Ivr Afa Rca Cyted Bolivia 013

CYTED- IBEROEKA
RED FENIX
ANLISIS DE FALLA
ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLA
CIED-1108-10-000
ANLISIS DE FALLA FA/RCA
CYTED- IBEROEKA
RED FENIX
FALLAS EN TUBERAS FA /RCA

PORQU FALLAN?
CIED-1108-10-001

RED FENIX
FALLAS EN TUBERAS
NATCHITOCHES, LOUSIANA, USA, 1965

Gasoducto / 17 Fatalidades
GHISLENGIEN, BLGICA, JULIO 2004
Falla de Gasoducto / Dao Mecnico / 23 Fatalidades
CARLSBAD, NUEVO MXICO, AGOSTO 2000
Falla de Gasoducto / Corrosin Microbiolgica / 12 muertes
SEGOVIA - MACHUCA, COLOMBIA, OCTUBRE 1998
Rotura de Oleoducto / Atentado / > 66 Fatalidades
LAGOS, ABIA STATE, JESSE, NIGERIA
Rotura de Oleoducto /Conexin ilcita / Entre 1998 2006 > 1945 Fatalidades
ALASKA, MARZO 2006

Rotura de Oleoducto / Corrosin / Grave dao ecolgico > 1B US$
EDISON, NEW JERSEY, USA, 1994
Gasoducto / 50 heridos / 128 apartamentos destruidos
CIED-1108-10-002

RED FENIX
POSIBLES CAUSAS DE FALLA EN TUBERAS
DEFECTOS DE FABRICACIN / MATERIAL

DEFECTOS INDUCIDOS EN LA CONSTRUCCIN / MONTAJE
DEFECTOS INDUCIDOS DURANTE LA OPERACIN
DESASTRES NATURALES (SISMOS, INUNDACIONES)
FALLAS GEOLGICAS (DESLIZAMIENTOS)
DAOS POR TERCEROS (FORTUITOS / INTENCIONALES)
INTERACCIN CON EL MEDIO - CORROSIN (AGRESIVO)
ERRORES HUMANOS
CAUSAS PREVISIBLES: - MONITOREO

- CONTROL
- INHIBIDORES
- MITIGACIN
HIDROCARBUROS: INFLAMABLES, COMBUSTIBLES, EXPLOSIVOS, CONTAMINANTES, PELIGROSOS
DISEOS: CONFIABLES, SEGUROS
TUBERAS: MEDIOS DE TRANSPORTE MUY SEGUROS
REFERENCIAS: C. J. TRENCH, M.D. WEESNER., OIL AN GAS JOURNAL, APRIL 2006.; US OFFICE OF PIPELINE SAFETY - OPS
www.concawe.be; www.ukupa.co.uk; www.tsi.dot.gov; www.state.ak.us;
CIED-1108-10-003

RED FENIX
ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLAS

Conocimiento insuficiente
36%
Subestimacin de la consecuencia
16%
Ignorancia, descuido, negligencia
14%
Olvido, error humano
13%
Confianza / Insuficiente control
9%
Situacin desconocida
7%
Desconocimiento de funciones y
responsabilidad
1%
Calidad deficiente (Materiales y equipos)
1%
Otros
3%
FUENTE: SWISS FEDERAL INSTITUTE OF TECHNOLOGY (800 ANLISIS DE FALLAS, 504 FATALIDADES, 592 HERIDOS)
NEW YORK STATE UNIVERSITY
CIED-1108-10-004

RED FENIX
FALLAS EN TUBERAS INDICADORES DE REFERENCIA

BENCHMARK
INCIDENTE
FRECUENCIA
(1000Km ao)
INCIDENTE QUE REQUIERE REPARACIN
FALLA (CON PRDIDA DE PRODUCTO)
0.6
FALLA (CON FATALIDADES /ALTO COSTO)
0.16
FUENTE: PENSPEN GROUP, CURSO BOGOT, 2008
USA: 1999 2004 (ANLISIS DEL 85% DE TUBERAS)

INCIDENTES DISMINUYERON 46%
DERRAMES (VOLMEN) DISMINUYERON 50%
DAOS POR TERCEROS DISMINUYERON 15%
SE REQUIERE DE UN PROGRAMA DE INTEGRIDAD
ESTRUCTURAL Y GERENCIAMIENTO DEL RIESGO
REFERENCIA: W. GUIGT. PIPELINE WORLD, JUNE 2004
CIED-1108-10-005

RED FENIX
MAYORES ACCIDENTES MINEROS

> 47 ATRAPADOS
ZASYADKO UKR
2001 - AGOSTO
>9+
QUECREEK - USA
2002 - JULIO
2+
> 70 ATRAPADOS
ATACAMA - CHILE
2006 - ENERO
> 100 +
COAHUILA MX
CONCHOS
2006 - FEBRERO
> 100 +
NOVOKUZNEST - RUSIA
2007 - MARZO
> 100 +
XINGTAI - CHINA
2007 - AGOSTO
> 100 +
ELANDSRAND - SAFR
2007 - OCTUBRE
> 24 +
CAUCA COL.
2007 - OCTUBRE
>9+
SHAANXI - CHINA
2008 - FEBRERO
> 33 ATRAPADOS
COPIAPO - CHILE
2010 - AGOSTO
> 73 +
AMAG COL.
2010 - JUNIO
> 29 +
PIKE RIVER - USA
2010 - NOVIEMBRE
CIED-1108-10-048

RED FENIX
ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLA

RCA
CIED-1108-10-031

RED FENIX
El Anlisis de Causa Raz es un proceso

estructurado, consciente, enfocado y
analtico que permite identificar las
causas responsables de las fallas.
CIED-1108-10-048

RED FENIX
CUANDO SE EMPLEA UN ACR

FALLAS CRONICAS (REPETITIVAS)
FALLAS ESPORADICAS - UNA VEZ, ALTO COSTO-
REDUCCIN DE COSTOS DE MANTTO

CUELLOS DE BOTELLA OPERACIONALES
MEJORA EN LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGIA, ETC
CIED-1108-10-048

RCA
RED FENIX
RCA: BUSCA SOLUCIONES EFECTIVAS

ESTRUCTURAR LA CADENA
DE EVENTOS QUE
ORIGINARON EL
PROBLEMA
ELEMENTO CLAVE
DEL PROCESO
GENERAR PROCESO
GERENCIAL CONFIABLE
1. ELIMINA R
DEFECTOS
REEDUCE
NUMERO DE
FALLAS
ELIMINAR
DEFECTOS O MAL
ACTOR
4. CONFIABILIDAD
INTEGRIDAD
2. OPTIMIZA
VOLUMEN
DE TRABAJO
PERMITE UNA PLANEACIN

MS EFECTIVA
3. EFICIENCIA
EN LA
EJECUCIN
CIED-1108-10-034

RED FENIX
POR QUE GERENCIAR LA ELIMINACION DE

DEFECTOS?
Algunos problemas parecen aceptados (parte del proceso)
Puede que se conozca las causas, pero no se han

desarrollado soluciones
Puede que pase ms all de lmites departamentales
Muchas veces implica varios niveles en la organizacin
Requieren que existan equipos de varias disciplinas y

funciones
El proceso de RCA requiere de un facilitador
Se debe evitar hallar culpables
Exige disciplina en la ejecucin
Necesita cooperacin
CIED-1108-10-048

RED FENIX
A MENUDO NO LO HACEMOS LO MNIMO

NECESARIO
Las 3 razones ms importantes para no resolver

problemas:
Deficiente definicin del problema
Desconocimiento de las Relaciones y/o Hechos

de sustentan las causas
Enfoque en soluciones
Anlisis de causa raz est es el corazn de

cualquier programa de eliminacin de defectos (o
malos actores)
Eliminacin efectiva de defectos es uno de los

parmetros claves de xito de un proceso de gestin
de confiabilidad
CIED-1108-10-048

RED FENIX
CON FRECUENCIA LOS PROBLEMAS

SON MAL ENTENDIDOS
TENDEMOS A CONCENTRARNOS EN
CAUSAS TECNICAS
Nos gustan las soluciones tcnicas.
La evidencias indican que al menos en el 50% de las

fallas las causas estan relacionadas con las personas
a menudo la gente estn haciendo lo que piensan que es lo

correcto (la filosofa de entrenamiento o operacin),
porque estn ejecutando malas instrucciones,

porque las instrucciones son incorrectas no claras.
CIED-1108-10-048

RCA
RED FENIX
GENERALIDADES DEL PROCESO: SOLUCIN DEL PROBLEMA

FASES
DESCRIPCIN
PASOS
1. REGISTRO DE
INCIDENTES
- REGISTRO INFORMACIN RELEVANTE

- DECIDIR SI REQUIERE RCA
- NIVEL DE LA INVESTIGACIN
1. REPORTE DE INCIDENTE
2. CLASIFICACIN
2. ANLSIS DE
PROBLEMAS
- DIVIDIR SITUACIN COMPLEJA EN

PARTES MANEJABLES
- R/ CUL ES EL PROBLEMA?
3. IDENTIFICACIN DE
PROBLEMAS
4. DEFINICIN DE
PROBLEMAS
3. ANLISIS DE
POSIBLES
CAUSA RAZ
4. DESARROLLO
DE UNA
SOLUCIN
PORQU?
BSQUEDA SISTEMTICA DE CAUSAS
- SELECCIONAR ALTERNATIVA BALANCEADA

- ELIMINAR CAUSA SIN CREAR NUEVOS
PEORES PROBLEMAS
5. ANLISIS DE POSIBLES
CAUSAS
6. CONFRONTACIN DE DATOS
7. VERIFICACIN DE CAUSAS
8. IDENTIFICAR DECISIN
9. SELECCIN DE CRITERIOS
10. SOLUCIONES ALTERNAS
11. ANLISIS DE DECISIONES
CIED-1108-10-032

RCA
RED FENIX
RCA:
OBJETIVO:
ENFOQUE BASADO RIGUROSAMENTE EN LOS HECHOS,

PARA SOLUCIN DE LOS PROBLEMAS
- DISPONER DE UN PROCESO ESTRUCTURADO

- DISPONER DE TRMINOS Y HERRAMIENTAS COMUNES
SOLUCIN
CAUSA n
CAUSA 2
CAUSA 1
CUL ES EL ORGEN
DEL PROBLEMA?
- LAS CAUSAS Y SOLUCIONES

A LOS PROBLEMAS, RARA
VEZ SON OBVIAS.
- ASEGURAR QUE LAS
CAUSAS Y SOLUCIONES
ESTN BASADOS EN HECHOS.
- ASEGURAR SOLUCIONES
DIRECTAMENTE LIGADAS
A LA CAUSA
CIED-1108-10-033

RCA
RED FENIX
1. REPORTE DE INCIDENTES
INFORMACIN RECOPILADA RELACIONADA CON EL PROBLEMA
ESTABLECE LAS CONSECUENCIAS Y EL NIVEL DE ANLISIS
OBJETIVO:
SISTEMA DE GESTIN
DE ACTIVOS
REPORTE DE INCIDENTES
- QU?
- CUNDO?
- CMO?
-DNDE?
- PORQU?
FORMATOS
REPORTE:
- DESVIACIN DEL PLAN DE PRODUCCIN

- CUASI ACCIDENTES (INVOLUCRADOS)
CLASIFICACIN DE INCIDENTES
-NFASIS EN CONSECUENCIAS
- PRIORIZAR INCIDENTES
HERRAMIENTAS:
MATRIZ DE RIESGO
CIED-1108-10-035

RCA
RED FENIX
PROBABILIDAD
INTOLERABLE
ALTA
MEDIA
BAJA
INSIGNIFICANTE
RBI
INSIGN
BAJA
MEDIA
ALTA
EX
TENSA
CRITICIDAD
EXTREMA
(REQUIERE ASISTENCIA DE
EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO.)
CRITICIDAD ALTA
NO INSPECCION
SOLO REVISAR
MEDIA
BAJA
IMPROBABLE
(REQUIERE ASISTENCIA
DE LA ADMINISTRACION.)
CONSECUENCIA
RIESGO
INSIGNIFICANTE
RECTIFICAR
B POSIBLE
C ~ 10 AOS
(REQUIERE ASISTENCIA LOCAL POR DPTOS.)
PLAN DE INSPECCION
D
~ 1 2 AOS
VARIAS VECES POR AO
CIED-1108-10-036

RCA
RED FENIX
Consecuencias de Fallas
ECONOMIA
SALUD Y
SEGURIDAD
AMBIENTE
INSIGNIFICANTE
BAJA
MEDIA
ALTA
EXTENSA
<10 k$
NO TRASTORNO
OPERATIVO
10 - 100 k$
TRASTORNO
OPERATIVO BREVE
0.1 - 1 M$
PARADA PARCIAL
1 - 10 M$
PERDIDA DE
FUNCIONAMIENTO
PARCIAL (14 DIAS)
>10 M$
PERDIDA DE
FUNCIONAMIENTO
SUSTANCIAL/TOTAL
NO/LIGERA HERIDA
PRIMEROS AUXILIOS
TRATAMIENTO
MEDICO
HERIDA MENOR
TIEMPO PERDIDO
1 SEMANA
MAXIMUM
HERIDA MAYOR
INCLUSO
INCAPACIDAD
PART. PERMANENTE
UNA VICTIMA
INCLUSO
INCAPACIDAD
TOT. PERMANENTE
MULTIPLES
VICTIMAS
NO/LIGERO EFECTO
DAO LOCAL
EFECTO MENOR
CONTAMINACION
NO EFECTO
PERMANENTE
EFECTO LOCAL
AFFECTANDO
VECINDAD
EFECTO MAYOR
RESTAURACION
EXTENSIVA
NECESARIO
EFECTO ENORME
DAO GRAVE
MOLESTIA EN
AREA GRANDE
CIED-1108-10-037

RCA
RED FENIX
HISTOGRAMAS DE FALLA
20
FRECUENCIA DE FALLA (1982-1996)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
ELEMENTO / PARTE
1. Aislamiento Trmico Zona de Conveccin

2. Lmina de la Carcaza (Z.R.,Z.C.)
3. Aislamiento Trmico Zona de Radiacin
4. Cabezales (Asientos, Pernos, Soldadura de Sello)
5. Aislamiento Trmico Ductos de Chimenea
6. Refractario Olla de Quemadores
7. Pernos de Anclaje de Aislamiento Trmico
8. Zona de Conveccin Taponada/Sucia
9. Damper de Chimenea
10. Termocuplas (Rotura)
11. Boquillas de Pilotos y Quemadores
12. Refractario del Piso
13. Aislamiento Trmico Salida a Cabezales
14. Termopozos (Erosin)
15. Tubos Toma-Muestra de gases (Rotos)
16. Refractario de Chimenea (Agrietado)
17. Refractario de Mirillas
18. Lineas de Decoking (Bajo espesor)
19. Tubera de Zona de Radiacin Fisurada
20. Linea de Transferencia
(Coquizacin/Taponamiento)
21. Tubera Cabina A, Zona de radiacin
(Coquizacin)
22. Estructura Soporte Ducto-Chimenea
23. Tubera de Vapor de Sofocacin
24. Tubera de Zona de Radiacin (Bajo Espesor)
25. Tubo Aleteado Deformado
CIED-1108-10-038

RCA
RED FENIX
2. ANLISIS DEL PROBLEMA

OBJETIVO
IDENTIFICACIN
DEL PROBLEMA
DESCRIPCIN
DEL PROBLEMA
ANTECEDENTES
- RECOLECCIN DE DATOS
- QUE LO OCASIONA
- AGRUPAR PROBLEMAS
- PRIORIZAR PROBLEMAS
- DESEMPEO REAL / ESPER.
PORQU?
CMO?
ADHERIRSE A LOS HECHOS

DEFINIR FRONTERAS
REVISAR REGISTROS
PLANTEAMIENTOS SIMPLES
REVISAR PROBLEMA:
DESDE VARIOS NGULOS
HERRAMIENTAS
- DIAGRAMA DE RELACIN
- CRONOLOGA
- MODELO DE CAMBIO
- DIAGRAMA DE PARETO
DATOS = f (HECHOS, DEDUCCIONES, SUPOSICIONES, OPINIONES, RUMORES, CREENCIAS,

INTUICIN, FANTASA)
EXITO
ELIMINACIN DE LAS CAUSAS

CIED-1108-10-039

RCA
RED FENIX
HERRAMIENTAS
1. RECOLECCIN DE DATOS
2. DIAGRAMAS DE RELACIN
POSIBLE
CAUSA 3
POSIBLE
CAUSA 2
POSIBLE
CAUSA 4
EFECTO
PROBLEMA
POSIBLE
CAUSA 1
POSIBLE
CAUSA 5
POSIBLE
CAUSA 6
CIED-1108-10-040

RCA
RED FENIX
HERRAMIENTAS
3. CRONOLOGA
INCIDENTE
RELACIONADO 1
ENERO
INCIDENTE
RELACIONADO 2
FEBRERO
INCIDENTE
RELACIONADO 3
MARZO
INCIDENTE
RELACIONADO 4
ABRIL
MAYO
4. MODELOS DE CAMBIO
EVENTO 2
EVENTO 1
COMPORTAMIENTO
REAL
VENTANA OPERACIONAL
EVENTO 3
TIEMPO
CIED-1108-10-041

RCA
RED FENIX
HERRAMIENTAS
5. DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO - ISHIKAGUA
MANTENIMIENTO
POLTICAS
PLANEACIN
OPERACIN
FUERA DE
CONTROL
PROCESO
SOBRECARGA
PLANTEAR EL
PROBLEMA
IMPACTO
FLUIDO
AGRESIVO
CORROSIVO
PERSONAS
CAPACITACIN
ENTRENAMIENTO
ADMINISTRACIN
SUMINISTROS
COMPRAS
CIED-1108-10-042

RED FENIX
RCA
HERRAMIENTAS
6. EXISTE / NO EXISTE
EQUIPO
ES
PROBLEMA
NO ES
PROBLEMA
TIEMPO DE
INCIDENTE
CAMBIO
COMPONENTE
UBICACIN
TIEMPO DE
SERVICIO
EXTENSIN
ANALISIS DE PRECISIN
CAUSA 1
CAUSA 2
CAUSA 1
EN DEFINITIVA
ES PROBLEMA
PUEDE SER
PROBLEMA
NO
ES PROBLEMA
CIED-1108-10-043

RCA
RED FENIX
3. ANLISIS DE CAUSA RAZ

ANLISIS DE CAUSA POSIBLE
PORQU OCURRI
QU LO OCASION
VALIDACIN DE DATOS
REVISIN LGICA
VERIFICACIN DE
CAUSAS
LIGADAS AL PROBLEMA
LAS CAUSAS QUE CONCUERDEN CON LA DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Y QUE

VERIFIQUEN EL PROBLEMA SE CONVIERTEN EN CAUSA RAZ
IDENTIDAD
UBICACIN
TIEMPO
DURACIN
SI
CAUSA
RAZ 1
ES / NO ES
CAUSA
PROBLEMA
SI
PUEDE
OCASIONAR
EL
PROBLEMA
SI
LA CAUSA
PUEDE
REPETIR EL
PROBLEMA
SI
SI REVERSA
LA CAUSA SE
ELIMINA EL
PROBLEMA
CIED-1108-10-044

RCA
RED FENIX
1. DIAGRAMA CAUSA EFECTO (Apollo Associates)
EFECTO
PRIMARIO
OCASIONADO
POR
PROBLEMA
CAUSA 1
ACCIN
EVIDENCIA
RELACIONES
CAUSA - EFECTO
CAUSA 2
SOLUCIONES
CONDICIN
EVIDENCIA
2. PASO DE ESCALERA (5 Porqu)

PROBLEMA
PORQU 1?
PORQU 2?
PORQU 3?
PORQU 4?
CAUSA ?
CIED-1108-10-045

RED FENIX
3. ANLISIS DE RBOL DE FALLA
4. ANLISIS DE CAMBIO
PROBLEMA
EVENTOS Y
CONDICIONES
CAUSA 0
CUALQUIER
CONDICIN
PUEDE
OCASIONAR
EL PROBLEMA
QU
PAS
AHORA
QU
PAS
ANTES
QU
CAMBI
5. DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO
PROCESO
HUMANA/
SISTEMAS
CAUSAS
CERCANAS
NO HAY HECHOS
DE SOPORTE
CAUSA 2
EQUIPO Y
MATERIALES
CAUSA 1
CAUSA 3
MODELO GRFICO DE COMBINACIONES
EFECTO
PROCEDIMIENTO
CAUSAS
PROCESO ESTRUCTURADO
CIED-1108-10-046

RED FENIX
4. DESARROLLO
DE UNA
SOLUCIN
- SELECCIONAR ALTERNATIVA BALANCEADA
- ELIMINAR CAUSA SIN CREAR NUEVOS
PEORES PROBLEMAS
IDENTIFICAR DECISIN
SELECCIN DE CRITERIOS
SOLUCIONES ALTERNAS
ANLISIS DE DECISIONES
CIED-1108-10-047

RED FENIX
CONSIDERACIN DE TODAS LAS POSIBLES SOLUCIONES A LA

CAUSA RAZ
Planteamiento de la Decisin
Permite conectar la causa raz con el Desarrollo de la solucin
Escriba y revise la causa raz y pregunte
-Cul es el sujeto el objeto?
-Cul es la accin deseada?
-Cul es el resultado que se busca con la accin??
Minimizar el efecto corrosivo de los fluidos en el pozo, con
el fin de disminuir o eliminar las fugas en la tubera de
produccin.
CIED-1108-10-048

RED FENIX
Seleccin de Criterios
Defina los requerimientos mnimos:
- Qu se busca alcanzar con la solucin?
- Qu debe evitar la solucin?
- Qu debe mantener la solucin?
- Defina los requerimientos deseables:

- Qu se lograra alcanzar con una solucin ideal?
- Qu evitara una solucin ideal?
- Qu mantendra una solucin ideal?
CIED-1108-10-048

RED FENIX
Soluciones Alternativas
Asegurarse que se esta analizando ms
ampliamente la solucin al problema. Esta etapa se
enfoca en buscar soluciones desde otros puntos de
vista por ejemplo;
mejoramiento del equipo existente
equipo de nueva tecnologa.
CIED-1108-10-048

RED FENIX
SELECCIN DE LA MEJOR SOLUCIN

Sub-etapa
Herramienta
Compare los beneficios de cada alternativa
versus los Criterios de Seleccin. Deseche las Grilla de Seleccin
alternativas que no cumplan con los Debera.
Tome las dos tres alternativas con la mayor
calificacin peso y evale el riesgo asociado Planeacin preventiva
con la implementacin.
(Matriz de riesgo)
Use la calificacin y la matriz de riesgo, y
seleccione la Alternativa mejor Balanceada.
Grilla de Seleccin
Planeacin preventiva
(Matriz de riesgo)
CIED-1108-10-048

RED FENIX
PLAN DE PREVENCION
Prevenir problemas futuros que pueden resultar de la
implementacin de la solucin.
Qu puede ir mal?
Qu problemas nuevos puede esto causar?
Debo estar preocupado?
Probabilidad
ALTA
Seguro de implementar?
MEDIA
Si, con sin mitigacin
BAJA
OK, con mitigacin

BAJA
MEDIA
Consecuencia
ALTA
h
Evite esta situacin
CIED-1108-10-048

RED FENIX
IMPLEMENTACION DE LA SOLUCION Y
SEGUIMIENTO
El seguimiento permite identificar la efectividad de la
solucin misma.
Documentar las soluciones efectivas y las lecciones
aprendidas, y diseminarla dentro de la organizacin con
el fin de evitar que el problema se repita en otro lugar
distinto a su sitio de trabajo.
El resultado de un ACR puede llevar a la implementacin
de una mejor practica operativa, manuales gua de
consulta, generacin de normas, etc.
CIED-1108-10-048

RED FENIX
CIED-1108-10-048

RED FENIX
ANLISIS DE FALLA - FA
ASPECTOS GENERALES:
FALLA
CUALQUIER CAMBIO EN DIMENSIN, FORMA, PROPIEDADES DEL MATERIAL O

DE LA MICROESTRUCTURA DE UN COMPONENTE DE UN EQUIPO QUE AFECTE
LA CAPACIDAD DE DESEMPEAR UNA FUNCIN ESPECFICA PARA LA CUAL
FUE DISEADO.
OBJETIVOS
ENTENDER LA IMPORTANCIA DE UN ANLISIS DE FALLA

APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA ANLISIS DE FALLA
ENTENDER QUE ES UN ANLISIS DE FALLA
IDENTIFICAR LOS MODOS Y MECANISMOS DE FALLA
APRENDER A DIFERENCIAR LOS DISTINTOS TIPOS DE FALLA
CONOCER ALGUNOS CASOS HISTRICOS DE FALLA
CIED-1108-10-006

RED FENIX
TIPOS DE FALLA
1. FALLAS MECNICAS
3. INTERACCIN CON EL MEDIO
FATIGA
DEFORMACIN
FLUENCIA
PANDEO
TORSIN
EROSIN
ABRASIN
DESGASTE
IMPACTO
CAVITACIN
CORROSIN A BAJA
TEMPERATURA
CORROSIN EN CALIENTE
CORROSIN A ALTA
TEMPERATURA
FATIGA TRMICA
CHOQUE TRMICO
ATAQUE POR HIDRGENO
SCC POR CLORUROS
SCC POR ALCALIS
2. FALLAS MICROESTRUCTURALES
4. FALLAS DE PROCESO
TERMOFLUENCIA
TRANSFORMACIONES DE FASE
PRECIPITACIN DE CARBUROS
PRECIPITACIN DE FASE SIGMA
TEMPERATURA
PRESIN
CARGA
FUERA DE ESPECIFICACIONES
FALLA DE MATERIALES, DE PROCESOS Y FALLAS HUMANAS

CIED-1108-10-007

RED FENIX
IMPACTO DE LAS FALLAS

ANLISIS DE FALLA FA
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO PARA
ENCONTRAR
EL CUNDO?, DNDE?, CMO? Y
PORQU?
UN
COMPONENTE
ESTRUCTURAL FALL, CON EL FN DE
EVITAR SU RECURRENCIA Y PREVENIR
FALLAS
EN
COMPONENTES
SIMILARES
USA: 4% PIB ~ 120 BUS$
http://www.mech.gla.ac.uk/Research/Fracture
CIED-1108-10-008

RED FENIX
OBJETIVO DE UN ANLISIS DE FALLA
DETERMINAR EL MECANISMO DE FALLA

IDENTIFICAR LA CAUSA RAZ
EVITAR FALLAS REPETITIVAS DE ALTO IMPACTO
REALIZAR ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Turbina de gas, Provincia
Turbina de gas
Poliducto
CIED-1108-10-009

RED FENIX
REGLAS DEL ANLISIS DE FALLA

EL OBJETIVO ES DETERMINAR LA(S) CAUSA(S) PROBABLES DE FALLA
TENER SIEMPRE MENTE ABIERTA, NO INVOLUCRARSE
LA TEORA DEBE CONCORDAR CON LA EVIDENCIA, SER MODESTOS
LA SOLUCIN SIMPLE, ES SIEMPRE LA MEJOR SOLUCIN
UNA SOLUCIN ERRADA ES PEOR QUE NO TENER SOLUCIN
LOS INCIDENTES GRAVES PROVIENEN DE DETALLES PEQUEOS
PEOR QUE TENER UNA GRIETA CRECIENDO ES NO SABER QUE EXISTE
LAS GRIETAS NUNCA DISMINUYEN NI DESAPARECEN
CIED-1108-10-010

RED FENIX
ETAPAS DE UN ANLISIS DE FALLA

RECOLECCIN DE INFORMACIN Y SELECCIN DE MUESTRAS
INSPECCIN VISUAL Y MACROFOTOGRAFAS DE LA FALLA
EVALUACIN PRELIMINAR DE LA PARTE FALLADA - HIPTESIS

INSPECCIN DEL COMPONENTE POR MTODOS NO DESTRUCTIVOS
IDENTIFICACIN Y PRESERVACIN DE LAS MUESTRAS
PRUEBAS, ANLISIS Y ENSAYOS DE LABORATORIO
- ANLISIS QUMICO
- ANLISIS METALOGRFICO
- ENSAYOS MECNICOS
- ANLISIS FRACTOGRFICO - SEM
- DIFRACCIN DE RAYOS X DRX / EDAX
DETERMINACIN DE LOS MECANISMOS DE DAO
SIMULACIN Y MODELAMIENTO ANLISIS FRACTOMECNICO
ANLISIS DE EVIDENCIA, VERIFICACIN DE HIPTESIS, CONCLUSIONES
CIED-1108-10-011

RED FENIX
ANLISIS DE FALLA RECOLECCIN DE INFORMACIN
HISTRICOS DE SERVICIO DEL COMPONENTE FALLADO

CONDICIONES OPERACIONALES ANTES Y DURANTE LA OCURRENCIA DE LA
FALLA (REGISTROS, INVOLUCRADOS, TESTIGOS, ETC)
REPORTES DE MANTENIMIENTO REALIZADOS

REPORTES DE FABRICACIN ESPECIFICACIONES DE COMPRA, ETC
LA CALIDAD DE LA INFORMACIN ES ESENCIAL.

SIMPLIFICA EL TRABAJO DEL ANALISTA.
INFORMACIN PARCIAL OBLIGA
CONDICIONES DE SERVICIO.
AL
ANALISTA
DEDUCIR
LAS
UNA INTERPRETACIN ERRNEA PUEDE SER MS PELIGROSA QUE LA

AUSENCIA DE INFORMACIN MISMA.
CIED-1108-10-012

RED FENIX
ANLISIS DE FALLA EVALUACIN PRELIMINAR
INSPECCIN VISUAL
AMPLIA COBERTURA
EXCELENTE PROFUNDIDAD DE CAMPO
IDENTIFICAR CAMBIOS SUTILES DE COLOR
Y TEXTURA.
ANTES DE CUALQUIER PROCESO DE

LIMPIEZA O CORTE.
- OBSERVAR LAS SUPERFICIES DE FRACTURA Y
LOS PATRONES DE AGRIETAMIENTO.
- REGISTRAR CARACTERSTICAS RELEVANTES,
DIMENSIONES DE LAS PIEZAS, USAR DIBUJOS
BOSQUEJOS.
CIED-1108-10-013

RED FENIX
CIED-1108-10-014

RED FENIX

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
IDENTIFICAR GRIETAS SUPERFICIALES Y/O INTERNAS,
DISCONTINUIDADES, CAMBIOS MICROESTRUCTURALES
LQUIDOS PENETRANTES,
PARTCULAS MAGNTICAS,
ULTRASONIDO,
CORRIENTES DE EDDY,
RADIOGRAFA (DEFECTOS INTERNOS).
Direccin longitudinal
CIED-1108-10-015

RED FENIX
SELECCIN, PRESERVACIN Y LIMPIEZA DE LAS

SUPERFICIES DE FRACTURA
Seleccin
Identificar partes componentes para ser
analizados en el laboratorio
Preservacin
Prevenir que la evidencia no sea destruida
enmascarada durante el transporte
Se puede inducir dao a la evidencia:
Remocin del componente fallado
Manipulacin de las superficies de fractura
No tocar la superficies de fractura con
los dedos
Transporte de las partes fracturadas
CIED-1108-10-016

RED FENIX

Limpieza de las superficies de

fractura
Limpieza solo cuando sea requerido
Dao qumico
Secar con aire a baja presin, no remover
ningn tipo de material extrao
Lavar con agua, secar completamente,
lavar con acetona, alcohol antes de
ser recubierta con un desecante.
CIED-1108-10-017

RED FENIX

Seleccin de muestras para
diferentes pruebas
La muestra debe ser
representativa de la falla
Corte de probetas
Pruebas en el laboratorio
No alterar superficies de fractura
enmascarar evidencias
Apertura de grietas secundarias.
Registrar sitio de extraccin
CIED-1108-10-018

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO
Examen visual macroscpico de las superficies de fractura

Inspeccin visual y con lupa 200X.
Identificar el sistema de esfuerzos que produjeron la falla

Morfologa de las superficies de fractura
La direccin de crecimiento de grieta y por lo tanto el origen de la misma
Identificar interrelacin entre las grietas
Cambios de tonalidad, permiten identificar la existencia de zonas que
estuvieron calientes durante la operacin.
CIED-1108-10-019

RED FENIX
Microscopio electrnico de barrido

SEM
Alta resolucin a altos aumentos
Excelente profundidad de campo
Identificacin del modo particular

de falla
Hoyuelos en fracturas dctiles
Clivaje en fracturas frgiles

Fracturas intergranulares
Identificar estriacciones de
fracturas por fatiga.

CIED-1108-10-020

RED FENIX
Ensayos mecnicos
Ensayo de tensin
Ensayo de impacto
Ensayo de dureza
Ensayo de termofluencia (creep)
Ensayo de fatiga, flexin, tenacidad, etc.
Evaluar propiedades mecnicas del

componente
Verificar especificaciones
Deterioro del material en servicio
Interpretacin de los resultados de los
ensayos
Precisin y repetibilidad del ensayo
Tamao de la muestra analizada
Simulacin del servicio
Normas ASTM, AWS, fabricacin (API, ASME,
etc)
CIED-1108-10-021

RED FENIX
Seleccin y preparacin de secciones metalogrficas
Tipo de microestructura del material
Impurezas e imperfecciones del material
Cambios en el material debido a las condiciones de
servicio.
Anlisis en del sitio de iniciacin de la fractura
Microscopio ptico y electrnico de barrido
Corte
Preparacin: pulimento y ataque
Observacin
CIED-1108-10-022

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO - MICROSCOPA PTICA
AGRIETAMIENTO BAJO ESFUERZOS
MICROESTRUCTURA FERRTICO - PERLTICA
INCLUSIONES EN MATRIZ AUSTENTICA

CIED-1108-10-023

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO ANLISIS QUMICO
OBJETIVO
Verificacin de especificaciones
Anlisis de residuos de corrosin y fluidos
Distribucin de elementos
Tipo de recubrimientos
EQUIPO UTILIZADO
Espectrometra por emisin ptica
Espectrometra por absorcin atmica,
Fluorescencia por rayos X
Difraccin por rayos X.
Microscopa electrnica EDAX
ICP, etc..
CIED-1108-10-024

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO ANLISIS QUMICO

Elemento
Intake
AISI SAE 1035
C
Mn
P
S
Si
Cu
Ni
Cr
Mo
Al
Nb
Co
Sn
Fe
0.378 0.0058
0.804 0.0119
0.013 0.0027
0.015 0.0017
0.222 0.0036
0.111 0.0035
0.131 0.0033
0.189 0.0015
0.074 0.0008
0.021 0.0007
0.004 0.0006
0.008 0.0003
0.008 0.0005
Balance
0.32 0.38
0.60 0.90
0.040 max
0.050 max
300
200
DRX
SEM-EDAX
100
0
3
10
20
30
40
50
60
2 -T h e t a - S c a le
4 - 2 74 4 D E P .E XT ER N O S AP IA Y - S te p : 0 .0 50 - Ste p ti m e : 2 . s
3 3 - 11 6 1 ( D ) - Q u a rtz, s y n - S iO 2
3 4 - 12 6 6 ( N ) - A k a ga n e i te -M , sy n - F eO (O H )
1 9 - 06 2 9 ( *) - M a g n eti te , s yn - F e F e 2 O 4
3 3 - 06 6 4 ( *) - H e m a tit e, s y n - F e 2 O 3
4 -2 7 4 4 D E P .E X T E R N O S A P I A Y
CIED-1108-10-025

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO ANLISIS SEM
INTAKE EQUIPO BES
CIED-1108-10-026

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO SIMULACIN
Simular las condiciones de cmo la falla ocurri?

Ventajas
Aproximacin de la realidad
Evaluar alternativas para prevenir la ocurrencin
de fallas futuras
Desventajas
Simular todas las variables es muy difcil y costoso.
Ensayos acelerados alteran los resultados.
No todas las variables son consideradas
e.g. Loops (circuitos) de corrosion, etc.
CIED-1108-10-027

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO CORROSIN
CILINDRO ROTATORIO
CELDAS DE VIDRIO
POTENCIOSTATO
GALVANOSTATO
LOOPS
AUTOCLAVE
CIED-1108-10-028

RED FENIX
PRUEBAS DE LABORATORIO MODELAMIENTO

ANALISIS DE ESFUERZOS - MODELAMIENTO
CONOCER EL ESTADO DE ESFUERZOS EN EL COMPONENTE
e 2 ( t b ) 2 3 2
T ,C
EXTENSOMETRA GALGAS DE DEFORMACIN
CT ,C
CC ,T
A
OD2 ID 2
4
E OD DLS
2 x 5729.6 x 12
T
T
Z
OD4 ID 4
32
OD
ANLISIS TERICO
MODELAMIENTO NUMRICO - FEM
CIED-1108-10-029

RED FENIX
ANLISIS DE EVIDENCIAS, FORMULACIN DE CONCLUSIONES

ELABORACIN DEL REPORTE FINAL.
El reporte debe ser escrito en forma clara, concisa, y lgica.

Descripcin del componente fallado
Condiciones de servicio en el momento de la falla
Historia del servicio previo a la falla

Historia del proceso de manufactura y ensamble del
componente
Anlisis mecnicos y metalrgicos

Resumen del mecanismo que caus la falla
Recomendaciones para la prevencin de fallas similares
CIED-1108-10-030
ESPECIALIZACIN EN MANTENIMIENTO - 2013
IMCO-16_06-013
ANLISIS DE FALLA
RECESO
5 MINUTOS
ESPECIALIZACIN EN MANTENIMIENTO - 2012
AFA-09_012-028

RED FENIX
CIED-1108-10-048

Ivr Afa Rca Cyted Bolivia 013

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NATCHITOCHES, LOUSIANA, USA, 1965

ALASKA, MARZO 2006

ANLISIS DE FALLA FA/RCA

POSIBLES CAUSAS DE FALLA EN TUBERAS

DEFECTOS DE FABRICACIN / MATERIAL

CAUSAS PREVISIBLES: - MONITOREO

ANLISIS DE FALLA FA/RCA

ANLISIS DE CAUSA RAZ DE FALLAS

Ignorancia, descuido, negligencia

Olvido, error humano

Confianza / Insuficiente control

Calidad deficiente (Materiales y equipos)

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FALLAS EN TUBERAS INDICADORES DE REFERENCIA

INCIDENTE QUE REQUIERE REPARACIN

FALLA (CON PRDIDA DE PRODUCTO)

FALLA (CON FATALIDADES /ALTO COSTO)

FUENTE: PENSPEN GROUP, CURSO BOGOT, 2008

USA: 1999 2004 (ANLISIS DEL 85% DE TUBERAS)

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