
Plus la valeur EER est leve, plus le rendement nergtique est grand.
On peut calculer le COPfroid :
= Qcd/Wcp = Coefficient Optimal de
Performance
Une autre donne importante est le ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) qui
reprsente le rapport entre capacit de refroidissement fournie durant une saison en Btu et la
quantit totale dnergie consomme par le systme en watt.
La formule suivante est fondamentale dans le dimensionnement des changeurs dans un cycle
frigorifique. La quantit dnergie vacue dans le condenseur reprsente la quantit dnergie
absorbe dans lvaporateur et pendant le travail de compression :
2.7.3 CYCLE THORIQUE DE CARNOT

Le diagramme suivant reprsente le cycle de la machine frigorifique dans un diagramme
Pression/Enthalpie. Dans ce cycle, on idalise la machine en prenant comme hypothse que la
compression est isentropique, quil ny a pas de perte de charge et la dtente adiabatique rversible.
Introduisons ce diagramme dans un diagramme de Mollier faisant intervenir les mmes grandeurs
pression enthalpie.
Figure 2.107
A B C D E : Cycle frigorifique.
Point A : aspiration du compresseur / A doit se retrouver dans la zone vapeur sature pour viter du
liquide au compresseur.
Point B : refoulement du compresseur / B se trouve en zone de vapeurs surchauffes.
Point C : dans le condenseur / vapeur sature
Point D : sortie condenseur / liquide satur
Point E : entre vaporateur / tat diphasique : mlange de liquide + vapeurs
De A B : phase de compression
- augmentation de la temprature
- augmentation de la pression
- augmentation de lentropie
(dans ce cycle thorique, on suppose la compression isentropique)
De B C : entre du condenseur. Zone de dsurchauffe ou refroidissement des vapeurs surchauffes
sortant du compresseur.
De C D : condensation proprement dite. t constante de condensation et pression constante.
De B D : totalit du travail nergtique au condenseur.
De D E : phase de dtente isenthalpique. Le fluide passe de HP BP.
Au point D la sortie du condenseur, le fluide est liquide. En E, le fluide se retrouve en fin
de dtente ltat L + V. Une partie du fluide sest vapore en absorbant de lnergie sur
elle mme car le fluide ne reoit aucun apport extrieur.
De E A : Phase dvaporation Partie utile du cycle. Sous laction de lnergie de la charge
thermique refroidir, le fluide va entrer en bullition et svaporer une pression constante et donc
une t constante dvaporation.
Le milieu refroidir voit sa temprature baisser puisque le fluide a captur une partie dnergie
contenue dans le milieu.
Caractristiques :
En A : pression dvaporation ou BP
temprature tA/enthalpie hA
En B : pression de condensation ou HP
temprature tB/enthalpie hB
En D : pression de condensation ou HP
temprature td/enthalpie hD
En E : pression dvaporation ou BP
temprature tE/enthalpie hE
Avec tD = temprature de condensation.
tE = tA = temprature dvaporation.
hB hA = Wcp = nergie fournie au fluide par le compresseur.
hB hD = Qcd = nergie rejete au condenseur
hD = hE = dtente adiabatique
hA hE = Qvapo = effet frigorifique ou nergie absorbe
lvaporateur. Ce segment est le plus important pour les concepteurs et
pour optimaliser une machine il faut essayer davoir le plus grand effet
frigorifique donc (hA hE) augmente
Pour augmenter leffet frigorifique hA hE, il faut reculer le point E vers la droite sur lisobare BP en E
et donc diminuer hE vers hE.
Pour y arriver il faut reculer D en D et donc crer le segment D-D. En pratique ce segment existera si
on ralise un sous refroidissement du liquide avant sa sortie du condenseur ds la fin de la
condensation en D. En pratique le sous refroidissement S/R est maintenu entre 4 et 7C.
On peut donc obtenir Qvapo = hA hE > hA hE
Figure 2.108
On peut galement reculer le point A vers le point A. Du point de vue effet frigorifique, on ne gagne
rien. Par contre, en crant une zona A A la sortie de lvaporateur, on vite le risque de coup de
liquide au compresseur.
Ce segment A A sappelle zone de surchauffe. Le point A doit scarter de la courbe de saturation
de vapeur pour tre en zone de vapeur nettement surchauffe.
Lvaporateur sera dimensionn pour un effet frigorifique hA hE augment de la zone A A de

surchauffe.
Cette surchauffe ne sera cependant pas trop leve (+/- 5 8C) car si A glisse vers la droite, B
aussi. La temprature des vapeurs la sortie du compresseur est plus leve, ce qui est mauvais
pour le compresseur, pour la condensation et donc leffet frigorifique utile.
En conclusion le cycle idal se reprsente comme suit :
Figure 2.109
A B : Compression isentropique (Entropie constante)
B D : Condensation compose de :
B C : dsurchauffe des vapeurs HP.
La temprature diminue (chaleur sensible)
C D : Condensation du fluide rfrigrant.
Pression constante (HP)
t constante de condensation (chaleur latente)
D D : Sous refroidissement.
Pression constante (HP). Le liquide se refroidit (chaleur sensible)
D E : Dtente adiabatique = enthalpie h constante
E A : Evaporation p = cste (BP)
Temprature dvaporation constante (chaleur latente) pendant lvaporation.
A A : Surchauffe des vapeurs p = cste (BP)
La temprature augmente (chaleur sensible)
Effet frigorifique brut Qvapo
Effet utile
Energie rejete
Qcd
Energie consomme Wcp
C.E.F = Qvapo/Wcp
COP = Qcd/Wcp
=
=
=
=
=
=
hA hE
hA hE
hB hD
hB hA
hA hE/hB hA
hB hD/hB hA
2.8
CYCLE FRIGORIFIQUE REL

2.8.1 INFLUENCE DES PERTES DE CHARGES DES TUYAUTERIES
En pratique, il faudra tenir compte galement des pertes de charge dans la ligne (ou
tuyauterie) daspiration et dans la ligne de refoulement ainsi que dans les changeurs.
Do le cycle plus raliste suivant :
Figure 2.110
La temprature de fin de compression B peut tre limite par :
-
une augmentation de la pression daspiration

une diminution de la pression de refoulement
une diminution de la temprature daspiration
le refroidissement du compresseur
2.8.2 INFLUENCE DE LA PRESSION DASPIRATION

Soit une installation qui prsente une perte de charge de 1 bar. La pression laspiration du
compresseur est de 1 bar plus faible que la pression rgnant lvaporateur.
Figure 2.111
Sur le diagramme enthalpique, on peut tracer :
Figure 2.112
A laspiration du compresseur, le point B se dplace vers B et la temprature de refoulement
monte de 82 (sans perte de charge) 100C.
Ce qui entrane une diminution de la performance frigorifique :
- Volume massique v des vapeurs aspires a augment :
B'' B''
'
Dbit masse a diminu

Puissance frigorifique a encore diminu
- Taux de compression a augment :
Rendement volumtrique v diminue
Puissance frigorifique diminue
- Travail de compression a augment :
hC hB hC ' hB '
2.8.3 INFLUENCE DE LA PRESSION DE REFOULEMENT
Figure 2.113
Si la tuyauterie de refoulement prsente une perte de charge, la pression au refoulement du
compresseur est suprieure la pression de condensation.
Figure 2.114
Le point reprsentatif du refoulement devient C ce qui entrane une augmentation de la
pression de refoulement. Il faut limiter la perte de charge une pression maximum
quivalente 1C. (slection diamtre correcte et limiter le nombre de coudes)
2.8.4 COEFFICIENTS EER ET ESEER

Aujourdhui, lefficacit nergtique des groupes frigorifiques doit tre calcule selon la norme EN
14511.
Le coefficient EER (Energy Efficency Ratio) est mesur pleine charge dans des conditions
standards.
Pour les chillers avec condenseur eau :
Pour les chillers avec condenseur air :
Depuis 2006, Eurovent Certification value la performance des chillers et chillers rversibles en
fonction de lESEER : European Seasonal Energy Efficiency Ratio.
Il donne un poids important la performance des chillers charge partielle, plutt qu puissance
nominale. Un chiller est dimensionn pour couvrir les besoins de pointe, mais fonctionne plus de 95%
du temps charge partielle. LESEER ne sapplique qu la performance en mode froid des chillers et
chillers rversibles.
LESEER est la somme de quatre valeurs :
ESEER = A. EERA + B.EERB + C.EERC + D.EERD
O :
temprature l'entre du
condenseur en C
air
eau
taux de charge %
facteur
EERA
35
30
100
0,03
EERB
30
26
75
0,33
EERC
25
22
50
0,41
EERD
20
18
25
0,23
Les fabricants participant au programme LCP dEurovent doivent certifier toutes leurs machines
jusqu 600 kW pour les LCP condenseur air et jusqu 1500 kW pour les LCP condenseur
eau.
Sur le site http://www.eurovent-certification.com, 3 863 LCP condensation par air et 1 294 LCP
condensation par eau tait lists sur le site avec une valeur dESEER certifie.(LCP = liquid chilling
package). Les units suivantes sont exclues du programme : groupes de production d'eau glace
entrans par des moteurs autres que ceux aliments en lectricit, les performances en free-cooling
et rcuprateurs de chaleur, les pompes chaleur en fonctionnement chaud seul ainsi que les units
prvues pour fonctionner en 60 Hz.
Le fonctionnement dun chiller charge partielle ne signifie pas pour autant une chute du rendement.
Sur le graphique suivant, on peut visualiser limpact dune variation de la charge sur un chiller
condenseur air avec deux compresseurs vis. Si la temprature extrieure reste constante, on voit
que le rendement optimal se situe 90% de charge. Les autres paramtres qui influencent le
rendement dune machine :
- type de compresseur
- type de rfrigrant
- surface dchange changeur
- type de dtendeur
- nombre de circuits de rfrigrants
- la variation de frquence sur le moteur du ventilateur et celui de la pompe
Figure 2.115
La charge de refroidissement et la temprature extrieure sont donc lies. Cette relation a t
standardise par les normes ARI (USA) et EECAC (Europe).
La gestion de la cascade des machines frigorifiques sur base des caractristiques charge partielle
forment une manire optimale de grer la consommation des installations de froid et obtenir le
meilleur coefficient de performance.
Les diagrammes suivants montrent les mesures prises sur un btiment de la rgion Bruxelloise.
Le relev des consommations prend en compte les tours de refroidissement, les circulateurs.
Linstallation tudie comprend 5 machines de production deau glace. Les caractristiques
charge partielle montrent que les machines 1,3 et 5 donnent des meilleurs rendements que les
machines 2 et 4. Les machines 1,3 et 5 sont mis en marche en premier ds que les besoins de
refroidissement augmentent.
La cascade est donc la suivante : 3,1,5,4,2 ou 1,3,5,4,2.
Figure 2.116
Figure 2.117
Le graphique montre laugmentation du coefficient EER lors de la mise en marche dune machine et la
diminution du coefficient EER larrt dune machine. Le seuil de commutation dune mise en marche
ou dune mise larrt se situe entre 40 et 70% dpendant des caractristiques charge partielle de
la machine.
La classification des chillers suivant EUROVENT (comit europen de constructeurs dquipements

de rfrigration et de traitement dair) est la suivante :
Depuis 2008, les prestations nergtiques de 2700 chillers condenseur air et 750 chillers
condenseur eau ont t analyses.
Pour les machines condenseur air, la machine avec le coefficient ESEER le plus lev (5,9)
possde le coefficient EER le plus important (3,5). Le rapport entre les deux coefficients donne 1,7 :
cela veut dire que les prestations sur anne de la machine engendrent un gain de 70% par rapport
aux conditions standards.
Pour les machines condenseur eau, la machine avec le coefficient ESEER le plus lev (9,9) na
pas le coefficient EER le plus important (6,4).
2.9
LES FLUIDES FRIGORIGNES

2.9.1 CHOIX DES FLUIDES FRIGORIGNES
Les fluides frigorignes (F.F) ont pour but dassurer le transfert thermique entre
lvaporateur et le condenseur.
La quantit de fluide est fonction de la taille du circuit et doit tre value avec prcision :
ni excs de fluide ni surplus.
Le cahier des charges dun bon F.F est assez contraignant
2.9.1.1
critres thermodynamiques
Les fluides ont la facult de svaporer et de se condenser facilement aux pressions et

tempratures pratiques dans les applications de lindustrie du froid.
Pression dvaporation suprieure la pression atmosphrique.
Temprature critique suprieure la t de condensation.
Chaleur latente dvaporation importante pour rduire le dbit massique de fluide et
soulager les compresseurs.
Temprature au refoulement basse.
Faible rapport de compression entre pressions daspiration et de refoulement.
Composition chimique stable dans les conditions demploi.
2.9.1.2
critres de scurit
Le fluide devrait tre :

Non toxique
Ininflammable
Non explosifs aux tempratures dutilisation
Sans effet sur la sant du personnel
2.9.1.3
Non corrosif sur les mtaux (cuivre, fer, alu, )

Compatible avec les lastomres et les plastiques (joints)
Miscibilit avec lhuile pour un bon retour au compresseur
Facilement dtectable en cas de fuite
Comportement surveiller vis vis de leau
2.9.1.4
critres techniques
critres conomiques
Faible prix en production

Grande disponibilit sur le march
2.9.1.5
critres cologiques/environnementaux
Faible action sur la couche dozone ODP (la rfrence est le R11 avec ODP=1)
Aucune action si ODP=0
Non-participation leffet de serre en fabrication industrielle du produit GWP
Rcupration facile et recyclage possible
Neutre vis vis des denres alimentaires
Sans odeur ou odeur non dsagrable
Lindice GWP100 donne le mme effet mais sur 100 ans
Le potentiel de rchauffement plantaire (GWP) est dfini (voir rglement europen
n842/2006) comme tant le potentiel de rchauffement climatique dun gaz effet de
serre fluor par rapport celui du dioxyde de carbone (CO2). Le GWP100 est calcul
en fonction du potentiel de rchauffement sur cent ans dun kilogramme dun gaz
donn par rapport un kg de CO2. Lannexe I de ce rglement reprend la valeur des
GWP100 pour plusieurs gaz effet de serre (valeurs publis en 2001 par le GIEC).
Limpact sur le rchauffement est nul si GWP=0
Le tableau suivant donne limpact direct sur leffet de serre de certains fluides.
Type de gaz
GWP100 (GWP = Global Warming Potential)
CO2
1
CH4 (Mthane)
23
R32 - (HFC-32)
550
R125 - (HFC-125)
3400
R134a - (HFC-134a)
1300
R143a - (HFC-143a)
4300
R410A - (50% de R32 + 50% de R125)
1975
R-134A
R-407C
R-404A
R-410A
R-290
CO2
NH3
R-22
1300 kg CO2
1600 kg CO2
3800 kg CO2
1900 kg CO2
3 kg CO2
1 kg CO2
0,1 kg CO2
1700 kg CO2
par kg de fluide frigorigne

Figure 2.118
Afin de pouvoir dterminer limportance de ces missions, la norme EN 378 (Systmes de

rfrigration et pompes chaleur Exigences de scurit et denvironnement) dfinit lindice TEWI
(Total Equivalent Warming Impact). Le TEWI est dfini comme tant la somme de lincidence directe
des missions de fluides frigorignes et de lincidence indirecte des missions de CO2 (dues
lnergie primaire utilise pour le fonctionnement du cycle frigorifique).
Si cette nergie est produite partir d'une source dnergie renouvelable (par exemple des panneaux
photovoltaques pour une pompe chaleur lectrique), il est possible de rduire considrablement
limpact dun cycle frigorifique sur lenvironnement.
2.9.2 FAMILLE DES FLUIDES FRIGORIGNES

Les fluides utiliss sont soit :
Des composs inorganiques purs comme lammoniac NH3 ou R717.
Des composs organiques purs comme par exemple le R134a (C2 H2 F4) ttrafluorothane.
Des mlanges dits azotropiques qui se composent de plusieurs fluides frigorignes purs et se
comportent comme un fluide un seul composant au niveau thermodynamique cest dire quils
se condensent et svaporent une temprature constante pour une pression donne. (relation
pression temprature)
Figure 2.119
Exemple : Le R502 qui est un mlange de R22 (48,8%) et de R115 (51,2%)
Des mlanges dits zotropiques composs de plusieurs fluides purs qui ne se comportent plus
comme un seul fluide.
Exemple : Le R404 A qui est un mlange de R143a (52%) de R125 (44%) et de R134a (4%)
Dans les fluides zotropiques, la composition de la vapeur sature est diffrente de celle du liquide
satur.
Lors de la vaporisation il y a enrichissement de la vapeur et un changement de composition du liquide
associ une augmentation de la t dbullition.
Durant toute la phase dvaporation, une pression constante, il y a une augmentation rgulire de la
t lvaporateur appele glissement de la t.
Inversement pendant la condensation, la qualit de vapeur diminue et la t augmente au condenseur.
Ce glissement de t est diffrent pour chaque fluide frigorigne et est lgrement plus grand
lvaporateur quau condenseur pour un fluide donn.
Les fluides non azotropiques ont deux diffrentes courbes de saturation pression/temprature, une
pour le liquide satur appele point de bulle ou bulb point et une autre pour la vapeur sature
appele point de rose ou dew point.
Figure 2.120
Pour le R404, le glide est faible : 0,5 K
Pour le R401 A le glide atteint 4,5 K
Lorsque le glissement dpasse 1 K, on doit tenir compte des consquences pratiques sur :
- le choix du dtendeur thermostatique
- le rglage de la surchauffe
- et le mode opratoire : la composition de la phase vapeur tant diffrente de la phase liquide,
le chargement de linstallation se fera toujours en phase liquide uniquement.
Les tableaux des divers fluides frigorignes font intervenir :

-
Le coefficient ODP (Ozone depletion potential)

Le coefficient GWP (global warming potential)
Le glissement ou glide ventuel.
Le type dhuile associer au fluide concern.
Cas du R407C : SOURCE DES ILLUSTRATIONS / KOTZAOGLANIAN

Evolution dans lvaporateur
Et dans le condenseur :
Figures 2.121
2.9.3 NORMES EUROPENNES

La lgislation et la rglementation pour lemploi des fluides sont volutives. Elles sappliquent des
niveaux diffrents : mondial, en communaut europenne ou local. Elles touchent la production, la
consommation et le stockage des fluides.
Le but principal depuis Vienne en 1958, Montral en 1987 et Kyoto en 1997 tant de protger au
maximum lenvironnement par lutilisation de fluides non polluants donc avec un O.D.P et un
G.W.P minimum.
Le fluide frigorigne idal n'existe pas, puisqu'il rside une contradiction profonde entre l'utilisation de
molcules trs faible dure atmosphrique et le fait que ces molcules ne soient ni toxiques, ni
inflammables. En effet, plus une molcule contient d'hydrogne, plus elle a de facilit se
dcomposer vite dans l'atmosphre (ceci est en particulier d l'affinit du radical hydroxyle (-OH) et
l'hydrogne), et plus le nombre d'atomes d'hydrogne dans une molcule est grand, plus elle est
inflammable.
Cas des CFC :
- Production interdite dans la C.E.E depuis 01/95
- Obligation de rcupration et de destruction
- 01/2000 : Vente interdite mme pour maintenance
- 01/2001 : Interdiction totale demploi mme en maintenance
Cas des HCFC :
- Rduction de la production jusquen 2008
- Interdiction de mise sur le march en 01/2010
- A partir de 01/2001 interdiction dutilisation dans les quipements de froid
et de conditionnement dair fixes suprieur 100 Kw
- 01/2003 : Interdiction dutiliser les HCFC pour la production de tous les systmes fixes de
conditionnement dair.
A partir de Janvier 2010 il sera interdit dutiliser les HCFC mme en maintenance.
Certains pays ont ce jour dj devanc ces directives. En Allemagne, le R22 est totalement
interdit dans les nouveaux quipements depuis le 1/01/2000
Les fluides de substitution du R22 sont : R422D, R417A, R422A, R438
Cas des HFC :
-
Seront les fluides les plus utiliss lavenir avec les fluides frigorignes purs sous conditions
spcifiques demploi.
Cas du CO2
-
Le CO2 (R 744) revient la charge ses derniers temps comme fluide frigorigne. Autrefois
remplac par les CFC, HCFC, HFC, il doit son retour son faible impact sur l'environnement
(ODP = 0, GWP = 1) par rapport aux autres fluides frigorignes utiliss actuellement (jusqu'
3 800 fois moins d'impact sur l'environnement que les HFC).
Les avantages et inconvnients de l'utilisation du CO2 comme fluide frigorigne sont les
suivants :
Avantages :
pas d'action sur l'ozone (ODP = 0);

peu d'impact direct sur l'effet de serre (GWP = 1) sachant par exemple que le R404A a un
GWP de 3 800;
fluide naturel et largement disponible;
ininflammable (utilisation comme gaz dans les extincteurs);
non corrosif, compatible avec tous les matriaux;
non toxique;
alimentaire (notamment nos voisins hollandais l'utilise dans la conservation des repas
dans les hpitaux);
production frigorifique volumtrique leve, permettant l'heure actuelle des
compresseurs de faible cylindre et des circuits faible quantit de fluide;
miscible l'huile des compresseurs;
peu descendre jusqu' -54C;
taux de compression faible par rapport aux autres rfrigrants (COP intressant);
Inconvnients :
avec l'eau il forme des acides, avec l'ammoniac du carbonate d'ammonium (corrosif);
les pressions de service sont trs importantes (80, 100 bar voire plus);
les quipements des circuits et de scurit, dus la pression, doivent tre performants
(cots importants);
2.9.4 TABLEAUX UTILES

Les tables de tous les fluides sont disponibles auprs des fabricants afin de permettre les calculs
prcis du cycle dune machine.
Exemple : Tables du R134a.
Figure 2.122
Figure 2.123
Figure 2.124
2.9.5 CONVERSION DE FLUIDE DANS UNE MACHINE.

Le R22, fluide frigorigne de type HCFC, est interdit dans les installations neuves depuis 2010. Dans
l'existant, les fluides issus du recyclage ne combleront pas les besoins. Les remplacements possibles
imposent une stratgie de choix.
L'opration est cependant complexe, et ce pour plusieurs raisons. En premier lieu, les choix des
mlanges dits de transition sont en nombres limits. En second, la diffrence des solutions de
substitution des CFC, les alternatives au R-22 ne sont pas toujours aussi performantes.
En outre, les trs courants R-134a et R-410A ne sont pas exploitables :
o le R-134a en raison de sa production frigorifique volumtrique infrieure de 40% celle
du R-22 ;
o le R-410A, pour un motif inverse - sa production frigorifique est 35 % suprieure -, et
aussi parce que la pression appliquer dans les circuits est 50 % suprieure de celle du
R-22. Un handicap rdhibitoire au regard de la rglementation sur les quipements sous
pression.
Pour dterminer leurs choix de reconversion des systmes - reconversion simple avec nettoyage
facultatif, ou lourde avec changement d'huile et nettoyage impratif afin dobtenir un trs faible taux
rsiduel d'huile -, les oprateurs appliqueront des critres selon une grille d'analyse qui placera le
coefficient de performance de leur installation au second plan.
Prioritairement, ils rechercheront :
1) limiter les cots d'opration, que ce soit en vitant le changement d'huile, qui ncessite
un rinage, ou les modifications et le remplacement des composants ;
2) garder les performances de l'installation d'origine. Le fluide de remplacement doit ainsi
avoir une production frigorifique volumtrique proche de celle du fluide d'origine. Selon
cette grille d'analyse, une perte de performance sera acceptable en climatisation
individuelle, mais devra tre considre diffremment en rfrigration pour respecter la
chane du froid.
Ainsi, on recherchera l'usage de fluides :
o faibles pressions internes, ce qui contribuera limiter les fuites ;
o les plus performants, de manire maintenir un coefficient de performance lev. Mais dans
tous les cas, on enregistre une baisse de performances par rapport au R-22 ;
o affichant un GWP (Global warming potential ou potentiel de rchauffement global) le plus
faible possible ;
o faible chauffement la compression pour assurer une bonne lubrification
o et respectant la scurit des personnes, notamment au regard de la toxicit et de
l'inflammabilit.
Applications
R422D
Proprits
Substitut polyvalent au R22 dans les Dans la plupart des systmes,

installations avec vaporation directe performance et efficacit identiques
(surglation et rfrigration)
celles du R22
Faibles tempratures des gaz sous
pression peuvent augmenter la longvit
du compresseur
R417A
Installations de climatisation < 15 KW

du compresseur
conomies d'nergie possible
R422A
Adapt comme substitut pour : les

mlanges de fluides frigorignes
R502,R402,R403,R408 et comme
substitut au R22 dans certaines
applications de surglation
Puissance frigorifique accrue par rapport

au R22 dans de nombreuses conditions
de fonctionnement, avec des
augmentations de la puissance de
surglation pouvant atteindre 15%
Puissance frigorifique comparable celle
du R404A ou R507
du compresseur
R438A
Substitut polyvalent au R22
Performance identique au R22

du compresseur
Le remplacement dun fluide par un autre ncessite des prcautions.

On distingue :
A/ La conversion simple ou DROP IN
B/ La conversion complexe ou RETROFIT
Le drop in consiste changer uniquement le fluide frigorigne, sans changer lhuile, le dtendeur et
le filtre dshydrateur.
Le retrofit dune machine existante consiste changer :

- Le fluide frigorigne (Ex R12 par du R134a)
- Le type dhuile (huile minrale par Ester)
- Les dshydrateurs
- Les diffrents joints
2.9.6 CONTAMINANTS DUN CIRCUIT FRIGORIFIQUE

Malgr toutes les prcautions et tous les soins pris par les fabricants, et par tous ceux pris lors du
montage et de la mise en service, il est exceptionnel de raliser une installation parfaitement propre.
Les fluides frigorignes et les lubrifiants ester sont des dtergents ou des solvants trs efficaces,
capables de dissoudre les dpts de salet les plus rebelles.
De par leur origine, les dpts peuvent se diviser en trois groupes :
corps tranger provenant de lusinage
corps tranger provenant des travaux de montage
dpts dimpurets en cours de fonctionnement
Dans cette dernire catgorie, on retrouve :
des dpts dus lhumidit :

Formation dacide fluorhydrique suite raction de leau en prsence de fluide
frigorigne.
Formation de boue par dcomposition partielle de lhuile
des dpts dus lhuile

Raction de deux huiles de caractristiques diffrentes et mlanges lors dun appoint
dhuile
Dcomposition du lubrifiant lie la prsence dhumidit
Les consquences :
cylindres et pistons rays, clapets et siges de clapet dtriors par les poussires
siliceuses
obstruction orifices de petite dimension (dtendeur, sparateur dhuile et retour
dhuile) par les boues
Il y a donc lieu de disposer sur le circuit des filtres efficaces, dun indicateur dhumidit et de suivre la
qualit de lhuile.
2.10 LES HUILES POUR SYSTMES FRIGORIFIQUES.

2.10.1 INTRODUCTION
Lhuile joue un rle essentiel dans une installation frigorifique puisquelle contribue assurer :
la lubrification des pices mobiles des compresseurs

lvacuation de la chaleur lie aux frottements des pices mobiles
ltanchit entre les tages de compression dans les compresseurs rotatifs.
Toute lhuile ne reste pas dans le carter du compresseur et une partie est entraine dans le circuit
frigorifique :
lors des phases de dmarrage du compresseur cause de lvaporation brutale du fluide

frigorigne dissout dans lhuile
par la segmentation dans les compresseurs pistons
par son contact intime avec le fluide frigorigne dans les compresseurs rotatifs.
Le volume dhuile expuls par le compresseur circule avec le fluide frigorigne et provoque les effets
suivants :
diminution du niveau dhuile dans le carter, pouvant occasionner une dfaillance mcanique
modification de la qualit, des proprits physiques et thermodynamiques du fluide frigorigne
diminution de la performance des changeurs (vaporateurs et condenseurs) ; la perte de
puissance peut atteindre 30% avec des vaporateurs quips de tubes rainurs
rtention dhuile dans les piges huiles et zones trs faible vitesse. Cette huile peut
revenir brutalement et gnrer un coup de liquide .
Les dgts engendrs dans les compresseurs pistons sont souvent irrversibles.
Pour permettre lhuile, expulse du compresseur, de rintgrer le carter il est ncessaire de :
respecter des vitesses dans les tuyauteries afin que lhuile puisse circuler. Principalement
lorsque le rfrigrant est en phase gazeuse puisque la miscibilit de ce dernier avec lhuile est
faible.
utiliser un sparateur dhuile dont le rle est de rcuprer une importante quantit dhuile, et
de la rintgrer dans le carter le plus rapidement possible
En conclusion, la gestion de lhuile dans un circuit frigorifique sera optimise si lon se conforme aux
rgles suivantes :
respect des rgles de lart en matire de dimensionnement des tuyauteries afin dassurer le
retour de lhuile grce des vitesses suffisantes
choix dune marque de sparateur dhuile de qualit, qui intgre srieusement les diffrentes
techniques de sparation dhuile dans la conception de ses produits
slection correcte du sparateur dhuile
suivi de la qualit de lhuile
2.10.2 CHOIX DE LHUILE

Les huiles utilises pour les machines frigorifiques doivent tre compatibles avec le fluide
frigorigne afin dassurer correctement la lubrification des compresseurs.
Le choix dun lubrifiant est spcifique un compresseur et une application dtermine et
conditionne les performances et la longvit de linstallation.
Dans lindustrie frigorifique, il faut choisir un type dhuile selon la famille de fluide utilis.
Familles
Origines
Minrales
Naturelles, issue de la
distillation du ptrole
brut
Semi
synthtiques
Mlanges dhuiles
minrales et
synthtiques
Sous - famille
- Naphtniques
- Paraffiniques
selon la nature et la
provenance du ptrole.
Chimiques
CFC, HCFC, NH3
CFC, HCFC, NH3

Alkylbenznes (AB)
Hydrocarbures :
Polyalphaolfines (PAO)
Synthtiques
Types de fluides
frigorignes
Polyglycols :
Polyalklneglycols (PAG)
Esters : Polyolesters
(POE)
CFC, HCFC, NH3

CFC, HCFC, NH3
- R-134a en climatisation
automobile
- NH3 dans quelques cas
pour certains
compressoristes
HFC
2.10.3 ANALYSE DE LHUILE

Les huiles dans une machine frigorifique peuvent subir diffrentes dgradations :
Acidification en prsence dhumidit avec pour consquences les attaques chimiques du

cuivre et des mtaux ainsi que la destruction des isolants des organes lectriques (cuivrage et
grillage moteur)
Dgradation des performances lubrifiantes due la prsence de fluide dissous (miscibilit)
Prsence de particules mtalliques due la corrosion risque drosion, formation de dpts
Il est donc recommand de suivre la qualit de lhuile des machines frigorifiques.

Lorsque les quantits dhuile sont faibles, on veillera effectuer des remplacements rguliers.
Lorsque le volume dhuile est plus important, un test dacidit rgulier est recommand (test rapide
laide dprouvette). Les tests dacidit sur site sont simples, rapides, fiables et permettent un
diagnostic rapide concernant labsence ou la prsence dacidit dans les circuits.
Il faudra donc surveiller ces paramtres par des tests dacidit rguliers (acitest en prouvettes).
Sur les grosses machines, une analyse rgulire de lhuile est recommande. Paramtres :
Prsence dhumidit :
Elle favorise la formation dacide, le phnomne dhydrolyse (cuivrage) et de moussage
Viscosit
Elle permet une dtection doxydation et de contaminants ventuels
Acidit
Elle permet de suivre lvolution des qualits des lubrifiants. Cette acidit est en gnral la
consquence du lubrifiant surchauff, oxyd et de la dcomposition du fluide frigorigne
Rigidit lectrique
Cest une information importante pour les compresseurs hermtiques
Concentrations en diffrents mtaux (fer, cuivre, aluminim, zinc ) qui apportent des
lments sur lusure des pices et la prsence de contaminants.
Lvolution des concentrations en additifs (molybdne, phosphore, zinc, barium, calcium,

silicium ) permet de dceller une ventuelle consommation de ceux-ci et cibler dventuels
problmes
Le prlvement de lchantillon requiert galement certaines prcautions. Suivre un mode opratoire

pour chaque machine est prconis.
En rsum :
Ne pas mlanger des huiles de diffrents types mme en petite quantit sous peine
de formation de boues qui peuvent dtruire le circuit et les organes mcaniques
Sur les installations de taille consquente, un contrle de lacidit doit tre effectu
priodiquement
Une analyse priodique de lhuile permet de suivre ltat gnral dune installation et
dassurer une maintenance prventive
Les huiles frigorifiques sont trs hygroscopiques. Il est donc ncessaire de prendre
des prcautions lors du stockage de lhuile, du remplissage des compresseurs et des
prises dchantillons.
2.10.4 LUBRIFICATION DES COMPRESSEURS

Deux dispositifs mcaniques assurent la lubrification des compresseurs :
2.10.4.1 Lubrification par barbotage
Les ttes de bielle plongent dans lhuile du carter et projettent lhuile lintrieur du carter lors de leurs
remontes. Lhuile projete est rcupre directement ou dans des cavits.
Ce dispositif est fiable et ne ncessite pas de contrle de la lubrification. La quantit dhuile dans le
carter doit tre limite pour ne pas augmenter la puissance absorbe par larbre du vilebrequin.
Figure 2.125
2.10.4.2 Lubrification par pompe huile
Une pompe place en bout darbre assurera la lubrification des points essentiels du compresseur.
La pompe huile gnre une lgre surpression par rapport la pression du carter (0,5 4 bars)
Pour obtenir une bonne lubrification, le compresseur doit tourner une vitesse suffisante au-dessus
dun seuil fix par le constructeur.
Figure 2.126
Exemple de lubrification dans un compresseur semi hermtique.
Figure 2.127
2.11 COMPOSANTS ANNEXES DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES

2.11.1 VANNES 4 VOIES
Dans le circuit frigorifique rversible les changeurs peuvent tre tour tour vaporateur et
condenseur.
Lchangeur thermique plac dans le local pourra
Refroidir et dshumidificateur lair souffl lorsque le fluide frigorigne svapore ; dans ce cas
lchangeur sera EVAPORATEUR.
Rchauffer lair souffl par condensation du fluide rfrigrant ; lchangeur remplira le rle de
CONDENSEUR
Linversion du rle des changeurs peut tre envisage si on permute le sens de circulation du fluide
frigorigne dans la machine compression. Le compresseur doit tre parcouru dans le mme sens en
mode chaud ou en mode froid pour les vapeurs fluides frigorignes.
Cette inversion est obtenu par utilisation dune vanne appele vanne 4 voies dinversion de cycle
et de clapets anti retour placs dans le circuit.
Llectrovanne de la vanne 4 voies est non alimente. Le tiroir interne met en communication :
La tuyauterie de sortie de lvaporateur (changeur interne) et laspiration du compresseur.
La tuyauterie de refoulement du compresseur et lentre de lchangeur condenseur.
Un jeu de clapets anti-retour force le F.F passer par le dshydrateur et le dtendeur prvus en mode
rfrigration.
Lchangeur intrieur devient condenseur et lchangeur extrieur devient vaporateur par action de
la vanne 4 voies. Le tiroir interne relie la sortie de lvaporateur extrieur laspiration du compresseur
et le refoulement du compresseur lentre du condenseur intrieur au local.
Les deux schmas ci-aprs illustrent le fonctionnement de la vanne en mode froid et ensuite en mode
chaud.
Figure 2.128
Figure 2.129
2.11.2 POMPE HUILE

Pour rappel, certains compresseurs seront lubrifis soit par une pompe huile mcanique place en
bout darbre moteur sur le vilebrequin, soit par une pompe lectrique externe au compresseur
assurant une pression de lubrification.
Figure 2.130
Les organes mcaniques (paliers, boite dtanchit, piston, bielles, vis, ) seront ainsi
correctement lubrifis.
Lhuile regagne le fond du carter par gravit o elle est aspire au travers dun filtre par la
pompe huile engrenages ou palettes.
Pour que la lubrification soit possible, il faut que la pression de refoulement de la pompe soit
suprieure la pression dans le carter (pression daspiration)
Un dispositif de scurit (pressostat diffrentiel dhuile) peut sassurer de cette ncessit.
La rsistance de carter dhuile (RC)

Pour rendre lhuile plus fluide et casser la miscibilit, on va chauffer lhuile par une rsistance de carter
pendant les priodes darrt du compresseur.
En effet, lhuile du carter, en fonction de sa pression et de sa temprature, absorbe une quantit plus
ou moins importante de fluide. A larrt du compresseur, labsorption de rfrigrant peut sintensifier
tel point que le niveau dhuile monte dans le compresseur faisant croire que le niveau dhuile est trop
lev. Lors du dmarrage, la pression du carter diminue et suite lvaporation du fluide frigorigne, il
se produit une mulsion dhuile. La mousse dhuile est aspire par les pistons et provoque des coups
de liquide et un dpart dhuile important vers le circuit frigorifique.
La migration du liquide vers le compresseur est favorise lorsque celui-ci est larrt et se trouve
dans un milieu o la temprature ambiante est plus basse que celle des autres parties du circuit basse
pression. Cette migration est aussi favorise si la rgulation pump-down nest pas utilise. La
dissolution du fluide (ou miscibilit) dans lhuile est viter car au dmarrage du compresseur elle
peut former une mulsion dhuile qui peut tre entrane hors du compresseur et conduire sa
dtrioration.
La rsistance est inefficace contre les coups de liquide qui se produiraient par suite dune
accumulation de FF et dhuile dans une conduite daspiration mal positionne.
Figure 2.131
Technologie
- Rsistance de 50 100 watts visse dans le carter en contact direct avec lhuile (vidanger en
cas de dmontage)
- Rsistance visse dans le carter via un fourreau protecteur (accessibilit aise et tanchit
maximale)
- Rsistance plaque sous le carter avec fixation par pattes
2.11.3 LE PRESSOSTAT DIFFRENTIEL DHUILE (P.D.H.)

Rle
-
Le but du P.D.H est dassurer larrt du compresseur dans le cas dune pression de
lubrification insuffisante.
Dans le compresseur, nous pouvons constater :
Que la pression dhuile engendre par la pompe huile augmente ou diminue avec la
pression dans le carter
Que cette pression dhuile est nulle larrt du compresseur
Fonctionnement
Le P.D.H analyse la diffrence entre pression dhuile et pression de carter. Si cette valeur est
suprieure la valeur du constructeur, la lubrification est correcte et le pressostat maintient le
fonctionnement.
Figure 2.132
En rglant la valeur du ressort R, on rgle la valeur de la pression diffrentielle (donne constructeur).
Cette plage de rglage peut varier de 0,3 4,5 bars.
Il nest pas souhaitable dans une grande installation de stopper le compresseur ds dtection dun
lger manque de pression dhuile. En effet, lhuile peut revenir au carter dans les secondes suivantes.
Cest pourquoi le P.D.H est souvent combin un systme de temporisation dans le mme botier ou
spar qui retarde le dclanchement du compresseur si la pression diffrentielle est infrieure au point
de consigne.
Figure 2.133 Source : Danfoss
Figure 2.134
2.11.4 LE SPARATEUR DHUILE (S.H.)

Rle
Plac sur la ligne de refoulement HP directement la sortie du compresseur, son rle est de sparer
lhuile du fluide frigorigne et de renvoyer cette huile directement au carter du compresseur.
A cause de la miscibilit des huiles frigorifiques et des fluides utiliss, lhuile schappe avec les
vapeurs HP. Pour viter ce phnomne, on chauffera lhuile par une rsistance de carter mais cette
mthode savre insuffisante. Dans le cas de grandes installations, il faut craindre un retour dhuile
trop lent au compresseur.
Cest pourquoi on placera utilement un sparateur dhuile.
Lhuile, rcupre dans le sparateur, est rintgre dans le(s) carter(s) du(es) compresseur(s) par
lun des systmes de retours dhuile prsents ci-aprs
Constitution
Figure 2.135
Constitu en deux parties :

-
Une partie haute pour la sparation
Une partie basse pour rservoir dhuile avant le renvoi au carter du compresseur, il est
raccord par une conduite entrante au refoulement du compresseur et par une conduite
sortante vers le condenseur. Une tuyauterie (parfois munie dun voyant tmoin dhuile et dune
vanne manuelle pour vidange) renvoie lhuile au carter du compresseur via une vanne
pointeau et dun levier de commande flotteur solidaire du niveau dhuile interne.
Dans un systme thermodynamique avec un seul compresseur, la sparation dhuile est

gnralement ignore.
Elle est pourtant souvent ncessaire, en particulier lorsque les distances entre les lments du circuit
frigorifique sont importantes.
Le sparateur dhuile doit alors tre raccord sur la tuyauterie de refoulement du compresseur et
lhuile spare, rintgre directement le carter dhuile du compresseur.
Figure 2.136
Dans un circuit avec plusieurs compresseurs en parallle (montage en centrale), le systme de
gestion de lhuile doit tre conu, en fonction de lapplication.
Certains principes de gestion du retour dhuile sont dcrits ci-aprs.
Retour dhuile laspiration

Un sparateur dhuile, commun pour tous les compresseurs, est raccord sur le collecteur de
refoulement de la centrale.
Le retour dhuile est effectu dans le collecteur daspiration.
Figure 2.137
Figure 2.138
2.11.5 RGULATEUR DE NIVEAU DHUILE

Lutilisation du rgulateur de niveau dhuile permet la surveillance et le maintien automatique dun
niveau dhuile dans le carter de chaque compresseur. Lemploi dun rgulateur de niveau dhuile rend
possible linstallation de compresseurs des hauteurs diffrentes. Il autorise linstallation des
compresseurs horizontalement ou verticalement les uns au-dessus des autres et permet le montage
en parallle de compresseurs de caractristiques dimensionnelles ou de puissances frigorifiques
diffrentes sur une mme installation. Il assure le contrle de niveau dhuile dans les compresseurs
ayant des pressions diffrentes dans le carter. Il permet le fonctionnement indpendant de chaque
compresseur.
Figure 2.139
Les critres ncessaires la slection dun rgulateur de niveau dhuile sont :
Nature du fluide frigorigne
Diffrence de pression HP-BP
Type de rgulateur (avec ou sans rglage)
Figure 2.140
2.11.6 LE RSERVOIR OU BOUTEILLE LIQUIDE
Rle
La bouteille ou rservoir tampon de stockage de liquide sert :

A recevoir le liquide frigorigne sous refroidi provenant du condenseur.
A alimenter en permanence et compresser les variations de demande vers le dtendeur.
Le stockage du fluide rfrigrant en cas de rgulation (pump down) ou dintervention sur le
circuit grce sa vanne de service.
Le dimensionnement du rservoir est tel quil peut accueillir tout le fluide de linstallation, alors
dans ce cas, il est 80% de sa capacit totale (Scurit imprative !)
Informations complmentaires
-
Verticales ou horizontales, les bouteilles de liquide sont quipes dun tube plongeur pour
assurer une sortie de fluide en liquide.
Figure 2.141
-
Elles sont absentes dans les installations dont le dtendeur est un capillaire (dbit fixe au
dtendeur)
Lestimation du volume de la bouteille liquide peut donner (x masse volumique) une bonne
valeur de la masse de rfrigrant contenue dans la machine.
Dans la cas de lutilisation dun rgulateur de pression de condensation, la capacit du
rservoir pourra presque doubler.
2.11.7
LE FILTRE DSHYDRATEUR
Rle
Le but du filtre dshydrateur est multiple :
Retenir les particules ou impurets qui se trouvent dans le fluide frigorigne (limailles, rsidus
de brasage, produits de dcomposition de lhuile, ) Larrt de ces matires par tamisage
prvient des pannes par obstruction de vannes, tubes capillaires, orifices dtendeurs,
Retenir lhumidit ventuellement contenue dans le fluide rfrigrant. Cette humidit pourrait
tre la cause de formation de glace au dtendeur (orifice obstru) et de formation de boues
acides.
Certains dshydrateurs ont une fonction anti acides. Ils capturent les acides nuisibles vitant
ainsi la corrosion (burn out)
Constitution
Ils sont composs dun mlange de gel de silice, dun tamis molculaire et doxyde daluminium activ.
Un feutre polyester est mont la sortie du filtre.
-
Les dshydrateurs sont fabriqus dans une grande gamme de dimensions pour leur
permettre de sadapter aux installations (voir catalogue fabricants)
Leurs raccords peuvent se faire par brasure ou par crous.
Certains sont dmontables et quips dune cartouche remplaable
Figure 2.142
Figure 2.143
Figures 2.144 Documents Danfoss
2.11.8 LE VOYANT DE LIQUIDE

Rle
Il sert indiquer :
- Ltat du fluide rfrigrant dans la conduite liquide de linstallation.
- La prsence dhumidit et la teneur plus ou moins importante de cette humidit au sein du
fluide.
Constitution et utilisation
Figures 2.145
Lindicateur dhumidit est constitu dune couronne de sel hygroscopique chimique dont la teinte
change en fonction de la teneur en humidit du fluide.
Si la couleur est verte : tout est normal. La quantit deau dans le rfrigrant est infrieure la
quantit maximale admissible.
Si la couleur est changeante : vert pleLinstallation est surveiller mais teneur acceptable.
Si la couleur est jaune : il faut intervenir car on risque des effets nuisibles dus lhumidit.
Il faudra imprativement remplacer le dshydrateur et effectuer rgulirement un test dacidit.
Si aucune mesure nest prise, on risque :
- la formation dun glaon au dtendeur
- la fabrication dacides dans le circuit
Ce qui est responsable de :
- la corrosion des tuyauteries
- la destruction des joints
- du cuivrage dans le compresseur
- la destruction du bobinage du compresseur
Plac juste aprs le filtre dshydrateur, le voyant ne doit tre travers que par du fluide frigorigne
liquide. La prsence de bulles dans le liquide sera le signe soit dun lger sous refroidissement au
condenseur soit dune altration du dbit liquide par :
-
colmatage partiel du dshydrateur

tranglement des tuyauteries
fermeture partielle de la vanne dpart liquide de la bouteille de liquide
manque de rfrigrant dans linstallation.
2.11.9 LES LECTROVANNES

Rle : Assurer ou interrompre le passage du fluide frigorigne.
Les lectrovannes existent sous diffrentes formes :
- En fonctionnement direct ou asservi
- Normalement ouvertes NO ou fermes NF
- Verrouilles dune manire lectromagntique ou pas
- Tension alimentation 24VAC, 24DC, 230VAC
Les lectrovannes se rencontreront des endroits divers sur le circuit frigorifique.
- La ligne liquide (EV principale)
- Pour la rgulation de puissance de certains compresseurs
- Pour le dgivrage slectif (gaz chaud)
- En by pass de certains organes (filtre, compresseur)
Au repos, la bobine NF nest pas sous tension et le noyau en position basse fait reposer le pointeau
sur son sige. A la mise sous tension, le bobinage solnode attire le noyau qui libre le pointeau
obturateur librant le passage du fluide.
Figure 2.146
2.11.10
LA BOUTEILLE ANTICOUP DE LIQUIDE
Rle
Protger le compresseur contre laspiration accidentelle de fluide frigorigne liquide en vaporisant le
liquide entrant dans la bouteille en provenance de lvaporateur.
Le coup de liquide peut provoquer la dformation permanente des clapets de refoulement les rendant
non-tanches.
Les causes dengorgement en liquide de lvaporateur sont multiples :
1. En marche normale
- Dtendeur trop ouvert ou mal rgl
- Mauvaise conception de lvaporateur
- Dtendeur ne se referme pas (fuite) ou lectrovanne dfectueuse
2. A la remise en route de la machine
- Dtendeur dfectueux
- Ouverture due un rchauffement anormal larrt (conduction des tuyauteries ou
circulation dair de la chambre froide)
- Etanchit lectrovanne dfectueuse
- Migration de fluide frigorigne
3. A la remise en route de la machine aprs un dgivrage
4. A la suite dun dgivrage par inversion de cycle
Constitution
Figure 2.147
2.11.11
SOUS-REFROIDISSEUR
Rle
-
Cet changeur permet un transfert dnergie calorifique entre le liquide (avant dtendeur) et
les vapeurs sortant de lvaporateur. Cette fonction permet daccentuer le sous
refroidissement du liquide entrant et dviter parfois un coup de liquide dans la ligne
daspiration par augmentation de la surchauffe.
Il est plac proximit de lvaporateur.
Figure 2.148
Figure 2.149
Lchangeur cre un change de chaleur entre le liquide et la vapeur.
Le liquide est sous-refroidi de 4 4
La vapeur est surchauffe de 7 7
Si on considre un change parfait entre la liquide et la vapeur, on a :

Puissance perdue par le liquide : Pech = qm. (h4-h4)
Puissance reue par la vapeur : Pech = qm . (h7-h7)
On peut donc crire h4 h4 = h7 h7
En traant lvolution du fluide, les deux segments qui reprsentent la surchauffe supplmentaire du
fluide et le sous-refroidissement du liquide sont gaux.
Figure 2.150
Avantages
Augmentation de l'cart h7-h5
Effet frigorifique amlior
Sous-refroidissement important
vitant
l'vaporation partielle du fluide
Inconvnients
augmentation du volume spcifique v
rduction du dbit massique qm
temprature de refoulement trop
leve
augmentation perte de charge
Lutilisation dun changeur de chaleur dans un circuit frigorifique est justifie dans le cas o la
conduite liquide subit :
un chauffement important
une chute de pression importante
un flash-gas (vaporisation partielle du liquide).
Le dbit massique de fluide frigorigne sera moins important. Ce qui implique :
un compresseur plus petit (diminution consommation nergie)
diamtre des tuyauteries plus faible
MAIS tant donn que le dbit massique est moins important, la puissance frigorifique est plus faible.
2.11.12
LES PRESSOSTATS
Les pressostats sont des organes de surveillance de la pression dun quipement utiliss soit en
rgulation soit en scurit.
Ils sont dtection dun seuil de pression ou parfois diffrentiels entre deux pressions.
Le point de consigne peut tre haut (service en enclenchement) ou bas (service en coupure).
Les pressostats sont soit :
- rarmement manuel (scurit)
- rarmement automatique (rgulation)
Deux grandeurs caractrisent ces appareils :
- le point de consigne (rglable)
- le diffrentiel (fixe ou rglable)
Le P.BP ou pressostat basse pression est utilis en rgulation pump down ou en coupure de scurit.
Si la coupure du compresseur se fait par pump down, on vitera de descendre en dessous de la
valeur du zro du manomtre (p atm) afin de garder une lgre surpression du circuit et viter lentre
dair et dhumidit dans le circuit.
En climatisation ou dans certains processus industriels, on vitera de faire descendre la temprature
lvaporateur en dessous de 0C pour viter le givre sur les ailettes. A fortiori, si lvaporateur est
eau, il faut viter le gel. Dans ces deux cas, un P.BP de scurit savre indispensable.
Le P.HP ou pressostat haute pression est utilis en rgulation car la temprature du fluide de
refroidissement peut varier (voir pourquoi rguler la HP). Par contre il est impratif de surveiller une
monte de la HP au-dessus des valeurs de scurit (20 35 bars selon le fluide). Cest pourquoi on
rencontrera des pressostats HP de scurit
Constitution (source cretal)
Figure 2.151
Figure 2.152
Les pressostats cartouches permettent aussi de surveiller les pressions dans le circuit. Il n y a pas de
seuils rglables.

Variante
Il existe des combins pressostats HP et BP dans un mme botier (Danfoss KP15)
Figure 2.155
2.11.13
PRESSOSTAT MANQUE DEAU
Le rle du pressostat manque deau est dempcher la pompe de fonctionner sec. Il arrte la pompe
afin dviter tout risque dintroduction dair dans la partie haute du circuit ainsi que la cavitation de la
pompe.
Figure 2.156
Il faut rgler la consigne Xk et le diffrentiel Xd pour que le pressostat manque deau ne mette pas
larrt le circulateur avant le thermostat de rgulation. (risque de gel de lvaporateur eau)
2.11.14
VANNE EAU PRESSOSTATIQUE
Les condenseurs eau sont rguls en dbit deau par la prsence dune vanne eau pressostatique.
Ces vannes maintiennent la pression de condensation constante malgr les variations de charge.
Cette vanne est compose dune prise de pression HP, dun capillaire reli un soufflet solidaire du clapet de
la vanne.
Figure 2.157
Fonctionnement
Le soufflet pousse le clapet vers le haut pour ouvrir la vanne tandis que le ressort de rglage pousse
vers le bas pour fermer la vanne.
Quand la force du ressort de rglage est suprieure la HP la vanne est ferme.
Si le compresseur dmarre, la HP augmente et ds que quelle atteint la valeur rgle par le ressort,
la vanne commence ouvrir. La condensation peut se faire sous une HP relativement constante ce
qui garantit un dbit lvaporateur correct et donc une bonne production frigorifique.
A larrt du compresseur, la HP diminue rapidement ce qui provoque aussitt la fermeture

automatique de la vanne.
Figure 2.158
Le rglage de la vanne eau pressostatique est dlicat et fait appel un compromis.
Le raccordement
Lentre deau froide doit se trouver du ct dpart du fluide liquide (sortie du condenseur). Leau favorise
ainsi par son contact le sous refroidissement du F.F.
Leau parcourt le condenseur contre- courant du fluide pour favoriser lchange thermique.
Figure 2.159
2.11.15
LES THERMOSTATS
Rle :
Ouvrir ou fermer un circuit lectrique sous laction dune variation de temprature grce lemploi de contacts
de coupure action brusque.
Les thermostats peuvent tre classs en 3 catgories : les thermostats pour ambiances gazeuses
les thermostats dvaporateurs,
et les thermostats pour ambiances liquides.
Figures 2.161
Les thermostats dvaporateurs sont du type bulbe. Ils sont fixs sur lvaporateur un endroit o le fluide
est en changement dtat.
Figure 2.162 Documents Danfoss

Comme les pressostats, la consigne enclenchement/dclenchement et le diffrentiel (parfois fix en usine)
sont les paramtres prendre en considration.
2.11.16
FLOW SWITCH
Les circuits deau de certains vaporateurs ou condenseurs seront protgs par un contrleur de dbit deau
palettes. Ceci protgera les compresseurs contre tout coup de liquide ventuel pendant la phase de
dmarrage, et empchera la formation accidentelle de glace dans lvaporateur, si le flux deau est
interrompu.
La garantie est nulle si un dispositif de dtection du dbit nest pas install
Lorsque le dbit est trop faible, il ouvre un contact et arrte le compresseur.
Figure 2.163
Un contrleur de dbit lectronique est fait en acier inoxydable et na pas de partie mobile. Il contrle le dbit
en mesurant la diffrence de temprature entre son extrmit chauffante et la base de la sonde. Il est donc
essentiel de sassurer que la base est bien place dans le courant.
2.11.17
CLAPET ANTI-RETOUR
Le clapet anti retour ne peut tre travers que dans un seul sens et impose au fluide un seul sens de
circulation.
Figure 2.164
2.11.18
LES TUYAUTERIES DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES
Une importance particulire sera donne aux tuyauteries dans les installations frigorifiques afin dviter de
nombreuses pannes.
On veillera :
- viter des pertes de charge trop importantes laspiration qui nuiraient au rendement
- limiter les pertes thermiques
- permettre les retours dhuile vers le compresseur
- ne pas crer de piges liquide
- ne pas perturber le bon fonctionnement de la machine (transmission de vibrations, problmes
acoustiques, )
Les tuyauteries frigorifiques sont principalement en cuivre, dshydrates et polies lintrieur. Elles sont
calibres en pouces ou en fraction de pouces.
Elles sont livres en couronnes ou rouleaux de 5 m 20 m pour des diamtres de pouces. Au-del,
elles sont en longueur rigides de 6 mtres (7/8 etc)
En climatisation, les couronnes de tuyauteries en cuivre se rencontrant pr-isoles entoures dun gainage en
armaflex.
Un circuit frigorifique est divis en 3 zones : aspiration, refoulement, ligne liquide.
Figure 2.166
Zone aspiration
Cette tuyauterie relie lvaporateur au compresseur. Cette zone doit tre isole en raison du risque de
condensation. Lisolation limite aussi la surchauffe laspiration du compresseur. Une temprature
laspiration du compresseur trop leve provoque une diminution de la puissance frigorifique et une
temprature de refoulement trop lev. Le diamtre de la tuyauterie doit tre dimensionn pour que la vitesse
du fluide sous forme gazeux soit suffisante pour entraner lhuile (retour vers le compresseur).
Zone refoulement
Cette tuyauterie relie le compresseur au condenseur.
Si le condenseur est plac plusieurs mtres au-dessus du compresseur, il faut monter un pige huile tous
les 3 m de dnivel pour viter le retour dhuile dans le refoulement du compresseur.
Un silencieux ou anti-vibrateur est recommand la sortie proche du compresseur.
Un sparateur dhuile peut galement tre mont sur cette conduite.
Figure 2.167
Pour que lhuile puisse monter dans une tuyauterie transportant du gaz, il est ncessaire que la vitesse soit
suprieure 7 m/s (vitesses typiques 8 11 m/s, perte de charge qui correspond 3 K).
Cette condition est facilement remplie lorsque le dbit massique reste constant.
Mais constitue un problme lorsque le dbit massique varie, par exemple dans des installations frigorifiques
centralises :
Quand un seul compresseur est en service, la vitesse des gaz peut tomber sous les 7 m/s. Il faut donc un
artifice permettant la circulation de lhuile en bas rgime.
La double colonne montante remplit cette fonction.
Double colonne montante
Figure 2.168
Deux tubes verticaux de diamtres diffrents :
Un tube de gros diamtre comportant un siphon (pige huile) en partie basse et un contre
siphon la partie suprieure
Un tube de petit diamtre parallle au gros tube et dbouchant dans une rduction en bout du
tube suprieur de sorte que lhuile ne puisse pas revenir.
Zone ligne liquide

Cette tuyauterie relie le condenseur lvaporateur. Cette zone nest pas isole. On recherche le meilleur
sous-refroidissement possible. Lhuile se mlange plus facilement avec le fluide sous forme liquide quavec le
fluide sous forme gazeuse. La vitesse minimum dans la ligne liquide est moins leve que dans les deux
autres zones.
Tuyauteries souples inoxydables

Ce sont des liaisons souples qui dsolidarisent les composants et vitent la transmission des vibrations. Ce
sont des tuyaux mtalliques flexibles en acier inoxydable constitu dondes spirales. Une tresse de fil dacier
inoxydable recouvre lensemble. Ces tuyauteries sont compatibles avec lensemble des fluides frigorignes
actuels et rsistent aux carts de tempratures importants.
Souvent, on trouvera ces raccords en amont et en aval des compresseurs. Ils vitent la cassure des
tuyauteries que provoquerait une fixation rigide des canalisations cet endroit.
Figure 2.169
Ils sont composs dun tuyau mtallique flexible onduleux en acier inoxydable ou en alliage de cuivre.
Figure 2.170
Ils ne doivent jamais tre utiliss pour compenser une erreur de montage. Les absorbeurs seront placs
proximit du compresseur et paralllement son axe. Le compresseur vibre latralement. Le montage
perpendiculaire au vilebrequin est exclu.

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Climatisation PEB

Contenu technique lattention des organismes de formation

Extrait du syllabus rappels techniques

Version septembre 2013

PAGE 1 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

TABLE DES MATIERES

La chaleur, nergie, travail ..................................................................................................... 3

Transmission de la chaleur .................................................................................................... 5

Etats de la matire ................................................................................................................. 7

Principe de la machine frigorifique compression ................................................................ 9

Rgime de fonctionnement .................................................................................................. 10

Les diffrents composants dans un cycle frigorifique .......................................................... 15

Le cycle frigorifique thorique du point de vue de lnergie ................................................. 86

Cycle frigorifique rel ........................................................................................................... 96

Les fluides frigorignes ...................................................................................................... 105

Les huiles pour systmes frigorifiques. .............................................................................. 120

Composants annexes des circuits frigorifiques .................................................................. 126

PAGE 2 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

CHAPITRE 2 LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE

LA CHALEUR, NERGIE, TRAVAIL

PAGE 3 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

Si une substance absorbe de la chaleur, il se produit un changement de temprature en son sein. La

O Q = chaleur change en joules

La chaleur latente de solidification

PAGE 4 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

Unit de temprature : Le Kelvin (K)

Energie mcanique ou travail dune force.

PAGE 5 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

On distingue plusieurs pressions :

La densit ou masse volumique : (r)

PAGE 6 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

La matire peut prendre trois tats diffrents : solide, liquide, gazeux.

Un apport ou un enlvement dnergie, une pression et une temprature dtermines, peut

Chaque passage dun tat vers un autre sappelle changement dtat.

+/- constant +/- constant

La solidification est la transformation inverse, par refroidissement (enlvement ou extraction de

PAGE 7 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

PAGE 8 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

PRINCIPE DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE COMPRESSION

La machine frigorifique compression utilise les deux phnomnes suivants :

lvaporation dun fluide frigorigne qui absorbe de lnergie et

la condensation de ce fluide qui cde de lnergie.

Au sein du circuit frigorifique, on distingue deux zones de pressions diffrentes:

PAGE 9 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

La temprature dvaporation constitue une caractristique importante du rgime de fonctionnement

PAGE 10 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

Les graphiques ci-dessous montrent lvolution des paramtres du compresseur en fonction de la

PAGE 11 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

PAGE 12 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

PAGE 13 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

Quelles sont les facteurs qui influencent la BP ?

des performances de lvaporateur

Lobstruction de lvaporateur ou la diminution du dbit du mdium rduit la BP.

PAGE 14 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

LES DIFFRENTS COMPOSANTS DANS UN CYCLE FRIGORIFIQUE

M = temprature dentre du mdium

FF= temprature de sortie du fluide frigorigne

PAGE 15 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

La principale diffrence entre chaque type dvaporateur est le coefficient dchange K :

Refroidisseur de liquide coaxial

Refroidisseur de liquide multitubulaire

Refroidisseur de liquide plaques

PAGE 16 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB

PAGE 17 SUR 159 EXTRAIT SYLLABUS RAPPELS TECHNIQUE CLIMATISATION PEB