12.

CORROSION EN CONCRETOS
12.1. INTRODUCCIN
12.1.1.

Aplicaciones

12.2. TERMINOS TECNICOS

12.2.1.
12.2.2.
12.2.3.
12.2.4.
12.2.5.

Agregados
Ingredientes
Mezcla de Agua
Relacin Agua-Cemento
Clasificacion del concreto en base a la resistencia a la compresin

12.3. PRODUCCIN, TIPOS Y CURACIN* DEL CEMENTO

12.4. PROPIEDADES INGENIERILES DEL CONCRETO
12.4.1.
12.4.2.
12.4.3.
12.4.4.
12.4.5.

Densidad
Porosidad
Resistencia a la compresin
Resistencia tensil
Contraccion por secado

12.5. QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND

12.6. QUIMICA DEL CONCRETO, REACCIONES DE HIDRATACIN
12.7. DURABILIDAD Y DETERIORO DEL CEMENTO
12.7.1.

Degradacion del concreto

12.8. REFUERZO DE LA CORROSIN (REBAR CORROSION*)

12.9. FACTORES QUE AFECTAN A LA CORROSIN
12.9.1.
12.9.2.
12.9.3.
12.9.4.
12.9.5.

Perdida de pasivasion (Depasivacion)

Efecto del oxigeno
Tipos de cemento
Diferencia de potencial
Efecto de la permeabilidad del concreto

12.10. PRACTICA DE LA CONSTRUCCIN

12.10.1. Mecanismo de corrosin recubrimiento de hormign y difusin

12.11. SUMARIO DE PRINCIPIOS IMPLICADOS EN LA CORROSIN DEL REFUERZO

12.12. METODOS DE CONTROL DE LA CORROSIN DEL ACERO REFORZADO
12.12.1. Proteccion catdica
12.12.2. Criterios de proteccin catdica del acero en el hormign
12.12.3. Mediciones y mapeo del potencial

12.13. PROTECCION DE LA CORROSIN DEL REFUERZO

12.13.1.
12.13.2.
12.13.3.
12.13.4.

Aplicacin de revestimientos
Tratamiento de inhibidores
Control de factores externos
Uso de selladores y revestimientos

12.14. REPARACIONES DEL CONCRETO Y REHABILITACIN

12.14.1.
12.14.2.
12.14.3.
12.14.4.
12.14.5.

Reparacin de parches
Uso de mtodos electroqumicos
Correccion de corrosin acelerada
Principios y practicas de la remocin del cloruro
Realcalinizacion

12.15. METODOS ELECTROQUIMICOS DE EVALUACIN DE CORROSIN DE LAS ARMADURAS

12.15.1.
12.15.2.
12.15.3.
12.15.4.
12.15.5.
12.15.6.
12.15.7.
12.15.8.
12.15.9.

Tecnica de resistencia de polarizacin

Tecnica del pulso galvanostatico
Espectroscopia de impedancia
Curvas de Bode y Nyquist
Curvas de un metal con recubrimiento aislante poroso
Sistema de medicin de impedancia
Tecnica de barrido con electrodo de referencia (SRET)
Mapeo del potencial
Medicion de la resistividad elctrica

Corrosin de la armadura (Corrosin de las Armaduras)

Hormign, en general, proporciona proteccin al refuerzo de acero, debido a las siguientes dos razones:

(A) Hormign proporciona un ambiente altamente alcalino para refuerzo de acero que pasiva la superficie de acero y, por
lo tanto, evita que la corrosin.
(B) El hormign evita la entrada de especies de corrosin, como el oxgeno, iones cloruro, dixido de carbono y agua, en
relacin concreta bajo contenido de cemento agua.
A pesar de los tres factores principales que contribuyen a la prevencin de la corrosin del acero en el hormign, se han
notificado casos de insuficiencia de estructuras de hormign armado en proporcin alarmante de ciertas regiones
otorgado con alta humedad, alta temperatura, la persistencia de condiciones de humedad y presencia de especies
higroscpicas, tales como las partculas de polvo y la sal en el aire. Para mantener el acero de refuerzo en un estado
pasivo, es esencial para mantener una alta calidad de hormign y minimizar los factores que conducen a su deterioro,
tales como la calidad de agua de mezcla y los agregados, la porosidad, la permeabilidad, la congelacin y
descongelacin de los ciclos y sulfatos.
Estos factores, junto con caractersticas de construccin inadecuadas en las duras condiciones ambientales conducen a
la aparicin de la corrosin del refuerzo de acero. Los factores anteriores inducen la corrosin principalmente por la
destruccin del medio ambiente alcalino por la cada del pH (pH de 14,0 a valores ms bajos).
Una vez que el medio alcalino se destruye, la capa de xido protectora sobre la superficie de acero es destruida y la
corrosin inicia. La formacin de capas de xido de proteccin y su distribucin se muestra en las figuras 12.3 y 12.4. Las
capas de xido de proteccin que se desarrollaron son o Fe2O3 o Fe3O4, ambos son estables en el hormign. La capa
ms estable de hormign se escribe como y Fe203-FeOOH. Se forma por la interaccin de O2 con Fe (OH) 2.

Factores que afectan la corrosin

Perdida de pasivacin: la destruccin de la capa pasiva est determinada por 2 principales factores: reduccin
del nivel de pH por el aumento de dixido de carbono atmosfrico, la penetracin de cloruro del medio ambiente.
Ingreso del dixido de carbono: Las molculas de dixido de carbono que penetran en el hormign reaccionan
con el gel de hidrxido de calcio slido, y con los iones alcalinos y de calcio en la solucin dentro de los poros del
hormign causando una disminucin drstica de la alcalinidad debido a una cada en el pH de 14,0 a
aproximadamente 8,0. A este pH, la corrosin se inicia por la destruccin de la capa de xido protectora (Fe203 o
Fe304)

Tan pronto como Ca (OH) 2 se retira, el pH disminuye de 14.0 a 8,0. El mecanismo se ilustra en la Fig. 12.5.

Hay otros factores secundarios, tales como la profundidad de la cubierta de refuerzo, las condiciones de
humedad, la humedad y la temperatura, que tambin influyen en la carbonatacin.
cubierta de refuerzo: El tiempo necesario para que un frente de carbonatacin avance depende de la
profundidad de la cubierta de hormign. Si la cubierta es lo suficientemente gruesa, el carbono no llegara a
profundidades para despasivar de acero. Solucin de fenolftalena se puede utilizar para comprobar la
profundidad de carbonatacin, fracturando (perforando) en una posicin de prueba. Un color rosa indica concreto
satisfactorio.
Los contenidos de humedad. La velocidad de difusin de C02 en solucin acuosa de los poros es muy lento
debido a su pequeo solubilidad, sin embargo, la velocidad de difusin de C02 en el concreto seco al aire es
mayor en comparacin con el hormign saturado de agua.
Humedad. Carbonatacin avanza ms rpido en condiciones de humedad en comparacin con condiciones
secas. Las tasas de corrosin son generalmente ms bajos por debajo de 75% de humedad relativa.
Temperatura. El proceso de carbonatacin procede ms rpido en el intervalo de temperatura de 40-60 C.
Solubilidad de CO2.The solubilidad del CO2 en agua se ve afectada por la presin, temperatura y composicin
de calor. Cuanto mayor sea la solubilidad, mayor sera la carbonatacin.
relacin agua-cemento. En general, el hormign de baja relacin agua-cemento carbonatos es menor que el
cemento de la relacin agua-cemento superior.
Efecto de iones cloruro
El cloruro puede estar presente en el hormign de diferentes fuentes. Las siguientes son algunas de las fuentes:
(A) los agregados que contienen cloruros salinas,
(B) agua de amasado,
(C) medio ambiente de aguas costeras,
(d) sales de la carretera de deshielo, etc.

Los iones cloruro atacan la capa pasiva y catalizan el proceso de corrosin. los iones de Cloruro rompen la capa
pasiva y causan picaduras en el acero de refuerzo
Hay dos procesos que transcurren simultneamente, un proceso de reparacin de la pelcula protectora de xido
perturbada por iones OH ~, y un proceso de ruptura por iones cloruro. Los iones cloruro lograr una concentracin
crtica, depende de la concentracin y pH antes de la ruptura de la capa pasiva Fe2O3 o Fe3O4 . La relacin
cuantitativa entre el ~ Cl / OH ~ o relacin entre el pH y Cl ~ no est claramente definido.En general, el umbral de
cloruro se toma como 0,15% del cloruro soluble en peso de cemento. Los siguientes son los principales efectos del
cloruro sobre la corrosin del acero de refuerzo:
A) Cloruro se absorbe en la capa de xido protectora.
(B) El hierro oxidado reacciona para formar complejo de hierro soluble intermedio soluble en el nodo.

(C) El complejo reacciona con la humedad para formar Fe (OH) 2.

El pH se baja y se incrementa la concentracin de cloruro. Una vez que los cloruros se lanzan sobre la superficie
metlica, el proceso se convierte en auto-generativo y no se requieren iones cloruro adicionales. El ciclo se repete
implicando la reaccin de Fe2 + con iones Cl ~, la formacin de Fe (OH) 2 , y la liberacin de iones H + y Cl ~,
continua hasta que la capa protectora de Fe2O3 o Fe3O4 est completamente destruida. Una de las principales
formas de corrosin provocados por iones de cloruro son las picaduras del acero de refuerzo. Las picaduras es un
proceso autocataltico que contina hasta que se crea un agujero en el hormign de refuerzo. La corrosin de la
armadura causado por la penetracin de iones cloruro se ilustra en la Fig. 12.6.

Efecto del oxgeno

El oxgeno es esencial para el inicio de la corrosin sobre el acero. La entrada de oxgeno al acero de refuerzo
proporciona esencialemten un componente bsico para la aparicin de la corrosin. El espacio vaco de hormign
contiene agua, vapor de agua y aire. El aire se puede difundir a una distancia considerable en la masa de hormign.
El agua en contacto con el aire est saturada con oxgeno y la cantidad total de oxgeno dependera de los slidos
disueltos totales y la solubilidad de oxgeno.La solubilidad del oxgeno es una funcin de la temperatura, la presin y
el contenido de sal disueltos. La solubilidad del oxgeno decrece ms all de 80 C con una disminucin en la
velocidad de corrosin. reas de hormign con baja saturacin de agua adquiriran una mayor concentracin de
oxgeno.
celdas de aireacin diferencial tambin se pueden formar en el acero de refuerzo e inician la corrosin (Fig. 12.7 (a)).
reduccin catdica del oxgeno se producira en los sitios cubiertos por hormign poroso debido a la relativamente
ms el acceso de oxgeno. En otras reas, la reaccin andica se producira debido a la poca disponibilidad de
oxgeno. Los niveles de oxgeno son responsables de la formacin de celdas de aireacin diferencial que promueven
la corrosin dela superficie de acero.

tipos de cemento
Los iones cloruro pueden reaccionar con hidrato de aluminato triclcico hidratado para formar cloroaluminato (C3
A.CaCl2 10 H20) que puede contener cloruro de 75-90%. La cantidad de cloruro de dependera del contenido total
de cloruro, el contenido de C3A, y el grado de hidratacin. Si se sobrepasa el nivel de umbral de cloruro, la capa
protectora pasiva se destruye. En general, la concentracin de iones cloruro disminuye con la edad hidratacin y
aumento de la concentracin C3A.
DIFERENCIA DE POTENCIAL
Como regla general, cuanto mayor es la diferencia de potencial entre dos sitios en una superficie de metal, tanto
mayor ser la fuerza de la corrosin.La formacin de celdas de corrosin por diferentes razones afecta a la magnitud
de refuerzo de acero. acero de refuerzo es un material heterogneo aleado con carbono y otros elementos
metlicos . La heterogeneidad de aleacin crea varias celdas de corrosin con diferentes niveles de potencial
electroqumico. celdas corrosin en el refuerzo tambin pueden ser creados por tensiones residuales en las barras
de acero o la presencia de ralladuras o por las diferencias de concentracin en el electrolito, como el cloruro en el
hierro, debido a su heterogeneidad. celdas de corrosin pueden ser microscpicas macroscpicas.
En las celdas de microscpicas o celdas macroscpicas, nodos y ctodos estn situados muy cerca unos de otros
en la misma barra de acero. la formacin de clulas a la corrosin debido a las diferencias en la composicin de los
metales, la aireacin, las tensiones y la concentracin de electrolitos, son ejemplos comunes de formacin de
microclula. La formacin de las diferentes clulas de la corrosin por la diferencia en los niveles de estrs y la
segregacin de impurezas se muestra en la Fig. 12,7 (a, b y c). En la formacin macroclula los nodos y ctodos
estn situados en diferentes barras de acero, por ejemplo, en la reparacin de hormign mediante parches, el sitio en
el que las barras de acero en contacto con contaminantes formaran el ctodo y el acero en contacto con un parche
contaminacin cloruro constituye el nodo (Fig. 12.8).

EFECTO DE permeabilidad del concreto

Hormign se endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento Portland y agua. El cemento Portland
endurecido se denomina "pasta de cemento! Como el volumen de los productos de hidratacin es mayor que el
volumen de grano de hormign, la acumulacin de productos de hidratacin crean un efecto de llenado de espacio.
La pasta contiene dos formas diferentes de poros - poros capilares y poros del gel.
(A) Gel poros. Estos son poros finos dentro de la partcula de productos hidratados llenos de agua. Su tamao es de
aproximadamente 18 A.
(B) poros capilares. Por lo general son miles de veces ms grandes que los poros del gel y se pueden llenar con
agua, vapor de agua y aire.
Los poros del gel ocupan la mayor parte del espacio en la pasta hidratada. Los poros crean el agua que disuelve
iones de cemento. La solucin acuosa en el poro acta como portador de especies corrosivas y que est en contacto
con la superficie del acero de refuerzo. En el cemento con alta relacin agua-cemento, volumen de poros es muy alto
en comparacin con el volumen de poros en baja relacin agua-cemento, cemento, por tanto, la baja proporcin
agua-cemento es ms impermeable que la alta proporcion agua-cemento .