Paulina González

Productividad y competitividad de las empresas en México.

1. E T A P A S D E L A I N V E S T I G A C I Ò N

1.1. DELIMITACIÓN DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN

Tema: Productividad y competitividad de las empresas.
Tema delimitado: Productividad y competitividad de las empresas en México.
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

1.2 FUNDAMENTACIÓN DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN

• Que sea importante: La baja competitividad y productividad es un problema que

actualmente estamos sufriendo por el constante conformismo que tenemos al
enfrentarnos a la competencia y a consecuencia de esto hay una muy baja
producción que afecta a nuestra calidad de vida.
• Que sea de actualidad: Efectivamente es un tema de actualidad porque es uno de
los problemas más constantes que tenemos hoy en día.
• Que se relacione con la ciencia objetiva: Este tema se puede relacionar con
bastantes ciencias objetivas porque es un tema que se puede ver desde diferentes
puntos como social, personal, político, etc.
• Que sea interesante: Es un tema muy jugoso porque abarca temas que no nada
mas involucran a las empresas sino que puede tener también factores desde la
educación, calidad de vida, etc.
• Que exista suficiente información para realizarlo: Hay suficiente información como
para realizar una investigación amplia, a fondo y bien estructurada.
• Que sea viable. Es un tema que sin duda alguna se puede llevar a cabo e
indiscutiblemente puedes aplicar soluciones.

1.2 PROBLEMATIZAR EL TEMA DE INVESTIGACIÓN.

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Productividad y competitividad de las empresas en México.

Tema: Productividad y competitividad de las empresas nacionales.

Tema problematizado: La baja productividad y competitividad de las empresas
nacionales.
Pregunta central: ¿La productividad y competitividad de las empresas nacionales afecta
en el desarrollo de la vida de la sociedad?
Preguntas/dudas:
✔ ¿Cuáles son las principales causas de la baja productividad y competitividad?
✔ ¿Qué es lo que conlleva la falta de competencia entre las empresas?
✔ ¿Cómo sería el país si tuviera una gran competitividad entre sus habitantes?
✔ ¿Si hubiera una alta productividad aumentaría la calidad de vida?
✔ ¿Realmente es un problema o una causa de la conducta del mexicano?
✔ ¿La baja productividad es cuestión de la modernidad o de la antigüedad?
✔ ¿Qué es la competitividad en cuestión económica de un país?
✔ ¿Por qué se cree que la falta de productividad es un problema grave en nuestro
país?
✔ ¿Qué es la productividad?
✔ ¿Hay diferentes tipos de productividad?

2. F O R M U L A C I Ó N D E H I P Ó T E S I S
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

2.1 VARIABLES E INDICADORES

Tema: Productividad y competitividad de las empresas nacionales.

I. Hipótesis causal o multicausal: La baja productividad se debe a la baja
innovación en tecnología, organización, recursos humanos, relaciones laborales,
condiciones de trabajo y en la calidad.
*Indicador 1 (cuantitativo): El 75% de las empresas nacionales operan con una
baja tecnología.
*Indicador 2 (cuantitativo): El 35% de la población aumenta año con año la
relación laboral.
*Indicador 3 (cuantitativo): La mayoría (80%) de la población vive desde
pequeños una vida de conformismos.
-Indicador I (cualitativo): La productividad es una mejora de la calidad de vida, la
cual hace falta en muchos países.
-Indicador II (cualitativo): Tecnología es el conjunto de conocimientos técnicos,
ordenados científicamente, que permiten construir objetos y máquinas para
adaptar el medio y satisfacer las necesidades de las personas.
-Indicador III (cualitativo): Innovar es la aplicación de nuevas ideas, conceptos,
productos, servicios y prácticas, con la intención de ser útiles para el incremento
de la productividad.

Variable Dependiente
Variable Independiente

II. Hipótesis propositiva: Al aumentar las demandas en las industrias con gran
fluctuación, se alcanzaría la nivelación produciendo más existencias durante los
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

periodos `planos', y de estas existencias se completaría la producción corriente

durante los periodos `pico'.
*Indicador 1 (cuantitativo): Si el 60% de las empresas nacionales aumentaran su
demanda, la producción aumentaría.
*Indicador 2 (cuantitativo): Si el 30% de las industrias con gran fluctuación
nivelaran su producción los periodos planos serían más abundantes.
*Indicador 3 (cuantitativo): El 80% de las empresas nacionales tienen demasiada
fluctuación sin saber utilizarla.
-Indicador I (cualitativo): La fluctuación es la resta resultante entre lo que se
debería tener de existencia menos lo que realmente se tiene.
-Indicador II (cuantitativo): Los periodos planos son en los que la producción es
muy poca lo cual causa inestabilidad en las empresas.
-Indicador III (cualitativo): Los periodos pico son en los que las empresas tienen
su mayor producción.

Variable Dependiente
Variable Independiente

3. I N T R O D U C C I Ó N
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

3.1 INTRODUCCIÓN DEL PRIMER CAPÍTULO

El mundo empresarial se halla inmerso en un proceso de internacionalización, de

competitividad creciente y desarrollo acelerado de tecnología de procesos y de gestión.
Los anteriores factores están estrechamente interrelacionados, siendo estos las causas
y los efectos del cambio vertiginoso que se está viviendo. Ante esto, se ha vuelto
imprescindible actualizar los métodos y los sistemas de fabricación en la industria así
como la administración y el manejo de las empresas.
Con el fin de incrementar el éxito en la competitividad nacional e internacional de la
industria colombiana, dentro del contexto de las nuevas reglas de apertura y
globalización, se requiere de la formación de personas capaces de afrontar los actuales
retos, en gestión y tecnología de procesos, como profesionales de alto nivel al servicio
de las empresas manufactureras.

3.2 INTRODUCCIÓN DEL SEGUNDO CAPÍTULO

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Productividad y competitividad de las empresas en México.

Hoy una empresa no es competitiva si no cumple con calidad, producción, bajos costos,
tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo, tecnología, y
muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de
cuidado en la planificación a largo y corto plazo.
Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o
su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a través de la
utilización de técnicas y métodos, los cuales son igualmente aplicables en empresas
manufactureras y de servicio (hospitales, organismos de gobierno, etc.).

3.3 INTRODUCCIÓN AL TERCER CAPÍTULO

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Productividad y competitividad de las empresas en México.

Orientar al empresario en el campo profesional de su elección es una meta que deben

seguir.
Este capítulo trata del comportamiento de los sistemas de producción y los
instrumentos básicos para administrarlos. Se examinan las bases fundamentales de
estos sistemas: conceptos, función productiva, tipos de sistemas, sistemas integrados y
la relación de los sistemas de producción con los sistemas de recursos humanos,
mercadotecnia y finanzas.
También se incluyen los temas sobre la planeación de la producción, sistemas de
materiales, control de la producción y control de la calidad.

4. C A P I T U L O I
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

CONCEPTOS MODERNOS DE PRODUCTIVIDAD

4.1 INTRODUCCIÓN A LA PRODUCTIVIDAD.

La productividad es la razón entre la producción obtenida por un sistema productivo y

los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida
como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el
sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia
que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.
En estos últimos veinticinco años lo que ha sucedido en el ambiente de los sistemas
productivos es una verdadera revolución, pues hace un cuarto de siglo difícilmente
pensábamos en el reto que podría significar la competencia japonesa, la calidad y la
globalización de productos y servicios.
Todo este proceso de cambio que ha tenido lugar ha motivado a diferentes autores a
nivel internacional, ha tratar el problema del logro y de la medición de la calidad y de la
productividad desde diversos enfoques y utilizando diferentes tecnologías. Esto hace
que, si bien se cuente con una amplia bibliografía al respecto, su utilidad no sea
totalmente aprovechada al ser tratado el tema normalmente a nivel de empresa y de
forma genérica, por lo que el usuario, gerente o consultor, debe pasar por una gran
elaboración conceptual previa, a fin de poder aplicar dichos conceptos y términos
correctamente a las diversas unidades de la empresa. Si analizamos la palabra
PRODUCTIVIDAD, la podremos descomponer en los dos términos que la componen:
PRODUCCION Y ACTIVIDAD. Esto es lo que ha conllevado durante muchos años a la
creencia de que este concepto está asociado únicamente a la actividad productiva de la
empresa y ha limitado su utilización en otras áreas que no clasifican como tal.
Productividad, sostenibilidad e impacto social.
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Según las hipótesis de la economía neoclásica, la productividad se evalúa según los

factores de producción capital y trabajo únicamente, ignorando la cantidad de recurso
natural empleado. Esto es consecuencia de la época en que el modelo fue ideado (siglo
XIX), en la que no se conocían límites a la explotación de estos recursos.
Sin embargo, hoy en día la situación ha evolucionado mucho y sabemos que cada vez
estamos más cerca del agotamiento de las energías fósiles y diversas materias primas.
Esto se traduce en el hecho que la huella ecológica global de la humanidad sobrepasa
la biocapacidad de la Tierra para renovar sus recursos naturales.
Así, cuando la productividad aumenta, en general, para una misma cantidad de capital y
de trabajo, la cantidad de recurso natural empleado aumenta. Esto se traduce en un
efecto negativo en términos de sostenibilidad, excepto si los recursos proceden
del reciclaje.
De la misma forma, si la productividad aumenta, el número de horas trabajadas para
obtener una misma cantidad de producción disminuye, por lo que se necesitan menos
trabajadores para mantener la producción, provocando un aumento del paro.

Factores que influyen a la productividad.

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:
• Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se
debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe fabricar
bien a la primera, o sea, sin re-procesos.
• Productividad = Salida/ Entradas. Es la relación de eficiencia del sistema, ya
sea de la mano de obra o de los materiales.
• Entradas: mano de obra, materia prima, maquinaria, energía, capital, capacidad
técnica.
• Salidas: Productos o servicios.
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Mejora de la productividad.
La mejora de la productividad se obtiene innovando en:
• Tecnología
• Organización
• Recursos humanos
• Relaciones laborales
• Condiciones de trabajo
• Calidad

Otras definiciones de productividad.

"Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para
obtenerla." (Estudio del trabajo OIT)
"Es la relación que existe entre los insumos y los productos de un sistema productivo, a
menudo es conveniente medir esta relación como el cociente de la producción entre los
insumos. ‘Mayor producción, mismos insumos, la productividad mejora’ o también se
tiene que ‘Menor número de insumos para misma producción, productividad mejora’".
(Administración de operaciones, Roger G. Schroeder, McGraw Hill, Pág. 533)
"Es la razón aritmética de producto a insumo, dentro de un período determinado, con la
debida consideración de calidad." (Admón. Una perspectiva global Cap. 1, Pág. 13
Autores: Harold Koontz, Heinz Weilrich McGraw Hill)
"La capacidad de producir más satisfactores (sean bienes o servicios) con menos
recursos. Esto redunda en un costo bajo que permite precios más bajos (importante
para las organizaciones mercantiles) o presupuestos menores (importante para
organizaciones de Gobierno o de Servicio Social)."
Eli Goldratt propone medir la productividad como: La velocidad a la que el sistema
genera dinero/los gastos de operación en un periodo determinado
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""La relación entre el producto obtenido y el sustrato consumido por unidad de tiempo
[Kg m-3 s-1]’". (Ertola R, Yantorno O., Mignone C., Microbiología Industrial, OEA) de ahí
que se asocien los modelos de crecimiento y formación de producto con la
productividad de un proceso.

4.2 REQUERIMIENTOS DE UN SISTEMA DE INDICADORES DE GESTION EN

PRODUCCIÓN.
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

Para medir el desempeño de una empresa necesitamos de un sistema de indicadores

de gestión. Estos son la expresión cuantitativa del comportamiento de la empresa, de
un área o proceso; cuya magnitud, de ser comparada con algún otro nivel de referencia,
nos podrá estar señalando una desviación sobre la cual se tomaron acciones
correctivas o preventivas según el caso.
En la elaboración de los indicadores de gestión se deben tener en cuenta los elementos
siguientes:
• El objetivo
• La definición
• Los niveles de referencia
• La responsabilidad
• Los puntos de lectura
• La periodicidad
• El sistema de procesamiento y toma de decisiones
El objetivo: Debe expresar el ¿para qué? queremos gerenciar el indicador seleccionado.
Expresa el lineamiento político, la mejora que se busca y el sentido de esa mejora.
La definición: Es la expresión matemática que cuantifica el estado de la característica o
hecho que queremos controlar. Debe ser expresada de la manera más específica
posible, evitando incluir causas y/o soluciones. La definición debe contemplar sólo la
característica del hecho (efecto) que observaremos y mediremos.
Niveles de referencia: Para realizar el proceso de control es necesaria la comparación y
ésta no es posible si no contamos con una referencia contra la cual constatar el valor de
un indicador. Esta desviación es la que realmente se nos transforma en un reto a
enfrentar.

Existen diversos niveles de referencia:

a) Histórico: Serie de tiempo de un indicador que nos da la variación en el tiempo.

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b) Estándar: Representa el valor alcanzable, si hacemos “bien” nuestras tareas.

c) Teórico: Es un dato de diseño. Es dado fundamentalmente por el fabricante.
d) Requerimientos de los usuarios: Utilizando los requerimientos del cliente, nos
permite conocer las pautas inmediatas de la mejora. Nos puede llevar a
reorientar acciones frente a la competencia.
e) Competencia:
a. Aquellos que se refieren al producto final.
b. Aquellos que se refieren al proceso.
f) Los primeros deben considerarse ineludibles, pues el cliente optará por el mejor.
g) Los segundos inciden en los niveles de costos y por esa vía en la magnitud de
los beneficios.
h) Consideraciones políticas: Son valores de referencias por razones de prestigio,
por compromisos de seguridad, etc.
i) Planificados: Está presente en todos los niveles anteriores. Son las metas que
podemos y debemos alcanzar en le futuro inmediato.
Responsabilidades: Nos referimos a quien(es) le corresponde actuar en cada momento
y en cada nivel de la organización, frente a la información que nos está suministrando el
indicador.
Puntos de Lectura: ¿Cómo se obtienen y conforman los datos? ¿En qué sitio se hacen
las observaciones? ¿Con qué instrumentos se harán las mediciones? ¿Quién hace las
lecturas? ¿Cuál es el procedimiento de captación? La respuesta a estas y otras
preguntas nos permitirá cumplir con este elemento.
Sistema de información y toma de decisiones: Debe ser lo suficientemente ágil y rápido
el sistema para asegurar la retroalimentación a cada nivel de la organización y según la
responsabilidad de cada uno.
Como resumen debemos recomendar que este sistema de indicadores sea presentado
en un diagrama causa-efecto donde se muestren las interrelaciones con otros
indicadores.
Sistema de indicadores de productividad recomendado a utilizar.
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Es necesario realizar la aclaración de que abordaremos el sistema de indicadores que

nos servirá para medir la productividad y por ende la calidad de la Empresa, del área o
del proceso. Estos indicadores los expresaremos en su forma más general y aunque
daremos algunos ejemplos, los mismos deben ser adecuados al tipo de actividad que
se realice en cada lugar.
Si consideramos a la organización formada por un conjunto de procesos que se
interconectan con el objetivo de alcanzar los resultados finales, podemos entonces
observar que en cada uno existen uno o varios suministradores, que se realiza un
proceso de transformación a partir de los insumos que suministran y que con ello se
obtiene un producto o resultado que será destinado a un cliente con el objetivo de
satisfacer una necesidad.

Proceso
Pero este proceso no es arbitrario, ni anárquico, ya que el mismo debe responder al
cumplimiento de una MISION específica que contribuya o aporte al cumplimiento de la
Misión global de toda la organización.
Esto nos lleva a pensar, que para identificar o precisar los indicadores que comprende
el Sistema, se hace necesario primero definir la Misión Global y las Misiones
específicas de cada proceso de manera, que permita hacer un análisis de los procesos
que lo constituyen y definir, para cada caso, cuales son los indicadores que permitirán
gestionar el cumplimiento de su Misión.
Aún cuando cada caso tenga sus especificidades en base a la Misión definida,
podemos encontrar en todos un grupo genérico de indicadores válidos para diferentes
situaciones.
Estos indicadores son:
• Grado de satisfacción del cliente
• Efectividad en el cumplimiento de los compromisos
• Eficiencia en el uso de los recursos
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• Grado de satisfacción y motivación de los recursos humanos

El incremento de la productividad de un país es el único camino que conduce a un

mayor nivel de vida de la población en el largo plazo (Krugman 1992.)
En América Latina, antes de iniciarse la apertura económica, la productividad estaba
creciendo a bajo ritmo, y este fenómeno fue uno de los principales argumentos para la
liberalización tanto del comercio internacional como del régimen de inversión extranjera.
La productividad media de la empresa latinoamericana es apenas un tercio de la
correspondiente a las empresas de los países desarrollados. Cerrar esta brecha de
productividad requiere de un gran esfuerzo hacia la modernización tecnológica tanto de
los equipos y de las tecnologías de proceso, como de las formas de organización del
trabajo y de la producción, también sumamente atrasados. Sin embargo, se mira tal
modernización con recelo puesto que se teme que la contrapartida de tal aumento en la
productividad sea una disminución en el empleo.

4.3 ¿CÓMO SE MIDE LA PRODUCTIVIDAD?

La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la

eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo:
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En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por la

relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La
productividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no
solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos los
demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de
curación, medicamentos, empleados, tiempo de la enfermera, etc.
En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más
frecuencia es:

Productividad = Número de unidades producidas Insumos empleados

Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un
conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas
manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto
en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar
grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en
un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la
actividad real de la empresa.
La fórmula se convierte entonces en:

Productividad = producción a+producción b+producción c…Insumos empleados

Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de

los productos.

Productividad = Ventas netas de la empresaSalarios pagados

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Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo

de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades de la clientela). Todo costo adicional (reinicios, refabricación, reemplazo
reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad.
Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás
productos de la empresa. En efecto de un producto satisface al cliente, éste se verá
inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado
insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de
la misma marca.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en
la medida de la productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE
DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido
(día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico,
departamento, mano de obra, energía, país).
El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de
referencia.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad,
evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias
primas, energía, entre otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones
necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son
el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y
formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los
conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.
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5. C A P I T U L O I I

CONCEPTOS Y RELACIONES DE LA COMPETITIVIDAD

5.1 INTRODUCCIÓN A LA COMPETITIVIDAD

Es conquistar, mantener y ampliar la participación en los mercados (G. Müller, 1995).
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Es un conjunto de habilidades y condiciones requeridas para el ejercicio de la

competencia, entendida esta última como la rivalidad entre los grupos de vendedores y
como parte de la lucha económica.
Es la capacidad de un país, un sector o una empresa particular, de participar en los
mercados extremos (R. Feenstra, 1989).
Es la habilidad sostenible de obtener ganancias y mantener la participación en el
mercado (R. Tamanes, 1988).

En el mercado internacional compiten no sólo empresas, se confrontan también

sistemas productivos, esquemas institucionales y organizaciones sociales, en los que la
empresa constituye un elemento importante, pero integrado en una red de
vinculaciones con el sistema educativo, la infraestructura tecnológica, las relaciones
gerencial-laborales, el aparato institucional público y privado, el sistema financiero,
entre otros (F. Fajnzylber, 1988).
En el mundo actual los productos no sólo compiten, sino que en ellos se manifiesta la
competencia de los sistemas productivos, tecnológicos y educacionales (O. Rosales,
1990).
La competitividad no es sencillamente un fenómeno económico ni un fenómeno
impulsado por el mercado. La eficiencia pasiva no es la experiencia de países como
Corea, que ha tenido un buen desempeño en la economía mundial. Leyes, costumbres,
lenguaje, hábitos en los negocios y otras peculiaridades nacionales desempeñan un
papel importante en la determinación de la competitividad y del Comercio. Es necesario
tener una perspectiva amplia y globalizadora de la sociedad (C. Bradford, 1991).
La competitividad aparece como una mezcla de:
a) una visión del mundo contemporáneo, sumergido en valores sociales, que
acepta diversas combinaciones de organización y mercado.
b) conceptos de distintas vertientes teóricas que, al reunirse, sobrepasan el alcance
de otros conceptos utilizados en teorías como la del comercio internacional.
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c) vida práctica, donde se lucha ferozmente por mercados y donde no hay

regulaciones internacionales tan civilizadas que permitan a los agentes
experimentar los valores sociales propuestos por el modelo (G. Müller, 1995).

La competitividad industrial es el producto de la interacción compleja y dinámica entre

cuatro niveles económicos y sociales de un sistema nacional, que son los siguientes:
1. El nivel micro, de las empresas, las que buscan simultáneamente eficiencia,
calidad, flexibilidad y rapidez de reacción, estando muchas de ellas articuladas
en redes de colaboración mutua.
2. El nivel medio correspondiente al Estado y los actores sociales, que desarrollan
políticas de apoyo específico, fomentan la formación de estructuras y articulan
los procesos de aprendizaje a nivel de la sociedad.
3. El nivel macro, que ejerce presiones sobre las empresas mediante exigencias de
desempeño.
4. El que se llama nivel meta, que se estructura con sólidos patrones básicos de
organización jurídica, política y económica, suficiente capacidad social de
organización e integración y capacidad de los actores para la integración
estratégica. Al respecto, la competitividad de una empresa se basa en el patrón
organizativo de la sociedad en su conjunto y por tanto es sistémica (K. Esser, et
al, 1996).

5.2 LA COMPETITIVIDAD COMO ASPECTO DE CAMBIO EN LA SOCIEDAD.

Son muchos los aspectos en los que tanto las empresas, como las autoridades, con un
poco de empeño, podrían mejorar pequeños detalles que serían una contribución muy
grande a la competitividad.
Hablar de competitividad es políticamente correcto. Este atributo, dicen los expertos, lo
estamos perdiendo a pasos agigantados, atribuyendo el hecho a una gran cantidad de
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factores, incluido un gobierno obeso y torpe, los monopolios que extraen el excedente
de los consumidores y los sindicatos que se oponen a todo lo que sea trabajar.
Curiosamente, se nota poco énfasis en un aspecto que debería preocupar más a todos:
la productividad. La productividad de la mano de obra, en su expresión más simple, es
el número de unidades de producto que podemos obtener por unidad adicional de
trabajo ocupado. Se mide comúnmente la de la mano de obra, porque al final el objeto
de la ciencia económica es contribuir a elevar ésta productividad, ya que con ella
mejora el bienestar de toda la población, a través de mejores salarios y efectos
multiplicadores que alcanzan a toda la economía.
Existen diversas formas de elevar la productividad, que van desde educar y capacitar
mejor al personal, mantener su salud y hacer más amigable el ambiente familiar y de
trabajo, hasta invertir en todo aquello que provoque mejoras en el entorno, mejores
prácticas laborales y nuevas y mejores técnicas de producción. No es sencillo hacerlo,
ya que, como casi todo en la vida, requiere de una estrategia. Incorporar una nueva
tecnología no necesariamente implica más producción, así como abrir una nueva planta
no necesariamente ayuda a elevar la producción, si esto no se hace al mismo tiempo
que otras acciones complementarias. Si bien observamos hasta aquí todo lo que puede
ayudar a elevar la productividad, el objetivo hoy es analizar todo aquello que la mata,
que rara vez se incluye en el discurso de la competitividad y que posiblemente la está
mermando más que la falta de reformas.
Podemos iniciar con la salida de casa de nuestra fuerza de trabajo y observaremos
cómo los inhibidores de la productividad atacan desde muy temprano. La inseguridad
es problema no sólo de quienes utilizan transporte público, sino de todos aquellos que
se transportan en automóvil, ya que están expuestos al ataque de fuerzas delictivas de
todo tipo. A este temor diario le sigue el tiempo de traslado, que con todo y segundos
pisos, aumenta a diario, comiéndose el tiempo de trabajo. Luego llegamos al lugar de
trabajo y veremos que algunos compañeros y algunos jefes no son precisamente
quienes más contribuyen a la productividad. La discriminación y la falta de actitud para
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

trabajar en equipo, por envidia, celos o por cualquier razón, son posiblemente los más
observados.
Luego sigue internet y el correo electrónico, que cada día quitan más tiempo productivo
a muchas personas, quienes lamentablemente no tienen una disciplina para administrar
estos recursos, porque es muy raro que las empresas tengan una política explícita en la
materia, o se muestren medianamente tolerantes ante éste fenómeno de actualidad.
Luego sigue el cigarro, fenómeno social que también ha sido tratado más como
tratándose de una moda, que de un fenómeno que amerita atención, y vemos a las
huestes de fumadores perder su tiempo en las afueras de sus edificios inteligentes, o
afuera de los edificios públicos, no necesariamente inteligentes, pero ya declarados, por
acuerdo de alguna oficina internacional muy persuasiva, libres del humo del cigarro.
Si bien el exceso de juntas y asistencia a actos públicos no es algo exclusivo de los
funcionarios públicos, sí los afecta más, ya que ir a algún evento al que asiste el
secretario, o el presidente, implica, aparte del tiempo de traslado, el tiempo que se
exige a todo asistente para acceder antes que el invitado o el orador de honor, el
tiempo que dura el suceso en sí, el tiempo para retirarse, salir del estacionamiento y el
tiempo de retorno al lugar de trabajo.
Podemos seguir con los teléfonos, en especial los celulares, que suenan a la hora que
se les da la gana y que distraen completamente, aunque quienes manejan sostienen lo
contrario.
Es muy común ver a agentes de tránsito, funcionarios bancarios, taxistas, cargadores,
electricistas, amas de casa, cajeros y demás gente que debería estar atenta a sus
funciones, perder el tiempo de manera deliberada en atender una llamada, no
necesariamente urgente, en lugar de hacer aquello por lo que se le paga.
Los tiempos de traslado mencionados anteriormente atacan posteriormente, pues se
requiere que el personal satisfaga su necesidad mal atendida de alimentarse y se tome
un tiempo para ir por el almuerzo; nadie llega sano a la hora de la comida si hubo que
salir de casa a las 6:00 o 7:00 de la mañana. Quienes viajan con motivos de trabajo,
son atacados doble o triple por el tiempo, el traslado y las horas de comida.
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

Son muchos los aspectos en los que tanto las empresas, como las autoridades, con un
poco de empeño, podrían mejorar pequeños detalles que serían una contribución muy
grande a la competitividad, vía un aumento en la productividad, que no requieren de
reformas estructurales y que ayudarían a que el país ofreciera una cara nueva al
mundo; esa en la que todos nos vemos a nosotros mismos como compañeros en
quienes es posible confiar.

5.3RELACIÓN ENTRE INNOVACIÓN, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD.

La competitividad es una variable de resultado que le permite a una organización

diversificar y sostener sus ventajas competitivas en el tiempo. La innovación y la
productividad son los dos vectores más importantes en la construcción de la
competitividad, de manera que la relación se puede expresar de la siguiente manera:
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

La Comisión de las Comunidades Europeas define la competitividad como “la

capacidad que presenta la economía de un país (o cualquier organización publica o
privada) de mantener sistemáticamente ventajas comparativas frente al resto, que le
permiten alcanzar, sostener y mejorar una determinada posición en su entorno
socioeconómico”. Entendemos que cuando la frase reza “frente al resto” se refiere a los
competidores o a los demás actores que intervienen en un entorno socioeconómico
determinado.

De manera que para sostener las ventajas comparativas es preciso mantener constante
o al alza la innovación en todos los aspectos dinámicos de la organización (pública o
privada) y, de igual manera, conseguirlo con la productividad.

La productividad se asimila como la relación entre la producción obtenida por un

sistema de producción o de servicios y los recursos utilizados para obtener esa
producción. Los recursos son las personas (el conocimiento y el valor humano), las
materias primas, la tecnología productiva y el capital monetario de trabajo.

Los clientes, como Agentes y recursos que esperan ser retribuidos con los satisfactores
y beneficios de un producto o servicio, constituyen la verdadera razón de ser de la
empresa puesto que sin esas transacciones los demás agentes quedan inhabilitados
para justificar sus aportes.

Conviene comparar la productividad desde el punto de vista del valor agregado con
resultados de empresas similares a manera de benchmarking o referenciamiento
competitivo. La comparación debiera incluir indicadores de compañías, categorías de
productos y sectores industriales de otros países como una manera de determinar
objetivos para mejorar la competitividad.
Productividad y calidad
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Productividad y competitividad de las empresas en México.

La productividad guarda estrecha relación con la calidad, entendida ésta como el

conjunto de atributos de un producto o servicio que cumplen con las expectativas del
cliente para el cual fueron diseñados. La suma de los esfuerzos de una organización
para organizar y controlar la calidad en un sistema de producción de bienes o servicios
se denomina aseguramiento de la calidad.
Pero la calidad no solamente es el control de parámetros y especificaciones y la
manera como los clientes perciben el servicio, sino que también implica el nivel calidad
personal del conjunto de los trabajadores de la empresa. El escritor Claus Möller, en su
libro Calidad Personal, relaciona para organización una calidad hard o dura: Total
Quality Management, TQM, ISO 9001, Seis Sigma, Buenas Prácticas de Manufactura,
BPM,… y una calidad soft o blanda: Inteligencia emocional, liderazgo, motivación
intrínseca, calidez del clima organizacional, habilidades de creatividad y trabajo en
equipo.

6. C A P Í T U L O I I I

SISTEMAS DE PRODUCTIVIDAD

6.1 EL ÉXITO DE LA PRODUCTIVIDAD

 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

“Una de las principales funciones de un líder consiste en formar y dirigir equipos

de trabajo, un fuerte liderazgo es esencial para mantener a los trabajadores
motivados e incentivados.”
El clima organizacional es un aspecto determinante para el desarrollo productivo tanto
de las empresas y organizaciones en general, es tan importante como las ventas y el
incremento de las mismas, un mal clima laboral es sinónimo de alta rotación de
personal, de baja productividad1, aumento de la conflictividad interna y de la caída de la
imagen de la marca.
“Varias empresas dejan de ser productivas por no fomentar un buen ambiente
de trabajo o simplemente porque no involucran en este proceso a sus directivos,
administraciones y trabajadores por igual.”
Un buen clima organizacional ayuda y alienta la participación, creando una conducta
madura de todos sus miembros, permitiendo que ellos se comprometan a ser
responsables de sus asignaciones laborales dentro de la empresa.
La gerencia debe ser transparente en la información, de manera que los empleados
puedan preguntar y determinar si se les está diciendo la verdad o no.
En la mayoría de los mejores lugares de trabajo, los altos ejecutivos realizan sesiones
de preguntas y respuestas con sus empleados, o las propician a través del correo
electrónico o la intranet. El clima organizacional nos permite tener una percepción
positiva o negativa de los empleados, si se consideran a sí mismos como espectadores
apáticos o parte activa de los procesos organizacionales, los trabajadores suelen
vincularlas con perspectivas y anhelos propios, que son muy difíciles de conocer para la
alta dirección si no es a través de una interpelación directa. Un buen clima laboral
depende siempre de líderes cercanos, que motiven y que crean en la comunicación
como eje fundamental de la relación, además de proporcionarles herramientas y
oportunidades de capacitación para crecer. Es importante que los empleados sientan
que la dirección escucha positivamente sus ideas y sugerencias al igual que se les

1 Véase en el subcapítulo “1.1 Introducción a la productividad”

 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

toma en cuenta, en la medida de lo posible, al tomar decisiones respecto de sus

trabajos.
La medición del clima organizacional estará muy ligada a la situación particular de cada
empresa, y se podrá realizar a través de cuestionarios diseñados especialmente para
cada caso. Los rasgos generales que deben tener estos estudios son el análisis de dos
grandes esferas, la de orientación a la persona y la de orientación a los resultados. No
hay encuesta de clima efectiva sin consideraciones sobre la realidad diaria del
encuestado.

Existe una serie de puntos importantes que deben cuidarse para mantener un clima
laboral positivo en tu empresa:
✔ Cada persona de la organización debe tener una autonomía2 individual, en el
sentido de poder tomar sus propias decisiones.
✔ Los puestos superiores deben de informar correctamente de cómo quieren que
se realice el trabajo y los objetivos que tiene dicho puesto, así el grado de
errores será menor.
✔ El directivo debe proporcionar afecto, apoyo y tener consideración con sus
subordinados. La supervisión por parte del directivo se caracteriza porque ser
competente. Si los subordinados se sienten apoyados por su superior la calidad
del trabajo y la relación laboral será mucho mejor.

6.2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

“Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes

interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde
cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un

2 Es la capacidad para darse normas a uno mismo sin influencia de presiones externas o
internas.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con
sus departamentos como subsistemas.”
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos)
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen
un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas
producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funcionan
dentro de relacione desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso
con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y
transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación
entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de
las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso
dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto
terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en
cuenta un control adecuado del mismo.

6.3 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua,
a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque

si es una característica más.
“Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema
organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de
producción tiene características específicas y requieren condiciones diferentes
para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a continuación
en este trabajo.”

a) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis
del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo
encomendado.
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas
para cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá
trabajar cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá
estar disponible para poder ser utilizado.
El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción
unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades
pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el
trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este
aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de
trabajo y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:
 Definición clara de los objetivos.
 Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
 Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir
a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es
concebible, aunque poco probable, que pueda también usarse la producción por
trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas
simultáneamente mediante un sistema de producción por trabajos, se requerirán
entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las
especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en
forma continua y en `paralelo', con relación al tiempo.

a) PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que
se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa
cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el
trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que
cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente
operación. Esta técnica3 es tal vez el tipo de producción más común. Su aplicación
permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se
mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se
requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

3 Es un procedimiento o conjunto de reglas, normas o protocolos, que tienen como objetivo

obtener un resultado determinado, ya sea en el campo de la ciencia, de la tecnología, del
arte, del deporte, de la educación o en cualquier otra actividad.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede

producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se
encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del
departamento de control de producción.
Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá
en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios
también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo
una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta
terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que esté terminado todo el
trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de lotes parciales a menudo puede
conducir a considerables dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se
termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de
`n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de producción por lotes.
Esto es característico de la producción por lotes, donde el contenido de trabajo del
material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos
en proceso.
Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la
producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes
pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los recursos, es
común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o
de `trabajos en proceso', para esperar ahí la disponibilidad del siguiente operador o
máquina. Esto es un gran problema para la administración, y no se puede evitar que
exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el
trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero
está en el almacén de espera.

Producción por lotes y distribución funcional

 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado
con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la
industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que
desempeña en el proceso de transformación del producto.

El efecto de este complejo flujo de material:

 Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no
esté siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que
representa el contenido de trabajo.
 Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las
rutas que deben seguir los lotes en la operación.
 Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista de
cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas
de recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea
de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.
 Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:
 Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los
trabajos.
 La utilización del equipo puede ser elevada.
 Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en
dicho proceso puede ser considerable.
 La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy
similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos
procesadores.
 La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.

a) PRODUCCIÓN CONTINUA
“Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado
producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el

proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.”
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta
en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y
progresivo.
Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada
operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo
en el lote.
“Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de
ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de
producción.”
Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de
proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad.
Además como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa
donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas
circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no
permitiéndose su descompostura en ningún punto.
Se cree a veces que la producción continua es una técnica reciente, lo cual no es cierto.
Pues en 1784 en Pensilvania, se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en
1804 el arsenal británico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo
largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo
de producción continua se realizó mucho mas tarde en 1914-16, cuando la compañía
Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar
los siguientes requisitos:
 Debe haber una demanda sustancialmente constante4. Si la demanda fuera
intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar

4 Un valor fijo.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a

la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían
realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto.
En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la
nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de estas
existencias se completa la producción corriente durante los periodos `pico'. Por
supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo
de llevar en existencia los productos terminados.
 El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible,
no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una
variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos
menores.
 El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la
línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material
no está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que
congelaría toda la línea.
 Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
 Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en
la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la
planta.
 El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que
aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

 La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada

como una operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo
en la línea.
 Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para
que las operaciones sean de igual duración.
 Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:
 Se reduce el contenido de mano de obra directa.
 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad5, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
detectan rápidamente.
 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por
ventas.

5 Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes

realizadas en las mismas condiciones a lo largo de periodos dilatados de tiempo.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

5. E N T R E V I S T A

Nombre: Luis Fernández Vega

Ocupación: Empresario en la Industria del Calzado
Escolaridad: Bachillerato

1. ¿Cómo podría definir el modelo de Gestión Total de Productividad?

La gestión total de la productividad se define como el proceso de administración que
sigue las cuatro fases del “ciclo de la productividad”, que están conformadas por las
actividades de medición, evaluación, planeación y mejora, todo ello con el propósito de
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

incrementar de manera continua, sistemática y consistente los niveles de productividad,

resguardando siempre la más alta performance en materia de calidad, llevando ello a
una más apropiada utilización de los recursos a los efectos de mejorar la posición
competitiva.
Como filosofía y sistema la Gestión Total de Productividad, o mejor Gestión de
Productividad Total, implican la mejora en todas continua y sistemática en todas y cada
una de las áreas, sectores, actividades y procesos que conforman la organización.
La mejora en la productividad sólo puede lograrse mejorando la empresa como sistema
y no apuntando a mejoras individuales que terminan perjudicando a la empresa en su
conjunto.
Así pues de poco sirve que un vendedor incremente en gran forma sus ventas, si las
mismas no pueden cumplirse dado que el sector productivo no está en condiciones de
generar en calidad, costos, tiempo y cantidad los valores prometidos a los clientes y
consumidores. Tampoco servirá aumentar la productividad a costa de aumentar
innecesariamente los inventarios de productos terminados y en proceso.

2. ¿Cuál es la forma adecuada para realizar una correcta medición de la

productividad en tu empresa?
En tanto no se produzcan alteraciones ni en los procesos ni en los productos o
servicios, pueden utilizarse mediciones parciales o monofactoriales, considerando de tal
forma la variación periódica en la productividad de la mano de obra o de la materia
prima.
Pero dado que todos los componentes que hacen a la productividad están en continua
variación, y afectándose unos a otros lo correcto es medir la productividad total.
Ahora bien, esa medición debe hacerse en función al diseño o modelo, no pudiendo
compararse productividades entre distintos tipos de diseño de productos. Lo
fundamental es controlar y analizar la evolución de la productividad haciendo uso del
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

Control Estadístico de Procesos, ya que ello nos permitirá conocer dado un producto y
proceso productivo, cual es el nivel medio de productividad y las capacidades del
proceso (límites superior e inferior) para generar bienes dentro de determinados rangos
de productividad.
Otro aspecto importante a tener en cuenta es considerar tanto la productividad del
proceso total de generación de un producto o servicio, como de las medidas
correspondientes a cada uno de los subprocesos y actividades que lo componen.
De tal manera puede detectarse con mayor rapidez y precisión las causas de las
variaciones en el ratio final y proceder a ejecutar las medidas correctivas.
Pero también es muy importante a la hora de saber si conviene seguir generando una
actividad con un determinado tipo de materiales o procesos dentro de la empresa, o
conviene cambiar de insumos, tipos de procesos y aún tercerizar o encargar a terceros
la realización de las mismas.

3. ¿Cuáles son los pasos para poner esta teoría a la práctica?

Lo primordial es conocer en profundidad los procesos productivos de cada bien o
servicio generado por la empresa.
A partir de ello deben ser seleccionadas aquellas técnicas que sean más apropiadas
para lograr el mejoramiento.
No se aplican las mismas técnicas si se trata de una actividad minera o de otra de
carácter agrícola o fabril, y aún dentro de cada actividad en concreto existirán
diferencias en función del tipo de productos, del tamaño de la empresa y de sus
posibilidades financieras para invertir o no en nueva tecnología.
Elegidas las técnicas más apropiadas, el paso siguiente es planificar su correcta
implementación.
De lo dicho podemos concluir que en primer lugar es fundamental una concientización
por parte de los máximos directivos y luego del resto del personal, a los efectos de que
asimilen la fundamental y crítica importancia que tiene la implementación de un sistema
destinado a la gestión y mejora continua de la productividad.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

En segundo lugar es crítico un buen diagnóstico, para a partir de allí determinar las
técnicas a aplicar, la capacitación y la implementación de los nuevos métodos.
Nunca debe dejarse de recalcar que en ésta era dada en llamar del conocimiento, la
gestión del mismo es fundamental para la mejora continua en los niveles de
productividad.
Los conocimientos y la creatividad son la fuente de la productividad, y por lo tanto la
capacitación en un factor crítico a la hora de querer hacer realidad ésta.

4. El benchmarking, ¿es una herramienta útil y necesaria para poner en práctica

este modelo? ¿Cuál es la mejor forma de aplicar el Benchmarking a la Gestión
Total de Productividad?
El benchmarking es necesario pero no suficiente.
Es una herramienta importante para no perder de vista lo que ocurre en el entorno.
Y cuando hablo de entorno me refiero al entorno global no sólo a lo local, además de
tomar en consideración no sólo lo que hace a los más directos competidores, sino
también a los procesos que aplicados en otro tipo de industrias puedan ser aplicados en
la empresa que estamos tratando de mejorar.
Cómo en el caso de la planificación, en el tema del benchmarking no es tan importante
los papeles o planes que genera, sino una nueva manera de pensar y percibir.
Para cada actividad y proceso es menester comparar sus niveles de productividad,
eficiencia y eficacia con los de los competidores directos, como así también con
aquellas empresas que dedicadas a otras actividades puedan tomársele o bien
copiárseles métodos o sistemas de trabajo que puedan ser aplicadas, una vez hechas
las adaptaciones, a la empresa en cuestión.
El benchmarking es una herramienta que exige una disciplina notable, pues debe
seguirse continuamente que es lo que pasa, pues si nos quedamos con una aplicación
y el mercado cambia podemos quedarnos rápidamente fuera del negocio por dormirnos
en los laureles.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

5. Según su experiencia profesional, ¿cuáles son los principales factores que

perjudican la productividad?
De los numerosos factores perjudiciales a la productividad, sin lugar a dudas
sobresalen en primer lugar la falta de calidad, luego tenemos factores tales como la
falta de mantenimiento preventivo y predictivo o lo que es lo mismo un elevado nivel de
averías, los elevados tiempos requeridos para la preparación o cambios de
herramientas, la mala gestión de proveedores, los incorrectos trazados y organización
de las fábricas, los bajos niveles de polivalencia del personal, el exceso de transportes
y movimientos innecesarios, los bajos niveles de capacitación tanto de directivos como
de personal, las faltas o incorrectas proyecciones de ventas, los bajos niveles de
diseños de los productos o servicios, los malos diseños de procesos, y pueden seguirse
nombrando.
Pero sin lugar a dudas en los antes mencionados están los factores más importantes y
comunes.
Cuestiones que son muy perjudiciales a los efectos de la productividad y que deben ser
remarcados por separado son en primer lugar la falta de conciencia acerca de la
productividad tanto por parte de los dirigentes (políticos, empresarios, sindicalistas,
entre otros) y la sociedad en su conjunto, la carencia o incapacidad para planificar, y
luego ejecutar y controlar el cumplimiento, debidamente de lo antes planificado. La
carencia de disciplina individual y social acompañada de una ética del trabajo.
Y por último cabe mencionar la ausencia a nivel sociedad y empresario de datos
estadísticos que permitan evaluar la utilización y productividad en el uso de los
recursos.
No tomar conciencia de los niveles de desperdicios, de los excesos de burocracia, de
las actividades carentes de valor agregado para los clientes y consumidores, da una
clara muestra de una falta de compromiso con la mejora continua, y con la ausencia
total de mentalidad enfocada a la productividad, algo que por cierto es fundamental en
los países más desarrollados.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

6. ¿Por qué una mejora en la eficiencia no garantiza necesariamente una mejora en

la productividad? ¿Cuáles son las herramientas necesarias para un incremento
efectivo en la productividad?
La eficiencia para decirlo en pocas palabras hace al mejor uso de los recursos.
Pero de nada servirá a los efectos de la productividad, si no está acompañada de una
correcta efectividad, midiendo o evaluándose ésta última por la obtención de los
objetivos.
De nada sirve que un dentista saque una muela más rápidamente y con menor coste de
insumos, si la muela quitada no es la que corresponde.
Para ser productivos es menester ser eficiente y eficaz.
En cuanto a la segunda parte de la pregunta, es necesario hablar tanto de herramientas
como de métodos e instrumentos.
No hay una, ni diez, sino más de setenta técnicas que son factibles de utilizar para
mejorar la productividad en la empresa.
Podemos aclarar en primer lugar que las mismas pueden vincularse a aspectos
relativos a la tecnología, los materiales, los empleados, el producto o servicio y los
procesos que los generan.
El gran secreto es descubrir los distintos tipos de improductividades o desperdicios,
generando los sistemas o herramientas más apropiadas para su prevención y
eliminación.

7. ¿Podría citar un caso práctico de alguna empresa en la que haya resultado

exitosa la aplicación del modelo de Gestión Total de Productividad?
De los muchos casos que puedo mencionarle haré referencia a una importante
empresa de transporte de carga la cual gracias a una implementación de un control
estadístico de averías y reparaciones; un análisis paretiano de los costes, averías,
facturación por recorridos, tipos de carga y clientes; un control estadístico de procesos
aplicado a las velocidades, costes y productividad, un sistema de mantenimiento
preventivo y predictivo, logro en un período muy corto de tiempo reducir los costes por
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

kilómetro recorrido en un 25%, los costes de mantenimiento en un 55%, los costes de

reparaciones en el orden de un 67%, se logró reducir notablemente al cabo de un
tiempo la rotación de clientes, se mejoró la facturación por kilómetro recorrido al
mejorarse la planificación de los viajes o trayectos.
Ésta empresa no efectuaba un mantenimiento sistemático, lo cual para este tipo de
actividades es sin lugar a dudas crítico, dando lugar a un mantenimiento más costoso
del necesario, mayor frecuencia de averías con sus efectos en el cumplimiento de los
plazos de entrega y por lo tanto en la satisfacción de los clientes, como así también en
los costes. En materia de reparaciones la falta de un seguimiento por tipo de averías y
unidades llevaba por ineficacias o fraudes a ingentes gastos.
No se analizaba la calidad y productividad de la mano de obra ni de los materiales
utilizados, lo cual llevaba a bajos niveles de performance.
Se corregían continuamente síntomas en lugar de ir a las causas raíces de los
problemas.
Si bien se llevaban planillas con el historial por unidad, éstas no sólo eran manuales
sino que además no facilitaban la consulta acerca de la frecuencia de un problema,
inconveniente o reparación en particular, por lo cual era muy frecuente reparar un
mismo componente hasta seis veces en muy pocos meses.
La unidad debía estar en ruta y no había tiempo para saber los porque, sólo importaba
tener la unidad trabajando.
Al tener un software que permite el seguimiento por tipo de reparaciones con su
frecuencia, mecánico que efectuó el arreglo y el componente utilizado se facilitó
descubrir no sólo síntomas sino la verdadera causa de los problemas, los cuales
muchas veces se encontraba en la falta de capacitación del mecánico que hizo la
reparación, otras en la utilización de componentes de baja calidad, o bien en un
conductor que no hace un buen uso de su unidad.
Para una empresa con más de 60 camiones y acoplados en ruta durante todo el año,
haciendo inclusive viajes internacionales pueden imaginarse que efectos tiene ello en la
calidad de las prestaciones, el aumento de la productividad y la caída en los costes.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

Tampoco se poseía un sistema de medición precisa de los costes por recorrido, tipos
de carga y clientes.
Ello originaba la presentación de presupuestos o propuestas con precios muchas veces
por debajo los costes.
Al final se computaban como ganancias o pérdidas para servicios en particular, que no
eran tales.
Se creía haber generado un beneficio cuando en realidad se había tenido un pérdida, y
operaciones en la cuales se creía haber tenido pérdidas habían generado realmente
utilidades.
La mejor forma de terminar con dichas incorrecciones consistió en implementar el
sistema de Costeo Basado en Actividades.
Éste sistema permitió corregir las actividades de manera tal de pasar presupuestos
realistas que confirieran resultados previsibles a la empresa.
La aplicación de modelos logísticos y de investigación de operaciones permitió
disminuir los tiempos de inactividad, los recorridos improductivos, los kilometrajes sin
cargas entre otros, dando lugar ello a importantes incrementos en los kilómetros
facturados.
Anteriormente la manera en que se organizaban los viajes implicaba tener un viaje de
ida sin carga, y por lo tanto no facturado, y otro de vuelta con facturación.
Un cambio en la localización de depósitos y playas de cambios de acoplados permitió
mejorar de manera notable los niveles de facturación.
En ello se aplico una auténtica reingeniería en los procesos.
A lo anterior debe agregarse la implementación de un sistema de Tablero de Comando
apropiado al tipo de actividad que permite de manera constante un seguimiento en la
calidad y capacidad de prestaciones de las distintas unidades.
Además antes los resultados globales en crecimiento tapaban las pérdidas ocasionadas
por las unidades improductivas, el seguimiento por unidad permite lograr el mejor
óptimo absoluto evitando un resultado por debajo de los resultados óptimos.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

8. ¿Cómo puede demostrar que es productivo?

Hablo de mis logros. Los logros tienen peso e impresionan a la gente. Muchas veces
nos sentimos impresionados cuando un amigo consigue algo o cuando un atleta o un
artista logran algo importante. Pues eso mismo siente un futuro empleador.

9. ¿Cuál consideras es tu mayor logro en los últimos años?

La verdad es que no tengo ni idea. No vivo pensando en logros, ni suelo plantearme
grandes objetivos más allá de poder hacer todos los días cosas que me gustan y me
estimulan mentalmente. Mi logro en lo profesional es trabajar todos los días en algo que
me gusta, disfrutarlo, y que mi trabajo sea una relación que me aporte lo más posible
tanto a mí como a quien me paga.
10. ¿Cuál crees fue la clave para lograr el éxito? ¿Fue una cosa en particular, o un
número de cosas?
¿Qué éxito? El único éxito que considero indiscutible es el éxito en lo personal, el vivir a
gusto con lo que hago, y eso porque lo juzgo únicamente yo mismo. En lo demás, la
idea de éxito es completamente discutible y relativa. Hay quienes piensan que soy un
crack, y quienes opinan que soy un payaso, en ambos casos con representantes
completamente convencidos de ello y que harían casi cualquier cosa por demostrar su
posición. Tengo un blog en el que intento que una serie de lectores, en muchos casos
mucho más inteligentes que yo, se sientan estimulados a pensar y a compartir, y que de
ahí emerja una conversación que dé lugar a frutos interesantes tanto ahí como en
muchos otros foros, como artículos, clases, mesas redondas o conferencias. En el
fondo, es lo mismo que hago en clase en el Instituto de Empresa, pero a otra escala. En
la parte más representativa de mi trabajo, un grupo de personas muy inteligentes y bien
seleccionadas que además pagan mucho dinero y son, por tanto, enormemente
exigentes tienen que acabar poniéndome una nota mínima de 4 sobre 5 cuando juzgan
lo que aprendieron y como fue su experiencia conmigo y con mi curso, en algo que
depende prácticamente por entero de mí: yo decido el temario (dentro de unos límites),
los casos, los métodos y las presentaciones. En el blog es igual, pero en lugar de
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

ponerme nota, me entero por la evolución de mis estadísticas, por sus comentarios y
por si vuelven o no vuelven.

5. GLOSARIO

Productividad: Es la razón entre la producción obtenida por un sistema productivo y

los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida
como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el
sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia
que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.

Productividad Global: Es un concepto que se utiliza en las grandes empresas y

organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y
discusión de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que
intervienen en la misma.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

Competitividad: Se define como la capacidad de generar la mayor satisfacción de los

consumidores al menor precio, o sea con producción al menor costo posible. La
competitividad depende especialmente de la calidad e innovación del producto; del nivel
de precios que depende de la productividad y de la inflación diferencial entre países.
Existen otros factores que se supone tienen un efecto indirecto sobre la competitividad
como la calidad del producto, la cualidad innovativa del mismo, la calidad del servicio o
la imagen corporativa del productor.

Fluctuación: Se define como la resta resultante entre lo que se debería tener de

existencia menos lo que realmente se tiene.

Innovación: Es la aplicación de nuevas ideas, conceptos, productos, servicios y

prácticas, con la intención de ser útiles para el incremento de la productividad. Un
elemento esencial de la innovación es su aplicación exitosa de forma comercial. No sólo
hay que inventar algo, sino, por ejemplo, introducirlo (Difusión (negocios)) en el
mercado para que la gente pueda disfrutar de ello.

Tecnología: Es el conjunto de conocimientos técnicos, ordenados científicamente, que

permiten construir objetos y máquinas para adaptar el medio y satisfacer las
necesidades de las personas.
Benchmarking: Es una técnica utilizada para medir el rendimiento de un sistema o
componente del mismo, frecuentemente en comparación con el que se refiere
específicamente a la acción de ejecutar un benchmark. La palabra benchmark es un
anglicismo traducible al castellano como comparativa.

Calidad: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren

capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. La calidad de un producto
o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del
mismo para satisfacer sus necesidades.

Sistema de gestión de la calidad: Es el conjunto de normas interrelacionadas de una

empresa u organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de la
misma, en la búsqueda de la satisfacción de las necesidades y expectativas de sus
clientes.

Sostenibilidad: Consiste en satisfacer las necesidades de la actual generación sin

sacrificar la capacidad de futuras generaciones de satisfacer sus propias necesidades.

6. C O N C L U S I O N E S

La productividad es un factor que está directamente ligado al nivel de vida. Es decir,

ambos interactúan de alguna manera en la productividad de las actividades diarias sean
buenas o malas reflejando la calidad de la existencia mediante un proceso o desarrollo
social-urbano.
Al ser aplicada la productividad y medida en un sistema constructivo, es una manera de
saber que tan bien el sistema esta trabajando.
La productividad que se evalúa señala que lo productivo significa un papel importante
en los diferentes grupos de trabajo aplicados a las actividades de liberación y
restauración, ejecutando dentro de un plan proyectado a largo plazo.
Sin embargo no existe un estándar que norme y generalice esto debido a la influencia
de varios factores o situaciones extraordinarias, como los hallazgos arqueológicos,
fallas estructurales, etc.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

Por tal motivo el incremento de la productividad en la intervención de la restauración, no

sólo aumentará las ganancias y beneficios de los directamente involucrados, sino
también para todos aquellos indirectamente ligados al proyecto de intervención
(agentes inmobiliarios, urbanización, comercio, restaurantes, turismo, etc.). Es decir el
incremento del nivel de vida se convierte en un bien común.
La única posibilidad para que una empresa de intervención en la restauración aumente
su rentabilidad es mediante el aumento de la productividad.
El mejoramiento de la productividad se refiere al incremento de la producción por hora-
trabajo o por tiempo gastado. Las técnicas fundamentales que dan como resultado
incrementos en la productividad son: métodos, estándares de estudio de tiempos y
diseño del trabajo.

7. ANEXOS
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

8. B I B L I O G R A F I A

✔ Olavarrieta de la Torre Jorge

Conceptos generales de productividad, sistemas, normalización y competitividad.
México, Universidad Iberoamericana, 1999.
80p.
✔ Gaither, Norman; et. al.
Administración de Producción y Operaciones.
México, Thompson Editores, 2003.
846 p.
✔ Servitje Lorenzo
La Sociedad Contemporánea y el Empresario.
Texas, Limusa, 2003.
147 p.
✔ Gómez Ceja Guillermo
Planeación y Organización de Empresas.
 Paulina González
Productividad y competitividad de las empresas en México.

Texas, Mc. Graw Hill, 2002.

218 p.
✔ Velázquez Mastretta
Administración de los Sistemas de Producción.
México, Limusa, 2005.
292 p.
✔ Heizer Jay; et. al.
Dirección de la Producción.
España, Pearson Prentice Hall, 2004