Cemento PPTF

EL CEMENTO
Integrantes:
MALONE VSQUEZ, Camila Mara Gracia
MARN DAZ, Adriana Yselin
REY ANGULO, Erick Daniel
RIOJAS ORTIZ, Claudia
Docente:
Ing. Oscar Chvez Altamirano
Curso:
Materiales de Construccin
Facultad de Ingeniera
Al cemento lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla

de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua.
A la mezcla del cemento, agregados ptreos (grava y arena) y agua se le llama
concreto, el cul est muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil.
En el Per, la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao
1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland.
Curso: Materiales de construccin
Docente : Ing. Oscar Chvez Altamirano
Fecha: 05/10/2013
1. Objetivos Generales
- Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirve, as
como su proceso de produccin.
2. Objetivos Especficos
- Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso
especfico, etc.
- Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la construccin civil y
ver cmo es que esta beneficia al hombre.
- Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional como tambin local.
- Conocer el proceso de elaboracin y comercializacin de dicho producto.
- Conocer las variedades y diferentes tipos de empresas que se dedican a la comercializacin
de dicho producto.
- Darnos a conocer las diferentes etapas de fabricacin del producto.
Fecha: 05/10/2013
El cemento es un aglomerante hidrulico y el principal ingrediente para la fabricacin de los

distintos tipos de hormigones y morteros, que funciona como si fuera un pegamento que
uniera la arena y los ridos que lo componen.
Fecha: 05/10/2013
Los orgenes
1817: el
renacimiento del
cemento
El siglo XIX: la
industrializacin
El siglo XX:
innovaciones firmadas
por Lafarge
Fecha: 28/09
05/10/2013
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LOS ORGENES
En construcciones muy antiguas se empleaba una mezcla de cal, arcilla,
arena y agua. Los egipcios ya lo usaban hace 2.600 aos.
En torno al siglo I, los romanos perfeccionaron este

"aglomerante", al aadir tierra volcnica procedente de la regin de
Pozzuoli, cerca de Npoles. As, descubrieron que podan utilizar esta
mezcla para que fraguara bajo el agua.
El suelo de Pozzuoli, origen del nombre de la piedra puzolana, tiene entre un 60 y un 90% de
arcilla y del 10 al 40% de cal, segn de dnde provenga. Se han descubierto restos arqueolgicos de
aquel tiempo en varias ciudades romanas de reas de drenaje de cemento.
Fecha: 05/10/2013
1817: EL RENACIMIENTO DEL CEMENTO

En 1817, el joven ingeniero Louis Vicat trabajaba sobre
las propiedades hidrulicas de una mezcla de "cal y ceniza
volcnica".
Fue el primero en determinar de forma precisa, controlada y
reproducible las proporciones de piedra caliza y slice necesarias
para obtener una mezcla que, tras su combustin a una
temperatura especfica y tras ser molida, produjera un
aglomerante hidrulico con aplicaciones industriales. En otras
palabras, descubri el cemento.
No obstante, public los resultados de su investigacin sin presentar una solicitud de patente.
Fecha: 05/10/2013
EL SIGLO XIX: LA INDUSTRIALIZACIN

El escocs Joseph Asdin refin la composicin del cemento desarrollada
originalmente por Louis Vicat y, en 1824, present una patente para un
cemento de fraguado ms lento.
Lo llam Portland porque presentaba un cierto parecido con un tipo de
roca que se puede encontrar en la regin del mismo nombre, al sur de
Inglaterra.
La primera fbrica de cemento de Francia se construy en 1846 en

Boulogne-sur-Mer. En 1868, Lafarge comenz a producir cemento en
Teil, en Ardche.
El uso de cemento se dispar con la llegada de procesos de
produccin nuevos y ms rpidos.
Fecha: 05/10/2013
EL SIGLO XX: INNOVACIONES FIRMADAS POR LAFARGE
Lafarge fue responsable de dos importantes

descubrimientos que marcaron el comienzo del siglo XX:
La llegada del cemento blanco,

que emplea caoln en lugar de
arcilla y que ofrece la misma
resistencia que cualquier
cemento gris, pero con mejores
calidades estticas.
El descubrimiento de Ciment
Fondu en 1908 por Jules Bied,
director del laboratorio de
investigacin de Lafarge. Este
cemento, hecho de piedra caliza y
bauxita, resiste en entornos
agresivos y temperaturas elevadas
al tiempo que resulta sumamente
verstil y puede utilizarse como un
aglutinante de gran rendimiento o
como reactivo qumico para una
gran variedad de aplicaciones.
En la actualidad, Lafarge
sigue realizando tareas de
investigacin y desarrollo
centrndose en la innovacin
y trabaja para mejorar
continuamente.
Fecha: 05/10/2013
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por ss
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Por su origen
Por su naturaleza
Tambin podemos encontrar
De origen arcilloso
De origen puzolnico
Natural
Artificial
Cemento blanco
Obtenidos a partir de arcilla y

piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente
La puzolana del cemento puede

ser de origen orgnico o
volcnico.
Natural lento
Cemento Portland
Cemento Puzolnico
Cemento aluminoso
Cemento cola
Natural rpido
Cemento Portland Blanco (PB)
Cemento con aditivos
Cemento Portland con Aire

Ocluido
Cemento Portland de Bajo Calor

de Hidratacin (CBC)
Cemento Portland de Elevadas

Resistencias Iniciales (CER)
Cemento Portland Normal

(CPN)
Cemento Portland Resistente a

los Sulfatos (CPS)
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CEMENTOS NATURALES
- Son los resultantes de la calcinacin de Margas a unos 1000C. De composicin qumica
muy variable, suelen tener ms slice y almina y menos Cal que los Cementos Artificiales.
Pueden utilizarse en obras de albailera, pero debido a su baja resistencia no son
apropiados para elementos estructurales.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTO NATURAL LENTO:
- Para la obtencin del Cemento Natural Lento, se calcinan rocas calizas a una temperatura comprendida
entre 1200 y 1400C. Es de color gris, con un contenido de Arcilla comprendido entre el 21% y el 25%.
Inicia su fraguado transcurridos unos 30 minutos despus de su aplicacin, y acaba despus de varias horas.
El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez ms reducido, porque sus propiedades y caractersticas
han sido superadas por los Cementos Artificiales.
CEMENTO NATURAL RPIDO:
- El cemento natural rpido es un aglomerante hidrulico obtenido a partir de la coccin a temperatura
moderada, entre 1000 1200 C, de piedra caliza arcillosa de composicin qumica constante y homognea
y posterior molturacin hasta conseguir un polvo muy fino. Est compuesto de Silicato Clcico y Aluminato
Clcico en proporcin mayoritaria junto con otros elementos: Cal, Magnesio y Sulfato Potsico y Sdico en
pequeas proporciones. No contiene adicin de sustancias externas.
Este cemento se caracteriza por un inicio de fraguado muy rpido, entre 1 y 2 minutos a 20C de
temperatura y la posibilidad de retardarlo con cido ctrico E-330, hasta los 15 minutos.
Alcanza resistencias altas desde los primeros minutos despus de su aplicacin y adems posee una
elevada resistencia al ataque por sulfatos siendo su durabilidad equiparable a la de las cales.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTOS ARTIFICIALES
- Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza
convenientemente
preparadas
dosificadas.
Son
ms
constantes en su composicin que los Cementos Naturales. La

coccin de la mezcla se realiza a una temperatura de entre 1.450
y 1.480 C. La masa homognea obtenida se denomina clnquer,
la cual, despus de ser triturada finamente, se convierte en el
componente bsico para la fabricacin del Cemento.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTO PORTLAND:
El Cemento Portland es el producto artificial resultante de calcinar hasta un principio de fusin mezclas rigurosamente
homogneas de Caliza y Arcilla, obtenindose un cuerpo llamado clnquer, constitudo por silicatos y aluminatos
anhidros, el cual hay que pulverizar junto con el Yeso, en proporcin menor al 3%, para retrasar su fraguado.
Se emplean en Hormigones de alta resistencia, en la elaboracin de Elementos Prefabricados y en algunas obras
especiales.
Tipos De Cemento Portland:

Cemento Portland Blanco (PB):
Cemento Portland integrado por materias primas
pobres en hierro, que le proporcionan ese color

grisceo o blanquecino. Se emplea en la aplicacin
de estucos, fabricacin de terrazos, etc.
Fecha: 05/10/2013
Cemento Portland de Elevadas

Resistencias Iniciales (CER):
Cemento Portland con un contenido mayor de silicato
triclcico; esto le permite un fraguado ms rpido y mayor
resistencia. Se lo emplea por lo general en obras hidrulicas

y en muros de contencin.
Cemento Portland de Bajo Calor de
Hidratacin (CBC):
Tipo de cemento portland que produce una baja temperatura
de hidratacin durante el fraguado; se consigue por medio de
la alteracin de los componentes qumicos del cemento
portland comn.
Fecha: 05/10/2013
Cemento Portland Normal (CPN):

Cemento Portland comn, sin aditivos, empleado en la
construccin.
Cemento Portland con Aire Ocluido:

Cemento Portland que tiene un aditivo especial,
en cantidad especfica, para generar un efecto

aireante en el material.
Cemento Portland Resistente a los

Sulfatos (CPS):
Cemento Portland comn, sin aditivos, empleado en la
construccin.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTO PUZOLNICO:
El Cemento Puzolnico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales
o artificiales en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms conveniente.
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes qumicos, se
caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatacin y ser ms
impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exudacin y segregacin.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcnica de la regin del Lazio y
la Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Npoles,
situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre
para los cementos con cenizas volcnicas de otros lugares.
Un cemento Puzolnico est formado por:
55 a 70% de Clinker Portland
30 a 45% de puzolana
2 a 4% de yeso
Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTO ALUMINOSO:
- El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusin de
una mezcla de Caliza y Bauxita en determinadas
proporciones, pulverizando el producto resultante,

que deber tener ms del 32% de almina y menos
del 20% de xido de Hierro.
- Sus propiedades ms interesantes son la resistencia a corto
plazo, a los ataques de cidos y a los ambientes agresivos
(sulfatosos y marinos). Las reacciones del fraguado del Cemento
Aluminoso desprenden mucho calor, por lo que tambin son

importantes para hormigonados en zonas muy fras.
- Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido.

Es de una gran estabilidad de volumen.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTO BLANCO:
- El Cemento Blanco se obtiene empleando primeras materias casi exentas de Hierro y manganeso,
pues estos cuerpos son los que comunican el color gris al Cemento Portland.
- Este tipo de cementos necesitan mayor proporcin de agua que los portland, y debern estar
exentos de sales solubles para no provocar eflorescencias.
- Se utiliza para Hormigones arquitectnicos y para prefabricados.
- Es la clase de cemento ms recomendable para la construccin sostenible, a causa de su mayor
pureza.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTO COLA:
-
El Cemento Cola es una mezcla preparada de
Cemento Portland y resinas artificiales. Es un producto

presentado normalmente en polvo, que una vez
amasado en agua se utiliza para adherir baldosas,
azulejos.
Fecha: 05/10/2013
CEMENTO CON ADITIVOS:

- El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han
modificado sus propiedades introduciendo elementos
aadidos para mejorar su plasticidad, dureza, resistencia y

fraguado. Los aditivos pueden ser:
Acelerantes / Retardantes
Impermeabilizantes
Adherentes
Mejoradores de resistencias
Expansores
Plastificantes
Reductores / Incorporadores de agua
Curadores
Desencofrantes
Fecha: 05/10/2013
Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Fecha: 05/10/2013
FINURA
La finura del cemento influye en el calor liberado y

en la velocidad de hidratacin. A mayor finura del
cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de
resistencia. La finura se mide por medio del ensayo
de turbidmetro de Wagner, el ensayo Blaine de
permeabilidad del aire o con la malla N 325.
Del 85% al 95% de partculas de cemento, son
menores a 45 micras.
Fecha: 05/10/2013
PESO ESPECFICO
Se define como la relacin de peso a

volumen. Su valor vara entre 3.08 a 3.20
g/cm3 (Cemento Portland tipo 1). El peso
especfico no indica la calidad del cemento,
pero se emplea en el diseo y control de
mezclas de concreto.
Fecha: 05/10/2013
CONSISTENCIA
Es la movilidad relativa de una pasta de

cemento o mortero recin mezclado o
bien a su capacidad de fluir. Hay dos
ensayos: El de consistencia normal y el
de la prueba de fluidez, ambos sirve n
para regular los contenidos de agua en
las pastas.
Fecha: 05/10/2013
TIEMPO DE FRAGUADO
El tiempo que trascurre desde el momento que se agrega el agua, hasta que la
pasta pierde la viscosidad, se denomina tiempo de fraguado inicial, que dura
entre 45 a 60 minutos. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta dejar
de ser deformable volvindose rgida; el tiempo trascurrido desde que se llega
agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se deomida tiempo de
fraguado final, el cul estima una duracin de 10 horas aproximadamente.
Fecha: 05/10/2013
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
La resistencia mecnica del cemento
endurecido es la propiedad del material que
tiene mayor influencia en los fines estructurales
para los cuales se emplea. Para medir la
resistencia se fabrican probetas de mortero.
Fecha: 05/10/2013
APLICACIONES DEL CEMENTO

Obras con elementos
prefabricados.
Reparaciones rpidas.
Cimentaciones.
Hormigones armados y simples.

Basamentos y contrapisos.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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LAS APLICACIONES MS COMUNES DE CEMENTO
HORMIGN
El hormign es el ms verstil de todos los materiales de construccin
La correcta eleccin del cemento para cada trabajo no slo depender del uso que se le quiera
dar y del rendimiento que se requiera del hormign, sino tambin del tamao del proyecto y de
la calidad del acabado necesario.
USOS :
Cimientos y pilotes
Muros de contencin y de cimentacin
Losas y forjados de soporte de carga
Armazones y vigas estructurales

Carreteras, caminos y aceras
Fecha: 28/09
05/10/2013
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TIPOS DE HORMIGON:
1. Hormign Armado
- El hormign es un material muy resistente a la comprensin, pero lo es menos a la traccin y a la
flexin. Por el contrario, el acero es muy flexible gracias a su elevada traccin. El hormign armado se
aprovecha de las distintas propiedades propias del acero y del hormign para producir un material con
una gran resistencia a la comprensin y a la flexin.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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2. Hormign Autocompactante
- Los autocompactantes son unos hormigones especiales y muy fluidos que fraguan en su lugar
nicamente por efecto de la gravedad y que, por consiguiente, no requieren vibrado. Se han
diseado para su uso en encofrados estancos. Incluso sin aplicar vibraciones consiguen cubrir
perfectamente los refuerzos y proporcionan una superficie extremadamente lisa.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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3. Hormign Pretensado
-
Los refuerzos de acero dan al hormign una gran fuerza tensora, siendo ste el principio que se aplica
con el hormign armado. No obstante, la elasticidad del acero a veces no es suficiente para garantizar la
seguridad de una estructura. En este caso, se han de emplear unas tcnicas especficas de refuerzo
consistentes en tensar el refuerzo (como un muelle) para comprimir el hormign an sin carga antes de que
entre en servicio. Este estiramiento se produce antes de verter el hormign en el encofrado (pre tensionado)
o despus de ello (pos tensionado). Una vez colocada la estructura en su sitio, se somete a presin, el
refuerzo se estira y el hormign tiende a descomprimirse. La razn por la que puede hacer esto sin doblarse
es que ya fue parcialmente comprimido con anterioridad.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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REVESTIMIENTOS
- El revestimiento del suelo es una capa de mortero compuesto por cemento Portland y arena limpia,
colocada sobre una losa base preparada de hormign.

El revestimiento del suelo es una capa de mortero compuesto por cemento Portland y arena limpia,
colocada sobre una losa base preparada de hormign. Otra posibilidad sera utilizar hormign de
ridos de 10 mm. No se pretende que ambos tipos funcionen como superficie de desgaste, sino que
sta sea revocada para ofrecer una superficie adecuada sobre la que colocar una baldosa o cualquier
otro tipo de acabado para superficies.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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TIPOS DE REVESTIMIENTOS:
1. Revestimiento No Adherido
-
El revestimiento no adherido se utiliza cuando no resulta posible preparar la losa de hormign para
proporcionar un buen agarre o se va a colocar sobre una barrera antihumedad. El grosor mnimo
debera ser de 50 mm. Con este tipo de revestimiento existe el riesgo de que el hormign se combe
o se ahueque dado que su base o la barrera antihumedad no estn bien preparadas, impidiendo la
adherencia. Este combamiento se podra minimizar aumentando el grosor del revestimiento hasta
los 100 mm y utilizando un rido de 10 mm.
2. Revestimiento Adherido
Revestimiento colocado sobre un suelo de hormign recin fraguado.
Se proporciona sujecin desbastando mecnicamente la losa de hormign mediante su granallado,

araado o molido. Su grosor debera situarse entre los 20 y los 40 mm. rellenarse utilizando una
mezcla de arena: revestimiento de cemento.
Fecha: 28/09
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3. Revestimiento Nivelante
-
Una fina capa de revestimiento autonivelante, normalmente aplicada sobre losas de hormign
desiguales o sobre el revestimiento existente de arena: cemento. El revestimiento nivelante no tiene

normalmente ms de 3 mm de grosor. Las ondulaciones que se produzcan, superiores a este grosor,
debern rellenarse utilizando una mezcla de arena: revestimiento de cemento.
4. Revestimiento Flotante
- En este caso, el revestimiento se coloca sobre una capa resistente de material aislante. Su grosor
mnimo deber ser de 65 mm, pero deber incrementarse hasta los 75 mm si se incorporan cables
de calefaccin. Existe el riesgo de que se comben las juntas, pero esto podra minimizarse
aumentando el grosor hasta los 100 mm y usando un rido de 10 mm. Tambin puede utilizarse una
ligera malla estructural de refuerzo para reducir las grietas producidas por la contraccin de los
materiales, pero esto no impedira necesariamente que stos se comben.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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Revestimiento No Adherido
Revestimiento Adherido
Revestimiento Nivelante
Revestimiento Flotante
Fecha: 05/10/2013
MORTEROS
El mortero es una mezcla de materiales utilizada para la unin de elementos de
mampostera.
Un buen mortero debera:
- Quedarse pegado a la paleta (una mezcla unida) y esparcirse con facilidad.
- Trabajabilidad que permita el tiempo suficiente para colocar correctamente los ladrillos o bloques de
construccin y ajustarlos en su lnea y nivel.
- Adherirse a la cara del ladrillo o bloque.
- Endurecerse lo suficientemente rpido como para que pueda trabajarse a un ritmo

razonable, sin que salga una cantidad excesiva de mortero de la junta por la presin
- Tener una fuerza tensora adecuada para dar soporte a las cargas de flexin y de corte.
- Resistir la penetracin del agua y del hielo en posiciones externas.
- No estropear la apariencia de los ladrillos o bloques empleado.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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Fecha: 05/10/2013
CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL CONCRETO

Las condiciones que deben tomarse en cuenta para
especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento
adecuado para una obra, pueden determinarse por la
indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los
equipos y procedimientos previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del
concreto, dadas por las caractersticas del medio
ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles
resultantes
del
uso
destinado
la
estructura.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que
pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los
requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas
y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
Fecha: 28/09
05/10/2013
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COHESIN Y MANEJABILIDAD
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la
segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son
aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen
necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y
la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo
III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con
efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin.
Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado,
el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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PRDIDA DE REVENIMIENTO
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento
de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que
termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de
concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero
usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios
factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y
la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales
son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.

Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede
resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o
fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento.
Fecha: 28/09
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La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como
se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a
la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial,
por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de
revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y
se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin
mezclado al producirse un reseca- miento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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ASENTAMIENTO Y SANGRADO
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado,
se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados)
tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se

les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua.
Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de
algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin
mecnica e hidrulica.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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TIEMPO DE FRAGUADO
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de
cemento), producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes
de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que
compone el cemento.
Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de
cal.
En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado de fraguado inicial en
que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia
ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama
tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la
humedad relativa, temperatura ambiente, etc.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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TIEMPO DE FRAGUADO
ASENTAMIENTO Y SANGRADO
COHESIN Y MANEJABILIDAD
PRDIDA DE REVENIMIENTO
Fecha: 28/09
05/10/2013
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EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de Calor
Resistencia al Ataque de los Sulfatos
Fecha: 28/09
05/10/2013
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USOS COMUNES
Morteros en general
Hormign pretensado.
Hormigones
Hormigones en ambientes agresivos
Prefabricados de resistencia muy alta o alta.

Fecha: 28/09
05/10/2013
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USOS COMUNES
Estabilizacin de suelos
Suelocemento
Bases de firmes.
Gravacemento
Fecha: 28/09
05/10/2013
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USOS COMUNES
Cimentaciones
Hormigonado: Hormign que se deposita

en el lugar donde se requiere como parte
de una estructura
Obras martimas
Medios agresivos (sulfatos, aguas de

mar o dbilmente cidas)
Presas
Morteros refractarios.
Fecha: 28/09
05/10/2013
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ETAPAS DE LA FABRICACIN
1. EXTRACCIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA
La materia
prima para la
elaboracin
del cemento
(caliza, arcilla,
arena,
mineral de
hierro y yeso)
se extrae de
canteras o
minas
Fecha: 28/09
05/10/2013
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2. HOMOGENEIZACIN DE
LA MATERIA PRIMA
a. En el proceso hmedo.
b. En el proceso seco.
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3.
PRODUCCIN DEL CLINKER
La mezcla es calentada en un
horno especial, con forma de un
gran cilindro, que rota
lentamente.
Hace que los minerales

se combinen pero sin que
se fundan
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4.
MOLIENDA DE CEMENTO
El clnker obtenido, es
luego molido con pequeas
cantidades de yeso para
finalmente
obtener
cemento.
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5.
ALMACENAMIENTO
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REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA
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Se ha conocido la definicin de cemento.
Estudiamos la historia y el desarrollo del cemento a travs del tiempo.
Analizamos y aprendimos los tipos de cementos existentes. Principalmente se desarroll los cementos
Portland.
Se ha tenido en cuenta las propiedades del cemento, las cuales ayudan a tener buena consistencia,
resistencia.
Se conoce las diferentes aplicaciones y usos que le damos a este esencial elemento en toda construccin u
obra civil.
Valoramos su utilidad y efectos en el concreto y concreto armado.
Se aprendido el proceso de elaboracin del cemento desde la obtencin de la materia prima hasta su
distribucin al mercado.
Fecha: 05/10/2013

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CEMENTO NATURAL RPIDO:

- El cemento natural rpido es un aglomerante hidrulico obtenido a partir de la coccin a temperatura

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constantes en su composicin que los Cementos Naturales. La

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resistencia. Se lo emplea por lo general en obras hidrulicas

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Cemento Portland Normal (CPN):

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en cantidad especfica, para generar un efecto

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proporciones, pulverizando el producto resultante,

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- Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido.