6.

ANALISIS Y SELECCION DE ALTERNATIVAS

6.1 Seleccin de alternativas

Este captulo tiene por finalidad posibilitar la seleccin de alternativas, donde se

requiera el uso de capital durante cierto tiempo, tales como proyectos de ingeniera o
negocios en general. En esos casos, es esencial considerar el efecto del tiempo sobre
el capital, en virtud de que este ltimo debe poseer siempre un rendimiento. Si no se
tienen en cuenta en forma adecuada las relaciones dinero-tiempo, los resultados de
los estudios econmicos son inexactos y conducen a decisiones equivocadas. El
Apndice B presenta una revisin concisa de ecuaciones financieras, necesarias para
el clculo de inters y valor temporal del dinero.

6.1 Seleccin de alternativas

6.1.1 Anlisis de valor presente

6.1.2 Punto de equivalencia
6.1.3 Tcnicas de optimizacin

No obstante que la experiencia, intuicin y juicio son todava ingredientes

predominantes en las decisiones, tanto gerenciales como a nivel produccin, se ha
logrado un progreso significativo en el empleo de tcnicas cuantitativas. Estas ayudan
al proceso de la toma de decisin, mediante el uso de modelos econmicos. El
anlisis directo de los procesos operativos alternativos es usualmente costoso y, en
muchos casos, imposible. No obstante, los modelos de decisin y los procesos de
simulacin proveen un medio adecuado donde el evaluador puede obtener
informacin de operaciones bajo su control sin perturbar las operaciones en s
mismas. Como resultado de ello, el proceso de simulacin es esencialmente un
proceso de experimentacin indirecta a travs del cual se testean cursos de accin
alternativos antes de ser implementados.
Los modelos de decisin econmica son formulados para proveer al analista con una
base cuantitativa para estudiar las operaciones bajo su control. El mtodo est
compuesto de cuatro etapas:
- Definir el problema
- Formular el modelo
- Ejecutar el modelo
- Tomar la decisin

La metodologa aplicada en cada caso depende de su naturaleza, y de una definicin

clara del objetivo perseguido. Entre las metodologas disponibles se pueden
mencionar:
- Seleccin de alternativas a travs del anlisis de valor presente o punto de
equivalencia.
- Tcnicas de optimizacin
- Mtodos de clculo de rentabilidad de proyectos
- Anlisis del punto de equilibrio
El anlisis de valor presente y punto de equivalencia ser discutido en el presente
captulo, mientras que tambin se ha incluido una breve introduccin a tcnicas de
optimizacin. Los mtodos de clculo de rentabilidad de proyectos y anlisis de punto
de equilibrio sern discutidos en el prximo captulo.

6.1.1 Anlisis de valor presente

El criterio de decisin debe incorporar algn ndice, medida de equivalencia o base
para su comparacin, que resuma las diferencias significativas entre las distintas
propuestas. Las relaciones y ecuaciones desarrolladas en este captulo, son los
elementos necesarios que permiten realizar las comparaciones entre dos o ms
alternativas que tienen igual o diferente vida til. Los datos requeridos, entre otros,
son: inversin inicial, gastos operativos uniformes o irregulares, valor residual y vida
til.
Las alternativas que se pueden dar, son el resultado de considerar diferentes sumas
de dinero en relacin a distintos tiempos, dentro de la vida til de las mismas. Para
posibilitar la seleccin ms apropiada, dichas alternativas deben ser reducidas a una
base temporal comn, entendindose como tal, la comparacin realizada en el mismo
punto del eje temporal. Las bases ms comunes de comparacin son:
- Valor presente: la comparacin es realizada entre cantidades equivalentes
computadas en el tiempo presente.
- Costo anual uniforme: la comparacin es realizada al final del ao entre cantidades
anuales uniformes equivalentes (base temporal: un ao)
- Costo capitalizado: la comparacin es realizada con la premisa de disponer de los
fondos necesarios para reponer el equipo una vez cumplida su vida til (base
temporal: infinita).
Ejemplo 6.1 Seleccin de alternativas con vidas tiles iguales. Descabezado,
eviscerado y etiquetado manual y mecnico en pequeas plantas de conservas de
pescado
Analizar la siguiente propuesta: Sustituir maquinaria por mano de obra en las
operaciones de descabezado-eviscerado y etiquetado, para pequeas plantas de
conservas en pases tropicales. La capacidad de produccin es de 10 000 latas de

125 g de sardinas cada 8 horas. En la Tabla 6.1 se muestran las inversiones y costos
de operacin para cada alternativa. Se adopta como valor temporal del dinero el 10%
anual. Bajo estas condiciones, la pregunta que cabe es determinar la decisin ms
satisfactoria desde el punto de vista econmico. Expresar el resultado como valor
presente y costo anual uniforme.
Tabla 6.1 Inversin y gastos de operacin para las alternativas A y B

Alternativa A

Alternativa B

Inversin (US$)

172 930

154 006

Costo de la mano de obra (US$/ao)

42 408

71 714

Costo de mantenimiento (US$/ao)

7 965

7 022

Consumo de electricidad (US$/ao)

1 262

942

Seguros (US$/ao)

1 596

1 398

10

10

Vida til (aos)

Solucin:

Valor presente = PA10

= 172 930 + (42 408 + 7 965 + 1 262 + 1 596) FAP10%,10 =

= 172 930 + 53 231 6,15 = US$ 500 300

Valor presente = PB10 = 154 006 + 81 076 6,15 = US$ 652 623
donde FAP
es el factor de valor presente con serie de pagos iguales para una tasa
de inters (i) igual al 10% y un perodo n = 10 (vase el Apndice B, Tabla B.2).
10%,10

Costo anual uniforme = AA = PA10 FAP

10%,10

= 500 300 0,163 = US$ 81 450

Costo anual uniforme = AB = PB10 FAP

10%,10

= 652 623 0,163 = US$ 106 377

donde FAP
es el factor de recuperacin para i = 0,10 (10%) y n = 10
(FPA
= 1/FAP ) (vase el Apndice B, Tabla B.2).
10%,10

10%,10

10%,10

El efecto econmico de la sustitucin de equipos por mano de obra depende del costo
de la mano de obra adicional en relacin al desembolso de capital. Con los datos
precedentes, la alternativa B de mano de obra intensiva produce un costo superior
(30%). Sin embargo, podra considerarse que el beneficio social resultante del
aumento de empleo, compensa con plenitud esta desventaja econmica, e inclina la
balanza para la adopcin de tcnicas de mano de obra intensiva (Edwards, 1981).
Ejemplo 6.2 Seleccin de alternativas con distintas vidas tiles. Secado natural y
mecnico
Analizar el secado natural o mecnico de pescado pequeo de agua dulce en un pas
de Africa oriental (Waterman, 1978). La produccin anual es de 53 t, con un
rendimiento del 32,5%, trabajando 250 das por ao a plena capacidad durante 12
horas por da. El producto es vendido a granel sin embalajes. El secado mecnico se
efecta en un tnel de secado a pequea escala, indirectamente calentado mediante
aceite diesel con circulacin de aire forzada y el ciclo de secado dura 12 horas. Se
estima una vida til promedio de 10 aos. Deben considerarse los consumos de
combustible, electricidad y mano de obra.
El secado al sol se efecta en bastidores construidos en madera y malla de alambre,
cuya vida til es de un ao. Se extienden poco ms de 5 kg de pescado sobre 1 m de
bastidor y el ciclo de secado dura 5 das. En este procedimiento se emplea el doble de
mano de obra. La Tabla 6.2 consigna todos los valores de inversin y costos. Expresar
el resultado como valor presente y costo anual uniforme.
2

Tabla 6.2 Inversin y costos para secado mecnico y secado natural

Alternativa C

Alternativa D

9 000

720

375

750

Costo de Mantenimiento (US$/ao)

1 200

360

Consumo de electricidad (US$/ao)

4 440

10

Inversin (US$)

Costo de la Mano de Obra (US$/ao)

Vida til (aos)

Solucin:
PC10 = 9 000 + (1 200 + 4 440 + 375) FAP

10%,10

PD1 = 720 + (750 + 360) FAP

10%,1

donde FAP
(n = 1).

10%,1

= US$ 45 992

= US$ 1 729

es el factor de valor presente para i = 0,10 (10%) y un perodo de un ao

No sera equitativo comparar el valor presente del costo de 10 aos de servicio para la
alternativa C con el valor presente del costo de un ao de servicio para la alternativa
D. Aplicaremos la frmula siguiente, ya que nos permite la conversin del valor
presente de una alternativa con un perodo de vida til (n) a su valor presente
equivalente para cualquier otra vida til (k).

donde FPA es el factor de recuperacin de capital en n perodos y F PA

de recuperacin de capital en k perodos.
10%,n

10%,k

es el factor

La Ecuacin (6.1) fue desarrollada por Jelen (1970). Numricamente, el valor presente
de los costos de la alternativa D para una duracin de 10 aos es:

Expresado en base anual, (vase la ecuacin de P a A en la Tabla B.2, Apndice B),

los valores son:
AC = US$ 7 492 y AD = US$ 1 901
La comparacin econmica demuestra que el secado natural tiene una diferencia
anual favorable de US$ 5 591 frente al secado mecnico, an cuando los clculos
estn ajustados por diferencias en la vida til. Adems, en la prctica, cada
comparacin contiene elementos intangibles. En este caso, para obtener una buena
elaboracin de productos secados naturalmente en climas tropicales, debemos
considerar lo siguiente: temperatura y humedad del aire, materia prima magra o grasa,
duracin de la temporada de lluvias, caractersticas y condiciones del mercado donde
el pescado es comercializado, etc. Si a todos estos elementos se le pueden asignar
valor monetario, ellos podran incluirse en el anlisis cuantitativo y modificar
substancialmente el resultado.
No obstante, con respecto al secado de pescado, la diferencia econmica a favor del
secado natural contina siendo muy grande en muchas situaciones prcticas, y sta
es la razn para que no se hayan adoptado nuevos mtodos tecnolgicamente

avanzados de secado en pases en desarrollo, a pesar del esfuerzo de agencias de

desarrollo (nacionales e internacionales). Cabe consignar que el secado natural de
pescado es an utilizado en Japn y algunos pases escandinavos.

6.1.2 Punto de equivalencia

Para la situacin en que los costos puedan ser expresados en funcin de una variable
de decisin comn (nmero de unidades de produccin, tiempo de operacin, etc.),
estas alternativas pueden evaluarse analtica o grficamente por aplicacin del
siguiente criterio. Punto de equivalencia: es el valor de la variable de decisin comn
para el cual, los costos de ambas alternativas son iguales.
Es factible aplicar este modelo de decisin, para las siguientes opciones:
1. Ante la perspectiva de un nuevo producto, se necesita analizar cul es el volumen
de produccin donde resultan equivalentes los costos de ampliar la capacidad
frigorfica existente con los costos de requerir los servicios de frigorficos cercanos; es
decir, producir fro o comprarlo;
2. Ante un requerimiento de un cliente, se hace necesario disponer de una nueva
mquina, y se debera conocer cul tendra que ser el tiempo de operacin mensual
para que resulte ms beneficioso comprarla en lugar de alquilarla.
Ejemplo 6.3 Determinacin del punto de equivalencia. Caballa nacional vs importada
para la industria de conservas de pescado
Analizar los costos de produccin de conservas de pescado cuando se utiliza materia
prima nacional o importada. Encontrar cul es el precio (expresarlo en US$/cajn) de
la materia prima nacional que resulta equivalente al precio pagado por la materia
prima importada. El caso a estudiar corresponde a la situacin argentina del ao
1986, cuando aumentaron las importaciones de caballa H&G congelada, procedente
del Ecuador, como alternativa para elaborar conservas. Paralelamente, cabe
consignar que en Mar del Plata, existe una flota costera que, en forma estacional, se
dedica a la captura de esta especie.
Datos comunes a ambas alternativas:
- Produccin promedio bimestral: 1 000 000 latas de 380 g
- Envases, empaque, aceite y sal, se compran al comienzo de la temporada, pago
contado.
- Pago de la mano de obra directa: quincenal.
- Pago de la mano de obra indirecta: mensual.
- Las ventas comienzan a partir del da 60.
- Tasa de inters promedio: 1% mensual
Caballa fresca (entera), nacional.

- Epoca de cosecha de la caballa en Argentina: 15 de noviembre - 15 de enero

- Pago de la materia prima a los 15 das de recibida (0,5 mes).
- Rendimiento promedio de la materia prima: 38%
Caballa D&E congelada, importada.
- Fecha de arribo del embarque: 15 de noviembre.
- Valor FOB: US$ 390/t
- Pago de la materia prima: a los 90 das
- Costo de importacin (flete, seguro, etc): US$ 210/t (contado)
- Rendimiento promedio de la materia prima: 67%
Solucin:
Se calculan el costo de produccin equivalente (valor presente, con tiempo cero el 15
de noviembre) para cada una de las materias primas posibles, el que depender de
factores como: rendimiento de la materia prima, valor del dlar de importacin, valor
de la tasa de inters mensual, etc. Se consideran aquellos factores que son distintos
en cada alternativa, dado que existen ciertos insumos tales como: cantidad de latas,
consumo del lquido de cobertura, ingreso por ventas, costos de mano de obra directa,
costo de mano de obra indirecta, etc., que son iguales para una misma produccin (en
cantidad y tiempo de ocurrencia).
Se consideran dos alternativas de produccin a partir de un modelo simplificado.
Dichos esquemas de produccin se limitan a un bimestre, pero en un anlisis
detallado se debera estudiar un programa de produccin anual, conjuntamente con
un pronstico de ventas. Adems, se deberan considerar los costos de oportunidad
del capital de trabajo, es decir, incluir los costos financieros del uso de envases,
materia prima, mano de obra y 30 das de producto terminado (Parin y Zugarramurdi,
1986b).
Para elaborar la produccin requerida a partir de caballa nacional se estiman dos
compras mensuales de materia prima. Para la caballa importada se efecta una
compra y se mantiene congelada, los costos de mantenimiento se abonarn cada 30
das, siendo su valor US$ 1/t da.
Caballa nacional:
- Materia Prima

Son necesarios, entonces, 20 000 cajones/bimestre (1 cajn = 40 kg).

Costo Materia Prima (Ci): Se consideran precios entre US$ 10 y US$ 20/cajn.

CTi = 10 000 cajones Ci (1 + 0.01) + 10 000 cajones Ci (1+0.01)

CTi = 10 000 cajones Ci [(1+0,01) + (1+0.01) ]
CTi = 10 000 cajones Ci (0,99504 + 0,98518)
CTi = 19 822,5 cajones Ci.........(6.2)
-0,5

-0,5

-1,5

-1,5

CT(1) = US$ 198 225,0 con C(1) = US$ 10/cajn

CT(2) = US$ 237 626,4 con C(2) = US$ 12/cajn
CT(3) = US$ 277 230,8 con C(3) = US$ 14/cajn
CT(4) = US$ 316 835,2 con C(4) = US$ 16/cajn
CT(5) = US$ 356 439,6 con C(5) = US$ 18/cajn
CT(6) = US$ 396 044,0 con C(6) = US$ 20/cajn
Caballa importada:
- Materia Prima

Costo FOB = US$ 390/t 453,7 t = US$ 176 943

Costos de importacin = US$ 210/t 453,7 t = US$ 95 277
- Costos de almacenamiento en cmara:
Para su clculo se estima un valor promedio del volumen de caballa a mantener
durante el mes. Por da se procesan 7,5 t lo que implica en 30 das un consumo de
225 t. Si al inicio del primer roes el volumen en cmara era de 453,7 t, el valor
promedio ser de 339,35 t/da por lo que se abonarn:

El volumen promedio almacenado para el segundo mes de elaboracin ser de 117,4

t/da, al finalizar el mes habr que pagar US$ 3 522. El valor presente equivalente de
todos los gastos es (tasa promedio de inters 1% mensual, i = 0,01):
CT = 95 277 + 10 180,5 (1+0,01) + 3 522 (1+0,01) + 176 943 (1+0,01)
-1

-2

-3

CT = US$ 280 531 (importada) .......... (6.3)

El punto de equivalencia est definido en este caso por la interseccin de las
Ecuaciones (6.2) y (6.3). Esto significa que se debe resolver la siguiente ecuacin:
CT(x) = US$ 19 822,5 C(x)
CT = US$ 280 531

El punto de equivalencia ser:

CT(x) = CT
de donde:
C(x) = 280 531/19822,5 = US$ 14,152/cajn
Este resultado indica que el punto de equivalencia se alcanza a un costo de US$
14,15/cajn para el mercado interno. Los costos de la materia prima en el mercado
interno por encima de este valor pueden inducir a las plantas conserveras nacionales
a importar materia prima; por debajo de este valor, los industriales preferirn comprar
la caballa de los pescadores locales. Puede ser til encontrar el punto de equivalencia
grficamente (CT vs Ci, o CT por lata vs Ci) en particular si existe una variable
adicional para estudiar, por ejemplo, la tasa real de inters (i). En la Figura 6.1, el caso
discutido se resuelve grficamente con un programa de produccin anual y, se han
agregado para su comparacin, los casos para i = 0%, 2%, 3% y 4%.
En este ejemplo, es claro que mientras mayor es la tasa real de inters, menor es el
precio (US$/cajn) al que los pescadores locales podran vender su pescado para
competir con la materia prima importada.
Ejemplo 6.4 Seleccin de equipos. Mquinas fileteadoras de pescado
Analizar las distintas alternativas tecnolgicas para el procesamiento mecnico de
filetes de merluza.
Solucin:
Se calcularon los costos anuales equivalentes correspondientes a doce lneas
mecnicas que resultaron de la combinacin de los equipos utilizados en plantas
industriales (descabezadoras, fileteadoras y cuereadoras) y los equipos de
refrigeracin, en Mar del Plata (Argentina). Las posibilidades incluyen equipos
nacionales e importados. Del anlisis de los resultados surge que existen dos
conjuntos, aqullos que disponen de una fileteadora tipo A de menor capacidad y que
no realiza el corte V y otro conjunto con fileteadoras tipo B, de mayor capacidad y
velocidad, que realiza el corte V.
Figura 6.1 Puntos de equivalencia de dos diferentes alternativas de materia
prima (importada y nacional) para varias tasas de inters con un programa de
produccin anual
Las diferencias observadas son las siguientes: rendimientos (mayor con fileteadora
tipo A), consumo de mano de obra (mayor con la fileteadora tipo A) e inversin (mayor
con fileteadora tipo B).
En la Tabla 6.3, se muestran los valores calculados para una capacidad diaria de 20 t
de producto. Se supone que no hay variacin en el rendimiento global de la operacin.

Los valores se expresaron en funcin del costo de la mano de obra, que es el factor
de mayor cambio en los distintos pases. Por ejemplo, en el costo de la hora-hombre
en pases en vas de desarrollo se observan valores que son 20 veces menores a
aqullos que perciben los operarios de pases desarrollados.
Tabla 6.3 Inversin y costos de produccin para lneas con fileteadoras tipo A y
B

Mquinas Fileteadoras

Tipo A

Tipo B

475 750

659 174

530 690 CMO (US$/h)

484 600 CMO

Costo de Mantenimiento (US$/ao)

238 680

208 680

Costos Fijos (US$/ao)

777 060

911 520

10

10

Inversin (US$)

Costo de la Mano de Obra (US$/ao)

Vida til (anos)

El costo anual equivalente para la lnea con fileteadora tipo A ser:

AA = 475 750 FPA + 530 690 CMO + 238 680 + 777 060
siendo FPA(10%, 10 aos) = 0,1627 (FPA, factor de recuperacin de capital, Apndice B Tabla
B.2)
AA = 475 750 0,1627 + 530 690 CMO + 238 680 + 777 060
AA = 1 093 144 + 530 690 CMO
AB = 659 174 FPA + 484 600 CMO + 208 980 + 911 520
AB = 1 227 747 + 484 600 CMO
El punto de equivalencia se determina igualando los costos anuales equivalentes:
AA = AB
1 093 144 + 530 690 CMO = 1 227 747 + 484 600 CMO

CMO = US$ 2,92/h

Las funciones de costos y el punto de equivalencia se muestran en la Figura 6.2.
Para costos de hora-hombre superiores a US$ 2,92, la alternativa de utilizar la lnea
con fileteadora tipo B ser la ms econmica. En caso contrario, ser ms
conveniente la lnea con fileteadora tipo A.
Figura 6.2 Punto de equivalencia en la seleccin de equipos. Mquinas
fileteadoras de merluza (capacidad total instalada, 20 t producto/da)
Este ejemplo muestra que la decisin de instalar una lnea mecanizada de
procesamiento de pescado puede ser una funcin del costo de mano de obra. La
tendencia hacia mquinas ms sofisticadas y automticas para procesar camarn y
pescado en el norte de Europa es un resultado de ello. Sin embargo, la necesidad de
este tipo de estudios se manifiesta en pases en desarrollo, por ejemplo, cuando se
dispone de mano de obra insuficientemente calificada o cuando se debe alcanzar y
mantener un dado nivel de calidad y seguridad.

6.1.3 Tcnicas de optimizacin

Un rasgo importante del mundo industrial es el continuo perfeccionamiento de su
trayectoria. La optimizacin es la presentacin matemtica de esta idea. Cualquier
problema en el diseo, operacin y anlisis de plantas manufactureras y procesos
industriales pueden ser reducidos en el anlisis final al problema de la determinacin
del valor mximo o mnimo de una funcin de distintas variables.
Muchos mtodos han sido introducidos para determinar procedimientos o polticas
ptimas. Los mtodos de optimizacin proporcionan medios eficaces y sistemticos
para seleccionar entre infinitas soluciones, como surgen de los problemas con un
nmero grande de variables de decisin.
La tcnicas de optimizacin pueden abarcar mtodos analticos y numricos, que son
seleccionados en funcin de la naturaleza de la funcin objetivo y las restricciones
que conforman el modelo.
A fin de resolver los problemas ms comunes en la industria pesquera, se citan dos
tcnicas de gran aplicacin:
(a) Programacin lineal (PL). Es una herramienta matemtica que encuentra la
solucin ptima para el uso eficiente o asignacin de recursos limitados, en sistemas
lineales. Es la tcnica ms ampliamente usada para los anlisis econmicos.
Los resultados obtenidos por PL tambin pueden ser alcanzados a partir de la
determinacin de la combinacin ptima de recursos planteada en el tratamiento
microeconmico de la produccin. En este caso, los requerimientos de produccin
forman un conjunto de condiciones limitantes, similares a las que definen las

isocuantas, y los precios de los insumos son representados por las lneas de
isocostos.
Pueden mencionarse, asimismo, otras aplicaciones de la PL: problemas de control de
inventarios, problemas de transporte, problemas de formulacin de productos, etc.
(b) Programacin dinmica (PD) Es una estrategia especialmente aplicable a la
solucin de problemas con mltiples etapas. Permite la descomposicin de problemas
complejos que no presentan reciclos en una secuencia de problemas de
suboptimizacin ms sencillos. Algunas aplicaciones de PD son: problemas de
reemplazo, problemas de embarques, problemas de asignacin de capital u otros
insumos.
Por extensin, se han desarrollados tcnicas numricas para formular programas y
efectuar control de proyectos. Estas tcnicas son: Caminos crtico (CPM), y PERT
(Program evaluation and review technique). Esta ltima se utiliza en el caso en que la
estimacin de tiempos, costos y resultados no pueden hacerse con exactitud, y deben
emplearse conceptos de probabilidades y estadsticas para realizar las predicciones.
Ejemplo 6.5 Aplicacin de programacin dinmica. Operacin de una planta integral
procesadora de pescado (conservas, salado y congelado)
En este captulo se presenta, como ejemplo de utilizacin de las tcnicas de
optimizacin, una comparacin econmica del funcionamiento de plantas integrales y
de cada una de las plantas funcionando individualmente (Zugarramurdi y Lupn,
1976a). La planta integral est formada por plantas: de conservas, salado y
congelado. Para simplificar el sistema en una primera etapa, se supone que la planta
procesar, paralelamente, merluza (especie anual) y anchota, caballa o bonito
(especies de cosecha).
Por la aplicacin del principio de optimalidad de Bellman, se llega a una
suboptimizacin secuencial de un proceso en etapas, que es la estrategia
denominada Programacin Dinmica. Dado que este problema es divisible en una
serie de etapas identificables con cada una de las plantas, se considera conveniente
la aplicacin de esta tcnica para la bsqueda de la solucin ptima. El sistema a ser
optimizado es el que se muestra en la Figura 6.3, donde:
C = entrada de anchota, t/da;
C = entrada de merluza, t/da;
AC = cantidad a procesar de anchota en la planta de conservas, t/da;
AS = cantidad a procesar de anchota en la planta de salado, t/da;
A' = entrada de anchota en las plantas de salado y congelado, t/da;
MF = cantidad a procesar de merluza en la planta de congelado, t/da;
GC = beneficio riesgoso de la planta de conservas, US$/ao;
GFS = beneficio riesgoso de las plantas de congelado y salado, US$/ao.
A

En este esquema se han considerado las plantas de congelado y salado juntas, con la
restriccin de que toda la materia prima que se reciba debe ser procesada.

Actualmente, el esquema resulta simplificado pues no se ha considerado a la merluza

como materia prima de las plantas de conservas, hecho que ha acontecido en los
ltimos aos. La consideracin de esta opcin modificara el sistema planteado, con la
introduccin de la variable C al sistema en el bloque correspondiente a la planta de
conservas y otra variable de diseo en dicho bloque, MC, cantidad a procesar de
merluza en la planta de conservas (t/da).
M

Figura 6.3 Programacin dinmica: Flujo de informacin

La definicin de todo problema de optimizacin es: maximizar o minimizar (optimizar)
la funcin objetivo actuando sobre las variables de decisin considerando todas las
restricciones del sistema a optimizar. Por ello, se puede enunciar el problema as:
- Funcin objetivo: Es el funcionamiento ptimo de una planta integral de elaboracin
de productos congelados, salados y/o marinados, conservas y harina de pescado.
Como es una planta existente, con capacidad de produccin definida, el criterio a
utilizar ser la maximizacin de la funcin beneficio riesgoso. La expresin
matemtica para cada planta individual es:
Mx G = BN - i Iw - (i + h) IF
donde:
G = beneficio riesgoso
BN = beneficio neto
i = tasa de retorno
Iw = capital de trabajo
h = grado de riesgo
IF = inversin fija
- Variables de diseo: Cantidades de anchota y merluza a procesar en cada planta.
- Restricciones para cada etapa: Las cantidades de cada especie que cada planta
puede procesar estarn determinadas por su mximo valor y en ningn caso podrn
exceder la capacidad total de la citada planta (restriccin 1). Se supone que la entrada
total de materia prima es siempre menor que la cantidad total que la planta integral
pueda procesar; en caso contrario, el excedente ser destinado a la cmara de
almacenamiento en fro de materia prima (restriccin 2).
Expuesto as el problema, es evidente que existen infinitas posibilidades para la
distribucin de materia prima entre las distintas plantas. El empleo de la tcnica de la
Programacin Dinmica nos permite conocer la combinacin ptima de variables para
cada valor de entrada de materia prima. El Principio de Optimalidad de Bellman indica
que la ltima etapa (salado y congelado) debe ser optimizada respecto a la
alimentacin que recibe de las variables de estado A' y C . Esto significa que el valor
de AS y MS que logren maximizar la funcin objetivo parcial G FS para cualquier valor de
C y A' es ptimo.
M

Optimizada la etapa ltima, se debe seleccionar el valor de AC que maximice la

funcin parcial de la etapa de conserva ms el mximo de la funcin anterior.
El ltimo paso de esta estrategia de clculo es la recuperacin de la informacin a fin
de confeccionar un plan ptimo para el funcionamiento de la planta integral, en
funcin de las entradas diarias de materia prima. Esto puede esquematizarse con la
siguiente secuencia de clculo:
Datos = C y C
A

(a) Del grfico o tabla obtenidos en la optimizacin de la etapa de conservas, se

obtiene el valor ptimo: AC*
(b) A' = C - AC*
A

(c) Del grfico o tabla obtenidos en la optimizacin de la etapa de salado y congelado,

con los valores de A' y C , se obtienen los valores ptimos: AS* y MS*.
M

(d) De las relaciones de diseo de esta ltima etapa, se obtienen:

AF* = A' - AS*
MF* = C - MS*
M

En la Tabla 6.4 se observan los valores de las variables de diseo para una planta
integral, y los correspondientes a las plantas individuales, ambas para el caso de
operacin a saturacin de materia prima (C = 184,5 t/da y C = 34,5 t/da). Un punto
a discutir es la inclusin de la planta de harina. Si se agrega a la planta integral (lo que
es lgico) el costo de materia prima ser prcticamente nulo, ya que utilizar los
recortes, residuos y material rechazado por las otras plantas. En cuanto a la planta
individual, si trabaja con recortes y residuos deber comprados.
A

En el caso de no incluir la planta de harina, el beneficio para la planta integral es de

un 35%, mientras que si es incluida el incremento ascendera al 57%. Cabe destacar,
que eventualmente una planta integral puede operar en uno de sus rubros, en este
caso congelados, con un beneficio menor que el de la planta equivalente operando
aislada.
Esta situacin se da, puesto que el punto ptimo de la suma de plantas, no es
necesariamente igual a la suma de los ptimos de las plantas individuales, por ellos
las cantidades a procesar en la planta integral no son las correspondientes a los
ptimos individuales, sino los que resultan de aplicar el mtodo de programacin
dinmica al sistema. Por otro lado, puede extenderse la aplicacin de este mtodo a
determinar la forma en que variarn los costos para un mismo producto elaborado por
una planta individual y una integral. El resultado es una disminucin de costos
unitarios. Por ejemplo, en el caso de elaborar una conserva, el costo unitario del
producto en la planta integral ser 20% menor que en la de conservas individual.

Tabla 6.4 Comparacin de una planta integral con plantas individuales

Planta

Plantas Individuales
Valor Optimo (t/da)

Planta Integral
Valor Optimo (t/da)

Conservas

AC = 150

AC= 131,1

Salado

AS = 4,32

AS = 4,40

MS = 4,68

MS = 4,60

AF= 31,78

AF= 49

MF = 28.22

MF = 30

Congelado

A pesar de que las tcnicas de optimizacin no son utilizadas, con algunas pocas
excepciones, en pases en vas de desarrollo, si son utilizadas en los pases
desarrollados por las medianas y grandes empresas pesqueras y de alimentos, y las
compaas consultoras que proveen asesoramiento tcnico a la industria pesquera.
Las tcnicas de optimizacin requieren de un profundo conocimiento tcnico y
analtico del sistema a ser optimizado. En muchos casos, esto implica la posibilidad de
desarrollar un modelo matemtico incorporando las variables ms relevantes. La
aplicacin de las tcnicas de optimizacin es relativamente comn hoy en da en la
mayora de las industrias pesqueras.
La simulacin para el gerenciamiento de la produccin que las industrias pesqueras
escandinavas esperan introducir para 1995 es bsicamente un programa de
optimizacin. En algunas mquinas y equipos de procesamiento de pescado tambin
se han incorporado tcnicas de optimizacin, por ejemplo, en los robots que utilizan
tcnicas de imgenes para eliminar espinas y cortar filetes en porciones. La
optimizacin est tambin implcitamente incorporada en el diseo de compresores en
etapas en refrigeracin y en evaporadores multi-etapas de plantas de harina de
pescado, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos.
Las tcnicas de optimizacin tambin han sido usadas, por ejemplo, para calcular
tiempos de esterilizacin (o pasteurizacin) en productos en conservas, maximizando
la retencin de nutrientes o caractersticas de textura, y para optimizar el diseo del
empaque (por ejemplo, mxima resistencia vs. mnimo material de empaque). En
pases donde la informacin sobre la composicin de nutrientes en las etiquetas es
obligatoria, como en EE.UU., los procesos que optimizan los nutrientes son

esenciales. En muchos casos, tales procedimientos son el resultado de aplicar la

investigacin a nivel de la empresa y por lo tanto no est disponible pblicamente.
Las tcnicas de optimizacin son tambin utilizadas en el diseo y produccin de
alimentos para peces en acuicultura a fin de obtener la mxima cantidad de nutrientes
a costo mnimo con las materias primas disponibles. Las tcnicas de optimizacin son
una parte de las tcnicas modernas de gerenciamiento. A pesar de que an no
constituyen una herramienta de uso cotidiano para el tecnlogo pesquero en pases
en desarrollo, debern ser incorporadas como tales si se piensa en la autosustentabilidad. El paso siguiente al uso de la ingeniera econmica, es la aplicacin
de las tcnicas de optimizacin.