IP94552011CDBelisarioJaneth PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICE-RECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTIA
SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO, (SIDOR C.A)
EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DEL PROCESO DE COLADA EN LA

REDUCCIN DE DEFECTOS DE SALPICADURAS EN LAS PALANQUILLAS
PRODUCIDAS EN LA ACERA 150 TM DE SIDOR.
BELISARIO, Janeth
C.I- 18.450.119
CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2011.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICE-RECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTIA
SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO, (SIDOR C.A)
EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DEL PROCESO DE COLADA EN LA

REDUCCIN DE DEFECTOS DE SALPICADURAS EN LAS PALANQUILLAS
PRODUCIDAS EN LA ACERA 150 TM DE SIDOR.
Trabajo de Pasanta para optar al Grado de Ingeniero Industrial
PEREZ, Lus
GMEZ, Leonir
Tutor Industrial
Tutor Acadmico
CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2011.
Universidad Nacional Experimental de Guayana

NDICE
INTRODUCCIN
10
DESARROLLO:
Planteamiento del problema
12
Objetivo general
14
Objetivos especficos
14
Justificacin
14
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
15
Misin
16
Visin
16
Poltica de Calidad
16
Proceso de colada continua de palanquillas
16
MARCO TERICO:
Antecedentes de la investigacin
18
BASES TERICAS:
Fabricacin de las palanquillas
18
Fusin en horno elctrico de arco
19
Metalurgia Secundaria en Horno Cuchara y Estacin de Argn
21
Colada Continua de Palanquillas
22
Metalurgia en el distribuidor
25
J. Belisario

Defectos de colada continua
27
Defectos superficiales en palanquillas
27
Chorros lquidos
34
MARCO METODOLGICO:
TIPO DE ESTUDIO:
36
Documental
36
De campo
37
Descriptiva
37
Aplicada
38
DISEO EXPERIMENTAL
38
POBLACIN Y MUESTRA:
39
Poblacin
39
Muestra:
39
Muestra 1
39
Muestra 2
39
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS:
40
Observacin directa
40
Entrevista estructurada
40
Entrevistas no estructuradas
41
METODOLOGA DE ESTUDIO:
41
Anlisis de las variables del proceso que dan origen al problema
41
J. Belisario

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS:
44
Recopilacin de informacin terica
44
Construccin del Diagrama de Ishikawa de la aparicin del defecto
44
Correlacin de las condiciones de operacin y proceso con la aparicin del
45
defecto
Correlacin de las condiciones de operacin con la aparicin del defecto,
45
mediante la inspeccin en lnea de las palanquillas.

RESULTADOS:
Anlisis estadstico de las variables del proceso que dan origen al problema
47
Diagnostico de las variables del proceso involucradas en la formacin de
49
gotas fras en los moldes de la MCC2 aplicando el Diagrama de Ishikawa

Verificar los mecanismos de formacin del defecto de salpicaduras en las
51
palanquillas.
Generacin de Salpicaduras en el molde
53
Acumulacin de Salpicaduras en el molde
53
Correlacin de Variables mediante seguimiento e inspeccin visual de
55
coladas
Inspeccin visual del defecto de salpicaduras atrapadas superficialmente en
55
las palanquillas producidas en la MCC2:

Distribucin de la poblacin
55
CONSIDERACIONES DURANTE EL MUESTREO:
56
Muestreo realizado durante la variacin del SET POINT de control de nivel
57
de acero en el molde
J. Belisario

Muestreo realizado durante la evaluacin y seguimiento a la modificacin de
61
las tapas distribuidoras de la lubricacin de molde

CONCLUSIONES
67
RECOMENDACIONES
68
GLOSARIO DE TRMINOS BSICOS
69
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
72
ANEXOS
74
J. Belisario
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso por darme la oportunidad de vivir.

A mis padres Amalia Ramos y Tadeo Belisario, por darme la vida.
A mis hermanas Adriana y Veronica Belisario, por siempre estar all.
A mi sobrino ADRIAN ALBERTO LAREZ BELISARIO, que con solo rer llena de luz
cualquier espacio, TE QUIERO MUCHISIMO SOBRINO, que Dios te Bendiga.
A ustedes les dedico este proyecto
J. Belisario

AGRADECIMIENTOS
Quisiera expresar palabras de agradecimiento muy profundo a todas aquellas

personas que han estado conmigo y que de una u otra forma me han apoyado para
alcanzar todas mis metas, desde el comienzo de mi carrera, en cada semestre,
cada materia, cada trabajo, pasantas, etc. Es muy difcil de nombrar a todas las
personas que aportaron su granito de arena para alcanzar este objetivo, y sin
menores meritos para ellos, he de nombrar:
A DIOS, padre Todopoderoso, por ser la imagen divina que seguimos, y en la
que siempre encontramos apoyo, con la FE de que siempre hemos de alcanzar lo
que nos proponemos si trabajamos con empeo y con amor.
A mis padres Amalia Ramos y Tadeo Belisario, no solo por darme la vida, sino
tambin por tomar la laboriosa responsabilidad de criarme, y no solamente eso, sino
de siempre tratar de hacer ms de lo necesario, apoyarme en todas mis tareas y
sobre todo el ser incondicionales y preocupados, a mis hermanas Adriana y
Veronica Belisario, por estar siempre ah y saber que puedo contar con ustedes, a
un nuevo integrante de la familia que ha llenado de amor y de alegra cada pedacito
de mi vida, ese pedacito de vida es mi sobrino ADRIAN ALBERTO LAREZ
BELISARIO, esa personita que con solo rer llena de luz todos los espacios, TE
QUIERO MUCHISIMO SOBRINO, que Dios te Bendiga.
A la UNEG, por ser m casa de estudio durante todos estos aos, por brindarme
la oportunidad de hacerme profesional, y hacer llegar la luz de muchos
conocimientos a mi persona.
A mi amiga, Mara Teresa Marinao, quien fue mi compaera de estudio durante
toda la carrera, y quien siempre me brindo esa mano amiga, y con la que compart
muchas experiencias buenas y malas pero que siempre estuvo conmigo.
Al Dr. Leonir Gmez, quien fue mi mayor apoyo, y una de las primeras personas
en las que consegu ayuda y luces a lo largo de la carrera y del que me he formado
y continuo formndome, y quien adems acepto la labor de ser mi tutor acadmico
J. Belisario

A Luis Prez, por su apoyo en el transcurso del trabajo.
A la empresa SIDOR C.A, por darme la oportunidad de realizar la prctica
profesional en sus instalaciones ya que este trabajo es un requisito indispensable
para la obtencin del ttulo como Ingeniero Industrial.
Muchas Gracias a todos
J. Belisario

INTRODUCCIN
La palanquilla es uno de los productos semielaborados de mayor referencia de la

Siderrgica del Orinoco (SIDOR), ya que alimentan la lnea de produccin de
productos largos, de donde se obtienen cabillas (barras) y alambrn. Las mismas
son producidas mediante la colada continua de aceros. La presencia de defectos en
el semielaborado es perjudicial en los procesos siguientes, entre estos defectos se
encuentran las gotas fras o salpicaduras en el molde. Este defecto afecta la calidad
de la palanquilla, adems de ocasionar problemas durante la laminacin como por
ejemplo, los encalles o roturas en los trenes de barras y alambrn.
Cuando en la palanquilla se detecta la presencia de salpicaduras formando parte

de la superficie, el material puede ser descartado y chatarreado, ocasionando
prdidas en cuanto a productividad. En tal sentido, el propsito principal de este
trabajo de investigacin es la evaluacin de la efectividad del proceso de colada
continua en la reduccin del defecto de salpicaduras superficiales en las
palanquillas.
Este proyecto de investigacin resulta de gran importancia, debido a que, al

identificar los factores que favorecen directamente la aparicin del defecto estudiado
se arrojaran recomendaciones, que contribuyan a minimizar o eliminar el mismo.
Para obtener informacin detallada referente al tema en estudio se pretende

realizar una revisin bibliogrfica, seguida de la elaboracin de entrevistas
estructuradas y no estructuradas con los tcnicos de operaciones, as como el
seguimiento del proceso de fabricacin e inspeccin de palanquillas, esto a modo de
cumplir con los objetivos planteados.
Este trabajo fue realizado bajo el concepto de una investigacin experimental,

estructurada en cinco etapas, basadas principalmente en el problema que involucra
el defecto de salpicaduras en los moldes de la MCC2. En la primera de ellas, se
describe el problema al que se desea dar solucin, destacando las variables
relevantes en este estudio, como lo son la variacin del SET POINT de control de
pg. 10
J. Belisario

nivel de molde y el seguimiento y evaluacin de las tapas distribuidoras de la
lubricacin de molde modificadas, enfatizando la importancia de cada una de ellas
en el desarrollo de la investigacin.
Seguidamente, se complementa la investigacin con unas las bases tericas que

permiten conjugar ciertos parmetros, que para algunos autores son relevantes en
el proceso de colada continua y que conllevan a una mayor efectividad en el
proceso. Una vez concretados los aspectos tericos, se procede a la aplicacin de
los mtodos, tcnicas, procedimientos y herramientas que facilitan el logro de los
objetivos planteados, definiendo el tipo de investigacin desarrollada y la poblacin
objeto de estudio, ya plasmadas las bases tericas y aplicadas las herramientas, se
procede a finalmente a proporcionar los resultados obtenidos, los cuales sern
reflejados de acuerdo a los anlisis de las evaluaciones realizadas en la efectividad
del proceso de colada continua y en la evaluacin de las palanquillas, destacando
que todas las evaluaciones realizadas se desarrollaron a partir de los datos
obtenidos durante el estudio.
pg. 11
J. Belisario

DESARROLLO
Planteamiento del Problema
SIDOR es un complejo siderrgico que abarca desde la produccin de pellas de

mineral de hierro (su reduccin), hasta la fabricacin de productos terminados de
acero, entre los que estn los productos largos (barras y alambrn) y los productos
planos (lminas en caliente, lminas en fro, y recubiertos). Este proceso global
involucra tambin la obtencin de productos semielaborados entre los que se
encuentran las palanquillas, lingotes y planchones.
Las palanquillas son piezas de acero de seccin transversal cuadrada, con

dimensiones nominales de 130 mm x 130 mm de lado y longitudes desde 12,30
metros hasta 16 metros. Las mismas son producidas utilizando el mtodo de colada
continua, que consiste en solidificar el acero lquido de manera continua, desde la
superficie hasta el ncleo a travs de moldes refrigerados. El proceso de colada
continua es una de las fases de mayor importancia en la determinacin de la calidad
de los aceros producidos, ya que se deben lograr condiciones ptimas de
solidificacin y mnima reoxidacin del acero para evitar los efectos perjudiciales en
la limpieza del mismo.
Uno de los adelantos a nivel mundial en el campo de colada continua, es la

implementacin de sistemas de cambio rpido de boquilla, el cual SIDOR adopt e
implement en la Acera de Palanquillas, especficamente en la Mquina de Colada
Continua N 2, (MCC2). All, utiliza un sistema de cambio rpido de boquilla llamado
Sistema MNC (Mechanism Nozzle Change), el cual proporciona la secuencialidad
exigida por este proceso. La facilidad en el reemplazo de la boquilla inferior alarga la
vida til del distribuidor ya que el desgaste de las boquillas por el paso de acero deja
de ser el factor limitante en la continuidad de las coladas, generando beneficios,
como la disminucin en costos al alargar el funcionamiento de un mismo distribuidor
para un mayor nmero de coladas.
pg. 12
J. Belisario

Entre los problemas ms comunes que se presentan en la MCC2, se encuentra
la formacin de las llamadas velas, las cuales consisten en aglomerados de acero
que se adhieren a la salida de las boquillas de los distribuidores durante la colada.
Estas ocasionan la desviacin del flujo de acero causando la adhesin de gotas
fras (salpicaduras) en las paredes del molde, originando como consecuencia
roturas por desgarramiento en la palanquilla, conocidas como BREAK OUTS, una
vez que la piel, que comienza a solidificarse, se adhiere a las mismas actuando
como superficie de transferencia de calor a partir de la cual se da un nuevo frente de
solidificacin. De la misma forma, las gotas fras generan problemas de calidad al
momento de ser removidas, ya que se necesita la utilizacin de lanzas de oxgeno
para su remocin, lo que implica el desplazamiento temporal del dispositivo que
protege al acero de la exposicin a la atmsfera en el paso del distribuidor hacia el
molde (en el caso de aceros de alto carbono). Ya removidas, estas gotas fras, caen
al bao de acero lquido del molde pudiendo producir defectos como atrape de
escoria. Estos constituyen unos de los defectos ms comunes en las palanquillas
que provocan su rechazo y cuantiosas prdidas a la empresa, ya que se ve afectada
su composicin y homogeneidad.
Debido a las razones anteriormente expuestas es de suma importancia reducir el

problema de formacin de gotas de fras (salpicaduras) en los moldes de la MCC2,
para mejorar la productividad en el proceso de colada y la calidad del producto final
elaborado en la Acera de palanquillas de SIDOR.
Es por ello, que la empresa en su intento por minimizar el problema planteado

desarroll estudios del fenmeno de formacin de estas gotas fras, el cual abarc
desde el seguimiento de la fabricacin del acero con sus diferentes aleaciones y su
caracterizacin, hasta la obtencin del producto final.
Por otra parte, SIDOR solicit la asesora de la empresa Danieli, fabricante de la

MCC2, sobre el tema de la incidencia en la generacin de salpicaduras en los
moldes. Sin embargo, sus conclusiones en relacin a esto estuvieron dirigidas a la
qumica del acero y no al diseo de la mquina.
pg. 13
J. Belisario

Por lo tanto, la presente investigacin tiene como objetivo principal, realizar un
riguroso seguimiento y evaluacin de variables que influyen en la formacin de
gotas fras en los moldes de la MCC2, con la finalidad de brindar alternativas que
contribuyan a minimizar su presencia, permitiendo as cumplir con los requisitos de
calidad de los clientes ms exigentes.
OBJETIVO GENERAL.
Evaluar la efectividad del proceso de colada en la reduccin del defecto de

salpicaduras en las palanquillas producidas en la Mquina de Colada Continua N 2
(MCC2), de la acera 150 TM de SIDOR, mediante seguimiento del producto en
correlacin con las variables del proceso de colada continua.
Objetivos Especficos.
1. Realizar seguimiento a la generacin de salpicaduras variando el Set Point

de nivel de molde durante el proceso de colada, asegurndose la
operatividad de las lneas.
2. Realizar seguimiento para evaluar la generacin del defecto salpicaduras,

utilizando los moldes con las tapas de lubricacin modificadas, segn plano
AAP-MCC-SA-MDT015.
3. Correlacionar variables de proceso en la MCC2 y condiciones operativas

como tipo de acero, temperaturas de proceso, lubricacin de molde, etc.,
para marcar su efecto en la generacin del defecto de salpicaduras en las
palanquillas de la MCC 2.
Justificacin
En los procesos productivos, siempre se busca optimizar recursos aprovechando

materiales, tiempo y energa y garantizando a su vez la calidad del producto.
Cuando el producto presenta algn defecto, se ven comprometidos los criterios
pg. 14
J. Belisario

anteriores en menor o mayor escala. Tal es el caso de las palanquillas que
presentan salpicaduras, ya que el defecto puede alcanzar magnitudes que
imposibilite el procesamiento de la palanquilla y esta se deba chatarrear parcial o
completamente, lo cual se traduce en consumo innecesario de tiempo y energa. Es
por esto que se requiere un estudio que permita conocer al detalle la naturaleza del
mismo, de modo que, en conjunto con un estudio estadstico y un seguimiento de
las condiciones de operacin y proceso se puedan determinar las causas reales del
problema, con el fin de precisar las condiciones que se deban considerar para
asegurar la calidad del producto en trminos de la no aparicin del defecto
salpicaduras en la superficie de las palanquillas.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Alrededor de los aos 50, se hizo evidente una creciente demanda de acero por
su utilidad para fabricar productos terminados, esto, acompaado de la
industrializacin de los pases latinoamericanos de este sector y el descubrimiento
de los yacimientos de mineral de hierro en el cerro El Pao (1926) y Cerro Bolvar
(1947), fue lo que impuls el nacimiento de La Industria Siderrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro Sidor C.A., fundado durante el gobierno de Marcos Prez
Jimnez, para la produccin de acero con tecnologas de Reduccin Directa y
Hornos de Arco Elctrico, con los recursos naturales disponibles, lo que redujo las
importaciones de productos de acero y dio inicio a la explotacin de nuestros
yacimientos de mineral de hierro . Esta planta es uno de los complejos ms grandes
de este tipo en el mundo.
Una vez descubierta la factibilidad que tenia este proyecto en Venezuela, debido
a nuestra ubicacin y vastos recursos minerales, se fue desarrollando un largo
proceso de transformacin y planificacin que dieron como resultado la empresa
slida y gran potencia mundial que conocemos hoy en da.
pg. 15
J. Belisario

Misin.
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad,

calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador
nacional como base del desarrollo endgeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la utilizacin racional de los recursos
naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores,
a los clientes y a la Nacin.
Visin.
Ser la empresa socialista siderrgica del Estado venezolano, que prioriza el

desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino,
caribeo y del MERCOSUR, para la fabricacin de productos de acero con alto valor
agregado, alineada con los objetivos estratgicos de la Nacin, a los fines de
alcanzar la soberana productiva y el desarrollo sustentable del pas.
Poltica de Calidad
La siderrgica socialista SIDOR Alfredo Maneiro tiene como compromiso la
bsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinmico que considera sus
relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad,
promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones como una manera de
asegurar la confiabilidad de sus productos siderrgicos y la preservacin del medio
ambiente.
Proceso de Colada Continua de Palanquillas.
El presente trabajo fue desarrollado en su totalidad en las Maquinas de Colada

Continua de la Acera Elctrica de Palanquillas, especficamente en la Maquina de
Colada Continua N2. Este proceso consiste en solidificar el acero lquido de
manera continua, desde la superficie al ncleo a travs de moldes refrigerados, para
la produccin de palanquillas. El proceso puede ser agrupado en base a la
pg. 16
J. Belisario

secuencia de operaciones en: Carga de acero al distribuidor, Solidificacin en el
molde, Enfriamiento del acero (enfriamiento secundario) y Manejo, acondicionado y
despacho de palanquillas.
Fue concebido en 1950, el proceso consiste en colocar un molde con la forma

que se requiere debajo de un repartidor o artesa, desde el que con una vlvula
puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido
pasa por el molde, el cual est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material
fundido por el molde fro se solidifica una piel externa y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo
tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema, una vez conformado el
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada se corta y manipula. La
colada continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios
tipos de materiales de uso comercial. Se denomina continua porque el producto sale
sin interrupcin de la mquina, hasta que se haya agotado el acero en el distribuidor
o artesa.
SIDOR, en la Acera de Palanquillas, cuenta actualmente con dos mquinas para

el proceso de colada continua, de seis lneas de produccin cada una, identificadas
como MCC 2 y MCC 3. La mquina 2 es la ms moderna, instalada a comienzos del
ao 2002 por la empresa italiana DANIELI, presentando grandes avances en el
sistema de automatizacin, una gran capacidad de sus distribuidores, e
implementando el innovador sistema de cambio rpido de boquillas que permite la
ventaja de utilizar el mismo distribuidor por un mayor nmero de coladas
consecutivas.
pg. 17
J. Belisario

MARCO TEORICO
Antecedentes de la Investigacin
Existen numerosas investigaciones para minimizar el atrape de gotas fras en las

palanquillas, muchas de las cuales, estuvieron centradas en la determinacin del
origen del defecto de salpicaduras en los moldes, y que fueron relacionados a
defectos que operativamente calificaban como escoria atrapada, pero que al
caracterizar ms detalladamente, demostraban que se trataba de aglomeracin de
salpicaduras en el molde (gotas fras). Algunos investigadores sugirieron la
modificacin de la relacin Mn/Si, as como una prctica de limpieza de molde ms
efectiva, reduciendo el problema notablemente. Por su parte, otros investigadores,
concluyeron que la lubricacin en el molde y las prcticas de limpieza del mismo son
determinantes en la generacin del defecto de atrape de gotas fras en las
palanquillas y que con la aplicacin de las recomendaciones anteriores se puede
lograr minimizar el problema, implementando la modificacin de dichos parmetros.
En dichas investigaciones se realiz la caracterizacin del defecto y el

seguimiento de las condiciones de operacin para establecer el origen del mismo en
cada caso en particular, lo que constituye parte de la metodologa de la presente
investigacin.
Bases Tericas
Fabricacin de Palanquillas
La Palanquilla es un producto semielaborado de seccin cuadrada, cortado a

determinada longitud y posteriormente transformado por laminacin o forja en
caliente para obtener productos tales como barras lisas y con resaltes, alambrn,
pletinas, entre otros. La fabricacin de las mismas se realiza mediante los procesos
de aceracin y colada continua.
pg. 18
J. Belisario
Figura 1. Palanquillas de 130*130 mm.
El proceso de aceracin se lleva a cabo mediante la siguiente secuencia de

operaciones: recepcin y preparacin de las materias primas, fusin en el Horno
Elctrico de Arco y afino en la Metalurgia Secundaria. A diferencia de los mtodos
convencionales para fabricar acero en una sola unidad operativa, actualmente la
produccin de acero se ha dividido en una etapa primaria y una secundaria. La
primera etapa comprende la fusin de la carga metlica en el Horno Elctrico de
Arco, donde se lleva a cabo una refinacin parcial. La segunda etapa o Metalurgia
Secundaria, que tiene lugar en el cucharn y comprende la puesta en prctica de
todas las medidas necesarias para la obtencin de aceros de Calidad.
Figura 2. Esquema del proceso de fabricacin de palanquillas.
Fusin en Horno Elctrico de Arco.
La fusin se lleva a cabo mediante un proceso de cuatro etapas, las cuales son:
Fusin, oxidacin, ajuste de la temperatura y composicin qumica, y sangrado.
pg. 19
J. Belisario
Fusin. Se realiza la carga de la chatarra mediante cestas a travs de la apertura

superior del horno. El horno contiene un remanente de acero lquido de la colada
previa (pie lquido) para ayudar a fundir la carga actual. Luego se conecta la energa
elctrica, generndose un arco elctrico entre los electrodos y la carga metlica, lo
cual produce suficiente energa calrica para fundir la chatarra.
Una vez que se ha fundido aproximadamente el 20% de la chatarra, empieza la

alimentacin del HRD y cal que se mantiene en forma continua hasta completar la
carga. El patrn de carga es 20% mximo de chatarra y 80% mnimo de HRD y
briquetas. Los electrodos funden la carga metlica de abajo hacia arriba formando
un charco de metal fundido. La fundicin ocurre por: la radiacin del charco de metal
fundido, el calor generado por el arco y la resistencia al flujo de corriente ofrecida
por la carga.
Oxidacin. Una vez que la carga es parcialmente fundida, el oxgeno y carbn
son inyectados, incrementando la energa qumica del bao. Se inicia la formacin
de escoria espumosa con elementos provenientes de la ganga del HRD y las
adiciones de cal al Horno. La escoria remueve las impurezas del bao, produciendo
la oxidacin del fsforo, silicio, manganeso. Se inicia la descarburacin del bao al
empezar a reaccionar con el oxgeno inyectado y el de la propia atmsfera del
horno.
Ajuste de Temperatura y Composicin Qumica. En esta etapa se ajusta la

temperatura y composicin qumica (Carbono y Fsforo) a los valores de
especificacin de acuerdo a los requerimientos del proceso en funcin de los
anlisis de las muestras tomadas en el perodo de fusin y analizadas en el
Laboratorio Qumico. Esto se logra variando las ratas de alimentacin de HRD, la
cal y la inyeccin de oxgeno y coque.
Sangrado. Una vez que se concluye el tratamiento en el horno, el acero es

vaciado fuera del mismo a un contenedor denominado cucharn, que en lo sucesivo
ser el medio de transporte del acero lquido por el resto de las etapas en el proceso
de aceracin. El horno nunca se vaca totalmente, de manera que el acero lquido
pg. 20
J. Belisario

que se deja en el mismo, ayude a fundir la prxima carga. El cucharn debe estar
precalentado antes de la transferencia para que pueda mantener la temperatura del
acero.
Metalurgia Secundaria en Horno Cuchara y Estacin de Argn
Las actividades de afino del acero (metalurgia secundaria) fuera del horno en la
instalacin denominada Horno Cuchara satisface la necesidad de maximizar
productividad, mejorar la calidad del acero, desarrollar nuevas calidades y disminuir
costos.
Los principales propsitos del proceso de metalurgia secundaria son:
1. Lograr que el acero tenga caractersticas qumicas requeridas

2. Alcanzar la temperatura del tratamiento final
3. Afino del acero, es decir, separara el bao de inclusiones.
La secuencia de operaciones en esta etapa es:
1. Se coloca el cucharn debajo de la bveda a travs de la cual se bajan tres

electrodos de grafito para calentar el bao a una temperatura de alrededor
de 1600 C.
2. Se ajusta la composicin qumica, adicionando elementos formadores de

escoria sinttica (Cal clcica, aluminio en hojuelas, bauxita, flor, almina) y
ferroaleaciones (ferromanganeso, ferrosilicio y ferrosilicomanganeso).
3. Contina la inyeccin de argn por la parte inferior, provocando un agitado

controlado para ayudar a la flotacin de inclusiones, la desulfuracin y
homogenizacin trmica.
4. Se inyecta calcio envainado para modificar las inclusiones de almina,

formando un aluminato de calcio de bajo punto de fusin, lo cual permite
pg. 21
J. Belisario

asegurar
una
buena colabilidad
del
acero.
Se
obtienen
as,
los
requerimientos de calidad que aseguran un adecuado nivel de limpieza en el

acero.
5. Finalmente, el cucharn se transporta a la zona de colada continua.

Colada Continua de Palanquillas
La colada continua consiste en solidificar el acero lquido de manera continua,

desde la superficie al ncleo a travs de moldes refrigerados, para la produccin de
palanquillas. El proceso puede ser agrupado, en base a la secuencia de
operaciones, en: Carga de acero al distribuidor, Solidificacin en el molde,
Enfriamiento del acero (enfriamiento secundario) y Manejo, acondicionado y
despacho de palanquillas.
Figura 3. Mquina de colada continua 2 de la acera de palanquillas de SIDOR, en donde se

aprecian las 6 lneas de colada.
Carga de Acero al Distribuidor. El cucharn proveniente de la etapa de

Metalurgia Secundaria se posiciona en la plataforma superior de la mquina, sobre
un dispositivo llamado torreta giratoria. Una vez en posicin, descarga el acero por
el fondo. El acero lquido pasa a un distribuidor y desde este, fluye a los moldes de
las seis lneas de colada continua para su solidificacin.
pg. 22
J. Belisario

El distribuidor tiene como objeto suministrar un flujo continuo de acero al molde,
lograr la separacin de las inclusiones y mantener una altura estable del acero por
encima de las boquillas para evitar pase de escoria al molde. La distribucin del flujo
de acero al molde depende principalmente del dimetro de las boquillas, la densidad
del acero lquido y el nivel de acero en distribuidor, y su debido control permite
obtener un nivel de acero constante y adecuado en el molde.
(a)
(b)
Figura 4. Distribuidor para fabricacin de Palanquillas. (a) Vista interna. (b) Carcasa
metlica.
Solidificacin en Molde. Los moldes son bsicamente cajas abiertas de cobre de

alta pureza recubiertas con nquel, donde se define la forma, dimensiones y calidad
superficial de las palanquillas.
Figura 5. Moldes de Colada Continua, a) Vista Superior del Conjunto Molde Carcasa. b)
Cuadrado Interno de Cobre
El proceso de solidificacin se lleva a cabo de la siguiente manera:
pg. 23
J. Belisario
1. Para el arranque de una colada, los moldes son cerrados en su fondo con un
dispositivo denominado barra rgida que acta como tope para la formacin
de la primera palanquilla.
2. El acero lquido, a una temperatura de aproximadamente 1550 2C

aproximadamente, fluye a travs de las boquillas del distribuidor hacia el
molde, el cual es refrigerado con agua (enfriamiento primario) y extrae el
calor de la capa de acero que comienza a solidificarse. La transferencia de
calor ocurre a travs de la capa de acero solidificada, desde la superficie
solidificada hasta la superficie interior del molde.
3. Se utiliza aceite para lubricar la interfaz entre el molde y la piel solidificada,

una parte del aceite se quema al nivel del acero, reduciendo el efecto
perjudicial de la oxidacin causada por el aire. Otra parte del aceite se
descompone en C y entre el acero fundido y la pared del molde sirviendo
simplemente
de
aceite
lubricante.
El
aceite
debe
ser
alimentado
uniformemente por la parte superior del molde para evitar el pegado local del
acero y la cantidad debe ser la menor posible, conforme a la eficiencia de la
lubricacin.
4. Los moldes son sometidos a un movimiento de oscilacin vertical para

lograra una mejor accin de lubricacin entre ellos y la piel de acero
solidificada, cuya frecuencia vara automticamente en funcin de los
cambios en la velocidad de colada. La oscilacin del molde evita que se
pegue la capa slida al molde, que se peguen las salpicaduras de la capa
solidificada, minimiza la friccin y evita las roturas de la capa solidificada.
5. El acero sale del molde por la accin de los rodillos extractoenderezadores.

En el caso de la primera colada, la barra falsa es halada por los rodillos, el
acero se pega a la punta de la barra falsa y sale por debajo del molde.
pg. 24
J. Belisario

Lubricacin en Colada Continua. La lubricacin en el molde tiene como objetivo,
en conjunto con los movimientos de oscilacin del mismo, evitar la adhesin del
metal fundido en las paredes del molde. La distribucin del lubricante al molde se
realiza mediante una tapa o cubierta de lubricacin, en la cual hay 4 depsitos de
lubricante que, por rebose, suministran el aceite a las paredes del molde. Tapa de
Lubricacin de Molde Depsitos de Lubricante
Figura 6. Plano del sistema de lubricacin de moldes MCC2.
Metalurgia en el Distribuidor
Dimensin del Distribuidor

La limpieza del acero depende principalmente de la altura del acero en el
distribuidor y la distancia horizontal entre el chorro de colada y zona de entrada de
acero en la boquilla. Un incremento en ambas dimensiones es favorable para la
limpieza del acero.
La altura del distribuidor es fundamental para evitar el paso de inclusiones al

molde, debido a que la altura del acero debe de estar en funcin de la velocidad de
colada para permitir un cambio correspondiente de cucharn sin la necesidad de
bajar el nivel de acero y ocasionar el arrastre de inclusiones al molde.
pg. 25
J. Belisario

Temperatura del distribuidor
El control de la temperatura del acero lquido depende principalmente del
sobrecalentamiento del distribuidor, la temperatura del acero en el cucharn y del
perfil de temperatura durante la colada. El precalentamiento o sobrecalentamiento
del distribuidor es el exceso de temperatura sobre la temperatura de lquidus del
acero, usualmente presenta valores entre 20C-50C. Tiene como objeto alcanzar
un arranque exitoso de la colada, evitando el cierre de boquillas por formacin de
rebaba o por falta de temperatura del acero que pueda ser absorbida por el
refractario.
Las prdidas de calor en el interior del distribuidor deben mantenerse lo ms

bajas posible, asegurando al mismo tiempo la separacin parcial de las inclusiones
no metlicas del acero hacia la capa de escoria que cubre la superficie del bao.
Temperatura del acero en el distribuidor

Las temperaturas de solidificacin y de colada de los aceros al carbono se
pueden deducir a partir del diagrama hierro carbono. Una referencia aproximada, fija
que la temperatura del acero a la salida del horno conviene que sea de 80 a 150 C
superior a la de liquidus y la temperatura en el distribuidor, al momento de colar el
acero al molde, sea de 40 a 75 C superior a la de solidificacin.
La mxima temperatura del bao tambin viene limitada por la resistencia

trmica que tienen los ladrillos de refractario que forman el distribuidor y por la
resistencia qumica al ataque de la escoria a las elevadas temperaturas que se
alcanzan durante el proceso.
Movimiento del acero

Las condiciones del flujo en el distribuidor afectan la disminucin o eliminacin de
las inclusiones. Las condiciones de flotacin de inclusiones en el distribuidor son
difciles de controlar, ya que el flujo de acero genera gran turbulencia.
El movimiento del acero dentro del distribuidor debe evitar una turbulencia
excesiva en la interfaz escoria-metal, impidindose la generacin de regiones
pg. 26
J. Belisario

descubiertas en la escoria que reviste la superficie del acero, lo que ocasionara la
reoxidacin del metal por exposicin a la atmsfera.
La regulacin de salida del flujo de acero del distribuidor al molde se da mediante

boquillas, cuyo objetivo es conseguir un nivel de acero constante y adecuado en el
molde.
Defectos de Colada Continua
El conocimiento de las causas de los defectos ms importantes que se

encuentran en los productos elaborados mediante el proceso de colada continua de
aceros es uno de los objetivos primarios para la obtencin de productos de ptima
calidad como as tambin para una correcta operacin de la mquina de colada. El
gran nmero de trabajos cientficos y tcnicos publicados en el mundo hace
necesario efectuar una revisin de dicha literatura y aplicar una metodologa de
clasificacin de los defectos los ms simplificados posibles. Los defectos de colada
continua se pueden clasificar en tres categoras:
1. Defectos Internos. Entre los cuales se pueden nombrar porosidad Central,

fisuras internas, fisuras por flexin, fisuras por contraccin, fisuras por
compresin.
2. Defectos de Forma. Entre los cuales el de mayor impacto es la romboides.
3. Defectos Superficiales. Definidos con mayor detalle en el siguiente punto.
Defectos Superficiales en Palanquillas
Es bien conocido que todos los productos elaborados por el proceso de colada
continua: palanquillas, tochos o planchones, presentan defectos superficiales en
mayor o menor escala. Es necesario minimizar este tipo de defectos tanto como sea
posible y para lograrlo se debe controlar el estado superficial del molde o lingotera,
la apropiada lubricacin y la regularidad de las oscilaciones, as como los pases de
escoria, entre otras. Es indudable que la mayora de estas causas que afectan la
calidad superficial de los productos de colada continua estn asociadas con la
pg. 27
J. Belisario

composicin del acero y la tecnologa y/o metodologa empleada para la fusin y la
colada del mismo.
Algunos de los defectos superficiales ms comunes en las palanquillas sern

descritos a continuacin.
Enchapado.
El enchapado se produce cuando el acero lquido dentro del molde entra en
contacto directo con la pared del mismo, se solidifica y adhiere a ella, la pelcula
solidificada es arrastrada hacia arriba durante el movimiento ascendente del molde
juntamente con ste, en virtud de la fuerza ejercida hacia abajo por el movimiento
descendente de la piel, se desprende de la pared interna del molde y es baada por
el acero lquido que sigue alimentando el molde, en caso de no fundirse totalmente
se produce entonces este defecto comnmente llamado enchapado.
El enchapado puede evitarse mediante:
1. El empleo de un lubricante apropiado en el molde, por ejemplo aceite de

nabo o colza.
2. Una dosificacin suficiente del lubricante empleado para molde. Por otra
parte cuando se emplea una excesiva dosis de aceite para la lubricacin, es
posible que se formen poros pequeos (pinholes) en la superficie del
material.
Marca de Empalme (Junta Fra).

Durante la colada de aceros calmados con aluminio con chorro de cada libre y
no protegido se acumula frecuentemente en la boquilla del distribuidor, xido de
aluminio, al punto tal que el chorro se vuelve errtico y, por consiguiente, no se
garantiza ya una colada perfecta. Para extraer esas acumulaciones, la mayora de
las veces se procede a interrumpir la alimentacin de acero y se disminuye la
velocidad de extraccin de la palanquilla. En estas condiciones, el nivel del bao se
solidifica a partir de la pared interna del molde y cuando se reanuda el proceso de
pg. 28
J. Belisario

colada, el acero lquido cae sobre la superficie ya en parte solidificada no
alcanzndola a fundir totalmente.
Exudado.
Ciertas protuberancias que es posible observar en los cantos y sobre la cara de
las palanquillas, son causadas por perforaciones. Estas se producen cuando,
durante el movimiento descendente dentro del molde, se agrieta o rompe la piel de
la palanquilla, irrumpiendo entonces el acero lquido a travs de la piel de la
palanquilla y llenando nuevamente el espacio entre palanquilla y molde, en general,
el acero lquido se solidifica al entrar en contacto con la pared del molde.
La rotura de la piel de la palanquilla puede obedecer a las siguientes causas:
1. Desprendimiento prematuro de la piel respecto de la pared del molde.

2. Molde gastado.
3. Incrustaciones de escoria o salpicaduras de acero oxidadas en la piel.
4. Excesivo o deficiente enfriamiento primario en el molde.
La calificacin de este defecto depender de la altura de la protuberancia

generada y, a su vez, de los criterios de aceptacin y rechazo.
Marcas de Oscilacin.
En la superficie de la palanquilla es posible observar irregularidades marcadas,
de forma ondulada y siguiendo comnmente un curso perpendicular al eje de la
palanquilla. A este tipo de defecto llamado marcas de oscilacin se le considera
como una caracterstica del producto fabricado en el proceso de colada continua.
En el caso de marcas de oscilacin fuertemente pronunciadas, stas pueden

generar pliegues o solapados, en el procesado posterior de las palanquillas. Este
tipo de ondulaciones si son severas pueden provocar en la etapa de colada fisuras
transversales cercanas o en la misma base de las marcas de oscilacin.
pg. 29
J. Belisario

Las marcas de oscilacin son causadas por el movimiento de la lingotera. La
forma y dimensin de las mismas, dependen de la altura y frecuencia de la
oscilacin. A medida que disminuye la carrera se hace ms pequea la distancia
entre marcas, al tiempo que se hacen tambin menos profundas.
Agrietamiento superficial.
El agrietamiento superficial rara vez es detectado en la palanquilla en caliente y
es dificultoso detectarlo una vez fra, salvo que por medios mecnicos o qumicos se
elimine la cascarilla de xido que lo cubre.
Si la palanquilla no es prelijada antes del laminado, este cuarteado penetra

dentro del material. La mayora de las fisuras tienen una profundidad que vara entre
los 1,5 y 3 mm, y que despus del laminado pueden llegar a los 7 u 8 mm de
profundidad.
Porosidad Superficial y Subsuperficial.

Esta
distincin
entre
porosidad
superficial
(pinholes)
subsuperficial
(blowholes) es debido a que la porosidad subsuperficial o sopladuras son poros

grandes alargados en la direccin del crecimiento columnar cerca de la superficie de
la palanquilla. La porosidad superficial son grupos de agujeros ms pequeos que
las sopladuras y como su denominacin lo indica, se localizan en la superficie de la
palanquilla.
Un exceso de lubricacin en el molde puede generar pinholes en la superficie
de la palanquilla.
Grietas Longitudinales.
Las grietas longitudinales son grietas discontinuas o continuas en direccin
perpendicular a la seccin transversal de la palanquilla, que pueden estar presentes
tanto en los vrtices como en las caras de la misma.
Una solidificacin no uniforme, desviaciones en la geometra ptima de la

lingotera, incrementos bruscos en los parmetros de colada (velocidad y
pg. 30
J. Belisario

temperatura de colada), son los factores que influyen en la generacin de este
defecto.
Grietas Transversales.
Las grietas transversales, en las caras o vrtices de la palanquilla suelen exhibir
la mayora de las veces una distribucin irregular y siguen un curso perpendicular al
eje de la palanquilla. En muchos casos se generan en las marcas de oscilacin.
Estas grietas se generan como resultado de la deformacin por doblado dentro

de un rango de temperaturas desfavorable, usualmente demasiado bajas. La
susceptibilidad a la fisuracin es tambin favorecida por la presencia de ciertos
elementos segregados como Nb y V. Otras causas que pueden provocar grietas
transversales son:
1. Adherencia de la palanquilla a la lingotera.

2. Presencia de rodillos fijos o con problemas de movimiento en segmentos de
apoyo y guiado.
3. Incorrecta alineacin de los elementos que tienen contacto directo con la
palanquilla a la salida de la lingotera.
4. Enfriamiento secundario irregular o demasiado enrgico.
Escoria Atrapada.
Este defecto consta de incrustaciones de materiales no metlicos de aspecto
vtreo o arenoso (escorias del proceso) situadas en las caras de los productos.
Las posibles causas del mismo son:
a) Temperatura del acero demasiado baja

b) Suciedad en las paredes del molde
c) Refractarios de mala calidad
d) Chorro de colada con turbulencias
e) Baja relacin Mn/Si, especialmente cuando se cuele sin proteccin de
chorro. La nata tiene varios orgenes (8)
pg. 31
J. Belisario

a) Productos de reoxidacin del acero al estar expuesto al aire durante el
colado (principalmente en el chorro de distribuidor a molde)
b) Productos
de
reaccin
del
acero
lquido
con
los
refractarios,
principalmente del distribuidor.

c) Elementos oxidados por mala prctica de elaboracin del acero.
Varios productos del proceso de desoxidacin y elementos oxidados se forman

sobre la superficie del bao, mientras est expuesto al aire durante el colado,
adems de la erosin de los refractarios y los productos de la reaccin entre estos y
el acero lquido, la oxidacin del chorro metlico al caer desde el distribuidor al
molde, todo lo cual contribuye a la formacin en la lingotera de una nata con altos
contenidos de SiO2 y MnO Al2O3 de composicin variable dependiendo de la
composicin qumica del acero.
A menos que la nata sea extrada del nivel de colada, sta puede causar
defectos en el producto terminado, al ser atrapada por la piel de la palanquilla, lo
cual conduce a incrustaciones de nata en el material laminado en caliente, o bien
puede dar origen a una rotura de la piel durante la solidificacin, debido a que el
acero que rodea a la escoria es recalentado por el ncleo lquido a la salida del
molde y por efecto de la presin ferrosttica, la escoria es expulsada y por
consiguiente el acero lquido se derrama.
En el caso de colada con chorro libre y molde lubricado por aceite el atrapado de
la nata se produce cuando sta tiene un alto punto de fusin, mala fluidez y pobres
caractersticas de humectacin por el acero lquido.
Otro de los defectos superficiales en las palanquillas son las Gotas fras o
Salpicaduras, la cual ser mejor descrita en los siguientes puntos por ser objeto de
estudios ms especficos.
Salpicaduras o Gotas Fras.

En el proceso de colada continua, al verter el metal lquido en el molde,
pequeas gotas de metal se propagan hacia las paredes del molde, enfrindose con
pg. 32
J. Belisario

rapidez y oxidndose superficialmente. Algunas permanecen adheridas a las
paredes y otras se sueltan y caen nuevamente en la masa metlica.
Figura 7. Defecto de salpicaduras ubicada ente la esquina de las caras C-D
Las gotas que permanecen pegadas a las paredes del molde, son arrastradas
por la piel de la palanquilla, las cuales, por la pelcula de xido, constituyen una
discontinuidad superficial en la palanquilla que recibe el nombre de gotas fras.
Segn estudios relacionados al colado de lingotes en el proceso directo

cucharn-lingotera aseguran, que los cucharones demasiado altos tienen el
inconveniente de que el acero de la parte inferior est sometido a una gran presin y
esto eleva excesivamente la velocidad con que el metal sale del mismo y entra en la
lingotera o mquina de colada continua. La velocidad de colada aumenta y, por lo
tanto, el peligro de salpicaduras del acero contra las paredes de las lingoteras, esto
a su vez, puede provocar la formacin de gotas fras pegadas en las superficies de
los lingotes y falsas adherencias que originan defectos superficiales que se alargan
y agravan durante la laminacin. Traspolando el efecto anterior al sistema Cucharn
Distribuidor Molde, la altura del distribuidor es la que genera las altas
velocidades del chorro, provocando salpicaduras en el molde.
pg. 33
J. Belisario

Chorros Lquidos
Los sistemas de chorros lquidos desempean un papel importante en muchas

operaciones de procesado de metales, siendo la colada continua una de las
principales aplicaciones de los mismos.
La forma ms simple de movimiento del chorro se puede visualizar considerando

la descarga de un fluido a travs de una boquilla u orificio hacia un medio que
consiste del mismo fluido pero en reposo. La regin mvil del chorro se ensancha a
medida que se mueve corriente abajo debido al atrapamiento progresivo del medio
por el fluido mvil. Adems uno puede definir arbitrariamente el radio del chorro
como la distancia medida desde el eje del chorro hasta un punto en donde la
velocidad caiga hasta un nivel adecuadamente bajo. En este sentido, los fenmenos
de chorro son bastante parecidos a los problemas encontrados en relacin con las
capas fronterizas o lmites.
Chorros Libres
El trmino chorro libre designa un sistema en el que un fluido emerge de una
boquilla o de un orificio hacia un medio estacionario, que consiste del mismo
material que el fluido del chorro. Al describir el comportamiento de los chorros libres,
el inters principal es definir el perfil del chorro y el perfil de velocidades dentro del
chorro. Los chorros libres se pueden dividir en sistemas laminares y sistemas
turbulentos.
Para efectos de la investigacin del fenmeno de salpicaduras en el molde se

considerar solo el caso de los chorros libres de sistema laminar, ya que, de este
tipo, es el flujo de acero lquido desde la boquilla del distribuidor hacia el molde.
pg. 34
J. Belisario
Figura 8. Chorro de acero lquido desde el distribuidor hacia el molde.
pg. 35
J. Belisario

MARCO METODOLGICO
Para el cumplimento de los objetivos planteados en este estudio, se

desarrollaron varias etapas, que permitieron recolectar y correlacionar la informacin
documental y de campo, que permitirn la evaluacin de la efectividad del proceso
de colada continua, relacionado a la reduccin de la cada cualitativa generada por
el defecto de salpicaduras en las palanquillas producidas en la Mquina de Colada
Continua N 2 (MCC2), en la Acera Elctrica de Palanquillas, mediante seguimiento
del producto en correlacin con las variables del proceso
TIPO DE ESTUDIO
En el estudio, se aplico una metodologa del tipo proyecto factible, basada en la

investigacin, elaboracin y ejecucin de propuestas viables, que permitirn la
evaluacin de la efectividad del proceso de colada continua en la reduccin de la
cada cualitativa y cuantitativa generada por el defecto de salpicaduras en las
palanquillas, modificando las variables operativas involucradas en la generacin del
defecto. El proyecto se apoyo en una investigacin de tipo documental, en
bsquedas de ampliar y profundizar el conocimiento acerca de la naturaleza del
problema, con la finalidad de abordar el origen del mismo mediante una
investigacin de campo, basada en la recoleccin de datos obtenidos directamente
de la realidad, para dar respuesta a la necesidad de determinar las variables que
deben ser controladas para reducir al mnimo o eliminar la generacin del defecto de
salpicaduras en las palanquillas.
Documental
Para poder tener una visin clara y un conocimiento cientfico del problema en
estudio, fue necesaria la recoleccin de datos e informacin extrada directamente
del sitio del problema y la recopilacin de informacin de fuentes bibliogrficas y del
Internet. Arias (2004) define:
Es aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes

de materiales impresos u otros tipos de documentos, los datos bsicos
pg. 36
J. Belisario

se encontraron en documentos como (libros, tesis, revistas, peridicos,
documentos audiovisuales e Internet). El objetivo de la investigacin
documental es elaborar un marco terico conceptual para formar un
cuerpo de ideas sobre el objeto de estudio. Con el propsito de elegir los
instrumentos para la recopilacin de informacin es conveniente referirse
a las fuentes de informacin. (Pg. 47)
De campo
En este diseo, el investigador recoge los datos directamente del lugar donde
ocurren los hechos. La presente investigacin fue desarrollada en su totalidad en las
Maquinas
de
Colada
Continua
de
la
Acera
Elctrica
de
Palanquillas,
especficamente en la Maquina de Colada Continua N2, donde se realizara la

evaluacin en la efectividad del proceso de colada, en la reduccin del defecto de
salpicaduras en los moldes, recopilando informacin que favorece a la disminucin o
eliminacin total del defecto. Al respecto Mndez, (1994) resea:
Se realiza observando el grupo o fenmeno en su ambiente natural.

Permite investigar las prcticas, comportamientos, creencia y actividades
o grupos, tal como se presenta en la vida real. (Pg. 36).
Descriptiva
Se manejo este tipo de investigacin, ya que permite detallar paso a paso el
proceso de colada continua, y evaluar la efectividad del mismo en la reduccin del
defecto de salpicaduras en los moldes de colada continua de palanquillas, dando de
este modo informacin sistemtica con relacin a la investigacin descriptiva.
Sabino, (2002) expresa que:
La investigacin descriptiva utiliza criterios sistemticos que permiten

poner de manifiesto la estructura y el comportamiento de los fenmenos
en estudios, proporcionando de este modo, informacin sistemtica
comparable con la de otras fuentes. (Pg. 43)
pg. 37
J. Belisario

Aplicada
Mediante este mtodo se busca obtener conocimientos con fines de aplicacin
inmediata a la realidad, pero flexibles a modificaciones. En este estudio, se
adquirieron conocimientos sobre el proceso de colada continua y las variables
involucradas en la formacin del defecto de salpicadura en los moldes de la MCC2,
cumpliendo con la evaluacin y seguimiento de las mismas y realizando un anlisis
comparativo de la cada cualitativa actual y la cada cuantitativa una vez
implementada las modificaciones. Al respecto Narvez, (1997):
Es el estudio y aplicacin a problemas concretos en circunstancias y

caractersticas completas. Esta forma de investigacin se dirige a su
aplicacin inmediata y no al desarrollo de teoras. (Pg. 35)
DISEO EXPERIMENTAL
Mediante el diseo experimental se busca la manipulacin intencional de una o

ms variables independientes. La variable independiente es la que se considera
como supuesta causa en una relacin entre variables y, al efecto provocado por
dicha causa se le conoce como variable dependiente. Para este estudio se
modificaron dos de las variables involucradas en el proceso de colada, como lo son
la variacin del SET POINT de control de nivel de acero en el molde y la
modificacin realizada a la ranura de las tapas distribuidoras de la lubricacin de
moldes, con la finalidad de reducir o eliminar el defecto de salpicaduras en las
palanquillas de la MCC2. Al respecto Arias (2004) define:
Es la acepcin ms particular y ms armnica con un cientfico del

trmino se refiere a un estudio en que se manipulan intencionalmente
una o ms variables independientes, para analizar las consecuencias de
una o ms variables dependientes, dentro de una situacin de control
para el investigador. Esta definicin quizs parezca muy compleja, sin
embargo, conforme se vayan analizando sus componentes se irn
aclarando sus sentidos.
pg. 38
J. Belisario
POBLACIN Y MUESTRA
Poblacin
La poblacin a la cual est asociada esta investigacin es la produccin del total

de 26 coladas correspondientes a aceros de bajo y medio carbono, producidas
durante el periodo junio septiembre 2011, por la mquina de colada 2 de la acera
de palanquillas de SIDOR.
Muestra
Con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados, se analizaron dos
muestras de la poblacin planteada.
Muestra 1.
Comprender el estudio de la variacin del control de nivel de molde regidos por
un plan de acciones preventivas (PAPPPA04004), que contempla algunas de las
instrucciones necesarias para su aplicabilidad en el proceso operativo. Esta primera
muestra, constara de un lote de palanquillas pertenecientes a 23 coladas de bajo y
medio carbono, producidas por la MCC2, durante el periodo junio septiembre
2011. De estas 23 coladas se segregaran, inspeccionaran y evaluaran todas las
palanquillas correspondientes a diez (10) de las coladas analizadas, para una
muestra total de 762 palanquillas.
Muestra 2.
El segundo muestreo realizado en este estudio, comprender la modificacin de
las tapas distribuidoras de lubricacin de molde, y su evaluacin y seguimiento,
descrito en el plan de acciones preventivas (PAPPPA04001), en el cual se detallan
algunos de los procedimientos para su evaluacin y anlisis. Esta muestra estar
constituida por 3 coladas de bajo y medio carbono producido por la MCC2 durante el
periodo junio septiembre 2011. La totalidad de estas tres (3) coladas (235
palanquillas), se segregaran, inspeccionaran y evaluaran, gracias al apoyo del
personal de manejo, acondicionado y despacho de palanquillas.
pg. 39
J. Belisario
Figura 9. Esquema de muestreo aplicado a palanquillas inspeccionadas durante la estada

en planta. Fuente: Autor
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Observacin directa
Esta tcnica de estudio permite visualizar con un perfil ms claro y preciso, la
situacin actual del defecto de salpicaduras en la MCC2, al obtener y evaluar los
datos de mayor inters y relevantes para el desarrollo de la investigacin. En este
sentido Sabino, (2000):
Haciendo la observacin directa, es cuando el investigador forma parte y

asume el comportamiento del grupo observador, obteniendo as los
datos ms importantes que tengan relacin con el problema de
investigacin. (Pg. 105).
Entrevista estructurada
Este mtodo se emplea con la finalidad de poder conseguir informacin por parte
de los empleados de la empresa que operan en la MCC2 de la acera de
palanquillas, acerca del proceso de colada y de las variables que ellos consideren
pg. 40
J. Belisario

estn inmersas en la generacin del defecto de salpicaduras en los moldes de la
maquina 2 (Ver anexo 1). Narvez (1997) comenta en este sentido:
La investigacin es un encuentro convenio entre dos o ms personas

para tratar sobre asuntos en particular. (Pg. 58)
Entrevistas no Estructuradas
Mediante el uso de las entrevistas no estructuradas realizadas al personal que
labora en la MCC2 de la acera de palanquillas de SIDOR, se logr obtener
conocimientos bsicos de las condiciones operativas del proceso de fabricacin de
palanquillas, indispensables para el estudio del problema. Estas entrevistas tambin
estuvieron orientadas a indagar, segn la experiencia del personal, cuales de estas
condiciones pudiesen estar involucradas en el origen del problema planteado.
METODOLOGA DE ESTUDIO
El estudio de la evaluacin de la efectividad del proceso de colada continua en la

reduccin de la cada cualitativa y cuantitativa generada por el defecto de
salpicaduras en las palanquillas, se desarrollo experimentalmente en tres etapas; la
primera, relacionada con el anlisis estadstico de las variables inherentes al
proceso de colada continua, la segunda, correspondiente a la variacin del Set Point
de control de nivel de molde y la tercera, asociada al diseo y modificacin de las
tapas distribuidoras de la lubricacin de molde.
Anlisis de las variables del proceso que dan origen al problema
La primera etapa del estudio, consiste en una investigacin de campo, que

involucra el anlisis para determinar la influencia de las variables operativas ms
relevantes que abarca el proceso de colada continua de palanquillas, en la
generacin del defecto de salpicaduras en los moldes. Los datos recolectados
contienen la informacin de 44 coladas, utilizando parmetros inherentes al proceso
de colada relacionados en un formato de diseo propio, en los cuales se logro
fundamentar gran parte del estudio.
pg. 41
J. Belisario
Para estudiar e identificar las variables de proceso que pueden incidir en la

evaluacin de la efectividad del proceso colada continua en la reduccin de la cada
cualitativa y cuantitativa generada por el defecto de salpicaduras en las palanquillas,
se consideran las siguientes:
Tipo de acero
Segn el porcentaje de carbono presente en el metal, se tienen tres tipos; aceros de
alto carbono, aceros de medio carbono y aceros de bajo carbono. Este estudio est
basado en aceros de bajo y medio carbono.
Sistema de boquilla mvil

O sistema de cambio rpido de boquilla, instalado en la MCC2, el sistema MNC, por
sus siglas en ingles, correspondiente a Mechanism Nozzle Change, el cual
proporciona la secuencialidad exigida por este proceso.
Lneas de produccin
Donde el distribuidor fracciona de manera uniforme el acero liquido en seis orificios
de salida o boquillas, identificadas desde el extremo derecho como lnea uno (L-1),
hasta el izquierdo como lnea seis (L-6).
Temperatura del acero

La temperatura de operacin debe estar dentro del rango ptimo previamente
determinado y establecido en las prcticas operativas de acuerdo a las
especificaciones del acero y no debe sobrepasar los valores de temperatura
mximos y mnimos para el retiro de la colada, establecidos respectivamente.
Velocidad de colada
La velocidad de colada est representada por el flujo de acero que sale de cada
boquilla del distribuidor hacia el molde. El promedio de velocidad de colada en la
MCC2 oscila alrededor de 3,2 m/min.
pg. 42
J. Belisario

Peso de acero en el distribuidor
El peso del acero en condiciones normales de operacin y produccin, se debe
mantener en 30 TM, sin embargo, es flexible a modificaciones para poder controlar
otras variables del proceso (temperatura, velocidad de colada, secuencialidad al
momento del empalme, etc.).
Cambio de boquilla
Representada por el tiempo que se encuentra en funcionamiento una boquilla, hasta
el instante de su reemplazo, presentndose por razones de disminucin, aumento o
distorsin del flujo de acero hacia el molde.
Nivel de acero en el molde

Durante la colada es muy importante mantener constante el nivel del acero en la
lingotera y minimizar las fluctuaciones del mismo. Actualmente, en la MCC2, esto se
regula por control automtico, que consta de un sistema radioactivo, compuesto de
cobalto en forma de pastillas, encerrada en una capsula constituida de plomo con
una ventanilla por la que se emiten las ondas radioactivas de manera convergente a
un receptor.
Lubricacin en el molde
El objetivo fundamental de la lubricacin es crear una capa protectora entre la pared
del molde y la primera capa de acero solidificada disminuyendo la friccin y el
desgaste, evitando que el acero se pegue de las paredes del mismo.
La influencia de cada una de las variables involucradas en el proceso de colada

continua de palanquillas, descritas anteriormente, que inciden en la generacin del
defecto de salpicaduras en los moldes de la MCC2, dependen de las condiciones
operativas adecuadas al funcionamiento optimo del proceso. En este estudio, se
fijaron dos variables principales a evaluar, debido a su importancia en la generacin
del defecto de salpicaduras en los moldes, estas son: el control de nivel de acero y
la lubricacin de acero en los moldes de la MCC2 de palanquillas.
pg. 43
J. Belisario

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
Recopilacin de Informacin Terica
Se consulto el Intranet de SIDOR, para hallar informacin bsica de los procesos

que se llevan a cabo en la fabricacin de palanquillas, as como las prcticas
operativas de las diferentes etapas del proceso, y conocer los parmetros y
condiciones de operacin de la planta, especialmente en las etapas de colada
continua y manejo, acondicionado y despacho de palanquillas, a modo de
establecer las variables que intervienen en el problema.
Construccin del Diagrama de Ishikawa de la aparicin del defecto
Una vez sealado el defecto visualmente, se procedi a nuevamente a la revisin

bibliogrfica, en conjunto con la aplicacin de entrevistas estructuradas y no
estructuradas, al personal involucrado en el proceso de fabricacin de palanquillas,
para que, en base a su experiencia, se identificaran las posibles causas de la
generacin del defecto de salpicaduras en los moldes de la MCC2.
En el caso particular de las entrevistas estructuradas, se utiliz un cuestionario

donde, de acuerdo al criterio del trabajador, se le asignaba una caracterstica
cuantificable, de acuerdo a la influencia de las variables listadas en la generacin
del defecto, correspondiendo (ver anexo 1):
Nada: variable sin ningn tipo de influencia en la generacin del defecto.

Poco: variable que interviene en el proceso pero no genera daos significativos
asociados al defecto.
Mucho: variable de mayor influencia en la generacin del defecto.
pg. 44
J. Belisario

Correlacin de las condiciones de operacin y proceso con la aparicin del
defecto
El proceso de correlacin de condiciones operativas se realiz mediante el uso

de metodologas similares para ambos casos, considerando para cada una de las
muestras (variacin de control de nivel de acero en el molde y modificacin,
evaluacin y seguimiento de las tapas distribuidoras de lubricacin de molde) una
evaluacin ms detallada de las variables directamente involucradas dentro del
estudio especifico.
Correlacin de las condiciones de operacin con la aparicin del defecto,

mediante la inspeccin en lnea de las palanquillas.
A las 10 coladas consideradas como muestra 1, correspondientes a la variacin

del control de nivel de acero en el molde, se les efectuara una evaluacin y
seguimiento durante el proceso de fabricacin en la mquina de colada continua 2,
verificando la medicin y realizando anotaciones de algunas de las variables
involucradas en el proceso, para correlacionarlos con el resultado de la inspeccin
de las palanquillas pertenecientes a cada una de esas coladas.
Una vez finalizado el muestreo de las 10 coladas (el cual estuvo delimitado por el
tiempo de estada en planta), se realizaran los grficos de la cantidad de
palanquillas pertenecientes a cada colada con defectos (salpicaduras) y palanquillas
sin defectos, versus cada una de las variables consideradas para el estudio; esto
con la intencin de observar alguna tendencia en la aparicin de los defectos con
relacin a dichas variables.
Las variables que se tomaran en cuenta en esta fase del estudio fueron:
Tipo de Acero
Grado de carbono (bajo y medio)
Mquina de Colada Continua
pg. 45
J. Belisario

Nivel de acero en el molde
Velocidad extracto-enderezadora
Una vez realizado el estudio de la muestra 1, referente a la variacin del control

de nivel de acero en el molde, se proceder al anlisis y correlacin del muestreo
realizado a la muestra 2, que comprender la modificacin evaluacin y seguimiento
de las tapas distribuidoras de lubricacin de molde, en la MCC2, considerando para
ello, una muestra de 3 coladas (235 palanquillas), evaluadas desde el inicio del
proceso de colada que involucra las variables relacionadas en el mismo (tipo de
acero, grado de carbono (bajo y medio), mquina de colada continua, nivel de acero
en el molde, velocidad extracto-enderezadora, nivel de acero en el distribuidor,
lubricacin de molde), hasta su segregacin e inspeccin en manejo, acondicionado
y despacho de palanquillas.
Finalizado el muestreo de las 3 coladas, al igual que en el muestreo anterior, se

realizaran los grficos de la cantidad de palanquillas pertenecientes a cada colada
con defectos (salpicaduras) y palanquillas sin defectos, relacionadas con cada una
de las variables consideradas para el estudio; con la finalidad de observar alguna
tendencia en la aparicin de los defectos de salpicadura.
pg. 46
J. Belisario

RESULTADOS
En la siguiente seccin se muestran y analizan los resultados obtenidos en las

distintas fases de la investigacin, que involucra la evaluacin de la efectividad del
proceso de colada en la reduccin de defectos de salpicaduras en las palanquillas
producidas por la MCC2 en la acera de palanquillas. La primera etapa abarc la
recopilacin de la informacin que permiti la elaboracin del diagrama de Ishikawa,
donde se plasman las variables que intervienen en el proceso de colada,
especficamente en la formacin de gotas fras (salpicaduras). Una vez recopilada la
informacin, se desarroll un anlisis estadstico que involucraba las variables del
proceso que daban origen al problema en estudio, haciendo nfasis en el control de
nivel de acero en el molde y en la modificacin realizada a las tapas distribuidoras
de la lubricacin de molde.
Anlisis estadstico de las variables del proceso que dan origen al problema
La evaluacin y seguimiento de las variables que originan la formacin del

defecto de salpicaduras en los moldes de la MCC2, considerados en este estudio,
se ejecutaron con la finalidad de realizar un anlisis comparativo entre los
estndares considerados por los tcnicos y fabricantes de la maquina y las
modificaciones implementadas en las mismas.
En el caso de la variacin del SET POINT del control de nivel de acero en el

molde, se realiz un muestreo estadstico que contempla la recoleccin de los datos
correspondientes a las variables involucradas en el proceso de colada continua de
palanquillas, incluyendo la variacin de la amplitud del SET POINT de control de
nivel en el molde. Al igual que para el muestreo efectuado a la modificacin
realizada a las tapas distribuidoras de lubricacin de moldes, donde se evalu la
incidencia del defecto hacia las aristas de las palanquillas. Esto se realiz con el
objetivo de comparar la frecuencia en la incidencia de la aparicin del defecto de
salpicaduras una vez aplicadas estas modificaciones.
pg. 47
J. Belisario

La frecuencia en la formacin del defecto de salpicaduras en los moldes de la
MCC2 para todas las calidades de aceros, clasificados por el contenido de carbono
en bajo y medio (para este estudio), y considerando las dos variables en estudio
(SET POINT de control de nivel de acero en el molde y tapas distribuidoras de
lubricacin de molde), se pudo comprobar que los aceros con bajo contenido de
carbono presentan una mayor incidencia de salpicaduras en el molde, pero menor
cantidad de defectos en el producto final (palanquilla), mientras que los aceros de
medio carbono superan la frecuencia del defecto en las palanquillas, esto es debido
a que para los aceros con bajo porcentaje de carbono.la frecuencia de limpieza de
los moldes es mucho mayor, en cambio en los aceros de contenido medio de
carbono la frecuencia de limpieza de los moldes se reduce por tratarse de un acero
ms calmado, esto conlleva a la acumulacin de gotas fras (salpicaduras) en las
paredes del los moldes que son soldadas y arrastradas por la piel de la palanquilla.
Debido a ello, la evaluacin del problema se bas en el anlisis del proceso de

colada continua de palanquillas para aceros de bajo y medio carbono y verificando
el porcentaje de incidencia del defecto generado en cada uno de ellos.
Con la finalidad de establecer el efecto de los parmetros involucrados en el

proceso de colada, se verifica el comportamiento de cada una de ellas sobre las
variables en estudio, con el objeto de establecer criterios al momento de la
evaluacin.
Es posible distinguir que a medida que aumenta o disminuye alguno de los

parmetros involucrados en el proceso, cambien las condiciones operativas de la
maquina, lo que permite la aparicin del defecto. Esto pudiera estar relacionado con
el hecho de que, a medida que disminuye el contenido de carbono en el bao de
acero lquido aumenta la temperatura de inicio de solidificacin y se reduce la regin
de transicin entre el comienzo y el fin de la solidificacin.
Por otro lado, la frecuencia en la formacin del defecto en funcin del peso de
acero en el distribuidor, viene dado por el nivel y altura del mismo, el cual
proporciona el aumento en la velocidad de colada como consecuencia de la presin
pg. 48
J. Belisario

ferrosttica y por ende una mayor turbulencia en el flujo de acero al pasar por las
boquillas.
Es posible que a medida que el nivel de acero en el distribuidor desciende, la

presin ferrosttica disminuya, lo que implicara una menor turbulencia del acero a
la salida del distribuidor, caso contrario para niveles del distribuidor intermedio,
donde el proceso se encuentra alejado de una elevada turbulencia a la salida del
acero, sin embargo, y haciendo referencia a lo anterior, se puede decir que, para
niveles altos en el distribuidor la presin ferrosttica tiende a aumentar al igual que
la velocidad de colada, pudiendo generar la deformacin del chorro de acero que
cae al molde y produciendo la adherencia de salpicaduras en las paredes del molde.
Diagnostico de las variables del proceso involucradas en la formacin de
gotas fras en los moldes de la MCC2 aplicando el Diagrama de Ishikawa
El defecto de salpicaduras no cuenta con una sustentacin terica sobre las

causas que lo originan. Es por ello, que este estudio constituye un aporte importante
y significativo en la bsqueda de la disminucin o eliminacin de las causas que
originan este defecto.
A fin de ilustrar las causas presentadas en el diagrama, a continuacin se

muestra una breve descripcin de cada una de ellas.
Mano de Obra.
Se considera este factor ya que se presumi que la limpieza de los moldes
tuviese un grado de influencia bastante relevante en la aparicin de este defecto en
las palanquillas; si no se aplica un limpieza adecuada a los moldes durante la
colada, es posible que se produzcan acumulaciones de salpicaduras y que estas
puedan ser atrapadas por la piel de la palanquilla dndose el defecto en la misma.
Mquina.
Hay ciertas condiciones de diseo especialmente de la MCC2, como lo son la
distancia boquilla menisco de acero en el molde y la altura de acero en el
pg. 49
J. Belisario

distribuidor (velocidad de colada), que segn la teora pudiesen favorecer la
generacin de este defecto. Adicional a esto, y segn la informacin recopilada en
planta y de otros estudios realizados, las condiciones de lubricacin de molde
tambin podran tener su grado de influencia en el atrape de salpicaduras en el
molde; por lo cual se consideran estas condiciones entre las posibles causas del
defecto. Sumado a esto, si por situaciones de colabilidad o de formacin de velas,
se da la deformacin o turbulencia del chorro de colada, esto pudiese incrementar la
generacin de salpicaduras.
Material.
En este diagrama se considera el tipo de acero fabricado considerando el hecho
de que a cada uno pudiese tener un comportamiento distinto y por ende, se le dan
tratamientos distintos y pudiese ser que en alguno de estos se de ms el defecto
que otro. Cabe destacar que para este estudio solo se evaluaron aceros de bajo y
medio carbono.
Figura 10. Diagrama causa-efecto del defecto de salpicaduras en la MCC2.
pg. 50
J. Belisario
Tal como se aprecia en el diagrama, la formacin de gotas fras (salpicaduras) es

un proceso complejo que involucra un conjunto de variables, aunque el efecto de
unas variables es mucho ms determinante que otras en la generacin del defecto
de salpicaduras y es muy dependiente del proceso aplicado en cada proceso. Este
estudio pretende el anlisis de dichas variables para determinar la influencia de
cada una de ellas
Verificar los mecanismos de formacin del defecto de salpicaduras en las

palanquillas.
En la figura 10, se describe el mecanismo de formacin del defecto salpicaduras.

En el mismo, se puede apreciar que por efecto de la cada del chorro de acero
lquido, se generan salpicaduras (en forma de gotas) del metal lquido que se
adhieren a las paredes del molde, solidificndose e incrustndose parcialmente por
efecto de la contraccin durante el enfriamiento. La acumulacin de estas gotas
fras (salpicaduras) puede llegar a tal magnitud que, al crecer, y por efecto del
movimiento de oscilacin del molde entren en contacto con la piel de la palanquilla,
soldndose parcialmente a esta y siendo arrastrada hacia abajo.
Figura 11. Mecanismo de formacin del defecto de salpicaduras MCC2.
pg. 51
J. Belisario
Figura 12 a). Defecto de salpicaduras

en la palanquilla, esquina A-B
Figura 12 b). Defecto de salpicadura

en la palanquilla, esquina A-B, vista
ms a detalle
El mecanismo antes descrito puede ser desglosado en las etapas mostradas en

el esquema de la figura, que a continuacin se explican.
Figura 13. Esquema de la generacin y atrape de salpicaduras en los moldes de la MCC2.
pg. 52
J. Belisario

Generacin de Salpicaduras en el molde
En esta etapa del proceso, las propiedades del fluido incidente (chorro de acero
lquido), son las que propician las salpicaduras de acero lquido.
Tabla I. Propiedades de diseo de las MCC
MCC2
MCC3
Distancia boquilla-menisco de acero liquido (cm) 53,3 (aprox.) 47,3 (aprox.)

Nivel de acero en el distribuidor (mm)
800
550
En efecto, las condiciones de diseo de la mquina 2 pudiesen favorecer el

fenmeno de salpicaduras de acero lquido, considerando que estos dos factores
son los que controlan el fenmeno del flujo de acero lquido que origina el defecto
en los moldes de la MCC2.
Acumulacin de Salpicaduras en el molde
Frecuencia de Limpieza del Molde.

Al generarse ms salpicaduras en el molde, se hace necesaria una limpieza ms
rigurosa del mismo para que no se de la acumulacin de gotas fras (salpicaduras)
en las paredes del mismo.
Lubricacin del Molde.

a) Propiedades del Lubricante.
La viscosidad es la principal caracterstica de la mayora de los productos
lubricantes. Si la viscosidad es demasiado baja el lubricante no soporta las
cargas de desplazamiento y desaparece del medio sin cumplir su objetivo. De
modo que si se al utiliza un lubricante de menor viscosidad, se corre el riesgo
de que este no cubra los requisitos mnimos de lubricacin de las paredes del
molde, favoreciendo la adherencia de las salpicaduras proyectadas por el
impacto del chorro de acero lquido en dichas paredes.
pg. 53
J. Belisario
Tabla II. Propiedades del lubricante usado en moldes de Colada Continua
Lubricante en uso
Apariencia
Liquido mbar
Punto de inflamacin C
260
Densidad (g/mL)
0,89
Viscosidad (cSt, 100)
12
b) Distribucin por Caras.

Al considerar los resultados anteriores, se puede apreciar que la mayora de
las salpicaduras se ubicaron hacia las esquinas de la palanquilla, lo cual se
puede explicar tericamente ya que estas zonas son ms fras y solidifican
ms rpidamente el material que entre en contacto con ellas, debido al diseo
de las tapas distribuidoras del lubricante, sin embargo, una vez modificado
este diseo, en lo que a la ranura de lubricacin se refiere, el defecto
disminuy considerablemente.
Es de hacer referencia que los depsitos para la distribucin del lubricante en la

MCC2, no eran continuos, generando un dficit de lubricacin y, por ende,
aumentando la posibilidad de mayor adherencia de salpicaduras en las paredes del
molde, por lo que se le realiz una modificacin a la tapas distribuidoras de la
lubricacin de moldes, que consisti en darle continuidad a la ranura de lubricacin,
de modo que la distribucin fuera ms uniforme y homognea (ver figuras 14a y
14b).
pg. 54
J. Belisario
a)
b)
Figura 14 .a) Tapas de lubricacin de moldes, MCC2, diseo original distribucin irregular de
lubricante en las esquinas. b) Tapas de lubricacin de moldes, MCC2, modificacin de las
tapas de distribuidoras del lubricante
Correlacin de Variables mediante seguimiento e inspeccin visual de coladas
A continuacin se presentan parte de los resultados de la inspeccin de las

palanquillas de acuerdo al muestreo realizado.
Inspeccin visual del defecto de salpicaduras atrapadas superficialmente en
las palanquillas producidas en la MCC2.
Distribucin de la Poblacin.
Para realizar la evaluacin de las coladas de la poblacin en estudio (1993

palanquillas de 26 coladas), se ejecut la inspeccin de un 50,03% de las piezas
(997 palanquillas), de las cuales se pudo observar que el porcentaje de piezas que
presentaron defectos considerados como salpicaduras, del material producido por la
MCC2, estuvo representado por un 1,71% de las piezas inspeccionadas. El 100%
de la poblacin ensayada se tom como base para validar la operatividad del equipo
una vez realizado los cambios.
pg. 55
J. Belisario
Figura 15. Incidencia de salpicaduras en funcin de las variables involucradas en el estudio

MCC2
El mayor porcentaje de piezas con defectos fue observado en el muestreo

realizado a la variacin del SET POINT de control de nivel de molde, representado
por un 76,4% del total de piezas inspeccionadas que incluyen el 1,10% de piezas
con defectos, mientras que el muestreo realizado a las tapas de lubricacin de
moldes, estuvo constituido por la inspeccin del 23,6% del total de piezas
inspeccionadas en el estudio, incluyendo un 0,60% de piezas con defectos definidos
como salpicaduras.
Consideraciones Durante el Muestreo.
En esta fase del estudio, se consideraron para la realizacin de la evaluacin y

seguimiento, solo las piezas inspeccionadas, representadas por el 50,03% de la
poblacin, incluyendo un 1,71% de piezas con defectos de salpicaduras, tal como se
mencion anteriormente.
pg. 56
J. Belisario
Muestreo realizado durante la variacin del SET POINT de control de nivel de

acero en el molde.
Figura 16. Esquema de Control de nivel de acero en el molde MCC2.
Para el estudio referente a la variacin del SET POINT de control de nivel de

acero en los moldes de la MCC2, se realizo un muestreo estadstico, constituido por
23 coladas, donde se realizaron las anotaciones correspondientes a las variables
involucradas en el proceso de colada continua con la finalidad de validar la
operatividad del equipo.
Del muestreo, se seleccionaron e inspeccionaron 10 coladas (762 palanquillas)

que corresponden al 76,4% del total de las piezas inspeccionadas, compuestas de
aceros de bajo y medio carbono, considerando como piezas con defectos de
salpicaduras un 1,10%. Esta inspeccin se realiz en las instalaciones de manejo,
acondicionado y despacho de palanquillas, en donde, una vez separadas y
pg. 57
J. Belisario

extendidas las palanquillas, se inspeccionaron de manera visual las tres caras
visibles (un 75% del total de la palanquilla), con la finalidad de comprobar la
incidencia en la generacin del defecto.
Para ello, se inspeccionaron cada una de las coladas involucradas en el estudio,

a fin de verificar cul de ellas present el defecto y cul fue el grado de criticidad1
segn los criterios establecidos en la prctica de inspeccin.
Figura 17. Distribucin de salpicaduras en coladas donde se vario el SET POINT de nivel de
molde, MCC2.
Adicional a esto, y siendo la base de este estudio la variacin del SET POINT de
control de nivel de acero en los moldes de la MCC2, se pudo constatar mediante la
inspeccin realizada que, para un SET POINT donde la amplitud es mayor, la
incidencia en la generacin del defecto de salpicaduras tiende a aumentar, en
comparacin a un SET POINT con una menor amplitud, donde el defecto disminuye
considerablemente, es decir, el 9,72% de los defectos estuvieron asociados al SET
El grado de criticidad est representado por el porcentaje de piezas que pasan a ser
chatarra.
pg. 58
J. Belisario

POINT correspondiente a una amplitud de 75%, mientras que para un 50% en la
amplitud del SET POINT, el defecto alcanz a reflejarse en un 3,95%.
Figura 18. Incidencia de salpicaduras en funcin de la variacin del SET POINT de control
de nivel de molde MCC2.
Otro de los parmetros a considerar en la generacin del defecto de

salpicaduras, es el relacionado al tipo de acero, cabe destacar que para efectos de
este estudio y por condiciones operativas y de estada en la planta solo se
analizaron y evaluaron aceros de bajo y medio carbono (bajo carbono 1703 y medio
carbono 1759), donde se pudo observar que para aceros con menor porcentaje de
carbono (TACE 1703) la incidencia en el defecto de salpicadura tiende a ser menor,
es decir, solo un 2,57% de las piezas inspeccionadas presentaron el defecto, en
cambio, para aceros de medio carbono (TACE 1759) el defecto tiende a aumentar
notablemente, generando un 11,09% de piezas con salpicaduras.
pg. 59
J. Belisario
Figura 19. Incidencia de salpicaduras en funcin del tipo de acero MCC2
La evaluacin de cada uno de los parmetros expuestos anteriormente, permite

analizar de manera ms detallada y con mayor certeza el grado de severidad
correspondiente a cada uno de estos parmetros, y su importancia en la incidencia
de la generacin del defecto de salpicadura en los moldes de la MCC2.
Figura 20. Distribucin del defecto de salpicaduras para control de nivel en funcin de los
parmetros en estudio MCC2
pg. 60
J. Belisario
Muestreo realizado durante la evaluacin y seguimiento a la modificacin de

las tapas distribuidoras de la lubricacin de molde.
La segunda variable a considerar en este estudio, comprende la evaluacin y

seguimiento del proceso de colada continua utilizando los moldes con las tapas
distribuidoras de lubricacin modificadas, de acuerdo al plano AAP-MCC-SAMDT015 (ver figura 14 y 21) correspondientes a la MCC2, para ello, se realizo un
muestreo estadstico, donde se consideraron 3 coladas (235 palanquillas)
correspondientes al 23,6% de las piezas inspeccionadas, compuestas de aceros de
bajo y medio carbono, considerando como piezas con defectos de salpicaduras un
0,60%. Una vez separadas y extendidas las palanquillas, se inspeccionaron de
manera visual, las tres caras visibles (un 75% del total de la palanquilla), con la
finalidad de comprobar la incidencia en la generacin del defecto.
Figura 21. Plano modificado AAP-MCC-SA-MDT015_02, donde se aprecia la continuidad en

la ranura de lubricacin MCC2.
pg. 61
J. Belisario
Figura 22. Distribucin de piezas con defectos por coladas procesadas con tapas de
lubricacin modificadas en los moldes de la MCC2
Siendo la lubricacin de molde una de las variables base en el estudio del

defecto de salpicaduras en la MCC2, se pudo comprobar mediante la inspeccin
realizada a las palanquillas fabricadas, con las tapas de lubricacin de moldes
modificadas, que el 8,13% de las palanquillas fueron afectadas con los defectos de
salpicaduras. Estas fueros procesadas aplicando en la MCC2, un SET POINT de
control de nivel en el molde de 65% (SET POINT estndar). Aplicando un SET
POINT de 50%, los resultaron fueron ms satisfactorios, debido a que para el 100%
de las palanquillas inspeccionadas con SET POINT de control de nivel de acero en
el molde los resultados de inspeccin fueron de 0% de defectos de salpicaduras.
pg. 62
J. Belisario
Figura 23. Incidencia de salpicaduras vs. SET POINT en funcin de la modificacin de las
tapas de lubricacin MCC2
La modificacin de las tapas distribuidoras de lubricacin de moldes y su

implementacin en el proceso de colada continua realizado en la MCC2 de
palanquillas, result significativo en la disminucin del defecto de atrape de
salpicaduras, ya que al darle continuidad a la ranura por la que se distribuye el
lubricante, se contribuye a la uniformidad y homogenizacin del mismo hacia las
paredes del molde, disminuyendo la cantidad de gotas fras (salpicaduras) que se
adhieren a las mismas.
As como se tom en cuenta en el muestreo de la variacin del SET POINT del

control del nivel de acero en el molde, contempl el tipo de acero como otro de los
parmetros a considerar en la generacin del defecto de salpicaduras. En donde se
observ un comportamiento opuesto en relacin al tipo de acero. Cabe enfatizar que
para efectos de este estudio y por limitaciones en planta, solo se analizaron y
evaluaron aceros de bajo y medio carbono (bajo carbono 1703 y medio carbono
1758), donde se pudo observar que para aceros con menor porcentaje de carbono
(TACE 1703) la incidencia en el defecto de salpicadura tiende a aumentar, es decir,
el 5,63% de las piezas inspeccionadas presentaron el defecto, en cambio, para
aceros de medio carbono (TACE 1758) el defecto disminuye, generando un 2,50%
de piezas con salpicaduras.
pg. 63
J. Belisario
Figura 24. Distribucin del defecto por tace en funcin de la modificacin de las tapas de
lubricacin de moldes MCC2
La evaluacin de cada uno de los parmetros expuestos anteriormente, permite

analizar de manera ms detallada y con mayor certeza el grado de severidad
correspondiente a cada uno de estos parmetros, y su importancia en la incidencia
de la generacin del defecto de salpicadura en los moldes de la MCC2.
Figura 25. Distribucin de parmetros donde hubo mayor influencia de salpicaduras en las
palanquillas MCC2
pg. 64
J. Belisario
De los resultados de la evaluacin efectuada al proceso de colada continua y en

funcin a la modificacin realizada a las tapas distribuidoras de lubricacin de
moldes, se logro constatar que el 8,13% de las piezas que presentaron el defectos
fueron elaboradas bajo las modificaciones establecidas de acuerdo al plano AAPMCC-SA-MDT015, en comparacin a la evaluacin realizada al proceso de acuerdo
a los planos originales, es decir, sin las modificaciones que implican la continuidad
de la ranura de lubricacin, obteniendo como resultado un 14% de piezas con
defectos.
Figura 26 a)
Plano original AAP-MCC-SAMDT015_01, donde se aprecia la
discontinuidad de la ranura de
lubricacin
Figura 26 b)
Plano modificado AAP-MCC-SAMDT015_02, donde se aprecia la
continuidad en la ranura de lubricacin
pg. 65
J. Belisario
Figura 27. Incidencia de salpicaduras en funcin de las tapas de lubricacin de moldes

MCC2
Por lo tanto, la reduccin en la amplitud del SET POINT de control de nivel a un

50%, resulta conveniente, ya que disminuye el rango de variabilidad en el control del
nivel del acero en el molde, lo que implica una menor probabilidad de que el nivel
del acero alcance valores que permitan un cierre automtico de la lnea por bajo o
alto nivel. Adems, la implementacin de la modificacin de las tapas distribuidoras
de lubricacin de moldes en la MCC2, contribuye con la disminucin del defecto de
salpicaduras, ya que al darle continuidad a la ranura de lubricacin, esta permite
que el recorrido del lubricante dentro de la misma sea uniforme, procurando as un
una lubricacin optima en las paredes del molde evitando la adherencia de gotas
fras en la piel de la palanquillas.
Los valores porcentuales reflejados representan las piezas asociadas al defecto, sin
embargo, todo el material afectado no necesariamente influyo en el ndice de cada
cualitativa, debido a los criterios de aceptacin y rechazo en el sector, expuestos en
la prctica PRAPPA05008 referente a la inspeccin de palanquillas. Cabe destacar
que del total de piezas evaluadas (997 palanquillas), solo se descartaron 2 piezas
como chatarra.
pg. 66
J. Belisario

CONCLUSIONES
1. Las condiciones de diseo de la MCC2, con mayor altura del distribuidor y

mayor distancia boquilla-menisco de acero en el molde, respecto de la
MCC3, as como una distribucin no homognea del lubricante en las
paredes del molde favorecen la generacin y acumulacin de salpicaduras.
2. Una limpieza deficiente de molde y distribucin de lubricante en las caras del

molde de modo no homogneo, favorecen la acumulacin de salpicaduras
dentro del mismo, las cuales, al ser atrapadas por la piel de la palanquilla,
pasan a formar parte de su superficie constituyendo el defecto, el cual se
califica como salpicaduras.
3. Aplicando un SET POINT de control de nivel en el molde donde la amplitud

de variacin es mayor, la incidencia en la generacin del defecto de
salpicaduras, en comparacin a uno de menor amplitud, disminuye
considerablemente, es decir, el 9,72% de los defectos estuvo asociado a un
SET POINT de 75% correspondiente a una amplitud promedio de 10,9 mm,
mientras que con un SET POINT de 50% y amplitud promedio de 13,5 mm,
se tuvo el 3,95% de defectos.
4. Al utilizar las tapas de lubricacin de moldes modificadas, segn el plano

AAP-MCC-SA-MDT015_02, con un SET POINT de control de nivel en el
molde de 65% (SET POINT estndar), el 8,13% de las palanquillas fueron
afectadas con los defectos de salpicaduras. Al reducir el SET POINT a un
50%, los resultados fueron ms satisfactorios, ya que en este SET POINT,
para el 100% de las palanquillas inspeccionadas no se tuvo defectos en las
palanquillas.
pg. 67
J. Belisario

RECOMENDACIONES
1. Ya que el diseo de la maquina se considera como una de las causas en la

incidencia de la generacin de salpicaduras en los moldes de la MCC2, se
recomienda evaluar la factibilidad de modificar uno de los carros porta
distribuidores. Esta modificacin consistira en la implementando un sistema
neumtico, en el carro portadistribuidor, que permitir subir o bajar el
distribuidor, acortando o alargando la distancia de la boquilla al menisco del
bao de acero, y por lo tanto, disminuyendo el impacto del chorro de acero al
caer al molde, disminuyendo la cada cualitativa en lo que a defectos de
salpicaduras se refiere.
2. Realizar la simulacin de generacin de salpicaduras en el molde de colada

continua para estimar los tiempos de formacin de la costra y establecer una
prctica de limpieza efectiva.
3. Aplicar un SET POINT de control de nivel en el molde de 50% durante el

proceso de colada, que aumente la eficiencia del proceso y disminuya la
variabilidad de la amplitud en el control de nivel en el molde de la MCC2 y
validar el comportamiento en el ndice de la cada cualitativa del defecto.
4. Aplicar la modificacin a todas las tapas de distribucin de lubricante de

moldes en la MCC2, de acuerdo al plano AAP-MCC-SA-MDT015, de modo
que exista una mayor uniformidad de la lubricacin hacia las 4 caras del
molde, asegurando una efectiva lubricacin por toda la superficie del
permetro interno, evitando la acumulacin y adherencia de salpicaduras en
las paredes del mismo durante el proceso de colada, esto se logra
garantizando una prctica de limpieza efectiva, previo diseo de mtodo y
frecuencia.
pg. 68
J. Belisario

Glosario de Trminos Bsicos
Acero. Aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2% en peso

de la composicin de la aleacin.
Acero Bajo Carbono. Acero con menos del 0,25% de C en peso. Es un acero
muy dctil y maleable.
Acero Medio Carbono. Aceros con % de Carbono en peso entre 0,25% y 0,6%.
Es ms resistente que el acero bajo carbono, pero menos dctil.
Acero Alto Carbono. Aceros con % de Carbono en peso entre 0,60% y 1 ,4%.
Son an ms resistentes, pero tambin menos dctiles.
Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo
previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificacin, evitando las sopladuras.
Cada Cualitativa. Razn porcentual utilizada en SIDOR como indicador de

descartes atribuidos a productos no conformes por defectos de forma de forma
dimensional o qumica, respecto a la produccin bruta.
Chatarra. Material ferroso que por lo general es refundido y vaciado para formar
acero nuevo.
Cucharn. Recipiente de acero, cubierto internamente con material refractario

que se utiliza para el transporte y tratamiento del acero.
Distribuidor. Recipiente de acero, cubierto internamente con material refractario,
que se encarga principalmente de la distribucin del acero lquido a los moldes de la
mquina de colada. De forma simultnea acta como amortiguador, de manera que
pg. 69
J. Belisario

durante el cambio de cuchara en la colada secuencial se pueda seguir colando
mientras se apertura el prximo cucharon.
Escoria. Impurezas en el acero fundido. Se puede agregar material fundente

como la caliza para fomentar la reunin de elementos no deseados y formar la
escoria. Puesto que esta ltima es ms liviana que el acero, flota en la superficie del
acero fundido desde donde puede ser extrada.
Fluido. Sustancia o medio continuo que se deforma continuamente en el tiempo

ante la aplicacin de una solicitacin o tensin tangencial sin importar la magnitud
de sta.
Flujo Laminar. Se llama flujo laminar o corriente laminar, al tipo de movimiento de

un fluido cuando ste es perfectamente ordenado, estratificado, suave, de manera
que el fluido se mueve en lminas paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene
lugar entre dos planos paralelos, o en capas cilndricas coaxiales.
Flujo turbulento. Rgimen de flujo caracterizado por baja difusin de momento,

alta conveccin y cambios espacio-temporales rpidos de presin y velocidad.
Fuelle. Dispositivo para la proteccin de chorro distribuidor molde mediante el
cual se inyecta un gas inerte (argn), para desplazar el oxgeno alrededor del chorro
de acero lquido.
HRD. Hierro de reduccin directa, producto de alto contenido metlico obtenido

de la reduccin del mineral de hierro a temperaturas inferiores a la de fusin del
hierro.
Inclusiones no Metlicas. xidos, sulfuros, aluminatos y silicatos, que pueden ser

exgenos o endgenos al proceso de fabricacin de acero y reducen la calidad del
mismo.
pg. 70
J. Belisario

Metalurgia Secundaria. Procesamiento intermedio del acero que ocurre
inmediatamente despus de salir del Horno Elctrico de fusin, pero antes de la
colada continua, mientras el acero todava se encuentra en el cucharn. Al
recalentar y agitar el acero, se controla la temperatura y composicin qumica a fin
de mejorar la calidad del metal.
Molde. Pieza interiormente hueca, en la cual se vierte el metal fundido para que
adquiera la forma deseada (en el caso de palanquillas son de 1 m de largo
aproximadamente y seccin cuadrada).
Refractario. Material resistente al calor. Debido a que su punto de fusin es muy

superior a las temperaturas de operacin del proceso, el revestimiento con material
refractario se encuentra en la mayora de los contenedores de las aceras que estn
en contacto con metal fundido (horno fusin, cucharn, distribuidor).
Reoxidacin del acero. Es la reaccin producida cuando el acero se pone en
contacto con un agente oxidante, principalmente el aire atmosfrico o una escoria
con alto contenido de FeO.
Temperatura de Lquidus. Temperatura por encima de la cual, la aleacin se

halla completamente lquida.
Torreta Giratoria. Es el equipo de la mquina de colada continua donde se
colocan los cucharones durante el proceso de colada.
pg. 71
J. Belisario

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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3. Balestrini, Miriam. (2000) Como se Elabora el Proyecto de Investigacin.

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Mediante Encuestas. Mxico ISBN: 978-84-7476-388-1
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fras en palanquillas de SIDETUR. Venezuela
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13. Enriquez J, Temps E. (Junio de 2009). Monografas sobre Tecnologa del
Acero. Parte II, COLADA DEL ACERO. Madrid
pg. 73
J. Belisario
ANEXOS
Anexo 1. Formato de encuesta realizada a los tcnicos de la MCC2.
pg. 74
pg. 75
pg. 76
pg. 77
Anexo 2. Plan de Acciones Preventivas PAPPPA04004. Efecto de la variacin del SET

POINT de control de nivel de salpicaduras en moldes de la MCC2
pg. 78
pg. 79
pg. 80
Anexo 3. Plan de Acciones Preventivas PAPPPA04001. Uso de Tapas modificadas en

molde de la MCC2
pg. 81
pg. 82
pg. 83
Anexo 4.
Anexo 5. Muestreo estadstico para en control de nivel de acero en el molde de la MCC2, Prueba a 75%.
pg. 84
Anexo 6. Grafico de la variacin de la amplitud de control de nivel de acero en el molde de la MCC2, Prueba en la Lnea 3 a un SET POINT
de 75%.
AMPLITUD DE VARIACIN DE NIVEL L-23
COLADA 116835 TACE: 1759
85,0
LECTURA DE CONTROL DE NIVEL
MIN ESPERADO
80,0
MIN
MEDIA
SET POINT
75,0
MAX
MAX ESPERADO
70,0
65,0
MUESTRAS
Anexo 7
pg. 85
Anexo 8
Anexo 9. Muestreo estadstico para en control de nivel de acero en el molde de la MCC2, Prueba a 50%.
Anexo 10. Grafico de la variacin de la amplitud de control de nivel de acero en el molde de la MCC2, Prueba en la Lnea 3 a un SET
POINT de 50%.
pg. 86
AMPLITUD DE VARIACIN DE NIVEL L-25

COLADA 116937 TACE 1703
65
LECTURA DE CONTROL DE NIVEL
60
55
MIN ESPERADO
MIN
50
MEDIA
45
SET POINT
40
35
30
Anexo 11
pg. 87
Anexo 12. Plano original AAP-MCC-SA-MDT015-1, tapa distribuidora de la lubricacin de molde con discontinuidad en la ranura de
lubricacin MCC2.
pg. 88
Anexo 13. Plano modificado AAP-MCC-SA-MDT015-2, tapa distribuidora de la lubricacin de molde con ranura de lubricacin continua
MCC2.
pg. 89
pg. 90
pg. 91
pg. 92

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