Marco terico

El proceso de soldadura por resistencia elctrica conocida como E.R.W. por

sus siglas en ingls, es un proceso en el cual se alcanza la temperatura necesaria
para producir el arco por medio del efecto joule.
(Cosmospipes, s.f.)
La soldadura por resistencia, SR (en ingls resistance welding, RW), es un
grupo de procesos soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y
presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una
resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a
soldar.
(UMSS, s.f.)
La soldadura por resistencia es uno de los procesos de soldadura ms
conocidos en la industria metalmecnica, debido a que su aplicacin permite la
unin de metales mediante presin y focalizacin de una alta corriente elctrica,
sin la necesidad de utilizar materiales de aporte. (ACTUAL, s.f.)

Figura 1. Componentes en la soldadura por resistencia.

Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo
general partes de lmina metlica), dos electrodos opuestos, un medio para
aplicar presin destinado a apretar las partes entre los electrodos y un
transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente
controlada. La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes,
denominada una pepita de soldadura en la soldadura de puntos. (UMSS, s.f.)
En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por
resistencia no usa gases protectores, fundentes o metal de aporte y los electrodos
que conducen la corriente elctrica para el proceso son no consumibles, la RW se
clasifica como un proceso de soldadura por fusin porque el calor aplicado

provoca la fusin de las superficies empalman tez. Sin embargo, hay excepciones.
Algunas operaciones de soldadura basadas en el calentamiento de una resistencia
usan temperaturas abajo del punto de fusin de los metales base, por lo que no
ocurre una fusin. (UMSS, s.f.)
Fuente de energa en la soldadura por resistencia
La energa calorfica aplicada a la operacin de soldadura depende del flujo
de corriente, la resistencia del circuito y el intervalo del tiempo en que se aplica la
corriente.
Esto se expresa mediante la ecuacin:
H=I 2 Rt
Donde
H = calor generado, en W o J;
I = corriente, en A;
R = resistencia elctrica, en ();
t = tiempo, en segundos
La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es muy
alta (por lo comn de 5000 a 20 000 A), aunque el voltaje es relativamente bajo
(normalmente menos de 10). La duracin de la corriente es breve en la mayora de
los procesos, tal vez de 0.1 a 0.4 segundos en una operacin de soldadura de
puntos normal. (UMSS, s.f.)
Procesos de soldadura por resistencia
Los procesos de soldadura por resistencia de mayor importancia comercial
son la soldadura de puntos, engargolada y por proyeccin.
Soldadura de puntos por resistencia La soldadura de puntos por
resistencia es por mucho el proceso predominante en este grupo. Se usa
ampliamente en la produccin masiva de automviles, aparatos domsticos,
muebles metlicos y otros productos hechos a partir de lminas metlicas. Si se
considera que la carrocera de un automvil normal tiene aproximadamente 10000
soldaduras de puntos individuales y que la produccin anual de automviles en
todo el mundo se mide en decenas de millones de unidades, es posible apreciar la
importancia econmica de la soldadura de puntos. (UMSS, s.f.)
La soldadura de puntos por resistencia, es un proceso en el cual se obtiene
la fusin en una posicin de las superficies empalmantez de una unin
superpuesta, mediante electrodos opuestos. El proceso se usa para unir partes de
lminas metlicas con un grosor de 3 mm o menos, usando una serie de
soldaduras de puntos en situaciones en donde no se requiere un ensamble
hermtico. La pepita de soldadura resultante tiene normalmente un dimetro de 5

a 10 mm, con una zona afectada por el calor que se extiende un poco ms all de
la pepita dentro de los metates base. Si la soldadura se hace correctamente, su
resistencia es comparable con la del metal circundante. (UMSS, s.f.)

Figura 2. Ciclo de soldadura por puntos.

Los materiales usados para los electrodos en la SPR consisten en dos
grupos principales:
aleaciones basadas en cobre. Los electrodos son usados de cobre,
porque, comparado con la mayora de los metales, el cobre tiene una
resistencia elctrica ms baja y una conductividad trmica ms alta.
(UMSS, s.f.)
compuestos de metales refractarios, tales como combinaciones de
cobre y tungsteno. tienen una mayor resistencia al desgaste. Igual que en la
mayora de los procesos de manufactura, las herramientas para la
soldadura de puntos se desgastan gradualmente con el uso. (UMSS, s.f.)
Soldadura engargolada por resistencia En la soldadura engargolada por
resistencia, los electrodos con forma de varilla de la soldadura de puntos se
sustituyen con ruedas giratorias. (UMSS, s.f.)
El proceso produce uniones hermticas y sus aplicaciones industriales
incluyen la produccin de tanques de gasolina, silenciadores de automviles y
otros recipientes fabricados con lminas de metal.

Figura 3. Engargolados producidos por de electrodos.

Soldadura por proyeccin La Soldadura por proyeccin, es un proceso de
soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en uno o ms puntos
de contado relativamente pequeos en la parte. Estos puntos de contacto se
determinan mediante el diseo de las partes que se van a unir y pueden consistir
en proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de las partes. (UMSS, s.f.)

Figura 4. Variables soldadura por proyeccin

Ventajas

La soldadura por punto se considera un proceso que no requiere de gran

conocimiento por parte de los operarios, quienes no necesitan realizar una
preparacin especial de los materiales antes de unirlos, pero si deben
contar con una capacitacin previa para manejo de las maquinas.
Alta velocidad de produccin, los tiempos de soldadura son ms cortos y e
puede adelantar con elevadas velocidades, se pueden adaptar mquinas
de soldadura que desarrollen distribucin en serie.
las uniones se hacen de manera exacta, segura y rpida en materiales,
como chapas, perfiles, barras y piezas estampadas; no obstante, para un
efectivo proceso, se recomienda elegir adecuadamente los electrodos, en

cuanto al dimetro y geometra de las puntas, para que estn acorde al

espesor del metal a unir.
la soldadura por puntos permite la unin de metales con resultados
ptimos, y beneficios para un manejo apropiado en los tiempos de
produccin en industrias que generen constantemente, la unin de placas
de metal con pocos milmetros de espesor. (ACTUAL, s.f.)

Figura 5. Defectos de soldadura por puntos.

OBSERVACIONES

CONCLUSIN

EVALUACIN
a) Qu ventajas y desventajas ofrece el proceso ERW?
Ventajas
No se requiere de alta experiencia por parte del operario.
No se requiere material de relleno.
Proceso automtico-, puede robotizarse.
Uniones se hacen de manera exacta, segura y rpida en
materiales.
Alta velocidad de produccin.
Desventajas
Costo del equipo elevado.
Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las
uniones sobrepuestas para la mayora de los procesos de RW
necesita una buena refrigeracin el equipo para que pueda
operar en ptimas condiciones.
b) Considera que el proceso ERW puede ser automatizado?
R/ El proceso de soldadura por resistencia elctrica si puede ser
automatizado porque es un proceso que se presta para eso, en actualidad
de utiliza este proceso automatizado para producir los puntos de soldaduras
en las carroceras de los autos para poder reducir el tiempo de fabricacin y
tener altos niveles de produccin en poco tiempo.

Referencias
ACTUAL, M. (s.f.). MetalActual. Recuperado el 26 de 05 de 2016, de
http://www.metalactual.com/revista/30/soldadura.pdf
Cosmospipes. (s.f.). cosmospipes. Recuperado el 26 de 05 de 2016, de
http://www.cosmospipes.com/productos.php?
produ=erw_esp&s=1&c=17&catv=1
UMSS, M. F. (s.f.). Materias FCyT UMSS. Recuperado el 26 de 05 de 2016, de
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-432.pdf