You are on page 1of 18

DESARROLLO DE UNA METODOLOGA PARA LA UTILIZACION DEL CIDO

ACONTICO PROVENIENTE DEL JUGO DE CAA DE AZCAR EN LA


PRODUCCIN DE PVC

HERNANDEZ VAZQUEZ GUILLERMO


MICHEL URIA GIOVANNI FERNANDO
RAMOS PAZ MARIO ALBERTO

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO


FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA, CAMPUS II
CARRERA DE INGENIERIA QUMICA
2016
ASESOR: SANTIAGO CHONG ATENEA JOSEFINA

Portada
Indice
Introduccin
El presente trabajo es un compendio de infomacin investigada, analizada y
estudiada referente a la declinacin del Di octil-ftalato (DOP) utilizado como
plastificante para el Cloruro de polivinilo (PVC) por el cido acontico (ATT)
Justificacin
La finalidad del proyecto de insercin del cido acontico al proceso de produccin
de PVC pretende sustituir el plastificante Di-octil ftalato por el generado de la
extraccin del cido acontico debido a que diversos estudios indican la posibilidad
de que el DOP produce efectos cancergenos en los consumidores. Adems de
que tarda ms tiempo en degradarse por lo que genera contaminacin a corto,
medio y largo plazo. En el presente proyecto se explicarn detalladamente los
beneficios, ventajas y desventajas del reemplazo de este plastificante y del uso del
cido acontico que con sus propiedades biodegradables y no toxicas permitirn
abrir un nuevo campo de posibilidades para los ingenieros y para los productores
de azcar de caa.

Antecedentes
Historia de la caa de azcar en Mxico
En el territorio mexicano, el cultivo de la caa de azcar se inici a partir de que
Hernn Cortez trasladara plantas desde Cuba en 1522, incluso algunos estudios
sealan que dos aos despus, es decir, en el ao 1524 ya haba caaverales a
orillas del ro Tepengo en Santiago Tuxtla, Veracruz. En Veracruz, la planta de la
caa encontr inmejorables tierras frtiles para el cultivo, as como las condiciones
climticas, biolgicas, hidrolgicas y edafolgicas para su desarrollo, lo que le
permiti experimentar una rpida expansin por todo el territorio mexicano,
particularmente en Michoacn, Jalisco y en la parte central del pas cerca de
Puebla. Tambin se desarroll en los alrededores de Atlixco el azcar as como en
los valles de Cuernavaca y de Cuautla, iniciando as la industrializacin de la caa
para producir azcar entre los aos 1550 y 1600, en ingenios como el de
Tlaltenango, el cual era un ejemplo de eficiencia, incluso mayor que ciertas
regiones del mundo.
El azcar desde ese momento se aquilat como producto de exportacin al igual
que el oro, la plata o el chocolate; se sabe por ejemplo que la produccin del
Tlaltenango, que era el ingenio ms importante del pas, se enviaba en su
totalidad a la pennsula ibrica. El surgimiento de la denominada Encomienda
entre 1521 y 1560 favoreci la mano de obra esclavizada de los indgenas; en
contraste, la disolucin de esta norma provoc el surgimiento de haciendas y
latifundios como unidades de produccin caera.

Historia del pvc


1835: Justus Von Liebig (Alemania) Sintetiza el cloruro de vinilo en un laboratorio.
1839 Victor Regnault (Francia) Describe la formacin de un polvo blanco cuando
una ampolleta de cristal sellado de cloruro de vinilo lquido se expona al sol.
1860 Roald Hoffman (Polonia) Publica un informe sobre la obtencin de
polibromuro de vinilo.

1872 Eugene Baumann (Alemania) Estudi la reaccin de los haluros de vinilo y el


acetileno en un tubo sellado y relat cmo se converta el VCM en una masa
slida blanca: no siendo afectada por los disolventes ni por los cidos.
1921 Plausen descubri la forma de polimerizar PVC a partir del acetileno seco y,
con eso, el PVC dej de ser una curiosidad de laboratorio.
1912 Fritz Klatte (Alemania) Estableci los principios de la fabricacin industrial.
1931 La planta Bitterfield, de I. G. Farbenindustrie inicia la produccin de pasta
vinlica a escala comercial.
1932 B.F. Goodrich y General Electric desarrollan una formulacin de PVC
plastificado para utilizarlo como aislante elctrico en cable y alambre.
1938 Inicia la produccin de PVC a gran escala.
1950 Cinco compaas principales competan en la fabricacin de PVC.
1980 Veinte compaas producan PVC. Se da el mayor desarrollo tecnolgico y
de comercializacin del PVC a nivel mundial.

Marco terico
En Mxico la industria azucarera es histricamente una de las ms importantes,
debido a su relevancia econmica y social en el campo; genera ms de dos
millones de empleos, tanto de forma directa como indirecta; se desarrolla en 15
entidades federativas y 227 municipios, generan un valor de produccin primaria
de alrededor de 30 mil millones de pesos.

El consumo nacional de azcar en Mxico es de 1,6millones de tmvc (toneladas


mtricas en su equivalente a volumen de azcar crudo), destinado en un 52% al
consumo directos en los hogares y un 48% a la fabricacin de productos
alimenticios, bebidas para consumo humano y otros productos industriales. Sin
embargo, en los ltimos aos, el posicionamiento de los sub-productos ha tenido
un crecimiento exponencial y ha comenzado a tener una participacin importante
en la productividad final de la industria azucarera. Como ejemplo encontramos la
produccin de alcoholes combustibles, esta opcin ha comenzado a abrir nuevas
posibilidades de negocio, pero igual estamos frente a una matriz compleja de la
cual se pueden sacar otros productos que traeran grandes beneficios industriales.
La caa de azcar est constituida por el tronco y las hojas, el tronco est
compuesto por la fibra y por el jugo que contiene agua y sacarosa, pero tambin
encontramos dentro de l otros compuestos como los cidos orgnicos. Estos
cidos se concentran en las plantas y representan un alto porcentaje de los
componentes no-azcares de la caa de azcar. El cido acontico es el
compuesto orgnico ms predominante, su concentracin es de tres a seis veces

mayor que otros cidos y adems cumple una labor fundamental dentro del
proceso de vida de las plantas. De este sub-producto se podra obtener un gran
provecho debido a su importancia a nivel industrial en la generacin de agentes
entrecruzantes naturales y bioplsticos.
El progreso de la industria de la caa de azcar depende hoy en da del
posicionamiento que logren diferentes sub-productos en el mercado mundial. Es
necesario entonces generar nuevas oportunidades de negocio para lograr mejorar
la productividad, sostenibilidad y competitividad de los ingenios azucareros.
El encontrar nuevos metabolitos secundarios en matrices naturales como el jugo
de caa que han venido siendo desaprovechadas representa un gran desarrollo
investigativo y ms si se trata de una industria de gran importancia como lo es la
industria azucarera. Se podra llegar a brindar un servicio a los ingenios, los cuales
se veran altamente beneficiados, obteniendo una mayor productividad de sus
cultivos.
Plastificantes
Los Plastificantes son sustancias que se aaden a ciertas resinas para dar una
estructura maleable, fcil de moldear, es el caso del PVC, que es una resina en
forma de polvo y que al aadirle el plastificante se moldea para fabricar todos los
utensilios del PVC. Qumicamente los plastificantes lquidos, son esteres del
Anhidro Ftlico con alcoholes superiores, estos alcoholes normalmente tiene de 6
a 10 tomos de carbono en su cadena. Las variaciones en las cantidades
agregadas de estos auxiliares son las que permiten obtener artculos con la
flexibilidad o blandura deseada. Se emplean para impartir flexibilidad. Cuando se
formulan con homopolmeros de suspensin, se obtienen compuestos para
produccin de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, nos
dan los plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles.
Qumicamente los plastificantes son solventes de baja volatilidad, los cuales son
incorporados en la formulacin del PVC para impartirle propiedades elastomricas
de flexibilidad, elongacin y elasticidad. Por lo general son lquidos, aunque muy
ocasionalmente los hay slidos. Pueden ser steres dibsicos, alifticos o
aromticos, disteres gliclicos derivados de cidos monobsicos, polisteres
lineales, glicridos epoxidados e hidrocarburos aromticos de monosteres, as
como hidrocarburos alifticos clorados.
Los plastificantes se clasifican en funcin de su eficacia, permanencia, flexibilidad
a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatacin en plastisoles. Entre
mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificacin, mayor ser el poder
de solvatacin y compatibilidad del plastificante. Buenas caractersticas de
flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores
en solvatacin y compatibilidad.

En nuestro medio los ms empleados son los ftalatos y entre ellos los ms
comunes son el DEHP o DOP (di-2-etilhexilftalato), el DIDP (diisodecilftalato) y el
DINP (diisononilftalato), que se funcionan como plastificantes generales.
Estabilizantes
Son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su
descomposicin por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor
resistencia a la luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importante influencia
en las propiedades fsicas y en el costo de la formulacin.
La eleccin de un estabilizante depende de un nmero de factores incluidos en los
requerimientos que el usuario solicita al producto final como por ejemplo,
cristalinidad u opacidad, especificaciones tcnicas y de salubridad.
Es importante mencionar que es el nico ingrediente con el cual el PVC reacciona
durante la fabricacin del compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma
reaccionando durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el
calor y la luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbn han
confirmado esta teora.
Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en forma
de lquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos organoestanosos
en forma de lquidos o polvos, jabones y sales de plomo, lquidos o polvos,
combinaciones de estearatos de Ca y Zn atxicos; estabilizadores organofosfitos,
epoxis y algunos ms que contienen nitrgeno.
En forma general, para la produccin de materiales flexibles, calandreados,
extrudos, moldeados y plastisoles se usan comnmente estabilizadores de bariocadmio (zinc). Los compuestos rgidos generalmente son estabilizados con
compuestos organoestanosos y jabones y sales de plomo. Los compuestos
elctricos, aunque son flexibles, deben estabilizarse con plomo por la baja
conductividad de estos.
Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en
circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son ms
sensitivas que otras al zinc, as como que ste no es tan efectivo en presencia de
fosfatos y plastificantes derivados de hidrocarburos clorados.
Lubricantes
Se emplean principalmente en materiales rgidos, facilitando el proceso en la
obtencin de caos, botellas, film, lminas, etc. Uno de los aspectos ms
importantes en la tecnologa del PVC es la lubricacin, pues est muy unida a la

estabilizacin, sobre todo en el procesado de los rgidos, donde la degradacin


durante la transformacin es crtica.
Existe lubricacin interna, la cual se obtiene con cido esterico, estearatos
metlicos y steres de cido graso y la lubricacin externa, la cual se obtiene
mediante el uso de aceites parafnicos, ceras parafnicas y polietilenos de peso
molecular bajo. Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la
fusin y a reducir la friccin entre las molculas. Los lubricantes externos
funcionan esencialmente emigrando hacia la superficie, donde reducen la friccin
del plstico fundido y las paredes metlicas del extrusor, calandria, etc. Esta
particularidad tambin es empleada para impartir propiedades finales al producto,
como la de anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De
entre todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms empleado.
Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal
comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como
plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.
En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn
y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una
fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen,
entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin
de PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis,
obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el
35% del cloro obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC.
cido acontico:
El cido acontico es un cido carboxlico cuyo cido conjugado, el aconitato o cisaconitato, es un intermediario de isomerizacin del citrato a isocitrato durante el
ciclo del cido ctrico. Esta isomerizacin est catalizada por la enzima aconitasa.
El cido acontico puede ser sintetizado por deshidratacin del cido ctrico
empleando calor o cido sulfrico. La reaccin puede resumirse como sigue:
(HO2CCH2)2COH(CO2H) HO2CCH=C(CO2H)CH2CO2H + H2O

Estructura qumica del cido acontico

El cido trans-acontico (TAA) es un cido orgnico predominante en el jugo del


material del cane leaf matter (CLM). Su concentracin es de tres a seis veces
mayor que el nivel encontrado en los tallos

Nombre cientfico
Nombre comn

Reino
Divisin
Clase
Sub-clase
Superorden
Orden
Familia
Genero
Especie

Saccharum officinarum L.
Caa de azcar, conocida con otros
nombres como caa de castilla, caa
dulce, caaduz, caamelar, caamiel y
Sa-kar
Clasificacion
vegetal
Magnoliophyta
Angiospermae
Monocotyledoneae
Commelinidae
Commelinales
Poaceae
Saccharum
officinarum L.

Composicin qumica del gabazo de la caa de azcar


Agua
Sacarosa
Fibra
Glucosa libre
Fructosa libre
Sales

73-76%
8-15%
11-16%
0.2-0.6%
0.2-0.6%
0.3-0.8%

cidos orgnicos
otros

0.1-0.8%
0.3-0.8%

Materias primas del PVC


En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn
y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El PVC toma entre el 0,3 y el 0,4%
del total de petrleo obtenido en el mundo.
Cloruro de Sodio
(Sal comn) Es un recurso prcticamente inagotable, del cual por un proceso
electroltico se obtiene cloro, sosa custica e hidrgeno.
Petrleo y/o Gas natural:
A partir de uno de ellos se obtiene el etileno.
Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado.
Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual, por un proceso
de polimerizacin y secado produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo
(PVC).
Aditivos utilizados en la fabricacin de PVC
El policloruro de vinilo (PVC) es un recurso eficiente y verstil con un amplio rango
de aplicaciones en todas las reas de la actividad humana. Todos los polmeros
tienen algn tipo de aditivacin para facilitar el procesamiento que los llevar al
uso o producto final. El PVC no est exento de esta generalizacin y su
versatilidad promueve una utilizacin ms amplia de aditivos.
Esto permite lograr desde artculos rgidos (caos, perfiles de ventanas) hasta muy
flexibles (contenedores para sueros y sangre); opacos, traslcidos o cristales;
pigmentados en la gama de colores que se desee, etc.

cido acontico obtenido de la caa de azcar: produccin y aplicacin


industrial
El cido trans-acontico (TAA) es un cido orgnico predominante en el jugo del
material del cane leaf matter (CLM). Su concentracin es de tres a seis veces
mayor que el nivel encontrado en los tallos. En este trabajo se analiz la variacin
de la composicin en trminos de azcares totales fermentables (total fermentable
sugars, TFS), aniones y cationes de la variedad de caa de azcar LCP85-384
durante las estaciones 2003-2006. El contenido de TAA se encontr en el intervalo
2,1-3,1 kg/t CLM. Los TFS en el jugo de CLM arrojaron una eficiencia de 92%,
cuatro puntos por debajo de las melazas.
Se evaluaron la extraccin lquido-lquido (LLE), la extraccin slido-lquido y el
intercambio inico para la recuperacin de TAA a partir del stillage de CLM. Se
valor el contenido de tributil fosfatododecano, etil acetato y butanol para LLE. Se
observ el rendimiento mximo de extraccin de TAA (92 g/100 g) sobre la
acidificacin del stillage de CLM a un pH de 2,0 con cido sulfrico al 50% (v/v) en
una razn de fases acuosa/orgnica (OA) de 3,5 con butanol como extractante. El
tributil fosfatododecano tena un rendimiento de extraccin similar al butanol; sin
embargo, se advirti la formacin de una tercera fase en este solvente mezclado.
El etil acetato tuvo el menor rendimiento de extraccin. La pureza del extracto de
TAA en el butanol fue de 32 g/100 g DS, y se esterific con cido sulfrico o con
una resina de intercambio catinico como catalizador para producir tributilaconitato (TBA). La eficiencia de la resina fue afectada por las impurezas. El
rendimiento global usando cido sulfrico fue de 84%. El TBA se decolor con
carbn activado en polvo. Los intentos de esterificar el TAA a partir delstillage de
CLM secado en spray fueron infructuosos. El rendimiento de conversin ms alto
fue de 2,5%. El Dowex Optipore SD-2, un adsorbente no inico, mostr los
mejores resultados entre las resinas y adsorbentes evaluados.
Se compararon el TBA y los steres de citrato con di-isononil-ftalato (DNIP) como
plastificantes de policloruro de vinilo (PVC). Las propiedades trmicas y
mecnicas fueron similares a aquellas observadas con DNIP. El CLM y las hojas
juntos representaban cerca del 50% de la fibra total de la caa. Un modelo
econmico estim que el procesamiento de la caa de azcar en su totalidad
podra ser un negocio rentable s se transporta a una distancia no mayor de 20
millas desde la plantacin hasta el ingenio.

Justificacin.

La funcin principal de los plastificantes es mejorar la flexibilidad y la


procesabilidad de los polmeros disminuyendo la temperatura de transicin de
segundo vtrea, Tg.
Los plastificantes son resinas o lquidos de bajo peso molecular, que forman
enlaces secundarios con las macromolculas del polmero aumentando el
volumen libre. Por lo tanto, los plastificantes reducen los enlaces secundarios
entre las cadenas del polmero y producen una mayor movilidad de las
macromolculas, lo cual resulta, en un material ms fcilmente deformable. Por lo
tanto, el proceso de plastificacin requiere de la existencia de interaccin
molecular entre el polmero y el plastificante (compatibilidad) para que se pueda
producir una composicin homognea y estable con una baja tendencia a la
exudacin del plastificante.
Aproximadamente 8 billones de libras (3,6 Toneladas) de plastificantes se
consumen mundialmente. Alrededor del 85% de los plastificantes son utilizados en
PVC flexible.
Los plastificantes ms utilizados son esteres con pesos moleculares en el intervalo
entre 300 a 600, viscosidades de 50 a 450 cp, temperaturas de evaporacin por
encima de los 200C, y presiones de vapor de menos de 3,0 mm de mercurio, a
200C.
Los plastificantes han sido tradicionalmente clasificados como primarios o
secundarios, segn las siguientes definiciones.
Primarios: El plastificante usado en una mayor proporcin en el sistema o mezcla
plastificante para impartir las caractersticas de rendimiento deseadas en el
producto terminado; aproximadamente el 50% de los requerimientos del mercado
del PVC flexible pueden ser cumplidos con plastificantes primarios genricos.
Secundarios: Estos son plastificantes que son utilizados en conjunto con un
plastificante primario para impartir un requerimiento de rendimiento secundario,
por ejemplo, mejorar los costos, las propiedades a baja temperatura, las
propiedades de permaneca y la resistencia a la deformacin.
El PVC flexible es utilizado ampliamente debido a su bajo costo, durabilidad, y
versatilidad con respecto a su fabricacin, modificacin de propiedades, y
utilizacin final. El plastificante es el ingrediente de las formulaciones flexibles que
ms influencia la optimizacin de la relacin costo/rendimiento. El DOP es el
plastificante estndar, utilizado generalmente como parmetro de comparacin
para los otros plastificantes. Por lo tanto el costo adicional de otro plastificante
diferente al DOP debe justificarse mediante las propiedades de rendimiento
secundarias a las cuales contribuye. En muchos casos, las mezclas de DOP con
otros plastificantes logran los requerimientos ptimos de costo/rendimiento. La
comparacin, diseo y optimizacin de sistemas o mezclas de plastificantes puede
ser eficientemente investigada mediante anlisis computarizados de una base de
datos de propiedades de rendimiento de diferentes plastificantes.
La compatibilidad de los plastificantes en PVC es difcil de predecir y medir
cuantitativamente. Sin embargo, la capacidad de solvatacin est directamente

relacionadas a las fuerzas de interaccin polmero-plastificante. En un sistema de


PVC flexible existen dos tipos de interacciones entre las molculas del sistema, las
interacciones plastificante-PVC se denominan heterocontactos y la interaccin
plastificante-plastificante o resina-resina se denomina homocontactos. Cuando se
aumenta el contenido de plastificante en una formulacin de PVC flexible se
produce un aumento en la movilidad de la mezcla debido al incremento de los
homocontactos plastificante-plastificante, esto causa un aumento de los efectos
entrpicos en la mezcla. Existe una concentracin crtica de plastificante hasta la
cual este se encuentra anclado principalmente por fuerzas de heterocontactos
predominantes en los dominios internos de la matriz polimrica amorfa. A partir de
dicha concentracin critica el plastificante ya ha consumido todas las posibilidades
de interaccin dentro de la matriz de PVC amorfo, sin embargo el plastificante
continuara penetrando los dominios, pero ahora mediante homocontactos
plastificante-plastificante; los cuales contribuyen por su gran movilidad a un
aumento en la entropa de la mezcla. Por lo tanto, a medida que se aumenta la
cantidad de plastificante se incrementa ms el carcter heterogneo de la mezcla.
El uso de aditivos estabilizantes, los cuales caen en varias clases de compuestos
qumicos, es un requisito para proteger el PVC de los efectos adversos del calor,
la luz, y factores mecnicos, qumicos, biolgicos y atmosfricos que durante el
procesamiento y durante el uso de los productos finales, deterioran las
propiedades y el aspecto del material.
Un aspecto distintivo de las soluciones actuales al problema de la estabilizacin
del PVC es que se centran en incrementar la estabilidad intrnseca del polmero
mediante la ayuda de aditivos qumicos. A nivel molecular los objetivos de la
estabilizacin del PVC son
a) la eliminacin del efecto cataltico de varios agentes activos (O2, HCl, etc.) en la
degradacin trmica del polmero,
b) la reduccin de la velocidad de prdida de cloro, incrementando la estabilidad
intrnseca del polmero, mediante una interaccin qumica del PVC con los aditivos
estabilizantes, lo cual tiene como resultado una retardacin en la decoloracin del
PVC.
El reemplazo de tomos de cloro inestables por grupos trmicamente ms
estables es una de las formas de estabilizacin ms discutidas en la literatura. La
habilidad de un numero de estabilizantes metlicos (carboxilatos metlicos,
compuestos orgnicos de estao) de inhibir la eliminacin de cido clorhdrico del
polmero ha sido asociada con su habilidad de reemplazar los tomos inestables
de cloro y, por lo tanto, de reducir el nmero de puntos potenciales para la
iniciacin de la perdida de cloro. La reaccin de intercambio del cloro allico por el
grupo ster de los estabilizantes metlicos previene la propagacin de las
secuencias de polienos y, por lo tanto, la decoloracin.
La prdida de los plastificantes (u otros aditivos) desde un material polimrico es
un proceso complejo, que incluye tres procesos fsicos:
1. La difusin de los aditivos a la superficie,

2. El transporte a travs de la interfacie, y


3. La prdida del aditivo desde la superficie hacia el medio circundante.
El mecanismo de la prdida de aditivos depender de cul de estos procesos sea
el controlante. La prdida del aditivo de la superficie del polmero haca el
ambiente circundante puede ocurrir mediante tres procesos especficos:
1) Evaporacin: Proceso en el cual el plastificante se transporta haca un medio
circundante gaseoso (generalmente aire),
2) Extraccin: Proceso en el cual el plastificante se transporta haca un medio
lquido,
3) Migracin: Proceso en el cual, el plastificante, en contacto directo con la
superficie de otro material polimrico, migra haca dicho material.
Los aditivos de bajo peso molecular frecuentemente poseen una alta movilidad en
los materiales plsticos y, en contraste a las macromolculas, son capaces de
migrar desde el material de empaque haca el producto empacado. Algunos de
estos aditivos, capaces de migrar, pueden afectar la calidad del producto
empacado, lo cual se presenta en cambios determinables sensorialmente (olor y/o
sabor) o por sntomas toxicolgicos debidos a la ingestin. EL PVC es usado en
muchos pases como material para fabricacin de empaques para alimentos.
Mtodos como el cambio de peso, determinacin del ndice de perxido, y
espectroscopia FTIR han sido utilizados para investigar la migracin de los
aditivos de PVC flexible (plastificantes y estabilizantes) en simuladores de
alimentos.
El progreso en la creacin y utilizacin de materiales polimricos tienen un lado
negativo debido a la gran inflamabilidad de la mayora de los polmeros. Esto
aumenta el peligro de ignicin lo cual hace necesario disminuir la combustibilidad
de los polmeros, as como la toxicidad de sus productos de incineracin. Estos
pueden ser generados en el caso de incendios, as como en los procesos de
incineracin de residuos plsticos. Este problema es especialmente relevante para
el PVC, ya que es ampliamente utilizado en la produccin de artculos de consumo
masivo. Durante la incineracin de materiales basados en PVC se forman varios
productos clorados, que son peligrosos contaminantes ambientales. La
composicin y la cantidad de productos peligrosos generados depende de la
estructura molecular de los componentes de los materiales de PVC, en particular
del tipo de plastificante utilizado. Por lo tanto el problema de la estimacin de la
influencia del plastificante en la composicin de los productos de incineracin del
PVC flexible es de gran inters cientfico y prctico.
Los steres de cidos grasos son ampliame nte utilizados como
lubricantes/plastificantes y como estabilizantes secundarios para polmeros
clorados. Comnmente son utilizados en conjunto con estabilizantes primarios
(jabones metlicos), antioxidantes y otros aditivos, y pueden funcionar como
lubricantes durante el procesamiento. Los ms importantes de estos plastificantes
son el aceite epoxidado de soya (ESBO) y el aceite de linaza epoxidado (ELO).
Los aceites epoxidados son utilizados en diversas aplicaciones mdicas y
alimentarias.

Debido a su baja volatilidad, y a que confiere buena flexibilidad a bajas


temperaturas, se recomienda para materiales plsticos usados en el interior de
vehculos. Adems tienen muy buena aceptacin en la fabricacin de calzado,
empaquetadura para refrigeradores y ventanas, baldosas para pisos, productos
espumados, juguetes, mangueras, pelculas plsticas, entre otros. Los
compuestos de PVC frecuentemente contienen entre 1 y 40 pcr de aceites
epoxidado, en donde el pcr se define como:
100.fraccinmsica = (1 - fraccinmsica) pcr
La miscibilidad (compatibilidad) del sistema de PVC con aceite de soya epoxidado
(ESBO) ha sido estudiada mediante la tcnica de cromatografa de gases inversa.
Los parmetros de interaccin han sido reportados para todo el intervalo de
composiciones y en el intervalo de temperaturas 90-110C. Ha sido demostrado
que los parmetros de solubilidad dependen de la temperatura y de la
concentracin de plastificante. Los valores del parmetro de interaccin son
negativos o positivos, pero con valores pequeos, hasta concentraciones de
ESBO de 67 pcr, lo cual indica una alta compatibilidad del ESBO y el PVC en este
intervalo de composiciones. Sin embargo, a partir de dicha concentracin el
parmetro de interaccin comienza a aumentar y en 233 pcr excede el valor 0,50,
que es considerado el lmite de compatibilidad. A esta alta concentracin de
ESBO, gran parte del plastificante se encuentra en un estado de alta movilidad, ya
que la mayora de las interacciones son con otras molculas de plastificante y no
anclado mediante interacciones con las molculas de PVC. Las interacciones
plastificante-PVC ms importantes que pueden ocurrir en el caso del ESBO son
enlaces de hidrogeno entre los grupos Cl-C-H del PVC con los grupos carbonilo
del ESBO. La presencia de otros tipos de interacciones, como interacciones
dipolo-dipolo y enlaces de hidrogeno con los -hidrgenos del PVC, no pueden ser
excluidos pero son de menor importancia.
Los compuestos epoxidados son bien conocidos como estabilizantes no metlicos
para el PVC, su actividad esta esencialmente relacionada con la cantidad de
oxgeno oxirano.
Generalmente se les denomina estabilizantes secundarios utilizados para
aumentar la efectividad de los jabones metlicos, actan como receptores para el
cido clorhdrico liberado y retardan la decoloracin.
Los plastificantes utilizados actualmente para preparar formulaciones de PVC
flexible han sido utilizados durante dcadas. Sin embargo este conocimiento se ha
desarrollado dentro de industrias productoras de aditivos o procesadores de PVC
y por lo general es conocimiento heurstico. Los estudios de carcter cientfico son
recientes y estn en pleno desarrollo. Los aspectos de seguridad sanitaria y
ambiental del PVC flexible reciben especial atencin actualmente. Tambin la
aplicacin de nuevas tcnicas de caracterizacin y evaluacin, no disponibles en
el momento en que se produjeron por primera vez estos desarrollos, estn siendo
aplicadas a los compuestos de PVC flexible.
El objetivo general de este trabajo es construir un sistema de optimizacin del
sistema plastificante para formulaciones de PVC flexible. Como sistema modelo

para el desarrollo del sistema de optimizacin se seleccion como sistema


plastificante DOP/ESBO. El DOP, por ser el plastificante estndar y el ESBO
debido a que es un buen representante de los plastificantes Especiales. La
recopilacin de los datos de caracterizacin de los compuestos de PVC
plastificado se llevo a cabo mediante las tcnicas que se reportan en la literatura
actual.

Objetivos.
Objetivo General:
Usar el cido acontico de la caa de azcar para optimizar el proceso de
produccin de PVC.
Objetivos especficos:
Utilizar las operaciones unitarias y tener los conocimientos necesarios para los
anlisis de balance de masa y energa, as como de fenmenos de transporte.
Desarrollar una metodologa idnea para la identificacin y cuantificacin de cido
trans- acontico en el jugo de caa de azcar
Conocer las rutas de comercializacin y distribucin del PVC
Realizar un anlisis completo del proceso que se llevar a cabo
Plantear la ubicacin y dimensiones adecuadas de la planta de produccin
Determinar las mejores condiciones de anlisis de muestra

Objetivos particulares
Recopilacion de informacin necesaria
Hacer sondeos y encuestas
Investigacin de la manufactura del cido aconitico y del PVC
Costeo de materias primas y propaganda
Estudio de mercado y perfil del consumidor

Mecanismo de isomerizacin del cido acontico


El cido acontico est siendo utilizado cada vez ms en la industria de alimentos
procesados como un acidulante o un reactivo intermediario en la sntesis de
plastificantes y surfactantes. Debido a la presencia de varios grupos carboxilos,
tambin se ha encontrado una gran utilidad de este como agente entrecruzante en
la produccin de polmeros que pueden ser utilizados en diferentes industrias.
Determinar metabolitos en matrices orgnicas como el jugo de caa diluido, es un
gran reto para la qumica analtica. La extraccin en fase slida es una forma
clsica de realizar un tratamiento de muestra que elimine interferencias y limpie la
muestra de impurezas no deseables dentro de matrices complejas, dejando las
muestras listas para un anlisis mediante cualquier tcnica analtica. La SPE

comenz a ser utilizada en los aos 1950 y en 1970 se convirti en uno de los
mtodos ms populares de preparacin de muestra por la gran variedad de
analitos en las que se podra utilizar. Este mtodo, potente y simple, utiliza unos
cartuchos con resinas especiales que permiten la concentracin previa de la
muestra con un riesgo mnimo de prdida o contaminacin de la misma. Se
compone de cuatro pasos fundamentales los cuales deben ser aplicados
consecutivamente de la siguiente manera: un primer acondicionamiento donde la
fase estacionaria es tratada con el mismo solvente de la matriz y donde se permite
alinear la fase estacionaria permitiendo la interaccin con el analito. Cualquier
residuo orgnico residual se elimina en esta etapa. Despus de realizar un
adecuado acondicionamiento se procede a cargar el cartucho con la muestra con
un flujo controlado mediante una vlvula en la estacin de vaco. Los
componentes de inters se retienen en el adsorbente de SPE mientras que la
matriz y los contaminantes eluyen. Usando una serie de solventes se realizan
lavados que con fuerza creciente vayan eliminando cualquier nmero de
contaminantes que queden en el cartucho para que al final slo quede el analito
de inters atrapado, para ser eluido en un ltimo paso y se obtenga el resultado
deseado

You might also like