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ALUMNAS:
GUADALUPE PER
2016
I.
INTRODUCCION
metodologas como cambio de estaciones, y adems de todos los criterios y variables que esto
contempla; buscando los mnimos desplazamientos entre reas y que exista un flujo ptimo del
sistema productivo.
ALEJANDRA
II.
INDICE
INTRODUCCION
1. CAPITULO I ..
Anlisis de oferta y demanda
2. CAPITULO II ........
Estudio de materiales
3. CAPITULO III ....
Estudio del proceso
4. CAPITULO IV ........
Tamao y localizacin de planta
5. CAPITULO V
Fichas tcnicas y diagrama de Gantt
6. CAPITULO VI
Calculo de reas y plano de distribucin
7. CAPITULO VII ..
Distribucin general
8. CAPITULO VIII ...........
Diagrama de recorrido, balance de lnea y tabla matricial
9. CAPITULO IX ..
Iluminacin
10. APRECIACION CRITICA ...
11. BIBLIOGRAFIA ....
12. ANEXOS .
CAPITULO I
1.1 ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DEL MANGO
En el siguiente cuadro se muestran las cantidades de produccin de mango, entre los aos 2005
2013. La produccin y la superficie mundial del mango como se puede observar en el cuadro
siguiente, evidencian el crecimiento sostenido a lo largo de la ltima dcada.
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
ton
235406
320267
294440
322721
167008
454330
351937
355431
458766
350000
300000
tn
250000
200000
150000
100000
50000
0
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
aos
Sin embargo esta fruta ha presentado una cada en el ao 2009 tanto en su valor como en su
produccin debido al atraso en la cosecha. Esta significativa contraccin de la produccin se
localiz, principalmente, en el departamento de Piura, debido fundamentalmente a la presencia
de temperaturas mnimas por encima de sus respectivas normales durante el periodo de floracin
del cultivo, dando lugar para que la produccin disminuyera.
1.1.1
Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
ton
235406
320267
294440
322721
167008
454330
351937
355431
458766
432718
453477
474236
494995
515754
536513
557272
600000
500000
400000
tn
300000
200000
100000
0
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
aos
1.1.2
2005
92 894
2006
124 219
2007
110 920
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
EXPORTACION
51858
59896
67933
78138
51,618
96942
120136
99353
116766
119988
132586
CONSUMO(tn)
92894
124219
110920
127370
85 353
145396
154409
163422
172435
181448
190461
TOTAL
GENERAL
144752
184115
178853
205508
136,971
242338
274545
262775
289201
301436
323047
350,000
300,000
250,000
200,000
tn
150,000
100,000
50,000
0
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
ao
El mango se produce principalmente en la parte norte del Per, as tenemos que el principal
productor es Piura, departamento que represent el 72% de la produccin nacional.
Las exportaciones peruanas de mango, se han convertido en la principal fruta fresca de
exportacin de Per, sin embargo las exportaciones de esta fruta han presentado una cada en el
ao 2005 tanto en su valor como en su volumen de exportacin debido al atraso en la cosecha.
Los principales destinos de este fruto han sido Estados Unidos y la Unin Europea,
AO
TOTAL GENERAL representando el 93% del valor total
exportado de este producto.
1.1.3
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
144752
184115
178853
205508
136971
242338
274545
262775
289201
301436
323047
337263
354935
372607
390279
407951
tn
450,000
400,000
350,000
300,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
ao
2020
2022
Las exportaciones de mangos han experimentado una marcada tendencia creciente. En los
ltimos cinco aos se han ms que duplicado el total de ingresos en millones de dlares.
Debido a que ha crecido el volumen de exportacin y los precios internacionales de los mangos
frescos han presentado el mismo fenmeno, se puede decir que existe un mercado an no
saturado, y con tendencia creciente
1.1.4
tn
300000
200000
100000
0
2004
2006
2008
2010
2012
ao
OFERTA
2014
2016
2018
2020
2022
La situacin del Per es de las ms privilegiadas dentro de los ofertantes del mundo, debido a
que logra ingresar en la ventana de precios altos
2005
2006
2007
2008
2009
216,316
212,505
195,210
232,382
236,004
179,179
156,222
222,622
256,874
240,858
138,189
111,181
113,882
114,694
116,271
60,441
82,059
48,855
105,598
62,057
57,610
50,512
68,791
69,843
80,598
39,924
59,830
57,618
82,595
82,512
37,621
39,615
39,965
48,640
41,379
38,302
35,720
25,367
32,776
27,068
8,098
33,097
1,519
11,386
61,026
5,569
5,997
14,102
11,832
20,490
Fuente: FAO
El mango es principalmente consumido en el mercado internacional en estado fresco, son
producidos en alrededor de 90 pases en el mundo. Asia representa aproximadamente el 77% de
la produccin global de mango y Amrica el 13%. (Estadsticas FAO.2007).
Este es el tercer fruto tropical en trminos de produccin y exportacin a nivel mundial, la
dinmica de las exportaciones de mango ha tenido un comportamiento similar a la produccin
incrementndose entre 2007 y 2009.
Sin embargo el principal exportador a nivel mundial es Mxico con el 25 % mientras que la India
ocupa el segundo lugar con el 24% del total. Mxico lidera en las exportaciones ya que en cuanto
a la calidad, el mango de exportacin mexicano se distingue del de otros pases porque al estar
ms cerca del principal mercado que lo demanda (Estados Unidos), la fruta tiene la posibilidad
de permanecer en el rbol ms tiempo, por ende obtiene mejores azcares y sabor. SAGARPA,
2013
tn
120%
5,000,000
4,500,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Pases
Fig.6. .80% del total del mango para consumo directo exportado.
2005
2006
2007
2008
2009
Mxico
216,316
212,505
195,210
232,382
236,004
India
179,179
156,222
222,622
256,874
240,858
Brasil
138,189
111,181
113,882
114,694
116,271
Pakistn
60,441
82,059
48,855
105,598
62,057
533,684
479,908
531,714
603,950
593,133
Fuente: FAO
tn
533684
479908
531714
603950
593133
621360
645654
669948
694242
718536
1.2.2
742830
767124
791418
815712
840006
864300
600,000
tn
400,000
200,000
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
aos
comercializan en Norteamrica, Europa y Asia, tanto en los trpicos como en los subtrpicos.
Gracias a su amplia distribucin y al desarrollo de tcnicas de control de floracin, es posible
suministrar y abastecer mango a los mercados durante todo el ao. Como se observa la
proyeccin, el abastecimiento del mango en el mercado a nivel mundial mantiene una tendencia
creciente en los ltimos aos.
1.2.3
Cuadro N8: Principales pases importadores de mango para consumo directo (2005-2009).
PASES
Estados Unidos
Pases Bajos
Emiratos rabes
Unidos
Reino
Unido
Arabia Saudita
Alemania
Francia
Malasia
Blgica
Yemen
Fuente: FAO
2005
2006
2007
2008
278,422
276,278
260,842
292,377
2009
295,231
91,133
75,710
98,043
112,291
111,830
61,971
57,473
31,623
49,823
47,038
31,933
36,545
46,922
54,678
57,381
40,161
41,938
50,632
48,330
45,660
31,937
32,708
37,142
34,756
46,762
32,299
34,744
34,937
35,144
39,397
26,095
44,699
18,875
22,740
23,087
10,824
10,910
12,199
24,532
23,739
37
22,891
Los principales mercados consumidores, como es el caso de la Unin Europea y Estados Unidos,
cuyos niveles de consumo han ido incrementndose en los ltimos aos, convirtindose en el eje
central de la comercializacin del mango a nivel mundial. Por otro lado, Estados unidos es el
mayor importador de mangos a nivel mundial, Con una tasa de crecimiento anual promedio
(CAGR) de 10.2%, Estados Unidos concentra alrededor del 30% del total de las importaciones
de mango. Los flujos de comercio internacional en el mercado de mango son: Amrica del Sur y
Central que abastecen al mercado de EEUU y Europa; Asia principalmente exporta a pases
dentro de su propia regin y para el Medio Oriente; y frica comercializa la mayor parte de su
produccin al mercado europeo.
tn
3,500,000
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Pases
1.2.4
tn
604782
611008
591218
674708
713016
722998
751015
779032
807049
835066
863083
891100
919117
947134
975151
1003168
600,000
400,000
200,000
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
aos
1,200,000
1,000,000
800,000
tn
600,000
400,000
DEMANDA
OFERTA
200,000
0
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
aos
La fig. 10, se trata de una demanda con gran repercusin, la lnea de oferta y demanda se
mantienen relativamente equilibradas. En la grfica se observa que la demanda supera a la oferta
lo cual representa una demanda insatisfecha, por lo tanto el mango en fresco no es un producto
que satisface la demanda de los destinatarios, es decir no hay disponibilidad del producto
terminado en el mercado de tal manera que no se abastece a los diferentes pases para su
comercializacin y consumo directo, ya sea por falta de capacidad instalada, problemas de
produccin, competencia con otros productos o marketing.
CAPITULO II
a) Definicin de Componentes:
El mango es de sabor dulce, su piel a la madurez adquiere un color rojo-amarillo, con chapa
rojiza y su pulpa es firme, de color amarillo intenso, casi anaranjado.
FECHAS DE
PRODUCCIN
FORMAS DE
CONSUMO Y
CONSUMIDORES
POTENCIALES
CARACTERISTICAS
CONFERIDAS POR
EL PROCESO
PRODUCTIVO
EMPAQUE Y
PRESENTACION
CARACTERISTICAS
COMERCIALES DEL
PRODUCTO
ROTULADO
CONTROLES
ESPECIALES DURANTE
LA DISTRIBUCION Y
COMERCIALIZACION
PARMETROS
VALOR
Ph
3.97 1.00
Brix
12.41 0.6
% de acidez
0.6 0.04
ndice de madurez
21.32 0.6
CARACTERISTICA
S
MICROBIOLOGICA
S
MICROORGANISMO
Salmonella
Aerobios mesfilos
Colifores totales
n
5
5
5
C
0
3
2
m
0
1
0
3
1
0
M
10
4
10
3
f) Componentes
a) Definicin de Componentes:
Nombre comn: Mango
Variedad: Kent
Dao en la
piel
Dao
Fitosanitario
Mancha de
ltex
DESCRIPCIN
Tolerancia
(%)
30 (Por
fruto)
0 (por
fruto)
30 (Por
fruto)
Se Acepta
MANIPULACIN Y TRANSPORTE
Se debe transportar en tal forma que se proteja el producto adecuadamente. Los vehculos y materiales
de empaque (cuando se utilicen) deben ser limpios, y de una calidad tal que evite ocasionar dao al
producto.
El mango para el mercado europeo debe estar en un grado de maduracin 1 o 2 este grado se
determina cuando el pednculo de la fruta se ha hundido. Para el mercado norteamericano debe
de cosecharse en grado 3 o 4 dependiendo del lugar de destino.
VALOR
Ph
3.5
Brix
7.5
% de acidez
0,89
ndice de madurez
Escala 1, 2 ,3 y 4
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS
MICROORGANISMO
Salmonella
Aerobios mesfilos
Coliformes totales
d) Condiciones de almacenamiento
n
5
5
5
C
0
3
2
m
0
1
0
3
M
10
4
10
3
e) Forma de recepcin
Las frutas de mango que se movilizan hacia los destinos indicados, deben ser transportadas en
jabas de plstico o envases, en los cuales debe estar indicado el cdigo del lugar de
produccin de origen de la fruta.
Recepcin: jabas de polietileno
Fuente: SENASA
f) Vida til
La vida til del producto est en funcin a la madurez fisiolgica del fruto y se tiene en:
La vida til del producto est en funcin a la
madurez fisiolgica del fruto y se tiene en promedio:
VIDA UTIL
a) Descripcin Composicin
Harina de la cscara de mango
antioxidantes.
Contiene la harina son globulinas,
protenas insolubles,
glutelinas,
albminas y, en menor concentracin,
prolaminas y fuente potencial de
polisacridos.
Buena fuente de muchos aminocidos
esenciales.
Elaboracin de productos
alimenticios.
Raciones alimenticias del ganado
bovino.
Sustituto de la manteca de cacao en la
elaboracin
de
productos
de
confitera, tambin en cosmetologa,
en la fabricacin de jabones,
productos para el cabello como
champ.
EXTERNO
- Separadores de cartn
Interior de la caja:
Exterior de la caja:
351 - 550
Cartn corrugado :
-Pared doble con un gramaje de 112127g/m2 con orificios laterales.
- Peso neto de cada caja 4.0 a 4.5 Kg. (+/Datos de las cajas
500 g.).
-Envases: Paraleleppedos rectangulares
que cuenten con dimensiones exteriores de
400 * 300 mm.
- Tolerancia +-10 mm. Esta dimensin
permite
formar
unidades de
carga
paletizadas normalizadas de 800 * 1200
mm.
Fuente: Codex NORMA TCNICA COLOMBIA NANTC 1266
EMBALAJE
Los mangos se deben empacar en tal forma que se proteja el producto adecuadamente.
Los materiales utilizados en el empaque deben ser nuevos, limpios, ecolgicamente
aceptados y de una calidad que tal evite ocasionar algn dao externo o interno al producto. Se
admite como utilizar materiales y, en especial, papel o impresos que lleven las especificaciones
comerciales, siempre que la impresin o el rotulado se hayan hecho con tinta o pegante no
txicos.
CAPITULO III
SELECCIN
LAVADO Y DESINFECTADO
CALIBRE Y PESADO
TRATAMIENTO HIDROTERMICO
ENFRIAMIENTO
REPOSO
ENCERADO, CEPILLADO Y SECADO
PALETIZADO DE CAJAS
TUNEL DE PREENFRIAMIENTO
Figura 1: Diagrama bsico de flujo del proceso para exportacin de mango fresco
3.2. HISTORIAL DEL PROCESO:
ALMACENAMIENTO EN CAMARA DE FRIO
a. Recepcin:
EMBARQUE
mango Kent.
Las jabas en recepcin estn agrupadas por fundo, zona, naturaleza del cultivo y
calibre.
b. Seleccin:
Se seleccionar la fruta sana sin golpes y ausentes de enfermedades.
c. Lavado y Desinfeccin:
Los 100 Kg de mango se lavarn con un total de 1334 L de agua clorada.
d. Calibrado y Pesado:
Se seleccionar de acuerdo al calibre requerido de 550 g.
e. Tratamiento Hidrotrmico:
Sumergir en agua durante 15 o 90 minutos a 47 C, para eliminar presencia de larvas.
f. Hidroenfriado:
Sumergir en agua a temperatura ambiente para acelerar el enfriado y poder empacarlo de
inmediato.
g. Reposado:
- Se almacenar el mango en las mismas cajas en que se trat en el hidrotrmico por un
periodo de 24 h.
- Al final se proceder al empaquetado.
h. Aplicacin de ceras:
- Se aplicar (01) un litro de cera DECCO LUSTR 631 para 1.000 kg de fruta por el
mtodo de aspersin.
i. Cepillado:
Distribucin uniforme de la cera mediante cepillos blandos, rodillos de fieltro para
asegurar la cobertura total del fruto con un espesor constante.
j. Secado:
Se realizar con rodillos mecnicos recubiertos de esponjas, teniendo cuidado de no
ocasionar dao mecnico a la fruta.
k. Empacado:
El material usado es el cartn, dentro de las cajas se deben clasificar segn su tamao, las
dimensiones de las cajas sern:
-
Interior de la caja:
32 x 25.2 x 11.1 cm.
Exterior de la caja:
33.6 x 27.5 x 11.7 cm.
Volumen interior de la caja: 0.008951 m3.
El nmero de frutas por caja es entre 6 a 8 mangos por caja, de acuerdo al tamao
seleccionado.
Incluir la siguiente informacin: variedad, peso, fecha de produccin, lote, cdigo de
proveedor, nombre del producto, nombre y direccin del proveedor, autorizacin
sanitaria, forma de pelado, valor nutricional, temperatura de conservacin.
l. Paletizado:
- Las cajas son acomodadas en paletas de 1.2 m x 1.2 m, apilando 20 camas por
paletas, que luego son enzunchadas para asegurar la carga.
- Cada pallet contiene aproximadamente 210 cajas.
m. Tnel de pre enfriamiento:
Recepcin e Inspeccin de materia prima
El preenfriamiento se utiliza para reducir gradualmente la temperatura de los mangos a
una T de 10 12 C.
Seleccin
n. Almacenamiento:
Las temperaturas de almacenamiento en fro para retrasar la maduracin entre 8 y 10C
Lavado y Desinfeccin
Escalde
para frutos en estado pintn con una humedad relativa 85-90 %
o. Embarque:
Picado
Calibrado y Pesado
Trasladas en conteiner manteniendo la cadena de frio.
Fuente: Martn Javier Mendoza Jurez Piura, 13 de Septiembre de 2010.
Tratamiento Hidrotrmico
Mezcla
3.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE TECNOLOGA:
Enfriamiento
Reposo
Concentracin
Envasado
Conserva
Paletizado de Cajas
Tnel de Enfriamiento
Almacenamiento en Cmara de Fro
EMBARQUE
RECEPCIN de la M.P
Pulpa de Mango
(Procedente de la banda de
goma alimentaria)
ESCALDE
En tanque de acero
inoxidable.
mquina peladora y
segmentadora con
hilos metlicos.
en jabas (800X651)
polietileno de 18 Kg.
de
DESCARGA de la M.P
100 C por 2 a 3
min.
PICADO
en volteadores de jabas.
REPOSADO
24 horas a T ambiente.
ENCERADO
Por aspersin.
cera DECCO LUSTR 631
SELECCIN
Visual
Cepillos blandos.
SECADO
LAVADO Y
DESINFECCION
En dos fases:
1. Lavado de mangos con
aspersin.
2. Lavado por inmersin con
agua tratada a 200 ppm (pH y
cloro).
EMPACADO
Cajas de cartn.
Mango freso
6 a 8 mangos
por caja
85 kg
12.4 Brix
MEZCLA
Agua: 65 a 45%,
azcar: 35 a 55%
pH: 3 a 3.5
CMC: 0.07%
PALETIZADO
CONCENTRADO
35-55 Brix
CALIBRADO Y PESADO
Llamadora con
dosificador
ENVASADO
TNEL DE PRE
ENFRIAMIENTO
C)
Envase de vidrio
carretillas elevadoras, de
forma mecnica.
g, B: 351-550g y C: 551-800g
10-12 C.
ESCALDADO
ALMACENAMIENTO
47 C
Tipo jacuzzi.
EMBARQUE
PRE ENFRIAMIENTO
En contenedores.
Tambiente
por 30 min.
ENFRIAMIENTO
Agua de pozo.
a 21 C por 10 min.
INGENIERA DE PROCESO
MANGO
FRESCO Figura 3. Diagrama de flujo de pasos de proceso de mango fresco para exportacin
MANGO FRESCO
12.4 Brix
7.5 Brix
INSUMOS
Cmara frigorfica
Bscula
Escaldador
Empaque
Volteado jabas
Deposito Mezclado
Peladora y Segmentadora
Secadora
Mesa de seleccin
Rodillos de esponjas
Lavadora
Bomba Dosificado
Deposito Mezclador
Calibrador
Cepillos rotatorios
Concentrador
Escaldador
Aplicador de cera
Llenadora
Cinta de distribucin
Escaldadora
Peladora y Segmentadora
Bomba
MANGO EN
FRESCO 7.5Brix
Depsitos de mezcla
Evaporador
Llenador
Filtro de Tambor
Agu
a
Recepcin
Mesa de seleccin
Volteador de jabas
Tanque de lavado
MANGO EN
FRESCO 12.4Brix
Cmara frigorfica
Empacadora
Calibrador
Secadora
Rodillos de esponja
Cepillos rotatorios
Apli
Materia prima
(mango)
(100 kg)
Recepcin e Inspeccin
(100 kg)
Seleccion
Aprox. 100 L de agua
1.334 L de cloro
Solucin = 101.3 L (100%)
20.2 kg (desperdicio)
(79.8 kg)
Lavado y Desinfeccin
91.1 L (90%)
(90 kg)
Calibrado y Pesado
5 kg
(85 kg)
Agua= 500 L
T = 47C
Tratamiento Hidrotrmico
(90 kg)
Agua= 500 L
T = 21 C
Enfriamiento
(93 kg)
800 ml cera
Encerado
(93.7 kg)
Empaquetado
CAPITULO
IV
2) LOCALIZACIN DE PLANTA
A) Macrolocalizacin
a) Descripcin del factor relevante
De acuerdo a las instituciones AGROBANCO, MINAG, MINCETUR, los departamentos
de Piura, Lambayeque y Ancash son las principales regiones productoras de mango ante las
ventajas comparativas que presentan en cuanto a suelo, clima, disponibilidad de la oferta
durante todo el ao y tienen el mayor porcentaje de produccin y exportacin de mango
fresco, por lo tanto el estudio de la produccin de esta variedad se centraran en estas zona
por lo tanto asegura el abastecimiento de la planta.
b) Propuesta de tres regiones
c) Descripcin de factores
Materia prima
REGIN
Produccin
Nacional ( Miles
tn)
% a nivel nacional
Piura
102,9
56
0.70
Lambayeque
30,2
16
1.20
Ancash
10,3
1.50
Precio de chacra
(S/ x Kg)
Mercado
DEPARTAMENTO
PUERTO
Ancash
Chimbote
CATEGORA
UBICACIN POLTICA
PROVINCIA
comercio nacional e
internacional
solo para exportar
Santa
Casma
Huarmey
Huarmey
Santa
embarque y desembarque
Santa
embarque y desembarque
Casma
Etn
Chiclayo
Pimentel
Chiclayo
San Jos
embarque y desembarque
Lambayeque
Chperre
embarque y desembarque
Chiclayo
Lagunas
embarque y desembarque
Chiclayo
Santa Rosa
embarque y desembarque
Chiclayo
Casma
Culebras
Huarmey
Samanco
Santa
Tortuga
Lambayeque
Piura
Bayovar
comercio nacional e
internacional
comercio nacional e
internacional
solo para exportar
Cabo Blanco
embarque y desembarque
Talara
Lobitos
embarque y desembarque
Lobitos
Los rganos
embarque y desembarque
Talara
Negritos
embarque y desembarque
Talara
Talara
Paita
Talara
Paita
Talara
REGIONES
AEROPUERTOS
Ancash
Lambayeque
Piura
Clima
Departamento
Temperatura de la
ciudad C
Piura
24 - 35
Lambayeque
21 - 26
Ancash
12 - 24
T para
crecimiento de
mango en C
Seco tropical
24 - 27
rido-semiclido
Templado-clido
Fuente: SENAMHI
Agua
Departamento
Empresa
proveedora de
agua
Agua
industrial
(Costo por
Alcantarillado
m3)
(Costo por
m3)
Piura
*EPS Grau SA
1.42
S/. 5.876
S/.1.886
Lambayeque
**Epsel S.A
1.80
S/. 7.052
S/.3.116
Ancash
EPS Chavn
S.A
1.18
S/. 1.136
S/. 1.136
Vas de acceso
RED VIA NACIONAL (RVN) PAVIMENTADA
Departamento
Km
% (*)
Piura
1489
122.5
Lambayeque
451
96.4
Ancash
1160
73
obedecer a que en este periodo (julio 2011 a la fecha) se han reclasificado nuevas rutas,
de departamentales a nacionales
Nota: porcentaje de la RVN pavimentada la fecha = Km RVN pavimentada a la fecha/ Km RVN existentes a julio de
2011.
Mano de obra
Todo el pas cuenta con un salario mnimo de s/. 750. La Poblacin en edad de trabajar,
segn mbito geogrfico por departamento (INEI 2014).
REGIN
% de desempleo
Habitantes
Piura
3,7%
+ 32 277
Lambayeque
3,1
+ 19,820
Ancash
3,1 %
+35607.6
Energa elctrica
DEPARTAMENTO
EMPRESA PROVEEDORA DE
ENERGA ELCTRICA.
COSTO LUZ
KW/HR S/.
Piura
0,742 kW/h
Lambayeque
**Ensa S.A.
0.549 kW /h
Ancash
**Hidrandina S.A
0.364 kW /h
Piura
$27.00/m2
Lambayeque
$ 65.00/m
Ancash
$ 30.67/m
Servicios Financieros
DEPARTAMENTO
DISPONIBILIDADES
FINANCIERAS
Piura
Agrobanco
Lambayeque
Ancash
Fuente: BCRP.gob.pe
d) Seleccin de la regin
Mtodo Ranking de Factores
Tabla 1. Matriz de enfrentamiento de factores
CONTE
O
FACTORES
A B C D E F G H I J
Materia Prima
- 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mercado
0 - 1 1 1 1 1 1 1 1
Mano De Obra 0 0 - 0 1 1 1 1 1 1
Agua
Energa
PONDERACIO
N
19.5
7
17.3
9
13.0
4
15.2
2
10.8
7
20
17
13
0 0 1 - 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1 1
1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 - 0 1 1
0 0 0 0 0 0 1 - 1 1
8.70
2
3
4.35
6.52
4
7
2.17
2.17
Vas De Acceso 0 0 0 0 0
Clima
Terreno
Aspectos
0 0 0 0 0 0 1 0 - 0
fiscales
Disponibilidade
0 0 0 0 0 0 1 0 0 s financieras
Tabla 2. Determinacin del lugar apropiado
15
11
CONCLUSION: de acuerdo a los resultados se opta por Piura como el mejor lugar ya
que rene las caractersticas ptimas para la produccin de mango.
B. MICROLOCALIZACIN:
a) DESCRIPCIN DEL FACTOR RELEVANTE:
La produccin de mango se concentra en los valles costeros de la zona norte, siendo Piura
la principal zona productora, concentrando alrededor del 68% del total nacional,
cultivndose en los valles de San Lorenzo, Chulucanas, Tambo Grande y Sullana.
La produccin del valle de San Lorenzo se orienta principalmente a la exportacin,
destacando las variedades Kent, Haden y Tommy Atkins.
Cuadro 1: Asociaciones de Mango Fresco de la localidad de San Lorenzo.
RUC
Direccin
Asociacin
Agropecuaria Progreso
20526405391
Pedrillo
Asociacin
Presidente
Zapata Valdez,
Carlos Eduardo
Jurez
Agropecuaria Santa
2052671009
Rosa de Locuto
Domnguez,
Eliborio
Asociacin de Pequeos
agricultores y
Ganaderos del Sector
20525770126
Calle Calle,
Malingas
Segundo Arnulfo
Montero Yovera,
Monicas
David Glicerido
Malingas APAGAM
Asociacin de Pequeos
y Medianos Productores
20526559861
de frutas
Tambo grande
(San Lorenzo)
Sullana
(Chira)
Alto Piura
53 %
20 %
8%
MATERIA PRIMA:
MERCADO:
Tambo grande
(San Lorenzo)
Sullana
(Chira)
Alto Piura
S/.0.45 KW/H
S/.0.43 KW/H
S/.0.43 KW/H
Tambo grande
(San Lorenzo)
Sullana
(Chira)
Alto Piura
S/.30
S/.28
S/.28
Para los tres distritos de Piura (San Lorenzo, Sullana y Alto Piura) estn cerca al
mercado de Piura.
Fuente: Pro-mercado.
MANO DE OBRA:
ENERGA:
Fuente: ENOSA.
-
AGUA:
Para los tres distritos de Piura (San Lorenzo, Sullana y Alto Piura) el costo mensual
de agua en el rango industrial tiene un costo de S/. 2.27 x m3.
Tambo grande
(San Lorenzo)
La
temperatura
Sullana
(Chira)
Alto Piura
media
varan
entre
los
C (mnimas).
C (mnimas).
27.8C y 21.7C y la
mxima de 36C.
TRANSPORTE:
Cuadro 5: Accesibilidad para llegar a Piura por los tres distritos establecidos.
Tambo grande
(San Lorenzo)
Sullana
(Chira)
Alto Piura
Carreteras asfaltadas.
La autopista el Sol
(Sullana- Piura).
Conectado
por
la
carretera Panamericana
Norte.
Por va area cuenta con
el Aeropuerto
Internacional
Capitn
Fo
Ciudad
Mano
de Obra
Materi
a Prima
Abastec.
de energa
Otros
total
Reciproco
(1/C)
El alto
93
4.9
11.3
110.2
0.009074
0.328
Tambo grande
87
2.4
11.7
0.5
101.6
0.009843
0.356
Sullana
99
3.3
11.4
0.5
114.2
0.008757
0.316
0.027673
Total
CALCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS Fsi
NIVEL DE IMPORTANCIA
MS IMPORTANTE
MENOS IMPORTANTE
IGUAL DE IMPORTANTE
MERCADO
MERCADO
CLIMA
TRANSPORTE
CLIMA
TRANSPORTE
TOTAL
Wj
0.5
0.25
0.5
1
TOTAL
Excelente
Bueno
Deficiente
LOCALIDAD
El alto
Mercado
Clima
Transporte
Calif.
Rij
Calif.
Rij.
Calif.
Rij
0.4
Tambo grande
0.33
0.33
Sullana
0.67
0.67
Total
1
2
0.2
0.4
CAPITULO V
I.
TAMAO
tn/ anual
tn/dia
tn/
hora
Qmax
150450
499.8
62.5
Qptm
7142.85714
23.7
3.0
Qmin
5714.28571
19.0
2.4
Turnos de trabajo
da
Tiempo de descanso
45
min
das
El total de horas establecidas son de 8 horas al da trabajadas en un solo turno de trabajo como lo
establecen las normas peruanas. La norma estable que todo empleador debe otorgar cuando menos 45
minutos de refrigerio. Por lo tanto la planta procesadora trabajara 6 das semanales.
I.
Recepcin
23730 kg % (100 kg)
1424 kg
22306.2 kg (94%)
Agua: 22330.8 L
Calibrado y Pesado
(5%)
22056.37kg (96%)
Agua=40000 L
(100%)
T =47c
22718.6 kg (97%)
Tratamiento Hidrotrmico
220 L cera
Encerado22945.2 kg (97%)
Empaquetado
II.
A. PLATAFORMA
Descripcin:
Capacidad:
4000 kg.
Geometra:
Largo: 3m
Electricidad:
Potencia:
Consumo:
2.3 Hp
Agua
-----------
Fotos
B. VOLTEADORA
Ancho: 3 m
Altura: 0.075 m
Tensin:
230V
Vapor
---------
Aire
------------
NOMBRE:
VOLTEADORA
Descripcin
MARCA:
ZAIZER
MODELO: VS 1000
Capacidad
Geometra
Electricidad
Geometra de faja
4000 Kg
Largo
Ancho
Altura
2.5 m
0.6 m
2m
Potencia
Tensin
---
--
Largo
Ancho
3m
0.5 m
Fotos
SELECCIONADORA
MARCA:
MODELO:
CARGO 5
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
C.
NOMBRE:
PALETIZADOR
MENDOMAQ
Estructura de chapa de acero de carbono de 3.2 mm, plegada y
abulanada (tornillos, cajas porta rodamientos y ejes SAE
Descripcin
Capacidad
Geometra
Electricidad
4000 kg
Largo
Ancho
Altura
6m
2.5 m
1.2 m
Potencia
----Agua
Consumo
Fotos
Tensin
----------
----Vapor
-----------
Aire
---------
NOMBRE: LAVADORA
POR ASPERSIN
MARCA:
INCALFER
MODELO:
AISI 304
Descripcin
Capacidad
4000 Kg/ h
Geometra
Electricidad
Consumo
Largo
Ancho
Altura
3.5 m
1.5 m
1.6 m
Potencia
1,85
Tencin
240 v
kw
Agua
Vapor
Aire
----------
---------
---------
Fotos
E. SECADO Y CEPILLADORA
NOMBRE:
Descripcin
Capacidad
Geometra
electricidad
consumo
MAF-RODA
MODELO:
ACROBOTIC
1.4 Kw
Agua
----------
Vapor
------
Aire
0.55 Kw
Fotos
F. CALIBRADORA
NOMBRE:
SORMAC
MODELO:
WRS 001
Descripcin
Capacidad
Geometra
Electricidad
Consumo
Fotos
NOMBRE:
CI TALSA
MODELO:
LIA-1
Descripcin
Capacidad
3 500 Kg/h
Largo
Ancho
Altura
3.2 m
1.3 m
1.5 m
Geometra
Potencia
Tencin
5,70 kW
Electricidad
Agua
Vapor
Consumo
-----------------NOMBRE:
MARCA: MAZIN
ENCERADORA
Fotos
Aire
---MODELO:
C 34-L
Capacidad
Geometra
Largo
8m
Electricidad
Consumo
4 000 Kg/h
Ancho
Altura
2m
1.5m
Potencia
Tensin
3 Kw
------
Agua
Vapor
Hidroinmersor 1,5
kw
-------
Aire
--------
H. E
N
C
E
R
A
D
O
R
A
Fotos
I. EMPAQUETADOR
NOMBRE:
EMPAQUETADOR
MARCA: SORTER
MODELO:
DCWB-250
Descripcin
Capacidad
3500 kg
Largo
Ancho
Altura
8m
1.6 m
1.6
Geometra
Potencia
Tensin
Electricidad
1.5 KW
Consumo
Agua
3 x 400 V
Vapor
Aire
----------
-----------
---------
Fotos
J. PALETIZADO
NOMBRE: PALETIZADOR
Descripcin
MARCA: IMPLA
MODELO:
CARGO 5
Capacidad
3000 kg
Largo
Ancho
Altura
5.5 m
2.0 m
3.4 m
Geometra
Potencia
Tensin
Electricidad
7 KW
Consumo
Agua
-Vapor
Aire
-----------
----------
---------
Fotos
I.
N=
Mquinas y equipos
Tiempo de
operacin
por pieza
por
mquina
(h/tn)
Horas
Disponibles
por turno
diagrama
de Gantt
Balance
de
materia
tn/turno
Numero de
maquinas
Balanza
1/4
23.7
Volteadora de cajones
1/4
23.7
Seleccionadora
1/4
23.7
1/4
22.3
secado y cepillado
1/4
22.9
Calibradora
1/5
2.37
22.05
Tina - hidromersin
2/7
3.5
22.05
Enceradora
1/4
3.37
22.7
Empaquetadora y
etiquetado
1/4
3.37
22.9
Paletizadora
2/5
22.9
TOTAL
I.
N de operarios=
20
Mquinas y
equipos
Demanda
diaria Kg
HH por
Unidad de
Produccin
(kg/min)
Balanza
23730
0.00041667
3.30
Seleccionador
a
23730
0.00111111
8.79
Empaquetado
22945.24
0.00138889
3.37
9.46
TOTAL
I.
DIAGRAMA DE GANTT
Requerimiento
de HH por
Periodo
N de Operarios
10
23
Actividades
Hora de inicio
Duracin
Hora de
Terminado
Balanza
07:00:00 a.m.
02:57:00
09:57:00 a.m.
Volteadora de cajas
07:05:00 a.m.
02:58:00
10:03:00 a.m.
Seleccin
07:15:00 a.m.
02:58:00
10:13:00 a.m.
07:20:00 a.m.
02:47:00
10:07:00 a.m.
Cepillado y secado
07:35:00 a.m.
02:51:00
10:26:00 a.m.
Calibrado
08:00:00 a.m.
02:12:00
10:12:00 a.m.
Tina hidromercin
08:05:00 a.m.
03:09:00
11:14:00 a.m.
Encerado
08:20:00 a.m.
02:50:00
11:10:00 a.m.
Empaquetado y etiquetado
08:35:00 a.m.
03:16:00
11:51:00 a.m.
Descanso
12:15:00 p.m.
00:45:00
01:00:00 p.m.
Paletizado
10:47:00 a.m.
04:58:00
03:45:00 p.m.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ELEMENTO
LARGO
ANCHO
Pesado
Volteadora de cajas
Seleccionadora
Lavadora por
aspersin
Secado y cepillado
Calibradora
Lavadora por
inmersion
Encerado
Empaquetado y
etiquetado
Paletizador
Personas
3
5.5
6
3.5
3
0.6
2.5
1.5
3.5
4.5
3.2
1.8
1.5
1.3
8
8
2
1.6
5.5
2
0.5
LADOS
DE USO
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
-
ALTURA
0.075
2
1.2
1.6
1.5
1.2
1.5
1.5
1.6
3.4
-
ELEMENTO
Ss
Sg
Se
St (m2)
1
2
Pesado
Volteadora de
cajas
Seleccionadora
Lavadora por
aspersin
Secado y
cepillado
Calibradora
Lavadora por
inmersion
Encerado
Empaquetado y
etiquetado
Paletizador
Personas
18
28.60
111.21
3.3
3.3
6.99
27.18
15
30
47.67
185.35
5.25
10.5
16.69
64.87
6.3
12.6
20.02
77.84
6.75
13.5
21.45
83.41
4.16
8.32
13.22
51.40
16
32
50.85
197.70
12.8
25.6
40.68
158.16
2
23
11
0.5
22
0
34.96
0
135.92
11.50
3
4
5
6
7
8
9
10
11
AREA TOTAL
1104.54 m2
CAPTULO VII
I.
TABLA RELACIONAL
Para la planta de la empresa se han determinado las siguientes reas.
Tabla1. rea (m2) para cada actividad en el proceso de mango de exportacin.
Departamentos
Largo (m)
Ancho (m)
Gerencia general
18
Recursos humanos
12
60
12
30
7.5
rea de produccin
15
Almacn de PT
1120
56
20
rea de logstica
15
Laboratorio de calidad
30
7.5
Oficina de produccin
10
2.5
SSHH
75
15
Vestuarios
25
224
56
Comedor
35
Sala de Mantenimiento
75
15
Sana de residuos
75
15
Total
1819
220
76.5
rea de recepcin de
materia prima
Almacn de envases y
embalajes
Zona de libre
desplazamiento
CDIGO
A
E
I
O
U
X
VALOR DE PROXIMIDAD
Absolutamente necesario
Especialmente necesario
Importante
Normal u ordinario
Sin importancia
No recomendable
MOTIVO
Secuencia de proceso
Cercana de reas complementarias
Inspeccin y control
Para facilitar el control e inventario del
5
6
7
almacn
Por no ser necesario
Para el control de entrada y salida
Por el polvo y el olor
Rango de
porcentajes
2-5%
3-10%
5-15%
10-25%
RESTANTES
RESTANTES
Total
Nmero
Porcentaje
Valor terico
3
6
12
20
76
3
120
2
5
10
17
63
3
100
2
6
12
20
76
4
120
CONCLUSIONES
Tomando como base la tabla relacional, tendremos los siguientes valores de proximidad:
A: (3,6); (5,6)
E: (4,6); (3,8); (8,5)
I: (1,2); (6,9); (4,7); (5,4) ;(6,8)
O: (6,7); (5,7); (7,9); (8, 9); (5,14); (9,14); (1,7); (1,9); (2,7)
U: (1,4); (1,5); (1,6); (1,8); (1,10); (1,11); (1,12); (1,13); (1,14); (1,15); (2,3);
(2,4);
(2,5); (2,6); (2,8); (2,9); (2,10); (2,11); (2,12); (2,13); ; (2,14); (2,15); (3,4); (3,5); (3,7);
(3,9); (3,10); (3,11); (3,12); (3,13); (3,14); (3,15); (4,8); (4,9); (4,10); (4,11); (4,12);
(4,13); (4,14); (4,15); (5,9); (5,11); (5,12); (5,13); (5,15); (6,7); (6,11); (6,12); (6,13);
(6,15); (7,10); (7,11); (7,12); (7,13); (7,14); (7,15); (8,11); (8,12); (8,13); (8,14); (8,15);
(9,10); (9,11); (9,12); (9,13); (9,15); (10,11); (10,12) ; (10,13) ; (10,14) ; (10,15) ;
(11,12) ; (11,13) ; (11,14) ; (11,15); (12,13); (12,14); (12,15); (13,14); (13,15); (14,15)
X: (1,3); (5,10); (6,10); (8,10)
II.
ACTIVIDADES
PAR DE
ACTIVIDADES
Tn/da
VALOR
CONVECIONAL
(3,6)
23730
(5,6)
22945.2
(6,15)
1424
(6,8)
0.011865
(5,8)
0.0114726
(3,6)
(5,6)
par de actividades
(6,15)
(6,8)
(5,8)
5000
10000
15000
tn/ dia
20000
25000
III.
PAR DE
ACTIVIDADES
INTENSIDAD
DEL FLUJO
DE
MATERIALES
VALOR POR
CONVENCION
FACTOR DE
PONDERACION
(2)
RELACION
DE NO
FLUJO
VALOR POR
CONVENCION
COMBINACIN
(3,6)
(5,6)
(5,8)
(6,8)
(3,8)
(4,6)
(6,15)
(1,2)
(4,5)
(4,7)
(6,9)
(1,7)
(1,9)
(2,7)
(5,7)
(5,14)
(6,7)
(7,9)
(8,9)
(9,14)
(1,4)
(1,5)
(1,6)
(1,8)
(1,10)
(1,11)
(1,12)
(1,13)
(1,14)
(1,15)
A
A
E
E
U
U
E
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
4
4
3
3
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
8
6
6
0
0
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
A
A
E
I
E
E
U
I
I
I
I
O
O
O
O
O
O
O
O
O
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
4
4
3
2
3
3
0
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
8
6
5
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
FIGURA 4. Diagrama del mismo tamao para todas las actividades en el proceso de mango en
fresco.
A
E
I
|
PROXIMIDAD
COLOR
N DE LNEAS
Absolutamente
Rojo
necesario
Amar
recta
Especialmente
illo
importante
Verde
Importante
Azul
recta
s
V.
DISPOSICION PRCTICA
VI.
DISPOSICION IDEAL
CAPTULO VIII
2. Balance de lnea
SITUACION
ACTUAL
Maquinas
Actividad
Estaciones
Tiempo (seg)
Balanza
7.49
Volteadora de cajones
II
8.99
Seleccionadora
III
8.86
IV
8.97
8.99
VI
7.17
VII
10.27
VIII
12.15
IX
9.96
11.97
3
4
1
5
6
2
1
Tiempo de ciclo
Tiempo de ciclo=94.83 seg
Tiempo de cadencia
Tiempo de cadenca=12.15 seg
Ritmo de produccin
RT=
1 jaba ( 20 Kg )
=0.08 jaba / min
12.15 min
Eficiencia de lnea
jaba
min
jaba
60
=4.8
min
h
hora
SALAS
Recepcin de la Materia Prima
rea de produccin
Almacn de Producto Terminado
Laboratorio de Calidad
Sala de Residuos
SALAS
Recepcin de la Materia Prima
rea de produccin
Almacn de Producto Terminado
Laboratorio de Calidad
Sala de Residuos
EL=
94.83
100=78
12.1510
3. TABLA MATRICIAL
-
MATRIZ DE CANTIDAD:
MATRIZ DE DISTANCIA:
rea de Produccin
Almacn de Producto
Laboratorio De
Terminado
calidad
1186.5
23730
22945.2
Sala de Residuos
1424
28.48
rea de Produccin
Almacn de Producto
Laboratorio De
Terminado
calidad
10
11
7
Sala de Residuos
30
69.95
SALAS
Recepcin de la Materia Prima
rea de produccin
Almacn de Producto Terminado
Laboratorio de Calidad
Sala de Residuos
- MATRIZ DE ESFUERZO:
rea de Produccin
Almacn de Producto
Laboratorio De
Terminado
calidad
11865
261030
160616.4
Sala de Residuos
42720
1935.216
CAPITULO IX