TECNOLOGA DE MATERIALES

LABORATORIO 06
CODIGO DE CURSO:
M46218
LUGAR DE
REALIZACION
TALLER M6

PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN

IMPACTO
DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

01 SESION

5 min

1. IMPLEMENTOS
SEGURIDAD

DE

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

-

Durmetro Universal Wolpert

Penetrador piramidal vickers

3. MATERIALES
-

Probetas de Acero 1020.

Probetas de Bronce
Probetas de Aluminio.

4. OBJETIVOS

Determinar la dureza de los materiales mediante diversos

procedimientos de ensayos.
Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin.

5. SEGURIDAD

TECNOLOGA DE MATERIALES

RIESGO

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que
realizan trabajos con herramientas
INSTRUCCIONES
DE TRABAJO.
Cortes
cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener
cuidado,
para evitar
daosNunca
personales.
Trabajar
en forma
ordenada.
juntar instrumentos de
comprobacin
y medicin
con otras
herramientas
Los alumnos
que realizan
trabajos
con componentes
Cortocircuitos mecnicos y/o elctricos,
no debern conectar
6.
inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern C
pueden daar tener cuidado con el empleo
correcto de los
los
instrumentos de medicin y comprobacin.
instrumentos
de
comprobacin.
Tener cuidado Mantener siempre el equipo de trabajo y
los
con las puntas materiales en orden y en su lugar.
cortantes
Seguridad ante
todo

ONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

6.1. DUREZA
La dureza es la oposicin que ofrecen los
materiales a la penetracin, la abrasin, el
rayado,
la
cortadura,
las
deformaciones
permanentes, etc... Tambin puede definirse
como la cantidad de energa que absorbe un
material ante un esfuerzo antes de romperse o
deformarse. Por ejemplo: la madera puede
rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho
ms difcil de rayar.
6.2.

ESCALAS DE USO INDUSTRIAL

En metalurgia la dureza se mide utilizando un

durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del
rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por
lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la
dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

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Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o

carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar.
Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas y se

valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una
fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en

algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se
suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la
huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell

superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn
tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como

la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindn con un valor de 1000.

Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en

la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta
de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para
control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin
como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de

pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo

apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

NANOINDENTACIN
La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de
longitudes nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el
material de inters. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de
manera continua con una resolucin de micronewtons y subnanmetros,
respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden a travs del
proceso de indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son importantes
para la medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones
microelectrnicas y para la deformacin de estructuras a micro y
nanoescala. Los nanoindentadores incorporan microscopios pticos. La
dureza y el mdulo de elasticidad se miden utilizando la nanoindentacin.

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Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A

una forma comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es
una pirmide con 3 lados.
La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el
desarrollo de indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice
fundida es un patrn de calibracin comn, debido a que tiene
propiedades mecnicas homogneas y bien caracterizadas. El propsito
de efectuar indentaciones sobre el estndar de calibracin es determinar
el rea de contacto proyectada de la punta del penetrador Ac como una
funcin de la profundidad de la indentacin. Para una punta de Berkovich
perfecta.
Ac = 24.5(hc^2)
Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador
con la distancia de la punta hc que est en contacto con el material que
se est indentando. La punta no est perfectamente afilada y se desgasta
y cambia de forma con cada uso. Por tanto, debe llevarse a cabo una
calibracin cada vez que la punta se utiliza.
La profundidad total de la indentacin h es la suma de la profundidad de
contacto hc y la profundidad hs en la periferia de la indentacin donde el
indentador no hace contacto con la superficie del material, es decir,
h = hc + hs
Donde:
hs = (Pmx/S)

Donde Pmx es la carga mxima y es una constante geomtrica igual

a .75 para un penetrador de Berkovich. S es la rigidez al descargar.
La dureza de un material determinada por la nanoindentacin se calcula
como
H = Pmx/Ac

La dureza (determinada por la nanoindentacin) por lo regular se reporta

con unidades de GPa y los resultados de indentaciones mltiples por lo
general se promedian para incrementar la precisin. Este anlisis calcula
el mdulo elstico y la dureza a la carga mxima; sin embargo,
actualmente se emplea de modo normal una tcnica experimental
conocida como nanoindentacin dinmica. Durante sta, se superpone
una carga oscilante pequea sobre la carga total en la muestra. De esta
manera, la muestra se descarga de manera elstica continuamente a
medida que se incrementa la carga total. Esto permite mediciones

TECNOLOGA DE MATERIALES

continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una funcin de la

profundidad de la indentacin.

6.3.

PRUEBAS DE BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material

mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto
en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August
Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado
de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de
carburo tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de
10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios [Kp].
El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.
Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin
de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja
del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de
materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado
para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

Donde:
: Carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].
: Constante para cada material.
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

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Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de

utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma
y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

6.4. CALCULOS:

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6.5.

VALORES TPICOS

El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 120 HB

Acero de herramientas: 500 HB

Acero inoxidable: 250 HB

Aluminio: 15 HB

Cobre: 35 HB

Madera: entre 1 HB y 7 HB

Vidrio: 482 HB

6.6.

DESIGNACIN

ESQUEMA DE UNA MEDICIN DE ESTE TIPO DE DUREZA

Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del
ensayo
Ejemplo:
250 HB 10 500 30
Donde las unidades son:

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Kp/mm2 HB mm kp seg

MATERIAL

Fuerza P (Kg)

Valor de
dureza

Denominacin del
ensayo

Bronce

62.5 Kg

43.65

BRINELL

Aluminio

31.25 Kg

18.55

BRINELL

Acero SAE 1020

187.5 Kg

187.5

BRINELL

Asero 1040

187.5 Kg

284.85

BRINELL

A 36

187.5 Kg

155.6

BRINELL

BRONCE
P=K D 2
P=10(2.

d=1.3mm

5
2

D=2.5mm

t=12s

P=12.5Kg

HB=

2P
D( D D d )
2

2.5

1.3

HB=

2.5
.2 .5
2(62.5)

HB=43.65kg
43.65 HB 2.5 625 12
Tiempo de ensayo
Fuerza
Dimetro de la bola
Dureza Brinell
Nro de dureza

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ALUMINIO
P=K D 2
P=5(2.5 2
P=31.25kg

BH=

t=12s
D=2.5mm
d=1.4mm
2P

D( D D d )
2

5
2.

1.3 2
HB=
2.5
.2 .5
2(62.5)

HB=43.65kg
43.65

HB

2.5 62.5

12

Tiempo de dureza
Fuerza
Dimetro de la bola
Dureza Brinell
Nro. De dureza

TECNOLOGA DE MATERIALES

ACERO SAE 1020

P=k D 2
P=30(2.5)
P=187.5
2

t=12s
D=2.5mm
d=1.1mm

D d
D
HB= D
2P

2.5

1.1

HB=
2

2.5
.2 .5
2(187.5)

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HB=187.25 kg/mm
187.23 HB 2.5 187.5

12
Tiempo de ensayo
Fuerza
Dimetro de la bola
Dureza Brinell
Nro. de dureza

ACERO SAE 1045

P=K D 2
P=30(2.5 2
P=187.5
2

t=12s
D=2.5mm
d=0.9mm

D d
D
HB= . D
2P

10

TECNOLOGA DE MATERIALES

0.9

2
2
HB= (2.5)
2.5
.2 .5
2(187.)

HB=284.85kg/m m2
284.85 HB 2.5 187.5

12
Tiempo de ensayo
Fuerza
Dimetro de la bola
Dureza Brinell
Nro. De dureza

11

TECNOLOGA DE MATERIALES

A36
P=K D 2
P=30(2.5 2
P=187.5kg

t=12s
D=2.5mm
d=1.3mm

D 2d 2

HB= D
2P

1.2

(2.5)2
HB= 2.5
2.5
2(187.5)

HB=155.6kg/m m2
155.61

HB

2.5

187.5

12
Tiempo de

ensayo
Fuerza
Dimetro de la
bola
Dureza Brinell
Nro. De dureza

12

TECNOLOGA DE MATERIALES

6.7.

OSERVACIONES

El dimetro huella de la villa eran diferentes por que dependan del

tipo del material.

Se observa que el dimetro de villa tambin se puede medir con

vernier

La carga vara segn el material que utilicemos

La dureza Brinell no pude superar los 500 kgF/mm

El tipo de ensayo realizado implica clculo matemtico.

6.8. CONCLUSIONES:

Se aprendi a utilizar los equipos de medicin de dureza (Durmetro

Universal Wolpert).

Por la rapidez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy

poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultad

Se aprendi a medir el dimetro de la huella.

7. TRACCIN
8.
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce
la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un
ensayo de tensin suelen ser muy pequeas
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de
los materiales elsticos:

Mdulo de elasticidad
proporcionalidad anterior.

Mdulo

13

de

Young,

que

cuantifica

la

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Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento

longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la
direccin de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que

soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la
cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin
entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un
rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga
aplicada.

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la

tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano
(0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado.

Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por

la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la

probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se
expresa en tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la

rotura.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que
carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de
Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan
ser muy diferentes.

8.1 PERIODOS DE TRACCIN

14

TECNOLOGA DE MATERIALES

Perodo 1. ALARGAMIENTOS ELSTICOS. Los alargamientos son

pequeos y proporcionales a los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la
probeta recupera su estado inicial. ZONA ELSTICA.
Perodo 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son
grandes, cuando cesa la fuerza, la deformacin permanece. ZONA
PLSTICA.
Perodo 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a
cierto valor, el alargamiento se localiza en una zona concreta (hacia el
centro de la probeta) llamada ZONA DE ESTRICCIN. Finaliza en rotura.
8.2 PUNTOS:
1.

LMITE DE ELASTICIDAD (E). Es la mxima tensin que se puede

producirse sin que haya deformacin permanente.

2.

LMITE DE PROPORCIONALIDAD (P). Es la mxima tensin que se

puede producir en la zona donde la tensin es una funcin lineal. Suele
coincidir con el anterior.

3.

LMITE DE FLUENCIA (B), tambin llamado lmite aparente de elasticidad. Es una medida
arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto donde se produce una
deformacin de 0,2%.

4.

CARGA DE ROTURA (R) o lmite de rotura. Es la carga mxima por unidad de seccin que
resiste el material antes de romperse.

5.

ROTURA EFECTIVA (U). Punto donde rompe la probeta.

6.

ALARGAMIENTO DE ROTURA. Es el alargamiento que sufre el material antes de romperse.

7.

ESTRICCIN. Es la reduccin de la seccin que sufre la probeta en la zona de rotura. El

alargamiento y la estriccin se usan para ver el grado de ductibilidad de los materiales.

15

TECNOLOGA DE MATERIALES

9.

OBJETIVOS

10.

Realizar e interpretar valores obtenidos en los ensayos de traccin

RECURSOS

10.1

HERRAMIENTAS :

Mquina de Ensayo Universal SwickRoell (rango de aplicacin de 0 a 50

KN)

MATERIALES Y/O PROBETAS

-

Probetas de plancas de espesor 1,5 mm :

Laton
Aluminio
Cobre
Acero 1020.

INDICACIONES

Antes del ensayo del ensayo

16

TECNOLOGA DE MATERIALES

El rea inicial : AO= do x espesor

Ancho inicial: do, medido con Vernier.
Longitud inicial : Lo, medido con Vernier.

Despus del ensayo

L F LO
L

o
Elongacin: %E =
x 100
Para el Ensayo de Traccin
- Medir y marcar la probeta
- Colocar la probeta en las mordazas de la mquina de traccin.
- Iniciar el ensayo
- Observar la curva esfuerzo deformacin.
- Luego del ensayo juntar las partes rotas de las rotas de la probeta y realice las mediciones
correspondientes.

Realice su informe
- Teora
- Anlisis de las curvas generadas por cada material (comparaciones, curvas, zonas,
esfuerzos mximos, tipos de fractura, etc)
-

10.2 CONCLUSIONES

DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL

LABORATORIO:

17