Aislam. Exterior Fachadas PDF

SISTEMA EIFS y MANUAL DE MONTAJE
GUIA PROFESIONAL DE
INSTALACION DEL SISTEMA DE
AISLAMIENTO TERMICO POR EL
EXTERIOR OUTSULATION DRYVIT.
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www.rehabilita.es-www.eifs.es
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1.- Introduccin
La concepcin de las fachadas ha tenido importantes
cambios en las ltimas dcadas, motivados por:
- avance en los materiales empleados, los materiales
cada vez son mejores, ms duraderos, ms fciles
de aplicar, etc.
- aumento del nmero de metros cuadrados
construidos
anualmente;
los
promotores
de
viviendas tratan de que su edificio se diferencie de
los dems en los colores, en la calidad, etc.
- aumento del coste de la mano de obra; se tiende a
utilizar sistemas que abaraten este apartado.
- Aumento en la altura de los edificios; esto obliga a
trabajar con materiales con menor peso, de tal
forma que se emplee menos dinero y materiales
para la cimentacin.
- Cambio de la legislacin; los gobiernos elaboran
leyes destinadas al ahorro energtico y a la no
emisin de gases contaminantes.
En el aspecto de la rehabilitacin:
- En los aos 50 a 70 se construy utilizando
materiales que ahora hay que rehabilitar debido al
mal estado en el que se encuentra: plaqueta,
ladrillo vitrificado, mono capas, etc.
- La legislacin I.T.E. (Inspeccin Tcnica de Edificios)
obliga a revisar sistemticamente la situacin en la
que se encuentra la fachada del edificio. Se traslada
la responsabilidad a los administradores.
- El cdigo tcnico de edificacin, obliga a rehabilitar
utilizando sistemas y materiales que ahorren
energa.
Dryvit ha desarrollado un completo sistema que da solucin
a cualquiera de los problemas planteados.
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2.- Evolucin de los sistemas de construccin de fachadas:
Hasta aos
40
Aos 50
Aos 80
Aos 60
Aos 70
Aos 90-actualidad
Como se puede apreciar en la anterior figura hasta los aos

40 las fachadas se construan a base de muros de piedra;
en los aos siguientes aparecieron las primeras fachadas
que utilizaban la piedra, pero dejaban una cmara de aire
al utilizar un tabique con ladrillo de arcilla hacia el interior
de la vivienda.
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Posteriormente se aliger el peso de la fachada al utilizar
ladrillos de arcilla, respetando la cmara de aire. El espesor
del ladrillo exterior se fue haciendo cada vez menor.
En la dcada de los 80 con la aparicin de aislantes
enfocados a la construccin tipo poliuretanos o
poliestirenos, se rellen la cmara de aire con esos
aislantes.
En la actualidad se trabaja con sistemas que eliminan, por
las razones explicadas en la introduccin, el tabique
exterior. Aparecen los sistemas de fachadas ventiladas,
sistemas EIFS, etc.
3.- Aislamiento de fachadas por el exterior.
Introduccin
Para dar una mayor confortabilidad y tambin para ayudar

al ahorro energtico debido a los problemas de escasez de
recursos energticos y al coste de estos, es necesario aislar
trmicamente tanto los nuevos edificios como los edificios
rehabilitados, de tal forma que se minimicen los cambios
trmicos entre el interior y el exterior del edificio para
evitar la formacin de condensaciones.
Se han desarrollado diversos sistemas de aislamiento
trmico de fachadas que fundamentalmente se pueden
resumir en dos tipos:
- fachadas ventiladas, compuestas de placas de
piedra u otros materiales sujeta mecnicamente a la
tabiquera interior.
- Sistemas de aislamiento trmico sujetando
mecnicamente placas de aislamiento sobre la
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tabiquera y revestidos de morteros especiales a los
que se les embute una malla. Estos sistemas se
denominan EIFS en USA, WDWS en Alemania, etc.
4.- Sistema EIFS. Aspectos generales:
El sistema de aislamiento trmico de fachada EIFS de

DRYVIT est compuesto de los siguientes elementos:
1.- Perfil de arranque de
aluminio de espesor
variable dependiendo del
espesor de las placas de
aislamiento, a lo largo de
todo el permetro de la
fachada, mediante un
sistema de fijacin
compuesto por tornillo
inoxidable y taco expansivo
de polipropileno.
2.- AISLAMIENTO
a.- Placas de poliestireno expandido de alta densidad (EPS)
de espesor variable, auto extinguible y estabilizado, de
rendimiento trmico R-4 por pulgada, y que cumple las
normas DS 131.
b.- Placas de lana mineral de alta densidad.
Las placas de aislamiento se sujetan a la superficie de la
fachada:
- mediante la aplicacin del mortero acrlico reforzado con
fibra de vidrio GENESIS o DRYHESIVE PLUS.
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- mediante la colocacin de anclajes de polipropileno.
- mediante la utilizacin de los dos sistemas.
3.- Colocacin de malla de fibra de vidrio reforzada y
encapsulada.
4.- Mortero acrlico reforzado con fibra de vidrio.
5.- Revestimiento elastomrico 100% acrlico.
Ventajas del sistema EIFS
Las ventajas fundamentales son las siguientes:
- REDUCCION DE LOS PUENTES TERMICOS.
Puente trmico: cualquier zona de la fachada de los
edificios en los que existe contacto entre el exterior y el
interior, a travs de los que se traslada la temperatura
exterior al interior.
Aislamiento trmico aplicado
Sistema EIFS
en la cmara de aire
Esta eliminacin de la aparicin de estos puentes trmicos

conlleva:
- disminucin del riesgo de aparicin de
condensaciones.
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- Aumento de la inercia trmica interior de los
edificios. Las diferencias trmicas en el exterior no
se trasladan al interior.
- Mejora en la confortabilidad
- Ahorro en el gasto energtico
- Disminucin del espesor de las paredes exteriores.
- Aumento de la proteccin a las paredes exteriores.
- Mejora de la impermeabilidad de las fachadas.
- Aumento en la transpirabilidad de las viviendas.
- Posibilidad de restauracin de una fachada sin
molestias a los ocupantes de las viviendas.
- No se generan ruidos ni polvo al rehabilitar un
edificio.
- Gran variedad de terminaciones basadas en
novedosos productos 100% acrlicos. Se puede
elegir cualquier tipo de color, granulometra,
apariencia.
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MONTAJE
El sistema de aislamiento por el exterior Dryvit- Outsulation
constituye un proyecto completo, concebido especialmente
para realizar una completa rehabilitacin de viviendas o
para su utilizacin en construccin nueva, con una variedad
enorme de posibilidades estticas por la diversidad de
efectos visuales posibles que se pueden obtener.
El sistema asegura una comodidad calorfica a los
habitantes e importantes economas en el gasto de
calefaccin o refrigeracin. Permite obtener el aspecto
exterior deseado al trabajar con productos naturales, tales
como la mica, el granito, el ladrillo, etc.
Cuando se utiliza en rehabilitacin el sistema permite
solucionar los defectos de las viviendas antiguas como:
Puentes trmicos
Condensaciones interiores
Falta de cmara de aire
Grietas
Envejecimiento de los materiales de las fachadas.
Etc.
Este gua ha sido concebido para los profesionales que,

quieren realizar su trabajo mejor.
Es muy importante realizar todos los pasos correctamente,
pues cualquier trabajo mal realizado, por pequeo que sea,
repercutir en el resultado final de la obra.
Nuestro objetivo es ofrecer una gua clara, sencilla y al
mismo tiempo exhaustiva sobre el Sistema Outsulation
Dryvit.
Este manual debe ser considerado como complementario a
las fichas tcnicas y a las instrucciones de instalacin de los
productos y de los sistemas de tecnologa Dryvit.
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Quedamos a su disposicin para responder todas sus
sugerencias o preguntas.
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CAPITITULO 1.
INTRODUCCION A LA INSTALACION DEL SISTEMA DE
AISLAMIENTO POR EL EXTERIOR EIFS
I.- PASOS PREVIOS
1. Eleccin del sistema y espesor del aislamiento:
EPS
Lana de roca
EPS grafitado
Nota: se deber consultar con un arquitecto o
arquitecto tcnico; ste teniendo en cuenta la
situacin del edificio, la orientacin, el estado actual y
la problemtica particular, decidir el tipo y el ancho
del aislamiento.
2. En funcin del sistema de aislamiento: eleccin de los
morteros apropiados.
3. En funcin del espesor y tipo de aislamiento: eleccin
de los complementos: anclajes, refuerzos, etc.
4. Eleccin del sistema de refuerzo de las zonas
transitadas: mallas de refuerzo, etc.
5. Eleccin de la granulometra, color del acabado y
despiece del trabajo.
6. Eleccin de los complementos arquitectnicos:
molduras, columnas, marcos de ventanas, etc.
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II.- CONDICIONES MINIMAS DE TRABAJO

La temperatura de la pared soporte y del ambiente
durante la instalacin del sistema debe ser superior a
+4C (superiora a +7C durante la aplicacin del
acabado) y durante un mnimo de 24 horas despus
de la aplicacin de los materiales.
La pared soporte y otras superficies adyacentes en
lugar del trabajo (ventanas, cristales, aluminio, ) se
deben proteger contra las manchas y salpicaduras.
Despus de la aplicacin de los materiales, estos se
debern proteger de la lluvia directa y de la humedad
por lo menos durante las 24 horas siguientes para
impedir su deterioro.
El sistema puede ser aplicado en superficies o en los
detalles arquitecturales o en los elementos de
decoracin en el exterior, con una pendiente mxima
de 27 .
El sistema est recomendado para su aplicacin en
superficies perpendiculares; el sistema tambin puede
ser aplicado sobre superficies verticales y horizontales
si no estn expuestas a la accin de los agentes
atmosfricos: lluvia, etc.
Los trabajos para la impermeabilizacin con mastiques
de ventanas, juntas de dilatacin, etc., deben ser
realizados despus de la instalacin del Sistema
Outsulation.
Estos trabajos se debern realizar con productos
compatibles con los materiales del Outsulation y
debern ser aceptados por Dryvit.
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III.- SUPERFICIE A APLICAR: MUROS DE ALBAILERA

Las paredes de albailera: ladrillo, termo-arcilla, bloques
de cemento prefabricados, etc., deben estar limpios, secos,
sin restos de pintura, de tal forma que estos restos no
disminuyan la capacidad de adherencia de los morteros
sobre la superficie. Antes de aplicar la imprimacin, pegar
las placas de aislamiento o regularizar la superficie con
morteros, las paredes deben ser limpiadas por ejemplo con
agua a presin baja (ver el documento DS. 00.06.4801 "
Mantenimiento y renovacin ").
Luego, dependiendo del estado de las paredes debern
regularizarse con morteros, hasta obtener una superficie
lisa y homognea.
IV.- SUPERFICIE A APLICAR: HORMIGN
En obra nueva y antes de comenzar los trabajos de

albailera del sistema, es recomendable que el hormign
frage por lo menos durante 28 das. El hormign debe
estar limpio, seco, no pintado, libre de todo producto por
ejemplo: anti adhesivos, siliconas, etc. Las superficies
desiguales en hormign deben ser regularizadas con un
mortero Dryvit.
V.- SUPERFICIE A APLICAR: CEMENTO O CAL
Los morteros de nivelacin o pegado de placas de

aislamiento Dryvit, pueden ser aplicado sobre un
paramento de cemento o cal tradicional, no pintado, y es
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recomendable que haya reposado por lo menos 28 das.
Este revestimiento debe ser plano y liso al mximo.
VI.- SUPERFICIE A APLICAR: REHABILITACION
Antes de instalar los sistemas EIFS Dryvit en obras de
rehabilitacin, se deber comprobar lo siguiente:
Que la pared est limpia: es recomendable lavar con
agua a presin la pared antes de empezar a instalar el
sistema.
La superficie debe estar firme: es recomendable
comprobar el estado de la superficie y retirar cascotes,
baldosas, ladrillos, etc.
Se debern eliminar cualquier resto antiguo de
pinturas deterioradas que impidan el correcto pegado
de los morteros.
En el caso de que la fachada presente grietas
estructurales, es conveniente asegurarlas con
sistemas convencionales.
Se revisarn las juntas de dilatacin.
Se revisar el estado de las ventanas, balcones,
galeras, etc., para consultar y obtener el
complemento correcto para el perfecto cierre del
sistema.
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REPASO INTRODUCCION
Eleccin de los elementos del
sistema.
Temperatura, condiciones
atmosfricas.
Las paredes exteriores, antes
de la aplicacin del sistema deben
estar limpias, secas y con menos
del 4 % de humedad. Las paredes
deben estar slidas, no
deterioradas.
La base debe no debe estar
deteriorada, sin pintura, libre de
restos de obra, de pinturas
desconchadas o de otras
sustancias.
La superficie debe estar libre
de todo producto que haga difcil
el pegado y disminuya la
adhesin, como siliconas, aceites, productos
desencofrantes, etc.
Repasar el estado y la planeidad de la superficie 1
Hay que tapar los poros y las desigualdades de la

superficie superiores +/-6 mm de.
El sistema debe ser aplicado sobre superficies
aceptadas y en las condiciones apropiadas. EN CASO
DE DUDAS CONSULTAR EN info@rehabilita.es
Se debern utilizar imprimaciones Dryvit en caso de
que el sistema se aplique sobre madera, hierro, acero,
etc. CONSULTAR LA IMPRIMACION ADECUADA EN
info@rehabilita.es
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CAPITULO 2.FIJACION DE LOS PANELES DE AISLAMIENTO

NOTA: En cuanto a las medidas de los paneles de
aislamiento, nuestra recomendacin es de que sean
aproximadamente de 100*50 cmts o similar; deben ser
paneles de aislamiento manejables.
1.- Montaje del perfil de arranque:

Nota: Nuestra recomendacin es comenzar el montaje del
perfil de arranque aproximadamente a 30 cmts del nivel
del suelo.
La funcin del perfil de arranque es la de servir de gua
para el pegado de las placas de aislamiento al soporte. No
es imprescindible, pero es recomendable, pues las placas
deben quedar perfectamente alineadas y no debe haber
oquedades entre ellas.
Materiales a utilizar:
a.- Para conseguir una correcta

planeidad, es recomendable
utilizar un nivel y un cordn
marcador.
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b.- Colocar los anclajes por lo

menos con 30 cts. de
separacin entre ellos. Utilizar
los separadores de diferentes
tamaos para conseguir que el
perfil quede recto.
c.- colocacin entre perfiles de

piezas de unin.
d.- para las esquinas: utilizar

piezas especiales de perfil o bien
realizar un correcto inglete. Unir
con piezas de unin.
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2.- Preparacin del adhesivo de pegado de placas.

a.- Gnesis:
Modo de preparacin:
Debido al transporte y almacenaje, el material puede
presentar sedimentacin. Antes de mezclar y agregar el
cemento Portland, es recomendable agitar bien; despus se
debe mezclar bien los materiales usando una paleta
mezcladora GPArts B-M1 o equivalente, con un taladro de
13mm, accionado a slo 700-1000 rpm.
ADVERTENCIA: No agite demasiado ni use otro tipo de
paletas, ya que puede entrar aire y daarse el producto,
con lo que habra problemas de aplicacin y rendimiento.
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- Vierta la mitad del material recin agitado,
aproximadamente 13,5 kg, en un recipiente de plstico
limpio.
- Agregue 1/3 de bolsa, aproximadamente 13,5 kg, de
cemento Portland Tipo I o II fresco, sin terrones. El
cemento puede ser gris o blanco. Agregue el cemento
lentamente y mezcle bien. Vaya agregando el cemento
poco a poco, no grandes cantidades a la vez.
- Se puede agregar agua potable limpia a la mezcla para
que sea ms fcil de trabajar, NO ES NECESARIO. Agregue
la menor cantidad de agua posible, en pequeas cantidades
por vez, y slo despus que el cemento Portland est bien
mezclado. No agregue agua de ms, ya que esto afectara
el rendimiento de Dryvit Outsulation System y promovera
la formacin de eflorescencia.
NOTA: Dependiendo las condiciones de almacenamiento,
Gnesis puede requerir la adicin de agua. Agregue 0,95 lts
de agua antes de agregar cemento Portland. Se puede ir
agregando ms agua para que sea ms fcil de trabajar.
NOTA: Es aconsejable mezclar muy bien el producto
Gnesis con el cemento Prtland; luego espere cinco
minutos y mezcle otra vez para interrumpir el fraguado
inicial. Se puede retemplar con una pequea cantidad de
agua siempre que la mezcla no haya fraguado. La mezcla
tiene en el envase una duracin similar a cualquier cemento
Portland. No mezcle ms producto que el que calcule que
va a usar durante el perodo de trabajo.
ADVERTENCIA: En ningn caso debern agregarse aditivos
tales como arena, ridos, acelerantes, anticongelantes, etc.
a cualquiera de los productos Dryvit. Tales aditivos
afectarn el rendimiento del producto y anularn toda
garanta.
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b.- DRYHESIVE:
Poner aproximadamente 5,5-6 litros de agua limpia en un
cubo de 20 litros y verter
gradualmente el adhesivo en polvo
en porciones; usar un aparato de
mezcla a velocidad
media hasta obtener una masa
uniforme.
Dejar reposar la masa obtenida
durante aproximadamente 5
minutos hasta conseguir el curado
de la mezcla, despus volver
mezclar. Se puede aadir un poco
ms de agua, en funcin de las
condiciones climticas y el gusto
del aplicador.
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3.- Pegado de placas de aislamiento. Mtodos
a.- Cordn perimetral:
Es el mtodo ms generalizado y
permite adems de pegar la placa de
aislamiento regularizar la superficie.
- Aplicar un cordn perimetral de
mortero.
- Aplicar pelladas de mortero en
el centro de la placa. El nmero de
pelladas depender del tamao de la
placa, pero sern 4-6 mnimo.
b.- Llana dentada:
- Aplicar y distribuir de
manera homognea el mortero
sobre toda la superficie con la
ayuda de una llana dentada del
tipo GPArts.
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Esquema de pegado de la placa por el mtodo de pelladas.
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Resultado del pegado CORRECTO de placa y encuentro de
las placas en las esquinas del edificio:
Problemas frecuentes y soluciones:

a.- Se observan huecos entre las placas:
La unin de las placas debe ser la correcta, cualquier hueco
en la unin de las placas debe ser resuelto si la separacin
es superior a 1 cmt, cortando un trozo de placa en forma
de cua y embutindolo a presin en la separacin. Si la
separacin es inferior a 1 cmt se debe utilizar la espuma de
poliuretano GPArts especial para solucionar este problema.
Nunca se debe aplicar mortero en la unin.
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LAS PLACAS DE AISLAMIENTO DEBEN ESTAR EN
CONTACTO ENTRE SI, NUNCA PUEDE HABER MORTERO
ENTRE ELLAS.
b.- NO SE PUEDE TRATAR DE REGULARIZAR LA

SUPERFICIE CON EL MORTERO DE PEGADO DE PLACA.
El cordn perimetral y las pelladas de mortero deben estar
en contacto con la superficie de la fachada. No se debe
aplicar excesivo mortero, pues se eleva el consumo y se
puede romper el aislamiento. En caso de mala planeidad
del sustrato se puede corregir utilizando diferentes
espesores de aislamiento o bien regularizando previamente
la superficie.
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c.- Si el aislamiento ha estado expuesto durante mucho
tiempo a la intemperie, es posible que los rayos UV del sol
hayan afectado a su estabilidad. El aspecto del aislamiento
ser amarillento y la superficie se deshar al pasar la
mano. Ser necesario lijar la superficie antes de aplicar el
mortero con la malla.
4.- Repasado de las placas de

aislamiento.
Despus de haber rellenado todos
los huecos que puedan existir entre
las placas, es muy importante
repasar bien la superficie para
eliminar aristas o irregularidades de
la fachada, pues despus sern
copiadas en el resultado final.
NOTA IMPORTANTE: Se recomienda esperar 24 horas como

mnimo antes de colocar los anclajes mecnicos.
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CAPITULO 4.- Colocacin de fijaciones mecnicas.
En muchas obras se recomienda la colocacin de fijaciones
mecnicas del aislamiento con la pared, de tal forma que se
ample la capacidad de sujecin de la placa de aislamiento.
Se recomienda fundamentalmente en las obras de
rehabilitacin y cuando se utilice lana mineral como
aislamiento.
El largo del espigo estar en
funcin del espesor del
aislamiento y del tipo de
sustrato donde se quiera sujetar.
Hay diferentes tipos de anclajes
segn el aislamiento utilizado.
Colocacin correcta de los anclajes. Se deben colocar > 6
unidades por metro cuadrado.
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CAPITULO 5.- Instalacin de: JUNTAS DE DILATACIN,

ESQUINERAS DE REFUERZO, REFUERZO EN VENTANAS,
GOTERONES, etc.
- Gnesis: Preparacin idntica al anterior.

- Primus DM: Preparacin idntica a DRYHESIVE.
- Gnesis DM :
Detalle de instalacin de esquinera y junta de dilatacin.
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CAPITULO 6.- Preparacin de ventanas:
Colocacin de malla de refuerzo, placas de aislamiento y
refuerzos en esquinas:
LATERALES DE LA VENTANA:
Aplicar una pequea cantidad de
mortero sobre el aislamiento y
pegar la esquinera GPArts con
refuerzo de pvc.
Repasar con una herramienta de
acero inoxidable GPArts en ngulo
de 90.
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SUPERIOR DE LA VENTANA
Aplicar una pequea cantidad
de mortero sobre el aislamiento
y pegar el gotern o esquinera
GPArts con refuerzo de pvc.
Repasar con una herramienta
de acero inoxidable GPArts.
ESQUINAS DE LAS VENTANAS

de mortero sobre el
aislamiento y pegar la
esquinera de refuerzo en la
esquina, pues es la parte que
ms esfuerzo va a requerir.
de acero inoxidable GPArts.
ESQUINAS INTERNAS DE LAS

VENTANAS
de mortero sobre el
aislamiento y pegar la
esquinera de refuerzo en la
esquina, pues es la parte que
ms esfuerzo va a requerir.
de acero inoxidable GPArts
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CAPITULO 7.- Colocacin de las mallas de refuerzo: malla
PANZER (opcional), malla STANDARD.
Antes de la aplicacin de cualquier tipo de malla de
refuerzo, RECORDAR que es aconsejable lijar la superficie
del aislamiento para eliminar asperezas, aristas, etc.
En los pisos bajos, as como en todos los lugares donde se
prevea que exista circulacin peatonal (por ejemplo las
galeras comerciales, locales comerciales, balcones, patios
de colegios, etc.) con riesgo de deterioro de la fachada, o
choques contra la fachada (bicicleta, coche y carritos),
nosotros aconsejamos primero colocar una malla de
refuerzo PANZER y despus una malla de refuerzo
STANDARD.
NOTA IMPORTANTE: los paos de malla de refuerzo
PANZER NUNCA se sobreponen, se colocan pegados,
procurando encajar los dientes laterales.
COLOCACION MALLA PANZER:
Recortar la malla Panzer en paos de anchura necesaria.
Con la ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts,
aplicar una capa homognea de PRIMUS DM o GENESIS de
un espesor de cerca de 3 mm sobre toda la superficie del
tablero de aislamiento sobre una superficie ligeramente
superior a la superficie de los paos
recortados de la malla Panzer
Aplicar la malla Panzer sobre mortero
hmedo. Apretar la malla en el mortero
con una llana de acero inoxidable con
movimientos en forma de "T"
empezando por el medio hacia los
bordes.
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Los bordes de la malla Panzer no deben sobreponerse.
Es suficiente que los dientes de la malla se entremezclen y
se pongan en contacto. Impedir la aparicin de arrugas.
El mortero debe tapar la malla, el color azul de la malla no
debe ser visible, su apariencia si puede ser visible, pues
despus ser recubierta con la malla Standard.
Importante: esperar 24 horas antes de aplicar la malla
Standard.
COLOCACION MALLA STANDARD.
La malla se embebe en mortero despus de haber raspado
minuciosamente la superficie del aislamiento; si se ha
aplicado malla PANZER con anterioridad, tambin hay que
repasar la superficie eliminando posibles rebabas o excesos
de mortero. Utilizar una llana GPArts con abrasivo.
1. Recortar la malla STANDRAD en bandas de un largo
suficiente, por ejemplo la altura del piso, sin olvidar que
hay que remontar 10-15 cmts en los bordes.
2. La preparacin de los morteros ha sido descrita antes.
Hay que utilizar una cantidad mnima de agua para que el
mortero tenga el espesor y la fuerza de ligado precisa.
Atencin: la utilizacin de cantidades importantes de agua
debilitar el ligado y la duracin del sistema.
3. Con la ayuda de una llana GPArts de acero inoxidable,
aplicar el mortero Primus DM o Gnesis extendindolo bien
para que tenga un espesor aproximado de 1,5 mm y sobre
una superficie ligeramente superior a la de la malla de
refuerzo.
4. Pegar la malla de refuerzo sobre el mortero hmedo el
mortero hmedo. Luego, embeber la malla en el mortero
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con movimientos en forma de "T", del medio hacia los
bordes.
No hay que sobreponer malla de refuerzo en las esquinas
de las paredes, sino utilizar una esquinera GPArts con
refuerzo de pvc antes de aplicar la malla de refuerzo.
Si no se utiliza esquinera de refuerzo, poner la malla de
refuerzo aproximadamente 20 cmts sobre la otra pared, y
luego sobreponer 6 cmts. Embeber la malla en la otra
pared.
En el otro sentido habr que
repetir esta accin.
5. En el momento de embeber la
malla en el mortero hay que
tener mucho cuidado de no
producir arrugas. La malla debe
ser embebida lo suficiente para
que no se vea su color.
Su textura puede quedar visible.
Atencin: si hay que repararla
por la superposicin de otro
pedazo este debe ser bastante
grande para que cubra el corte
sobre una superficie cercana 60 mm de todos los lados.
ESPERAR 24 HORAS y despus:

Hay que asegurarse que sobre la superficie de base no
aparece ningn deterioro, por ejemplo desigualdades,
grietas, bordes y esquinas desiguales.
Adems, el color de la malla de refuerzo no debe ser visible
por encima del mortero.
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El color de la malla no debe
ser visible.
Antes de aplicar el
revestimiento final hay que
reparar todo deterioro y
desigualdad.
La superficie del mortero
seca debe ser lijada con el
fin de eliminar las desigualdades.
CAPITULO 8.- APLICACIN DE LAS TERMINACIONES

DRYVIT.
Debido a las condiciones de almacenamiento, los
revestimientos Dryvit deben ser
mezclados minuciosamente con la
ayuda de un mezclador especial a
velocidad baja, a una velocidad de
cerca de 400-500 revoluciones por
minuto, puesto que es posible que
existan sedimentaciones de los
materiales. Una vez mezclado, el
revestimiento debe tener una
textura homognea y
aterciopelada.
No hay que mezclarlo demasiado
tiempo ni demasiado rpidamente,
pues pueden penetrar burbujas de
aire en el revestimiento, lo que
planteara problemas en el momento de la aplicacin y
tambin podra influir sobre su color definitivo.
Con el fin de mejorar la textura del revestimiento, en el
momento de la mezcla, es posible aadir una pequea
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cantidad de agua clara. En este caso, hay que aadir la
misma cantidad de agua en todos los recipientes.
Importante: todos los revestimientos deben ser aplicados
de una sola vez hasta los cortes naturales, tales como
esquinas, conexiones de decoracin o de compensacin, o
juntas decorativas.
El obrero no debe interrumpir su trabajo, para no permitir
secarse el revestimiento sobre un fragmento de la pared.
Hay que planificar la continuidad del trabajo: suficientes
obreros, el emplazamiento de los andamios, etc.
En caso contrario, en caso de interrupciones y debido a las
pausas de aplicacin, es posible que aparezcan rastros
visibles en los lugares de encuentro del revestimiento,
llamados " encuentros fros.
Los andamiajes deben estar colocados a una distancia de
30-45 cm de la pared para no impedir una aplicacin
homognea del revestimiento. La aplicacin del
revestimiento no puede hacerse bajo un sol directo y sobre
paredes calientes.
La aplicacin del revestimiento no puede hacerse en una
superficie donde reciba el calor del sol intenso y cuando las
paredes estn calientes. Durante el da, hay que trabajar en
superficies a la sombra o en las superficies ms frescas del
edificio.
Puede ser recomendable poner sombra en el lugar trabajo,
por ejemplo fijando una lona sobre los andamios. Despus
de la aplicacin del revestimiento sobre la superficie, no
hay que mojarlo para no daar su textura y color.
A lo largo de todo el trabajo, los obreros deben utilizar los
mismos utensilios y efectuar los mismos movimientos sobre
el revestimiento.
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Es indispensable aplicar el revestimiento con los mismos
movimientos para que la apariencia sea la misma en todo el
edificio.
Es muy importante recordar que el color y la textura estn
estrechamente ligados.
QUARZPUTZ
Con la ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts,

aplicar una mano de revestimiento Quarzputz sobre una
base seca y plana, despus de haber embutido la malla
sobre el mortero Gnesis o Primus y alisado. El
revestimiento debe ser aplicado de manera uniforme, con
un espesor equivalente al tamao de los granos ms
grandes.
El aspecto definitivo se alcanzar trabajando el material en
fresco, con la ayuda de una llana plstica GPArts.
La apariencia de la totalidad del revestimiento ser idntica
si todos los obreros realizan los mismos movimientos con
los mismos utensilios.
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SANDBLAST
El revestimiento SANDBLAST se aplica sobre la base con la
ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts limpia. La
capa de revestimiento aplicada debe ser plana, siempre del
mismo espesor comprendiendo entre 1 y 1,5 veces el
espesor equivalente a la granulometra ms grande del
revestimiento.
La textura y la apariencia del revestimiento dependern de
los movimientos realizados por el aplicador y de las
herramientas utilizadas.
FREESTYLE
El revestimiento Freestyle se aplica sobre la base con la
ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts limpia. El
espesor del revestimiento debe ser de cerca de 1,6 mm.
La textura escogida puede obtenerse de dos modos:
aadiendo una capa suplementaria de revestimiento segn
el modelo escogido sobre la primera capa de revestimiento
con un espesor mximo de 6,4 mm y dibujando encima el
acabado escogido o quitando el revestimiento de la capa
colocada, para obtener el dibujo previsto.
Los mejores resultados se obtienen utilizando utensilios
modelados y trabajando siempre con los mismos gestos.
El bao Freestyle da lugar a una gran creatividad.
El espesor mximo del bao Freestyle debe ser de 6,4 mm
mximo.
abp-G.P.A
Pgina 35
LYMESTONE
Es un revestimiento de un grano muy fino. Para conseguir
efectos buenos, hay que asegurarse bien de que el soporte
est liso y firme.
1. Sobre una base seca aplicar una capa muy fina de
Primus o Gnesis que sea suficiente para esconder la
textura de la malla. La textura de la malla no debe ser
perceptible.
2. Una vez la superficie est seca se debe repasar y
limpiar; tiene que estar muy lisa.
3. Es recomendable (no imprescindible) aplicar una mano
de la imprimacin Color Prime, pues de esta forma la
aplicacin del revestimiento se hace ms fcilmente y el
consumo es menor.
A. Una vez el abierto recipiente (Color Prime) se debe
mezclar el producto.
B. Aplicar con la ayuda de una brocha o de un rodillo.
C. Dejar secarse.
4. La aplicacin del revestimiento se hace sobre la base
imprimada con la ayuda de una llana de acero inoxidable
GPArts limpia.
5. El aspecto definitivo debe ser trabajado en el material en
hmedo por el aplicador con la ayuda de una llana plstica
GPArts. El conjunto del revestimiento ser idntico sobre
toda la pared si, en el momento de la aplicacin, todos los
obreros efectan los mismos gestos y utilizan los mismos
instrumentos.
abp-G.P.A
Pgina 36

AMERISTONE-STONE MIST
PREPARACIN PARA LA APLICACIN.
Una vez que el recipiente del revestimiento Ameristone o
Stone Mist sea abierto, hay que mezclarlo con la ayuda de
un mezclador a velocidad baja (400 a 500 vueltas por
minuto) para conseguir homogeneizar el contenido.
NOTA: no utilizar mezcladores de aluminio para mezclar los
revestimientos.
MODO DE EMPLEO
a.- APLICACIN A PISTOLA
Es recomendable que antes de aplicar el revestimiento
Ameristone o Stone Mist, la base sea imprimada con la
imprimacin Color Prime de un color adecuado. Esperar
hasta que se seque totalmente.
Si el revestimiento Ameristone o Stone Mist se aplica con
una mquina de proyectar, el trabajo debe ser realizado por
un obrero experimentado en dos
etapas:
- Proyectar en movimientos
horizontales la primera mano.
- Dejar secar y la segunda
mano proyectarla en
movimientos verticales.
El espesor total de la capa debe
estar comprendido entre 3 y 5
mm.
Nota: una vez el revestimiento
Ameristone o Stone Mist est
seco, es recomendable aplicar
una mano de impermeabilizante
abp-G.P.A
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Seal Clear con el fin de aumentar su resistencia a las
manchas.
b.- APLICACIN A LLANA:
a.- Es recomendable que antes
de aplicar el revestimiento
Ameristone o Stone Mist, la
base sea imprimada con la
imprimacin Color Prime de un
color adecuado. Esperar hasta
que se seque totalmente.
b.- El revestimiento
Ameristone o Stone Mist se
aplica con la ayuda de una
llana de acero inoxidable GPArts con un espesor de cerca
de 1,6-3,2 mm.
c. Luego, el aplicador repasar delicadamente la superficie
del revestimiento con una llana especial GPArts, con
movimientos circulares (o dibujando un 8). En el momento
de la aplicacin, limpiar sin interrupcin la superficie de la
llana.
d. Esta accin permite que los
trozos de mica se desplacen
al exterior del revestimiento y
dejarlos al descubierto, lo que
dar la apariencia de piedra.
e. Dejar Ameristone o Stone
Mist secar durante un mnimo
de 48 horas, en condiciones
cercanas a 21C y 55 % de
humedad relativa.
abp-G.P.A
Pgina 38

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