LOS PROCESOS DE FABRICACIN Y USO DE

GASES INDUSTRIALES

OPERACIONES EN SERVICIOS DE
PLANTA

NDICE
1. Competencias terminales
2. Introduccin
a. Procesos para la produccin
industrial de hidrgeno
b. Mtodos de produccin
c. Reformado con vapor (steam
reforming)
d. Oxidacin parcial

COMPETENCIAS TERMINALES
Proceso de
fabricacin y uso
de gases
industriales

Comparar las
diversas tcnicas
de produccin de
gases industriales

GASES INDUSTRIALES
Son gases manufacturados que se comercializan con usos en
diversas aplicaciones.
Principalmente son empleados en procesos industriales,
tales como la fabricacin de acero, aplicaciones medicas,
fertilizantes, semiconductores, etc.
Los gases industriales de ms amplio uso y produccin son
el Oxgeno, Nitrgeno, Hidrgeno y los gases inertes tales
como el Argn.
Estos gases se utilizan como reactivos para procesos,
forman parte de ambientes que favorecen reacciones
qumicas y sirven como materia prima para obtener otros
productos.

GASES INDUSTRIALES

GASES INDUSTRIALES

PROCESOS PARA LA PRODUCCIN INDUSTRIAL DE

HIDRGENO
Actualmente el hidrgeno es una de las materias primas
ms importantes para las industrias qumicas y
petroqumicas.
Existe una gran cantidad de hidrgeno en la naturaleza,
no obstante esta disponible solamente para su
explotacin en estado combinado, como en el caso del
agua, hidrocarburos o carbn.
La separacin y recuperacin del hidrgeno de estos
compuestos requiere la aplicacin de energa que
proviene principalmente de la conversin de materiales
fsiles por combustin.

MTODOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL DE

HIDRGENO

MTODOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL DE

HIDRGENO
En la actualidad, aproximadamente el 96% de la

produccin mundial de hidrgeno se obtiene a

partir de materias primas fsiles mediante el
reformado con vapor de gas natural o naftas
ligeras (steam reforming), oxidacin parcial de
fracciones

petrolferas

pesadas

(partial

oxidation) y gasificacin de carbn. Slo un 4%

se obtiene por electrolisis del agua.

REFORMADO CON VAPOR (STEAM REFORMING - SR)

Materia prima: hidrocarburos ligeros
WGS: water gas shift

MEA: monoetilamina

PSA: pressure swing adsorption

Esquema del reformado de metano con vapor de agua (SR) convencional

REFORMADO CON VAPOR (STEAM REFORMING - SR)

En
este
proceso,
la
reaccin
endotrmica de reformado de metano
se lleva a cabo a elevadas presiones
(15-40 bares) en reactores tubulares
rellenos de un catalizador de Ni. La
temperatura del proceso suele estar
entre 700- 950C, siendo la ms
comn 850C.
La reaccin del proceso es:

CH 4 H 2O CO 3H 2
H1200 K 226kJ / mol

REFORMADO CON VAPOR (STEAM REFORMING - SR)

El gas de sntesis producido en la reaccin de reformado se enfra y

se lleva a un reactor de intercambio WGS para maximizar la
produccin de H2 por la reaccin
La reaccin de desplazamiento del gas de agua es:

CO H 2O CO2 H 2

H 298
K 41kJ / mol

REFORMADO CON VAPOR (STEAM REFORMING - SR)

A
continuacin,
y
tras
condensar el vapor de agua, se
lleva a cabo la etapa de
purificacin de H2. Para ello se
elimina el CO2 obtenido
mediante
absorcin
con
aminas.
Despus se separa el H2 del resto de gases de reformado por absorcin a
presin (Pressure Swing Adsorption-PSA), donde todos los gases menos el
H2 son adsorbidos. Como material adsorbente se usa carbn activado,
almina o zeolitas. El H2 a la salida de la unidad PSA puede llegar a tener
una pureza de 99.999 %. La corriente residual de la unidad PSA, que contiene
H2, CH4 y CO, se quema en el horno del reformador para generar parte del
calor necesario para las reacciones endotrmicas de reformado.

REFORMADO CON VAPOR (STEAM REFORMING - SR)

OXIDACIN PARCIAL (POX)

A diferencia de reformado con vapor, este proceso

no pone ninguna exigencia especial sobre la
calidad de la materia prima del hidrocarburo.
Se aceptan todo tipo de alimentacin gaseosa y
lquida.
Recomendado para el procesamiento de materias
primas de alto punto de ebullicin y alto contenido
de azufre, tales como el aceite, combustible pesado
o petrleo residual.
El proceso se lleva a cabo a presiones entre 30 y
100 bar.

OXIDACIN PARCIAL (POX)

OXIDACIN PARCIAL (POX)

El aceite se bombea a la presin de funcionamiento.
Se precalienta, se atomiza con vapor y es parcialmente
quemado con el oxgeno en un quemador especial.
La reaccin tiene lugar en un recipiente a presin con
revestimiento refractario a aproximadamente 1300 1400
C.
Se suministra oxgeno por una unidad de separacin de
aire (ASU). Aparte del H2 y CO el generado todava
contiene hidrocarburos que no han reaccionado:
Aproximadamente 0,5% de CH4
Un porcentaje de CO2
Todo el azufre presente en el aceite de alimentacin,
ahora en forma de H2S
Y aproximadamente el 2% de carbono de alimentacin
en forma de holln.
El holln se extrae del lavado y de las corrientes de agua de
enfriamiento y finalmente se devuelve a la alimentacin

La reaccin de oxidacin parcial es:

CH 4

1
O2 CO 2 H 2
2

OXIDACIN PARCIAL (POX)

El gas del proceso anterior es enfriado y

pasado por una columna de absorcin
(remocin de componentes no deseados) y
luego saturado con agua.
Como consecuencia de lo anterior contiene
suficiente vapor de agua para la subsecuente
conversin de CO a CO2 e H2 dejando un
contenido residual de CO entre 0,3-0,5%.
En la etapa de conversin se deber usar un
catalizados Co/Mo a prueba de azufre ya que
el gas de proceso contiene dicho
componente.
La reaccin es exotrmica por lo el calor que
es liberado es usado para calentar agua y
para la generacin de vapor.
La parte de vapor de agua que no ha
reaccionado se condensa durante el
enfriamiento del gas. El condensado es
reutilizado en el proceso.

OXIDACIN PARCIAL (POX)

1

Los siguientes pasos sirven para la purificacin

del gas que aun contiene 30% de CO2 y
aproximadamente 1% de H2S.
Para lograr esto se usa un proceso de lavado (
Rectisol) que usa metanol como solvente.
Los gases cidos son removidos en 2 etapas
conectadas en series. Primero H2S se lava y se
desprende en una fraccin separada que por lo
general contiene 30-35% H2S, el resto es CO2.
Posteriormente, toma lugar el lavado de CO2
dando lugar a un contenido restante de
aproximadamente 10 ppm. En la regeneracin
del disolvente, el nitrgeno se utiliza como gas
de arrastre (suministrado por la ASU) y
finalmente se encuentra en el gas de desecho
junto con el CO2 separados.

OXIDACIN PARCIAL (POX)

2

La fraccin de H2S se convierte en azufre elemental en una planta que

opera por separado de acuerdo con el proceso de claus.
En primer lugar, un tercio de la H2S se quema con aire para formar
SO2. posteriormente, H2S y SO2 se hacen reaccionar para formar azufre
y H2O. el azufre se condensa y/o bien se extrae como lquido o fundido
en bloques
La planta claus libera un gas residual que contiene esencialmente el
nitrgeno del aire de combustin y las emisiones de CO2 de la fraccin
de H2S.
este gas residual se purifica en una unidad de lavado y descarga con un
contenido residual de compuestos de azufre de menos de 100 ppm. el
proceso claus es exotrmico y suministra vapor que se utiliza dentro de
la planta de proceso.
los pocos flujos de aguas residuales de la planta claus y la unidad de
remocin de gas cido se combinan con las aguas residuales de la
seccin de generacin de gas y se tratan conjuntamente.
el gas purificado a partir de la unidad de eliminacin de gas cido es
ahora hidrgeno concentrado con una pureza de aproximadamente
98%.
para la mayora de las aplicaciones de este hidrgeno tiene solamente un
defecto: todava contiene algunas dcimas de porcentaje de CO que
generalmente tiene que ser considerado como un veneno para los
catalizadores.

OXIDACIN PARCIAL (POX)

3

consecuentemente,
metanizacin se ofrece
como una etapa de
purificacin final, es
decir,
la
conversin
cataltica del co con h2 a
inofensivo ch4 y h2o. el
agua resultante de la
reaccin
se
elimina
posteriormente
por
adsorcin y el hidrgeno
seco es liberado como un
producto final.

OXIDACIN PARCIAL (POX)

PROBLEMAS

1. El flujo de alimentacin a un reactor se especifica como 1000

lb/h. Calcule el flujo en kg/min

2. Una planta produce una mezcla de 90 % en mol de hidrgeno

(H2) y el resto de agua.
a. Calcule la fraccin en masa de hidrgeno
b. Si la produccin de la planta es 1000 lb/mol, calcule la
produccin equivalente en kg/min.
c. Para la produccin de (b), calcule los flujos molares de los
componentes de la corriente en kgmol/h.